EP1454728B1 - Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche - Google Patents

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EP1454728B1
EP1454728B1 EP04004794A EP04004794A EP1454728B1 EP 1454728 B1 EP1454728 B1 EP 1454728B1 EP 04004794 A EP04004794 A EP 04004794A EP 04004794 A EP04004794 A EP 04004794A EP 1454728 B1 EP1454728 B1 EP 1454728B1
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EP
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milling
milling machine
machine according
flange
base frame
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EP04004794A
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EP1454728A1 (de
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Hansruedi Hauenstein
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Air Tec AG
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Air Tec AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/188—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with cylinder- or belt-type tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/181—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools using cutters loosely mounted on a turning tool support

Definitions

  • Such milling machines are used for cleaning, roughening or removing concrete, asphalt or metal surfaces.
  • they have a drum which is rotated and equipped with milling wheels.
  • milling wheels On the circumference of flanges, which close such drum-like cages on the front sides or reinforce in the middle axes are mounted on which several freely rotating milling wheels are lined up.
  • Such tools are presented, for example, in EP0661144 ( Figures 5 & 6).
  • Drums used for finishing work are equipped with tungsten carbide or diamond cutting tools at the circumference and at the end faces.
  • the present invention now has the task to improve a universal milling machine of the type mentioned so that the advantages of the known stable milling machines for large areas remain and at the same time a greater flexibility is achieved by the corner and edge areas and the lateral Borders and edges can be subjected to machining.
  • the presented milling machine for edge and corner areas is constructed on a base frame 1.
  • a base frame 1 As shown in Figure 1, 1, two guide wheels 3 and a drawbar 2 are attached to this base frame.
  • This base frame 1 has a gallows-like stem 8, which is provided with a slot. The direction of this slot is in the continuation of the drawbar, in the direction of travel of the guide wheels 3.
  • a bracket 6, On the gallows-like stem 8 is in the assembled state, a bracket 6, which in turn represents an angle whose front leg 9 is vertical. At this front leg 8, a support roller 4 is attached.
  • the lying on the stem 8 of the base frame 1 leg of the holder 6 also has a slot whose width is exactly above the slot of the stem 8, but whose length is designed so that holder 6 relative to the base frame 1, a movement of the assembled state ( FIG. 1) can be pulled apart into the state during the conversion (FIGS. 2 and 3), in that the connecting screw 7 only has to be loosened and not removed.
  • the base frame 1 and holder 6 are guided, for example, by spring and groove such that they can only be displaced in the extension of the drawbar, but not in the transverse direction.
  • a connecting screw 7 is inserted through the slot provided in both parts.
  • this connecting screw 7 has an external thread, which fits into a corresponding internal thread in the transmission flange 22.
  • a flange whose diameter is certainly greater than the width of the slots in stem 8 and holder 6, and on this flange a large ring is fixed at right angles, which allows the manual operation of this connecting screw 7.
  • the connecting screw 7 is secured against complete removal. It can not be removed from the transmission flange 22 without special tools.
  • the milling unit 21, 22, 23 is held together by the gearbox flange 22.
  • a gear 25 On one side of the gear flange 22 of the electric motor 21, secured against rotation, fixed.
  • the drive shaft of the electric motor 21 is positively and non-positively connected to the transmission 25.
  • the electric motor 21 can be operated with the same force in both directions of rotation.
  • the milling tool 23 On the same axis A, on the side opposite the electric motor 21 side of the transmission flange 22, there is the milling tool 23. This is fixedly connected to the output shaft of the transmission 25 and rotatably mounted in the transmission flange 22.
  • the milling tool 23 is surrounded by a Staubabsauggeh 24. This has a nozzle 26 to which any commercial industrial vacuum cleaner can be attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Shovels (AREA)

Description

  • Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Solche Fräsmaschinen werden zum Reinigen, Aufrauhen oder Abtragen von Beton-, Asphalt- oder Metalloberflächen eingesetzt. Als Werkzeug haben sie eine Trommel die rotiert und mit Fräsrädchen bestückt ist. Am Umfang von Flanschen, die solche trommelartige Käfige an den Stirnseiten abschliessen oder in der Mitte verstärken sind Achsen angebracht, auf denen mehrere frei rotierende Fräsrädchen aufgereiht sind. Solche Werkzeuge werden zum Beispiel in EP0661144 (Fig.5&6) vorgestellt. Trommeln, die für Feinarbeiten eingesetzt werden, sind am Umfang und an den Stirnflächen mit Hartmetall- oder Diamant-Schneidwerkzeugen ausgerüstet.
  • Der Nachteil derartiger Fräsmaschinen liegt in der beschränkten Einsatzmöglichkeit bei Innenräumen. Sie sind in der Regel zu gross und unhandlich und werden meist mit Verbrennungsmotoren angetrieben. Beides ist für den Einsatz solcher Maschinen für Renovationsarbeiten in Räumen schlecht. Zudem können Rand- und Eckenbereiche von Böden in Zimmern und grossen Räumen nur schwer bzw. ungenügend mit diesen Maschinen bearbeitet werden. Die Geräte sind für den Bodenleger oder Malermeister unhandlich in bezug auf Gewicht, Dimension und Antriebsart. Die Böden bearbeitet man zwar schnell und effizient, für die Eckbereiche verliert man dann aber durch Handarbeit und Nacharbeit wertvolle Arbeitszeit. Man wäre hir unbedingt auf leichte und handliche Geräte angewiesen.
  • Mit einem Gerät, wie es in EP0661144 vorgestellt wird, kann die Bearbeitung des Eckbereiches Wand/Wand/Boden nur auf der einen Seite des Gerätes bis in den Eckbereich zweier Wände erfolgen. Will man die andere Seite auf diesen gleichen Eckbereich zweier Wände bearbeiten, erweisen sich Deichsel und Führungsräder des Bodenbearbeitungsgerätes als hinderlich. Der Eckbereich lässt sich nicht nahe genug anfahren und muss deshalb von Hand nachbearbeitet werden.
  • Um die Wand- und Eckbereiche zu bearbeiten werden daher verschiedene, teilweise sehr ungeeignete Geräte oder Maschinen eingesetzt. Die Nacharbeit wird meistens von Hand mit Schlagwerkzeugen (z.B. pneumatischen Meisseln) verrichtet. Es sind keine fahrbaren, handlichen und trotzdem stabilen Fräsmaschinen zum Bearbeiten von Oberflächen an Rändern und Kanten bekannt, mit denen die Eckbereiche zwischen Boden, Wand und Wand fast bis in die Ecke mit gutem Effekt aufgerauht, geschliffen und gereinigt werden können. Immer bleibt eine Restfläche unbearbeitet.
  • Anderseits steht im Innenbereich von Gebäuden und für Renovationsarbeiten meistens elektrische Energie zur Verfügung. Geräte mit einem Elektromotor sind für diesen Einsatz gut geeignet. Bekannte Geräte mit Elektroantrieb sind vielfach zu klein, um eine ansehnliche Bodenfläche effizient zu bearbeiten.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine universale Fräsmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Vorteile der bekannten stabilen Fräsmaschinen für grosse Flächen erhalten bleiben und zugleich eine grössere Flexibilität erreicht wird, indem auch die Eck- und Randbereiche sowie die seitlichen Borde und Ränder einer maschinellen Bearbeitung unterzogen werden können.
  • Diese Aufgabe löst eine Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Merkmale dieser Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Fig 1
    XSeitenansicht der Fräsmaschine
    Fig 2
    Ansicht der Fräsmaschine während des Umbaus
    Fig 3
    Ansicht der Fräsmaschine während des Umbaus
    Fig 4
    Ansicht der Fräseinheit von oben
    Fig 5
    Ansicht von oben, Einsatz Eckbereich Boden/Wand
    Fig 6
    Ansicht von oben, Einsatz Eckbereich Wand/Wand
    Fig 7
    Ansicht von oben, Einsatz Eckbereich Wand/Wand
    Fig 8
    Ansicht von oben, Einsatz Eckbereich Wand/Wand
    Fig 9
    Werkzeug Ansicht
  • Die Figuren stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele dar, die im Folgenden beschrieben werden.
  • Die vorgestellte Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche ist auf einem Grundrahmen 1 aufgebaut. Wie in Fig 1 dargestellt, sind an diesem Grundrahmen 1 zwei Führungsräder 3 und eine Deichsel 2 befestigt. Dieser Grundrahmen 1 weist einen galgenartigen Vorbau 8 auf, der mit einem Schlitz versehen ist. Die Richtung dieses Schlitzes liegt in der Fortsetzung der Deichsel, in Fahrtrichtung der Führungsräder 3. Auf dem galgenartigen Vorbau 8 liegt im montierten Zustand eine Halterung 6, welche ihrerseits einen Winkel darstellt, dessen vorderer Schenkel 9 senkrecht steht. An diesem vorderen Schenkel 8 ist eine Abstützrolle 4 befestigt. Der auf dem Vorbau 8 des Grundrahmens 1 liegende Schenkel der Halterung 6 weist ebenfalls einen Schlitz auf, dessen Breite genau über dem Schlitz des Vorbaus 8 liegt, dessen Länge aber so gestaltet ist, dass Halterung 6 gegenüber dem Grundrahmen 1 eine Bewegung vom zusammengebauten Zustand (Fig 1) in den Zustand während des Umbaus (Fig 2 und 3) auseinandergezogen werden kann, indem die Verbindungsschraube 7 nur gelöst und nicht entfernt werden muss. Vorteilhafterweise sind Grundrahmen 1 und Halterung 6 z.B. durch Feder und Nut derart geführt, dass sie sich nur in der Verlängerung der Deichsel, nicht aber in Querrichtung verschieben lässt.
  • Um Grundrahmen 1 und Halterung 6 miteinander fest zu verbinden, wird durch den in beiden Teilen vorhandenen Schlitz eine Verbindungsschraube 7 eingeführt. Am unteren Ende hat diese Verbindungsschraube 7 ein Aussengewinde, welches in ein entsprechendes Innengewinde im Getriebeflansch 22 passt. Am andern Ende der Verbindungsschraube befindet sich ein Flansch, dessen Durchmesser sicher grösser ist als die Breite der Schlitze in Vorbau 8 und Halterung 6, und auf diesem Flansch ist ein grosser Ring rechtwinklig befestigt, welcher die Handbetätigung dieser Verbindungsschraube 7 ermöglicht. Die Verbindungsschraube 7 ist gegen gänzliches Entfernen gesichert. Sie kann ohne spezielle Werkzeuge nicht aus dem Getriebeflansch 22 entfernt werden.
  • An der Unterseite des Vorbaus 8 ist eine quer zum Schlitz angeordnete Ausfräsung angebracht. Diese Ausfräsung hat die Masse, um die rechteckige Form des Getriebeflansches 22 aufzunehmen. Im einsatzfähigen Zustand, wie er in Fig 1 dargestellt ist, kann der Getriebeflansch 22 nicht mehr gegen den Vorbau 8 bzw. den Grundrahmen 1 verdreht werden. Die Verbindungsschraube 7 ist dann so angezogen, dass sich Vorbau 8 und Halterung 6 nicht mehr gegeneinander verschieben können. Die Fräseinheit 21,22,23 kann sich nicht mehr drehen, so dass sie durch den Getriebeflansch 22 fest im Grundrahmen 1 gehalten wird.
  • Die Fräseinheit 21,22,23 wird durch den Getriebeflansch 22 zusammengehalten. Im Getriebeflansch 22 befindet sich ein Getriebe 25. An der einen Seite des Getriebeflansches 22 ist der Elektromotor 21, gegen Verdrehung gesichert, befestigt. Die Antriebswelle des Elektromotors 21 ist mit dem Getriebe 25 form- und kraftschlüssig verbunden. Der Elektromotor 21 kann mit gleicher Kraft in beiden Drehrichtungen betrieben werden.
  • Auf derselben Achse A, auf der dem Elektromotor 21 gegenüberliegenden Seite des Getriebeflansches 22, befindet sich das Fräswerkzeug 23. Dieses ist mit der Abtriebswelle des Getriebes 25 fest verbunden und im Getriebeflansch 22 drehbar gelagert. Das Fräswerkzeug 23 ist von einem Staubabsauggehäuse 24 umgeben. Dieses weist einen Stutzen 26 auf, an dem jeder handelsübliche Industriestaubsauger befestigt werden kann.
  • Wenn nun die Verbindungsschraube 7 gelöst wird (Fig 2), kann die Distanz zwischen dem Grundrahmen 1 und dem vorderen Schenkel 9 der Halterung 7 derart vergrössert werden, dass die Fräseinheit 21,22,23 um 360° gedreht werden kann. Beim Lösen der Verbindungsschraube 7 wird zuerst der Getriebeflansch 22 aus der Ausfräsung im Vorbau 8 gelöst. Damit ist die Verbindung von Getriebeflansch 22, Vorbau 8 und Halterung 7 gelöst. Die Halterung 7 kann gegenüber dem Grundrahmen 1 in Richtung der in Vorbau 8 und Halterung 7 angeordneten Schlitze in der Art auseinander gezogen werden, dass sich die Distanz der Halterung 7 zwischen Grundrahmen 1 und Schenkel 9 vergrössert, bis genug Distanz d zwischen diesen Teilen entsteht, um die Fräseinheit zu drehen.

Claims (7)

  1. Fräsmaschine für Rand- und Eckbereiche, zur Bearbeitung von Oberflächen bestehend aus einem Grundrahmen (1) an dem zwei Führungsräder (3) und eine Deichsel (2) fest verbunden sind, wobei an diesem Grundrahmen (1) eine Fräseinheit (21,22,23) und eine Halterung (6) mit einer Abstützrolle (4) befestigt sind und die Fräseinheit (21,22,23) aus einem Elektromotor (21), einem Getriebeflansch (22) und einem Fräswerkzeug (23) mit Staubschutzabsauggehäuse (24) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundrahmen (1), die Halterung (6) und der Getriebeflansch (22) durch eine Verbindungsschraube (7) miteinander form- und kraftschlüssig sowie lösbar verbunden sind, wobei sich im Innern des Getriebeflansches (22) das Getriebe (25) befindet, welches die Kraft des auf der einen Seite des Getriebeflansches (22) angeflanschten Elektromotors (21) erzeugte Antriebskraft auf das Fräswerkzeug (23) überträgt und die ganze Fräseinheit (21,22,23) zwischen Grundrahmen (1) und Halterung (6) um 360° drehbar ist.
  2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (21) mit derselben Leistung in beiden Drehrichtungen betrieben werden kann.
  3. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (23) eine Trägerwelle (10) und zwei Flansche (11,11') aufweist, an welchen fliegende Wellen (12) befestigt sind, auf denen sich scheibenförmige Fräsrädchen (13) zur Bearbeitung von Flächen und konkav/konvexe Fräsrädchen (14) zur Bearbeitung von Ecken befinden, wobei alle Fräsrädchen (13,14) um die fliegenden Wellen (12) frei drehbar montiert sind.
  4. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (23) eine Schleiftrommel (15) ist, dessen Träger mit Schleifwerkzeugen (16) bestückt ist.
  5. Fräsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger der Schleiftrommel (15) mit Schleifwerkzeugen (16) aus Hartmetall bestückt ist.
  6. Fräsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger der Schleiftrommel (15) mit Schleifwerkzeugen (16) aus Diamant bestückt ist.
  7. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (23) von einem Staubabsauggehäuse umgeben ist.
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