DE69903641T2 - Übertragungspapier für tintenstrahldruck - Google Patents

Übertragungspapier für tintenstrahldruck

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DE69903641T2
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Cornelis De Visser
Johannes Sportel
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SANDERS W A PAPIER
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Description

  • Übertragungspapier wird verwendet für das Bedrucken von Textilware und Material, das mit einer Polyesterbeschichtung versehen ist, insbesondere Textilware aus Polyester und Gemische von Polyester mit anderen Fasern. Zu diesem Zweck wird durch herkömmliche Drucktechniken (Flexodruck, Offsetdruck, Tiefdruck oder Rotationssiebdruck) ein Muster, Design oder Druckbild auf das Papier aufgebracht. In Abhängigkeit von der Drucktechnik ist die Tinte dünnflüssig oder liegt in der Form einer pastösen Masse vor. Die Tinte oder Paste enthält sublimierbare Farbstoffkomponenten. Durch Anwendung von Wärme werden die sublimierbaren Bestandteile der Tinte beim Übertragungsverfahren bzw. Transferverfahren anschließend auf die Oberfläche übertragen, die gegebenenfalls zu bedrucken ist. Bei diesem Verfahren liegen die Temperaturen, die für die Übertragung der Farbstoffe üblich sind, im Bereich von etwa 170ºC bis etwa 210ºC. Während der Übertragung der Farbstoffe in der Tinte durch Anwendung von Wärme und Druck bleibt ein Teil der Farbstoffe häufig auf dem Papier zurück. Das Ausmaß, in dem der sublimierbare Farbstoff von dem Papier auf die Textilware während des Übertragungsverfahrens übertragen wird, wird als Übertragungswirkungsgrad bzw. Transferwirkungsgrad bezeichnet.
  • Um die Menge an nicht übertragenem Farbstoff in dem Übertragungsverfahren zu reduzieren, wurden in der Vergangenheit Maßnahmen vorgeschlagen, um das Übertragungsverhältnis (Übertragungswirkungsgrad) zu verbessern. Eine dieser Maßnahmen betraf das Aufbringen einer Schicht (Löseschicht oder Sperrschicht) auf die glatte Seite (das heißt die zu bedruckende Seite) des Papiers, was bewirkte, dass der Farbstoff leichter auf das Substrat übertragen werden konnte.
  • Im Fall einer Sperrschicht verhindert diese Schicht, dass die Farbstoffe der Tinte zu tief in das Papier eindringen. Die Schicht kann auch auf das Papier aufgetragen werden, um sicherzustellen, dass das Material, das auf die Schicht aufgetragen wird, problemlos wieder abgegeben werden kann oder auf sonstige Weise entfernt werden kann. In diesem Fall wird eine solche Schicht als eine Löseschicht bezeichnet. In vielen Fällen können Löse- und Sperrfunktion durch das gleiche Material erreicht werden.
  • Durch das Auftragen einer Löse- oder Sperrschicht auf das Papier bleibt weniger Farbstoff nach dem Übertragungsdruckverfahren auf dem Papier zurück, was wirtschaftlich vorteilhaft ist. Geeignete Materialien für diese Löse- oder Sperrschicht sind insbesondere im Fall von Tinten auf Wasserbasis hydrophile Polymere wie Carboxymethylcellulose. Durch das Auftragen der Schicht wird das Ausmaß, in dem der Farbstoff von dem Papier auf die gegebenenfalls zu bedruckende Oberfläche übertragen wird, erhöht. Die Wirkung, die das Auftragen einer solchen Schicht auf den Übertragungswirkungsgrad der Farbstoffe hat, wird beispielsweise in einer Veröffentlichung von Dr. U. Einsele und Prof. Dr. Herlinger, Melliand Textilberichte, 7, 1987, S. 487-494 beschrieben.
  • Aus EP-A-0 649 753 ist ein für den Tintenstrahldruck geeignetes Übertragungspapier bekannt, das Papier umfassend eine Bindungsschicht, eine Trennschicht und eine flüssige reaktive Harzschicht, umfassend ein wasserlösliches Harz, wobei das Harz Polyvinylalkohol, Gelatine, Natriumalginat, Carboxymethylcellulose beinhaltet.
  • Aus WO 97/42040 ist ein für den Tintenstrahldruck geeignetes Übertragungspapier bekannt, das Papier umfassend eine Löseschicht und eine Sperrschicht.
  • Aus FR-A-2 750 080 ist ein Thermotransferpapier bekannt, umfassend eine Druckschicht aus Polyvinylalkohol und Füllstoff (Körner).
  • Das Auftragen einer solchen Sperrschicht auf die Rückseite des Papiers (folglich nicht die zu bedruckende Seite) ist eigentlich bekannt, um den "Geistereffekt" ("Ghosting- Effekt") zu verhindern. Dieser Effekt findet während der Aufbewahrung bzw. Lagerung des bedruckten Übertragungspapiers statt. Diese Aufbewahrung bzw. Lagerung wird normalerweise in Form von Rollen bewirkt. Solch ein Papier mit einer Anti-Geister- Sperre hat im Allgemeinen eine Porosität von etwa 200 ml/Minute.
  • Die Porosität wird definiert als die Luftdurchlässigkeit, wie gemäß der ISO-Standards bestimmt wird. Hierauf anwendbare ISO-Standards sind der ISO-Standard 8791-2 für die Bestimmung der Rauheit des Papiers und der ISO-Standard 5636-3 für die Luftdurchlässigkeit oder Porosität des Papiers. Dies kann mit einem L&W Bendtsen Tester von AB Lorentzen & Wettre, Kista, Schweden, vorgenommen werden.
  • Wie z. B. im Falle des Transferpapiers liegt ein Nachteil der Bedruckung von Papier durch Kontaktdruckverfahren und insbesondere durch ein Rotationssiebdruckverfahren darin, dass eine Druckform wie z. B. ein Sieb oder ein Templat hergestellt werden muss. Die Herstellung einer Druckform verursacht Kosten. Diese Kosten sind für kleine Chargen (kleine Längen) oder Proben und große Chargen (große Längen) gleich groß. Folglich fallen für kleinere Längen, Proben und einmalige Designs relativ hohe Kosten an. Für solche Verwendungen ist die Verwendung von Kontaktdruckverfahren im Allgemeinen teuer.
  • Eine weitere Möglichkeit für das Bedrucken von Übertragungspapier ist das kontaktfreie Druckverfahren. Bei diesem Verfahren wird ein digitales Bild auf das Trägermaterial durch einen Tintenstrahldrucker oder durch eine andere Technik, z. B. eine elektrostatische Technik, übertragen. Diese Technik hat gegenüber dem Kontaktdruckverfahren den Vorteil, dass keine Template, Siebe oder andere Druckformen verwendet werden müssen. Wird eine Computerkontrolle (z. B. DTP- Techniken) verwendet, ist es möglich, ein Bild direkt auf das Übertragungspapier zu drucken.
  • Es sind zahlreiche Veröffentlichungen bekannt, die sich auf Papier beziehen, das für das Drucken mit einem Tintenstrahldrucker geeignet ist. Einige davon werden nun abgehandelt. Beispielsweise offenbart die europäische Patentanmeldung EP-A-0 730 976 ein Papier für einen Tintenstrahldrucker, das geeignet ist, um mit einer Tinte, basierend auf einem wasserlöslichen Farbstoff, der im wesentlichen Carboxylgruppen als hydrophile funktionale Gruppen enthält, bedruckt zu werden, wobei das Papier kein Calciumcarbonat enthält, während zumindest auf der zu bedruckenden Seite des Papiers ein Wasser absorbierendes Pigment und ein wässriges Bindemittel als Hauptbestandteile bereitgestellt werden.
  • DE 19 628 342 beschreibt ein Papier für den Tintenstrahldruck, das mit einer synthetischen Schicht versehen ist, die nach dem Drucken unter dem Einfluss von Wärme schmelzen kann, um eine Schicht zu bilden, die gegenüber Wasser und Licht widerstandsfähig ist.
  • DE 19 604 693 beschreibt ein Papier für den Tintenstrahldruck, umfassend eine Schicht, die Pigment und Bindemittel enthält, wobei das Pigment im Wesentlichen aus Bentonit besteht und das Bindemittel aus einem hydrophilen Bindemittel oder einem Gemisch eines hydrophilen Bindemittels mit einem hydrophoben Bindemittel besteht.
  • DE 19 618 607 beschreibt ein Papier für einen Tintenstrahldrucker, umfassend ein Trägermaterial und eine farbaufnehmende Schicht, während auf der farbaufnehmenden Schicht eine Schicht vorliegt, die aus feinporösen kationischen Ladungszentren aufgebaut ist, welche anorganische Pigmente und/oder Füllstoffe beinhalten. Die farbaufnehmende Schicht kann Carboxymethylcellulose enthalten.
  • DE 19 628 341 beschreibt ein Papier, das für das Bedrucken mit einer wässrigen Tinte geeignet ist, wobei eine Schicht auf ein temporäres Trägermaterial aufgebracht wird, die Schicht bestehend aus thermoplastischen, synthetischen Teilchen und einem Binder, während als Binder eine Carboxymethylcellulose verwendet werden kann.
  • EP 770 729 beschreibt ein Papier, das für den Tintenstrahldruck mit Tinten auf Wasserbasis geeignet ist, wobei die Formunbeständigkeit verhindert wird, indem das Papier vor dem Beschichtungsverfahren einer Behandlung unterzogen wird, die dem Schrumpfen, das durch das Beschichtungsverfahren verursacht wird, vorbeugt.
  • Die Tinten für den Sublimationsübertragungsdruck, die sowohl in Kontaktdruckverfahren als auch in kontaktfreien Druckverfahren verwendet werden, können auf Wasserbasis beruhen. Tinten auf Wasserbasis sind Tinten, die mit Wasser als flüssiger Hauptkomponente gebildet werden, wobei die Farbstoffteilchen in der Flüssigkeit dispergiert werden. Solchen Tinten können Verdickungsmittel zugegeben werden, um die Verarbeitung der Tinte als eine pastöse Masse zu ermöglichen, z. B. in einem Rotationssiebdruckverfahren. Tinten, die in den oben beschriebenen Verfahren verwendet werden können, enthalten üblicherweise Farbstoffteilchen mit einer Teilchengröße im Bereich um 0,1 um.
  • Ein Nachteil bezüglich der Verwendung von Tinten auf Wasserbasis in einem kontaktfreien Druckverfahren, insbesondere einem Tintenstrahldruck, ist darin zu sehen, dass die wässrige Zusammensetzung der Tinte ein Ineinanderlaufen der verschiedenen Farbbereiche verursacht, so dass ein reduzierter Farbkontrast erhalten wird. Was die Schärfe des Bildes und den Kontrast der Farbbereiche anbelangt, ist folglich das Ergebnis des Druckverfahrens häufig von reduzierter Qualität. Auch kann die Einheitlichkeit der Farbbereiche in nachteiliger Weise beeinflusst werden. Dieser Nachteil von Tinte auf Wasserbasis ergibt sich während des Bedruckens von bekannten Arten von Übertragungspapier durch einen Tintenstrahldrucker. Papierarten, die für den Tintenstrahldruck in spezifischer Weise geeignet sind, sind für die Verwendung, wie sie oben beschrieben wurde, nicht geeignet, was auf einen übermäßig geringen Übertragungswirkungsgrad zurückzuführen ist.
  • Das Verdicken der Tinte zu einer pastösen Masse, wie z. B. im Kontaktdruckverfahren, ist auf den Tintenstrahldruck nicht anwendbar, da dann die Tinte nicht länger zu einem Strahl verarbeitet werden kann. Damit kann das Problem bezüglich des Fließens der Tinte im Fall des Tintenstrahldrucks nicht gelöst werden.
  • Folglich befindet man sich in einem Dilemma.
  • Einerseits kann in einem Kontaktdruckverfahren das Fließen der Tinte und die Uneinheitlichkeit des gedruckten Bildes mit einer pastösen Tinte verhindert werden, allerdings verursacht dies höhere Kosten für die Herstellung einer Druckform.
  • Andererseits können die Kosten der Herstellung einer Druckform durch ein kontaktloses Druckverfahren, wie z. B. ein Tintenstrahldruckverfahren, vermieden werden, allerdings wird in diesem Fall eine dünnflüssige Tinte verwendet und die Tinte kann fließen.
  • Überraschenderweise wurde nun herausgefunden, dass das Dilemma gelöst ist und folglich die oben offenbarten Nachteile nicht vorliegen, wenn ein Übertragungspapier verwendet wird, auf das eine Löse- oder Sperrschicht mit einer solchen Dicke und Dichte aufgetragen wird, und das außerdem eine solche Zusammensetzung aufweist, dass das Papier mit der aufgetragenen Schicht eine geringe Luftdurchlässigkeit und/oder Porosität aufweist. Da die Porosität des Basispapiers (Papier ohne die darauf aufgetragene Schicht) im Allgemeinen um ein Vielfaches größer (etwa 2000 bis etwa 3000 ml/Minute) ist als diejenige der aufgebrachten Schicht, wird die Luftdurchlässigkeit durch die aufgebrachte Schicht bestimmt.
  • Folglich betrifft die Erfindung ein für den Tintenstrahldruck geeignetes Übertragungspapier, wobei zumindest die zu bedruckende Seite mit einer Löse- oder Sperrschicht versehen ist, wobei die Schicht eine Porosität von höchstens 100 ml/Minute aufweist. Die Porosität wird gemäß ISO-Standard 5636-3 bestimmt.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Papiers beinhaltet kein oder nur ein sehr geringes Fließen der einzelnen Farben und gleichzeitig wird während der Übertragung des Farbstoffs auf eine Oberfläche ein hoher Übertragungswirkungsgrad erhalten.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren für die Herstellung von Übertragungspapier für den Tintenstrahldruck, wobei eine Löse- oder Sperrschicht auf die zu bedruckende Seite durch ein Beschichtungsverfahren aufgebracht wird, bei dem ein Überschuss des Sperrmaterials bzw. Barrierematerials zuerst aufgetragen wird und anschließend mit einem Wischrakel (Rakelklinge) oder einem Rollenrakel abgewischt wird, wodurch die Schicht eine Porosität von höchstens 100 ml/Minute erhält.
  • Im Stand der Technik wird eine solche Löse- oder Sperrschicht auch mit einer Transferrolle ohne die oben erwähnte Rakelklingen- oder Rollenrakeltechnik aufgebracht. Ohne diese Möglichkeit der Auftragung einer Schicht in der vorliegenden Patentanmeldung auszuschließen, ist es die Erfahrung der Erfinder, dass dies im Allgemeinen nicht zu einem Papier führt, welches die gewünschten Eigenschaften in ausreichender Weise aufweist. Die Struktur der Schicht auf einem Papier, auf das die Schicht mit einer Übertragungsrolle bzw. Transferrolle aufgetragen wurde, wird normalerweise als zu offen angesehen. Das heißt, die Porosität der Schicht und folglich des Papiers ist zu hoch und der Übertragungswirkungsgrad ist niedriger. Allerdings kann durch Auftragen zusätzlicher Schichten durch Techniken, die eine geschlossenere Schicht bereitstellen, die zu offene Struktur einer Schicht, die mit einer Transferrolle aufgetragen wurde, überwunden werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Bedrucken von Übertragungspapier, bei dem, wenn das Papier mit einem Tintenstrahldrucker mit einer wässrigen Dispersion einer sublimierbaren Tinte bedruckt wird, (im Wesentlichen) keine Absorption der Farbstoffe in der Tinte stattfindet oder keine uneinheitliche Absorption der Farbstoffe in der Tinte stattfindet.
  • Die Erfindung betrifft auch die Verwendung von Übertragungspapier für das Bedrucken mit einem Tintenstrahldrucker sowie ein Verfahren zur Bedruckung einer Oberfläche, wobei mit einem Tintenstrahldrucker ein Muster aufgebracht wird auf ein Trägermaterial, das kein Papier ist, z. B. ein dafür geeigneter Kunststofffilm, versehen mit einer Löse- oder Sperrschicht, und wobei durch Übertragungsdruck das Muster anschließend auf die zu bedruckende Oberfläche (Substrat) übertragen wird.
  • Die französische Patentbeschreibung 76 022 691 beschreibt die Zusammensetzung einer Tinte auf Wasserbasis, enthaltend sublimierbare Farbstoffe, um Übertragungspapier mit einem Tintenstrahldrucker zu bedrucken.
  • In Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine auf das Papier aufzutragende geeignete Schicht ein hydrophiles Polymer wie z. B. Polyvinylalkohol, Carboxymethylcellulose, Alginat und Gelatine oder Gemische daraus, bevorzugt Carboxymethylcellulose. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird Carboxymethylcellulose mit einem Substitutionsgrad (DS) von etwa 0,2 bis 0,3 verwendet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Papier mit einer solchen Carboxymethylcelluloseschicht versehen, dass die Schicht eine Porosität von höchsten 100 ml/Minute, bevorzugter höchsten 75 ml/Minute und am meisten bevorzugt 0 bis 25 ml/Minute aufweist.
  • Die Löse- oder Sperrschicht kann auch Füllstoffe wie z. B. Kaolin, Talkum oder Ähnliche umfassen. Dieser Füllstoff kann in einer Menge von bis zu 15 Gew.-% verwendet werden, solange die Eigenschaften der Schicht dadurch nicht nachteilig beeinflusst werden. Auch kann der Löse- oder Sperrschicht oder dem Füllstoff oder dem Trägerpapier ein nicht übertragbarer Farbstoff zugegeben werden, beispielsweise zur Identifizierung des Papiers.
  • Die Schicht kann in bekannter Weise aufgetragen werden, beispielsweise mit einer Beschichtung, die mit einem Wischrakel oder Rollenrakel bereitgestellt wird. Um eine ausreichend dicke und dichte Schicht zu erhalten, können mehrere Schichten aufeinander aufgetragen werden. Die Dicke der Schicht muss so sein, dass die Schicht ausreichend dicht und geschlossen ist. Für eine Schicht, die ausreichend dick ist, um die gewünschte Porosität zu erhalten, wird in Abhängigkeit von den Füllstoffen, die der Schicht zugegeben werden, sofern überhaupt Füllstoffe vorhanden sind, ein Trockengewicht zwischen 1 und 10 g/m², bevorzugt 2-4 g/m², der relevanten Schicht benötigt.
  • Unter einer geschlossenen Schicht versteht man, dass solch eine Menge der Beschichtung aufgetragen wurde, dass die Anzahl der Öffnungen, die normalerweise auf einer unbehandelten Papieroberfläche unter einem Rasterelektronenmikroskop mit 60-facher Vergrößerung sichtbar sind, durch die Schicht deutlich reduziert wurde. Folglich bildet die Schicht einen praktisch geschlossenen Film auf dem Papier. Die Porengröße der Schicht des erfindungsgemäßen Papiers liegt im Bereich von 5 bis 35 um. Die Anzahl von Poren pro Einheitsfläche im erfindungsgemäßen Papier beträgt etwa 20/mm² gegenüber etwa 80/mm² für die bekannten Arten von Übertragungspapier, die für Anti-Ghost-Verwendungen beschichtet wurden.
  • Ohne sich dadurch einschränken zu wollen, nehmen die Erfinder an, dass die Dicke und Zusammensetzung der Schicht für die Absorption des Wassers sorgen, während die Eigenschaften der Schicht und die kleine Anzahl an Poren pro Einheitsfläche für einen Effekt sorgen, gemäß dem die dispergierten Tinteteilchen im Wesentlichen oben auf der Schicht verbleiben und nicht oder nur in einem sehr begrenzten Umfang in die Schicht oder die Poren der Schicht eindringen. Die Löseschicht ist von einer solchen Zusammensetzung, dass das Wasser aus der wässrigen Dispersion der sublimierbaren Farbstoffe relativ schnell aufgenommen wird, möglicherweise durch das unterliegende Papier oder andere Schichte zwischen dem Basispapier und der erfindungsgemäßen Schicht, ohne die Schicht zu verstopfen, das heißt ohne weitere Aufnahme und/oder weiteres Hindurchleiten von Wasser.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Löse- oder Sperrschicht im Allgemeinen auf der Siebseite aufgebracht. Die Siebseite des Papiers ist üblicherweise glatter als die Filzseite. Folglich kann es einfacher sein, eine ausreichend glatte und geschlossene Schicht zu erhalten und außerdem wird weniger Material benötigt, um diese geschlossene Schicht zu erhalten. Allerdings ändert dies nichts an der Tatsache, dass das Auftragen einer ausreichend dicken und glatten Löse- oder Sperrschicht auf die Filzseite nicht den gleichen Effekt zeigen würde. Grundsätzlich gilt, dass in einer geschlosseneren Schicht der Übertragungswirkungsgrad und die Einheitlichkeit des Bildes verbessert werden.
  • Wie oben diskutiert wurde, liegt ein Vorteil bezüglich des Auftragens einer Sperrschicht auf die Siebseite des Papiers darin, dass die Siebseite des Papiers glatter ist. Daraus resultiert, dass die aufgebrachte Löse- oder Sperrschicht auch eine konstantere Dicke aufweist. Eine einheitlichere Schicht mit einer konstanten Dicke bewirkt eine gleichmäßigere Absorption oder einen gleichmäßigeren Transport des Wassers aus der Tinte, was zur Qualität des Übertragungsdrucks beiträgt. Ein weiterer Vorteil bezüglich des Auftragens der Löse- oder Sperrschicht auf die Siebseite liegt darin, dass die Unregelmäßigkeiten, die normalerweise auf dem Papier vorliegen, einen weniger großen Einfluss haben. Wenn diese Unregelmäßigkeiten von einer derartigen Größe sind, dass die aufgebrachte Schicht sie nicht bedeckt oder nur in einem begrenzten Umfang bedeckt, nimmt die Porosität der Schicht und folglich des Papiers lokal zu. Wenn dies lokal stattfindet, wird die Tinte während der Anwendung an diesen Stellen in den Fasern des Papiers aufgenommen. Diese uneinheitliche Absorption bewirkt nicht nur eine Reduzierung des Übertragungswirkungsgrades, sondern auch eine unregelmäßige Übertragung der sublimierbaren Farbstoffe vom Papier auf die Oberfläche, was nicht erwünscht ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat die Löse- oder Sperrschicht eine Dicke, die nicht zu einer uneinheitlichen Absorption führt.
  • Das Papier, das in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet wird, weist eine solche Zusammensetzung auf, dass während des Auftragens der Löse- oder Sperrschicht und des Bedruckens mit der wässrigen Tinte das Papier eine ausreichende Festigkeit und Formstabilität bewahrt, so dass das Papier nicht stark gebauscht wird oder eine sonstige Forminstabilität aufweist, zumindest nicht während des Bedruckens. Das Papier hat ein Gewicht von 40 bis 120 g/m², bevorzugt 50 bis 100 g/m², am meisten bevorzugt 60 bis 80 g/m².
  • Im Stand der Technik ist ein Papier bekannt, das für das Drucken von Bildern mit fotografischer Qualität mit einem Tintenstrahldrucker verwendet wird. Dies betrifft Papier, das allgemein eine gewichtigere Qualität (bis etwa 250 g/m²) aufweist und unter normalen Bedingungen Drucke von Fotoqualität enthalten kann. An dieses Papier werden extrem hohe Anforderungen bezüglich der Formstabilität gestellt. Solch ein Papier muss einen Beladungsgrad von bis zu 300% aushalten, das heißt drei Farben werden übereinander gedruckt mit maximaler Farbdichte/-intensität. Dieses Papier ist auch als Fototintenstrahlpapier bekannt. Wenn solch ein Fototintenstrahlpapier mit einer erfindungsgemäßen Löse- oder Sperrschicht versehen wird, ist ein hoher Beladungsgrad möglich, während die Formstabilität bzw. Größenstabilität des Papiers erhalten bleibt. Dies beinhaltet auch nicht ein Fließen der sublimierbaren Farbstoffe, während der Übertragungswirkungsgrad hoch bleibt.
  • Folglich betrifft die Erfindung gemäß einer Ausführungsform auch ein Papier, das für das Bedrucken mit einem Tintenstrahldrucker geeignet ist und aus einer einfach oder mehrfach beschichteten Basis aufgebaut wird und das eine (obere) Schicht gemäß der Erfindung umfasst, bevorzugt eine Carboxymethylcelluloseschicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Papier derart, dass während des Bedruckens des Papiers durch einen Tintenstrahldrucker mit einer wässrigen Tinte, enthaltend eine Dispersion von sublimierbaren Farbstoffen, im Wesentlichen kein Fließen der Tinte stattfindet.
  • In einem Verfahren zur Herstellung eines Übertragungspapiers für Tintenstrahldruck wird eine Löse- oder Sperrschicht auf das Basispapier aufgebracht, bevorzugt auf der Siebseite, während ein Überschuss an wässriger Lösung von etwa 10-25 Gew.-% Carboxymethylcellulose als ein viskoses Gel durch ein Beschichtungsverfahren zuerst aufgebracht wird und anschließend mit einem Wischrakel (Rakelklinge) abgewischt und in herkömmlicher Weise getrocknet wird.
  • Wenn Abwischtechniken (wie Rollenrakel oder Wischrakel) nicht ausreichend sind, um eine ausreichend glatte und geschlossene Schicht zu erhalten, ist es möglich, das Papier mit der bereits darauf aufgebrachten Schicht einer zusätzlichen Behandlung zu unterziehen. Bei dieser zusätzlichen Behandlung wird eine zusätzliche Schicht in kleinen Punkten auf das Papier aufgebracht, beispielsweise durch Rotationssiebdruck. Diese Punkte gehen anschließend ineinander über, um einen Film auszubilden. Auf diese Weise können Wischstreifen, die während des Auftragungsprozesses mit einem Wischrakel verursacht werden können, maskiert und/oder aufgefüllt werden.
  • In einer Weiterentwicklung des Verfahrens zum Bedrucken von Übertragungspapier wird eine wässrige Dispersion von sublimierbaren Farbstoffen durch einen Tintenstrahldrucker auf das Papier aufgebracht, wobei die Tinte nach dem Auftragen kaum fließt, wenn sie überhaupt fließt. Dies bedeutet, dass keine starke Mischung der Pixel stattfindet und ein Bild erhalten wird, das eine einwandfreie Schärfe und eine einwandfreie Farbeinheitlichkeit aufweist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Übertragungspapier erhalten, das nach dem Bedrucken mit einem Tintenstrahldrucker auf der beschichteten Schicht eine beträchtliche Verbesserung des Übertragungswirkungsgrades aufweist. Durchschnittlich zeigt das Papier mit einer erfindungsgemäßen Schicht einen signifikant höheren Übertragungswirkungsgrad von mehr als 80% im Vergleich zu herkömmlichem Übertragungspapier, das durch Rotationssiebdruck bedruckt wurde und einen Übertragungswirkungsgrad von durchschnittlich 65% zeigt.
  • Das Verfahren kann auch für das Bedrucken eines Trägermaterials mit einem Tintenstrahldrucker verwendet werden, das kein Papier ist, z. B. ein dafür geeigneter Kunststofffilm, wobei das Material mit einer Löse- oder Sperrschicht gemäß der Erfindung versehen wird und der Tintenstrahldrucker eine wässrige Dispersion von sublimierbaren Farbstoffen auf das Material aufträgt, wobei Farbstoffe auf eine Oberfläche durch Übertragungsdruck übertragen werden.
  • Die Oberfläche, auf die das Bild gegebenenfalls übertragen wird, kann z. B. Stein, Holz, Metall oder ein anderes Material sein, versehen mit einer Schicht, wie z. B. einer Polyesterschicht. Eine Bedingung für ein geeignetes Trägermaterial und eine zu bedruckende Oberfläche und die Schicht ist deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturen, die für Übertragungsdruck üblich sind, und deren Erhalt ihrer Form und Größe. In Abhängigkeit von der Oberfläche und der Zusammensetzung der Tinte ist für eine sublimierbare Tinte ein Übertragungstemperaturbereich von etwa 170-210ºC anwendbar. Wenn die Materialien, aus denen das Trägermaterial und die Oberfläche zusammengesetzt sind, Filmmaterialien oder andere Kunststoffe sind, bedeutet dies, dass die Verarbeitungstemperatur dieser Materialien oberhalb der Übertragungstemperatur liegen muss.
  • In den obigen Ausführungsformen werden Basismaterialien, die kein herkömmliches Übertragungspapier sind, für Tintenstrahldruck verwendet, wie z. B. ein Tintenstrahlpapier mit Fotoqualität, bestehend aus einer einfach oder mehrfach beschichteten Basis oder einem Film. Diese Materialien haben bereits selbst eine geringe bis sehr geringe Porosität. Um sicherzustellen, dass die Definition der erfindungsgemäßen Schicht sich auch darauf bezieht, wird von Folgendem ausgegangen.
  • Von einem weiteren Basismaterial, wie z. B. Tintenstrahlpapier mit Fotoqualität, auf das eine erfindungsgemäße Schicht aufgetragen wurde, wird der Übertragungswirkungsgrad bestimmt. Dieser Übertragungswirkungsgrad wird mit einem Übertragungswirkungsgrad verglichen, der mit einem Basispapier gemäß der obigen Beschreibung erhalten wurde, welches mit einer CMC-Schicht gemäß der Erfindung bereitgestellt wird. Entsprechen sich diese Übertragungswirkungsgrade, wird angenommen, dass sich die Porositäten der beiden Schichten ebenfalls entsprechen.
  • In den beigefügten Abbildungen ist der Effekt der Löse- oder Sperrschicht sichtbar. Alle mikroskopischen Aufnahmen wurden mit einem Rasterelektronenmikroskop mit 60-facher Vergrößerung aufgenommen.
  • Abb. 1: Unbeschichtetes Übertragungspapier, betrachtet auf der Siebseite.
  • Abb. 2: Auf der Filzseite beschichtetes Übertragungspapier (Anti-Ghost-Papier).
  • Abb. 3: Auf der Filzseite beschichtetes Übertragungspapier für den Tintenstrahldruck.
  • Die Erfindung wird nun auf der Grundlage einer Reihe von Beispielen spezifiziert. Beispiele:
  • * Visuelles Bewertungsverfahren durch ein internes Panel, Bewertungsbereich +++/++/+/±/-/--/---.

Claims (18)

1. Übertragungspapier für Tintenstrahldruck, das zumindest auf der zu bedruckenden Seite mit einer Löse- oder Sperrschicht versehen ist, wobei die Schicht eine Porosität von höchstens 100 ml/min. aufweist.
2. Übertragungspapier nach Anspruch 1, bei dem die Löse- oder Sperrschicht auf der Siebseite aufgebracht ist.
3. Übertragungspapier nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Porosität höchstens 75 ml/min. beträgt.
4. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-3, bei dem die Porosität zwischen 0 und 25 ml/min. beträgt.
5. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-4, bei dem die Löse- oder Sperrschicht auf Polyvinylalkohol, Carboxymethylzellulose, Alginat, Gelatine oder Mischungen derselben basiert.
6. Übertragungspapier nach Anspruch 5, bei dem die Löse- oder Sperrschicht auf Carboxymethylzellulose basiert.
7. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-6, bei dem die Löse oder Sperrschicht bis 15% eines Füllmaterials enthalten kann.
8. Übertragungspapier nach Anspruch 7, bei dem das Füllmaterial Kaolin oder Talkum ist.
9. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-8, bei dem eine nichtübertragbare Farbe der Löse- oder Sperrschicht oder dem Papier zugesetzt wird.
10. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-9, bei dem während des Bedruckens des Papiers mittels eines Tintenstrahldruckers mit einer wäßrigen. Tinte, die eine Dispersion sublimierbarer Farben enthält, im wesentlichen kein Fließen der Tinte auftritt.
11. Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-10, bei dem das Papier Foto-Qualität hat.
12. Übertragungspapier nach Anspruch 11, bei dem das Papier eine einfach oder mehrfach beschichtete Basis aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung des Übertragungspapiers zum Tintenstrahldrucken nach einem der Ansprüche 1-12, bei dem auf die zu bedruckende Seite eine Löse- oder Sperrschicht mittels eines Beschichtungsverfahrens aufgebracht wird, bei dem zuerst ein Überschuss an Sperrmaterial aufgebracht und anschließend mit einem Wischrakel (Rakelklinge) oder einem Rollenrakel abgewischt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Schicht auf Polyvinylalkohol, Carboxymethylzellulose, Alginat, Gelatine oder Mischungen derselben mit optionalen Füllstoffen basiert.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem die Löse- oder Sperrschicht auf Carboxymethylzellulose basiert.
16. Verfahren zum Bedrucken von Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-12, bei dem das Papier mittels eines Tintenstrahldruckers mit einer wäßrigen Tinte, die eine Dispersion sublimierbarer Farben enthält, bedruckt wird.
17. Verwendung von Übertragungspapier nach einem der Ansprüche 1-12 zum Bedrucken durch einen Tintenstrahldrucker.
18. Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche, bei dem mit einem Tintenstrahldrucker ein Muster auf einem von Papier verschiedenen Trägermaterial gebildet wird, das eine Löse- oder Sperrschicht mit einer Porosität von höchstens 100 ml/min. aufweist, und bei dem das Muster anschließend durch Übertragung auf der Oberfläche vorgesehen wird.
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