JP3275720B2 - 廃棄映像機器の解体方法とその装置 - Google Patents
廃棄映像機器の解体方法とその装置Info
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- JP3275720B2 JP3275720B2 JP19993396A JP19993396A JP3275720B2 JP 3275720 B2 JP3275720 B2 JP 3275720B2 JP 19993396 A JP19993396 A JP 19993396A JP 19993396 A JP19993396 A JP 19993396A JP 3275720 B2 JP3275720 B2 JP 3275720B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄・再生する映
像機器（テレビジョン受像機またはパソコンまたはディ
スプレイモニター等）の解体方法とその装置に関する。
像機器（テレビジョン受像機またはパソコンまたはディ
スプレイモニター等）の解体方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】資源の有効活用、地球環境保全を目的と
して廃棄テレビジョン等は、解体し構成材料毎に分別再
生（リサイクル）処理される。
して廃棄テレビジョン等は、解体し構成材料毎に分別再
生（リサイクル）処理される。
【０００３】再生処理方法としては例えば、乾式法を用
いた特開平５−１８５０６４号公報等が提案されてい
る。
いた特開平５−１８５０６４号公報等が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、映像機器の筐
体を解体する手段について具体的に提案されたものは無
く、手作業によるものが多い。
体を解体する手段について具体的に提案されたものは無
く、手作業によるものが多い。
【０００５】本発明は廃棄映像機器の筐体の解体を効率
よく自動化することを目的とする。
よく自動化することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、 （１）映像表示部と制御回路部とを収納してなる映像機
器の筐体の主面を、エンドミル加工またはレーザー加工
またはウォータジェット加工の内、少なくとも一つの手
段により切断加工することを特徴とする廃棄映像機器の
解体方法とした。
めに本発明は、 （１）映像表示部と制御回路部とを収納してなる映像機
器の筐体の主面を、エンドミル加工またはレーザー加工
またはウォータジェット加工の内、少なくとも一つの手
段により切断加工することを特徴とする廃棄映像機器の
解体方法とした。
【０００７】（２）映像表示部と制御回路部とを収納し
てなる映像機器の筐体の主面を、エンドミル加工または
レーザー加工またはウォータジェット加工の内、少なく
とも一つの手段により切断加工した後、前記映像表示部
を締結する締結部材を取り外し、前記映像表示部を前記
筐体外へ取り出すことを特徴とする廃棄映像機器の解体
方法とした。
てなる映像機器の筐体の主面を、エンドミル加工または
レーザー加工またはウォータジェット加工の内、少なく
とも一つの手段により切断加工した後、前記映像表示部
を締結する締結部材を取り外し、前記映像表示部を前記
筐体外へ取り出すことを特徴とする廃棄映像機器の解体
方法とした。
【０００８】（３）搬送パレットと、該搬送パレットを
移送する搬送コンベアと、筐体の主面を切断加工する加
工手段とを備え、該加工手段をエンドミル加工またはレ
ーザー加工またはウォータジェット加工の内、少なくと
も一つの手段としたことを特徴とする廃棄映像機器の解
体装置とした。
移送する搬送コンベアと、筐体の主面を切断加工する加
工手段とを備え、該加工手段をエンドミル加工またはレ
ーザー加工またはウォータジェット加工の内、少なくと
も一つの手段としたことを特徴とする廃棄映像機器の解
体装置とした。
【０００９】（４）搬送パレットと、該搬送パレットを
移送する搬送コンベアと、搬送されてきた筐体の位置を
確定する手段と、筐体の主面を切断加工する加工手段と
を備えたことを特徴とする廃棄映像機器の解体装置とし
た。
移送する搬送コンベアと、搬送されてきた筐体の位置を
確定する手段と、筐体の主面を切断加工する加工手段と
を備えたことを特徴とする廃棄映像機器の解体装置とし
た。
【００１０】（５）搬送パレットと、該搬送パレットを
移送する搬送コンベアと、搬送されてきた筐体の位置を
確定する手段と、確定された筐体の位置を計測する計測
手段と、筐体の主面を切断加工する加工手段とを備えた
ことを特徴とする廃棄映像機器の解体装置とした。
移送する搬送コンベアと、搬送されてきた筐体の位置を
確定する手段と、確定された筐体の位置を計測する計測
手段と、筐体の主面を切断加工する加工手段とを備えた
ことを特徴とする廃棄映像機器の解体装置とした。
【００１１】上記構成により、廃棄映像機器の筐体の解
体を自動化できる。また、解体後の分別再生処理を容易
にする。その結果、リサイクル率が向上し、環境保全、
資源の有効活用に役立つ。
体を自動化できる。また、解体後の分別再生処理を容易
にする。その結果、リサイクル率が向上し、環境保全、
資源の有効活用に役立つ。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、映像表示部と制御回路部とを収納してなる映像機器
の筐体の主面を、エンドミル加工またはレーザー加工ま
たはウォータジェット加工の内、少なくとも一つの手段
により切断加工することを特徴とする廃棄映像機器の解
体方法としたもので、廃棄映像機器の筐体の解体を自動
化できる。
は、映像表示部と制御回路部とを収納してなる映像機器
の筐体の主面を、エンドミル加工またはレーザー加工ま
たはウォータジェット加工の内、少なくとも一つの手段
により切断加工することを特徴とする廃棄映像機器の解
体方法としたもので、廃棄映像機器の筐体の解体を自動
化できる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、筐体を構成する
天面と側面との交差する稜線部分または底面と側面との
交差する稜線部分の内少なくとも一方を切断加工するこ
とを特徴とする請求項１記載の廃棄映像機器の解体方法
としたもので、廃棄映像機器の筐体の解体を自動化でき
る。
天面と側面との交差する稜線部分または底面と側面との
交差する稜線部分の内少なくとも一方を切断加工するこ
とを特徴とする請求項１記載の廃棄映像機器の解体方法
としたもので、廃棄映像機器の筐体の解体を自動化でき
る。
【００１４】請求項５に記載の発明は、映像表示部と制
御回路部とを収納してなる映像機器の筐体の主面を、エ
ンドミル加工またはレーザー加工またはウォータジェッ
ト加工の内、少なくとも一つの手段により切断加工した
後、前記映像表示部を締結する締結部材を取り外し、前
記映像表示部を前記筐体外へ取り出すことを特徴とする
廃棄映像機器の解体方法としたもので、廃棄映像機器の
筐体の解体を自動化できる。また、解体後の分別再生処
理を容易にする。
御回路部とを収納してなる映像機器の筐体の主面を、エ
ンドミル加工またはレーザー加工またはウォータジェッ
ト加工の内、少なくとも一つの手段により切断加工した
後、前記映像表示部を締結する締結部材を取り外し、前
記映像表示部を前記筐体外へ取り出すことを特徴とする
廃棄映像機器の解体方法としたもので、廃棄映像機器の
筐体の解体を自動化できる。また、解体後の分別再生処
理を容易にする。
【００１５】請求項６に記載の発明は、搬送パレット
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、筐体の
主面を切断加工する加工手段とを備えたことを特徴とす
る廃棄映像機器の解体装置としたもので、廃棄映像機器
の筐体の解体を自動化できる。
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、筐体の
主面を切断加工する加工手段とを備えたことを特徴とす
る廃棄映像機器の解体装置としたもので、廃棄映像機器
の筐体の解体を自動化できる。
【００１６】請求項８に記載の発明は、搬送パレット
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、搬送さ
れてきた筐体の位置を確定する手段と、筐体の主面を切
断加工する加工手段とを備えたことを特徴とする廃棄映
像機器の解体装置としたもので、切断加工位置を正確に
特定できる。
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、搬送さ
れてきた筐体の位置を確定する手段と、筐体の主面を切
断加工する加工手段とを備えたことを特徴とする廃棄映
像機器の解体装置としたもので、切断加工位置を正確に
特定できる。
【００１７】請求項９に記載の発明は、搬送パレット
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、搬送さ
れてきた筐体の位置を確定する手段と、確定された筐体
の位置を計測する計測手段と、筐体の主面を切断加工す
る加工手段とを備えたことを特徴とする廃棄映像機器の
解体装置としたもので、切断加工位置をより正確に特定
できる。
と、該搬送パレットを移送する搬送コンベアと、搬送さ
れてきた筐体の位置を確定する手段と、確定された筐体
の位置を計測する計測手段と、筐体の主面を切断加工す
る加工手段とを備えたことを特徴とする廃棄映像機器の
解体装置としたもので、切断加工位置をより正確に特定
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。なお、便宜上映像機器を、テレビジョン
受像機の例により示す。
いて説明する。なお、便宜上映像機器を、テレビジョン
受像機の例により示す。
【００１９】（実施例）図１は本発明の一実施例におけ
るテレビジョン受信機の解体工程の流れ図（フローチャ
ート）、図２は本発明の一実施例における筐体解体装置
の要部平面図、図３は図２の要部側面図、図４は映像機
器の筐体を解体するため筐体の主面（底面／底板）にＵ
の字形の切断溝を加工する過程の斜視図、図５は切断溝
の加工を終え底面（底板）を開いた状態の斜視図を示
す。
るテレビジョン受信機の解体工程の流れ図（フローチャ
ート）、図２は本発明の一実施例における筐体解体装置
の要部平面図、図３は図２の要部側面図、図４は映像機
器の筐体を解体するため筐体の主面（底面／底板）にＵ
の字形の切断溝を加工する過程の斜視図、図５は切断溝
の加工を終え底面（底板）を開いた状態の斜視図を示
す。
【００２０】図１から図５に示すテレビジョン受像機１
００は、ＣＲＴ５１（陰極線管／ブラウン管）と、該Ｃ
ＲＴ５１の外周面（端面）にビス締結した筐体（キャビ
ネット）５０と、筐体５０内に収納するシャーシ（制御
回路部）５２と、前記ＣＲＴ５１の近傍に配置したスピ
ーカ装置５５と、側板に取り付けたプリント配線基板５
３、５７等からなる。
００は、ＣＲＴ５１（陰極線管／ブラウン管）と、該Ｃ
ＲＴ５１の外周面（端面）にビス締結した筐体（キャビ
ネット）５０と、筐体５０内に収納するシャーシ（制御
回路部）５２と、前記ＣＲＴ５１の近傍に配置したスピ
ーカ装置５５と、側板に取り付けたプリント配線基板５
３、５７等からなる。
【００２１】また、ＣＲＴ５１は、図５に示すように、
外周面（表示画面部端面）に金属バンド５８（防爆補強
バンド）を所定に巻回するとともに、４箇所に取り付け
金具５９をスポット溶接等の手段で配設してなる。
外周面（表示画面部端面）に金属バンド５８（防爆補強
バンド）を所定に巻回するとともに、４箇所に取り付け
金具５９をスポット溶接等の手段で配設してなる。
【００２２】次に、上記一般的なテレビジョン受像機
（以下、テレビ）の筐体解体手順について説明する。
（以下、テレビ）の筐体解体手順について説明する。
【００２３】図１はテレビ筐体の「切断溝加工→解体→
構成部材取り外し」の流れ図、図２は搬送パレット２上
に廃棄テレビを搭載し定位置に移送した状態すなわちス
テップ２を示す。
構成部材取り外し」の流れ図、図２は搬送パレット２上
に廃棄テレビを搭載し定位置に移送した状態すなわちス
テップ２を示す。
【００２４】次に、エヤーシリンダ９により搬送パレッ
ト２を搬送コンベヤ１上より上昇させる（ステップ
３）。
ト２を搬送コンベヤ１上より上昇させる（ステップ
３）。
【００２５】その後、廃棄テレビの筐体５０をＸ軸、Ｙ
軸方向に位置決めする（位置確定／ステップ４）。筐体
５０のＹ軸方向位置決めは、対向する２つのエヤーシリ
ンダ４、４とシリンダロッド先端に取り付けたプレート
５、５により行う。当然のことながら、２つのエヤーシ
リンダの内どちらか一方が先に定位置に前進し、その
後、もう一方のエヤーシリンダが前進するタイミング構
成としている。
軸方向に位置決めする（位置確定／ステップ４）。筐体
５０のＹ軸方向位置決めは、対向する２つのエヤーシリ
ンダ４、４とシリンダロッド先端に取り付けたプレート
５、５により行う。当然のことながら、２つのエヤーシ
リンダの内どちらか一方が先に定位置に前進し、その
後、もう一方のエヤーシリンダが前進するタイミング構
成としている。
【００２６】Ｘ軸方向の位置決めは、同様にＸ軸方向位
置決め手段３により所定に行う。この場合は、Ｚ軸方向
に上下するエヤーシリンダ７、７と、図示しないＸ軸方
向のエヤーシリンダと、シリンダロッド７の先端に取り
付けたプレート８、８とにより所定のタイミングで実施
する。
置決め手段３により所定に行う。この場合は、Ｚ軸方向
に上下するエヤーシリンダ７、７と、図示しないＸ軸方
向のエヤーシリンダと、シリンダロッド７の先端に取り
付けたプレート８、８とにより所定のタイミングで実施
する。
【００２７】次に、位置確定した筐体のＸ軸、Ｙ軸およ
びＺ軸方向の寸法測定を行う（ステップ５／主面位置計
測）。
びＺ軸方向の寸法測定を行う（ステップ５／主面位置計
測）。
【００２８】主面位置の計測は次ステップ６の切断溝加
工に備えて行うもので、非接触センサたとえばレーザー
ビームセンサまたは超音波センサ等を用いた。
工に備えて行うもので、非接触センサたとえばレーザー
ビームセンサまたは超音波センサ等を用いた。
【００２９】Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸方向センサ１４、
１５、１６を作動させ、筐体５０の各主面位置（底面、
天面、両側面）を測定、認識する。この位置認識データ
に基づき切削工具を所定に駆動する。
１５、１６を作動させ、筐体５０の各主面位置（底面、
天面、両側面）を測定、認識する。この位置認識データ
に基づき切削工具を所定に駆動する。
【００３０】ステップ６では筐体５０の各主面を切削手
段、たとえば高速回転するエンドミル加工またはレーザ
ー加工またはウォータジェット加工の内、少なくとも一
つの手段により切断加工する。
段、たとえば高速回転するエンドミル加工またはレーザ
ー加工またはウォータジェット加工の内、少なくとも一
つの手段により切断加工する。
【００３１】切削工具を所定に駆動する手段は、一般的
な３軸〜５軸制御のロボットたとえばスカラー型ロボッ
ト等を任意に用いて実施すればよい。
な３軸〜５軸制御のロボットたとえばスカラー型ロボッ
ト等を任意に用いて実施すればよい。
【００３２】前記エンドミル工具の回転数は工具直径が
３ｍｍ〜２０ｍｍの場合、数百ＲＰＭ〜２５、０００Ｒ
ＰＭ程度とした。好適には１２ｍｍの工具直径で８、０
００ＲＰＭ〜１０、０００ＲＰＭ程度とした。
３ｍｍ〜２０ｍｍの場合、数百ＲＰＭ〜２５、０００Ｒ
ＰＭ程度とした。好適には１２ｍｍの工具直径で８、０
００ＲＰＭ〜１０、０００ＲＰＭ程度とした。
【００３３】図４に、筐体５０の底面（底板）にＵの字
形の切断溝６０を、２本の回転駆動手段１２と切削工具
（エンドミル）１３とにより加工している過程を示す。
なお、回転駆動手段と切削工具とは１組のみであっても
一向に差し支えない。
形の切断溝６０を、２本の回転駆動手段１２と切削工具
（エンドミル）１３とにより加工している過程を示す。
なお、回転駆動手段と切削工具とは１組のみであっても
一向に差し支えない。
【００３４】図５は筐体の底面を折り開けた状態を示
す。この後、ステップ７、８と順次実施することにより
筐体への切断溝加工のサイクルが終了する。
す。この後、ステップ７、８と順次実施することにより
筐体への切断溝加工のサイクルが終了する。
【００３５】この後、別工程（別ステージ）において、
取り付け金具５９を締結していたナットをロボットによ
り取り外す（図示せず）。引き続き、ブラウン管、シャ
ーシ、プリント配線基板、スピーカ装置などを図示しな
いロボット手段により取り外し（いずれも図示せず）、
以降、分別再生処理工程に移送すればよい（ステップ
９）。
取り付け金具５９を締結していたナットをロボットによ
り取り外す（図示せず）。引き続き、ブラウン管、シャ
ーシ、プリント配線基板、スピーカ装置などを図示しな
いロボット手段により取り外し（いずれも図示せず）、
以降、分別再生処理工程に移送すればよい（ステップ
９）。
【００３６】なお、筐体５０の各主面の折り開き操作
と、各構成部材の取り外し操作は、切断溝の加工工程と
は別工程に実施するのが望ましい。しかし、別段、切断
工程と同一工程で実施してもよい。
と、各構成部材の取り外し操作は、切断溝の加工工程と
は別工程に実施するのが望ましい。しかし、別段、切断
工程と同一工程で実施してもよい。
【００３７】また、図１のフローについても各ステップ
を入れ換えたり、追加、削除することについても任意で
ある。
を入れ換えたり、追加、削除することについても任意で
ある。
【００３８】さらに、Ｕの字形に形成した切断溝の形状
や形成位置についても任意で、任意の部位に実施してよ
いことは言うまでもない。例えば、Ｚ軸方向の四隅の稜
線部分（天面と側面の交差部、または底面と側面の交差
部）とＸ軸、Ｙ軸方向とを、主面が加工途中で倒れない
よう所定に所々繋ぎ部分を残しながら溝加工するように
してもよい（図示せず）。
や形成位置についても任意で、任意の部位に実施してよ
いことは言うまでもない。例えば、Ｚ軸方向の四隅の稜
線部分（天面と側面の交差部、または底面と側面の交差
部）とＸ軸、Ｙ軸方向とを、主面が加工途中で倒れない
よう所定に所々繋ぎ部分を残しながら溝加工するように
してもよい（図示せず）。
【００３９】底面だけでなく天面および両側面について
も、Ｕの字形の切断溝加工を施す場合、図示しない筐体
回転手段により９０度毎に筐体を回転→主面の位置測定
→切削加工の手順を繰り返せばよい。図６に筐体の４つ
の主面を開けた分解状態を示す。さらに、Ｚ軸方向の四
隅の稜線部分のみを切削加工しておき、別工程で各主面
を強制力で押し倒し、開くようにしてもよい。
も、Ｕの字形の切断溝加工を施す場合、図示しない筐体
回転手段により９０度毎に筐体を回転→主面の位置測定
→切削加工の手順を繰り返せばよい。図６に筐体の４つ
の主面を開けた分解状態を示す。さらに、Ｚ軸方向の四
隅の稜線部分のみを切削加工しておき、別工程で各主面
を強制力で押し倒し、開くようにしてもよい。
【００４０】上記実施例によれば、切断溝加工にエンド
ミル工具を高速回転する手段を用いた場合、水等を用い
ることなく乾式処理できる。
ミル工具を高速回転する手段を用いた場合、水等を用い
ることなく乾式処理できる。
【００４１】レーザー加工の場合は３次元加工をより容
易に実施でき、曲面加工の高速対応が可能となる。
易に実施でき、曲面加工の高速対応が可能となる。
【００４２】ウォータジェットの場合は筐体の切断にと
どまらず、ブラウン管のガラス切断加工にも適用可能で
ある。
どまらず、ブラウン管のガラス切断加工にも適用可能で
ある。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明の廃棄映像機器の
解体方法とその装置は上記構成により、解体作業自動化
できる。また、解体後の分別再生処理を容易にする。そ
の結果、リサイクル率が向上し、環境保全、資源の有効
活用に役立つ。
解体方法とその装置は上記構成により、解体作業自動化
できる。また、解体後の分別再生処理を容易にする。そ
の結果、リサイクル率が向上し、環境保全、資源の有効
活用に役立つ。
【図１】本発明の一実施例におけるテレビジョン受信機
の解体工程の流れ図
の解体工程の流れ図
【図２】本発明の一実施例における筐体解体装置の要部
平面図
平面図
【図３】図２の要部側面図
【図４】本発明の一実施例における筐体への切断溝加工
の斜視図
の斜視図
【図５】本発明の一実施例における切断溝加工を終え底
面を開いた状態の斜視図
面を開いた状態の斜視図
【図６】本発明の一実施例における筐体の４つの主面を
開けた分解状態の斜視図
開けた分解状態の斜視図
１ 搬送コンベヤ ２ 搬送パレット ３ Ｘ軸方向位置決め手段（位置確定） ４、７、９ エヤーシリンダ ５、８、１０ プレート ６ Ｙ軸方向位置決め手段（位置確定） １１ ロボット １２ 回転駆動手段 １３ 切断工具（エンドミル） １４ Ｘ軸方向センサ １５ Ｙ軸方向センサ １６ Ｚ軸方向センサ ５０ 筐体 ５１ ブラウン管 ５２ シャーシ（制御回路部） ５３、５７ プリント配線基板 ５４ アンテナ端子板 ５５ スピーカ装置 ５６ チューナ ５８ 金属バンド ５９ 取り付け金具 ６０ 切断溝 １００ テレビジョン受像機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 裕 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 志水 薫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−115682（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−185801（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送パレットと、前記搬送パレットを移
送する搬送コンベアと、搬送されてきた筐体の位置を確
定する手段と、前記確定された筐体の位置をレーザーセ
ンサー又は超音波センサーの内いずれかで計測する計測
手段と、前記筐体を構成する６つの主面の内、天面と底
面と両側面の４つの主面を概略Ｕの字形の切断溝加工す
る加工手段とを備え、前記計測手段により前記筐体の位
置をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向で計測し、前記計測
軸方向毎に前記加工手段により筐体の各主面をＵの字形
に切断溝加工するようにしたことを特徴とする廃棄映像
機器の解体装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19993396A JP3275720B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 廃棄映像機器の解体方法とその装置 |
| CNB97114009XA CN1189254C (zh) | 1996-07-30 | 1997-06-28 | 电子机器的拆卸方法及其拆卸装置 |
| CNB2004100422917A CN1259157C (zh) | 1996-07-30 | 1997-06-28 | 电子机器的拆卸方法及其拆卸装置 |
| US08/896,015 US6186848B1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-17 | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| EP20030027877 EP1393825B1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-22 | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| DE1997627734 DE69727734T2 (de) | 1996-07-30 | 1997-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren eines elektronischen Geräts |
| EP19970112508 EP0822014B1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-22 | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| DE1997636725 DE69736725T2 (de) | 1996-07-30 | 1997-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren eines elektronischen Geräts |
| CZ19972371A CZ290226B6 (cs) | 1996-07-30 | 1997-07-24 | Způsob rozebírání elektronického přístroje a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| BR9704099A BR9704099A (pt) | 1996-07-30 | 1997-07-25 | Método de desmontagem de aparelho eletrónico e aparelho de desmontagem do mesmo |
| MYPI0402719 MY130174A (en) | 1996-07-30 | 1997-07-25 | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| MYPI97003414A MY123846A (en) | 1996-07-30 | 1997-07-25 | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19993396A JP3275720B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 廃棄映像機器の解体方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034119A JPH1034119A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3275720B2 true JP3275720B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16416016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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