DE3838921A1 - Ansaugkruemmer und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ansaugkrümmer, der einen Strömungskanal darstellt, wenn ein Gasgemisch einer Brennkraft­ maschine eines Kraftfahrzeuges od. dgl. zugeführt wird, und insbesondere auf einen Ansaugkrümmer, der aus Kunstharz ge­ fertigt ist, um ein geringes Gewicht zu erlangen, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Zum Stand der Technik wurde ein Ansaugkrümmer aus Kunstharz durch die JP-Patent-OS Nr. 58 - 82 059 bekannt.

Der in dieser Veröffentlichung beschriebene Ansaugkrümmer wird aus thermoplastischem Polyester gebildet und in der folgenden Weise gefertigt: zuerst wird, wie in Fig. 1 dargestellt ist, ein Kern 11 aus einer Zinn-Wismut-Legierung, die eine Legie­ rung mit niedrigem Schmelzpunkt (Schmelzpunkt etwa 170°C) ist, hergestellt, der dann in eine Form 3 eingesetzt wird, in wel­ cher der Ansaugkrümmer 1 durch ein Spritzgieß-, Spritzpreß­ verfahren od. dgl. geformt wird; der thermoplastische Poly­ ester wird in eine Höhlung 9 der Form 3 mit einem Einspritz­ druck von etwa 392 bar eingespritzt, so daß der Ansaugkrümmer 1 geformt wird.

Der Ansaugkrümmer 1 wird zusammen mit dem Kern 11 aus der Form entnommen und dann in einen Öltank 15 mit Öl von etwa 190°C eingebracht. In diesem Fall wird der Kern 11 zu einer Legierung 17 mit flüssigem Zustand innerhalb des Öltanks 15, die aus dem Ansaugkrümmer 1 entfernt wird, wie die Fig. 2 zeigt.

Die verflüssigte Legierung 17 wird zu ihrer Wiederverwendung gesammelt, während der Ansaugkrümmer aus dem Inneren des Öl­ tanks 15 entnommen wird, so daß ein vorbestimmtes Produkt erhalten werden kann.

Da der Ansaugkrümmer 1 nach dem Stand der Technik aus Kunst­ harz in der oben beschriebenen Weise gefertigt wird, kann zwar ein geringes Gewicht erlangt werden, jedoch bestehen die folgenden Probleme.

Weil der während der Herstellung verwendete Kern 11 aus einer Legierung mit einem niedrigen Schmelzpunkt besteht, erhält er ein hohes Gewicht und ist unbequem zu handhaben, z.B. bei seinem Einsetzen in die Form 3. Demzufolge wird die Herstel­ lungsleistung für den Ansaugkrümmer 1 verschlechtert, und es werden die Fertigungsschritte erhöht, was in einer Kostenstei­ gerung für den Ansaugkrümmer 1 resultiert. Da der Kern 11 ein großes Gewicht hat, muß die Form 3 stark oder fest ausgebil­ det werden, um dem Gewicht des Kerns 11 standzuhalten, was ebenfalls zu einer Steigerung der Kosten für den Ansaugkrüm­ mer 1 führt.

Um das Gewicht des Kerns 11 zu vermindern, könnte dessen Um­ fangswand dünn gemacht werden. Jedoch wird das für den Form­ vorgang des Ansaugkrümmers 1 verwendete Material, wie thermo­ plastischer Polyester, mit einem Einspritzdruck von etwa 392 bar und mit einer dem Schmelzpunkt der Legierung 17, die einen niedrigen Schmelzpunkt hat, nahen Temperatur einge­ spritzt, um den Kern zu bilden. Wenn der Kern 11 dünn ist, so kann er während des Einspritzens verformt werden, weshalb dieses Verfahren nicht praktikabel ist. Ferner ist die Ausbil­ dung des Kerns 11 als ein dünner und hohler Körper an sich beschwerlich und nicht ohne Schwierigkeiten durchzuführen.

Darüber hinaus ist die Legierung 17 mit niedrigem Schmelz­ punkt zur Ausbildung des Kerns 11 im allgemeinen teuer. Um die Legierung wirksam und leistungsfähig wiederzugewinnen, ist folglich für die Rückgewinnung eine erhebliche Ausrü­ stungs- oder Anlageinvestition erforderlich, was wiederum einen Kostenanstieg für den Ansaugkrümmer 1 zum Ergebnis hat.

Der Erfindung liegt im Hinblick auf den Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Ansaugkrümmer zu schaffen und ein Herstellungsverfahren für diesen anzugeben, wobei die Ferti­ gung einfach und ohne Schwierigkeiten bewerkstelligt werden kann sowie die Verfahrens- oder Herstellungsschritte und die Kosten vermindert werden können.

Diese Aufgabe kann gemäß der Erfindung durch einen Ansaug­ krümmer gelöst werden, wobei der gesamte Ansaugkrümmer oder ein Teil von diesem aus einem für ein Reaktions-Spritzgießver­ fahren (RSG-Verfahren) geeigneten Formmaterial gebildet wird und der Einspritzdruck während des Formvorgangs so niedrig wie 9,80-29,4 bar liegt.

Erfindungsgemäß wird der gesamte Ansaugkrümmer oder ein Teil von diesem mittels des RSG-Formverfahrens gefertigt, wobei der Einspritzdruck des Formmaterials niedrig ist und das für einen Kern zur Fertigung notwendige Material nicht in besonde­ rer Weise beschränkt wird. Demzufolge kann der Kern aus Sand, Salz oder Wachs gebildet werden, so daß er ein niedriges Ge­ wicht erhält. Der Kern kann massiv ausgebildet werden, wodurch der Formvorgang ohne Schwierigkeiten zu bewerkstelligen ist. Durch die Herstellung des Kerns aus Sand, Salz oder Wachs ist, weil dieses Material billig ist, kaum eine Wiedergewinnung des Materials notwendig, oder kann die Wiedergewinnung, falls das gewünscht ist, auf einfachste Weise erreicht werden.

Selbst wenn der Kern aus einer Legierung mit einem niedrigen Schmelzpunkt gefertigt wird, wird, da der Einspritzdruck des RSG-Formmaterials niedrig ist, auch dann, wenn der Kern ein dünnwandiges Teil hat, dieses Teil kaum verformt. Demzufolge kann der aus einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt ge­ fertigte Kern so leicht wie möglich gemacht werden.

Bei der Ausbildung gemäß der Erfindung, die oben beschrieben wurde, kann der zur Herstellung des Ansaugkrümmers verwende­ te Kern ohne Schwierigkeiten gehandhabt werden, so daß die Herstellungskosten für den Ansaugkrümmer vermindert werden können.

Die gestellte Aufgabe kann auch durch einen Ansaugkrümmer ge­ löst werden, bei dem seine Innenumfangsfläche durch ein hoh­ les Harz-Formprodukt gebildet wird, während gewisse Stellen der Außenumfangsfläche des hohlen Harz-Formprodukts mittels eines RSG-Formmaterials ausgebildet werden.

Der Ansaugkrümmer in dieser Konstruktion kann derart gefer­ tigt werden, daß zuerst ein hohles Harz-Formprodukt herge­ stellt wird, dieses Formprodukt als ein Einsatz in eine vor­ gegebene Form eingebracht wird und eine bestimmte Stelle des Außenumfangs des hohlen Harz-Formprodukts mit einem RSG- Formmaterial bedeckt wird, worauf im Anschluß an den Formvor­ gang die Form geöffnet wird und dadurch der vorbestimmte An­ saugkrümmer, der das hohle Harz-Formprodukt sowie das RSG- Formmaterial umfaßt, gefertigt wird.

Bei diesem Vorgehen kann der Ansaugkrümmer ohne die Verwen­ dung eines Kerns aus einer Legierung mit niedrigem Schmelz­ punkt aus Sand, Salz, Wachs od. dgl., der nach dem Formen zu entfernen ist, gefertigt werden, so daß das Gewinnen des Kern­ materials folglich unnötig wird und die Herstellung einfach sowie leicht zu bewerkstelligen ist. Da eine Einrichtung zum Ent­ fernen des Kerns, zur Material-Rückgewinnung od. dgl. nicht notwendig sind, kann die Herstellung unter einer Verminderung der Kosten durchgeführt werden. Wenn der Einsatz ein hohles Harz-Formprodukt und insofern von leichtem Gewicht ist, wird, wenn dieser Einsatz in die RSG-Form eingebracht wird, die Ar­ beitsleistung in bezug auf die Handhabung des Einsatzes nicht verschlechtert oder beeinträchtigt. Der bei dem RSG-Verfahren zu verwendende Einsatz ist ein hohles Harz-Formprodukt, so daß dieses gewöhnlich während des Formvorgangs des Ansaug­ krümmes durch das dafür notwendige Formmaterial verformt wer­ den kann. Jedoch wird ein derartiges Problem bei dem Erfin­ dungsgegenstand kaum hervorgerufen, da der RSG-Formvorgang mit einem Einspritzdruck des Materials durchgeführt wird, der recht niedrig ist und nur 9,80-29,4 bar beträgt.

Demzufolge kann der Ansaugkrümmer mit der oben erläuterten Ausbildung einfach und ohne Schwierigkeiten gefertigt werden, wobei die Herstellungschritte und die Kosten erheblich ver­ mindert werden können.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt zu einem Zustand im Formen eines Ansaugkrümmers gemäß einem Verfahren nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 einen Querschnitt zur Erläuterung der Wiedergewinnung von Kernmaterial bei dem Herstellungsverfahren eines Ansaugkrümmers nach dem Stand der Technik;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Ansaugkrümmers in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines bei der Herstel­ lung des Ansaugkrümmers in der ersten Ausführungsform zu verwendenden Kerns;

Fig. 5 einen Querschnitt zur Erläuterung des Zustandes des in eine Form eingesetzten Kerns bei dem Herstellungs­ verfahren des Ansaugkrümmers in der ersten Ausfüh­ rungsform;

Fig. 6 einen zu Fig. 5 gleichartigen Schnitt des in eine Form eingesetzten Kerns in einer zur ersten Ausfüh­ rungsform abgewandelten Ausbildung;

Fig. 7 einen Querschnitt eines Ansaugkrümmers in einer zwei­ ten erfindungsgemäßen Ausführungsform nach der Linie VII-VII in der Fig. 8;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Ansaugkrümmers in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines hohlen Harz- Formprodukts, das bei der zweiten Ausführungsform zur Anwendung kommt;

Fig. 10 eine zu Fig. 9 gleichartige, jedoch teilweise aufge­ brochene Darstellung;

Fig. 11 einen Querschnitt zum geschlossenen Zustand einer Form, die bei einem RSG-Formverfahren für die zweite Ausführungsform zur Anwendung kommt;

Fig. 12 eine Unteransicht einer Abwandlung der zweiten Aus­ führungsform.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden bevorzugte Aus­ führungsformen gemäß der Erfindung erläutert.

Ein Ansaugkrümmer 21 in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung, der in Fig. 3 gezeigt ist, umfaßt einen Aus­ gleichbehälter 23 und drei Rohr- oder Kanalteile 25, und die­ ser Krümmer ist ein einstückiges Formprodukt aus einem RSG- Material. Ein Ansatzrohrstück 27 von elliptischer, hohler Ge­ stalt ragt vom Ausgleichbehälter 23 vor und wird mit einem (nicht gezeigten) Venturirohr eines Vergasers verbunden. Das freie Endstück eines jeden Kanalteils 25 ist mit einem An­ schlußflansch 29 einstückig in Verbindung.

Im folgenden wird das Herstellungsverfahren eines derartigen Ansaugkrümmers 21 beschrieben.

Zuerst wird der in Fig. 4 gezeigte Kern 31 vorbereitet, der massiv oder hohl sein kann, solange seine Außengestalt dazu geeignet ist, die Innenumfangsfläche des Ansaugkrümmers 21 festzulegen. Der Kern 31 besteht aus einem Material, das ver­ flüssigt (fluidisiert) werden kann. Als ein solches Material sind beispielsweise eine Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt, Sand, Salz und Wachs zu nennen. Zusätzlich zu der zum Stand der Technik genannten Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt können solche Legierungen verwendet werden, die einen noch niedrigeren Schmelzpunkt haben.

Der Kern 31 wird dann in eine in Fig. 5 gezeigte Form 33 ein­ gesetzt, die aus Kunstharz, wie Epoxidharz, besteht und eine Formhöhlung 35 aufweist.

Hierauf wird das für einen Reaktionsspritzguß geeignete Ma­ terial in die Formhöhlung durch einen (nicht gezeigten) Anguß­ kanal u.dgl. eingespritzt, wobei ein Mischkopf bei einer Spritzgießmaschine zur Anwendung kommt. Als Material für das RSG-Verfahren können hierfür geeignetes Urethan, Epoxidharz und Polyamid beispielsweise verwendet werden, wobei diese Harze ein Verstärkungsmaterial, wie Glasfasern, enthalten können.

Der Einspritzdruck für dieses Material liegt bei einem Reak­ tionsspritzgießen bei 9,80-29,4 bar und ist im Vergleich zu dem Einspritzdruck (392 bar) bei thermoplastischem Poly­ ester des Standes der Technik sehr klein. Deshalb kann der Kern 31 aus einem anderen Material als Metall, wie beispiels­ weise Sand, und dadurch mit leichtem Gewicht gebildet werden. Da der Kern 31 darüber hinaus massiv ausgestaltet werden kann, erfordert das Formen keine große Arbeit. Selbst wenn der Kern aus einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt gefertigt wird und ein dünnwandiges Teil aufweist, so wird dieses kaum ver­ formt.

Obwohl der Anschlußflansch 29 bei der ersten Ausführungsform mit jedem Kanalteil 25 einstückig ausgeformt wird, so kann dieser Anschlußflansch 20 auch von den Kanalteilen 25 getrennt ausgebildet werden. In diesem Fall wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist, ein den Anschlußflansch 29 bildendes Teil als ein Einsatz 29 a ausgestaltet und vorher in die Form eingesetzt. Auch kann mit Ausnahme des Anschlußflansches 29 ein Teil einem Reaktions­ spritzgießen unterworfen und dann als ein Einsatz verwendet werden, wobei der Anschlußflansch 29 mittels eines Spritzgieß- oder eines Spritzpreßverfahrens geformt wird. Durch diese Ausbildung kann der Anschlußflansch 29, der an der Maschine anliegt, aus einem Material gefertigt werden, das insbesonde­ re eine hohe Wärmebeständigkeit und Festigkeit hat. In diesem Zusammenhang können beispielsweise als Formmaterial für den Einsatz 29 a des Anschlußflansches 29 thermoplastische Harze, wie Polyamide (Nylon-6 oder Nylon-66) und Polyphenylensulfid oder solche Materialien, die einen anorganischen Füll­ stoff, wie Glasfasern, enthalten, genannt werden.

Die Form 33 wird dann geöffnet und das Produkt zusammen mit dem Kern 31 entnommen, welcher fluidisiert und entfernt wird. Das konkrete Verfahren ist das folgende:

Wenn der Kern aus Sand besteht:

Der Kern 31 wird mittels Vibrationsstößen od. dgl. zerbröc­ kelt und aus dem Inneren des Ansaugkrümmers 21 entfernt (her­ ausgeschüttelt oder ausgekratzt), woran sich ein Waschen in Wasser anschließt.

Wenn der Kern 31 aus Salz besteht:

Der Kern 31 wird durch unter hohem Druck zugeführtes Wasser pulverisiert und aus dem Inneren des Ansaugkrümmers 21 ent­ fernt, der dann in Wasser gewaschen wird.

Wenn der Kern 31 aus Wachs oder einer Legierung mit niedri­ gem Schmelzpunkt besteht:

Der Kern 31 wird innerhalb eines thermostastischen Behälters 15 (Fig. 2), der auf einer zum Schmelzpunkt gleichen oder hö­ heren Temperatur gehalten wird, geschmolzen und entfernt.

Im Fall eines Kerns 31 aus Sand oder Salz ist vom Gesichts­ punkt der Kosten her eine Rückgewinnung dieser Stoffe kaum erforderlich.

Ein Ansaugkrümmer 41 in einer zweiten Ausführungsform, der in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, weist einen Ausgleichbehäl­ ter 44, Rohr- oder Kanalteile 45 und einen Anschlußflansch 46 (von oben nach unten betrachtet) auf. Im Inneren des An­ saugkrümmers 41 befindet sich ein Strömungskanal 41 a, um das Gasgemisch von einem (nicht gezeigten) an der Rückseite (bei Betrachtung von Fig. 8) des Ausgleichbehälters 44 befindlichen Ansatzrohrstück zu den freiliegenden Enden eines jeden Kanal­ teils 45 zu führen und zu verteilen.

Ein Flansch 44 a verbindet den Ausgleichbehälter 44 mit einer Konsole od. dgl. innerhalb des Motorraumes unter Verwendung von Schraubenbolzen od. dgl., während ein Flansch 44 b das An­ schlußstück am rückwärtigen Ende des Ausgleichbehälters 44 mit einem Strömungskanal von einem (nicht gezeigten) Vergaser verbindet. Ferner stellt der Anschlußflansch 46 jeweils eine Verbindung der vier Kanalteile 45 mit einem (nicht gezeigten) Zylinderkopf her.

Die Innenumfangsfläche des Strömungskanals 41 a im Ansaugkrüm­ mer 41 wird durch einen hohlen Harz-Formartikel 42 sowie eine Verstärkungsschicht 43 gebildet, wobei diese Verstärkungs­ schicht 43 auf der Außenumfangsfläche des hohlen Harz-Formar­ tikels 42 durch RSG-Material gefertigt wird.

Das in den Fig. 7-10 gezeigte hohle Harz-Formprodukt 42 ist mit einem Ausgleichbehälter-Hohlteil 42 a zur Ausbildung der inneren Umfangsfläche des Ausgleichbehälters 44 und mit vier Kanal-Hohlteilen 42 b zur Ausbildung der Innenumfangsfläche eines jeden Kanalteils 45 versehen. Dieses Harz-Formprodukt 42 ist ein Extrusionsblasformprodukt aus Kunstharz, wie Poly­ amid, mit nach Wunsch darin eingemischtem Verstärkungsmate­ rial aus z.B. Glasfasern. Der Formartikel 42 wird vorzugswei­ se aus zu der Verstärkungsschicht 43 gleichartigem Material gefertigt, so daß die Haftfestigkeit der Verstärkungsschicht 43 während der RSG-Ausformung dieser Schicht eine hohe Güte aufweist.

Der hohle Harz-Formartikel 42 ist unmittelbar nach seinem Blas­ formen, wie die Fig. 9 und 10 zeigen, am vorderen und rückwär­ tigen Ende des Ausgleichbehälter-Hohlteils 42 a und am freien Ende eines jeden Kanal-Hohlteils 42 b mit Befestigungs- oder Halteteilen 42 c, 42 d und 42 e versehen, so daß er als ein Ein­ satz 60 verwendet werden kann, der ohne Schwierigkeiten in die RSG-Form 51 (Fig. 11) eingesetzt werden kann. Von diesen Befestigungsteilen 42 c, 42 d und 42 e werden lediglich die Teile 42 d und 42 e, nicht jedoch das Teil 42 c nach dem RSG-Formen abgeschnitten und entfernt. Die Gestalt des Einsatzes 60 ist derjenigen eines mittels einer Legierung mit niedrigem Schmelz­ punkt nach dem Stand der Technik gefertigten Kerns gleichar­ tig, wenn der Ansaugkrümmer 41 unter Verwendung des Kerns gefertigt wird, wobei der Kern nach dem Stand der Technik mit einem gleichartigen Befestigungsteil versehen ist. Während des Blasformens des hohlen Harz-Formartikels 42 strömt Luft von der Stelle des Befestigungsteils 42 d ein, wodurch das Formen bewerkstelligt wird, jedoch kann die Luft an einer Stelle der Befestigungsteile 42, die abgeschnitten sowie ent­ fernt werden, zur Durchführung des Formvorgangs abströmen.

Die Verstärkungsschicht 43 wird aus für ein RSG-Verfahren geeignetem Urethan, Epoxidharz oder Polyamid gebildet, wobei diese Materialien nach Wunsch mit Verstärkungsmaterialien, wie Glasfasern, vermischt sein können. Die Verstärkungsschicht 43 wird mit einem Behälterbeschichtungsteil 43 a und einem Ka­ nalbeschichtungsteil 43 b versehen, um die Außenumfangsfläche des Ausgleichbehälter-Hohlteils 42 a sowie des Kanal-Hohlteils 42 b des hohlen Harz-Formteils abzudecken. Die Flansche 44 a und 44 b werden am Behälterbeschichtungsteil 43 a ausgestaltet, während ein Anschlußflansch 46 an den Kanalbeschichtungsteilen 43 b gebildet wird.

Eine RSG-Form 51 zur Ausbildung der Verstärkungsschicht 43, die in Fig. 11 gezeigt ist, weist eine ortsfeste sowie eine bewegbare Formhälfte 52 bzw. 53 auf, die jeweils aus formba­ rem Harz, wie Epoxidharz, gefertigt sind. Die beiden Form­ hälften 52 und 53 sind jeweils mit Formflächen 52 a und 53 a, welche eine vorbestimmte Formhöhlung 51 a bilden, und mit Aus­ nehmungen 52 b sowie 53 b zur Ausbildung einer Aussparung 51 b, die die Befestigungsteile 42 c, 42 d und 42 e am Einsatz 60 (dem hohlen Harz-Formartikel 42) hält, versehen.

Im folgenden wird die Herstellung des Ansaugkrümmers 41 in der zweiten Ausführungsform erläutert. Zuerst wird der hohle Harz-Formartikel 42 mit den Befestigungsteilen 42 c, 42 d und 42 e durch Blasformen ausgebildet.

Die Befestigungsteile 42 c, 42 d und 42 e werden in der vorgege­ benen Ausnehmung 53 b gehalten, und der Formartikel 42 wird als Einsatz 60 in die bewegbare Formhälfte 53 eingesetzt.

Dann wird das Schließen der Form zu dem in Fig. 11 gezeigten Zustand bewerkstelligt, ein vorgegebenes RSG-Material in die Formhöhlung 51 durch einen Angußkanal usw. eingespritzt und die Verstärkungsschicht 43 geformt. In diesem Fall ist es vor­ zuziehen, die Form 51 sowie den Einsatz 60 auf etwa 150°C für das Formen zu erwärmen. Da während des Einspritzens der Spritzdruck etwa 9,80-29,4 bar beträgt und die Temperatur in diesem Zustand bei etwa 130-150°C liegt, wird der Ein­ satz 69 nicht verformt.

Nach dem Formvorgang wird die Form geöffnet, und es werden die Befestigungsteile 42 d sowie 42 e am Einsatz 60 (am hohlen Harz-Formprodukt 42), die von der Verstärkungsschicht 43 vor­ ragen, abgeschnitten sowie entfernt, so daß der vorbestimmte Ansaugkrümmer 41 erhalten wird.

Der Ansaugkrümmer 41 kann folglich auf einfache und leichte Weise in einem einfachen Arbeitsvorgang allein dadurch herge­ stellt werden, daß das hohle Harz-Formprodukt 42 von leichtem Gewicht als der Einsatz 60 verwendet und die Verstärkungs­ schicht 43 mittels des RSG-Verfahrens geformt wird, worauf nach dem Formen die Befestigungsteile 42 d und 42 e entfernt werden.

Bei dem Ansaugkrümmer 41 wird der die Innenumfangsfläche des Strömungskanals bildende hohle Harz-Formartikel 42 durch ein Blasformen ausgestaltet, so daß die Innenumfangsfläche auf einfache Weise geglättet werden kann, womit die Ansaug­ eigenschaften des Ansaugkrümmers 41 verbessert werden können.

Bei der Herstellung unter Verwendung eines Kerns muß, wenn der Kern entfernt wird, da das Befestigungsteil zum Einset­ zen in die Form auch entfernt wird, eine Abdeckkappe od. dgl. an der Stelle der Frontseite im Ausgleichbehälter angeord­ net werden, um die Stelle, an der der Kern üblicherweise entfernt wird, zu verschließen. Bei dem Ansaugkrümmer 41 der erfindungsgemäßen Ausführungsform, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, wird jedoch an der Frontseite des Ausgleichbehälters 44, da das Befestigungsteil 42 c von Kappenform an dem hohlen Harz-Formartikel 42 angeordnet ist, so wie es ist, der Ar­ beitsvorgang für das Anbringen einer Abdeckkappe unnötig, was ansonsten üblicherweise im Fall der Verwendung eines Kerns erforderlich ist.

Wenngleich bei der zweiten Ausführungsform der hohle Harz- Formartikel 42 mittels eines Extrusionsblasformverfahrens aus den verschiedenen Blasformverfahren gebildet wird, so kann er auch mittels des bekannten Spritzblasverfahrens ausge­ staltet werden.

Ferner ist bei der zweiten Ausführungsform das Kanalteil 45 um etwa 90° gebogen, jedoch kann dieses Kanalteil in kompli­ zierter Form gebogen oder an einer mittigen Stelle mit einem größeren Innendurchmesser versehen sein, so daß der hohle Harz-Formartikel 42 auf einfache Weise in entsprechend geeig­ neter Gestalt mittels eines Blasformverfahrens od. dgl. aus­ gebildet und die Beschränkung in der Ausgestaltung des Ansaug­ krümmers an sich vermieden werden kann. Demzufolge kann der Einbau eines geeigneten Luftansaugkanals leicht bewerkstel­ ligt werden, und es wird eine Verbesserung in der Maschinen­ leistung und/oder eine Verbesserung in bezug auf den Frei­ heitsgrad in der Anordnung des Ansaugkrümmers 41 innerhalb des Motorraumes erlangt. Wenn der hohle Harz-Formartikel 42 nicht durch Blasformen im ganzen ausgebildet werden kann, so können mehrere Blasformartikel 42 A und 42 B dicht miteinan­ der durch Schweißen, Verkleben od. dgl., z.B. an der in Fig. 9 strich-punktierten Linie, verbunden werden.

Wenngleich ferner bei der zweiten Ausführungsform die Ver­ stärkungsschicht 43 auf der gesamten Außenumfangsfläche des hohlen Harz-Formartikels 42, der als ein Ausaugkrümmer 61 (Fig. 12) dient, ausgebildet ist, kann eine Verstärkungs­ schicht 63 aus einem RSG-Formmaterial an einer Stelle, die eine Festigkeit mit einem vorgeschriebenen oder darüber hin­ ausgehenden Wert erfordert, ausgebildet werden, d.h. ein Ausgleichbehälter 64 mit Flanschen 64 a sowie 64 b und einem Anschluß­ flansch 66, die an einer vorbestimmten Stelle unter Verwen­ dung von Schrauben od. dgl. angeschlossen werden. Da bei dieser Konstruktion die Verstärkungsschicht 63 nicht an der gesamten Oberfläche des Außenumfangs eines hohlen Harz-Form­ artikels 42 ausgebildet wird, können das geringe Gewicht und eine Verminderung in den Materialkosten erzielt werden.

Ein Verbindungsteil 70 verbindet die Verstärkungsschicht 63 zwischen dem Ausgleichbehälter 64 und dem Anschlußflansch 66. Das Verbindungsteil 70 liegt an der Oberfläche eines jeden Kanalteils 65 an und ist so angeordnet, daß die Ver­ stärkungsschicht 63 zwischen dem Ausgleichbehälter 64 sowie dem Anschlußflansch 66 gleichzeitig durch eine kontinuierli­ che Höhlung während des RSG-Formvorgangs ausgestaltet werden kann. Demzufolge kann die RSG-Form mit zwei Angußkanälen ausgestattet werden, wobei die Verstärkungsschicht 63 zwi­ schen dem Ausgleichbehälter 64 und dem Anschlußflansch 66 ohne das Ausformen des Verbindungsteils 70 geformt werden kann.

Ein Ansaugkrümmer, der mit einem Ausgleichbehälter, einer Mehrzahl von von diesem Behälter abzweigenden Kanalteilen und einem am freien Ende dieser mehreren Kanalteile angeord­ neten Anschlußflansch versehen ist, wird mit dem gesamten Ausgleichbehälter, den gesamten Kanälen und dem Anschluß­ flansch oder an Teilen von diesen durch ein für ein Reak­ tionsspritzgießverfahren geeignetes Material gebildet. Zur Herstellung wird ein fluidisierfähiger Kern in eine Form ein­ gesetzt und ein Reaktionsspritzgießmaterial in die Form ein­ gespritzt. Nach dem Öffnen der Form wird der Kern in fluidi­ siertem Zustand entfernt. Alternativ wird während der Her­ stellung anstelle des Kerns ein hohler Harz-Formartikel als ein Einsatz in eine Form eingebracht und ein Reaktionsspritz­ gießmaterial in die Form eingespritzt, wonach das erzeugte Produkt zusammen mit dem hohlen Harz-Formartikel entnommen wird.

Claims (3)

1. Ansaugkrümmer zur Verbindung eines Vergasers mit einer Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß wenigtens ein Teil des Ansaugkrümmers (21), vorzugsweise der gesamte Ansaugkrümmer, aus einem Reaktionsspritzgießmaterial ge­ bildet ist.

2. Ansaugkrümmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenumfangsfläche des Ansaugkrümmers (41, 61) von einem hohlen Harz-Formartikel (42, 62) gebildet und eine Verstärkungsschicht (43, 63) aus einem Reaktionsspritz­ gieß-Harzmaterial an wenigstens einer bestimmten Stelle des Außenumfangs des hohlen Harz-Formartikels angeordnet ist.

3. Verfahren zur Herstellung eines Ansaugkrümmers mit den Schritten des Einsetzens eines fluidisierbaren Kerns in eine Form, des Einspritzens von Harzmaterial in einen Hohl­ raum dieser Form und des Öffnens der Form sowie Entfernens des Kerns im fluidisierten Zustand, dadurch gekennzeichnet, daß das einzuspritzende Harzmaterial ein Reaktionsspritz­ gießmaterial ist.