JP5641098B2 - 合成樹脂製保持器の製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明の合成樹脂製保持器の製造方法の場合、金型内のキャビティのうちで、1対のリム部に対応する円環状空間部分から、各柱部に対応する直線状空間部分に、これら各直線状空間部分の両端から、ほぼ同じタイミングで流入させられる。そして、各ウェルドを、前記各柱部の中間部に位置させて、総てのウェルドが、前記両リム部と前記各柱部との連続部から外れた部分に存在する合成樹脂製保持器を得られる。
図1〜3は、本発明の実施の形態の1例を示している。これら図1〜3は、射出成形直後、成形装置を構成する金型を開いてこの金型から取り出した、ランナ11a、11が付いたままの(ランナ11a、11を切除する以前の)保持器6を示している。このうちの保持器6は、形状そのものに関しては、前述の図10に示した保持器6と同じであり、1対のリム部7a、7bと複数本の柱部8、8とを備える。このうちの両リム部7a、7bは、それぞれが円環状で、互いに同心に、且つ、軸方向に間隔をあけて配置されている。又、前記両リム部7a、7bのうちの一方(図1〜3の上方)のリム部7bの直径を、他方(図1〜3の下方)のリム部7aの直径よりも大きくしている。これら両リム部の断面積に関しては、互いにほぼ同じとしている。更に、前記各柱部8、8は、前記両リム部7a、7b同士の間に掛け渡されている。そして、これら両リム部7a、7bと、円周方向に隣り合う1対ずつの柱部8、8とにより四周を囲まれる部分を、それぞれ円すいころ5、5(図9参照)保持する為のポケット9、9としている。
図4は、本発明に関連する参考例の第1例を示している。本参考例の場合には、小径側のリム部7aを形成する為の小径側円環状空間と、大径側のリム部7bを形成する為の大径側円環状空間との、それぞれの内周面部分の直径方向反対側2箇所位置ずつ、合計4箇所位置に、それぞれゲートを設けている。そして、本参考例の場合も、前記大径側円環状空間に通じるゲート及び供給路の内径を、前記小径側円環状空間に通じるゲート及び供給路の内径よりも大きく(断面積を広く)している。この様な本参考例の場合も、前記各ゲート及び供給路の内径の比を適切に規制する事により、各ウェルド13a、13aを、前記各リム部7a、7bと各柱部8、8の両端部との連続部から外れた部分に存在させる事ができる。前記各ゲートの数を増やし、これに合わせてこれら各ゲート及び供給路を保持器6の内径側に設けた点(ランナ11bがこの保持器6の内径側に形成される点)以外の構成は、上述した実施の形態の1例の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
図5〜6は、本発明に関連する参考例の第2例を示している。本参考例の場合には、小径のリム部7aと大径のリム部7bとを複数本の柱部8、8により連続させた円すいころ軸受用の保持器6を、合成樹脂の射出成形により造るべく、キャビティ内に溶融合成樹脂を送り込む為のゲート15を、前記大径側のリム部7bに対応する、大径側円環状空間部分の一部で、前記各柱部8、8に対応する直線状空間部分同士の間部分に設けている。又、前記キャビティの一部で、この大径側円環状空間部分と、前記小径側のリム部7aに対応する円環状小径側空間部分との間にバイパス流路を、前記各柱部8、8に対応する直線状空間部分とは別に設けている。
又、本参考例の場合には、前記バイパス流路を設ける事により、このバイパス流路に隣接した直線状空間部分への溶融合成樹脂の流入状況、即ち、両端開口から流入するタイミングを調節できる。又、このタイミングは、前記バイパス流路の断面積により任意に調節できる。従って、このバイパス流路により前記各柱部8、8の中間部にウェルドを位置させる技術は、ゲートの位置が何れの部分であっても利用できる。例えば、前述の図2の(B)に示した参考例の技術に関して、溶融合成樹脂の流れ方向下流側となる、ゲートと反対寄り部分{図2の(B)の左寄り部分}にパイパス流路を設ける事で、当該部分に関しても、ウェルドを各柱部8、8の中間部分に位置させる事ができる。要は、1乃至複数のゲート15からの距離、流通抵抗等を考慮した場合に、そのままでは何れかの柱部の端部と何れかのリブ部との連続部にウェルドが形成される場合に、前記バイパス流路を設けて、当該ウェルドの位置をこの連続部からずらせる事ができる。
図7〜8は、本発明に関連する参考例の第3例を示している。本参考例の場合には、1対のバイパス流路を、ポケット9を1個あけた位置に設けている。この様な本参考例の場合も、これら両バイパス流路を設ける事により、ウェルド13c、13cを、各柱部8、8とリム部7aとの連続部であるP位置から、これら各柱部8、8の中間部であるQ位置に移せる。この為、上述した参考例の第2例の場合と同様に、コスト上昇を抑えつつ、合成樹脂製の保持器6の耐久性向上を図れる。
2 外輪軌道
3 ハブ
4 内輪軌道
5 円すいころ
6 保持器
7a、7b リム部
8 柱部
9 ポケット
10a、10b ゲート
11、11a ランナ
12a、12b 下流端部分
13、13a、13b、13c ウェルド
14a、14b 部分
15 ゲート
16 円杆部
Claims (1)
- 金型のキャビティ内に送り込んだ溶融合成樹脂をこのキャビティ内で固化させて、互いに同心に、且つ、軸方向に間隔をあけて配置された、それぞれが円環状である1対のリム部と、これら両リム部同士の間に掛け渡された複数本の柱部とを備え、これら両リム部と円周方向に隣り合う1対ずつの柱部とにより四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体を保持する為のポケットとしており、前記両リム部のうちの、一方のリム部の直径が他方のリム部の直径よりも大きく、前記各柱部が軸方向に対し傾斜している、円すいころ軸受用合成樹脂製保持器を造る、合成樹脂製保持器の製造方法であって、前記キャビティ内に溶融合成樹脂を送り込む為のゲートは、前記両リム部に対応する円環状空間部分毎に1個所ずつ、合計2箇所位置に、円周方向に関する位相が互いに一致した状態で設けられており、前記一方のリム部に対応する円環状空間部分と、前記他方のリム部に対応する円環状空間部分との断面積を同じにすると共に、前記キャビティのうちで前記一方のリム部に対応する円環状空間部分に送り込む溶融合成樹脂の量を、前記他方のリム部に対応する円環状空間部分に送り込む溶融合成樹脂の量よりも多くする事により、前記各ゲートから前記キャビティ内に、互いに異なる方向から送り込まれた未固化の合成樹脂がこのキャビティ内で会合する事により生じるウェルドを、前記各柱部の中間部、及び前記両リム部毎の円周方向中間部のうちの前記各ゲートと径方向反対側となる1箇所位置に位置させて、前記各ウェルドの総てを、前記両リム部と前記各柱部との連続部から外れた部分に位置させる事を特徴とする合成樹脂製保持器の製造方法。
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