DE69818742T2 - Formen und Verfahren zum Formen eines Käfigs aus Kunstharz - Google Patents
Formen und Verfahren zum Formen eines Käfigs aus Kunstharz Download PDFInfo
- Publication number
- DE69818742T2 DE69818742T2 DE69818742T DE69818742T DE69818742T2 DE 69818742 T2 DE69818742 T2 DE 69818742T2 DE 69818742 T DE69818742 T DE 69818742T DE 69818742 T DE69818742 T DE 69818742T DE 69818742 T2 DE69818742 T2 DE 69818742T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold cavity
- meet
- synthetic resin
- cage
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0044—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks expelling moulding material outside the mould cavity at the weld line location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/43—Clutches, e.g. disengaging bearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Erfindungsgebiet
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Form zum Formen eines Käfigs aus synthetischem Harz, insbesondere auf eine Form zum Formen eines Käfigs, der Kugeln eines Kugellagers oder Hemmschuhe einer Einwegkupplung umschließt, gemäß den Ansprüchen 1 und 2, sowie auf ein Verfahren zum Formen eines solchen Käfigs unter Verwendung einer Form gemäß Anspruch 6.
- Die GB-465,234 offenbart "Verbesserungen beim Formen organischer Materialien". Es wird bemerkt, dass am Ende eines Stroms thermoplastischen Materials wolkige oder spröde Bereiche in den geformten Artikeln auftreten können. Daher wird gemäß dieses Dokuments das vorauslaufende Ende des Stroms durch einen Hilfshohlraum aufgenommen, der mit dem Formhohlraum in Verbindung steht und einen Vorsprung des geformten Artikels bildet, der nach dem Formen entfernt werden kann, während der Artikel aus einem Material geformt wird, das nicht zu dem Material des vorauslaufenden Endbereichs gehört.
- Die
DE 37 18 693 A1 offenbart einen Formvorgang für einen Lagerkäfig. - BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
- Im allgemeinen umfaßt ein Käfig aus einem synthetischen Harz einen zylindrischen Korpus
10 und eine Anzahl von Taschen11 , die in der äußeren Oberfläche des Korpus angebracht sind, wie es in4 gezeigt ist. Die Taschen11 dienen dazu, rollende Kugeln oder Hemmschuhe aufzunehmen und sind in Umfangsrichtung voneinander beabstandet. Der dargestellte Käfig ist ein ausgebohrter Käfig. Davon abgesehen existieren auch sogenannte Käfige vom Kronen-Typ (nicht gezeigt). - Ein solcher Käfig aus einem synthetischen Harz wird gewöhnlich durch Spritzformen hergestellt. Dies wird nun im einzelnen mit Bezug auf
5 beschrie ben. Ein ringförmiger Hohlraum12 entsprechend der Form eines geformten Käfigs wird in einer Form ausgebildet. Ein geschmolzenes synthetisches Harz wird in den Hohlraum über einen Einlaß13 eingeleitet. Das eingeleitete synthetische Harz teilt sich in zwei Ströme, die jeweils nach links und nach rechts in den Hohlraum12 fließen. Diese zwei Ströme treffen sich an der dem Einlaß13 gegenüberliegenden Seite und vereinigen sich in einen Strom. - Falls das Harzmaterial, das, wie oben beschrieben, von dem Einlaß
13 aus einströmt, sich über eine vergleichsweise lange Wegstrecke bewegt, bis sich die zwei Ströme an der dem Einlaß13 gegenüberliegenden Seite treffen, kühlt sich das geschmolzene Harzmaterial ab, während sich die zwei Ströme in Richtung ihres Vereinigungspunkts bewegen. Wenn die zwei abgekühlten Ströme zusammentreffen, wird eine Naht W, die schwächer ist als die übrigen Bereiche, am Vereinigungspunkt gebildet. Bei einem Käfig aus dem synthetischen Harz, der eine solche Naht aufweist, neigt diese dazu, einen Bruch bei der Verwendung hervorzurufen. Falls daher der Vereinigungspunkt der zwei Ströme des einströmenden Harzmaterials so gestaltet ist, dass er einen dünnwandigen Bereich bildet, fällt der verminderte Querschnitt mit der Naht zusammen, so dass die Stabilität noch geringer ist. - Um die oben beschriebene Abnahme der Stabilität auszugleichen, können Verstärkungsmaterialien wie etwa Glasfasern, Karbonfasern oder Metallfasern hinzugefügt werden. Die hinzugefügten Fasern stören jedoch die Ausrichtung der Fasern am Vereinigungspunkt W der zwei Ströme in dem Käfig aus synthetischem Harz. Daher neigt wiederum die Stabilität an diesem Vereinigungspunkt W zu einer Abnahme.
- Ein Verfahren, das diesen Nachteil nicht aufweist, liegt darin, mehrere Eingüsse vorzusehen, die in Umfangsrichtung um den Hohlraum herum beabstandet sind. Ströme aus synthetischem Harz, die durch die Eingüsse einströmen, bewegen sich über eine kurze Wegstrecke zu den Vereinigungspunkten. Daher treffen sich die Ströme des einfließenden Materials auf solche Weise, dass die Temperatur kaum abgesenkt wird. Dies verbessert die Stabilität der Vereinigungspunkte.
- Da jedoch die Anzahl der Einlässe anwächst, vergrößert sich dementsprechend die Anzahl der Nähte. Infolgedessen wird der Aufbau der Gußform kompliziert.
- Diese komplizierte Gußform ist aufwendig herzustellen. Insbesondere wenn die Gußform dazu vorgesehen ist, eine Anzahl geformter Produkte zu ermöglichen, muß die Zahl der Einlässe für jeden der unterschiedlichen Hohlräume vergrößert werden. Infolgedessen ist es schwierig, die Gußform selbst zu entwerfen. Ferner ist es sehr schwierig, die Form herzustellen. Dies führt zu einem starken Anwachsen der Kosten. Aus diesem Grund ist es schwierig, die Anzahl der Einlässe zu vergrößen. Ferner wächst das Gewicht des Angußkanals an. Außerdem ist die maximale Anzahl von Einlässen beschränkt. Falls der Käfig einen großen Durchmesser aufweist, können die Einlässe dann, wenn die Anzahl der Einlässe vergrößert wird, in Umfangsrichtung weit voneinander beabstandet sein. In diesem Fall strömt das einfließende Harzmaterial über einen relativ weiten Weg. Es tritt wiederum die Wahrscheinlichkeit auf, dass sich Nähte bilden, die eine unzureichende Stabilität aufweisen.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Es ist dementsprechend ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine Form zu schaffen, durch die ein Käfig aus synthetischem Harz auf solche Weise geformt werden kann, dass Nähte durch zusammentreffende Ströme geschmolzenen Harzmaterials eine verbesserte Stabilität aufweisen.
- Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, eine Form zum Formen eines Käfigs aus einem synthetischen Harz zu schaffen, die eine verminderte Anzahl von Einlässen aufweist, so dass Nähte durch aufeinandertreffende Ströme geschmolzenen Harzmaterials eine verbesserte Stabilität aufweisen.
- Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Käfigs zu schaffen, bei welchem die oben beschriebene Form verwendet wird.
- Diese Ziele werden gemäß der Lehre der Erfindung durch eine Form entsprechend den Ansprüchen 1 und 2 erreicht, zum Formen eines Käfigs aus einem synthetischen Harz, welcher Käfig einen zylindrischen Korpus aufweist. Die Form umfaßt Formteile mit Trennflächen, die gegeneinander treffen und einen Formhohlraum bilden, der der Form des Korpus des Käfigs entspricht. Wenn die Trennflächen aufeinander liegen, werden zumindest ein Einguß und ein Harzbe hälter entlang einer Trennfläche außerhalb des Hohlraums gebildet. Der Einguß und der Behälter stehen in Verbindung mit dem Hohlraum.
- Vorzugsweise handelt es sich bei dem oben beschriebenen zumindest einen Einguß um einen solchen, der um den Hohlraum herum angeordnet ist. Der Harzbehälter und der Einguß sind diametral einander gegenüberliegend angeordnet.
- Vorzugsweise weist der Harzbehälter ein kleineres Volumen auf als der Hohlraum.
- Vorzugsweise steht der Harzbehälter mit dem Hohlraum über einen engen Kanal in Verbindung.
- Wenn ein Käfig unter Verwendung der oben beschriebenen Gußform hergestellt wird, strömen, falls Ströme des einströmenden Harzmaterials sich am Vereinigungspunkt in dem Hohlraum der Gußform auf solche Weise treffen, dass die Temperatur der vorauslaufenden Bereiche der Ströme abfällt, die sich treffenden Ströme aus dem Hohlraum in den Harzbehälter. Infolgedessen tritt keine Naht an dem Vereinigungspunkt in dem Hohlraum auf.
- KURZBESCHREIBUNGEN DER ZEICHNUNGEN
- Diese und weitere Ziele sowie Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die folgenden beigefügten Zeichnungen deutlich, in denen gleiche Teile in den einzelnen Figuren durch die gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind:
-
1 ist eine Draufsicht auf eine Form entsprechend einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; -
2 ist eine Draufsicht ähnlich1 , die jedoch eine Form gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt; -
3 ist eine Draufsicht ähnlich1 , die jedoch eine Form gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt; -
4 ist eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen Käfigs aus einem synthetischen Harz; und -
5 ist eine Draufsicht auf den bekannten Käfig, der dazu verwendet wird, einen Käfig aus einem synthetischen Harz zu formen. - GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- In Formen, die mit einer Anzahl von Eingüssen versehen sind, sind diese Einlässe normalerweise in Umfangsrichtung um den Hohlraum herum voneinander beabstandet. Die zwei Ströme des in den Hohlraum eingespritzten Harzmaterials treffen sich in der Mitte jedes Bereichs zwischen den jeweiligen Einlässen. Daher existiert eine Anzahl von Vereinigungspunkten dieser Ströme in diesen Bereichen. Jeder Vereinigungspunkt ist mit einem Harzbehälter versehen, der demjenigen gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung vergleichbar ist.
- Bei dieser Art von Form mit einer Vielzahl von Einlässen existieren so viele Harzbehälter wie Einlässe. Da die in den Harzbehältern gesammelten Harzmassen in ähnlicher Weise wie der Eingußkanal entfernt werden, wird die Menge überschüssigen Harzmaterials anwachsen, wenn die Anzahl der Harzbehälter vergrößert wird. Bei der ersten bis dritten Ausführungsform der im folgenden beschriebenen Erfindung werden Formen verwendet, die jeweils eine Anzahl von Einlässen aufweisen.
- Eine Form zum Formen eines Käfigs aus einem synthetischen Harz gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand
1 beschrieben. Bei dieser Ausführungsform sind zwei Einlässe2A und2B in Umfangsrichtung beabstandet voneinander um einen Formhohlraum 1 herum angeordnet, der in der Form gebildet wird. Es wird angemerkt, dass diese Einlässe2A und2B nicht gleichförmig in Umfangsrichtung um den Hohlraum herum beabstandet sind. Die zwei Einlässe2A und2B bilden einen größeren Umfangsbereich d1 und einen kleineren Umfangsbereich d2. D. h., d1 > d2. Die Ströme des Harzmaterials, das aus den Einlässen2A und2B in den Hohlraum1 strömt, treffen sich an den Mittelpunkten der zwei Bereiche d1 und d2. Bei der ersten Ausführungsform ist ein Harzbehälter3 am Vereinigungspunkt dieser Ströme in dem größeren Umfangsbereich d1 vorgesehen. - Bei der Gußform gemäß der ersten Ausführungsform teilt sich das synthetische Harz, das durch die Einlässe
2A und2B eingespritzt wird, in zwei gegenüberliegende Ströme von der Einspritzstelle aus. Die Materialströme treffen sich an den Mittelpunkten der Umfangsbereiche d1 und d2. - In dem kleineren Umfangsbereich d2 dieser zwei Bereiche d1 und d2 legen die Ströme eine kurze Wegstrecke zurück, bevor sie sich treffen, so dass sich die zwei Ströme schnell treffen. Daher tritt in diesem kleineren Bereich d2 ein kleiner Temperaturabfall auf. Daher wird die Verbindungsstärke dieses Vereinigungspunktes verbessert.
- Andererseits bewegen sich in dem größeren Umfangsbereich d1 die zwei Ströme eingespritzten Materials über eine lange Wegstrecke hinweg, bevor sie sich treffen. Daher neigen die vorauslaufenden Bereiche der Ströme dazu, starken Temperaturabfällen zu unterliegen. Der Harzbehälter
3 ist jedoch am Vereinigungs punkt dieses größeren Umfangsbereichs d1 vorgesehen. Daher treffen sich die vorauslaufenden Bereiche der Ströme und weichen aus dem Hohlraum1 in den Harzbehälter3 aus. Dies führt dazu, dass sich im Gegensatz zum Stand der Technik keine Nähte bilden. - Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform der Erfindung existiert lediglich ein Harzbehälter
3 . Daher wird nur eine begrenzte Harzmenge als Abfall verbraucht. - In
2 ist eine Form zum Formen eines Käfigs aus einem synthetischen Harz gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Drei Einlässe2A ,2B und2C sind an einem Formhohlraum1 in der Form angebracht und in Umfangsrichtung voneinander beabstandet. Ein größerer Umfangsbereich d1 ist zwischen den zwei Einlässen2A und2C gebildet. Kleinere Umfangsbereiche d2 und d3 werden jeweils zwischen den Einlässen2A und2B und zwischen den Einlässen2B und2C gebildet (d1 > d2, d3). Ein Harzbehälter3 ist an dem Vereinigungspunkt ausgebildet, der in der Mitte des größeren Umfangsbereichs d1 angeordnet ist. - In den kleineren Umfangsbereichen d2 und d3 fließen die Ströme nur über einen begrenzten Weg, bis sie sich treffen. Daher treffen sich in diesen kleineren Bereichen die Ströme des eingespritzten synthetischen Harzes schnell und nahezu ohne Temperaturabfall. Daher wird die Verbindungsstabilität der Vereinigungspunkte vergrößert. In dem größeren Umfangsbereich d1 bewegen sich die Ströme des eingespritzten Materials über einen relativ großen Weg hinweg, bis sie sich treffen. Daher neigen die vorauslaufenden Bereiche der Ströme dazu, einem Temperaturabfall zu unterliegen. Der Harzbehälter
3 an dem Vereinigungspunkt bewirkt jedoch, dass sich die vorauslaufenden Bereiche der Ströme treffen und in dem Behälter3 von dem Hohlraum1 aus eintreten. Aus diesem Grund tritt im Gegensatz zum Stand der Technik keine Naht auf. Ferner existiert bei der zweiten Ausführungsform nur ein Harzbehälter, so wie bei der ersten Ausführungsform. Infolgedessen wird nur eine begrenzte Harzmenge verschwendet. - Gemäß
3 ist eine Gußform entsprechend der dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform existieren drei Einlässe2A ,2B und2C . Größere Umfangsbereiche d1 und d2 sind jeweils zwischen den Einlässen2A und2C und zwischen den Einlässen2B und2C ausgebildet. Ein kleinerer Umfangsbereich d3 ist zwischen den Einlässen2A und2B gebildet. (d1, d2 > d3) Harzbehälter3B und3A sind jeweils an den Vereinigungspunkten in den zwei größeren Umfangsbereichen d1 und d2 ausgebildet. - Bei dieser dritten Ausführungsform verhält sich das eingespritzte synthetische Harz in den größeren und kleineren Umfangsbereichen auf die gleiche Weise wie bei der zweiten Ausführungsform. Daher wird auf die Beschreibung des synthetischen Harzes hier verzichtet. Bei dieser Ausführungsform kann eine starke Verringerung der Stabilität der Vereinigungspunkte der Ströme geschmolzenen Materials und somit die Entstehung von Nähten verhindert werden.
- Bei dieser dritten Ausführungsform sind die zwei Harzbehälter
3A und3B vorgesehen, und daher ist die überschüssige Harzmenge etwas größer als bei der ersten bis zweiten Ausführungsform. Diese Ausführungsform ist jedoch in besonderer Weise zur Herstellung eines großen Käfigs geeignet, an dem die Einlässe nicht in kleinem Abstand voneinander angeordnet werden können. - Wie es im Zusammenhang mit der ersten bis dritten Ausführungsform der Erfindung beschrieben wurde, bei denen die Form eine Anzahl von Einlässen aufweist, ist einer von den mehreren Umfangsbereichen zwischen den Einlässen so kurz, dass eine starke Verringerung der Stabilität nicht verursacht wird. Bei längeren Umfangsbereichen werden Harzbehälter an den Vereinigungspunkten der Ströme des eingespritzten Harzmaterials gebildet. Selbst in diesem Fall sollte die Anzahl der Harzbehälter auf ein Minimum vermindert werden, so dass die Menge verschwendeten Harzes vermindert wird.
Claims (5)
- Form, bestehend aus zwei Formteilen (
4 ,5 ) und vorgesehen zum Formen eines Käfigs aus synthetischem Harz, welcher Käfig einen zylindrischen Korpus (10 ) aufweist, welche Form umfaßt Trennflächen, die gegeneinander treffen und einen Formhohlraum (1 ) bilden, der in seiner Form dem Korpus (10 ) des Käfigs entspricht, welcher Formhohlraum einen Raum bildet, in dem das synthetische Harz in zwei Ströme unterteilt wird, die in entgegengesetzte Richtungen fließen, wenn das synthetische Harz in den Formhohlraum von wenigstens einem Einguß (2 ) eingespritzt wird; welcher wenigstens eine Einguß (2 ) entlang wenigstens einer der Trennflächen ausgebildet ist und außerhalb des Formhohlraums (1 ) liegt, wenn die Trennflächen gegeneinander treffen, welcher Einguß (2 ) in Verbindung mit dem Formhohlraum steht; einem Harzbehälter (3 ), der entlang einer der Trennflächen ausgebildet und außerhalb des Formhohlraums (1 ) angeordnet ist, wenn die Trennflächen gegeneinander treffen, welcher Behälter (3 ) in einer Position angeordnet ist, in der sich die beiden Ströme treffen, wobei der wenigstens eine Einguß (2 ) zwei Einlässe (2A ,2B ) umfaßt, die in Umfangsrichtung in Abstand in Bezug aufeinander um den Formhohlraum (1 ) herum angeordnet sind, wobei die zwei Einlässe einen größeren Umfangsbereich und einen kleineren Umfangsbereich zwischeneinander bilden, wobei der Harzbehälter (3 ) in dem größeren Umfangsbereich in einer Position angeordnet ist, in der sich die zwei Ströme treffen. - Form aus zwei Formteilen (
4 ,5 ) und vorgesehen zum Formen eines Käfigs aus synthetischem Harz, welcher Käfig einen zylindrischen Korpus (10 ) aufweist, welche Form umfaßt: Trennflächen, die gegeneinander treffen und einen Formhohlraum (1 ) bilden, der in seiner Form mit dem Korpus (10 ) des Käfigs übereinstimmt, welcher Formhohlraum (1 ) einen Raum bildet, in dem synthetisches Harz in zwei Ströme unterteilt wird, die in entgegengesetzte Richtungen fließen, wenn das synthetische Harz in den Formhohlraum aus wenigstens einem Einguß (2 ) eingespritzt wird, welcher wenigstens eine Einguß (2 ) entlang einer der Trennflächen ausgebildet und außerhalb des Formhohlraums (1 ) angeordnet ist, wenn die Trennflächen gegeneinander treffen, welcher Einguß (2 ) in Verbindung mit dem Formhohlraum (1 ) steht und einen Harzbehälter (3 ), der entlang wenigstens einer der Trennflächen ausgebildet und außerhalb des Formhohlraums (1 ) angeordnet ist, wenn die Trennflächen gegeneinander treffen, welcher Behälter (3 ) sich in einer Position befindet, in der sich die beiden Ströme treffen, wobei der wenigstens eine Einguß (2 ) mehrere Einlässe (2A ,2B ,2C ) in Umfangsverteilung und Abstand zueinander um den Formhohlraum1 umfaßt, welche mehreren Einlässe einen größeren Umfangsbereich und einen kleineren Umfangsbereich zwischeneinander bilden und wobei der eine Harzbehälter (3 ) in dem größeren Umfangsbereich in einer Position angeordnet ist, in der sich die beiden Ströme treffen. - Form nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Harzbehälter (
3 ) kleiner ist im Volumen als der Formhohlraum (1 ). - Form nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der Harzbehälter (
3 ) in Verbindung steht mit dem Formhohlraum (1 ) über einen engen Kanal. - Verfahren zum Formen eines Käfigs mit einem zylindrischen Korpus aus synthetischem Harz, welches Verfahren die Schritte umfaßt: Herstellen einer Form gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2; Einspritzen eines synthetischen Harzes im geschmolzenen Zustand in den Formhohlraum durch den Einguß, so dass das synthetische Harz in zwei Ströme unterteilt wird, die in entgegengesetzte Richtungen innerhalb des Formhohlraums strömen und Speichern synthetischen Harzes in dem Harzbehälter in einer Position, in der sich die beiden Ströme treffen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12838697 | 1997-05-19 | ||
JP12838697A JP3666536B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69818742D1 DE69818742D1 (de) | 2003-11-13 |
DE69818742T2 true DE69818742T2 (de) | 2004-07-29 |
Family
ID=14983540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69818742T Expired - Lifetime DE69818742T2 (de) | 1997-05-19 | 1998-01-24 | Formen und Verfahren zum Formen eines Käfigs aus Kunstharz |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5948340A (de) |
EP (1) | EP0879687B1 (de) |
JP (1) | JP3666536B2 (de) |
DE (1) | DE69818742T2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007061589B4 (de) * | 2007-01-29 | 2017-06-22 | Nsk Ltd. | Kugellager und Halterungskonstruktion |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100324218B1 (ko) * | 1999-07-08 | 2002-02-16 | 이종석 | 사출성형용 금형 |
DE10360290B4 (de) * | 2003-12-20 | 2010-07-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Kunststoffummantelte Rolle, insbesondere Spannrolle für einen Riementrieb |
US7789628B2 (en) * | 2004-04-26 | 2010-09-07 | Borgwarner Inc. | Plastic fans having improved fan ring weld line strength |
US7168922B2 (en) * | 2004-04-26 | 2007-01-30 | Borgwarner Inc. | Plastic fans having improved fan ring weld line strength |
JP2006205580A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂製リング形状品及びその射出成形方法 |
JP4637598B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-02-23 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製リング形状品及びその射出成形方法 |
JP5102964B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-12-19 | Ntn株式会社 | 樹脂製保持器および軸受 |
US20090238914A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Feed mechanism of mold |
JP5388277B2 (ja) | 2009-02-20 | 2014-01-15 | Ntn株式会社 | 保持器、転がり軸受、保持器の製造方法および射出成形用の型 |
JP5428839B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2014-02-26 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受 |
JP5595780B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2014-09-24 | Ntn株式会社 | 保持器 |
TW201200756A (en) | 2010-03-10 | 2012-01-01 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Cage and rolling bearing |
JP5588214B2 (ja) * | 2010-04-19 | 2014-09-10 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
DE102010014487A1 (de) * | 2010-04-10 | 2011-10-13 | Sensus Spectrum Llc | Verfahren zum Herstellen von ringförmigen, zug- oder druckbelasteten Formkörpern aus Kunststoff |
RU2531194C2 (ru) * | 2010-04-10 | 2014-10-20 | СЕНСУС СПЕКТРУМ ЭлЭлСи | Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие |
JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
JP5636868B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-12-10 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製保持器 |
JP2012092862A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Nsk Ltd | 合成樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受 |
JP5660943B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-01-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | 金型装置 |
JP5724574B2 (ja) | 2011-04-19 | 2015-05-27 | スズキ株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
PL2664434T3 (pl) * | 2012-04-17 | 2017-04-28 | D.W. Plastics Nv | Sposób formowania wtryskowego do utworzenia skrzynki na butelki, skrzynka na butelki i odpowiednie urządzenie do otrzymywania takiej skrzynki na butelki |
JP5928122B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2016-06-01 | 日本精工株式会社 | 射出成形用金型及び樹脂製保持器の製造方法 |
JP5641098B2 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-17 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
AT514828B1 (de) * | 2013-09-24 | 2015-06-15 | Hoerbiger Kompressortech Hold | Verfahren und Form zur Herstellung von Dichtplatten im Spritzguss sowie entsprechend hergestellte Dichtplatten |
JP6396102B2 (ja) * | 2014-07-15 | 2018-09-26 | 株式会社エンプラス | 筒状品の射出成形金型及び筒状品の射出成形方法 |
JP5850111B2 (ja) * | 2014-09-01 | 2016-02-03 | 日本精工株式会社 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
JP6222146B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2017-11-01 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
JP2017118636A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | アスモ株式会社 | ランデル型ロータ用の補助磁石の製造方法 |
KR20170089356A (ko) | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 엘지전자 주식회사 | 사출성형을 위한 금형조립체 |
EP3418024B1 (de) * | 2016-02-19 | 2020-02-05 | NSK Ltd. | Lagerkäfig und herstellungsverfahren dafür |
EP3421827B1 (de) | 2016-02-26 | 2020-06-24 | NSK Ltd. | Verfahren zur herstellung eines lagerkäfigs |
DE102020210648A1 (de) * | 2020-08-21 | 2022-02-24 | Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils |
JP7312159B2 (ja) * | 2020-12-23 | 2023-07-20 | 三菱電線工業株式会社 | 成形型 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB465234A (en) * | 1935-07-02 | 1937-05-04 | Celluloid Corp | Improvements in the moulding of organic materials |
FR1351829A (fr) * | 1963-03-20 | 1964-02-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage de roulement fabriquée en matière synthétique par injection |
US4333899A (en) * | 1979-12-03 | 1982-06-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for molding a tire |
DE3134249A1 (de) * | 1981-08-29 | 1983-03-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kunststoffrad |
DE3339356A1 (de) * | 1983-10-29 | 1985-06-27 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen |
JPH0225962Y2 (de) * | 1984-11-12 | 1990-07-16 | ||
DE3718693A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-22 | Schaeffler Waelzlager Kg | Buchsenfoermiges spritzguss-bauteil, insbesondere waelzlagerkaefig |
JPS6444927A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Resist pattern forming method |
US5288451A (en) * | 1988-07-18 | 1994-02-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process and apparatus for direct gating injection molding |
EP0700764B1 (de) * | 1990-06-21 | 2001-05-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellung von Magnetplattenkassetten |
JP2708971B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1998-02-04 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 |
JPH0796154B2 (ja) * | 1991-05-24 | 1995-10-18 | 有限会社山崎工作所 | 鋳造用金型 |
KR960007275B1 (ko) * | 1992-06-05 | 1996-05-30 | 폴리플라스틱스 가부시끼가이샤 | 사출성형방법. 사출성형용 주형 및 사출성형된 물건 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12838697A patent/JP3666536B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-24 DE DE69818742T patent/DE69818742T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-24 EP EP98101236A patent/EP0879687B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 US US09/014,382 patent/US5948340A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007061589B4 (de) * | 2007-01-29 | 2017-06-22 | Nsk Ltd. | Kugellager und Halterungskonstruktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0879687B1 (de) | 2003-10-08 |
JP3666536B2 (ja) | 2005-06-29 |
EP0879687A1 (de) | 1998-11-25 |
DE69818742D1 (de) | 2003-11-13 |
JPH10318263A (ja) | 1998-12-02 |
US5948340A (en) | 1999-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69818742T2 (de) | Formen und Verfahren zum Formen eines Käfigs aus Kunstharz | |
DE3878688T2 (de) | Verfahren zum einlegen eines teiles in eine form zum herstellen eines vorformmundstuecks. | |
DE69219157T3 (de) | Spritzgiessen von kunststoffgegenständen die hohlförmige rippen aufweisen | |
EP0850745B1 (de) | Düse für eine Polymerschmelze | |
DE2046958B2 (de) | Aus Kunststoff gespritzter becherförmiger Behälter | |
DE102004046532B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kühlmantel-Abstandselements | |
EP2032329B1 (de) | Formnestkavität mit mäanderförmigem kühlkanal | |
DE102014101107B4 (de) | Gießform | |
DE3586151T2 (de) | Verfahren zum spritzgiessen fuer geschmolzenen kunststoff. | |
DE69027604T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zusammengebauten gegenstandes | |
DE3026822A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines schlauchfoermigen stranges aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3617764A1 (de) | Metallform zur plastischen formung von halbleiter-einrichtungen | |
DE102020122229A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Untersetzungsgetrieberades durch Umspritzen | |
DE3932016C2 (de) | ||
DE19910973C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen | |
DE3047621A1 (de) | "formeinlass, der die einleitung einer steifen formmasse in einen formraum zulaesst" | |
DE3036052C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Kugelhülse | |
DE3718693A1 (de) | Buchsenfoermiges spritzguss-bauteil, insbesondere waelzlagerkaefig | |
DE3838921A1 (de) | Ansaugkruemmer und verfahren zu dessen herstellung | |
AT391294B (de) | Spritzgussduese | |
DE69628164T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und neue geformte Gegenstände | |
DE4119582A1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von radialwaelzlagerkaefigen, aus kunststoff | |
DE3530737A1 (de) | Anhaenger-vorratsstreifen und giessform zur herstellung desselben | |
DE4334251A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anhängeelementeaufbaues | |
EP3254822B1 (de) | Behälter mit etikett sowie verfahren zu dessen herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |