PL192063B1 - Sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej - Google Patents

Sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej

Info

Publication number
PL192063B1
PL192063B1 PL346047A PL34604799A PL192063B1 PL 192063 B1 PL192063 B1 PL 192063B1 PL 346047 A PL346047 A PL 346047A PL 34604799 A PL34604799 A PL 34604799A PL 192063 B1 PL192063 B1 PL 192063B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
light
pulse
electric
energy
pane
Prior art date
Application number
PL346047A
Other languages
English (en)
Other versions
PL346047A1 (en
Inventor
Michael Noel Kiernan
Christopher Davies
Robert Marc Clement
Original Assignee
Carglass Luxembourg Sarl Zug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carglass Luxembourg Sarl Zug filed Critical Carglass Luxembourg Sarl Zug
Publication of PL346047A1 publication Critical patent/PL346047A1/xx
Publication of PL192063B1 publication Critical patent/PL192063B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06Severing by using heat
    • B26F3/16Severing by using heat by radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76Making non-permanent or releasable joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/57Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece the laser beam entering a face of the workpiece from which it is transmitted through the workpiece material to work on a different workpiece face, e.g. for effecting removal, fusion splicing, modifying or reforming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/45Assembling sealing arrangements with vehicle parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/70Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30Organic material
    • B23K2103/42Plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

1. Sposób oddzielania tafli przezroczystej od ra- my nosnej, do której tafla jest przymocowana za pomoca materialu laczacego umieszczonego pomie- dzy tafla a rama, w którym umieszcza sie elementy dostarczajace energie swietlna w sasiedztwie tafli przezroczystej po czym operuje sie elementami dostarczajacymi energie swietlna tak, ze przepusz- cza sie energie swietlna przez tafle przezroczysta powodujac jej oddzielenie od ramy, znamienny tym, ze stosuje sie elementy dostarczajace energie swie- tlna obejmujace elektryczno-gazowe urzadzenie wy- ladowcze z lampa blyskowa. 16. Urzadzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nosnej, do której tafla ta jest przymocowana za pomoca materialu laczacego umieszczonego po- miedzy tafla a rama, znamienne tym, ze zawiera elementy dostarczajace energie swietlna, nadajace sie do umieszczenia w sasiedztwie tafli przezroczy- stej (16) emitujace energie swietlna przez tafle prze- zroczysta (16), oddzielajaca tafle przezroczysta (16) od ramy, przy czym elementy dostarczajace energie swietlna (4) obejmuja elektryczno-gazowe urzadze- nie wyladowcze z lampa blyskowa (2). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej.
Jako taflę przezroczystą należy rozumieć płytę, ekran lub okno ze szkła, tworzywa sztucznego lub innego materiału przezroczystego w stopniu umożliwiającym odbiór fali świetlnych w paśmie widma widzialnego.
Szyby przednie pojazdów zawierają zwykle albo przezroczyste tafle ze szkła hartowanego albo laminowanego, zawierające zewnętrzną szklaną warstwę, wewnętrzną szklaną warstwę oraz międzywarstwę. Tafla przezroczysta może być zabarwiona, zależnie od preferencji dotyczących absorbowania określonych długości fali świetlnych, zwłaszcza ultrafioletowych. Międzywarstwa laminowanych szyb przednich jest zwykle zabarwiona.
Opis WO-A-9617737 ujawnia sposób i urządzenie do oddzielania przymocowanych przezroczystych tafli, zwłaszcza szyb przednich pojazdów, od ram nośnych, do których są one przymocowane. Opisany sposób wykorzystuje energię laserową, ukierunkowaną w celu wywołania efektu odczepienia ekranu od ramy. Sposób ten jest realizowany poprzez skierowanie energii laserowej z głowicy lasera na miejsce połączenia łoża mocującego z taflą. Występują tu jednak problemy z dostarczeniem wystarczającej energii dla oddzielenia bez wywoływania przegrzania w materiale tafli przezroczystej, a wysoka energia urządzenia laserowego ma nieodłączny wpływ na warunki zdrowia i bezpieczeństwa.
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej, do której tafla jest przymocowana za pomocą materiału łączącego umieszczonego pomiędzy taflą a ramą, w którym umieszcza się elementy dostarczające energię świetlną w sąsiedztwie tafli przezroczystej, po czym operuje się elementami dostarczającymi energię świetlną tak, że przepuszcza się energię świetlną przez taflę przezroczystą powodując jej oddzielenie od ramy.
Istotą wynalazku jest to, że stosuje się elementy dostarczające energię świetlną obejmujące elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową.
Korzystnie, zakres długości fali świetlnych dostarczanej energii świetlnej wynosi 300 nm - 1500 nm.
Korzystnie, zakres długości fali świetlnych dostarczanej energii świetlnej wynosi 400 nm -700 nm.
Korzystnie, dostarczana energia świetlna zawiera różne długości fal.
Korzystnie, energia świetlna rozprasza się w funkcji odległości, tak że w odległości kilku centymetrów od elementów dostarczających energię świetlną, gęstość tej energii jest znacznie zmniejszona w stosunku do swej wartości maksymalnej.
Korzystnie, w odległości mniejszej niż 5 cm od elementów dostarczających energię świetlną, gęstość tej energii stanowi 50% wartości maksymalnej lub mniej.
Korzystnie, stosuje się niekoherentną energię świetlną.
Korzystnie, energię świetlną dostarcza się pulsacyjnie według z góry ustalonego reżimu pracy, przy czym czas trwania impulsu świetlnego (Ton) znajduje się w zakresiel μs -100 ms.
Korzystnie, reżim pracy pulsacyjnej jest sterowany tak, że następny impuls światła jest zahamowany jeśli czas upływający po poprzednim impulsie światła jest mniejszy niż czas wyznaczony.
Korzystnie, reżim pracy pulsacyjnej jest sterowany tak, że następny impuls światła jest zahamowany jeśli czas upływający po poprzednim impulsie światła jest większy niż czas wyznaczony.
Korzystnie czas trwania impulsu przesyłania (Ton) jest mniejszy od minimalnego dopuszczalnego czasu międzyimpulsowego (Toff).
Korzystnie, elementy dostarczające energię świetlną są urządzeniem ręcznym i są umieszczane względem tafli przezroczystej manualnie przez operatora.
Korzystnie, steruje się pracą elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową ogranicza się częstotliwość impulsów i/lub czas trwania impulsu świetlnego.
Korzystnie, steruje się pracą elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową korzystnie przez ładowanie układu kondensatora; wywołanie impulsu wyzwalającego rozładowującego układ kondensatora i rozładowanie układu kondensatora do urządzenia z wyładowczą lampą błyskową elektryczno-gazową.
Korzystnie, zasila się elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową prądem podładowywującym poza czasem pracy pulsacyjnej, a prąd podładowywujący monitoruje się pod katem sprawności działania elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową.
PL 192 063 B1
Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej, do której tafla ta jest przymocowana za pomocą materiału łączącego umieszczonego pomiędzy taflą a ramą.
Istotą wynalazku jest fakt, iż urządzenie zawiera elementy dostarczające energię świetlną, nadające się do umieszczenia w sąsiedztwie tafli przezroczystej, emitujące energię świetlną przez taflę przezroczystą, oddzielającą taflę przezroczystą od ramy, przy czym elementy dostarczające energię świetlną obejmują elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową.
Korzystnie, urządzenie zawiera elementy kontrolujące podawanie energii świetlnej w postaci impulsu świetlnego.
Korzystnie, urządzenie zawiera elementy kontrolujące, regulujące i/lub ograniczające szybkość powtarzania kolejnych impulsów światła, czas trwania impulsu światła oraz/lub natężenie dostarczanego światła.
Korzystnie, urządzenie zawiera elementy kontrolujące, regulujące co najmniej jeden z parametrów urządzenia, taki jak minimalny dopuszczalny czas, upływający pomiędzy następującymi po sobie impulsami świetlnymi wytwarzanymi przez elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową.
Korzystnie, elementy dostarczające energię świetlną zawierają manualny przerzutnik wzbudzający impulsy światła, gdy głowica dostarczająca znajduje się w pozycji dogodnej dla operatora.
Korzystnie, urządzenie zawiera blokadę bezpieczeństwa, wymagającą uruchomienia co najmniej dwóch urządzeń wejściowych, przed dostarczeniem energii świetlnej z elementów dostarczających energię świetlną.
Korzystnie, urządzenie zawiera głowicę dostarczającą energię świetlną obejmującą co najmniej dwa urządzenia wejściowe zawierające blokadę bezpieczeństwa, przy czym uruchomienie obydwu urządzeń wejściowych jest wymagane do umożliwienia dostarczenia energii świetlnej z elementów dostarczających energię świetlną.
Korzystnie, przyrządy wejściowe zawierają elektryczne przyrządy wejściowe, takie jak elementy przełączające.
Korzystnie, po uruchomieniu, przyrządy wejściowe, zawierające blokadę bezpieczeństwa są w stanie przed uruchomieniem.
Korzystnie, urządzenie zawiera elementy selektywnie regulujące natężenie dostarczanego światła.
Korzystnie, urządzenie zawiera różne zestawy ustawień wstępnych co najmniej jednego parametru energii świetlnej, które mogą być przełączane zależnie od zabarwienia tafli przezroczystej, która ma być oddzielona lub innych czynników.
Korzystnie, regulowane parametry energii świetlnej obejmują natężenie światła, czas trwania impulsu i czas międzyimpulsowy.
Korzystnie, elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze zawiera dwie elektryczno gazowe rury wyładowcze w postaci lamp błyskowych, ułożone obok siebie.
Korzystnie, urządzenie zawiera elementy chłodzące, schładzające element emitujący światło wchodzący w skład elementów dostarczających energię świetlną.
Korzystnie, elementy chłodzące zawierają elementy chłodzące powietrzem, takie jak elektrycznie zasilany wentylator.
Korzystnie, urządzenie zawiera dodatkowo obwód wytwarzający impuls, zawierający układ kondensatora i cewki indukcyjnej, w którym kondensator rozładowuje się poprzez cewkę indukcyjną powodując wytworzenie impulsu światła w elektryczno-gazowym urządzeniu wyładowczym.
Korzystnie, urządzenie zawiera obwód przerzutnika wywołujący rozładowanie kondensatora, znajdującego się w obwodzie wytwarzającym impuls.
Korzystnie, urządzenie dodatkowo zawiera zwierciadło kierujące emitowane światło w wyznaczonym z góry kierunku.
Korzystnie, urządzenie dodatkowo zawiera okno, przez które emitowane światło jest kierowane w kierunku tafli przezroczystej.
Korzystnie, urządzenie zawiera dodatkowo elementy prowadzące wzdłuż krawędzi tafli, umieszczone na obwodowej krawędzi tafli przezroczystej.
Korzystnie, urządzenie zawiera głowicę dostarczającą energię świetlną zawierającą elektrycznie sterowany element emitujący światło; jednostkę główną, oddaloną od głowicy dostarczającej, zawierającą układ zasilania elektrycznego dla elementu emitującego światło wchodzącego
PL 192 063 B1 w skład głowicy dostarczającej, elastyczne przedłużenie umieszczone pomiędzy jednostką główną i głowicą dostarczającą, łączące głowicę dostarczającą z jednostką główną.
Korzystnie, element emitujący światło wchodzący w skład głowicy dostarczającej zawiera gazowo-elektryczne urządzenie wyładowcze, jednostkę główną, zawierającą układ zasilania elektrycznego obejmujący kondensator do rozładowywania gazowo-elektrycznego urządzenia wyładowczego, znajdującego się w głowicy, przez elastyczne przedłużenie.
Elementy kontrolujące są korzystnie połączone z obwodem przerzutnika i/łub obwodem tworzącym impulsy. Korzystnie występująca blokada bezpieczeństwa zmniejsza ryzyko przypadkowego wzbudzenia impulsu światła. Korzystne cechy blokady bezpieczeństwa są opisane tutaj i w załączonych zastrzeżeniach.
Selektywne ustawianie natężenia dostarczanego światła ważne ze względu na różny stopień z jakim różne zabarwione tafle przezroczyste absorbują energię świetlną w przewidywanym zakresie długości fali.
Energia świetlna może być absorbowana w miejscu połączenia materiału łączącego z taflą zarówno przez sam materiał łączący albo przez warstwę absorbującą, obejmującą taflę taką jak warstwa szkliwa powszechnie występująca na taflach przezroczystych w pojazdach lub przez odpowiednią, absorbującą światło, umieszczoną na powierzchni powłokę.
Elementy dostarczające energii świetlnej są przemieszczane wokół obrzeża tafli przezroczystej, korzystnie w ustaloną z góry szybkością, zależną od wielkości energii świetlnej dostarczanej przez te elementy oraz trybu impulsowego. Zawarte elementy przemieszczające mogą być korzystnie zmechanizowane. Alternatywnie elementy dostarczające energii świetlnej mają uchwyt ręczny i są umieszczane na tafli manualnie przez operatora.
Jeden z przyrządów wejściowych, zawierający blokadę może zawierać przerzutnik manualny.
Fakt, iż reżim pracy pulsacyjnej jest kontrolowany, tak że następny impuls świetlny jest zahamowany w sytuacji, gdy poprzedni impuls światła nastąpił w wyznaczonym czasie zabezpiecza urządzenie przed zbyt szybką pracą, która może spowodować przegrzanie tafli przezroczystej i/lub elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego. Jeśli przerzutnik lub inny włącznik jest trzymany przez operatora stale w pozycji włączonej, elementy kontrolujące urządzeniem zapewniają, że serie impulsów są wzbudzane z wyznaczonymi z góry przerwami, zwykle większymi niż minimalny dopuszczalny czas przerwy. Wyznaczony czas przerwy jest sterowany przez elementy kontrolujące i jest zależny od ustawienia poziomu uwalnianej energii. Zwykle wyznaczony czas przerwy dla pracy „ciągłej” znajduje się w zakresie 0,5 s - 5 s, a bardziej korzystnie 1 s - 3 s. Im wyższe jest ustawienie impulsu uwalnianej energii, tym dłuższy jest minimalny dopuszczalny czas przerwy i również poziom ustawienia wyznaczonego czasu przerwy dla pracy „ciągłej”.
Celowym jest, że reżim pracy pulsacyjnej jest kontrolowany tak, że następny impuls światła jest zahamowany, jeśli czas upływający po poprzednim impulsie światła jest większy niż czas wyznaczony. To zapewnia, że urządzenie nie może być przypadkowo pozostawione w stanie pracy w następstwie stosowania dla osiągnięcia serii impulsów. Korzystnie urządzenie może powracać do stanu czuwania.
Dostarczana energia ma korzystnie zakres 100 -10000 J na impuls, bardziej korzystnie w zakresie 500 -1500 J na impuls. Czas trwania impulsu świetlnego T(on) znajduje się korzystnie w zakresie 1 μs -100 ms, a bardziej korzystnie 1 ms - 2 ms.
Praca elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego jest korzystnie kontrolowana przez:
-ładowanie układu kondensatora,
-wywoływanie impulsu przerzutnika dla rozładowania układu kondensatora, i
- rozładowanie układu kondensatora poprzez cewkę indukcyjną do układu do rozładowywania elektrycznego gazu.
Elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze jest kontrolowane według szybkości impulsu dostarczanego światła.
Elementy kontrolujące są korzystnie przeznaczone do sterowania co najmniej jednym parametrem urządzenia, obejmującym minimalny dopuszczalny czas upływający pomiędzy następującymi po sobie impulsami elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego.
Zwierciadło wchodzące w skład urządzenia według wynalazku jest, korzystnie zwierciadłem parabolicznym. Zwierciadło zawiera korzystnie powłokę odbijającą z żaroodpornego materiału, korzystnie zawierającą srebro.
Okno może być pominięte w urządzeniu, a brak okna jest uznane za korzystnie pomocne w chłodzeniu przyrządów emitujących światło.
PL 192 063 B1
Elementy prowadzące wzdłuż krawędzi tafli są korzystnie zwalniane zatrzaskiem. Prowadzenie wzdłuż krawędzi pomaga operatorowi w manualnym ustawianiu urządzenia odpowiednio względem łoża łączącego, mocującego taflę przezroczystą.
Urządzenie może zawierać elementy skupiające przeznaczone dla skupiania energii świetlnej w wyznaczonym z góry miejscu.
W jednym z wariantów praca elementów dostarczających energię świetlną może być tak skoordynowana, że następujące po sobie impulsy światła nakładają się przestrzennie na odpowiednią część tafli przezroczystej. Ten rodzaj pracy zapewnia dobre oddzielenie tafli od ramy w miejscu połączenia materiału łączącego i powierzchni wewnętrznej warstwy tafli.
Stwierdzono, że dla tafli przezroczystych, zwłaszcza tych, które zawierają zabarwioną międzywarstwę, pulsacyjna praca elementów dostarczających energię świetlną zapewnia korzyści, ponieważ absorpcja energii przez materiał tafli, zwłaszcza przez międzywarstwę laminowanych tafli przezroczystych, jest zmniejszona do minimum.
Wynalazek jest przedstawiony w przykładzie zastosowania na rysunku, na którym fig. 1 jest schematem, ukazującym pulsacyjną pracę energii świetlnej i jej wpływ na taflę przezroczystą oraz temperatury topnienia, fig. 2 - schematem podobnym do pokazanego na fig. 1, ukazującym rodzaj promieniowania laserowego o fali ciągłej ze stanu techniki i jego wpływ na topienie i temperaturę tafli przezroczystej, fig. 3 - schematem pierwszego przykładu wykonania elementów dostarczających energię świetlną według wynalazku, fig. 4 - rzutem perspektywicznym korzystnego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 5 - rzutem perspektywicznym głowicy dostarczającej energię świetlną urządzenia z fig. 4, fig. 6 - montażowym rzutem perspektywicznym głowicy z fig. 5, fig. 7 - schematem blokowym urządzenia, zawierającego elementy dostarczające energię świetlną z poprzednich figur, fig. 8 - schematem blokowym obwodu tworzącego impuls z układu pokazanego na fig. 7, fig. 9 - schematem blokowym obwodu przerzutnika z układu pokazanego na fig. 7.
W ukazanym przykładzie wykonania urządzenie 1 jest użyte do oddzielenia tafli przezroczytej 16 pojazdu (szyby przedniej) od ramy nośnej 7, do której jest przymocowana za pomocą wprowadzonego łoża łączącego 8, wykonanego z poliuretanu o barwie ciemnej, które rozciąga się wokół całego obrzeża tafli przezroczystej 16, przylegając do ramy 7.
Tafla przezroczysta 16 zawiera zewnętrzną warstwę szklaną 9, wewnętrzną warstwę szklaną 10 i umieszczoną bezpośrednio pomiędzy nimi międzywarstwę 11, zawierającą arkusz zabarwionego materiału, który jest przepuszczalny dla pewnych długości fali światła widzialnego, ale nieprzepuszczalny dla innych, w tym promieniowania ultrafioletowego. Zadaniem międzywarstwy 11 jest zapewnienie wytrzymałości konstrukcyjnej dla tafli przezroczystej 16 tak, że w przypadku uderzenia tafla pozostaje nieuszkodzona i stanowi zaporę dla promieniowania ultrafioletowego.
Bezpośrednio sąsiadujące z łożem łączącym 8, obrzeże wewnętrznej warstwy 10 tafli przezroczystej 16 jest wyposażone w połączoną warstwę szkliwa 12, która ma ciemną barwę zwykle czarną. Zadaniem warstwy szkliwa jest hamowanie przepuszczania promieniowania ultrafioletowego przez szybę i jego padania na poliuretanowe łoże łączące 8, które ulega degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.
Choć wynalazek jest opisany w przykładzie zastosowania dla laminowanych szyby przednich, jednakowo nadaje się do zastosowania dla innych podobnie połączonych tafli przezroczystych, takich jak „hartowane” tafle przezroczyste pojazdów itp.
Figury 1 i 2 porównują impulsowy tryb pracy światła zgodnie z korzystnym reżimem pracy pulsacyjnej według wynalazku, który będzie następnie szczegółowo opisany, z pracą lasera o fali ciągłej, znaną ze stanu techniki, ujawnionej w opisie WO-A-9617737 wraz towarzyszącym wpływem na temperaturę warstwy szkliwa 12 w związku z progiem integralności tafli przezroczystej, zwłaszcza względem rozwarstwienia międzywarstwy 11 laminowanej tafli szyby przedniej.
Użycie promieniowania laserowego o fali ciągłej skutkuje powstaniem nadmiaru ciepła w materiale tafli przezroczystej 16, zwłaszcza w międzywarstwie 11 szyby laminowanej. Powoduje to, że jest wymagana większa moc niż ta, jaka byłaby potrzebna w przypadku gdyby nadmiar ciepła nie występował w materiale tafli przezroczystej 16. Ponadto stwierdzono, że powstanie nadmiaru ciepła w materiale tafli przezroczystej 16 wywołuje pękanie szkła w jej wnętrzu albo w międzywarstwie 11 szyby laminowanej. Zwiększa to absorpcję energii w materiale tafli przezroczystej 16 i prowadzi do powstania „efektu łańcuchowego”, w którym coraz większa ilość dostarczonej energii jest absorbowana przez materiał tafli przezroczystej 16. Powoduje to, że mniej energii dociera do warstwy szkliwa 12 i powierzchni łoża łączącego 8, zmniejszając tym samym efektywność oddzielania.
PL 192 063 B1
Absorpcja w materiale tafli przezroczystej 16 może wystąpić również w przypadku nie laminowanych szyb przednich takich jak ze „szkła hartowanego”, zwłaszcza gdy są zabarwione. Kolejny problem z użyciem lasera, ujawnionym w stanie techniki polega na tym, że urządzenie laserowe o dużej mocy, stosowane w sytuacjach, w dużej mierze, bez nadzoru ma poważny wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo. Ponadto zestawy i urządzenia laserowe są stosunkowo drogie.
Zastosowanie pracy pulsującego światła umożliwia dostarczenie wiązki energii do warstwy szkliwa 12 i powierzchni łoża łączącego 8 w wystarczająco krótkim czasie dla zaabsorbowania wystarczającej dla oddzielenia ilości energii w miejscu połączenia łoża łączącego 8 i powierzchni warstwy szkliwa 12 bez szkodliwego gromadzenia się ciepła w materiale tafli przezroczystej 16. Wystarczająca ilość energii dla lokalnego oddzielenia tafli przezroczystej 16 może być dostarczona w wiązce pojedynczego impulsu. Kolejne impulsy i wiązki mogą być korzystne, zwłaszcza dla zabarwionych na ciemno tafli przezroczystych. W przypadku stosowania kolejnych impulsów i wiązek energii, zapewnia się wystarczający czas pomiędzy impulsami wiązek energii Toff aby umożliwić rozproszenie ciepła zaabsorbowanego przez materiał tafli przezroczystej, w tym w międzywarstwie 11. Użycie nieukierunkowanego światła powoduje błyskawiczne rozproszenie energii z odstępem od urządzenia i czyni urządzenie bardziej odpowiednie z punktu widzenia zdrowia i bezpieczeństwa.
Zgodnie z figurą 3, urządzenie 1 zawiera elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy, elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b, zawierające szlachetny gaz obojętny, taki jak ksenon lub krypton. Praca elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b wytwarza wiązkę światła długości fali w zakresie pasma widzialnego, w przybliżeniu w zakresie od 400 nm do 700 nm. Energia dostarczona w impulsie mieści się w zakresie 500 - 1500 J, ale energia rozprasza się błyskawicznie w trakcie oddalania się od rury. Jest to ważny aspekt działania, co będzie opisane poniżej.
Obudowa 3 otacza elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b i zawiera ekranujące ściany boczne 5,6 oraz przepuszczające światło widzialne, okno 7a. Ściana zwierciadła parabolicznego 8a jest umieszczona na przeciw okna 7a w celu odbijania światła pochodzącego z odwrotnej strony elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a,2b i jego przepuszczania przez okno 7a. Ściana zwierciadła 8a jest zaopatrzona w żaroodporną odbijającą powłokę z materiału zawierającego srebro.
W trakcie pracy, elementy dostarczające energię świetlną 4w postaci głowicy są ustawione jak widać na fig. 3, a manualnie uruchamiany przerzutnik wytwarza pojedynczy impuls światła, który przechodzi przez taflę przezroczystą 16 i jest absorbowany przez warstwę szkliwa 12 i/lub łoże łączące 8. Warstwa szkliwa 12 lub łoże łączące 8 nagrzewa się błyskawicznie i oddziela od tafli przezroczystej 16 albo przez rozwarstwienie szkła, termiczne zwęglanie łoża łączącego 8 albo inne oddziaływanie termiczne. Zwykle pojedynczy impuls jest wystarczający dla oddzielenia wzdłuż długości tafli przezroczystej 16, bliskiej długości elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b, zwykle 5- 15 cm, ale w celu zminimalizowania uszkodzenia warstwy szkliwa 12, lub gdy tafla przezroczysta 16 jest ciemno zabarwiona, mogą być użyte wielokrotne impulsy, na przykład o małej mocy. W typowym ustawieniu powierzchnia padania energii na taflę przezroczystą wynosi 5 cm x 2 m. Następnie operator przenosi się na przyległą część obrzeża tafli przezroczystej 16 przed wywołaniem kolejnego impulsu światła. Proces ten jest powtarzany wokół całego obwodu tafli 16 dla uzyskania jej całkowitego oddzielenia.
W korzystnym zestawieniu, jak pokazano na fig. 4 do 6, elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy są połączona z jednostką główną 40 za pomocą elastycznego przedłużenia 41. Jednostka główna 40 zawiera źródło zasilania energią elektryczną oraz układ sterowania 29 pracą urządzenia, zawierający obwód przerzutnika 30, obwód 31 tworzący impuls, obwód kondensatora 32, cewkę indukcyjną 34 oraz układ zasilania elektrycznego 33 kondensatora. Układ zasilania elektrycznego 33 oraz układ sterowania 29 są opisane szczegółowo poniżej zgodnie z fig. od 7 do 9. Elastyczne przedłużenie 41 zawiera okablowanie elektryczne dla dostarczania energii elektrycznej do elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy, łącznie z elektryczno-gazowymi rurami wyładowczymi 2a, 2b, będącymi lampami błyskowymi oraz wentylatorami chłodzącymi 45, 46.
Jak pokazano na fig. 6, elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy zawierają parę lamp błyskowych w postaci elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b, ułożonych równolegle, ale połączonych elektrycznie szeregowo, pomiędzy zaciskami 47, 48 i przechodzącymi przez otwór w obudowie 3. Równoległe ułożenie elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b zapewnia dostarczenie wymaganej ilości energii świetlnej dla oddzielenia tafli przezroczystej 16 i również poprawia efektywność cieplną i elektryczną. Zwykle elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b, ułożone równolegle mogą dostarczyć pomiędzy 20000 a 1000000 impulsów, zależnie od zabarwienia tafli.
PL 192 063 B1
Pojedyncza rura mogłaby dostarczyć tylko około 200 - 500 impulsów przed zużyciem. Szeregowe połączenie równoległe usprawnia optymalne zastosowanie kondensatora, ponieważ jego ładowanie odbywa się w serii kolejno przez połączone szeregowo elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a,2b.
Ściany boczne 5, 6 obudowy 3 są powleczone odbijającym żaroodpornym materiałem, zwykle zawierającym srebro i określają zakrzywioną powierzchnię zwierciadła umieszczonego dla odbijania światła od lamp błyskowych w postaci elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b do dołu przez otwarty koniec obudowy 3, niewidoczny na rysunku. Obudowa 3 wchodzi w osłonę 49, wystającą z dolnej części obudowy 50. Spód wystającej osłony 49 jest wyposażony w okno kwarcowe 54, przymocowane za pomocą płyty mocującej 55 z otworem. Okno 54 pozwala na przenikanie światła generowanego przez elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b poza obudowę 3. Spodnia część płyty mocującej 55 jest wyposażona w mocowaną na zatrzask płytę 56, która zawiera podłużną krawędź 57 na obrzeżu. Krawędź 57 służy jako prowadnica, usytuowana na krawędzi obrzeża tafli przezroczystej 16 i pomagająca ustawienie elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy względem łoża łączącego 8.
Górna część obudowy 3 jest przymocowana do odlewu 51, który na przeciwległych końcach utrzymuje wentylatory 45, 46 chłodzące w kanałach kątowe 52, 53 dla kierowania powietrza chłodzącego do lamp błyskowych w postaci elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b. Chłodzenie lamp błyskowych jest ważne dla maksymalnego przedłużenia ich trwałości. Zwykle lampy te, dla innych zastosowań, są chłodzone wodą. Chłodzenie wodne byłoby niepraktyczne dla urządzenia według wynalazku, ponieważ elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy muszą być stosunkowo lekkie i musi istnieć możliwość ich przemieszczania podczas pracy. Elastyczne przedłużenie 41 stałoby się nieporęczne, gdyby konieczne było przenoszenie w nim wody do chłodzenia elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy, a głowica byłaby trudna do obsługi, gdyby chłodzący płaszcz wodny był wprowadzony do jej konstrukcji. Ponadto woda do chłodzenia obecna w elementach dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy prawdopodobnie absorbowałaby część użytecznej energii świetlnej, emitowanej z elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b. Umieszczenie wentylatorów 45, 46 chłodzących, równoległe ułożenie elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b oraz zwierciadło 8a stanowią ważne, nowe i odkrywcze aspekty zarówno indywidualnie jak i w połączeniu.
Odlew 58 jest przymocowany do odlewu 53 i wystaje z niego ku górze. Odlew 58 zawiera wydrążony nadlew 59, do którego jest przymocowane elastyczne przedłużenie 41 i zawiera wydłużoną krawędź 60. Uformowana w postaci muszli nakrywka 61jest przymocowana osiowo jednym końcem, za pomocą łącza osiowego 62 do wystającego ku górze odlewu 58. Nakrywka 61zawiera rozstawione otwory wentylacyjne 68, 69, pozwalające wentylatorom 45, 46 na wessanie powietrza do wnętrza urządzenia.
Gdy skierowany do dołu nacisk manualny jest przyłożony do nakrywki 61, następuje nieznaczny osiowy ruch powodujący zamknięcie nakrywki 61. na odlewie 58, na ukośnej sprężynie, niewidocznej na rysunku, za pomocą wewnętrznego uformowania, wykonanego w nakrywce 61 i ogranicznika zatrzaskowego 63, osadzonego w odlewie 58. W rezultacie ogranicznik zatrzaskowy 63 zatrzaskuje się. Układ sterowania 29 jest ustawiony do hamowania zapłonu impulsów lamp błyskowych w postaci elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a, 2b, gdy ogranicznik 63 jest niezamknięty. W ten sposób ogranicznik 63 i osiowo mocowana nakrywka 61działają jako blokada bezpieczeństwa, zabezpieczająca przed zapłonem lamp błyskowych, jeśli nie są spełnione założone warunki, w tym przypadku, jeśli odpowiedni nacisk nie zostanie przyłożony do nakrywki 61. Nawet przy pominięciu blokady, zewnętrzny zatrzask 66 na nakrywce 61 musi zadziałać zanim układ sterowania 29 wywoła zapłon lamp błyskowych. Blokada wymaga, zatem co najmniej dwóch sygnałów wejściowych przekazanych do układu sterowania 29 zanim impuls lamp błyskowych może zostać wywołany. Inne przytaczane blokady mogłyby, na przykład, zawierać czujnik ciśnienia albo inny, umieszczony na elementach dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy dla wykrywania zetknięcia z taflą przezroczystą 16 i/lub drugi zabezpieczający zatrzask manualny 67, umieszczony na obudowie, oba zatrzaski musiałyby zadziałać, aby mógł być wywołany zapłon lamp błyskowych.
Uznano, że znaczne usprawnienie osiąga się, gdy dostarczane światło znajduje się w paśmie widma widzialnego i pulsuje według reżimu pracy, w którym wysyłana jest seria oddzielnych impulsów światła, przy czym trwanie pulsu Ton znajduje się w zakresie od 1 μs do 100 ms, bardziej korzystnie w zakresie 1ms -2 ms, a częstotliwość powtarzania impulsów mieści się w zakresie 0,1 Hz -10 Hz, a bardziej korzystnie w zakresie 0,3 Hz -1 Hz.
PL 192 063 B1
Użycie pulsacyjnego reżimu pracy, opisanego niniejszym oraz niższą długość fali światła, w paśmie widzialnym, uznano za znaczne poprawienie efektów, w których większa część dostarczanej energii koncentruje się w połączeniu warstwy szkliwa 12 i loża łączącego 8 i unika się albo przynajmniej zmniejsza gromadzenie nadmiaru ciepła i związanego z tym pękania szkła w międzywarstwie 11.
Elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy są używane w celu dostarczania energii świetlnej przepuszczanej przez taflę przezroczystą 16 w celu jej zgromadzenia w warstwie szkliwa 12. Oddzielenie tafli przezroczystej 16od ramy 7 następuje w efekcie absorpcji energii w miejscu połączenia warstwy szkliwa 12 i łoża łączącego 8 i skutkuje błyskawicznym nagrzewaniem i albo rozwarstwieniem albo degradacją warstwy szkliwa 12, tworzącego taflę przezroczystą 16 lub też degradację materiału tworzącego łoże łączące 8 lub degradacją powłoki podkładu, nałożonej na taflę przezroczystą 16 przed jej połączeniem z łożem łączącym 8. Działanie oddzielające może obejmować zestawienie opisanych oddziaływań.
Zgodnie z fig. 7, elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b są sterowane w celu wytwarzania impulsów światła o dużej intensywności, zgodnie z wyznaczonym reżimem pracy pulsacyjnej układu sterowania 29, działającego według odpowiednio zaprogramowanych instrukcji łącznie z przerzutnikiem manualnym. Układ sterowania 29 steruje działaniem obwodu przerzutnika 30, wzbudzającego pracę obwodu 31 tworzącego impuls dla dostarczenia prądu elektrycznego do elektryczno -gazowych rury wyładowczych 2a, 2b, zgodnie z opisanym układem blokady, wytwarzających impuls światła o odpowiedniej charakterystyce.
Kolejną cechą urządzenia jest zastosowanie obwodu tzw. „simmer circuit” dla zapewnienia prądu upływowego/podładowywującego do elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a lub 2b w postaci lamp błyskowych, gdy urządzenie znajduje się w stanie czuwania. To zabezpiecza kondensator przed przeładowaniem i przedłuża długość życia rur. Obwody „simmer circuit” znane są ogólnie z elektryczno gazowych układów wyładowczych. Unikalną cechą obwodu według wynalazku jest to, że prąd upływowy jest użyty jako zabezpieczenie, ponieważ prąd odbierany przez elektryczno-gazowe rury wyładowcze 2a, 2b w postaci lamp błyskowych jest stale monitorowany przez układ sterujący 29, dostarczanie prądu elektrycznego do elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a lub 2b w postaci lamp błyskowych zostaje odcięte jeśli prąd nie jest odbierany ze względu na zużycie lub pęknięcie rury.
Zgodnie z fig. 8, obwód 31 tworzący impuls zawiera obwód kondensatora 32, naładowanego do zadanego napięcia przez układ zasilania elektrycznego 33 kondensatora. Obwód kondensatora 32 pozostaje naładowany dopóki impuls przerzutnika z obwodu przerzutnika 30 nie wywoła rozładowania w lampie błyskowej 2, gdy ładunek gromadzony w obwodzie kondensatora 32 rozładowuje się poprzez cewkę indukcyjną 34 oraz wtórny transformator 35 przerzutnika do lampy błyskowej 2.
Stałość czasu rozładowywania, a tym samym trwania impulsu i jego „profilu”, jest określona parametrami cewki indukcyjnej 34 i obwodu kondensatora 32. Za optymalną dla działania urządzenia uznano czas trwania impulsu w zakresie 1 ms - 2 ms. Dla niniejszych celów czas trwania impulsu powinien być rozumiany jako odstęp czasu pomiędzy osiągnięciem przez światło połowy swej mocy maksymalnej i jej spadku do połowy mocy maksymalnej. Wymagany czas trwania impulsu zmienia się zależnie od własności optycznych oddzielanej tafli przezroczystej 16. Na przykład różne zabarwienia tafli przezroczystych wymagają różnych poziomów energii dostarczonej dla oddzielenia i stąd różne poziomy mocy. Dlatego obwód kondensatora 32 i cewki indukcyjnej 34 mogą być ustawione na odpowiednie wartości, zależnie od oddzielanej tafli przezroczystej 16 dla modyfikacji „profilu” i mocy dostarczanego impulsu. Manualnie lub automatycznie wybierane sterowanie 70 na jednostce głównej 40 pozwala na modyfikację energii wyjściowej i/lub czasu trwania impulsu elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a lub 2b w postaci lamp błyskowych, zgodnie z zabarwieniem przedmiotowej tafli przezroczystej 16. Urządzenie może być wyposażone w wyznaczone ustawienia wybierane przez operatora lub automatycznie odpowiednio do zwykłych barw tafli przezroczystych lub innych znanych wariantów. Dla ustawienia mocy światła urządzenia, zmienne może być układ zasilania elektrycznego 33 mocy ładowania kondensatora.
Częstotliwość powtarzania, odpowiadająca długości czasu międzyimpulsowego Toff jest ważna dla zapewnienia, że czas pomiędzy kolejnymi impulsami jest wystarczający, aby pozwolić ciepłu absorbowanemu przez grubość tafli przezroczystej 16 na rozproszenie zanim zostanie dostarczone więcej energii. Dodatkowo przegrzanie elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a lub 2b jest w ten sposób zmniejszone, a ich trwałość zwiększona. Układ sterowania 29 działa dla ominięcia manualnego przerzutnika w celu zahamowania wywoływania przez obwód przerzutnika 30 rozładowania dopóki nie upłynie wymagany okres czasu. Minimalny odstęp czasu pomiędzy sterowanymi zapłoPL 192 063 B1 nami mieści się w zakresie 0,3 Hz - 1Hz. Maksymalny odstęp czasu pomiędzy zapłonami jest również ustawiony przez układ sterowania, zwykle w zakresie 10- 20 sekund lub więcej. Jeśli operator nie uruchamia zapłonu elektryczno-gazowych rur wyładowczych 2a lub 2b w postaci lamp błyskowych dopóki nie minie maksymalny odstęp czasu od poprzedniego zapłonu, układ sterowania 29 automatycznie rozładowuje obwód kondensatora 32 do uziemienia i przełącza źródło zasilania do stanu czuwania. Od tego czasu źródło zasilania w jednostce głównej 40 musi być ustawione w stanie aktywnym zanim urządzenie zacznie działać. Możliwość ustawienia maksymalnego opóźnienia czasowego zapewnia, że urządzenie nie może być pozostawione w stanie działania przypadkowo w następstwie użycia. To jest ważna cecha bezpieczeństwa stosowania według tego przykładu wykonania.
Energia dostarczona w impulsie światła jest dobierana zgodnie z barwą lub innymi własnościami tafli przezroczystej 16, ale zwykle mieści się w zakresie 500 -1500 J na impuls. Ponieważ nie jest stosowane światło laserowe, energia rozprasza się błyskawicznie z odstępem od elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy i dlatego jest wystarczające dla spowodowania oddzielenia tafli przezroczystej 16, ale jest mniej podatna na bezprawne lub przypadkowe nadużycie operatora. Jest to ważna cecha bezpieczeństwa stosowania według tego przykładu.
W innym przykładzie wykonania elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy mogą być przenoszone przez mechaniczny przenośnik, niepokazany na rysunku, przeznaczony do przenoszenia elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy wokół całego obrzeża tafli przezroczystej 16 dla spowodowania całkowitego oddzielenia tafli 16 od ramy 7. Działanie przenośnika elementów dostarczających energię świetlną 4 w postaci głowicy oraz dostarczanie energii świetlnej przez elementy dostarczające energię świetlną 4 w postaci głowicy są skoordynowane, przez elementy kontrolujące nie ukazane na rysunku, tak że szybkość przemieszczania wokół ramy jest utrzymywana na wyznaczonym poziomie.
Dla uzyskania optymalnych osiągów korzystnym jest aby kolejne impulsy światła nakładały się przestrzennie.

Claims (37)

1. Sposób oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej, do której tafla jest przymocowana za pomocą materiału łączącego umieszczonego pomiędzy taflą a ramą, w którym umieszcza się elementy dostarczające energię świetlną w sąsiedztwie tafli przezroczystej po czym operuje się elementami dostarczającymi energię świetlną tak, że przepuszcza się energię świetlną przez taflę przezroczystą powodując jej oddzielenie od ramy, znamienny tym, że stosuje się elementy dostarczające energię świetlną obejmujące elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zakres długości fali świetlnych dostarczanej energii świetlnej wynosi 300 nm -1500 nm.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zakres długości fali świetlnych dostarczanej energii świetlnej wynosi 400 nm -700 nm.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że dostarczana energia świetlna zawiera różne długości fal.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że energia świetlna rozprasza się w funkcji odległości, tak że w odległości kilku centymetrów od elementów dostarczających energię świetlną, gęstość tej energii jest znacznie zmniejszona w stosunku do swej wartości maksymalnej.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w odległości mniejszej niż 5 cm od elementów dostarczających energię świetlną, gęstość tej energii stanowi 50% wartości maksymalnej lub mniej.
7. Sposób według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że stosuje się niekoherentną energię świetlną.
8. Sposób według zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 6, znamienny tym, że energią świetlną dostarcza się pulsacyjnie według z góry ustalonego reżimu pracy, przy czym czas trwania impulsu świetlnego (Ton) znajduje się w zakresie 1 μs -100 ms.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że reżim pracy pulsacyjnej jest sterowany tak, że następny impuls światła jest zahamowany jeśli czas upływający po poprzednim impulsie światła jest mniejszy niż czas wyznaczony.
PL 192 063 B1
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że reżim pracy pulsacyjnej jest sterowany tak, że następny impuls światła jest zahamowany jeśli czas upływający po poprzednim impulsie światła jest większy niż czas wyznaczony.
11. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że czas trwania impulsu przesyłania (Ton) jest mniejszy od minimalnego dopuszczalnego czasu międzyimpulsowego (Toff).
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy dostarczające energię świetlną są urządzeniem ręcznym i są umieszczane względem tafli przezroczystej manualnie przez operatora.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że steruje się pracą elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową ogranicza się częstotliwość impulsów i/lub czas trwania impulsu świetlnego.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że steruje się pracą elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową korzystnie przez ładowanie układu kondensatora; wywołanie impulsu wyzwalającego rozładowującego układ kondensatora i rozładowanie układu kondensatora do urządzenia z wyładowczą lampą błyskową elektryczno-gazową.
15. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że zasila się elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową prądem podładowywującym poza czasem pracy pulsacyjnej, a prąd podładowywujący monitoruje się pod katem sprawności działania elektryczno-gazowego urządzenia wyładowczego z lampą błyskową.
16. Urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej, do której tafla ta jest przymocowana za pomocą materiału łączącego umieszczonego pomiędzy taflą a ramą, znamienne tym, że zawiera elementy dostarczające energię świetlną, nadające się do umieszczenia w sąsiedztwie tafli przezroczystej (16) emitujące energię świetlną przez taflę przezroczystą (16), oddzielającą taflę przezroczystą (16) od ramy, przy czym elementy dostarczające energię świetlną (4) obejmują elektryczno -gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową (2).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera elementy kontrolujące podawanie energii świetlnej w postaci impulsu świetlnego.
18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera elementy kontrolujące, regulujące i/lub ograniczające szybkość powtarzania kolejnych impulsów światła, czas trwania impulsu światła oraz/lub natężenie dostarczanego światła.
19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera elementy kontrolujące, regulujące co najmniej jeden z parametrów urządzenia, taki jak minimalny dopuszczalny czas, upływający pomiędzy następującymi po sobie impulsami świetlnymi wytwarzanymi przez elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze z lampą błyskową (2).
20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że elementy dostarczające energię świetlną (4) zawierają manualny przerzutnik wzbudzający impulsy światła, gdy głowica dostarczająca znajduje się w pozycji dogodnej dla operatora.
21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera blokadę bezpieczeństwa, wymagającą uruchomienia co najmniej dwóch urządzeń wejściowych, przed dostarczeniem energii świetlnejz elementów dostarczających energię świetlną (4).
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera głowicę dostarczającą energię świetlną obejmującą co najmniej dwa urządzenia wejściowe zawierające blokadę bezpieczeństwa, przy czym uruchomienie obydwu urządzeń wejściowych jest wymagane do umożliwienia dostarczenia energii świetlnej z elementów dostarczających energię świetlną (4).
23. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że przyrządy wejściowe zawierają elektryczne przyrządy wejściowe, takie jak elementy przełączające.
24. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, żepo uruchomieniu, przyrządy wejściowe, zawierające blokadę bezpieczeństwa są w stanie przed uruchomieniem.
25. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera elementy selektywnie regulujące natężenie dostarczanego światła.
26. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera różne zestawy ustawień wstępnych co najmniej jednego parametru energii świetlnej, które mogą być przełączane zależnie od zabarwienia tafli przezroczystej (16), która ma być oddzielona lub innych czynników.
27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że regulowane parametry energii świetlnej obejmują natężenie światła, czas trwania impulsu i czas międzyimpulsowy.
PL 192 063 B1
28. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że elektryczno-gazowe urządzenie wyładowcze zawiera dwie elektryczno-gazowe rury wyładowcze (2a, 2b) w postaci lamp błyskowych, ułożone obok siebie.
29. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera elementy chłodzące, schładzające element emitujący światło wchodzący w skład elementów dostarczających energię świetlną (4).
30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że elementy chłodzące zawierają elementy chłodzące powietrzem, takie jak elektrycznie zasilany wentylator (45, 46).
31. Urządzenie według zastrz. 16 albo 28,albo 29,albo 30, znamienne tym, że zawiera dodatkowo obwód (31) wytwarzający impuls, zawierający układ kondensatora (32) i cewki indukcyjnej (34), w którym kondensator (32) rozładowuje się poprzez cewkę indukcyjną (34) powodując wytworzenie impulsu światła w elektryczno-gazowym urządzeniu wyładowczym.
32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że zawiera obwód przerzutnika (30) wywołujący rozładowanie kondensatora (32), znajdującego się w obwodzie (31) wytwarzającym impuls.
33. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że dodatkowo zawiera zwierciadło (8a) kierujące emitowane światło w wyznaczonym z góry kierunku.
34. Urządzenie według zastrz. 16 albo 33, znamienne tym, że dodatkowo zawiera okno (7a), przez które emitowane światło jest kierowane w kierunku tafli przezroczystej (16).
35. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera dodatkowo elementy prowadzące wzdłuż krawędzi tafli, umieszczone na obwodowej krawędzi tafli przezroczystej (16).
36. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera głowicę dostarczającą energię świetlną zawierającą elektrycznie sterowany element emitujący światło; jednostkę główną (40), oddaloną od głowicy dostarczającej, zawierającą układ zasilania elektrycznego (33) dla elementu emitującego światło wchodzącego w skład głowicy dostarczającej, elastyczne przedłużenie (41) umieszczone pomiędzy jednostką główną (40) i głowicą dostarczającą, łączące głowicę dostarczającą z jednostką główną (40).
37. Urządzenie według zastrz. 36, znamienne tym, że element emitujący światło wchodzący wskład głowicy dostarczającej zawiera gazowo-elektryczne urządzenie wyładowcze, jednostkę główną (40), zawierającą układ zasilania elektrycznego (33) obejmujący kondensator (32) do rozładowywania gazowo-elektrycznego urządzenia wyładowczego, znajdującego się w głowicy, przez elastyczne przedłużenie (41).
PL346047A 1998-08-11 1999-07-01 Sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej PL192063B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9817441A GB2340528B (en) 1998-08-11 1998-08-11 Releasing of glazing panels
PCT/GB1999/002086 WO2000009302A1 (en) 1998-08-11 1999-07-01 Releasing of glazing panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL346047A1 PL346047A1 (en) 2002-01-14
PL192063B1 true PL192063B1 (pl) 2006-08-31

Family

ID=10837044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL346047A PL192063B1 (pl) 1998-08-11 1999-07-01 Sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej

Country Status (32)

Country Link
EP (2) EP0979710B1 (pl)
JP (2) JP2983975B1 (pl)
KR (1) KR20010072413A (pl)
CN (1) CN1240527C (pl)
AR (1) AR020104A1 (pl)
AT (2) ATE267073T1 (pl)
AU (1) AU770878B2 (pl)
BG (1) BG64545B1 (pl)
BR (1) BR9912892A (pl)
CA (1) CA2339383C (pl)
CZ (1) CZ297295B6 (pl)
DE (2) DE69823991T2 (pl)
DK (2) DK0979710T3 (pl)
ES (2) ES2221975T3 (pl)
GB (2) GB2340528B (pl)
HK (3) HK1025533A1 (pl)
HR (1) HRP20010093B1 (pl)
HU (1) HU225745B1 (pl)
IL (1) IL141287A (pl)
MY (1) MY124666A (pl)
NO (1) NO20010695L (pl)
NZ (1) NZ509791A (pl)
PL (1) PL192063B1 (pl)
PT (2) PT979710E (pl)
RU (1) RU2233221C2 (pl)
SK (1) SK284567B6 (pl)
TR (1) TR200100445T2 (pl)
TW (1) TW404897B (pl)
UA (1) UA73923C2 (pl)
WO (1) WO2000009302A1 (pl)
YU (1) YU10001A (pl)
ZA (1) ZA200101139B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19920813A1 (de) * 1999-05-06 2001-06-28 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Materialabtragen bei Werkstücken mittels Laserstrahl
DE19943013A1 (de) * 1999-09-09 2001-08-09 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Lösen geklebter Scheiben, insbesondere Fahrzeugscheiben
JP2001270328A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Asahi Glass Co Ltd 窓用板材の取外し方法
US6653592B2 (en) 2001-01-30 2003-11-25 Svein Andersen Appliance for the surface treatment of coated elements
EP1228834A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-07 Svein Andersen Vorrichtung für die Oberflächenbehandlung von beschichteten Elementen
US7896053B2 (en) 2007-09-27 2011-03-01 Babcock & Wilcox Services Y-12, LLC Non-destructive component separation using infrared radiant energy
DE102011087663A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen einer durch Verklebung in einen Rahmen eingesetzten Scheibe
DE102012008402B4 (de) * 2012-04-20 2015-10-15 Jowat Ag Verfahren zur Anbringung eines Kantenbands, Kantenband, damit hergestellte Produkte sowie deren Verwendung
GB2526308B (en) 2014-05-20 2021-06-09 Belron Int Ltd Glazing panel removal
GB201519082D0 (en) * 2015-10-28 2015-12-09 Vlyte Innovations Ltd An autonomous vehicle that minimizes human reactions
CN108705202A (zh) * 2018-08-09 2018-10-26 王宁玉 一种手机屏幕与框分离设备及其分离方法
CN112171050B (zh) * 2019-07-05 2022-10-14 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种终端显示屏的拆离方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392259A (en) * 1964-12-18 1968-07-09 United Aircraft Corp Portable beam generator
DE2741107A1 (de) * 1977-09-13 1979-03-29 Heldt Gert Dipl Ing Dr Verfahren zum loesen von ineinandergefuegten bauteilen
EP0215960A3 (en) * 1985-08-20 1988-08-10 Group II Manufacturing Ltd. Creation of a parting zone in a crystal structure
EP0185139A1 (de) * 1984-08-29 1986-06-25 Avaris Ag UV-Bestrahlungsgerät
DE3501490A1 (de) * 1985-01-18 1986-07-24 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart In den rahmen einer autokarosserie mittels eines elastomeren vernetzten klebers eingeklebte glasscheibe
FR2585210B1 (fr) * 1985-07-19 1994-05-06 Kollmorgen Technologies Corp Procede de fabrication de plaquettes a circuits d'interconnexion
US5269868A (en) * 1989-10-12 1993-12-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for separating bonded substrates, in particular disassembling a liquid crystal display device
RU1789150C (ru) * 1990-04-24 1993-01-23 Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо Устройство дл мечени животных
DE59206897D1 (de) * 1991-07-03 1996-09-19 Gurit Essex Ag Lösbare Klebeverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung von Vorrichtungen zum Lösen solcher Klebeverbindungen
US5272716A (en) * 1991-10-15 1993-12-21 Mcdonnell Douglas Corporation Hand held laser apparatus
RU2008042C1 (ru) * 1992-03-27 1994-02-28 Ассоциация "Пакт" Способ лечения ран и устройство для его осуществления
FR2699165B1 (fr) * 1992-12-16 1995-01-20 Ceca Sa Procédé de collage verre-métal par adhésif prégélifiable et dispositif d'irradiation pour obtenir la prégélification.
DE4320341C2 (de) * 1993-06-21 1996-09-26 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Abtragen von Deckschichten auf Glasbauteilen mit Laserstrahlung, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und mit dem Verfahren hergestellte Glasbauteile
GB9424659D0 (en) * 1994-12-07 1995-02-01 Belron Int Nv Releasing of bonded screens
JPH09193249A (ja) * 1995-08-15 1997-07-29 Dainippon Ink & Chem Inc ディスクの貼り合わせ方法及び装置
US5895589A (en) * 1996-05-30 1999-04-20 Opto Power Corporation Apparatus, including a diode laser array, for removing automobile windshields
JPH11267627A (ja) * 1998-03-20 1999-10-05 Honda Motor Co Ltd ガラスの回収方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
PT1105264E (pt) 2004-10-29
SK284567B6 (sk) 2005-06-02
TR200100445T2 (tr) 2001-06-21
NO20010695L (no) 2001-04-09
GB9817441D0 (en) 1998-10-07
HUP0103211A2 (hu) 2001-12-28
HRP20010093B1 (en) 2005-08-31
ES2221975T3 (es) 2005-01-16
ES2222033T3 (es) 2005-01-16
NO20010695D0 (no) 2001-02-09
DE69823991D1 (de) 2004-06-24
CA2339383C (en) 2007-01-30
CZ2001498A3 (cs) 2002-02-13
HK1049810B (zh) 2003-12-12
JP2983975B1 (ja) 1999-11-29
PL346047A1 (en) 2002-01-14
CZ297295B6 (cs) 2006-11-15
GB2378479A (en) 2003-02-12
AR020104A1 (es) 2002-04-10
GB0227070D0 (en) 2002-12-24
HK1025533A1 (en) 2000-11-17
IL141287A0 (en) 2002-03-10
DK1105264T3 (da) 2004-09-27
BG64545B1 (bg) 2005-07-29
GB2378479B (en) 2003-06-18
JP2000054761A (ja) 2000-02-22
EP1105264B1 (en) 2004-05-26
GB2340528B (en) 2003-06-04
BR9912892A (pt) 2001-10-09
AU4526999A (en) 2000-03-06
DE69917652D1 (de) 2004-07-01
AU770878B2 (en) 2004-03-04
HUP0103211A3 (en) 2002-02-28
HU225745B1 (en) 2007-07-30
BG105235A (en) 2001-10-31
HK1028582A1 (en) 2001-02-23
CN1312752A (zh) 2001-09-12
ATE267673T1 (de) 2004-06-15
EP0979710B1 (en) 2004-05-19
DE69823991T2 (de) 2005-08-11
TW404897B (en) 2000-09-11
DE69917652T2 (de) 2005-06-23
IL141287A (en) 2006-08-01
UA73923C2 (en) 2005-10-17
JP2002522247A (ja) 2002-07-23
SK2032001A3 (en) 2001-10-08
EP0979710A1 (en) 2000-02-16
WO2000009302A1 (en) 2000-02-24
CN1240527C (zh) 2006-02-08
CA2339383A1 (en) 2000-02-24
PT979710E (pt) 2004-10-29
MY124666A (en) 2006-06-30
GB2378479C (en) 2003-06-18
ZA200101139B (en) 2001-10-22
GB2340528A (en) 2000-02-23
ATE267073T1 (de) 2004-06-15
NZ509791A (en) 2003-07-25
EP1105264A1 (en) 2001-06-13
YU10001A (sh) 2003-02-28
RU2233221C2 (ru) 2004-07-27
KR20010072413A (ko) 2001-07-31
DK0979710T3 (da) 2004-08-30
HRP20010093A2 (en) 2002-02-28
HK1049810A1 (en) 2003-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL192063B1 (pl) Sposób oraz urządzenie do oddzielania tafli przezroczystej od ramy nośnej
RU2001103894A (ru) Способ и устройство для высвобождения стеклянных панелей
US6833525B1 (en) Releasing of glazing panels
US6770838B1 (en) Releasing of glazing panels
US20030127442A1 (en) Releasing of glazing panels
MXPA01001506A (es) Liberacion de paneles vidriados

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090701