DE69727734T2

DE69727734T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren eines elektronischen Geräts

Info

Publication number: DE69727734T2
Application number: DE1997627734
Authority: DE
Inventors: Mikio Ibaraka-shi Yotsumoto; Takayuki Otokuni-gun Gyobu; Kazumi Takatsuki-shi Takamori; Yutaka Toyonaka-shi Matsuda; Kaoru Osaka-shi Shimizu
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: EP0822014A3; CN1535771A; CN1189254C; US6186848B1; EP0822014B1; EP0822014A2; MY123846A; DE69736725T2; EP1393825B1; EP1393825A1; DE69736725D1; CZ237197A3; CN1259157C; CN1171984A; DE69727734D1; BR9704099A; CZ290226B6; MY130174A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Demontierverfahren und eine Demontiervorrichtung für Elektrogeräte, wie Videogeräte und Audiogeräte, mit dem Ziel, diese zu entsorgen oder zu recyceln.
Aus dem Dokument JP01097348A ist bereits ein Demontierverfahren für eine Bildröhre, die ein Metallband aufweist, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 11 bekannt, wobei das Band mit einer Hochfrequenzheizung, die seitlich des Metallbandes vorgesehen ist, erhitzt wird, wobei ein Druck an der Vorderseite der Bildröhre durch eine Druckerzeugungseinrichtung angewandt wird, während das Metallband durch Laschen festgehalten wird.
Das Dokument DE1935679A offenbart das Entfernen eines Metallband von einer Röhre, wobei zwischen der Röhre und dem Band ein Füllmaterials (z. B. eine Schwefelverbindung) vorgesehen ist, das schmilzt, wenn das Metallband – z. B. durch Widerstandsheizen oder Induktionsheizen – erhitzt wird. Die Bildröhre wird aus dem Band heraus gepresst.
Aus dem Dokument P. Koch et al.: „Dismantling and Process Technology for Electronic Scrap and Discarded Electronic Appliances"; Aufbereitungstechnik, Vol. 37, Nr. 5 (1969), S. 211–220, ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, um ein Elektrogerät mit einem Gehäuse und einer Vielzahl elektronischer Bauteile, die in diesem Gehäuse installiert sind, zu demontieren.
Zum Zwecke des effektiven Gebrauchs von Ressourcen und dem Schutz des globalen Klimas werden verschiedene Elektrogeräte wie Fernsehgeräte und PC-Monitore zerlegt (demontiert), entsprechend der unterschiedlichen Materialien eingestuft und recycelt.
Als ein Recyclingverfahren wird ein Demontierverfahren eines Fernsehgeräts in der japanischen offengelegten Patentschrift Nr. 5-185064 beschrieben.
Die japanische offengelegte Patentschrift Nr. 5-185064 beschreibt ein Verfahren, bei dem der Hals einer Bildröhre abgeschnitten wird, ein Verfahren, bei dem ein Demontieren in Schattenmaske, Glastrichter und Verkleidung erfolgt, ein Verfahren, bei dem das phosphoreszierende Material, das auf der Bildschirmfläche aufgebracht ist, mittels Reinigen entfernt wird, und ein Verfahren, bei dem die Glasteile zermahlen werden.
In der japanischen offengelegten Patentschrift Nr. 5-185064 werden jedoch nicht offenbart: ein Verfahren zum Trennen der Bildröhre vom Gehäuse, ein Verfahren zum Demontieren des Metallbandes, das zur Verhinderung einer Implosion um die Bildröhre herum angebracht ist, oder ein Verfahren zum Entfernen des haftenden Mittels, das zur Stoßabsorption und Befestigung des Metallbandes verwendet wird.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Demontierverfahren und eine Demontiervorrichtung bereit zu stellen, welche das einfache Demonieren von Elektrogeräten, wie Videogeräten und Audiogeräten ermöglicht, das Klassifizieren ohne Vermischung der Verunreinigungen, kostengünstiges Recyceln aufgrund von Automatisierung, und insbesondere das Trennen eines Metallbandes von einer Bildröhre.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Demontierverfahren für ein Elektrogerät ist ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, das eine Bildröhre und ein Metallband, das um die Bildröhre herum angebracht wird, aufweist, und umfasst:

(a) einen Heizschritt des Metallbandes durch Hochfrequenz und
(b) einen Schritt des Abnehmens des Metallbands von der Bildröhre,

Vorzugsweise ist der Schritt des Hochfrequenzheizens ein Heizschritt, bei dem eine Hochfrequenzinduktionsheizung verwendet wird und die Ausgangsleistung der Hochfrequenzinduktionsheizung etwa zwischen 2 kW und 60 kW liegt.
Vorzugsweise wird das Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt während des Anwendens einer Presskraft am Metallband durchgeführt.
Vorzugsweise wird Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt durchgeführt, während eine Presskraft zwischen ungefähr 4 kg und ungefähr 40 kg an eine Lasche angelegt wird, die am Metallband vorgesehen ist.
Vorzugsweise wird Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt durchgeführt, während eine Presskraft an eine Lasche angelegt wird, die am Metallband vorgesehen ist, während die Vorderseite der Bildröhre gestützt wird.
Vorzugsweise umfasst das Elektrogerät weiter ein Harzmittel, das zwischen der Bildröhre und dem Metallband angebracht ist, wobei das Harzmittel beim Erhitzen des Metallbands erweicht und das Metallband ausgedehnt wird, und das Metallband aufgrund des Erweichens des Harzmittels und der Ausdehnung des Metallbandes von der Bildröhre getrennt wird.
Vorzugsweise umfasst es weiter:

(c) einen Schritt des Kontaktierens einer Drehbürste mit Ablagerungen, die am Umfang der Bildröhre in der Riefe ankleben, die durch das entfernte Metallband zurückgelassen wurde, und des Entfernens der Ablagerungen von der Bildröhre.

Vorzugsweise hat die Drehbürste zahlreiche Metalldrähte und die Ablagerungen werden von der Bildröhre entfernt, indem sie an den Enden der zahlreiche Metalldrähte anhaften und entfernt werden.
Vorzugsweise umfasst es weiter:

(d) einen Schritt des Kontaktierens eines Abrichters mit den Ablagerungen an den Enden der Metalldrähte der Drehbürste, des Abschabens der Enden der Drehbürste, und des Entfernens der Ablagerungen von den Metalldrähten.

Vorzugsweise ist der Abrichter aus einem keramischen Material gebildet, das härter als die Metalldrähte ist.
Bei diesem Aufbau ist es einfacher, die Bildröhre zu zerlegen, die ein Metallband mit einem Haftmittel hat. Außerdem wird Automatisierung des Demontierverfahrens der Bildröhre verwirklicht. Infolgedessen wird die Effizienz des Recycelns der Bildröhre erhöht, was zum Schutz der Umwelt und zum effektiven Ausnutzen von Ressourcen beiträgt.
Die erfindungsgemäße Demontiervorrichtung eines Elektrogerätes umfasst:

(a) eine Zuführeinrichtung für das Zuführen eines Elektrogerätes einschließlich der elektronischen Komponenten, einer Bildröhre und eines Metallbandes, das um die Bildröhre herum vorgesehen ist,
(b) eine Presseinrichtung für das Anwenden einer Presskraft an das Metallband, und
(c) eine Hochfrequenzheizeinrichtung, kurz: Hochfrequenzheizung, für das Heizen des Metallbandes, wobei das Metallband beim Heizen ausgedehnt wird und im Zuge des Ausdehnens und des Einwirkens der Presskraft von der Bildröhre getrennt wird.

Vorzugsweise ist die Hochfrequenzheizung eine Hochfrequenzinduktionsheizung.
Vorzugsweise umfasst die Hochfrequenzheizung eine Hochfrequenzinduktionsspule und umfasst weiter:

(d) eine Hebeeinrichtung für das Anheben der Bildröhre zur Innenhöhe der Hochfrequenzinduktionsspule, wobei das Metallband durch die Induktionswärme der Hochfrequenzinduktionsspule geheizt wird.

Vorzugsweise ist die Zuführeinrichtung für Elektrogeräte eine Transporteinrichtung mit einer Transportplatte, wobei das Elektrogerät auf der Transportplatte montiert ist.
Bei diesem Aufbau können die Bildröhre und das Metallband des Elektrogeräts mit elektronischen Komponenten, Bildröhre und um die Bildröhre angebrachtem Metallband zuverlässig klassifiziert werden. Außerdem wird eine automatisierte Demontiervorrichtung für das Metallband erhalten. Das Metallband kann leicht von der Bildröhre getrennt werden. Infolgedessen wird die Effizienz des Recycelns des demontierten Metallbandes und der Bildröhre erhöht, was zum Schutz der Umwelt und zum effektiven Verwenden von Ressourcen beiträgt.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein konzeptionelles Blockdiagramm einer Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, einschließlich einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
2 ist eine Draufsicht von 1.
3 ist ein Flussdiagramm von 1.
4 ist ein konzeptionelles Diagramm einer Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, das hilfreich für ein Verständnis der vorliegenden Erfindung ist.
5 ist eine Hauptdraufsicht auf eine Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, die hilfreich für ein Verständnis der vorliegenden Erfindung ist.
6 ist eine Hauptseitenansicht von 5.
7 ist eine Hauptdraufsicht von 6.
8 ist eine Hauptseitenansicht einer Reinigungsvorrichtung, die hilfreich für ein Verständnis der vorliegenden Erfindung ist.
9 ist ein Flussdiagramm eines Demontierverfahrens eines Fernsehgeräts.
10 ist eine Hauptdraufsicht auf ein Gehäuse einer Demontiervorrichtung.
11 ist eine Hauptseitenansicht von 10.
12 ist eine perspektivische Ansicht eines Furchenschneidevorgangs an einem Gehäuse
13 ist eine perspektivische Ansicht eines offenen Zustands des Bodens, nachdem ein Furchenschneidevorgang gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform durchgeführt wurde.
14 ist eine perspektivische Ansicht eines offenen demontierten Zustands von vier Hauptseiten eines Gehäuses gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
15 ist ein konzeptionelles Blockdiagramm eines erfindungsgemäßen Demontierverfahrens eines Metallbandes, das zum Verhindern einer Implosion eines Bildschirms vorgesehen ist.
16 ist eine perspektivische Hauptansicht einer erfindungsgemäßen Demontiervorrichtung eines Metallbandes, das zum Verhindern einer Implosion eines Bildschirms vorgesehen ist.
17 ist ein Schaltplan eines äquivalenten Schaltkreises einer Hochfrequenzheizung für 16, gemäß der vorliegenden Erfindung.
18 ist eine Hauptseitenansicht für ein Beispiel einer Bildröhre, das zur Erläuterung der Erfindung verwendet wird.
19 ist ein Flussdiagramm eines Demontierverfahrens gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
20(A) ist eine Draufsicht auf eine andere Transportplatte, die erfindungsgemäß verwendet wird.
20(B) ist eine Schnittansicht entlang der Linie S1-S1 von 20(A).
21(A) ist eine Draufsicht auf eine andere Transportplatte, die erfindungsgemäß verwendet wird.
21(B) ist eine Schnittansicht entlang der Linie S2-S2 von 21(A).
22 ist eine Hauptseitenansicht einer erfindungsgemäßen Demontiervorrichtung eines Metallbandes, das zum Verhindern einer Implosion eines Bildschirms vorgesehen ist.
23 ist eine frontale Hauptansicht einer Laschenpresseinrichtung für 22.
24 ist eine Hauptschnittansicht für das Konzept des Messverfahrens der Kontur eines Bildschirms.
25 ist eine Hauptschnittansicht für das Konzept des Messverfahrens von einem Abstandssensor zu einem Fluoreszenzschirm einer Bildröhre.
26 ist ein Flussdiagramm für das Messen eines Trennverfahrens einer Bildröhre.
27 ist ein konzeptionelles Blockdiagramm für eine Abfallentsorgungseinrichtung für eine Bildröhre bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
28 ist eine Hauptseitenansicht einer Abfallentsorgungseinrichtung für eine Bildröhre bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
29 ist eine Hauptdraufsicht auf 28.
30 ist eine Hauptseitenansicht, die den Abschälbereich jeder Drehbürste aus 28 zeigt.
31 ist ein Flussdiagramm eines Klebstoffablöseverfahrens bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
32 ist eine Hauptdraufsicht auf einen Abrichter bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.

Legende für Bezugszeichen und Symbole

1: Transporteinrichtung (Transportplattentransfereinrichtung)
2: Transportplatte
2A, 2B: Transportplatte
3: X-Achsen-Richtung-Positioniereinrichtung (zum Einstellen der Position)
4, 7, 9: Druckluftzylinder
5, 8, 10: Platten
6: Y-Achsen-Richtung-Positioniereinrichtung (zum Einstellen der Position)
11: Roboter
12: Drehantriebseinrichtung
13: Schneidewerkzeug (Fingerfräser)
14: X-Achsen-Richtung-Sensor
15: Y-Achsen-Richtung-Sensor
16: Z-Achsen-Richtung-Sensor
21: Laschenpresseinrichtung
21A: T-förmige Plattenlaschenpresseinrichtung
22: Bildröhrentrageeinrichtung (Trageelement)
23: Bildröhrenhebeinrichtung
24: Hochfrequenzheizung (Hochfrequenzinduktionsheizung)
25: Induktionsheizspule
27A, 27B: Einführlöcher
26: Elastisches Element
28: Elastisches Elementstück
29: ringförmige Aussparung
31: Rahmen
32: Stopper
33: Betätigungsszylinder
34: Basisrahmen
35: Lager
36, 37, 38: Bolzen
39: Transportband
40: Arbeitsbank
45: Reinigungseinrichtung
46: Einschlussbox
47: Sprühdüse
48: Abgasleitung
49: Luftströmung
50: Gehäuse
51: Bildröhre (Kathodenstrahlröhre)
52: Chassis (Kontrollschalteinheit)
53, 57: Bedruckte Leiterplatten
54: Antennenanschlussplatte
55: Lautsprechereinrichtung
56: Sendereinstelleinrichtung
58: Metallband zum Verhindern einer Implosion (Metallband)
59: metlallische Montiereinrichtung (Lasche)
60: Schneidnut
61: Bürste
63: Bildröhrenseitenwand
64: Kühlmittelfördereinrichtung
67: Ablagerung
70: Ablagerungsentfernungseinrichtung
72: Klebeband (einschließlich Klebstoff)
73: Bürste
74: Bürstendrehmotor
75: Bildröhrenansaugstempel
76: Bildröhrendrehmotor
77: Hebeeinrichtung
78: Bürstenhaltearm
79: Bürstenbewegzylinder
80: Reinigungskammer
82: Bandentsorgungsbox
83: Entsorgungsboxbewegzylinder
84: Bildröhrenpresszylinder
85: Abgasleitung
91: Durchführungsloch
92: Datenträger (Datenspeichereinrichtung)
93, 94: Abstandssensoren
95: Messeinheit
100: Fernsehgerät
100A: Fernsehgerät (großformatiges Gehäuse)
101: Gehäuse
102: rückseitige Abdeckung
103: Bildröhre
200: Demontiervorrichtung

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Unter Verweis auf die Zeichnungen werden nun die Arbeitsprozesse einer Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät beschrieben. Um der Bequemlichkeit willen wird das Elektrogerät beispielhaft als ein Fernsehgerät dargestellt.
1 ist ein Blockdiagramm einer Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät in einer Ausführungsform der Erfindung. 2 ist eine Draufsicht für 1. 3 ist ein Flussdiagramm für 1.
In 1 bis 3 wird das Fernsehgerät an einer Transportplatte angebracht und wird durch die Transporteinrichtung, z. B. parallel ausgedehnte Kettentransportbänder, von der unterer rechten Ecke zur oberen linken Ecke in 1 transportiert. Beim Transportverfahren sind die Schritte vom Entfernen der rückseitigen Abdeckung bis zum Abschaben und zum Entfernen des Klebstreifens halb-automatisiert. Jeder Schritt des Verfahrenes, das in 3 gezeigt wird, wird unten beschrieben. Bezugszeichen 1 bis 12 in 2 beziehen sich die auf Schrittzahlen.
(a) Schritt 1: Beschickungseinrichtung
Beim Schritt 1 wird ein ausrangiertes Fernsehgerät durch Befestigung an einer Transportplatte einer Beschickungseinrichtung abgeführt. In dieser Ausführungsform wird es manuell an der Transportplatte angebracht. Selbstverständlich ist es möglich, ein ausrangiertes Fernsehgerät, das durch eine Transporteinrichtung oder dergleichen transportiert wird, automatisch zu erkennen und automatisch mittels einer Beschickungseinrichtung an einer Transportplatte zu montieren. Ein Heberoboter für ausrangierte Fernsehgeräte kann beliebig ausgebildet sein, um z. B. die Bildröhreoberfläche durch Vakuum anzusaugen oder die beide Seiten des Schrankes (Gehäuses) mit zwei Armen zu halten.
(B) Schritte 2 bis 4: Kippvorrichtung, Reinigungsvorrichtung, Kippvorrichtung
Beim Schritt 2 wird, unter zwei kippbaren Werkbänken, eine Transportplatte mit montiertem Fernsehgerät zur Werkbank der Seite transportiert, auf der die Transportplatte bisher noch nicht war. Der Arbeiter entfernt die rückseitige Abdeckung des Gehäuses, das an der Rückseite des Gehäuses (Schrankes) zur Ausbildung des Fernsehgeräts vorgesehen ist.
Beim Schritt 3 wird der Staub, der sich im ausrangierten Fernsehgerät angesammelt hat, automatisch durch eine Luftströmung entfernt.
Beim Schritt 4 wiederum wird das Fernsehgerät zusammen mit der Transportplatte an die kippbare Werkbank montiert, und das Ablenkenjoch (DY), die Chassis und andere Teile werden manuell entfernt. Die Elemente werden nach dem Entferne der rückseitigen Abdeckung, des DY und der anderen Teile, an der Transporteinrichtung angebracht und automatisch entsorgt, wie beschrieben.
Bezugnehmend auf 4 bis 8 wird nachfolgend eine Kippvorrichtung und eine Reinigungsvorrichtung beschrieben. 4 ist eine konzeptionelle Seitenansicht der kippbaren Werkbank und der Reinigungsvorrichtung, die in der Ausführungsform vorliegt. 5 ist ein Hauptdraufsicht von 4. 6 ist eine Hauptseitenansicht der kippbaren Werkbank. 7 ist eine Hauptdraufsicht von 6. 8 ist eine Hauptseitenansicht der Reinigungsvorrichtung.
In 4 und in 5 wird ein Fernsehgerät 100 an einer Transportplatte 2 angebracht und wird mittels eines Transporteinrichtung 1 in 5 von links nach rechts transportiert. Das Fernsehgerät 100 umfasst ein Gehäuse 101 und eine rückseitige Abdeckung 102, die abgeliefert werden, bevor eine Werkbank 40 (linke Seite in 5) von der Transporteinrichtung 1 mittels einer automatischen Transfervorrichtung auf die erste kippbare Werkbank 40 zusammen mit der Transportplatte 2 gebracht wird, z. B. mittels eines (nicht gezeigten) Förderbandes, das orthogonal zu parallel ausgerichteten Kettentransporteinrichtungen betrieben wird. Der Arbeiter wird vor der kippbaren Werkbank 40 vorgesehen.
Nachdem der Arbeiter bestätigt, dass das Fernsehgerät 100 transferiert worden ist, wird ein Anfangssignal gesendet, indem z. B. ein Fußschalter (nicht gezeigt) betätigt wird, damit die Werkbank 40 um einen spezifizierten Winkel, z. B. zwischen ungefähr 45 Grad und 75 Grad, gekippt wird. Durch Kippen der Werkbank 40 verrutscht das fast in die Mitte der Werkbank angebrachte Fernsehgerät 100 auf der Transportplatte und stößt gegen einen Stopper 32, so dass es eine für den Arbeiter zugängliche Lage einnimmt. Dann entfernt der Arbeiter die rückseitige Abdeckung 102. Nach der Arbeit wird die Werkbank wieder zurück in den horizontalen Zustand gebracht und die Transportplatte 2 mit Fernsehgerät wird mittels der automatischen Transfervorrichtung zur Transporteinrichtung 1 zurückgebracht. Das zurückgebrachte Fernsehgerät wird durch die Transporteinrichtung 2 zu einer Reinigungsvorrichtung 45 des nachfolgenden Schrittes geliefert.
Im Fall eines kleinen Fernsehgeräts von ungefähr 14 Zoll bis 20 Zoll ist es unterdessen möglich, im horizontalen Zustand zu arbeiten, ohne die Werkbank 40 zu kippen. Beim Fall eines großformatigen Fernsehgeräts ist es so ausgebildet, dass der Kippwinkel frei vom Arbeiter in Abhängigkeit vom Modell oder der äußeren Form eingestellt werden kann.
In 5 wird die Werkbank 40 jeweils vor und nach dem zwei Reinigungsvorrichtungen 45 angebracht. Ein erster Grund ist, einen Spielraum bei der Demontierverarbeitungs kapazität für Fernsehgeräte haben. Das heißt, durch diesen Aufbau kann das Arbeitspersonal abhängig von der zu verarbeitenden Menge erhöht werden. Ein zweiter Grund ist, das transportierte Fernsehgerät auf anderer Werkbank zu empfangen, wenn das folgende zu demontierende Fernsehgerät transportiert wird, während Demontierarbeit auf einer der zwei benachbarten Werkbänke erledigt wird. Das heißt, die Demontierdauer variiert mit der Größe und der Art des Fernsehgeräts. Wenn also eine längere Zeit als eine spezifische Bearbeitungszeit erforderlich wird, dann dient die andere Werkbank von zwei Werkbänken als Ersatz. In diesem Fall bewegt sich der Arbeiter selbstverständlich zur benachbarten Werkbank und arbeitet dort.
Die Struktur der kippbaren Werkbank 40 wird speziell unter Bezugnahme auf 6 und 7 beschrieben. In 6 und in 7 besteht die Werkbank 40 aus einem Rahmen 31, parallelen Förderbändern 39, 39, die im Rahmen 31 zusammengebaut sind, einem Betätigungszylinder 33, der in der unteren Seite des Rahmens 31 angebracht ist, und einem Basisrahmen 34.
Das Förderband 39 besteht aus zwei parallelen Riemen, und das Förderband 39 transferiert die Transportplatte 2 fast bis zum Stopper 32 und stoppt automatisch.
Der Rahmen 31 ist an einem Scharnier mittels eines Lagers 35 und eines Bolzens 36 angebracht, so dass ein Seitenende drehbar sein kann. Am anderen Seitenende des Rahmens 31 ist ein Stangenendelement des Zylinders 33 mit einem Scharnier über einen Bolzen 37 verbunden. Das andere Ende des Zylinders 33 ist mit dem Rahmen 34 durch einen Bolzen 38 verbunden. So besteht eine Verbindungsmechanismus für das Drehen um jedem Drehpunkt.
Wenn bei diesem Aufbau ein Fluid, wie Luft oder Öl, den Zylinder 33 druckbeaufschlägt, so bewegt sich die Kolbenstange des Zylinders und der Rahmen 31 wird in einen spezifizierten Winkel gekippt. Das Fernsehgerät 100 oder ein großformatiges Fernsehgerät 100A wird an der Transportplatte 2 angebracht.
Als Einrichtung für das Kippen des Rahmens 31 kann ein beliebiger anderer Aufbau verwendet werden. Z. B. kann die Platte durch die Anbringung einer Exzenterscheibe auf der Motorwelle gekippt werden. Oder die Platte kann durch einen Nockenmechanismus oder dergleichen (nicht abgebildet) gekippt werden.
Der Reinigungsprozess wird nachfolgend beschrieben. In 8, wird das Fernsehgerät 100 mit Gehäuse 101 und Bildröhre 103, das an der Transportplatte 2 angebracht ist und durch die Transporteinrichtung 1 an eine spezifizierte Position transportiert wird, nahezu luftdicht gegenüber der Umgebung mittels einer von oben herab sinkenden Einschlussbox 46 isoliert. Nahe der Decke der Einschlussbox 46 sind eine Sprühdüse 47 und ein Abgasauslass 48 offenbart. Auf diese Art ist die Reinigungsvorrichtung 45 aufgebaut.
Danach wird aus einer Vielzahl von Sprühdüsen 47, die nahe der Decke vorgesehen sind, eine Hochdruckluftströmung 49 auf das Fernsehgerät 100 gerichtet. Diese Hochdruckluftströmung 49 bläst Staubablagerungen von den Komponenten im Gehäuse, einschließlich Elektronenkanoneneinschnürung, DY und Bildröhrentrichter, Platinen im Gehäuse, Drähten u. a.. Gleichzeitig mit der Drucklufteinwirkung wird die Absauganlage mit dem Abgasauslass 48 eingeschaltet und Schwebepartikel (Staub) abgesaugt und entsorgt. Die Dauer der Drucklufteinwirkung wird auf ungefähr 5 Sekunden bis zu einigen Sekunden eingestellt.
Nach Reinigung des Fernsehgeräts wird die Einschlussbox angehoben und das Fernsehgerät, das an der Transportplatte 2 angebracht ist, wird durch die Transporteinrichtung 1 zum folgenden Schritt transportiert.
Beim folgenden Schritt wird das Fernsehgerät zusammen mit der Transportplatte wieder in eine kippbare zweite Werkbank eingebracht (die Werkbank, die an der rechten Seite der Reinigungsvorrichtung in 5 vorgesehen ist). Auf dieser zweiten Werkbank 40, werden die DY-Einheit (das Ablenkenjoch, Halsplatine, etc.) und die Chassis, die am Hals der Bildröhre vorgesehen sind, entfernt. Beim DY-Einheit-Entfernschritt ist die Menge an Schwebeteilchen deutlich verringert, da das Innere des Fernsehgeräts vorher gesäubert wurde, so dass es keine schädliche Wirkung auf die Arbeitsbereiche und die Ausrüstung gibt.
Nach dem Ausbau von DY-Einheit u. a. wird die Bildröhre, die am Gehäuse angebracht ist, durch die Transporteinrichtung zusammen mit der Transportplatte zum folgenden Schritt des Gehäuseschneidprozesses und des Bildröhrendemontierprozesses geschickt.
Auf diese Art können entsprechend den Schritten 2 bis 4 in 3 das Abnehmen der rückseitigen Abdeckung und der DY-Einheit und das Entstauben der Gehäuseinneren effektiv durchgeführt werden, und kann das folgende Demontierverfahren automatisiert werden. Außerdem kann die kippbare Werkbank Fernsehgeräte verschiedener Zollgrößen und Formen effektiv vorbehandeln.
(c) Schritt 5: Bodenplattenschneidvorrichtung
Beim Schritt 5 wird die Bodenplatte des Holzgehäuses U-förmig ausgeschnitten, damit die Bildröhre leicht herausgezogen werden kann. Jetzt wird unter Bezugnahme auf 9 bis 14 eine Ausführungsform einer Bodenplattenschneid-(Gehäusezerleg-) vorrichtung erläutert. 9 ist ein Flussdiagramm des Fernsehgerätdemontierverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 10 ist ein Hauptdraufsicht einer Fernsehgerätdemontiervorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 11 ist eine Hauptseitenansicht von 10. 12 ist eine perspektivische Ansicht eines Verfahrenes für die Formung einer U-förmigen Ausschnittfuge in der Hauptfläche (untere Fläche/Bodenplatte) des Gehäuses zum Demontieren des Gehäuses eines Videogerätes. 13 ist eine perspektivische Ansicht eines geöffneten Zustandes der unteren Fläche (Bodenplatte). 14 zeigt einen demontierten Zustand, bei dem vier der Hauptflächen des Gehäuses geöffnet sind.
Das Fernsehgerät 100, das in den 9 bis 13 gezeigt wird, besteht aus einer Bildröhre 51 (Kathodenstrahlröhre), einem Gehäuse 50, das mit Schrauben mit dem Ende des Außenumfangs der Bildröhre 51 verbunden ist, einem Chassis (einschließlich Steuerstromkreis) 52, das im Gehäuse 50 untergebracht ist, einer Lautsprechereinheit 55, die nahe der Bildröhre 51 angebracht ist, eine Antennenklemmleiste 54, einen Tuner 56 (Sendereinstelleinrichtung) und Platinen 53, 57, die u. a. an der seitlichen Platte angebracht sind. Bei der Bildröhre 51, die in 13 gezeigt ist, ist ein Metallband (Verstärkungsband zum Verhindern einer Implosion) 58 um den Außenumfang (das Ende der Bildschirmoberfläche) gewunden, und Montagelaschen 59 sind mittels Punktschweißen oder auf andere Art an vier Positionen vorgesehen.
Das Demontierverfahren des Gehäuses eines solchen gewöhnlichen Fernsehgeräts (oder TV-Geräts) wird unten beschrieben. 9 ist ein Flussdiagramm für das "Furchenschneiden, Zerlegen und Demontieren der Einzelteile" beim Fernsehergehäuse. 10 zeigt den Zustand, bei dem ein ausrangiertes TV-Gerät auf der Transportplatte 2 befestigt ist und zu einer spezifizierten Position gebracht wird, d. h. Schritt 2A.
Folglich wird die Transportplatte 2, die an der Platte 10 am führenden Ende des Luftzylinders 9 platziert ist, über die Transporteinrichtung 1 (Schritt 3A) angehoben. Dann wird das Gehäuse 50 des ausrangierten TV-Gerätes in Richtungen der X-Achse und Y-Achse positioniert (Positionierschritt 4A).
Die Positionierung des Gehäuses 50 in der Y-Achsen-Richtung wird durch die Y-Achsen-Richtung-Positioniereinrichtung 6 bewirkt, die zwei gegenüberliegende Druckluftzylinder 4, 4 und Platten 5, 5, die an den Enden der Zylinder 4 angebracht sind, aufweist. Die Taktung ist selbstverständlich gesteuert, so dass einer der zwei Druckluftzylinder in die spezifizierte Position zuerst vorrücken kann, damit der andere Druckluftzylinder später vorrücken kann. Die Positionierung in der X-Achsen-Richtung wird auf ähnliche Weise durch die X-Achsen-Richtung-Positioniereinrichtung 3 bewirkt. Dieses Positionieren wird an einem spezifizierten Takt mittels eines sich in Z-Richtung nach oben und untern bewegenden Druckluftzylinders durchgeführt 7, eines nicht gezeigten Druckluftzylinders in der X-Achsen-Richtung, und einer Platte 8, die mit dem Ende des Zylinders 7 verbunden ist.
Folglich werden die Abmessungen des in Position gebrachten Gehäuses in der X-Achsen-, Y-Achsen und Z-Achsen-Richtung gemessen (Schritt 5A: Positionsmessung der Hauptflächen). Die Positionsmessung der Hauptflächen ist ein Vorbereitungsschritt für den im folgenden Schritt 6A durchzuführenden Furchenschneidprozess, und ein berührungsloser Sensor, wie z. B. ein Laserstrahl-Sensor oder ein Ultraschall-Sensor, wird benutzt. Durch Verwenden des X-Achsen-Richtungssensors 14, des Y-Achsen-Richtungssensors 15 und des Z-Achsen-Richtungssensors 16 werden die Hauptflächen (Boden, Decke, beide Seiten) des Gehäuses 50 vermessen und identifiziert. Auf der Grundlage der Positionsidentifikationsdaten wird ein Schneidwerkzeug 13, wie ein Fingerfräser, wie spezifiziert verwendet.
Beim Furchenschneiden im Schritt 6A werden die Hauptflächen des Gehäuses 50 mit einer Schneideinrichtung (z. B. ein Hochgeschwindigkeitsfingerfräsverfahren und/oder Laserverfahren und/oder Wasserstrahlverfahren) aufgeschnitten. Eine Dreh- und Betätigungseinrichtung 12 für das Drehen des wie spezifiziert ausgebildeten Schneidwerkzeugs 13 kann nach Beleiben unter Verwendung eines gewöhnlichen 3-Achsen- bis 5-Achsen-Roboters 11 (zum Beispiel, eines Skalarroboters) durchgeführt werden. Die Drehgeschwindigkeit des Fingerfräswerkzeugs 13 liegt zwischen einigen Hundert bis 25000 U/min, wenn der Werkzeugdurchmesser zwischen 3 mm und 20 mm beträgt. Vorzugsweise hat das Fingerfräswerkzeug einen Durchmesser von 12 mm und die Drehgeschwindigkeit beträgt ungefähr 8000 U/min bis 10000 U/min. In 12, wird eine U-förmige Schnittfurche 60 in die Unterseite (Bodenplatte) des Gehäuses 50 durch mittels je zwei Dreheinrichtungen 12 und Schneidwerkzeugen (Fingerfräser) 13 geschnitten. Es ist auch möglich, zu schneiden, indem man nur je eine Dreheinrichtung 12 und ein Schneidwerkzeug 13 verwendet.
Ein aufgefalteter geöffneter Zustand der Unterseite des Gehäuses wird in 13 gezeigt. Danach wird durch Nacheinanderausführen der Schritte 7A (ein Schritt für das Senken der Transportplatte) bis 8A (ein Schritt für das Transferieren der Transportplatte zum nachfolgenden Prozess) wird ein Zyklus des Furchenschneidprozesses in das Gehäuse beendet.
Später werden in anderem Prozess (anderem Stadium) die Schrauben/Muttern, die die Montagelasche 59 festklemmen, durch einen Roboter (nicht gezeigt) oder manuell losgelöst. Nacheinander werden die Bildröhre 51, Tuner 56, Antennenklemmleiste 54, Chassis 52, Platine 53 und Lautsprechereinheit 55 manuell oder mittels Roboter (keins von beiden gezeigt) demontiert. Dann wird es zum Klassifikations- und Recyclingprozess gemäß Schritt 9A transferiert.
Unterdessen sollte das Auffalten und das Öffnen der Hauptflächen des Gehäuses 50 und das Demontieren der Einzelteile vorzugsweise in anderem Prozess als dem Furchenschneidprozess durchgeführt werden, kann aber auch im gleichen Prozess wie der Furchenschneidprozess durchgeführt werden. Beim Flussdiagramm von 9 können Schritte je nach Wunsch ausgetauscht, hinzugefügt oder ausgelassen werden.
Die Gestalt und die Formposition der Schneidfurche sind nicht besonders eingeschränkt, und sie kann in/an jeder möglichen gewünschten Form/Position gebildet werden. Z. B. kann die Furche gebildet werden, während einige Verbindungsteile beibehalten werden, damit die Hauptflächen nicht beim Prozess kollabieren, z. B. in den Kanten von vier Ecken in der Z-Achsen-Richtung (Schnittlinie von Oberseite und Seitenfläche, und Schnittlinie von Boden und Seitenfläche), der X-Achsen-Richtung und der Y-Achsen-Richtung.
Nicht auf die Unterseite des Gehäuses eingeschränkt, kann eine U-förmige Schneidfurche auch auf der Oberseite und beiden Seiten gebildet werden. Mittels (nicht gezeigter) Einrichtungen zum Drehen des Gehäuses kann das Gehäuse wiederholt um 90 Grad gedreht werden (Drehung, Positionsbestimmung der Hauptflächen und Schneideprozess).
14 zeigt den demontierten Zustand, bei dem vier Hauptflächen des Gehäuses geöffnet sind. Indem man alternativ dazu nur die Kanten der vier Ecken in der Z-Achsen-Richtung des Gehäuses schneidet, können die Hauptflächen in anderem Prozess gewaltsam runtergedrückt und geöffnet werden.
Wenn eine schnelldrehende Einrichtung wie ein Fingerträser als das Furchenschneidwerkzeug verwendet wird, kann eine Trockenbearbeitung ohne Wasser durchgeführt werden.
Die Laserbearbeitung ermöglicht leichteres dreidimensionales Arbeiten, und die Krümmungsarbeit kann mit großer Geschwindigkeit erfolgen. Die Wasserstrahlbearbeitung kann nicht nur zum Schneiden des Gehäuses, sondern auch zum Glasschneiden bei der Bildröhre verwendet werden.
So kann entsprechend Schritt 5 in 3 das Demontieren eines ausrangierten TV-Gerätes (Gehäusebodenplattenschneiden) automatisiert werden.
(d) Schritte 6 bis 7: Bildröhrendemontiervorrichtung bis Bildröhrentransfervorrichtung
Beim Schritt 6 entfernt der Arbeiter die Sicherungsschrauben und nimmt die Bildröhre vom Gehäuse ab. Zusatzteile (Erdungsdraht, Entmagnetisierspule, etc.) werden auch abgetrennt. Beim Schritt 7 werden das Gehäuse, die entfernten Teile und die Bildröhre auf der Transportplatte zum folgenden Bildröhrenbearbeitungsschritt transportiert.
(e) Schritt 8: Elektronenkanonenschneiden
Beim Schritt 8 wird ein Diamantrad mit ungefähr 200 mm Außendurchmesser und einer Stärke von 2 mm oder weniger mit ungefähr 3000 U/min bis 5000 U/min gedreht und wird gerade in einer Richtung oder in einen moderaten Bogen vorwärts bewegt, damit der Elektronenkanonenansatz der Bildröhre abgeschnitten wird. Die abgetrennte Elektronenkanone wird zum Recyclingprozess transportiert, während die Bildröhre zum folgenden Schritt weiter geschickt wird.
(f) Schritt 9: Metallbandentfernvorrichtung
Beim Schritt 9 wird das Metallband, das zum Verhindern einer Implosion um die Bildröhre herum vorgesehen ist, erfindungsgemäß durch Hochfrequenzheizen entfernt.
Unter Bezugnahme auf die 15 bis 23 wird nun eine Ausführungsform der Metallbandentfernvorrichtung. 15 ist ein konzeptionelles Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Demontierverfahrens des Metallbandes, das zum Verhindern einer Implosion einer Bildröhre vorgesehen ist, und zeigt ein Hauptblockdiagramm der Demontiervorrichtung bei Betachtung von der Seite. 16 ist eine perspektivische Hauptansicht des Demontiervorrichtung des Metallbandes, das zum Verhindern einer Implosion einer Bildröhre vorgesehen ist. 17 ist ein Schaltplan eines Ersatzschaltbildes der Hochfrequenzheizung von 16. 18 ist eine Hauptseitenansicht eines Beispiels einer Bildröhre, die zur Erläuterung der Erfindung verwendet wird. 19 ist ein Flussdiagramm des Demontierverfahrenes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Eine Bildröhre 51, die in 18 gezeigt wird, umfasst eine Verkleidung, einen Trichter, einen Hals, ein Metallband 58 als Implosionsschutz, das um die Verkleidung gewunden ist, und Montagelaschen 59, die an vier Ecken des Implosionsschutzmetallbandes durch Punktschweißen befestigt sind. Die innere Struktur der Bildröhre wird nicht hierin erklärt, weil es nicht das Hauptthema ist.
In 15 und in 16 wird die Transportplatte 2 auf der transportierenden Einrichtung der Transporteinrichtung 1 platziert und mit einem spezifischen konstanten Vorschub transferiert. Ein Hochfrequenzheizgerät (hier speziell: Hochfrequenzinduktionsheizgerät) 24 ist in einer spezifizierten Position an der oberen Seite der Transporteinrichtung 1 angebracht. Eine Laschenpresseinrichtung 21 wirkt mit einer Presskraft auf die Montagevorsprünge 59 mit einer Kraft ein, die immer zwischen 4 kg und 6 kg liegt, wenn das Implosionsschutzmetallband 58 geheizt wird. Eine Induktionsheizspule 25 wird in dem Hochfrequenzheizgerät 24 angebracht, um das Implosionsschutzmetallband 58 auf 350 bis 500°C zu heizen. Eine Bildröhrenhebeeinrichtung 23 ist vorgesehen, um die Bildröhre bis zu einer spezifizierten Position in der Induktionsheizspule 25 durch die Öffnung (Einführbohrung bzw. -loch) in die Mitte der Transportplatte 2 anzuheben. Eine Bildröhrentrageeinrichtung 22 mit vier Stiftelementen ist an der Bildröhrenbefestigungsseite der Transportplatte 2 vorgesehen und angebracht.
Das Demontierverfahren des Implosionsschutzmetallband der gewöhnlichen Bildröhre wird unten erläutert. Ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des Demontierverfahrens wird in 19 angegeben.
In 15, wird die Bildröhre 51, die angebracht wird, indem die Frontseite auf der Transportplatte 2 gestützt wird, durch spezifizierten Vorschub verschoben und am unteren Teil des Hochfrequenzheizgerätes (hier speziell: Hochfrequenzinduktionsheizgerät) 24 platziert. Die Bildröhre 51 wird dann zu einer spezifizierten Position in der Induktionsheizspule 25 durch die Bildröhrenhebeeinrichtung 23 angehoben. Daraufhin senkt sich die Laschenpresseinrichtung 21 und die Pressen betätigt die Montagelaschen an vier Positionen mit einer Kraft von 4 kg bis je 6 kg.
Daraufhin wird das Hochfrequenzheizgerät 24 eingeschaltet und das Implosionsschutzmetallband 58 auf 350 bis 500°C geheizt. In diesem Fall waren die Betriebsbedingungen des Hochfrequenzheizgerätes bei 180 V: 200 A über 5 bis 50 Sekunden bei 1500 bis 2000 Hz. Die Einschaltzeit des Hochfrequenzheizgerätes liegt im Fall einer Bildröhre von 20 Inch (Zoll) bei ungefähr 15 Sekunden.
Durch das Heizen wird das Implosionsschutzmetallband 58 plötzlich erwärmt und ausgedehnt. Folglich fällt das Metallband Implosionsschutzmetallband 58 in einen Zustand der Schrumpfanpassung zurück. Durch Wärmeübertragung vom Implosionsschutzmetallband 58 wird das Harz, das in nicht brennbares Puffermaterial oder in Grundierharz (zum Beispiel, Acrylharz, Polyester-Harz oder Uräthanharz) imprägniert ist, in seiner Scheradhäsionsstärke geschwächt. Schließlich wird die Adhäsion des Harzes niedriger als die Presskraft, so dass das Implosionsschutzmetallband 58 von der Verkleidung getrennt wird. In der Mitte von 15 wird ein Implosionsschutzmetallband 58 durch eine gepunktete Linie angezeigt.
Nach dem Abschälen des Implosionsschutzmetallbandes 58 wird die Bildröhre 51 um einen spezifischen Vorschub weiter transportiert. Im folgenden Prozess wird das Implosionsschutzmetallband 58 von der Transportplatte 2 entfernt. Danach werden spezifizierte Recyclingprozesse separat für das Recyceln des Bildröhrenglases und das Recyceln des Implosionsschutzmetallbandes durchgeführt.
Zwei Beispiele für das Entfernen des Implosionsschutzmetallbandes 58 von der Transportplatte 2 sind in 19 gezeigt. Das Verfahren, das in 19 gezeigt wird, ist nicht besonders eingeschränkt, und – falls erforderlich – können Schritte hinzugefügt, ausgelassen oder geändert werden.
Ein Schaltplan des Ersatzschaltbildes des Hochfrequenzheizgerätes, das gemäß der obigen Erklärung benutzt wird und ein Beispiel des Aufbaus und die Hauptspezifikation werden in 17 gezeigt. Der Hochfrequenzausgang des Hochfrequenzheizgerätes, das bei der Ausführungsform benutzt wird, hat ein Maximum von 60 kW bei einer Frequenz zwischen 0,5 kHz bis 2000 kHz. Die Ausgangsleistung und die Frequenz können, abhängig von der Zollgröße der Bildröhre, frei eingestellt werden. Der untere Grenze der Ausgangsleistung kann etwa 2 kW betragen.
Als Bildröhrenhebeeinrichtung 23 kann ein Druckluftzylinder, ein Roboter oder eine beliebige andere Einrichtung verwendet werden. Die Einrichtung zum Transportieren der Transportplatte ist nicht besonders eingeschränkt, und z. B. kann eine Rollenbahn, ein Förderband, eine Rollentransporteinrichtung, ein Kettentransportband oder ein Schiebeverfahren mit Fluidzylindern verwendet werden. Die Laschenpresseinrichtung 21 ist nicht besonders eingeschränkt, und z. B. können Druckluftzylinder, Spiraldruckfedern oder andere Presseinrichtungen verwendet werden. Die Presskraft kann jeweils 4 kg oder mehr betragen, bis hinauf zu 100 kg, solange die Bildröhre dabei nicht zerbrochen wird, und liegt vorzugsweise zwischen 4 und 40 kg.
Die vorderes Endform der Laschenpresseinrichtung 21 ist nicht besonders eingeschränkt, und eine beliebige Form kann verwendet werden. Bei der Laschenpresseinrichtung, die in 16 gezeigt ist, werden vier unabhängige Pressstifte, die den Laschen 59 entsprechen, vorgesehen.
Bei der Laschenpresseinrichtung 21A, die in 22 und in 23 gezeigt ist, wird ein Paar T-förmiger Platten benutzt. Bei der Laschenpresseinrichtung 21A, die wie in 23 gezeigt aus T-förmigen Platten besteht, werden beide seitlichen Teile, die den Laschen entsprechen, in einer spezifizierten Breite eingekerbt. Die Arbeitsweise des Paares T-förmiger Platten wird in 22 erläutert.
Zuerst greift die Laschenpresseinrichtung 21A, die aus einem Paar T-förmiger Platten besteht, die seitliche Oberfläche des Implosionsschutzmetallbandes 58 der Bildröhre 51 und positioniert die Bildröhre 51 an einer spezifizierten Stellung in der horizontalen Richtung. Unter Nachlassen der Greifkraft freigebend (wobei die Greifposition der T-förmigen Platten unverändert bleibt oder geringfügig zurückgesetzt wird), senken sich folglich die T-förmigen Platten 21A in vertikaler Richtung, um die Laschen 59 nach unten zu drücken. Eine Platte (eine Seite) der T-förmigen Platten 21A drückt je zwei Laschen 59.
Eine andere Transportplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird unten beschrieben. 20(A) ist eine Draufsicht auf eine andere Transportplatte, die bei der Demontiervorrichtung für das Implosionsschutzmetallband der Bildröhre gemäß der Erfindung benutzt wird, und 20(B) ist eine Schnittansicht von 20(A) entlang S1- S1. 21(A) ist eine Draufsicht auf eine andere Transportplatte, die bei der Erfindung benutzt wird, und 21(B) ist ein Schnittansicht von 21(A) entlang S2-S2.
Die Transportplatte 2A in 20(A) und die Transportplatte 2B in 21(A) sind Plattenelemente, die aus Holz, Aluminium oder einem anderen Metall, oder ABS, Duracon oder einem anderen Harz hergestellt wurden. Der Umriss der Transportplatte ist nahezu rechteckig. In der plattenförmigen Transportplatte sind an vier Positionen auf dem Umfang Aussparungen und in der Mitte Durchgrifflöcher 27A, 27B gebildet.
Außerdem ist in der Transportplatte 2A, die in 20(A) gezeigt ist, auf dem oberen peripheren Rand des Durchgriffloches 27A eine ringförmige Aussparung 29, die um eine Größe größer ist, stufenartig ausgebildet. Ein ringförmiges elastisches Element 26 wird in die ringförmige Aussparung 29 eingepasst. Das ringförmige elastische Element 26 ist entweder ein Gummielement oder ein Plastikelement gebildet, die eine Härte von 35 bis 50 Grad haben, oder eine Kombination aus beiden.
Das Gummimaterial ist nicht besonders eingeschränkt, und z. B. können Silikonkautschuk, Fluorokautschuk, Butylkautschuk, Uräthankautschuk, Naturkautschuk oder beliebiges anderes Element verwendet werden. Selbstverständlich kann auch ein Gummielement, das wie ein Schwamm geschäumt ist, verwendet werden.
Das Plastikmaterial ist nicht besonders eingeschränkt, und z. B. können Silikonsystem-, Vinylchlorverbindungssystem-, Nylonsystem-, Styrolsystem- und beliebige andere Plastikelemente verwendet werden.
Die zu demontierende Bildröhre (Kathodenstrahlröhre) wird in der Mitte der Transportplatten 2A, 2B, mit der Bildschirmseite unten, angebracht (in 20(B), 21(B), ist die Bildröhre wird durch eine Doppelpunkt-Strich-Linie bezeichnet).
Folglich wird das ringförmige elastische Element 26 durch das Eigengewicht der Bildröhre 51 elastisch verformt, mit festem Kontakt entlang der Bildschirmoberfläche der Bildröhre 51. Wenn folglich die Transportplatte 2A anfährt oder stoppt, so behält aufgrund der Reibungskraft zwischen der Bildröhre 51 und dem elastischen Element 28 die Bild röhre 51 die ursprüngliche Montageposition ohne Abweichung ohne Positionsabweichung bei.
Bei der Transportplatte 2B, die in 21 gezeigt ist, sind anstelle des ringförmigen elastischen Elements, elastische Elementsstücke 28 an nahezu gleich aufgeteilten Winkeln in drei Positionen am oberen peripheren Rand der Durchgriffsbohrung 27B vorgesehen.
Zur Herstellung der elastischen Elementsstücke 28 können die gleichen Materialien wie in 20 benutzt werden. Da in 21 die Bildröhre an drei Punkten gestützt wird, wird die Positionierung der Bildröhre weiter im Vergleich mit dem Fall von 20 stabilisiert.
Außerdem behält die Bildröhre 51 beim Anfahren oder Stoppen der Transportplatte 2B wegen der Reibungskraft zwischen der Bildröhre 51 und den elastischen Elementstücken 19 die Ausgangsposition ohne Abweichung der Position bei.
Die Größe/Form der Transportplatten 2A, 2B ist nicht besonders eingeschränkt, und eine beliebige Form kann verwendet werden. Die Form der Durchgriffslöcher 27A, 27B ist nicht auf einen Kreis eingeschränkt, sondern es kann auch eine rechteckige oder andere Form verwendet werden.
Entsprechend der Ausführungsform kann das Implosionsschutzband in kurzer Zeit effektiv entfernt werden. Große Ausrüstung ist nicht erforderlich. Abweichung der Position der an der Transportplatte angebrachten Bildröhre kann verhindert werden.
(g) Schritt 10: Bildröhrendoppelglasmessinstrurnent
Beim Schritt 10, wird das Vorhandensein oder Fehlen eines Sicherheitsglases, das mit das an der Glasoberfläche der Bildröhre angebracht ist, beurteilt, und die Sicherheitskategorie der Bildröhre eingestuft, und die Bildröhre zum folgenden Prozess transportiert.
Unter Bezugnahme auf 24 bis 26 wird nachfolgend eine Ausführungsform des Bildröhrendoppelglasmessinstrumentes (Bildröhrebeurteilungsvorrichtung) beschrieben.
24 ist eine Hauptschnittansicht des Konzeptes des Verfahrenes für das Messen der Größe einer Bildröhre gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 25 ist eine Hauptschnittansicht des Konzeptes des Messverfahrenes von einem Abstandssensor zu einem Leuchtstoffschirm einer Bildröhre. 26 ist ein Flussdiagramm des Mess- bis Trennungsprozesses einer Bildröhre.
Wie in 24 ist, wird die Bildröhre 51 mit der Wiedergabeseite (Bildschirmseite) nach unten nach dem Entfernen des Metallbandes an einer spezifizierten Position der Transportplatte angebracht 2, die eine Durchgriffsbohrung 91 und einen Datenträger 92 in der Mitte aufweist.
Die Transportplatte 2 kann entweder dieselbe Transportplatte sein, die in 20 und in 21 beschrieben wird, oder eine andere Art einer anderen Linie sein.
Dabei wird wenigstens die vertikalen Abessung oder die seitliche Abmessung c der Glasoberfläche der Bildröhre 51 durch einen Abstandssensor 93 gemessen. Durch diese Messung wird die Bildschirmgröße der Bildröhre abgeschätzt. Der gemessene Wert und die geschätzten Daten werden in der allgemeinen Speichereinrichtung gespeichert (nicht gezeigt). Die Längenabmessung c der Bildröhre 51 wird anhand der Länge a zwischen den gegenüberliegenden Sensoren 93 gemessen, und die Längen b1, b2 werden von den Abstandssensoren 93 zur Glasoberfläche der Bildröhre 51 gemessen.
Danach wird, wie in 25 gezeigt, eine Messeinheit 95, welche die Abstandssensoren 94 umfasst, in Kontakt mit der Bildschirmoberfläche gebracht. Dann werden die Abstände h1, h2 von den Abstandssensoren 94 zum Leuchtstoffschirm der Bildröhre 51 gemessen.
In 25 zeigt die linke Seite eine allgemeine Bildröhre 51, die an der Wiedergabeseite kein Sicherheitsglas aufweist. Die rechte Seite zeigt eine Bildröhre 51A einer speziellen Spezifikation, die ein Sicherheitsglas hat 80, das mittels eines Haftmittels 81 (zum Beispiel, ungesättigtes Polyester-Harz) angebracht ist.
Die Stärke des Sicherheitsglases 80 beträgt ungefähr zwischen 2 mm und 3 mm, die Plattenstärke des Glases der Bildröhre ungefähr 10 mm, die Stärke des Haftmittels 81 ungefähr 2 mm, und der Abstand der Bildschirmoberfläche zu den Abstandssensoren 94 ungefähr 20 mm.
Folglich unterscheidet sich der messende Abstand um ungefähr 5 mm, abhängig von dem Vorhandensein oder dem Fehlen des Sicherheitsglases 80. Dies bedeutet, dass die Messgenauigkeit der Abstandssensoren 94 nicht sehr groß sein muss und dass eine billige Messvorrichtung verwendet werden kann. Als Abstandssensoren 94 können Laserstrahl-, Ultraschallwellen- oder beliebige andere Sensoren benutzt werden.
Der Prozess des Abmessung und der Trennung der Bildröhre wird weiter unter Bezug auf 26 beschrieben.
Beim Schritt 1C wird die Größe der Bildröhre gemessen. Das heißt, der Abstand a eines Paars gegenüberliegender Laserabstandssensoren 93 wird eingestellt, wie spezifiziert. Zunächst werden die Abstände b1, b2 von den Laserabstandssensoren 93 zur Bildröhre 51 gemessen, und dann wird die Größe c der Bildröhre gemäß c = a – (b1 + b2) berechnet.
Beim Schritt 2C werden der Abstand (Abmessung) zwischen den Leuchtstoffschirmen des Abstandssensors und der Bildschirmtyp abgeschätzt. Das heißt, die Messeinheit 95 kontaktiert die Bildwiedergabeseite der Bildröhren 51, 51A in Verbindung. Danach werden durch Laserabstandssensoren 94 die Abstände h1, h2 von den Leuchtstoffschirmen, die auf dem Innere des Glases der Bildröhren 51, 51A anbracht sind, gemessen.
Gemessene Werte von h1, h2 werden mit dem Abstand "H Wert" von den Abstandssensoren zu den Leuchtstoffschirmen verglichen, die vorab in den Computer eingegeben wurden. Im Fall von der Bildröhre 51 ohne Sicherheitsglas 80 wird der H Wert jeweils in Zollgröße (Inch) angegeben. Folglich wird der H Wert automatisch entsprechend der Größeninformation beim Schritt 1C eingestellt.
Wenn H und h1 fast gleich sind, wird die Bildröhre, die auf der Transportplatte 2 platziert ist, als eine gewöhnliche Bildröhre (ohne Sicherheitsglas) 51 eingestuft. Wenn H kleiner als h2 ist und der Unterschied zwischen H und h2 ungefähr 3 mm bis 4 mm oder mehr ist, so wird die Bildröhre als eine Bildröhre 51A mit Sicherheitsglas eingestuft.
Am Schritt 3C, werden die gemessenen Daten und der Schätzwert in einen mechanischen Datenträger übertragen und gespeichert 92, der an der Transportplatte 2 vorgesehen ist. In 25 wird der Datenträger 92 nach links verschoben.
Als Datenträger 92 kann unterdessen neben dem mechanischen Speicher, der in 25 gezeigt ist, eine optische, eine Mikrowellen- oder eine beliebige andere Einrichtung verwendet werden.
Beim Schritt 4C werden die Bildröhren, die auf die Transportplatte 2 gesetzt wurden, in herkömmliche Bildröhren 51 und in Bildröhren mit Sicherheitsglas 51A eingestuft. Das heißt, es werden die Daten im Datenträger 92 gelesen, und wenn die Abschätzungsdaten eine Bildröhre mit Sicherheitsglas 51A ergaben; so wird diese Bildröhre 51A automatisch auf andere Linie gebracht. Folglich wird Haftmittel 81 wie ungesättigtes Polyester-Harz nicht mit in den Glasbruch gemischt.
Beim Schritt 5C werden die Bildröhren 51, 51A in die Glassscheibe und in den Trichter getrennt. Sowohl in der Linie mit Bildröhren 51 ohne Sicherheitsglas, als auch in der Linie mit Bildröhren 51A mit Sicherheitsglas, wird an der Grenze zwischen der Glasscheibe und dem Trichter der Bildröhre eine Furche mit spezifizierter Tiefe kreisförmig durch einen scheibenförmigen Diamantschleifer eingeschnittenen. Die Furche wird dann geheizt, und die Glasscheibe und der Trichter werden getrennt, indem man den Unterschied bei der thermischen Spannung und bei der thermischen Ausdehnung nützt. Der scheibenförmige Diamantschleifer weist einen Durchmesser von 80 mm bis 120 mm, eine Scheibenstärke von 0.2 mm bis 2 mm und eine Drehgeschwindigkeit von 2000 U/min bis 10000 U/min auf, und Wasser wird als Kühlmittel benutzt. Die Furcheschneidtiefe liegt etwa zwischen 0.2 und 2 mm.
Wie oben erwähnt wurde, kann gemäß dem erfindungsgemäßen Bildröhrenbeurteilungsverfahren die Bildwiedergabegröße der Bildröhre ermittelt und das Vorhandensein oder Fehlen von Sicherheitsglas automatisch abgeschätzt werden, und die Bildröhre kann mit hoher Produktivität in die Glasscheibe und in den Trichter automatisch zerlegt werden.
Unabhängig von dem Hersteller, dem Modell oder der Produktnummer eines Monitors können zahlreiche nicht-spezifizierte ausrangierte Monitore recycelt werden. Wenn Produktnummer, Modell-, Symbol-, Strichcode und andere Codes, die im Gehäuse der Monitore oder der Bildröhren vorgesehen sind, durch eine CCD Kamera oder dergleichen automatisch identifiziert werden können, so können entsprechend den identifizierten Daten ein Ermitteln des Herstellernamen, Modellnamens und der Größe der Bildröhre, ein Furcheschneidenprozesses am Gehäuse, ein Beurteilen der Anwesenheit oder Fehlens von Sicherheitsglas in der Bildröhre und eine Klassifikation durchgeführt werden, und ein Zerlegen in Glasscheibe und Trichter durchgeführt werden.
(h) Schritt 11: Automatische Bürstenvorrichtung Beim Schritt 11
Beim Schritt 11 wird, zum Zwecke der Schockabsorption und der Adhäsion des Implosionsschutzmetallbandes 58, der Klebstreifen 72, der seitlich an der Bildröhre 51 angeklebt ist, abgezogen oder das Haftmittel des Klebstreifens 72 abgeschabt.
In einer Ausführungsform der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die 27 bis 32 eine Ablagerungsentfernverfahren der Bildröhre und die dazugehörige Vorrichtung (automatische Bürstenvorrichtung) beschrieben.
27 ist ein konzeptionelles Blockdiagramm der Ablagerungsentfernungsvorrichtung einer Bildhöhre gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 28 ist eine Hauptseitenansicht der Ablagerungsentfernungsvorrichtung einer Bildröhre gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 29 ist eine Hauptdraufsicht von 28. 30 ist eine Hauptseitenansicht, die den Abschabbereich jeder Drehbürste von 28 zeigt. 31 ist ein Flussdiagramm des Entfernprozesses des restlichen anhaftenden Klebmittels des Klebstreifens oder des Klebeagens. 32 ist ein Hauptdraufsicht einer Abrichtervorrichtung bin einer Ausführungsform der Erfindung.
In 28 besteht eine Ablagerungsentfernvorrichtung 70 für die Bildröhre aus einer Drehbürste 73, welche Stahlborsten hat, die radial ausgerichtet sind, einen Bürstendrehmoto 74, einen Bildröhrenansaugstempel 75 für das Ansaugen der Bildschirmoberfläche 51 durch Vakuum, einen Bildröhrendrehmotor 76, eine Hebeeinheit 77 für das Erhöhen und das Senken der angesaugten Bildröhre 51, einen Bürstenstützarm 78 für das Stützen der Drehbürste 73 und des Motors 74, einen Bürstenbewegzylinder 79 für das In-Kontakt-Bringen und das Trennen der Drehbürste 73 und der Bildröhre 51, eine Klebebandrückgewinnungsbox 82 für Klebstreifen 72, die von der Seitenwand der Bildröhre 51 durch die Drehbürste 73 abgeschabt/abgezogen werden, ein Zylinder 83 für das Verschieben der Klebebandrückgewinnungsbox 82, einen Bildröhrenpresszylinder 84 für das Halten der Bildröhre 51 zwischen einem Abgasauslass 85 zum Auffangen des Klebstreifen- oder Bürstenstaubes, der beim Abzieh-/Abschabprozess des Klebstreifens und des Saugstempels 75 erzeugt wurde, eine Transportplatte 2 für das Anbringen und Transferieren der Bildröhre, und ein Transporteinrichtung 1 für das transportieren der Transportplatte 2 entlang einer spezifizierten Richtung. Diese Ablagerungsentfernvorrichtung 70 ist in einer Reinigungskammer 80 vorgesehen.
Als Klebstreifen 72, der als Stoßdämpfer dient, indem das Metallband an der Bildröhre 51 befestigt wird, wird im Allgemeinen ein Glasseideklebeband verwendet, das mit organischem Harz wie Acrylkleber imprägniert wird.
Die Drehbürste 73 für das Abschälen und das Entfernen des Klebstreifens 72 wird gebildet, indem man Stahlborsten, rostfreie Stahlborsten, Messingborsten oder andere Metallborsten mit Durchmessern von 0.2 mm bis 0.8 mm radial und dicht auf der Oberfläche einer Nabe errichtet. Der Außendurchmesser der Bürste ist ungefähr 200 mm und die Bürstenbreite ist ungefähr 40 mm. Die Drehgeschwindigkeit der Bürste liegt variabel ungefähr zwischen 3000 und 12000 U/min. Die Drehrichtung der Drehbürste 73 ist reversibel zwischen der („normalen") Vorwärts- und der Rückwärtsrichtung umschaltbar.
Wie in 29 gezeigt, umfasst die Drehbürste 73 Drehbürsten 73A, 73B, 73C, 73D, und diese Drehbürsten 73 werden in vier Positionen vorgesehen, die den seitlichen Wänden der Bildröhre 51 entsprechen, um gegen die seitliche Wand mit einer spezifizierten Presskraft gepresst zu werden. Der Pfeil in 29 zeigt die Drehrichtung an. Außerdem ist in 30 gezeigt, wie die Drehbürsten 73A, 73B, 73C, 73D der Reihe nach von der ersten Abziehregion zur vierten Abziehregion bzgl. der vertikalen Richtung der Bildröhre 51 versetzt vorgesehen sind. Bei dieser Anordnung kann der Klebstreifen auf einer Breite von ungefähr 100 mm sicher abgezogen werden.
Die Transportplatte 2 für die Montage und das Transferieren der Bildröhre 51 hat in der Mitte eine Durchgriffsbohrung für das Heben und Senken des Bildröhrenansaugzylinders 75.
Bei der so ausgebildeten Entfernvorrichtung 70 für Ablagerungen (Klebstreifen) auf der Bildröhrenwand wird die Arbeitsweise unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm in 31 beschrieben.
Zuerst wird beim Schritt 1D die Transportplatte 2 mit der Bildröhre 51 in den Reinigungsraum der Ablagerungsentfernvorrichtung 70 gebracht.
Danach wird beim Schritt 2D die Transportplatte 2 in einer spezifizierten Stellung vorgesehen. Folglich arbeitet im Schritt 3D die Hebeeinheit 77, unterstützt der Bildröhrensaugstempel 75 die Glasscheibenoberfläche der Bildröhre und geht nach oben, und der Saugstempel 75 saugt die Glasscheibenoberfläche unter Unterdruck an hält sie fest. Beim Schritt 4D senkt sich der Bildröhrenpresszylinder 84 betätigt und der Bildröhrenpresszylinder 84 greift nahe dem Hals der Elektronenkanone der Bildröhre 51 an, und die Bildröhre 51 wird zwischen der Presszylinder und dem Bildröhrensaugstempel 75 gehalten.
Beim Schritt 5D bewegt sich die Klebebandrückgewinnungskasten 82 für das Sammeln des abgezogenen Klebstreifens vorwärts in Richtung zur Bildröhre 51. Beim Schritt 6D berührt die Bürste 73 die Wand der Bildröhre 51 bei einer Drehgeschwindigkeit von ungefähr 10.000 U/min. Beim Schritt 7D, in diesem Zustand, dreht sich die Bildröhre 51 einmal im Uhrzeigersinn. Daraufhin senkt sich die Bildröhre 51 beim Schritt 8D, beim Kontakt mit der Drehbürste 73, um ungefähr 50 mm in der vertikalen Richtung.
Danach dreht sich die Bildröhre 51 beim Schritt 9D einmal entgegen dem Uhrzeigersinn. In dieser Periode kann die Drehrichtung der Bürste 73 geeignet geändert werden.
Beim Schritt 10D werden die Rückgewinnungsbox 82 und die Bürste 73 von der Bildröhre 51 getrennt und gehen in die Ausgangsposition zurück. Beim Schritt 11D wird das Ansaugen der Bildröhrenglasoberfläche eingestellt. Beim Schritt 12D senkt sich der Bildröhrensaugstempel 75. Der Bildröhrenpresszylinder 84 bewegt sich nach oben. Beim Schritt 13D, wird die Bildröhre 51 an der Transportplatte 2 angebracht und wird aus der Ablagerungsentfernvorrichtung entfernt.
In dieser Ausführungsform ist beim Fortschreiten des Abschälens das Abschälen des Klebstreifens von ungefähr 100 mm sicherer, wenn die Bildröhre 51 ungefähr 50 mm in der vertikalen Richtung gesenkt und gedreht wird.
Indem außerdem die Drehung der Bildröhre 51 und der Bürste 73 zwischen Vorwärts- und Rückwärtsrichtung ändert, kann Deformation der Spitze der Bürste 73 verhindert werden, und eine frische Stoßfläche der Bürste wird immer erhalten.
Außerdem kann als Mittel dafür, dass immer eine frische Stoßfläche der Bürste gezeigt wird, die Abrichtervorrichtung, wie in 32 gezeigt, benutzt werden. In 32 wird ein Abrichter 62, der aus einem zylinderförmigem porösen keramischen Stück oder einem Schleifscheibenstück hergestellt ist, an die Spitze der Bürste 61 angepasst, so dass die Spitze der Bürste 61, die mit den Ablagerungen 67 beschichtet wird, gerieben wird. Dabei wird, indem man auch Kühlmittel wie Wasser von Kühlmittelzufuhreinrichtungen 64 verwendet, wird der Abrieb erhöht, während abkühlende Tätigkeit erzielt wird.
In 32 wird ein Klebstreifen (Klebstreifen- und Klebermittel) 72 an die Oberfläche der seitlichen Wand 63 der Bildröhre angehaftet. Während die Bürste 61 sich dreht, werden die Ablagerungen 67, die auf der Spitze der Bürste 61 gebildet sindd, durch den Abrichter 62 entfernt.
In der Ausführungsform können der Borstenabstand und der Außendurchmesser der Bürsten 61, 73, das Borstenmaterial, die Drehgeschwindigkeit u. a. frei eingestellt werden.
Das Vorhandensein oder das Fehlen der Abrichtervorrichtung ist auch beliebig. Anstelle der Senkvorgangs der Bildröhre beim Schritt 9D kann sogar die Drehbürstenseite auf und ab verschoben werden.
So können entsprechend der Erfindung Ablagerungen wie Klebstreifen, der auf der Bildröhrenglasseite zurückgelassen wird, effizient und in einer kurzen Zeit über einen Trockenprozess entfernt werden.
(i) Schritt 12: Bildröhrentransfervorrichtung
Beim Schritt 12 wird die Bildröhre, nachdem die Elektronenkanone, das Metallband und der Klebstreifen entfernt wurden, durch die Bildröhrentransfervorrichtung (12) von 2 zum Bildröhrenklassifikationsprozess transportiert, in dem sie in Glasscheibe und in Trichter eingestuft zu wird.
Bei der Durchführung jedes Schrittes ist das zu zerlegende Objekt nicht auf die Videogeräte (Fernsehgerät, PC oder Anzeigemonitor) eingeschränkt, sondern kann für alle Elektrogeräten wie Audiogeräte und Klimaanlagen angewendet werden.
So wird das Demontieren des Fernsehgeräts, der elektrischen Haushaltsgeräte und der Elektrogeräte in einem Trockenprozess verwirklicht werden. Außerdem kann der Prozess vom Abtrennen der rückseitigen Wand des Gehäuses bis zum Abschälen und Entfernen des Klebstreifens, der seitlich an der Bildröhre angeklebt ist, in einer einfachen Anlage automatisiert oder halb-automatisiert werden. Folglich wird der Klassifikations- und Recyclingprozess erleichtert. Folglich können die Effektivität des Recycelns erhöht, das Klima geschützt und die Ressourcen effektiv verwendet werden.

Claims

Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, das eine Bildröhre (51) und ein Metallband (58), das um die Bildröhre (51) herum angebracht ist, aufweist, umfassend: (a) einen Schritt des Heizens des Metallbandes (58) durch Hochfrequenz, wobei eine Presskraft an einer Lasche angelegt wird, die am Metallband befestigt ist, und (b) einen Schritt des Abnehmens des Metallbandes (58) von der Bildröhre (58), wobei das Metallband (58) durch Heizen des Metallbandes ausgedehnt wird und das Metallband von der Bildröhre durch Ausdehnung des Metallbandes getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des Schrittes (a): ein Schritt des Anhebens der Bildröhre durchgeführt wird, während die Vorderseite der Bildröhre, die auf einer Transportplatte (2) angebracht ist, getragen wird, und ein Schritt des Positionierens der Bildröhre in einer Induktionsheizspule einer Hochfrequenzheizung durchgeführt wird.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt des Hochfrequenzheizens ein Heizschritt ist, bei dem eine Hochfrequenzinduktionsheizung (24) verwendet wird und die Ausgangsleistung der Hochfrequenzinduktionsheizung etwa zwischen 2 kW und 60 kW liegt.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei das Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt während des Anwendens einer Presskraft am Metallband durchgeführt wird.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei das Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt durchgeführt wird, während eine Presskraft zwischen ungefähr 4 kg und ungefähr 40 kg an eine Lasche angelegt wird, die am Metallband vorgesehen ist.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei das Hochfrequenzheizen beim Hochfrequenzheizschritt durchgeführt wird, während eine Presskraft an eine Lasche (59) angelegt wird, die am Metallband (58) vorgesehen ist, während die Vorderseite der Bildröhre gestützt wird.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei das Elektrogerät weiter ein Harzmittel umfasst, das zwischen der Bildröhre (51) und dem Metallband (58) angebracht ist, wobei das Harzmittel beim Erhitzen des Metallbands erweicht und das Metallband ausgedehnt wird, und das Metallband aufgrund des Erweichens des Harzmittels und der Ausdehnung des Metallbandes von der Bildröhre getrennt wird.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, weiter umfassend: (c) einen Schritt des Kontaktierens einer Drehbürste mit Ablagerungen, die am Umfang der Bildröhre in der Riefe ankleben, die durch das entfernte Metallband zurückgelassen wurde, und des Entfernens der Ablagerungen von der Bildröhre.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 1, wobei die Drehbürste zahlreiche Metalldrähte aufweist und die Ablagerungen von der Bildröhre entfernt werden, indem sie an den Enden der zahlreiche Metalldrähte anhaften und entfernt werden.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 7, weiter umfassend: (d) einen Schritt des Kontaktierens eines Abrichters mit den Ablagerungen an den Enden der Metalldrähte der Drehbürste, des Abschabens der Enden der Drehbürste, und des Entfernens der Ablagerungen von den Metalldrähten.
Ein Demontierverfahren für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 9, wobei der Abrichter aus einem keramischen Material gebildet ist, das härter als die Metalldrähte ist.
Eine Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, das eine Bildröhre (51) und ein Metallband (58), das um die Bildröhre (51) herum angebracht ist, aufweist, umfassend: – eine Presseinrichtung (21) für das Anwenden einer Presskraft an das Metallband, und – eine Hochfrequenzheizung (24) für das Heizen des Metallbandes, wobei das Metallband beim Heizen ausgedehnt wird und im Zuge des Ausdehnens und des Einwirkens der Presskraft von der Bildröhre getrennt wird; gekennzeichnet durch – eine Einrichtung für das Zuführen des Elektrogerätes – wobei die Hochfrequenzheizung eine Hochfrequenzinduktionsheizspule (25) aufweist und die Vorrichtung weiter umfasst; – eine Hebeeinrichtung (23) zum Heben der Bildröhre bis zur inneren Höhe der Hochfrequenzinduktionsheizspule, während die Bildröhre an den Vorderseiten auf einer Transportplatte (2) gestützt wird, – wobei das Metallband (58) über Induktionswärme durch die Hochfrequenzinduktionsheizspule erwärmt wird.
Eine Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 11, wobei die Hochfrequenzheizung (24) eine Hochfrequenzheizung ist.
Eine Demontiervorrichtung für ein Elektrogerät, gemäß Anspruch 11, wobei die Zuführeinrichtung (1) für Elektrogeräte eine Transporteinrichtung mit einer Transportplatte (2) ist, wobei das Elektrogerät auf der Transportplatte (2) montiert ist.