DE69823991T2

DE69823991T2 - Verfahren zum Lösen von Glasscheiben

Info

Publication number: DE69823991T2
Application number: DE69823991T
Authority: DE
Inventors: Michael Noel Blackpill Kiernan; Christopher Llanelli DAVIES; Robert Marc Rhos Clement
Original assignee: CARGLASS LUXEMBOURG SARL; Carglass Luxembourg Sarl Bertrange Zweigniederlassung Zug
Current assignee: Belron Hungary Kft Zug Branch
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2018-10-22
Also published as: PT1105264E; SK284567B6; TR200100445T2; NO20010695L; GB9817441D0; HUP0103211A2; HRP20010093B1; ES2221975T3; ES2222033T3; NO20010695D0; DE69823991D1; CA2339383C; CZ2001498A3; HK1049810B; JP2983975B1; PL346047A1; CZ297295B6; GB2378479A; AR020104A1; GB0227070D0

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Lösen von Glasscheiben aus Lagerrahmen heraus, insbesondere auf das Lösen laminierter Glasscheiben aus Lagerrahmen heraus (beispielsweise laminierte Fahrzeug-Windschutzscheiben oder architektonische Fensterfelder).
Die Bezugnahme auf Glasscheiben sollte dazu verstanden werden, dass die Scheiben, Windschutzscheiben oder Fensterglas, Kunststoff oder irgendein anderes Material umfassen, welches im Wesentlichen gegenüber Wellenlängen im sichtbaren Bereich des Spektrums transparent ist.
Fahrzeug-Windschutzscheiben besitzen üblicherweise eine laminierte Fensterstruktur, die eine äußere Glasschicht, eine innere Glasschicht und eine Zwischenschicht aufweist, welche zwischen der äußeren und der inneren Glasschicht angeordnet ist. Die Zwischenschicht besteht üblicherweise aus einem Material, welches gegenüber einigen Wellenlängen sichtbaren Lichts transparent ist, jedoch gegenüber ultravioletter Strahlung (UV) absorbierend ist. In einigen Fällen kann die Zwischenschicht gegenüber Wellenlängen sichtbaren Lichts und auch üblicherweise gegenüber einer bestimmten Infrarotstrahlung absorbierend sein. Die Zwischenschicht ist üblicherweise getönt, um spezielle Wellenlängen (insbesondere UV) zu absorbieren.
Die WO-A 9 617 737 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung, um geklebte transparente Windschutzscheiben (üblicherweise Fahrzeug-Windschutzscheiben) von Lagerrahmen, an die sie geklebt sind, zu lösen. Dieses Dokument kann als Offenbarung einer Lösevorrichtung für eine optische Glasscheibe angesehen werden, welche eine Lichtenergie-Zuführungseinrichtung aufweist, die betreibbar ist, Lichtenergie über eine Glasscheibe zu übertragen, um das Lösen der Scheibe, die an einem Rahmen durch dazwischen angeordnetes Klebematerial angeklebt ist, zu bewirken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Energiezuführungseinrichtung eine elektrische Gasentladungsvorrichtung auf und besitzt ein Lichtübertragungsfenster, wobei das Licht von der elektrischen Gasentladungsvorrichtung durch das Übertragungsfenster läuft und mit dem Abstand von der Zuführungseinrichtung gedämpft wird.
Die zugeführte Lichtenergie hat vorzugsweise eine Wellenlänge, die im Wesentlichen im Bereich von 300 nm bis 1500 nm liegt (besonders bevorzugt im Bereich von 400 nm – 700 nm).
Die zugeführte Lichtenergie wird vorteilhaft gemäß einer vorher festgelegten Betriebsbedingung gepulst, vorzugsweise so, dass die Impulsdauer (T = ein) geringer ist als das Zwischenimpulsintervall (T = aus).
Vorzugsweise ist die einzelne Impulsdauer der zugeführten Lichtenergie eine ausreichende Energie, die die Trennung der Windschutzscheibe vom Rahmen längs einer Länge des Klebematerials bewirkt.
Die Vorrichtung besitzt vorzugsweise eine Impulsbildungsschaltung (welche einen Kondensator und eine Induktivität aufweisen kann), um die Vorrichtung anzusteuern, um einen Lichtimpuls zu erzeugen. Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise außerdem eine Triggerschaltung, um die Arbeitsweise der Impulsbildungsschaltung zu initialisieren.
Eine Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu vorgesehen, um einen oder mehrere Vorrichtungsparameter einschließlich der minimalen zulässigen Zeit, die zwischen aufeinanderfolgenden Lichtimpulsen vergeht, zu steuern.
Die Steuerungsvorrichtung ist vorzugsweise daher mit einer Triggerschaltung und/oder einer Impulsbildungsschaltung verbunden.
Es wird bevorzugt, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, um die Intensität des zugeführten Lichts selektiv einzustellen. Dies ist im Hinblick auf den Abweichungsgrad wichtig, mit dem verschiedene getönte Glasscheiben Lichtenergie im betrachteten Wellenbereich absorbieren. Es ist bevorzugt, dass die Vorrichtung unterschiedliche voreingestellte Parametereinstellungen aufweist, die in Abhängigkeit von der getönten Glasscheibe, die gelöst werden soll, umgeschaltet werden könnten.
Die Lichtenergie kann an der Grenzfläche von Klebematerial/Scheibe entweder durch das Klebematerial selbst absorbiert werden, oder durch eine Absorptionsschicht, welche die Scheibe umfasst (beispielsweise die Schmelzsschicht, die man allgemein bei Fahrzeug-Glasscheiben findet) oder durch einen geeigneten Lichtabsorptions-Überzug, der an der Grenzfläche vorgesehen ist.
Die Lichtenergie-Zuführungseinrichtung kann um den Umfang der Scheibe herum geführt werden, vorzugsweise mit einer vorher festgelegten Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Lichtenergie-Zuführungseinrichtung und der Impulsbetriebsbedingung. Vorzugsweise ist eine Führungseinrichtung (vorzugsweise eine motorisierte Führungseinrichtung) für diesen Zweck vorgesehen.
Alternativ kann die Lichtenergie-Zuführungseinrichtung manuell gehalten werden und auf der Glasscheibe manuell durch eine Bedienungsposition positioniert werden. Die Zuführungseinrichtung kann daher einen manuellen Auslöser aufweisen, um einen Lichtimpuls zu initialisieren, wenn der Zuführungskopf zur Zufriedenheit der Bedienungsposition positioniert ist.
Bei einer Ausführungsform weist die zugeführte Lichtenergie mehrere Wellenlängen auf, vorzugsweise im sichtbaren Bereich des Spektrums. Bei einer Ausführungsform wird bevorzugt, dass die Lichtenergie nicht-kohärent ist. Die Lichtenergie nimmt schnell mit dem Abstand ab, so dass bei wenigen Zentimetern (vorzugsweise weniger als 10 cm, insbesondere weniger als 5 cm) von der Lichtzuführungseinrichtung die Intensität der Lichtenergie wesentlich gegenüber ihren Maximalwert vermindert ist (vorzugsweise auf einen Maximalwert von 50% oder weniger abfällt). Die Impulswiederholungsfrequenz (welche T = aus festlegt) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 Hz – 10 Hz (besonders bevorzugt im Wesentlichen im Bereich von 0,3 Hz – 1 Hz). Die zugeführte Energie liegt vorzugsweise im Wesentlichen im Bereich von 100 Joules – 10 000 Joules pro Impuls (besonders bevorzugt im Bereich von 500 – 1500 Joules pro Impuls). Die Impulsdauer (T = ein) liegt vorzugsweise im Bereich von 1 μs – 100 ms, insbesondere im Bereich von 1 ms – 2 ms.
Insbesondere wird der Betrieb der Gasentladungsvorrichtung so gesteuert, um die Impulsrate und/oder die Dauer des Lichtimpulses zu beschränken.
Die Arbeitsweise der Gasentladungsvorrichtung wird vorzugsweise gesteuert durch:

i) Laden einer Kondensatorbaugruppe;
ii) Initialisieren eines Auslösungsimpulses, um die Kondensatorbaugruppe zu entladen; und
iii) Entladen der Kondensatorbaugruppe über eine Induktivität zur Gasentladungsvorrichtung.

Die elektrische Gasentladungsvorrichtung wird so gesteuert, um die Impulsrate des zugeführten Lichtes zu beschränken. Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise eine Impulsbildungsschaltung, welche eine Kondensator- und Induktivitäts-Baugruppe aufweist, zu welcher sich der Kondenstor über die Induktivität entlädt, um die elektrische Gasentladungsvorrichtung anzusteuern, um einen Lichtimpuls zu erzeugen. Die Vorrichtung umfasst außerdem eine Auslösungsschaltung, um zu initialisieren, dass der Kondensator der Impulsbildungsschaltung sich entlädt.
Die Steuerungsvorrichtung ist vorzugsweise dazu vorgesehen, um einen oder mehrere Vorrichtungsparameter einschließlich der minimalen zulässigen Zeit zu steuern, die zwischen nachfolgenden Entladungsimpulsen der elektrischen Gasentladungsvorrichtung vergeht.
Die elektrische Gasentladungsvorrichtung besitzt vorzugsweise eine elektrische Gasentladungsröhre.
Die elektrische Gasentladungsvorrichtung besitzt vorzugsweise einen Reflektor (vorzugsweise einen parabolischen Reflektor), der so angeordnet ist, emittiertes Licht in eine bestimmte Richtung zu lenken.
Man hat herausgefunden, dass für laminierte Windschutzscheiben oder Felder mit insbesondere einer getönten Zwischenschicht die Arbeitsweise der Lichtenergie-Zuführungseinrichtung im gepulsten Modus gemäß der Impulsbetriebsbedingung, die hier definiert ist, verbesserte Ergebnisse liefert, da die Energieabsorption im Körper der Windschutzscheibe oder des Felds insbesondere in der Zwischenschicht minimiert wird.
Die Erfindung wird nun weiter bei speziellen Ausführungsformen lediglich beispielhaft und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
1 eine Diagrammdarstellung ist, die einen gepulsten Lichtbetrieb der Lichtenergie und die Wirkung auf die Glasscheibe sowie die Schmelztemperatur zeigt;
2 eine Darstellung ähnlich der, welche in 1 gezeigt ist, ist, die eine bekannte stetige Wellenlaserstrahlung und die Wirkung auf die Schmelztemperatur und die Glasscheibentemperatur zeigt;
3 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Lichtenergie-Zuführungseinrichtung gemäß der Erfindung ist;
4 ein Systemdiagramm einer Vorrichtung ist, welche die Lichtenergie-Zuführungseinrichtung von 3 aufweist;
5 ein Blockdiagramm der Impulsbildungsschaltung des in 4 gezeigten Systems ist; und
6 ein Blockdiagramm der Auslöserschaltung des in 4 gezeigten Systems ist.
Bei der gezeigten Verwendung wird die Vorrichtung 1 dazu verwendet, eine Fahrzeug-Glasscheibe (Windschutzscheibe 16) von einem Lagerrahmen 7, an welche sie durch eine dazwischen angeordnete dunkel eingefärbte Polyurethan-Klebeperle 8 angeklebt ist, welche sich um den vollständigen Umfang der Scheibe 16 in Kontakt mit dem Rahmen 7 erstreckt, zu lösen.
Die Windschutzscheibe 16 besitzt eine äußere Glasschicht 9, eine innere Glasschicht 10 und eine dazwischen angeordnete Zwischenschicht 11, die ein getöntes Folienmaterial aufweist, welches gegenüber bestimmten Wellenlängen sichtbaren Lichts transparent ist, das jedoch gegenüber anderen und auch gegenüber ultravioletter Strahlung (UV-Strahlung) lichtundurchlässig ist. Der Zweck der Zwischenschicht 11 besteht darin, eine strukturelle Festigkeit für die Windschutzscheibe 16 zu liefern, so dass im Fall eines Stoßes die Scheibe intakt bleibt, und um außerdem eine UV-Barriere bereitzustellen.
Unmittelbar benachbart zur Klebeperle 8 ist der Umfang der inneren Schicht 10 der Windschutzscheibe 16 mit einer geklebten Glasschmelzschicht 12 versehen, welche üblicherweise eine dunkle Farbe hat (insbesondere eine schwarze Farbe). Der Zweck dieser Schmelzschicht besteht darin, das Durchlassen von ultravioletter Strahlung durch die Scheibe zu verhindern, die auf die Polyurethan-Klebeperle 8 auftrifft, welche sich üblicherweise bei einem Aussetzen gegenüber UV-Strahlung abbaut.
1 und 2 vergleichen gepulstes Licht gemäß den bevorzugten Impulsbetriebsbedingungen der vorliegenden Erfindung (welche anschließend ausführlich beschrieben wird), mit einem fortlaufenden Wellenlaserbetrieb, der aus dem bekannten System bekannt ist, welches in der WO-A 9 617 737 offenbart ist, und dem damit in Verbindung stehenden Effekt in bezug auf die Temperatur der Schmelzschicht 12 in Beziehung auf den Schwellenwert der Glasscheibenintegrität (insbesondere das Lösen des Laminats in der Scheibenzwischenschicht 11).
Die Verwendung von stetiger Wellenlaserbestrahlung hat eine überschüssige Wärme zur Folge, die sich innerhalb des Körpers der Scheibe 16 aufbaut, insbesondere in der Zwischenschicht 11. Dies hat die Wirkung, dass eine vergrößerte Leistung erforderlich ist als in dem Fall, wo die signifikante aufgebaute Wärme nicht innerhalb des Körpers der Scheibe 16 auftritt. Man hat außerdem herausgefunden, dass die Wärme, welche sich innerhalb des Körpers der Scheibe 16 bei der Zwischenschicht 11 aufbaut, eine Glasfraktur im Bereich der Zwischenschicht zur Folge hat, was die Absorption innerhalb des Körpers der Scheibe 6 vergrößert, die zu einem "Ketten-Effekt" führt, bei dem ansteigend-vergrößerte Mengen an zugeführter Energie innerhalb des Körpers der Scheibe 16 absorbiert werden. Dies hat eine kleinere Energie zur Folge, welche die Grenzfläche von Schmelzschicht 12/Klebeperle 8 erreicht, wodurch die Wirksamkeit der Trennung reduziert wird.
Die Verwendung des gepulsten Lichtbetriebs liefert Wiederholungsspitzen von Energie, die der Grenzfläche von Schmelzschicht 12/Klebeperle 8 zugeführt wird, wobei ausreichend Zeit zwischen gepulsten Energiespitzen (T = aus) vorhanden ist, um zu ermöglichen, dass die Wärme, die innerhalb des Körpers der Glasscheibe (einschließlich in der Grenzschicht) absorbiert wird, abgeleitet wird.
Gemäß 3 besitzt die Vorrichtung, die allgemein mit 1 bezeichnet ist, einen Zuführungskopf 4 mit einer elektrischen Gasentladungsröhre 2, die ein Hochdruckedelgas/inertes Gas, beispielsweise Xenon oder Krypton enthält. Die Entladungsröhre arbeitet so, einen Lichtausgangs-Burst in einem Bereich von Wellenlängen im sichtbaren Spektrum (ungefähr im Bereich von 400 nm bis 700 nm) zu erzeugen. Die zugeführte Energie pro Impuls liegt üblicherweise im Bereich von 500 – 1500 Joules, wobei die Energie schnell mit dem Abstand von der Röhre verbraucht (gedämpft) wird. Dies ist ein wichtiger Betriebsgesichtspunkt, wie anschließend ausführlicher beschrieben wird.
Eine Umhüllung/ein Gehäuse 3 umgibt die Entladungsröhre und besitzt Abschirmungsseitenwände 5, 6 und ein verspanntes sichtbares Lichtübertragungsfenster 7. Eine parabolische Reflektorwand 8 ist gegenüber dem Fenster 7 positioniert, um Licht von der umgekehrten Seite der Entladungsröhre 2 so zu reflektieren, dass dies durch das Fenster 7 läuft.
Gemäß 4 wird die Röhre so gesteuert, um Hochintensitätsimpulse gemäß einer vorher festgelegten Impulsbetriebsbedingung mittels einer Steuerungseinheit 9, die bei geeigneten programmierten Instruktionen betrieben wird, zu erzeugen. Die Steuerungseinheit 29 steuert die Arbeitsweise einer Auslösungsschaltung 30, um die Impulsbildungsschaltung 31 so zu aktivieren, um Strom der Röhre 2 zuzuführen, um einen Lichtimpuls, der eine gewünschte Charakteristik aufweist, zu erzeugen.
Gemäß 5 besitzt die Impulsbildungsschaltung 31 eine Kondensatorbaugruppe 32, welche auf eine bestimmte Spannung durch eine Spannungszuführungseinrichtung 33 aufgeladen ist. Die Kondensatorbaugruppe 32 bleibt geladen, bis ein Auslösungsimpuls von der Auslösungsschaltung das Entladen in der Entladungsröhre 2 initialisiert, wenn die Ladung, die in der Kondensatorbaugruppe 32 gespeichert ist, sich über die Induktivität 34 und einen Sekundär-Auslösungsumformer 35 auf die Röhre 2 entlädt. Die Zeitkonstante der Entladung (und daher die Lichtimpulsdauer und "Profil") wird durch die Werte der Induktivität und der Kondensatorbaugruppe 32 bestimmt. Für ein Betriebssystem wurde eine Impulsdauer von 1 ms – 2 ms als geeignet herausgefunden. Für aktuelle Zwecke sollte die Impulsdauer als Zeitintervall zwischen der Lichtleistung, die die Hälfte ihres Maximalwerts erreicht, und dem anschließenden Abfallen auf die Hälfte ihres Maximalwerts verstanden sein. Die erforderliche Impulsdauer variiert in Abhängigkeit von den optischen Eigenschaften der Glasscheibe, die gelöst werden soll. Beispielsweise erfordern unterschiedliche Glastönungen unterschiedliche Werte an Energie, die zugeführt werden soll, um das Lösen zu bewirken, und folglich unter schiedliche Impulsdauern und ebenfalls unterschiedliche Leistungswerte. Die Kondensatorbaugruppe 32 und die Induktivität 34 kann daher auf geeignete Werte in Abhängigkeit von der Glasscheibe, die gelöst werden soll, festgelegt werden, um das "Profil" und die Leistung des zugeführten Impulses zu modifizieren. Die Vorrichtung kann mit vorher festgelegten Einstellungen versehen sein, die durch die Bedienungsperson ausgewählt werden können (oder automatisiert sind), die für die allgemeinen Glastönungen oder andere bekannte Variablen geeignet sind. Um die optische Leistung der Vorrichtung einzustellen, kann die Ladespannungszufuhr des Kondensators variiert werden.
Die Impulswiederholungsfrequenz (entsprechend die Länge des Zwischenimpulsintervalls (T = aus)) ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Periode zwischen aufeinanderfolgenden Impulsen ausreichend ist, um zu erlauben, dass die Wärme, welche in der Dicke der Scheibe absorbiert wird, abgeleitet wird, bevor mehr Energie geliefert wird. Die Steuerungseinheit 29 wirkt so, den manuellen Auslösungsimpuls aufzuheben, um zu verhindern, dass die Auslösungsschaltung 30 eine Entladung initialisiert, bis die Wiederholungszeitperiode abgelaufen ist. Die Impulswiederholungsfrequenz wird üblicherweise so gesteuert, dass diese im Bereich von 0,3 Hz – 1 Hz liegt.
Die zugeführte Energie pro Lichtimpuls wird gemäß der Tönung oder anderer Qualitäten der Glasscheibe ausgewählt und variiert üblicherweise zwischen 500 – 1500 Joules pro Impuls. Da Nicht-Laserlicht verwendet wird, wird die Energie schnell mit dem Abstand vom optischen Kopf 4 gedämpft und ist daher ausreichend, das Lösen der Glasscheibe zu bewirken, wobei diese jedoch nicht gestattetem oder zufälligem Missbrauch der Bedienungsperson weniger empfänglich ist. Dies ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, welches diese Ausführungsform nutzt.
Bei Verwendung ist der optische Zuführungskopf so angeordnet, wie in 3 gezeigt ist, und ein manuell-betätigbares Auslösungsorgan wird betrieben, einen einzelnen Lichtimpuls zu erzeugen, der durch die Scheibe 16 läuft und in der ersten Schmelzschicht 2 und/oder der Klebeperle 8 absorbiert wird. Die Schmelzschicht 12 oder die Klebeperle erwärmt sich schnell und trennt sich von der Scheibe üblicherweise entweder durch Glasabtragungstemperatur-Karburierung der Perle 8 oder weiteren thermischen Mechanismen. Üblicherweise ist ein einziger Versuch/Impuls ausreichend, um ein Lösen über eine Länge der Scheibe entsprechend der Länge der Entladungsröhre 2 zu bewirken (üblicherweise 5 – 50 cm), obwohl auch mehrere Versuche angewandt werden können (beispielsweise mit einer niedrigeren Leistung, um eine Schmelzbeschädigung zu minimieren). Die Bedienungsperson bewegt sich dann weiter zu einem benachbarten Bereich der Scheibenperipherie, bevor ein weiterer Lichtimpuls ausgelöst wird. Die Prozedur wird um die gesamte Breite der Scheibe herum wiederholt, um ein komplettes Lösen zu bewirken.
Man hat herausgefunden, dass wesentlich verbesserte Ergebnisse erreicht werden können, wenn das zugeführte Licht im sichtbaren Bereich des Spektrums liegt und das Licht gemäß einer Betriebsbedingung gepulst wird, bei der eine Reihe von diskreten Impulsen von Licht übertragen werden und wobei die Impulsdauer (T = ein) im Wesentlichen im Bereich von 1 μs bis 100 ms liegt (vorzugsweise im Bereich von 1 ms – 2 ms) und die Impulswiederholungsfrequenz im Wesentlichen im Bereich von 0,1 Hz – 10 Hz liegt (insbesondere im Bereich von 0,3 Hz – 1 Hz).
Man hat herausgefunden, dass die Verwendung der gepulsten Betriebsbedingung, die hier beschrieben wurde, und niedrigerer Wellenlängen von Licht (im sichtbaren Spektrum) wesentlich verbesserte Ergebnisse liefert, bei denen ein größeres Ausmaß der zugeführten Energie an der Grenze der ersten Schmelzschicht 12/Klebeperle 8 konzentriert wird, und ein Übermaß an Wärme, die sich an der Grenzfläche 11 aufbaut (und der damit verbundenen Glasfraktur), vermieden wird oder zumindest abgeschwächt wird.
Die Erfindung wurde hauptsächlich in bezug auf das Lösen laminierter Glasscheiben beschrieben. Es soll jedoch verstanden sein, dass die Erfindung gleichfalls für andere Glasscheiben geeignet ist, um ähnliche Vorteile zur Minimierung einer Überhitzung des Materials einschließlich der Scheibe zu liefern.

Claims

Lösevorrichtung für ein optisches Verglasungsfeld, welche eine Lichtenergie-Zuführungseinrichtung aufweist, die betreibbar ist, Lichtenergie durch ein Verglasungsfeld zu übertragen, um das Lösen des Felds, welches an einem Rahmen durch dazwischen angeordnetes Klebematerial angeklebt ist, zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiezuführungseinrichtung eine elektrische Gasentladungsvorrichtung aufweist und ein Lichtübertragungsfenster besitzt, wobei das Licht von der elektrischen Gasentladungsvorrichtung durch das Übertragungsfenster läuft und mit dem Abstand von der Zuführungseinrichtung gedämpft wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, die steuerbar ist, die gelieferte Lichtenergie zu takten.
Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Vorrichtung steuerbar ist, einzustellen und/oder zu beschränken: die Impulswiederholungsrate des gelieferten Lichtes; und/oder die Impulsdauer des gelieferten Lichts, und/oder die zugeführte Lichtintensität.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuführungseinrichtung einen manuellen Auslöser aufweist, um einen Lichtimpuls in Gang zu bringen, wenn der Zuführungskopf zur Zufriedenheit der Bedienungsperson positioniert ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um die Intensität des gelieferten Lichts selektiv einzustellen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung unterschiedliche Voreinstellungen aufweist, die umgeschaltet werden können, um einen oder mehrere Parameter der gelieferten Lichtenergie in Abhängigkeit von der Tönung des Verglasungsfelds, welches zu lösen ist, zu ändern.
Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Lichtenergieparameter aufweist: Lichtintensität; und/oder, Impulsdauer; und/oder Impulsintervall.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche ein Impulsformungsnetzwerk aufweist, welches eine Kondensator- und Induktivitätsanordnung aufweist, bei dem der Kondensator sich über die Induktivität entlädt, um die elektrische Gasentladungsvorrichtung anzusteuern, um einen Lichtimpuls zu erzeugen.
Vorrichtung nach Anspruch 8, welche ein Auslösernetzwerk aufweist, um zu initialisieren, dass sich der Kondensator des Impulsbildungsnetzwerks entlädt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine Steuerungseinrichtung aufweist, um einen oder mehrere Vorrichtungsparameter einschließlich der minimalen zulässigen Ablaufzeit zwischen aufeinanderfolgenden Entladungsimpulsen der elektrischen Gasentladungsvorrichtung zu steuern.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrische Entladungsvorrichtung eine elektrische Gasentladungsröhre aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrische Gasentladungsvorrichtung einen Reflektor aufweist, der angeordnet ist, emittiertes Licht in eine vorher festgelegte Richtung zu lenken.