-
Detaillierte Beschreibung
der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Polyesterverbundfolie
und ein magnetisches Aufzeichnungsmedium. Insbesondere bezieht sie
sich auf eine Polyesterverbundfolie, deren Menge an elektrostatischer
Ladung klein ist und die blockierungsfrei ist, selten abblättert und
geeignet ist für
die Verwendung als Basisfolie für
ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hoher Dichte, das ausgezeichnete
elektromagnetische Umwandlungseigenschaften, Adhäsion an eine magnetische Lage
hat und auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das dieselbe als
Basisfolie enthält.
-
Das
magnetische Aufzeichnungsmedium, wie ein Videoband, ein Audioband,
ein Speicherband, eine Magnetfolie oder eine Magnetplatte, enthält eine
Basisfolie und eine magnetische Lage, die auf der Oberfläche der
Basisfolie ausgebildet ist. An einer Oberfläche gegenüberliegend der magnetischen
Lage ist in vielen Fällen
eine glatte rückseitige
Beschichtungslage ausgebildet, um Gleitfähigkeit zu erzielen. Als Basisfolie
des magnetischen Aufzeichnungsmediums wird hauptsächlich eine
Polyesterfolie verwendet. Die Adhäsion der Polyesterfolie an
der magnetischen Lage und die Adhäsion der Polyesterfolie an
der glatten rückseitigen
Beschichtungslage sind wichtige Eigenschaften. Wenn diese Adhäsionseigenschaften
ungenügend
sind, schälen
sich die magnetische Lage und die rückseitige Beschichtungslage
ab und die magnetischen Eigenschaften gehen bei der Tonaufnahme,
der Bildaufnahme oder dem Wiedergabeschritt des magnetischen Aufzeichnungsmediums
vollständig
verloren.
-
Polyesterfolien
mit verbesserter Adhäsion
umfassen eine, deren Oberfläche
einer Coronaentladung unterworfen wurde und eine, deren Oberfläche mit
einem adhäsiven
Harz oder dergleichen beschichtet ist. Um einen charakteristischen
Adhäsionseffekt
zu schaffen, wird gesagt, dass die Oberfläche einer Polyesterbasisfolie
vorzugsweise mit einem adhäsiven
Harz beschichtet ist.
-
In
den letzten Jahren wurde gemeinsam mit einer Zunahme in der magnetischen
Aufzeichnungsdichte die Oberfläche
einer verwendeten Polyesterfolie weniger rau und glatter gemacht.
In diesem Fall tritt leicht Blockieren auf, wenn eine herkömmliche
Polyesterfolie beschichtet mit einem adhäsiven Harz aufgerollt wird,
und die Folie wird leicht gebrochen und gerissen, wenn sie im Herstellungsverfahren
eines magnetischen Mediums abgerollt wird.
-
Insbesondere
bei einem dampfbeschichteten Band, das eine dünne magnetische Metallfolie
auf der Oberfläche
einer Polyesterfolie durch Vakuumbedampfung ausgebildet hat, wie
einem mit Dampf beschichteten Videoband, hat die verwendete Basisfolie
eine geringe Oberflächenrauheit,
und daher muss die Gleitfähigkeit
der Bandlaufoberfläche
durch Ausbildung einer rückseitigen
Beschichtungslage an der Seite gegenüber der magnetischen Seite
verbessert werden. Wenn die Oberfläche der Polyesterfolie mit
einem adhäsiven
Harz durch eine herkömmliche
Technologie beschichtet wird, um die Adhäsion der rückseitigen Beschichtungslage an
der Polyesterfolie zu verbessern, tritt leicht Blockieren auf, da
die Oberflächenrauheit
der Basisfolie extrem niedrig ist.
-
Man
nimmt an, dass dieses Blockieren durch die Tatsache verursacht wird,
dass Feuchtigkeit, die in der Luft vorhanden ist, in die Oberfläche der
Folie eindringt, oder zwischen die Kontaktoberflächen von Folien tritt und die
Kontaktoberflächen
der Folien in einen Zustand gelangen, in dem sie durch Druck zwischen
den Folien aneinander geheftet werden. Die Folienrollen werden nach
der Folienherstellung oder vor der Verwendung als Basisfolien bei
geringer Feuchtigkeit in einer Anlage aufbewahrt. Obwohl es möglich ist,
Blockieren in einem bestimmten Ausmaß zu verhindern, indem die
Lagerbedingungen streng kontrolliert werden, gibt es keine grundlegende
Lösung
dieses Problems. Insbesondere in dem Fall einer Polyesterfolie für ein dampfbeschichtetes
magnetisches Aufzeichnungsmedium, ist es unmöglich das Blockieren einer
adhäsiven
Folie durch die Kontrolle der Feuchtigkeit alleine, während der
Lagerung zu verhindern.
-
Eine
Polyesterfolie, die leicht blockiert wird, ist leicht mit Elektrizität zu laden,
und eine hochelektrostatische Folie bringt solche Probleme mit sich,
dass die Handhabungseigenschaften der Folie zum Zeitpunkt der Folienbildung
und Bandbildung sich stark verschlechtern, durch elektrostatische
Ladung gebildete Funken ein organisches Lösungsmittel, das für die Bildung
eines Bandes verwendet wird, entzünden können und die Folie leicht in
der Luft schwebenden Staub elektrisch anzieht, und einen Ausfall
bei einem dampfbeschichteten Band und dergleichen, das Aufzeichnen
mit hoher Dichte erfordert, verursacht.
-
JP-A
61-5941 (der Ausdruck „JP-A" wie er hier verwendet
wird, bedeutet eine „nicht
geprüfte
veröffentlichte
japanische Patentanmeldung")
offenbart eine adhäsive
Polyesterfolie für
die Verwendung als eine Basisfolie für ein mit einer dünnen magnetischen
Metallfolie bedampftes magnetisches Aufzeichnungsmedium, welches
eine glatte Polyesterfolie mit einem Ra-Wert von 0,002 bis 0,030 μm und eine
Polymerlage, die auf beiden Seiten der Polyesterfolie ausgebildet
ist, umfasst, wobei mindestens eine der Polymerlagen im Wesentlichen aus
einem adhäsiven
Harz und 0,1 bis 30 Gew.% Silikon bezogen auf das adhäsiven Harz,
zusammengesetzt ist, und eine magnetische Lage auf der anderen Polymerlage
ausgebildet ist. Polyurethane, Polyesterethercopolymere, wasserlösliche Polyestercopolymere
und Polyestercopolymere mit einem Polyethylenglykolsulfonsäurealkalimetallsalz
werden als adhäsive
Harze aufgezählt.
Es wird offenbart, dass die verwendbare Siliciumverbindung eine
Verbindung ist, die eine Kettenkomponente hat, die durch die folgende
Formel dargestellt wird:
wobei R
1 gleich
CH
3, C
6H
5 oder H ist, R
2 CH
3, C
6H
5,
H oder eine funktionelle Gruppe (wie eine Epoxygruppe, Aminogruppe
oder Hydroxylgruppe) ist und n eine ganze Zahl zwischen 100 und
7.000 ist.
-
Die
US 5 370 930 offenbart eine
laminierte Polyesterfolie, die durch Aufbringen einer wässrigen
Lösung
oder Dispersion, die ein Polysiloxan-Polyvinyl-gepfropftes Copolymer
enthält,
auf zumindest eine Oberfläche
einer Polyesterfolie hergestellt wird.
-
Die
JP-A 10-261215 offenbart eine Polyesterfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium,
welches eine Polyesterfolie mit einer Oberfläche A mit einem SRa-Wert von
2 bis 4 nm und einem SRz-Wert von 10 bis 40 nm, und eine Beschichtungslage
gebildet auf der anderen Oberfläche
B der Polyesterfolie enthält, wobei
die Beschichtungslage 20 bis 80 Gew.% eines haftenden Polymers enthält, das
durch Copolymerisation einer Fluorverbindung oder einer Siliciumverbindung
und feinen Partikeln hergestellt ist, die in der Beschichtungsfolie
und/oder an der Oberfläche
der Beschichtungsfolie vorhanden sind, wobei eine dünne Lage
aus ferromagnetischem Metall an der Außenseite der Oberfläche A ausgebildet
ist, und eine rückseitige
Beschichtungslage an der Außenseite
der Beschichtungslage gebildet ist.
-
Die
JP-A 10-261216 offenbart eine Polyesterfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium,
welches eine Polyesterfolie mit einer Oberfläche A mit einem SRa-Wert von
2 bis 4 nm und einen SRz-Wert von 10 bis 40 nm, und eine Polymerlage,
die im wesentlichen aus einem haftenden Harz gebildet ist, auf der
anderen Oberfläche
B der Polyesterfolie enthält,
wobei das haftende Harz durch Copolymerisation von 0,1 bis 30 Gew.%
einer Fluorverbindung oder einer Siliciumverbindung hergestellt
ist, wobei eine dünne
Folienlage aus ferromagnetischen Metall an der Außenseite
der Oberfläche
A ausgebildet ist, und eine rückseitige
Beschichtungslage an der Außenseite
der Polymerlage ausgebildet ist.
-
Die
US 5 637 405 offenbart ein
magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer magnetischen Lage, einer
rückseitigen
Lage und einem Träger,
der zwischen der magnetischen Lage und der rückseitigen Lage gelegen ist,
wobei die rückseitige
Lage aus einer Beschichtungszusammensetzung hergestellt ist, die
einen Füller,
einen Binder und eine Siliciumverbindung enthält.
-
JP 6228490 offenbart eine
Gleitbeschichtung, die ein Acrylharz enthält, das eine adsorbierende
funktionelle Gruppe an einem Ende seines Moleküls und eine Gleitverbindung
in dem Molekül
hat, oder ein Acrylharz enthält,
das eine adsorbierende funktionelle Gruppe an einem Ende seines
Moleküls
und eine Gleitkomponente und eine aktive Wasserstoffgruppe in dem
Molekül
hat. Eine magnetische Beschichtung, die das Acrylharz und ein magnetisches
Pulver enthält
und ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das das Acrylharz in einer
magnetischen Lage enthält,
sind ebenfalls offenbart.
-
WO98/49008
offenbart eine niedrig elektrostatische Polyesterverbundfolie, die
eine Verbundfolie ist, die eine Basisfolie C, eine Beschichtungslage
A auf einer Seite der Basisfolie C und eine Beschichtungslage B
auf der anderen Seite der Basisfolie C enthält, wobei
- (1)
die Beschichtungslage A aus einem wasserlöslichen oder einem wasserdispergierbaren
Harz hergestellt ist, das inerte Partikeln mit einem durchschnittlichen
Partikeldurchmesser von 5 bis 100 nm enthält, und an der Oberfläche Vorsprünge mit
einer Dichte von 1 × 106 bis 1 × 108/mm2 und eine Mittellinienrauheit (Ra-A)
von 0,1 bis 2 nm hat;
- (2) die Beschichtungslage B 1 bis 40 Gew.% inerte Partikel mit
einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 20 bis 100 nm und
60 bis 99 Gew.% einer Zusammensetzung beinhaltet, die wasserlösliches
Harz oder wasserdispergierbares Harz enthält, und die 5 bis 85 Gew.%
eines Silicium-modifizierten Polyesterharzes oder 1 bis 30 Gew.%
Silikon oder Wachs basierend auf der Lage B enthält; und
- (3) die Basisfolie C eine aromatische Polyesterfolie ist, die
keine inerten Partikel enthält
oder inerte Partikel mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser
von 5 bis 2.000 nm in einer Menge von 0,001 bis 5,0 Gew.% enthält.
-
Diese
Polyesterverbundfolie wird als Basisfolie zur Herstellung eines
magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer magnetischen Aufzeichnungslage
an der Außenseite
der Beschichtungslage A verwendet.
-
Es
ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Polyesterverbundfolie
zu schaffen, deren Menge an elektrostatischer Ladung gering ist,
und die blockierungsfrei ist, selten abblättert und geeignet ist für die Verwendung
als Basisfolie für
ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hoher Dichte, das ausgezeichnete elektromagnetische
Umwandlungseigenschaften und Adhäsion
an einer magnetischen Lage hat.
-
Es
ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung eine Polyesterverbundfolie
zu schaffen, die eine rückseitige
Beschichtungslage hat, die eine neue Zusammensetzung hat und die
obigen charakteristischen Eigenschaften.
-
Es
ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung eine Polyesterverbundfolie
zu schaffen, die eine Beschichtungslage mit neuer Zusammensetzung,
um eine magnetische Lage darauf auszubilden, und die obigen Eigenschaften
hat.
-
Es
ist ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung eine Polyesterverbundfolie
zu schaffen, die eine rückseitige
Beschichtungslage mit neuer Zusammensetzung und eine Beschichtungslage,
um darauf eine magnetische Lage zu bilden, und die obigen Eigenschaften
hat.
-
Es
ist ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ein magnetisches
Aufzeichnungsmedium zu schaffen, das die obige Polyesterverbundfolie
der vorliegenden Erfindung als Basisfolie enthält.
-
Andere
Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden
Beschreibung offensichtlich.
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung werden erstens die obigen Ziele und Vorteile der vorliegenden
Erfindung durch eine Polyesterverbundfolie für einen magnetischen Aufzeichnungsfilm
erzielt, wobei die Polymerverbundfolie eine magnetische Lage hat
(kann als „erste
Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung" im Folgenden bezeichnet werden) und
umfasst:
- (1) eine Basisfolie C aus einem aromatischen
Polyester, welcher keine inerten Partikel enthält oder inerte Partikel mit
einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 5 bis 2.000 nm
in einer Menge von 0,001 bis 5,0 Gew.% basierend auf dem aromatischem
Polyester enthält;
- (2) eine Beschichtungslage A auf einer Seite der Basisfolie
C, welche ein Binderharz, inerte Partikel, ein Tensid und ein Siloxan-copolymerisiertes
Acrylharz umfasst, wobei die äußere Oberfläche der
Beschichtungslage A keine Oberfläche
für die
Bildung der magnetischen Lage darauf ist, und das Siloxan-copolymerisierte
Acrylharz in einer Menge von 1 bis 50 Gew.% basierend auf der Beschichtungslage
A enthalten ist; und
- (3) eine bekannte rückseitige
Beschichtungslage auf der äußeren Oberfläche der
Beschichtungslage A.
-
Zweitens
werden die obigen Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
durch eine Polyesterverbundfolie für einen magnetischen Aufzeichnungsfilm
erzielt, wobei die Polymerverbundfolie eine magnetische Lage hat
(kann als „zweite
Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung" im Folgenden bezeichnet werden) und
umfasst:
- (1) eine Basisfolie C aus einem aromatischen
Polyester, der keine inerten Partikel enthält oder inerte Partikel mit
einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 5 bis 2.000 nm
in einer Menge von 0,001 bis 5,0 Gew.% basierend auf dem aromatischem
Polyester enthält;
- (2) eine Beschichtungslage A auf einer Seite der Basisfolie
C, welche ein Binderharz, inerte Partikel, ein Tensid und ein Siloxan-copolymerisiertes
Acrylharz umfasst, wobei die äußere Oberfläche der
Beschichtungslage A keine Oberfläche
für die
Bildung einer magnetischen Lage darauf ist, und das Siloxan-copolymerisierte
Acrylharz in einer Menge von 1 bis 50 Gew.% basierend auf der Beschichtungslage
A enthalten ist;
- (3) eine Beschichtungslage B auf der anderen Seite der Basisfolie
C, auf der die Beschichtungslage A nicht vorhanden ist, umfassend
einen Bestandteil ausgewählt
aus der Gruppe bestehend aus einem Siloxan-copolymerisierten Polyesterharz,
Siloxan-copolymerisierten Acrylharz, Silikon und Wachs; ein Binderharz,
inerte Partikel und ein Tensid, wobei die äußere Oberfläche der Beschichtungslage B
eine Oberfläche
für die Bildung
einer magnetischen Lage darauf ist, und wobei der obige Bestandteil
in einer Menge von 5 bis 90 Gew.%, basierend auf der Beschichtungslage
B enthalten ist, wenn der Bestandteil ein Siloxan-copolymerisiertes
Polyesterharz ist, oder von 1 bis 50 Gew.%, basierend auf der Beschichtungslage
B enthalten ist, wenn der Bestandteil ein anderer ist als das Siloxan-copolymerisierte
Polyesterharz, und
- (4) eine bekannte rückseitige
Beschichtungslage auf der äußeren Oberfläche der
Basisfolie C.
-
Die
weitere detaillierte Beschreibung ist wie folgt:
Zuerst wird
die erste Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung im Folgenden
beschrieben.
-
Die
Basisfolie C ist aus einem aromatischen Polyester hergestellt. Der
aromatische Polyester kann inerte Partikel enthalten. Wenn er inerte
Partikel enthält,
enthält
er 0,001 bis 5,0 Gew.% inerte Partikel mit einem durchschnittlichen
Partikeldurchmesser von 5 bis 2.000 nm.
-
Der
aromatische Polyester ist ausgewählt
aus Polyethylenterephthalat, Polyethylenisophthalat, Polytetramethylenterephthalat,
Poly-1, 4-Cyclohexylendimethylenterephthalat, Polyethylen-2, 6-Naphthalendicarboxylat
und dergleichen. Unter diesen sind Polyethylenterephthalat und Polyethylen-2,
6-Naphthalendicarboxylat
bevorzugt.
-
Der
aromatische Polyester kann entweder ein Homopolyester oder ein Copolyester
sein. Im Falle eines Copolyesters umfassen Komponenten, die mit
Polyethylenterephthalat und Polyethylen-2,6-Naphthalendicarboxylat
polymerisierbar sind, Diol-Komponenten wie Diethylenglykol, Propylenglykol,
Neopentylglykol, Polyoxyethylenglykol, p-Xylenglykol und 1, 4-Cyclohexandimethanol;
andere Dicarbonsäurekomponente
wie Adipinsäure,
Sebacinsäure,
Phthalsäure,
Isophthalsäure,
Terephthalsäure
(für Polyethylen-2,
6-Naphthalendicarboxylat), 2, 6-Naphthalendicarbonsäure (für Polyethylenterephthalat)
und 5-Natriumsulfoisophthalsäure; Oxycarbonsäurekomponenten
wie p-Oxyethoxybenzoesäure; und
dergleichen. Die Menge der copolymerisierbaren Komponente ist 20
mol% oder weniger, vorzugsweise 10 mol% oder weniger.
-
Ferner
kann eine polyfunktionale Verbindung mit einer Funktionalität von drei
oder höher
wie Trimellithsäure
oder Pyromellithsäure
copolymerisiert werden. In diesem Fall wird sie vorzugsweise in
einer solchen Menge copolymerisiert, dass das Polymer im Wesentlichen
linear ist, zB 2 mol% oder weniger.
-
Die
Dicke der Basisfolie C ist vorzugsweise 1 bis 20 μm, vorzugsweise
2 bis 10 μm.
-
Die
Basisfolie C in der vorliegenden Erfindung kann oder kann nicht
inerte Partikel, wie oben beschrieben, enthalten. Wenn sie inerte
Partikel enthält,
können
die inerten Partikel entweder organische Partikel oder anorganische
Partikel sein. Die inerten Partikel, die in der Basisfolie C enthalten
sind, können
gleich oder verschieden sein von den inerten Partikel, die in der
Beschichtungslage A und der Beschichtungslage B enthalten sind,
welche im Folgenden in Bezug auf Typ und durchschnittlichen Partikeldurchmesser
beschrieben werden. Anschauliche Beispiele der inerten Partikel
enthalten organische Partikel mit Kern-Schale-Aufbau, wie Polystyrol,
Polystyrol-Divinylbenzol, Dimetylmethacrylat, Methylmethacrylatcopolymer,
Methylmethacrylatcopolymer-vernetztes Material, Polytetrafluorethylen,
Polyvinylidenfluorid, Polyacrylnitril, Benzoguanaminharz und gepfropfte
Copolymere, die diese Polymere enthalten; und anorganische Partikel,
wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Feldspat, Kaolin,
Talk, Graphit, Calciumcarbonat, Molybdendisulfid, Russ und Bariumsulfat.
Diese Partikel werden einem Reaktionssystem, vorzugsweise als ein
in Glykol enthaltener Schlamm, während
der Herstellung eines Polyesters, zB zu jeder Zeit während einer
Esteraustauschreaktion oder Polykondensationsreaktion wenn es durch
ein Esteraustauschverfahren hergestellt wird oder zu jeder Zeit
wenn es durch ein direktes Polymerisationsverfahren hergestellt
wird zugegeben. Der durchschnittliche Partikeldurchmesser der inerten
Partikel ist vorzugsweise 5 bis 2.000 nm, bevorzugter 10 bis 1.800
nm. Die Menge der inerten Partikel ist 0,001 bis 5,0 Gew.%, vorzugsweise
0,001 bis 2,0 Gew.%, am bevorzugtesten 0,01 bis 1,5 Gew.%.
-
Der
Volumenformkoeffizient der inerten Partikel ist vorzugsweise 0,1
bis π/6,
bevorzugter 0,4 bis π/6.
-
Der
Volumenformkoeffizient (f) wird durch die folgende Gleichung definiert. f = V/R3 wobei f
ein Volumenformkoeffizient ist, V das Volumen (μm3)
der inerten Partikel und R der durchschnittliche Partikeldurchmesser
(μm) der
inerten Partikel ist.
-
Wenn
der Koeffizient (f) π/6
ist, ist das inerte Partikel kugelförmig (sphärisch). Wenn der Koeffizient 0,4
bis π/6
ist, ist das inerte Partikel im Wesentlichen kugelförmig (sphärisch) oder
elliptisch, wie ein Rugbyball. Es ist schwierig für ein Partikel
mit einem Volumenformkoeffizienten (f) von weniger als 0,1, zB einem
flockenartigen Partikel, genügend
Laufbeständigkeit
zu erzielen.
-
Die
Basisfolie C kann eine Einzellagenfolie sein oder eine Multilagenfolie,
die aus aromatischen Polyesterfolien mit verschiedenen Zusammensetzungen
für jede
Lage besteht.
-
Die
erste Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung hat eine
Beschichtungslage A auf der einen Seite der Basisfolie C. Die Beschichtungslage
A enthält
ein Binderharz, inerte Partikel, ein Tensid und ein Siloxan-copolymerisiertes
Acrylharz.
-
Anschauliche
Beispiele des Binderharzes umfassen Alkydharze, Phenolharze, Epoxyharze,
Aminoharze, Polyurethanharze, Celluloseharze, Vinylacetatharze,
Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymer, Acrylharze, Polyesterharze und
Acrylpolyesterharze.
-
Von
diesen sind Acrylharze, Polyesterharze und Acrylpolyesterharze,
welche wasserlöslich
oder wasserdispergierbare Harze sind, vom Standpunkt der Adhäsion an
eine Polyesterfolie als Basisfolie, den Vorsprungerhaltungseigenschaften
und der Gleitfähigkeit
bevorzugt. Diese Harze können
entweder Homopolymere, Copolymere oder Mischungen sein. Der Gehalt
an Binderharz ist vorzugsweise 20 bis 90 Gew.%.
-
Die
oben genannten wasserlöslichen
und wasserdispergierbaren Acrylharze umfassen zB Acrylsäureester
(Restalkoholgruppen enthalten eine Methylgruppe, Ethylgruppe, n-Propylgruppe,
Isopropylgruppe, n-Butylgruppe, Isobutylgruppe, t-Butylgruppe, 2-Ethylhexylgruppe,
Cyclohexylgruppe, Phenylgruppe, Benzylgruppe, Phenylethylgruppe
und dergleichen); Methacrylsäureester
(Restalkoholgruppen sind dieselben wie oben); Hydroxy enthaltende
Monomere wie 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat
und 2-Hydroxypropylmethacrylat; Amidgruppen enthaltende Monomere
wie Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylmethacrylamid,
N-Methylacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, N, N-dimethylolacrylamid,
N-Methoxymethylacrylamid, N-Methoxymethylmethacrylamid
und N-Phenylacrylamid; Aminogruppen enthaltende Monomere wie N,
N-diethylaminoethylacrylat und N, N-diethylaminoethylmethacrylat; Epoxygruppen
enthaltende Monomere wie Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat und
Allylglycidylether; Monomere, die eine Sulfonsäuregruppe oder ein Salz davon
enthalten, wie Styrolsulfonsäure,
Vinylsulfonsäure
und Salze davon (wie Natriumsalze, Kaliumsalze und Ammoniumsalze
davon); Monomere, die eine Carboxylgruppe oder Salze davon enthalten,
wie Crotonsäure,
Itaconsäure,
Acrylsäure,
Maleinsäure,
Fumarsäure
und Salze davon (wie Natriumsalze, Kaliumsalze und Ammoniumsalze
davon); Monomere, die ein Anhydrid, wie ein Maleinanhydrid und Itaconanhydrid
enthalten; und Kombinationen von Monomeren, wie Vinylisocyanat,
Allylisocyanat, Styrol, Vinylmethylether, Vinylethylether, Vinyltrisalkoxysilan,
Alkylmaleinsäuremonoester,
Alkylfumarsäuremonoester,
Acrylnitril, Methacrylnitril, Alkylitaconsäuremonoester, Vinylidenchlorid,
Vinylacetat und Vinylchlorid. Was 50 mol% oder mehr eines (Meth)Acrylmonomers
enthält,
wie ein Acrylsäurederivat
oder Methacrylsäurederivat
ist bevorzugt und was Methylmethacrylat enthält ist besonders bevorzugt.
-
Die
wasserlöslichen
oder wasserdispergierbaren Acrylharze können mit einer funktionalen
Gruppe in dem Molekül
selbst-vernetzt sein oder können
unter Verwendung eines Vernetzungsmittels, wie eines Melaminharzes
oder einer Epoxyverbindung vernetzt sein.
-
Die
obigen wasserlöslichen
oder wasserdispergierbaren Polyesterharze enthalten eine Polycarbonsäure und
eine Polyhydroxyverbindung. Anschauliche Beispiele der Polycarbonsäure enthalten
Terephthalsäure,
Isophthalsäure,
Phthalsäure,
1, 4-Cyclohexandicarbonsäure, 2,
6-Naphthalendicarbonsäure,
4, 4'-Diphenyldicarbonsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Dodecandicarbonsäure, Bernsteinsäure, 5-Natriumsulfoisophthalsäure, 2-Kaliumsulfoterephthalsäure, Trimellithsäure, Trimesinsäure, Trimellithanhydrid,
Phthalanhydrid, p-Hydroxybenzoesäure, Monokaliumtrimellitat
und dergleichen. Anschauliche Beispiele der Polyhydroxylverbindung
beinhalten Ethylenglykol, Propylenglykol, 1, 3-Propandiol, 1, 4-Butandiol, 1, 6-Hexandiol,
Neopentylglykol, 1, 4-Cyclohexandimethanol,
p-Xylylenglykol, Addukt von Bisphenol A mit Ethylenoxid, Diethylenglykol,
Triethylenglykol, Polyethylenoxidglykol, Polytetramethylenoxidglykol,
Dimethylolpropionsäure,
Glycerin, Trimethylolpropan, Natriumdimethylolethylsulfonat, Kaliumdimethylolpropionat
und dergleichen. Polyesterharze können aus diesen Verbindungen
in Übereinstimmung
mit einem herkömmlich
verwendeten Verfahren hergestellt werden. Um ein wasserlösliches
oder wasserdispergierbares Polyesterharz herzustellen, wird vorzugsweise
ein wässriges
Polyesterharz, das eine 5-Natriumsulfoisophthalsäurekomponente oder eine Carboxylatgruppe
enthält,
verwendet. Das Polyesterharz kann mit einer funktionellen Gruppe
in dem Molekül selbst-vernetzt
sein oder kann unter Verwendung eines Härtungsmittels, wie eines Melaminharzes
oder Epoxyharzes vernetzt sein.
-
Die
obigen wasserlöslichen
oder wasserdispergierbaren Acrylpolyesterharze schließen sowohl Acryl-modifizierte
Polyesterharze als auch Polyester-modifizierte Acrylharze ein, in
welchen eine Acrylharzkomponente und eine Polyesterharzkomponente
mit einander verbunden sind, wie Harze vom gepfropften Typ und vom
Blocktyp. Die Acryl-Polyesterharze können zB durch Hinzufügen eines
Radikalinitiators an beide Enden eines Polyesterharzes um ein Acrylmonomer
zu polymerisieren, durch Hinzufügen
eines Radikalinitiators an die Seitenkette eines Polyestersharzes,
um ein Acrylmonomer zu polymerisieren, oder durch Hinzufügen einer
Hydroxylgruppe an die Seitenkette eines Acrylharzes, um es mit einem
Polyester zur Reaktion zu bringen, der eine Isocyanatgruppe oder
eine Carboxylgruppe an einem Ende hat, um ein kammartiges Polymer
zu bilden, hergestellt werden.
-
Die
inerten Partikel, die in der Beschichtungslage A enthalten sind,
können
ein organisches Partikel, wie Polystyrol, Polystyroldivinylbenzol,
Polymethylmethacrylat, Methylmethacrylatcopolymer, Methylmethacrylat-vernetztes
Copolymer, Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyacrylnitril,
Benzoguanaminharz sein oder ein anorganisches Partikel, wie Siliciumdioxid,
Aluminiumoxid, Titandioxid, Kaolin, Talk, Graphit, Calciumcarbonat,
Feldspat, Molybdendisulfid, Russ oder Bariumsulfat. Ein multilagenstrukturiertes Kern-Schalentyppartikel,
dessen Kern und Schale aus Materialien gemacht sind, die verschiedene
Eigenschaften haben, kann verwendet werden.
-
Die
inerten Partikel haben vorzugsweise einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser
von 10 bis 200 nm, bevorzugter 20 bis 100 nm. Der Gehalt an inerten
Partikeln in der Beschichtungslage A ist vorzugsweise 5 bis 40 Gew.%,
bevorzugter 5 bis 20 Gew.%. Ferner haben die inerten Partikel vorzugsweise
eine einheitliche Partikelgrößenverteilung.
Wenn der durchschnittliche Partikeldurchmesser der inerten Partikel
kleiner als 5 nm oder der Gehalt daran kleiner als 5 Gew.% ist,
werden die Aufwickeleigenschaften und Transporteigenschaften im
Folienbildungsverfahren unzufriedenstellend, oder es tritt leicht
Blockieren auf. Wenn der durchschnittliche Partikeldurchmesser größer als
200 nm ist, oder der Gehalt größer als
40 Gew.% ist, blättert
die Beschichtungslage A leicht ab.
-
RaA der äußeren Oberfläche der
Beschichtungslage A ist vorzugsweise 1 bis 30 nm, bevorzugter 2
bis 20 nm. Wenn RaA geringer als 1 nm ist,
werden die Aufwickeleigenschaften und Transporteigenschaften im Folienbildungsverfahren
unbefriedigend oder Blockieren tritt leicht auf. Wenn RaA mehr als 30 nm ist, blättert die Beschichtungslage
A leicht ab, und Formübertragung
an die andere Oberfläche
tritt beim Aufrollen der Folie leicht auf. Diese Rauheit kann durch
die Beschichtungslage A, die Polyesterfolie oder eine Kombination
der Beschichtungslage A und der Polyesterfolie geschaffen werden.
-
Ferner
ist ein Siloxan-copolymerisiertes Acrylharz in der Beschichtungslage
A in einer Menge von 1 bis 50 Gew.% enthalten. Das Siloxan-copolymerisierte
Acrylharz der vorliegenden Erfindung ist so, dass eine Sioxankomponente
und eine Acrylharzkomponente miteinander verbunden sind, und Harze
vom gepfropften Typ und vom Blocktyp umfasst. Das Copolymer kann
zB durch Hinzufügen
eines Radikalinitiators an beide Enden eines Acrylharzes, um die
Polymerisation eines Siloxans durchzuführen, oder durch Hinzufügen einer
Hydroxylgruppe an die Seitenkette eines Siloxans, um mit ihr eine
Acrylverbindung zur Reaktion zu bringen, die eine Isocyanatgruppe
oder Carboxylgruppe an einem Ende hat, um ein kammartiges Polymer
zu bilden, hergestellt werden.
-
Das
Acrylharz enthält
vorzugsweise die gleichen Monomerkomponenten, wie jene die für das Acrylharz,
das in der Beschichtungslage A verwendet wird, aufgezählt wurden.
-
Die
Siloxankomponente ist vorzugsweise ein Polymer, das eine Kettenkomponente
hat, die durch die folgende Formel dargestellt wird:
wobei R
3 ein
Wasserstoffatom, eine Methylgruppe oder eine Phenylgruppe ist, R
4 ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe,
eine Phenylgruppe oder eine funktionelle Gruppe (wie eine Epoxygruppe,
Aminogruppe oder Hydroxygruppe) ist und m eine ganze Zahl zwischen
100 und 7.000 ist.
-
Von
diesen ist ein Polymer, das eine Epoxygruppe, eine Aminogruppe,
eine Hydroxylgruppe oder andere funktionelle Endgruppe am Ende hat,
bevorzugt. In der vorliegenden Erfindung muss die Siloxanverbindung
kein Homopolymer sein, und kann ein Copolymer oder eine Mischung
von mehreren Homopolymeren sein.
-
Das
Gewichtsverhältnis
der Acrylharzkomponente zur Siloxankomponente ist vorzugsweise 98:2
bis 50:50, bevorzugter 95:5 bis 60:40. Der Gehalt des Siloixan-copolymerisierten
Acrylharzes in der Beschichtungslage A ist vorzugsweise 1 bis 50
Gew.%, bevorzugter 1 bis 30 Gew.%. Wenn der Gehalt kleiner als 1 Gew.%
ist, wird die Wirkung unzufriedenstellend, wobei Blockieren und
eine Erhöhung
in der Menge der elektrostatischen Ladung einfach verursacht wird.
Wenn der Gehalt größer als
50 Gew.% ist, verschlechtert sich die Adhäsion einer rückseitigen
Beschichtung, eine Übertragung
auf die Kontaktoberfläche
tritt beim Aufrollen der Folie auf, oder die Kontaktwalze wird beim
Transportieren der Folie leicht befleckt.
-
Das
Tensid ist nicht besonders beschränkt, aber vorzugsweise ein
nicht ionisches Tensid, ein anionisches Tensid oder kationisches
Tensid. Von diesen ist ein nicht ionisches Tensid besonders bevorzugt.
Der Gehalt des Tensids ist vorzugsweise 5 bis 40 Gew.%.
-
Eine
Komponente außer
dem Binderharz, den inerten Partikeln, dem Tensid und dem Siloxan-copolymerisierten
Acrylharz kann zu der Beschichtungslage A in Grenzen zugesetzt werden,
die die vorliegende Erfindung nicht beeinflussen. ZB wird vorzugsweise
ein Harz auf Zellulosebasis zugesetzt, um die Gleitfähigkeit zu
verbessern. Die Dicke der Beschichtungslage A ist vorzugsweise 1
bis 100 nm, bevorzugter 2 bis 20 nm.
-
Die äußere Oberfläche der
Beschichtungslage A ist keine Oberfläche, um eine magnetische Lage
darauf zu bilden. Eine magnetische Lage wird auf der äußeren Oberfläche der
Basisfolie C oder der äußeren Oberfläche einer
Zwischenlage, die auf der äußeren Oberfläche der
Basisfolie C gebildet ist, ausgebildet.
-
Die
zweite Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung wird in
Folge beschrieben.
-
Die
zweite Polyesterverbundfolie enthält die Basisfolie C, eine Beschichtungslage
B und die Beschichtungslage A.
-
Für Tatsachen,
die hier für
die Basisfolie und die Beschichtungslage A nicht beschrieben sind,
soll das was für
die erste Polyesterverbundfolie beschrieben wurde, direkt anwendbar
sein.
-
Die
Beschichtungsfolie B der zweiten Verbundfolie der vorliegenden Erfindung
enthält
einen Bestandteil, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Siloxan-copolymerisierten
Polyesterharz, Siloxan-copolymerisierten Acrylharz, Silikon und
Wachs besteht, ein Binderharz, inerte Partikel und ein Tensid.
-
Das
Siloxan-copolymerisierte Polyesterharz ist vorzugswasserlöslich oder
wasserdispergierbar. Das Harz kann durch Durchführen der Polymerisation eines
Siloxans, durch Hinzufügen
eines Radikalinitiators an beide Enden eines Polyesterharzes zur
Durchführung
der Polymeristation eines Siloxans oder durch Hinzufügen einer
Hydroxylgruppe an die Seitenkette eines Siloxans, um sie mit einem
Polyester reagieren zu lassen, der eine Isocyanatgruppe oder Carboxylgruppe
an einem Ende hat, um ein kammartiges Polymer zu bilden, hergestellt
werden. Beispiele für
die Polyesterharzkomponente, die zur Polymerisation verwendet wird,
sind die gleichen Harze, wie jene, die für das Polyesterharz, das in
der Beschichtungslage A der ersten Polyesterverbundfolie der vorliegenden
Erfindung verwendet wurden, aufgezählt sind. Das Siloxan ist die
gleiche Verbindung mit einer Kettenkomponente, die durch die obige
Formel 1 dargestellt ist, oder eine Verbindung mit einer Epoxygruppe,
Aminogruppe, Hydroxylgruppe oder anderen funktionalen Endgruppe.
In der vorliegenden Erfindung muss die Siliciumverbindung kein Homopolymer
sein, und kann ein Copolymer oder eine Mischung von mehreren Homopolymeren
sein. Das Gewichtsverhältnis
der Polyesterharzkomponente zur Siloxankomponente ist vorzugsweise
98:2 bis 60:40, bevorzugter 95:5 bis 80:20.
-
Beispiele
für das
Siloxan-copolymerisierte Acrylharz sind die selben, wie jene die
für das
Siloxan-copolymerisierte Acrylharz, das für die Beschichtungslage A der
ersten Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung beschrieben
wurde, aufgezählt
sind. Beispiele für
das Silikon sind die gleichen Polymere, wie jene die für die Siloxankomponente
für das
obige Siloxan-copolymerisierte Acrylharz aufgezählt sind.
-
Das
Wachs kann Erdölwachs,
pflanzliches Wachs, Mineralwachs, tierisches Wachs, Polyolefin mit niedrigem
Molekulargewicht oder dergleichen sein, und ist nicht besonders
beschränkt.
Beispiele für
das Erdölwachs
umfassen Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Oxidwachs und dergleichen.
Beispiele für
das pflanzliche Wachs umfassen Candelillawachs, Carnaubawachs, Japanwachs,
Oricuriewachs, Zuckerrohrwachs, Kolophonium modifiziertes Wachs
und dergleichen.
-
Der
Gehalt des Siloxan-copolymerisierten Acrylharzes, Silikons oder
Wachs in der Beschichtungslage B ist 1 bis 50 Gew.%, vorzugsweise
1 bis 30 Gew.%. Wenn der Gehalt geringer als 1 Gew.% ist, findet
Blockieren statt, und die Menge der elektrostatischen Ladung nimmt
zu, und wenn der Gehalt größer als
50 Gew.% ist, verschlechtert sich die Adhäsion einer magnetischen Lage
oder die Kontaktwalze wird beim Transport der Folie beschmutzt.
Der Gehalt des Siloxan-copolymerisierten Polyesterharzes in der
Beschichtungslage B ist 5 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.%.
Wenn der Gehalt geringer als 5 Gew.% ist, wird die Wirkung unzufriedenstellend
und verursacht dabei Blockieren und eine Zunahme in der Menge der
elektrostatischen Ladung und wenn der Gehalt größer als 90 Gew.% ist, verschlechtert
sich die Adhäsion
der magnetischen Lage oder die Kontaktwalze wird während des
Transports der Folie beschmutzt.
-
Die
Beschichtungslage B enthält
ferner ein Binderharz, inerte Partikel und ein Tensid. Für alles
was hier für
jede der obigen Komponenten nicht beschrieben wurde, sollte verstanden
werden, dass was für
die Beschichtungslage A der ersten Polyesterverbundfolie der vorliegenden
Erfindung beschrieben wurde, direkt anwendbar ist.
-
Das
Binderharz hat vorzugsweise einen Erweichungspunkt, gemessen in Übereinstimmung
mit JIS-K7206 (für
ein trockenes Binderharz), von 50 °C oder mehr, um den Corona-Behandlungsblockierwiderstand
zu verbessern. Die Oberfläche
der Beschichtungslage B ist geeignet, entsprechend den Beschichtungsbedingungen
oder dergleichen aufgeraut zu werden, wenn Tg des Harzes der Beschichtungslage
B zu hoch ist. Entsprechend ist es, wenn ein Binderharz mit einer
hohen Gasübergangstemperatur
Tg verwendet wird, wichtig, die Oberfläche der Beschichtungslage B
durch Kontrollieren der Beschichtungsbedingungen nicht aufzurauen,
um zu verhindern, dass sich die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften
durch die aufgeraute Oberfläche
verschlechtern. Der Ausdruck „Rauheit" in diesem Fall bedeutet
mittlere quadratische Rauheit, die erhalten wird, wenn eine 10 μm2 Fläche
mit einem Kontaktoberflächenrauheitsmessgerät gemessen wird.
Die Rauheit ist vorzugsweise 2,0 nm oder weniger, bevorzugter 1,8
nm oder weniger und am meisten bevorzugt 1,5 nm oder weniger.
-
Die
inerten Partikel haben vorzugsweise einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser
von 5 bis 100 nm, bevorzugter 10 bis 50 nm. Ferner haben die inerten
Partikel vorzugsweise eine einheitliche Partikelgrößenverteilung.
Wenn der durchschnittliche Partikeldurchmesser kleiner als 5 nm
ist, unterliegen die Gleitfähigkeit
und der Widerstand gegen Abblättern
einer Verschlechterung. Wenn der durchschnittliche Partikeldurchmesser
größer als
100 nm ist, fallen die Paritkel leicht heraus und der Widerstand
gegen Abblättern
neigt sich zu verschlechtern. Da der Abstand zwischen dem Magnetkopf
und der Folie groß wird,
ist es schwierig ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hoher
Dichte zu schaffen.
-
Die
inerten Partikel sind in der Beschichtungslage B enthalten, um sicher
zu stellen, dass die Oberflächenvorsprungsdichte
der Beschichtungslage B 1 bis 100/μm2 ist.
Wenn die Oberflächenvorsprungsdichte
geringer als 1/μm2 ist, tendiert die Laufbeständigkeit
des resultierenden magnetischen Aufzeichnungsmedium unzufriedenstellend
zu werden. Wenn die Oberflächenvorsprungsdichte
höher als
100/μm2 ist, werden die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften
nachteilig beeinflusst. Die Oberflächenvorsprungsdichte ist vorzugsweise
2 bis 50/μm2, bevorzugter 3 bis 30/μm2.
Die Verdichtungsrate der inerten Partikel, die in der Beschichtungslage
B vorhanden sind, ist vorzugsweise 20 % oder weniger. Wenn die Verdichtungsrate
höher als 20
% ist, lösen
sich die Partikeln leicht ab, oder die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften
des resultierenden magnetischen Aufzeichnungsmediums können nachteilig
beeinflusst werden.
-
Große Vorsprünge mit
einer Höhe
von 4 nm oder mehr berechnet von einem Oberflächenrauheitsprofil, das mit
einem kontaktlosen 3-D-Rauheitsmessgerät erhalten wurde, sind an der
Oberfläche
der Beschichtungslage B, die nicht in Kontakt mit der Basisfolie
C ist, vorzugsweise mit einer maximalen Dichte von 200/mm2 oder weniger, bevorzugter 100/mm2 oder weniger, vorhanden. Ausgezeichnete
Laufbeständigkeit kann
durch das Vorhandensein der obigen Vorsprünge erzielt werden.
-
Der
Gehalt an inerten Paritkeln ist vorzugsweise 0,5 bis 30 Gew.%, insbesondere
bevorzugt 1 bis 20 Gew.%. Die Dicke der Beschichtungslage B ist
vorzugsweise 1 bis 100 nm, bevorzugter 2 bis 20 nm.
-
RaB der äußeren Oberfläche der
Beschichtungslage B ist vorzugsweise 0,1 bis 2 nm, bevorzugter 0,5 bis
1,5 nm. Wenn RaB größer als 2 nm ist, können sich
die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften des resultierenden
magnetischen Aufzeichnungsmediums mit dünner Metallfolie verschlechtern
und wenn RaB kleiner als 0,1 nm ist, kann die Gleitfähigkeit
merklich verschlechtert werden, die Laufbeständigkeit kann unzufriedenstellend
werden, und die Folie kann am Magnetkopf haften, was Ton vom Band
macht. Daher kann das Band nicht geeignet sein, in praktische Verwendung
genommen zu werden.
-
Das
Tensid wird vorzugsweise in der Beschichtungslage B in einer Menge
von 10 bis 50 Gew.%, bevorzugter 12 bis 40 Gew.%, insbesondere bevorzugt
15 bis 30 Gew.% verwendet. Wenn die Menge des Tensids geringer als
10 % ist (basierend auf dem Gesamtfeststoffgehalt) können Mängel wie
Blasenbildung beim Beschichten auftreten und wenn die Menge größer als
50 Gew.% ist, werden durch Schäumen
Streifenbeschichtungsmängel
gebildet. Das Tensid hat vorzugsweise einen Erweichungspunkt, gemessen
durch JIS-K7206 (für
ein trockenes Tensid), von 30 °C
oder mehr, um den Corona-Behandlungsblockierwiderstand zu verbessern.
-
Das
Tensid ist vorzugsweise ein nicht ionisches Tensid, insbesondere
bevorzugt ein Tensid, das durch Hinzufügen oder Binden von (Poly)Ethylenoxid
an einen Alkylalkohol, Akylphenylalkohol oder höhere Fettsäure hergestellt ist.
-
Anschauliche
Beispiele eines nicht ionischen Tensids umfassen Polyoxyethylenalkylphenylether-basierende
Verbindungen, wie Nonion NS-230, NS-240, HS-220 und HS-240 von NOF Corporation,
Nonipole 200, Nonipole 400, Nonipole 500 und Octapole 400 von Sanyo
Chemical Industries, Ltd., Polyoxyethylenalkylether-basierende Verbindungen,
wie Nonion E-230, K-220 und K-230
von NOF Corporation, Polyoxyethylenester-basierende Verbindungen
von höheren
Fettsäuren,
wie Nonion S-15.4 und S-40 von NOF Corporation und dergleichen.
-
Ein
anderes Tensid als das obige kann in Kombination in einer Menge
von weniger als 10 Gew.% (basierend auf dem Gesamtfeststoffgehalt)
verwendet werden, um die Oberflächenspannung
einer Beschichtungslösung
zu reduzieren, um die Ausbildung von unbeschichteten Abschnitten
zu verhindern, wenn die Beschichtungslösung für die Beschichtungslage B aufgebracht
wird.
-
Die
Beschichtungslage B hat vorzugsweise Eigenschaften, um sicher zu
stellen, dass die Haftfestigkeit zwischen ihrer äußeren Oberfläche und
der Corona-behandelten exponierten Oberfläche der Basisfolie C 15 g/10
cm ist oder weniger. Wenn die Haftfestigkeit höher als 15 g/10 cm ist, reisst
die Folie leicht durch Blockieren bei der Verwendung. Die Haftfestigkeit
ist vorzugsweise 10 g/10 cm oder weniger.
-
Die
Dicke der Beschichtungslage B ist vorzugsweise 1 bis 100 nm, bevorzugter
2 bis 50 nm, noch mehr bevorzugt 3 bis 10 nm, insbesondere bevorzugt
3 bis 8 nm.
-
Die äußere Oberfläche der
Beschichtungslage B ist eine Oberfläche für die Ausbildung einer magnetischen
Lage darauf.
-
Die
Gesamtdicke der zweiten Polyesterverbundfolie ist vorzugsweise 2,5
bis 20 μm,
bevorzugter 3,0 bis 10 μm,
noch bevorzugter 4,0 bis 10 μm.
Die Dicke der Beschichtungslage A ist vorzugsweise 1 bis 100 nm, bevorzugter
2 bis 20 nm. Die Dicke der Beschichtungslage B ist vorzugsweise
1 bis 100 nm, bevorzugter 2 bis 50 nm, noch bevorzugter 3 bis 10
nm, insbesondere bevorzugt 3 bis 8 nm.
-
Eine
Beschreibung, die sich sowohl auf die erste als auch die zweite
Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung bezieht wird unten
gegeben.
-
Die
Basisfolie C der vorliegenden Erfindung kann durch herkömmlich bekannte
Verfahren hergestellt werden.
-
ZB
wird wenn die Polyesterfolie eine Einzellagenfolie ist, das obige
Polyesterharz von einer Form bei einer Temperatur von Tm bis (Tm
+ 70)°C
(Tm: Schmelzpunkt von Polyester) in eine Folie extrudiert und durch Abschrecken
bei 40 bis 90°C
verfestigt, um eine ungestreckte Folie zu erhalten. Danach wird
die ungestreckte Folie auf das 2,5- bis 8,0-fache, vorzugsweise
3,0- bis 7,5-fache uniaxial (longitudinale oder transversale Richtung)
bei einer Temperatur von (Tg – 10)
bis (Tg + 70)°C
(Tg: Glasübergangstemperatur
von Polyester) gestreckt, eine Beschichtungslösung zur Ausbildung der Beschichtungslage
A und/oder der Beschichtungslage B wird dann auf beide Oberflächen der
Folie aufgebracht, die Folie wird auf das 2,5- bis 8,0-fache, vorzugsweise
3,0- bis 7,5-fache in eine Richtung quer zu der oben genannten Richtung
bei einer Temperatur von Tg bis (Tg + 70)°C gestreckt. Die Folie kann
nochmals in einer longitudinalen Richtung und/oder transversalen Richtung
wie erforderlich gestreckt werden.
-
D.h.
2-Schritt-, 3-Schritt-, 4-Schritt- oder Multi-Schritt-Strecken kann
durchgeführt
werden. Das Gesamtreckverhältnis
ist im Allgemeinen 9-fach oder mehr, vorzugsweise 12- bis 35-fach,
bevorzugter 15- bis 32-fach, bezogen auf Flächenreckverhältnis. In
Folge wird die erhaltene biaxial orientierte Folie thermofixiert und
bei einer Temperatur von (Tg + 70) bis (Tm – 10)°C zB 180 bis 250°C kristallisiert,
um ausgezeichnete Abmessungsstabilität zu schaffen. Die Thermofixierzeit
ist vorzugsweise 1 bis 60 Sekunden.
-
In
dem obigen Verfahren wird die Beschichtungslösung für die Beschichtungslagen A
und B auf die Oberfläche
der Polyesterbasisfolie C vor dem abschließenden Strecken aufgebracht.
Nach dem Beschichten wird die Folie vorzugsweise zumindestens uniaxial
gestreckt. Die Beschichtungsfolie wird vor oder während dem
Strecken getrocknet. Das Beschichten wird vorzugsweise auf einer
nicht gestreckten Laminatfolie oder einer uniaxial (longitudinale
Richtung) gestreckten Laminatfolie, besonders bevorzugt auf einer
uniaxial (longitudinale Richtung) gestreckten Laminatfolie durchgeführt. Das
Beschichten ist nicht besonders beschränkt, aber kann Walzenbeschichten,
Formbeschichten oder dergleichen sein.
-
Der
Feststoffgehalt der obigen Beschichtungslösung, insbesondere wässrigen
Beschichtungslösung ist
vorzugsweise 0,2 bis 8 Gew.%, bevorzugter 0,3 bis 6 Gew.%, insbesondere
bevorzugt 0,5 bis 4 Gew.%. Diese Beschichtungslösung (vorzugsweise wässrige Beschichtungslösung) kann
andere Komponenten, wie andere Tenside, einen Stabilisator, ein
Dispersionsmittel, ein UV-Licht-Absorptionsmittel,
ein Verdickungsmittel und dergleichen in begrenzten Ausmaßen enthalten,
die die Wirkung der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigen.
-
In
der vorliegenden Erfindung werden, um die charakteristischen Eigenschaften,
wie Kopfberührung und
Laufbeständigkeit
des resultierenden magnetischen Aufzeichnungsmediums zu verbessern,
und die Dicke des Mediums gleichzeitig zu reduzieren, die Young'schen Moduli in longitudinaler
und transversaler Richtung der Verbundfolie vorzugsweise jeweils
auf 450 kg/mm2 oder mehr und 600 kg/mm2 oder mehr, bevorzugter 480 kg/mm2 oder mehr und 680 kg/mm2 oder
mehr, mehr bevorzugt 550 kg/mm2 oder mehr
und 800 kg/mm2 oder mehr, insbesondere bevorzugt
550 kg/mm2 oder mehr und 1.000 kg/mm2 oder mehr, eingestellt. Wenn die Basisfolie
C eine Polyethylenterephthalatlage ist, ist die Kristallinität der Lage
vorzugsweise 30 bis 50 %, wenn die Basisfolie C eine Polyethylen-2,6-Naphthalendicarboxylatlage
ist, ist die Kristallinität
vorzugsweise 28 bis 38 %. Wenn die Kristallinität unter die obigen Grenzen
fällt,
tendiert die thermische Schrumpfung zu wachsen und wenn die Kristallinität die obigen
oberen Grenzen übersteigt,
ist der Abriebwiderstand der Folie geeignet sich zu verschlechtern,
und weiße
Pulver werden durch gleitenden Kontakt zwischen der Folie und der
Oberfläche
der Walze oder des Führungsstiftes
erzeugt.
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird auch ein magnetisches Aufzeichnungsmedium geschaffen, welches
die Polyesterverbundfolie der vorliegenden Erfindung als eine Basisfolie
enthält,
d.h. ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, welches eine magnetische
Lage enthält,
die auf der Oberfläche
der Basisfolie C der ersten Verbundfolie der vorliegenden Erfindung,
auf welcher Oberfläche
die Beschichtungslage A der Polyesterverbundfolie nicht vorhanden
ist, oder auf der äußeren Oberfläche der
Beschichtungslage B der zweiten Verbundfolie der vorliegenden Erfindung
ausgebildet ist.
-
Das
magnetische Aufzeichnungsmedium wird unter Verwendung der Verbundfolie
der vorliegenden Erfindung wie folgt hergestellt.
-
Ein
durch Aufdampfen hergestelltes magnetisches Aufzeichnungsmedium
für Aufzeichnungen
mit hoher Dichte, das ausgezeichnete elektromagnetische Umwandlungseigenschaften,
wie Output in einem Kurzwellenlängenbereich,
S/N und C/N, geringe Ausfälle
und eine geringe Fehlerrate hat, kann erhalten werden, indem eine
dünne Folienlage
aus ferromagnetischem Metall, aus Eisen, Kobalt oder im Wesentlichen
daraus zusammengesetzter Legierung oder Oxid auf der Oberfläche der
Basisfolie C der ersten Verbundfolie oder der Beschichtungslage
B der zweiten Verbundfolie durch Vakuumablagerung, Sputtern, Ionenplattierung
oder dergleichen ausgebildet wird, eine Schutzlage aus diamantähnlichem
Kohlenstoff (DLC) und eine Fluor enthaltende Carbonsäure-basierende
Gleitlage auf der Oberfläche
der dünnen
Folienlage aus ferromagnetischen Metall, je nach Zweck oder Anwendung
oder wie erforderlich ausgebildet wird und eine bekannte rückseitige
Beschichtungslage an einer Oberfläche gegenüber der magnetischen Lage,
wie erforderlich, ausgebildet wird. Dieses aufgedampfte magnetische
Aufzeichnungsmedium ist extrem nützlich
als Bandmedium für
Hi8 für
Analogsignalaufnahmen und Digitalvideokassettenrekorder (DVC), Data
8 mm und DDSIV für
digitale Signalaufzeichnung.
-
Ein
metallbeschichtetes magnetisches Aufzeichnungsmedium für Aufnahmen
mit hoher Dichte, das exzellente elektromagnetische Umwandlungseigenschaften,
wie Output bei einem Kurzwellenlängenbereich, S/N
und C/N, geringe Ausfälle
und eine geringe Fehlerrate hat, kann durch einheitliches Dispergieren
von Eisen oder nadelartigen magnetischen feinen Pulvern (Metallpulvern),
im Wesentlichen zusammengesetzt aus Eisen, in einem Binder, wie
Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, durch Aufbringen des erhaltenen
Binders auf die Oberfläche
der Basisfolie C der ersten Verbundfolie der vorliegenden Erfindung
oder die Beschichtungslage B der zweiten Verbundfolie der vorliegenden
Erfindung, um sicherzustellen, dass die Dicke einer magnetischen
Lage 1 μm
oder weniger, vorzugsweise 0,1 bis 1 μm ist, und ferner durch Ausbilden einer
rückwärtigen Beschichtungslage
an einer Oberfläche
gegenüber
der magnetischen Lage, wie erforderlich, durch ein bekanntes Verfahren
erhalten werden. Eine nichtmagnetische Lage, die feine Titanoxidpartikel enthält, kann
in dem gleichen organischen Binder, wie jenem für die magnetische Lage dispergiert
werden und auf der Basisfolie C als Primärschicht für die Metallpulver enthaltende
magnetische Lage, wie erforderlich ausgebildet werden. Dieses metallbeschichtete
magnetische Aufzeichnungsmedium ist extrem nützlich als Bandmedium für 8 mm Video,
Hi8, β-cam
SP und W-VHS für
analoge Signalaufzeichnung und Digitalvideokassettenrekorder (DVC),
Data 8 mm, DDSIV, Digital-β-cam,
D2, D3 und SX und dergleichen für
digitale Signalaufzeichnung.
-
Ferner
kann ein beschichtetes magnetisches Aufzeichnungsmedium für Aufzeichnung
mit hoher Dichte, das exzellente elektromagnetische Umwandlungseigenschaften
wie Output bei einem Kurzwellenlängenbereich,
S/N und C/N, geringe Ausfälle
und eine geringe Fehlerrate hat, durch einheitliches Dispergieren
von nadelförmigen
magnetischen feinen Pulvern, wie Eisenoxid oder Chromoxid oder vom
lamellenartigen magnetischen feinen Pulvern, wie Bariumferrit, in
einem Binder wie Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer
durch Aufbringen der erhaltenen Binder auf die Oberfläche der
Basisfolie C der ersten Verbundfolie der vorliegenden Erfindung
oder die Beschichtungslage B der zweiten Verbundfolie der vorliegenden
Erfindung, um sicherzustellen, dass die Dicke einer magnetischen
Lage 1 μm
oder weniger, vorzugsweise 0,1 bis 1 μm ist und ferner durch Ausbilden
einer rückwärtigen Beschichtungslage
an einer Oberfläche
gegenüber
der magnetischen Lage, wie erforderlich durch ein bekanntes Verfahren,
erhalten werden. Eine nichtmagnetische Lage, die feine Titanoxidpartikel
enthält,
kann in dem gleichen organischen Binder, wie jenem für die magnetische
Lage dispergiert werden und auf der Basisfolie C als Primärschicht
für die
Metallpulver enthaltende magnetische Lage, wie erforderlich ausgebildet
werden. Dieses oxidbeschichtete magnetische Aufzeichnungsmedium
ist nützlich
als oxidbeschichtetes magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hoher
Dichte für
QIC-Datenstreamer für
digitale Signalaufzeichnung.
-
Das
obige W-VHS ist ein VTR für
analoge HDTV-Signalaufzeichnung und DVC kann verwendet werden, um
digitale HDTV-Signale aufzuzeichnen. Man kann sagen, dass die Folie
der vorliegenden Erfindung extrem nützlich als Basisfolie für ein magnetisches
Aufzeichnungsmedium für
VTRs ist, das für
HDTV verwendet wird.
-
Die
folgenden Beispiele werden gegeben, um die vorliegende Erfindung
weiter zu illustrieren. In den Beipielen 1 bis 3 und den Vergleichsbeispielen
1 bis 7 wurden die folgenden Messverfahren (1) bis (10) verwendet.
-
(1) durchschnittlicher
Partikeldurchmesser von Partikeln (durchschnittlicher Partikeldurchmesser:
0,06 μm oder
mehr)
-
Dies
wird unter Verwendung des CP-50 Centrifugal Particle Size Analyzer
von Shimadzu Corporation gemessen. Ein Partikeldurchmesser, „Äquivalentkugeldurchmesser" äquivalent zu 50 Masseprozent,
wird aus einer kumulativen Kurve der Partikel jedes Durchmessers
abgelesen, und die Menge davon basierend auf der erhaltenen Zentrifugalsedimentationskurve
errechnet, und als der obige durchschnittliche Partikeldurchmesser genommen
(bezugnehmend auf „Particle
Size Measurement Technology" herausgegeben
von Nikkan Kogyo Press, pp. 242–247,
1975).
-
(2) Durchschnittlicher
Partikeldurchmesser von super feinen Partikeln durchschnittlicher
Partikeldurchmesser: geringer als 0,06 μm)
-
Partikel
mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser kleiner als 0,06 μm, die kleine
Vorsprünge bilden,
werden durch ein Lichtstreuverfahren gemessen. D.h. der durchschnittliche
Partikeldurchmesser der Partikel wird ausgedrückt durch den „Äquivalentkugeldurchmesser" der Partikel, welcher
50 Gew.% der Gesamtheit aller Partikel, die durch das NICOMP MODEL
270 SUBMICRON PARTICLES SIZER von Nicomp Instruments Inc. erhalten
wurden, ausmacht.
-
(3) Oberflächenrauheit
einer Folie (durchschnittliche Mittellinierauheit: Ra)
-
Die
durchschnittliche Mittellinierauheit (Ra) wird in Übereinstimmung
mit JIS-B601 gemessen. In der vorliegenden Erfindung wird ein Oberflächenrauheitsmessgerät vom Sondentyp
(SURFCORDER SE, 30 C) von Kosaka Kenkyusho Co., Ltd. verwendet,
um sie unter den folgenden Bedingungen zu messen.
- (a)
Radius der Spitze der Sonde: 2μm
- (b) Messdruck: 30 mg
- (c) Cut oft: 0,08 mm
- (d) Messlänge:
8,0 mm
- (e) Datensammlung: Die Oberflächenrauheit einer einzelnen
Probe wird 6 mal gemessen und fünf
Messwerte unter Ausschluss des größten Wertes werden verwendet,
um einen Mittelwert als durchschnittliche Mittellinierauheit (Ra)
zu erhalten.
-
(4) Anzahl der Partikelvorsprünge
-
Unter
Verwendung eines SEM (das T-300 Rasterelektronenmikroskop von JEOL
Corp.) wurden 20 Photos der Oberfläche einer Laminatfolie bei
einer Vergrößerung von
30.000 × bei
einem Winkel von 0° gemacht,
um die Anzahl der körnigen
Vorsprünge
zu zählen
und ein mittlerer Wert davon wurde als Anzahl der Vorsprünge pro
1 mm2 errechnet.
-
(5) Verdichtungsrate von
Partikeln
-
Die
Anzahl von Vorsprüngen
A wurde von 20 Photos, die in (4) gemacht wurden, gezählt, wenn
jedes der Partikel, das einen Vorsprung bildet, ein Agglomerat von
zwei oder mehr Partikeln war, und die Verdichtungsrate wurde errechnet
aus (Anzahl der Vorsprünge
A, die aus Agglomeraten stammen)/(Anzahl aller Vorsprünge, die
von Partikeln stammen) × 100
(%).
-
(6) Lagendicke
-
Die
Gesamtdicke einer Folie wird bei 10 Zufallspunkten der Folie mit
einem Mikrometer gemessen und der Mittelwert der Messdaten wird
als die Gesamtdicke der Folie genommen. Die Dicke einer dünnen Lage wird
durch das folgende Verfahren gemessen, wohingegen die Dicke einer
dicken Lage durch Abziehen der Dicke der dünnen Lage von der Gesamtdicke
erhalten wird. D.h. unter Verwendung eines Sekundärionenmassenspektrometers
(SIMS) wird das Konzentrationsverhältnis (M+/C+) eines von den
Partikeln stammenden Elements mit der höchsten Konzentration unter
den Partikeln, die in einem Bereich der Folie von der Oberflächenlage
bis zur einer Tiefe von 5.000 nm enthalten sind, zum Kohlenstoffelement
eines Polyesters als Partikelkonzentration genommen, und ein Abschnitt
von der Oberfläche
bis zu einer Tiefe von 5.000 nm wird in der Dickenrichtung analysiert.
Die Partikelkonzentration ist in der Oberflächenlage gering, wird aber
höher,
wenn der Abstand von der Oberfläche
zunimmt. Im Falle der vorliegenden Erfindung gibt es zwei Fälle. D.h.
einer ist ein Fall, wo nachdem die Partikelkonzentration ein stabiler
Wert 1 geworden ist, er auf einen stabilen Wert 2 zunimmt oder abnimmt
und der andere ist ein Fall, wo nachdem die Partikelkonzentration
ein stabiler Wert 1 geworden ist, er kontinuierlich abnimmt. Basierend
auf dieser Verteilungskurve, wird in dem früheren Fall eine Tiefe, die
eine Partikelkonzentration von (stabiler Wert 1 + stabiler Wert
2)/2 als die Dicke der Lage genommen, wohingegen im letzteren Fall
eine Tiefe, die eine Partikelkonzentration von einer Hälfte des
stabilen Wertes 1 (tiefer als die Tiefe, die den stabilen Wert 1
ergibt) als die Dicke der ersten Lage genommen wird.
-
Die
Messbedingungen eines Sekundärionenmassenspektrometers
(SIMS: 6300 von PERKIN ELMER Co., Ltd.) sind Folgende:
Art
der Primärionen:
O2+
Primärionenbeschleunigungsspannung:
12 kV
Primärionenstrom:
200 mA
Beleuchtete Fläche:
400 μm ☐
Analytische
Fläche:
30 % des Gates
Messvakuumgrad: 6,0 × 10–9 Torr
E-GUNN:
0,5 kV – 3,0
A.
-
In
dem Fall, bei dem die meisten in dem Abschnitt von der Oberflächenschicht
bis zu einer Tiefe von 5.000 nm enthaltenen Partikel, andere organische
Polymerpartikeln als Silikonharzpartikeln sind, ist es schwierig
sie mit SIMS zu messen. Daher wird eine ähnliche Konzentrationsverteilungskurve,
wie die obige, mit FT-IR (Fouriertransformations-Infrarotspektrometrie)
oder XPS (Röntgenstrahlen-Photoelektronenspektrometrie) abhängig von
einer Parallelen gemessen, um die Dicke der Lage zu erhalten, während die
Folie Schritt für Schritt
von der Oberfläche
geätzt
wird.
-
Das
obige Messverfahren ist sehr effektiv im Falle von einer koextrudierten
Lage. Im Falle einer Beschichtungslage wird ein Stück einer
Folie mit einem Epoxyharz fixiert und geformt, um ein sehr dünnes Stück mit einer
Dicke von etwa 60 nm mit einem Mikrotom herzustellen (in dem die
Folie parallel zur Strömungsrichtung
geschnitten wird). Die Probe wird mit einem Transmissionselektronenmikroskop
(H-800 von Hita chi, Ltd.) beobachtet, um die Dicke der Schicht von
der Zwischenschicht der Lage zu erhalten.
-
(7) elektrostatische Eigenschaften
-
Eine
Polyesterfolie (500 mm in der Breite × 3.000 m in der Länge) wird
mit einer Geschwindigkeit von 150 m/min bei 23 °C und 75 % relativer Feuchtigkeit
wieder aufgewickelt und die Menge an elektrostatischer Ladung, die
beim Wiederaufwickeln der Rolle erzeugt wurde, wird unter Verwendung
des Modell-203 digital test electric measuring instrument von Hugle
Electronics Co., Ltd. gemessen.
☐: geringer als 2,5
kV
Δ:
2,5 bis weniger als 5,0 kV
X: 5,0 kV oder mehr
-
(8) Blockieren
-
Zwei
Folien werden derart übereinander
gelegt, dass eine behandelte Oberfläche auf einer Folie und eine
unbehandelte Oberfläche
der anderen Folie in Kontakt miteinander kommen, ein Druck von 150
kg/cm2 wird auf das resultierende Laminat
bei 60 °C
und 80 % relativer Luftfeuchtigkeit für 65 Stunden aufgebracht, diese
Folien werden voneinander getrennt und der Blockierwiderstand wird
basierend auf Schälfestigkeit
(g pro 5 cm) evaluiert.
-
Die
Evaluierung wird von der Schälfestigkeit
basierend auf den folgenden Kriterien gemacht.
☐:
0 bis weniger als 10 g/cm
Δ:
10 bis weniger als 15 g/cm
X: 15 g/cm oder mehr bis zum Bruch
-
(9) Widerstand gegen Abblättern
-
Eine
Folie wird auf eine Länge
von 25 bis 30 cm und eine Breite von ½ Zoll geschnitten, wobei
die Schneide einer Rasierklinge auf die Beschichtungslage der Folie
in einem Winkel von 90 ° und
einer Tiefe von 0,5 mm aufgebracht wird, und die Breite in Tiefenrichtung
von Abblätterungen,
die auf der Rasierklinge anhaften, wird durch Photomikrographie
(Vergrößerung von
160 ×)
erhalten, wenn die Folie mit einer Geschwindigkeit von 6,7 cm/sec
unter einer Last von 500 g/0,5 Zoll laufen gelassen wird. Der Abblätterungswiderstand
wird entsprechend der Breite in einer Tiefenrichtung der Abblätterung
evaluiert. Je kleiner die Breite in einer Tiefenrichtung der Abblätterung
ist, desto höher
wird Abblätterungswiderstand.
☐:
weniger als 3 nm
Δ:
3 nm bis weniger als 5 nm
X: 5 nm oder mehr
-
(10) Herstellung eines
Magnetbandes und Evaluierung der charakteristischen Eigenschaften
-
Zwei
dünne ferromagnetische
Folienlagen aus 100 % Kobalt werden auf der Oberfläche der
Beschichtungslage B einer Laminatfolie durch ein Dampfablagerungsverfahren
bis zu einer Gesamtdicke von 0,02 μm (jede Lage hat eine Dicke
von etwa 0,1 μm)
ausgebildet. Eine Folienlage aus diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC)
und eine fluorenthaltende Carbonsäure-basierende Gleitlage werden
aufeinanderfolgend auf der Oberfläche der dünnen Folienlagen ausgebildet
und eine rückseitige
Beschichtungslage, die die folgenden Zusammensetzung hat, wird ferner
auf der Oberfläche
der Beschichtungslage B ausgebildet und getrocknet.
-
Die
Dicke der rückseitigen
Beschichtungslage nach dem Trocknen ist 0,8 μm.
-
Zusammensetzung
der rückseitigen
Beschichtungslage:
| Ruß | 100
Gewichtsteile |
| thermoplastisches
Polyurethan | 60
Gewichtsteile |
| Isocyanatverbindung
(Colonate L von Nippon Polyurethan Kogyo Co., Ltd.) | 18
Gewichtsteile |
| Siliciumöl | 0,5
Gewichtsteile |
| Methylethylketon | 250
Gewichtsteile |
-
Danach
wird die Folie in eine Breite von 8 mm geschlitzt und in eine handelsübliche 8
mm-Videokassette geladen. Die folgenden handelsüblichen Vorrichtungen werden
verwendet, um die charekteristischen Eigenschaften des Bandes zu
messen.
-
Verwendete
Vorrichtung:
8mm-Videobandrecorder: EDV-6000 von Sony Corporation
C/N
Messung: Geräuschmesser
von Shibasoku Co., Ltd.
-
➀ C/N Messung
-
Ein
Signal mit einer Aufzeichnungswellenlänge von 0,5 μm (Frequenz
etwa 7,4 MHz) wird auf einem Band aufgezeichnet und das Verhältnis von
6,4 MHz und 7,4 MHz Werten seines Reproduktionssignals wird als
relativer Wert von C/N des Bandes genommen, wenn C/N eines kommerziellen
dampfbeschichteten 8mm-Videobandes 0 dB ist.
☐: mehr
als 0 dB
Δ: –3 bis 0
dB
X: weniger als –3
dB
-
➁ Laufbeständigkeit
-
C/N
eines Bandes wird nach Aufzeichnung und Reproduktion 500 mal bei
einer Laufgeschwindigkeit von 85 cm/min und 40 °C und 80 % relativer Luftfeuchtigkeit
wiederholt und die Laufbeständigkeit
des Bandes wird basierend auf einer Abweichung von dem Anfangswert
beurteilt.
☐: +0,0 dB oder mehr vom Anfangswert
Δ: –1,0 bis
weniger als 0,0 dB vom Anfangswert
X: weniger als –1,0 dB
vom Anfangswert
-
➂ Adhäsion der
magnetischen Lage
-
Scotch
Tape Nr. 600 (von 3M Co., Ltd.) wird an einer magnetischen Lage,
die in 2 mm-Quadratstücke quergeschnitten
wurde, derart angebracht, dass eine Luftblase zwischen ihnen nicht
eingeschlossen ist, das Band wird durch eine manuelle Beladungsrolle,
die in JIS C. 2701 (1975) spezifiziert ist, aufgerollt, ein 5 cm langer
laminierter Abschnitt dieser Probe wird in der Querrichtung bei
einer Kopfgeschwindigkeit von 100 mm/min unter Verwendung des UM-11
Tensilon von Toyo Baldwin Co., Ltd., geschält und die Adhäsion der
magnetischen Lage wird erhalten aus (Anzahl der abgeschälten quergeschnittenen
Magnetlagenstücke)/(Gesamtanzahl
der quergeschnittenen Magnetlagenstücke) × 100 (%).
☐:
0 bis weniger als 3 %
Δ:
3 bis weniger als 10 %
X: 10 % oder mehr
-
➃ Adhäsion der
rückseitigen
Schicht
-
Scotch
Tape Nr. 600 (von 3M Co., Ltd.) mit einer Breite von 19,4 mm und
einer Länge
von 8 cm wird auf einer rückseitigen
Beschichtung derart angebracht, dass eine Luftblase nicht zwischen
diesen eingeschlossen ist, das Band wird durch eine manuelle Beladungsrolle,
die in JIS. C2701 (1975) spezifiziert ist, aufgerollt, ein 5 cm
langer laminierter Abschnitt dieser Probe wird in der Querrichtung
bei einer Kopfgeschwindigkeit von 300 mm/min unter Verwendung des
UM-11 Tensilon von Toyo Baldwin Co., Ltd., geschält und die Abschälfestigkeit
wird an diesem Punkt erhalten und durch die Breite des Bandes dividiert,
um die Adhäsion
der rückseitigen
Beschichtung in der Einheit von g/cm zu erhalten. Bei dem Abschälen in Querrichtung
wird das Laminat mit dem Band nach unten weisend in einem Spannintervall
von 5 cm getrennt.
-
Die
Adhäsion
der rückseitigen
Schicht wird von der Abschälfestigkeit
basierend auf den folgenden Kriterien evaluiert.
☐:
50 g/cm2 oder mehr
Δ: 20 g/cm2 oder
mehr bis weniger als 50 g/cm2
X: weniger
als 20 g/cm2
-
(11) Entlüftungsindex
-
40
Folien werden zuerst übereinander
angeordnet unter Verwendung des Beck smoothness tester von Toyo
Seiki Co., Ltd., ein 5 mm-Durchmesserloch wird in 39 Folien, ausgenommen
der obersten Folien, ausgebildet und dieser Satz an Folien wird
auf einen Probentisch gegeben. Die Mitte des Loches wird auf die
Mitte des Probentisches platziert. In diesem Zustand wird eine Last
von 0,5 kg/cm2 auf den Satz an Folien aufgebracht
und das endgültige
Vakuum wird auf 550 mmHg eingestellt. Nachdem 550 mmHg erreicht
wurden, strömt
Luft in die Zwischenräume
zwischen den Folien, da der Druck auf normales Niveau zurückkehren
will. An diesem Punkt wird der abfallende Vakuumgrad (mmHg) in Intervallen
von 30 sec für
1 Stunde gemessen und die Neigung (= mmHg/h) einer geraden Linien
als Näherung
des Grades an Vakuum in Bezug auf die Messzeit (h) wird als Entlüftungsindex
G genommen.
-
(12) Schälfestigkeit
nach Corona-Behandlung
-
Eine
100 mm lange, 200 mm breite rechteckige Probe wird von einer aufgerollten
Folie abgeschnitten und die Basisfolie C der Probe wird einer Corona-Behandlung
bei einer Temperatur von 25 °C ± 5 °C und einer Feuchtigkeit
von 50 % ± 5
% unterworfen.
-
Die
Behandlung wird unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung
der CG-102 high-frequency power
source von Kasuga Denki Co., Ltd. durchgeführt.
Strom: 4,5 A
Abstand
zwischen den Elektroden: 1,0 mm
Behandlungszeit: Durchgang
zwischen den Elektronen bei einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min
-
Nach
dem die behandelte Folie mit der Oberfläche gegenüber der Basisfolie C der Probe
in Kontakt gebracht wurde, und für
17 Stunden bei einem Druck von 100 kg/cm2,
bei einer Temperatur von 60 °C
und einer Feuchtigkeit von 80 % gealtert wurde, wird die Abschälfestigkeit
pro 100 mm in der Breite unter Spannung erhalten.
-
Beispiel 1
-
Dimethyl-2,6-naphthalendicarboxylat
und Ethylenglycol wurden in Gegenwart von Manganacetat als ein Esteraustauschkatalysator,
Antimontrioxid als ein Polymerisationskatalysator und Phosphorsäure als
ein Stabilisator in Übereinstimmung
mit einem herkömmlich
verwendeten Verfahren polymerisiert, um Polyethylen-2,6-naphthalt
(PEN), das im Wesentlichen keine inerten Partikel enthält, zu ergeben.
-
Dieses
Polyethylen-2,6-naphthalat wurde bei 170 °C für 6 Stunden getrocknet, einem
Extruder zugeführt,
bei einer Temperatur von 280 bis 300 °C geschmolzen, von einer Form
in ein Blatt extrudiert und abgeschreckt, um eine 82 μm-dicke ungestreckte
Folie zu ergeben.
-
Die
erhaltene ungestreckte Folie wurde vorerhitzt, in einer longitudinalen
Richtung zwischen Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitswalzen
bei einer Folientemperatur von 95 °C auf das 3,5-fache gestreckt
und abgeschreckt. Eine was serlösliche
Beschichtungslösung
für die
Beschichtungslage B, die in Tabelle 1 gezeigt ist, wurde auf eine
Seite dieser gestreckten Folie in einer Dicke von 0,009 μm (nach Strecken und
Trocknen) aufgebracht, und eine wasserlösliche Beschichtungslösung für die Beschichtungslage
A wurde auf die andere Seite der Folie in einer Dicke von 0,035 μm aufgebracht.
Danach wurde die Folie einem Spannrahmen zugeführt, um in einer Querrichtung
bei 150 °C
auf das 5,6-fache gestreckt zu werden. Die erhaltene biaxial orientierte
Folie wurde mit auf 200 °C
erhitzter, heißer
Luft für
4 sec thermofixiert, um eine 4,9 μm
dicke biaxial orientierte Polyesterfolie zu ergeben.
| ➀ Beschichtungslage
A | |
| – Binderharz | |
| SH551A
Acryl-modifizierter Polyester von Takamatsu Yushi Co., Ltd | 43,3
Teile |
| SM15
Methylzellulose von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 21,7
Teile |
| – Siloxan-copolymerisiertes
Acrylharz | |
| X-22-8053
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 5
Teile |
| – Inerte
Partikel Acrylpartikel (durchschnittlicher Paritkeldurchmesser von
40 nm) | 10
Teile |
| – Tensid
Nonion NS-240 von NOF Corporation | 20
Teile |
| ➁ Beschichtungslage
B | |
| – Binderharz | |
| IN-170-6
Acryl-modifizierter Polyester von Takamatsu Yusi Co., Ltd. | 70
Teile |
| – Inerte
Partikel Acrylpartikel (durchschnittlicher Partikeldurchmesser von
40 nm) | 10
Teile |
| – Tensid
Nonion NS-240 von NOF Corporation | 20
Teile |
-
Vergleichsbeispiele 1,
2 und 7
-
Polyesterfolien
wurden in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 erhalten, außer das
die Zusammensetzungen der Beschichtungslage A und der Beschichtungslage
B, wie in Tabelle 1 gezeigt, geändert
wurden.
-
Beispiel 2 und Vergleichsbeispiele
3 bis 6
-
Dimethylterephthalat
und Ethylenglykol wurden in Gegenwart von Manganacetat als ein Esteraustauschkatalysator,
Antimontrioxid als ein Polymerisationkatalysator und Phosphorsäure als
ein Stabilisator in Übereinstimmung
mit einem herkömmlich
ver wendeten Verfahren polymerisiert, um Polyethylenterephthalat (PET),
das im Wesentlichen keine inerten Partikel enthält, zu ergeben.
-
Dieses
Polyethylenterephthalat wurde bei 170 °C für 3 Stunden getrocknet, einem
Extruder zugeführt, bei
einer Temperatur von 280 bis 300 °C
geschmolzen und von einer Form in ein Blatt extrudiert und abgeschreckt,
um eine 82 μm-dicke
ungestreckte Folie zu ergeben.
-
Die
erhaltene ungestreckte Folie wurde vorerhitzt in einer longitudinalen
Richtung zwischen Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitswalzen
bei einer Folientemperatur von 95 °C auf das 3,2-fache gestreckt
und abgeschreckt. Eine wasserlösliche
Beschichtungslösung
für die
Beschichtungslage B, wurde auf eine Seite dieser gestreckten Folie
in einer Dicke von 0,009 μm
(nach Strecken und Trocknen) aufgebracht, und eine wasserlösliche Beschichtungslösung für die Beschichtungslage
A wurde auf die andere Seite der Folie in einer Dicke von 0,035 μm aufgebracht.
Danach wurde die Folie einem Spannrahmen zugeführt, um in transversaler Richtung
bei 110 °C
auf das 4,1-fache gestreckt zu werden. Die erhaltene biaxial orientierte
Folie wurde mit auf 220 °C
erhitzter heißer
Luft für
4 sec thermofixiert, um eine 6,0 μm
dicke biaxial orientierte Polyesterfolie zu ergeben.
-
Beispiel 3
-
Eine
Polyesterfolie wurde in gleicher Weise, wie in Beispiel 1, erhalten
außer,
dass Polyethylen-2,6-naphthalat, das im Wesentlichen keine inerten
Partikel enthielt, und Polyethylen-2,6-naphthalat, das 0,2 Gew.%
Siliciumdioxidpartikel mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser
von 200 nm enthielt, bei 170 °C
für 6 Stunden
getrocknet wurden, bei 310 °C
geschmolzen wurden, unter Verwendung von zwei Extrudern, und unter
Verwendung einer Mehrfachcoextrusionsform zusammenlaminiert wurden,
um sicher zu stellen, dass das Dickenverhältnis von Polyethylen-2,6-naphthalat, das keine
Partikel enthielt, zu Polyethylen-2,6-naphthalat, das Partikel enthielt,
2:1 war und die Beschichtungslage A, die in Tabelle 1 gezeigt ist,
wurde auf der partikelenthaltenden Lage und die Beschichtungslage
B wurde auf der anderen Seite ausgebildet.
-
Wie
aus den Tabellen 1 und 2 offensichtlich ist, haben die Polyesterverbundfolien
der vorliegenden Erfindung eine geringe Menge an elektrostatischer
Ladung, sie sind frei von Blockieren und selten abgeblättert und
haben ausgezeichnete elektromagnetische Umwandlungseigenschaften,
Adhäsion
einer magnetischen Lage und Adhäsion
an eine rückseitige
Beschichtung. Im Gegensatz dazu erzielen die Polyesterverbundfolien, die
nicht die Erfordernisse der vorliegenden Erfindung erfüllen, die
obigen charakteristischen Eigenschaften nicht gleichzeitig.
-
-
-
(Bemerkungen) Art des
Harzes der Beschichtungslage
-
- a; Acryl-modifiziertes Polyester (IN-170-6 von Takamatsu
Yushi Co., Ltd.
- b; Copolyester (2,6-naphthalendicarbonsäure/Isophthalssäure/5-Natriumsulfoisophthalsäure//Ethylenglykol/Addukt
von Bisphenol A mit zwei Mol Propylenoxid)
- c; Acryl-modifiziertes Polyester (SH551A von Takamatsu Yushi
Co., Ltd.)
- d; Acryl-modifiziertes Polyester SH551A/Methylzellulose (SM15
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) = 2/1
- e; Siloxan-copolymerisiertes Acryl (X-22-8053 von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.) = 2/1
- f; Siloxan-copolymerisiertes Acryl (X-22-8053 EM von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.) Basisfolie
➀ Einzelagen PEN
➁ Einzelagen
PET
➂ Doppellagen coextrudiertes PEN
