JPH0864140A - 補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 - Google Patents
補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法Info
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- JPH0864140A JPH0864140A JP22090394A JP22090394A JPH0864140A JP H0864140 A JPH0864140 A JP H0864140A JP 22090394 A JP22090394 A JP 22090394A JP 22090394 A JP22090394 A JP 22090394A JP H0864140 A JPH0864140 A JP H0864140A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機能膜付き安全ガラス４をブラウン管パネル
２表面に有する補強型陰極線管に安全ガラス２以外の不
良が発生した場合にその安全ガラス２を機能膜の持つ機
能を損なうことなく再利用できるようにし、もって、不
良発生による損失を小さくし、廃棄物の発生量の低減に
寄与し、廃棄に要するコストの低減を図り、資源の有効
利用を図る。 【構成】 安全ガラス２及び不飽和ポリエステル樹脂か
らなる接着剤３を機能膜を侵さないように例えば赤外線
加熱により加熱する工程と、ブラウン管パネル２と安全
ガラス４を分離する工程と、該安全ガラス４を有機溶
剤、例えばジクロールメタンに浸漬する工程を有する。
２表面に有する補強型陰極線管に安全ガラス２以外の不
良が発生した場合にその安全ガラス２を機能膜の持つ機
能を損なうことなく再利用できるようにし、もって、不
良発生による損失を小さくし、廃棄物の発生量の低減に
寄与し、廃棄に要するコストの低減を図り、資源の有効
利用を図る。 【構成】 安全ガラス２及び不飽和ポリエステル樹脂か
らなる接着剤３を機能膜を侵さないように例えば赤外線
加熱により加熱する工程と、ブラウン管パネル２と安全
ガラス４を分離する工程と、該安全ガラス４を有機溶
剤、例えばジクロールメタンに浸漬する工程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強型陰極線管の安全
ガラスの再生方法、特にブラウン管パネルの表面に、反
射防止機能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの
裏面を接着剤を介して接着した補強型陰極線管の安全ガ
ラスを再生する補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
に関する。
ガラスの再生方法、特にブラウン管パネルの表面に、反
射防止機能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの
裏面を接着剤を介して接着した補強型陰極線管の安全ガ
ラスを再生する補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はブラウン管パネルの表面に、反射
防止機能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの裏
面を接着剤を介して接着した補強型陰極線管を示すもの
である。図面において、１はブラウン管ファンネル部、
２はブラウン管パネル、３は不飽和ポリエステル樹脂か
らなる接着剤、４は該接着剤３を介してブラウン管パネ
ル２の表面に裏面にて接着された安全ガラスで、該安全
ガラス４は表面に反射防止などの機能を有する図示しな
い機能膜が形成されている。このような機能膜を形成す
ることにより画像のボケを防止することができ、画質を
向上させることができる。機能膜は、例えばフッ化マグ
ネシウムＭｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰｒＴｉＯ
2 、ＩＴＯ（Ｉｎ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 ）等を真空蒸着によ
りコーティングした多層膜である。５は例えばポリエス
テル製の粘着テープで、ブラウン管パネル２にこれを保
護するために接着される。６は該粘着テープ５が接着さ
れた部分にてブラウン管パネル２に締め付けられた防爆
バンドで、補強型陰極線管の爆縮事故を防止するもので
あり、金属からなる。
防止機能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの裏
面を接着剤を介して接着した補強型陰極線管を示すもの
である。図面において、１はブラウン管ファンネル部、
２はブラウン管パネル、３は不飽和ポリエステル樹脂か
らなる接着剤、４は該接着剤３を介してブラウン管パネ
ル２の表面に裏面にて接着された安全ガラスで、該安全
ガラス４は表面に反射防止などの機能を有する図示しな
い機能膜が形成されている。このような機能膜を形成す
ることにより画像のボケを防止することができ、画質を
向上させることができる。機能膜は、例えばフッ化マグ
ネシウムＭｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰｒＴｉＯ
2 、ＩＴＯ（Ｉｎ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 ）等を真空蒸着によ
りコーティングした多層膜である。５は例えばポリエス
テル製の粘着テープで、ブラウン管パネル２にこれを保
護するために接着される。６は該粘着テープ５が接着さ
れた部分にてブラウン管パネル２に締め付けられた防爆
バンドで、補強型陰極線管の爆縮事故を防止するもので
あり、金属からなる。
【０００３】ところで、このような補強型陰極線管は、
例えばブラウン管パネル２あるいはブラウン管ファンネ
ル１に品質規格に達していない事項がある場合、安全ガ
ラスが良品であっても補強型陰極線管を産業廃棄物とし
廃棄していた。また、不飽和ポリエステル樹脂を接着剤
としてブラウン管パネルと安全ガラスの接着のために注
入するときその不飽和ポリエステル樹脂が液状であるた
め泡（ボイド）の巻き込みが生じたり、異物が混入する
等の欠陥が発生することがある。このような場合も欠陥
がある以上不良ということになるが、しかし、安全ガラ
スそのものには何等問題がない。にも拘らず、従来にお
いては安全ガラスを産業廃棄物として廃棄していた。
例えばブラウン管パネル２あるいはブラウン管ファンネ
ル１に品質規格に達していない事項がある場合、安全ガ
ラスが良品であっても補強型陰極線管を産業廃棄物とし
廃棄していた。また、不飽和ポリエステル樹脂を接着剤
としてブラウン管パネルと安全ガラスの接着のために注
入するときその不飽和ポリエステル樹脂が液状であるた
め泡（ボイド）の巻き込みが生じたり、異物が混入する
等の欠陥が発生することがある。このような場合も欠陥
がある以上不良ということになるが、しかし、安全ガラ
スそのものには何等問題がない。にも拘らず、従来にお
いては安全ガラスを産業廃棄物として廃棄していた。
【０００４】即ち、防爆補強処理を行う製造工程が一般
的に最終画面検査前の工程であり、この工程終了後の画
面検査、電気検査で一定の品質基準に達していないと判
断されるような補強型陰極線管のブラウン管パネルに対
しても安全ガラスが接着されてしまうのであり、また、
接着の過程で不良が生じることがあるのである。そし
て、不良という検査結果がでた補強型陰極線管は解体さ
れ、金属部分は再利用されるが、不飽和ポリエステル樹
脂が接着している安全ガラスは従来においては廃棄して
いた。ちなみに、補強型陰極線管の安全ガラスであって
も反射防止などの機能を有する機能膜を有しないものも
ある。即ちボケ防止の配置を講じていないもあるのであ
る。このようなものついては、補強型陰極線管に欠陥が
あった場合、安全ガラスをブラウン管パネルから剥した
後、安全ガラス裏面に残っている接着剤としての不飽和
ポリエステル樹脂を水酸化ナトリウム（１０〜２０％）
を用いて膨潤させ、その後、その不飽和ポリエステル樹
脂を除去し、安全ガラスを再利用することが検討された
こともある。しかし、不飽和ポリエステル樹脂を膨潤さ
せるのに２４時間もかかること、機能膜のない安全ガラ
スはもともと安価であるため再生利用するメリットがほ
とんどなく、それでいて再生に手間がかかること等から
やはり安全ガラスは産業廃棄物として廃棄していた。
的に最終画面検査前の工程であり、この工程終了後の画
面検査、電気検査で一定の品質基準に達していないと判
断されるような補強型陰極線管のブラウン管パネルに対
しても安全ガラスが接着されてしまうのであり、また、
接着の過程で不良が生じることがあるのである。そし
て、不良という検査結果がでた補強型陰極線管は解体さ
れ、金属部分は再利用されるが、不飽和ポリエステル樹
脂が接着している安全ガラスは従来においては廃棄して
いた。ちなみに、補強型陰極線管の安全ガラスであって
も反射防止などの機能を有する機能膜を有しないものも
ある。即ちボケ防止の配置を講じていないもあるのであ
る。このようなものついては、補強型陰極線管に欠陥が
あった場合、安全ガラスをブラウン管パネルから剥した
後、安全ガラス裏面に残っている接着剤としての不飽和
ポリエステル樹脂を水酸化ナトリウム（１０〜２０％）
を用いて膨潤させ、その後、その不飽和ポリエステル樹
脂を除去し、安全ガラスを再利用することが検討された
こともある。しかし、不飽和ポリエステル樹脂を膨潤さ
せるのに２４時間もかかること、機能膜のない安全ガラ
スはもともと安価であるため再生利用するメリットがほ
とんどなく、それでいて再生に手間がかかること等から
やはり安全ガラスは産業廃棄物として廃棄していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、反射防止な
どの機能を有する機能膜を有しない安全ガラスは、上述
したように安価であり、従って、補強型陰極線管の安全
ガラス以外の部分の不良があっても手間をかけて安全ガ
ラスを再利用することには意義がほとんどない。しか
し、ボケをなくすことのできる機能膜付き安全ガラス
は、非常に高価で、機能膜の付いていない安全ガラスの
４倍以上の価格を有する。というのは、機能膜付き安全
ガラスというのは非常に大きなガラスパネルに対してフ
ッ化マグネシウムＭｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰ
ｒＴｉＯ2 、ＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ2 ）等を真空
蒸着によりコーティングすることが必要であり、高い技
術と工数がかかるからである。従って、補強型陰極線管
の安全ガラス以外の不良によって安全ガラスをも廃棄す
るのは非常に大きな損失が生じる。しかも、機能膜付き
の安全ガラスはガラスのみならずフッ化マグネシウムＭ
ｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰｒＴｉＯ2、ＩＴＯ
（Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ2 ）等を含んでいるため、普通の
ガラスとして廃棄することは許されず、特殊なガラスと
して分別して廃棄しなければならないので、廃棄に無視
できないコストがかかるのである。従って、安全ガラス
以外の補強型陰極線管不良が発生したときその安全ガラ
スを廃棄することとするのは好ましくないのである。
どの機能を有する機能膜を有しない安全ガラスは、上述
したように安価であり、従って、補強型陰極線管の安全
ガラス以外の部分の不良があっても手間をかけて安全ガ
ラスを再利用することには意義がほとんどない。しか
し、ボケをなくすことのできる機能膜付き安全ガラス
は、非常に高価で、機能膜の付いていない安全ガラスの
４倍以上の価格を有する。というのは、機能膜付き安全
ガラスというのは非常に大きなガラスパネルに対してフ
ッ化マグネシウムＭｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰ
ｒＴｉＯ2 、ＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ2 ）等を真空
蒸着によりコーティングすることが必要であり、高い技
術と工数がかかるからである。従って、補強型陰極線管
の安全ガラス以外の不良によって安全ガラスをも廃棄す
るのは非常に大きな損失が生じる。しかも、機能膜付き
の安全ガラスはガラスのみならずフッ化マグネシウムＭ
ｇＦ2 、チタン酸プラセオジウムＰｒＴｉＯ2、ＩＴＯ
（Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ2 ）等を含んでいるため、普通の
ガラスとして廃棄することは許されず、特殊なガラスと
して分別して廃棄しなければならないので、廃棄に無視
できないコストがかかるのである。従って、安全ガラス
以外の補強型陰極線管不良が発生したときその安全ガラ
スを廃棄することとするのは好ましくないのである。
【０００６】そこで、本願発明者は安全ガラスの再利用
を図るべく、機能膜付き安全ガラスのブラウン管パネル
からの剥離を接着剤として用いられる不飽和ポリエステ
ル樹脂を膨潤させることができる水酸化ナトリウムを用
いて行うことを試みてみた。しかし、水酸化ナトリウム
は機能膜を変質させる性質を有することから機能膜付き
の安全ガラスの再利用には使用することができないこと
が判明した。そこで、本願発明者はその不飽和ポリエス
テル樹脂を、機能膜を変質させることなく除去する方法
を模索し、本発明を為すに至ったのである。
を図るべく、機能膜付き安全ガラスのブラウン管パネル
からの剥離を接着剤として用いられる不飽和ポリエステ
ル樹脂を膨潤させることができる水酸化ナトリウムを用
いて行うことを試みてみた。しかし、水酸化ナトリウム
は機能膜を変質させる性質を有することから機能膜付き
の安全ガラスの再利用には使用することができないこと
が判明した。そこで、本願発明者はその不飽和ポリエス
テル樹脂を、機能膜を変質させることなく除去する方法
を模索し、本発明を為すに至ったのである。
【０００７】即ち、本発明は、機能膜付き安全ガラスを
有する補強型陰極線管に安全ガラス以外の不良が発生し
た場合にその安全ガラスを機能膜の持つ機能を損なうこ
となく再利用できるようにし、もって、不良発生による
損失を小さくし、廃棄に要するコストの低減を図り、資
源の有効利用を図ることを目的とする。
有する補強型陰極線管に安全ガラス以外の不良が発生し
た場合にその安全ガラスを機能膜の持つ機能を損なうこ
となく再利用できるようにし、もって、不良発生による
損失を小さくし、廃棄に要するコストの低減を図り、資
源の有効利用を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の補強型陰極線
管の安全ガラスの再生方法は、安全ガラス及び接着剤を
上記機能膜を侵さないように加熱する工程と、ブラウン
管パネルと安全ガラスを分離する工程と、該安全ガラス
を有機溶剤に浸漬する工程を有することを特徴とする。
請求項２の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法は、
請求項１記載の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
において、接着剤として不飽和ポリエステル樹脂を用
い、有機溶剤としてジクロールメタンを用いることを特
徴とする。請求項３の補強型陰極線管の安全ガラスの再
生方法は、請求項１又は２の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法において、安全ガラスの有機溶剤への浸漬
時間が２時間以上であることを特徴とする。
管の安全ガラスの再生方法は、安全ガラス及び接着剤を
上記機能膜を侵さないように加熱する工程と、ブラウン
管パネルと安全ガラスを分離する工程と、該安全ガラス
を有機溶剤に浸漬する工程を有することを特徴とする。
請求項２の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法は、
請求項１記載の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
において、接着剤として不飽和ポリエステル樹脂を用
い、有機溶剤としてジクロールメタンを用いることを特
徴とする。請求項３の補強型陰極線管の安全ガラスの再
生方法は、請求項１又は２の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法において、安全ガラスの有機溶剤への浸漬
時間が２時間以上であることを特徴とする。
【０００９】請求項４の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法は、安全ガラス及び接着剤を機能膜を侵さない
ように加熱する工程と、ブラウン管パネルと安全ガラス
を分離する工程と、該安全ガラスの裏面をウォータージ
ェット法で洗浄する工程を有することを特徴とする。請
求項５の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法は、請
求項１、２、３又は４の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法において、安全ガラス及び接着剤の加熱を赤外
線により行うことを特徴とする。請求項６の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法は、請求項５の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法において、加熱温度を７５
〜１２０℃、加熱時間を２〜４分にしたことを特徴とす
る。請求項７の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法において、安全ガラスの機
能膜が形成された表面を有機溶剤で洗浄する工程を有す
ることを特徴とする。
再生方法は、安全ガラス及び接着剤を機能膜を侵さない
ように加熱する工程と、ブラウン管パネルと安全ガラス
を分離する工程と、該安全ガラスの裏面をウォータージ
ェット法で洗浄する工程を有することを特徴とする。請
求項５の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法は、請
求項１、２、３又は４の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法において、安全ガラス及び接着剤の加熱を赤外
線により行うことを特徴とする。請求項６の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法は、請求項５の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法において、加熱温度を７５
〜１２０℃、加熱時間を２〜４分にしたことを特徴とす
る。請求項７の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の補強型陰極
線管の安全ガラスの再生方法において、安全ガラスの機
能膜が形成された表面を有機溶剤で洗浄する工程を有す
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の補強型陰極線管の安全ガラスの再生
方法によれば、安全ガラス及び接着剤を機能膜を侵さな
いように加熱することにより、接着剤の接着力を弱める
ことができるので、その接着剤で接着されている安全ガ
ラスとブラウン管パネルとの間を剥し易くなる。そし
て、剥し易くした状態でその安全ガラスとブラウン管パ
ネルを剥すので、簡単に安全ガラスをブラウン管パネル
から分離することができる。そして、無機物からなる機
能膜を侵さず接着剤を侵す性質を有する有機溶剤に安全
ガラスを浸漬するので、安全ガラスの裏面に残存してい
る接着剤を機能膜を変質させることなく除去し易くする
ことができる。従って、安全ガラスを支障なく再使用す
ることができる。請求項２の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法によれば、接着剤として不飽和ポリエステ
ル樹脂を用い、有機溶剤としてジクロールメタンを用い
たので、ジクロールメタンが不飽和ポリエステル樹脂に
対してこれを比較的短時間（例えば２〜３時間程度）で
膨潤させる性質を有することから、有機溶剤としてのジ
クロールメタンにより安全ガラス裏面に残存する接着剤
である不飽和ポリエステル樹脂を短時間に除去すること
が可能となる。従って、安全ガラスを低コストで支障な
く再使用することができる。
方法によれば、安全ガラス及び接着剤を機能膜を侵さな
いように加熱することにより、接着剤の接着力を弱める
ことができるので、その接着剤で接着されている安全ガ
ラスとブラウン管パネルとの間を剥し易くなる。そし
て、剥し易くした状態でその安全ガラスとブラウン管パ
ネルを剥すので、簡単に安全ガラスをブラウン管パネル
から分離することができる。そして、無機物からなる機
能膜を侵さず接着剤を侵す性質を有する有機溶剤に安全
ガラスを浸漬するので、安全ガラスの裏面に残存してい
る接着剤を機能膜を変質させることなく除去し易くする
ことができる。従って、安全ガラスを支障なく再使用す
ることができる。請求項２の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法によれば、接着剤として不飽和ポリエステ
ル樹脂を用い、有機溶剤としてジクロールメタンを用い
たので、ジクロールメタンが不飽和ポリエステル樹脂に
対してこれを比較的短時間（例えば２〜３時間程度）で
膨潤させる性質を有することから、有機溶剤としてのジ
クロールメタンにより安全ガラス裏面に残存する接着剤
である不飽和ポリエステル樹脂を短時間に除去すること
が可能となる。従って、安全ガラスを低コストで支障な
く再使用することができる。
【００１１】請求項３の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法によれば、安全ガラスの有機溶剤への浸漬時間
を２時間以上にすれば、有機溶剤により安全ガラス裏面
の接着剤を充分に膨潤させることができ、接着剤を除去
するのが極めて容易となる。請求項４の補強型陰極線管
の安全ガラスの再生方法によれば、安全ガラス及び接着
剤を機能膜を侵さないように加熱し、更に、ブラウン管
パネルと安全ガラスを分離した後、安全ガラスの裏面を
ウォータージェット法で洗浄するので、安全ガラス表面
の機能膜に全く影響を与えることなく安全ガラス裏面に
残存する接着剤を極めて有効に除去することができる。
従って、安全ガラスを支障なく再使用することが可能に
なる。請求項５記載の補強型陰極線管の安全ガラスの再
生方法によれば、安全ガラス及び接着剤の加熱を赤外線
により行うので、赤外線が透明な機能膜を透過する性質
を有することから、安全ガラスの表面の機能膜を徒らに
加熱することなく加熱目標の接着剤を効果的に加熱して
その接着力を弱めることができる。従って、機能膜を変
質させることなく安全ガラスのブラウン管パネルからの
分離を容易にすることができる。
再生方法によれば、安全ガラスの有機溶剤への浸漬時間
を２時間以上にすれば、有機溶剤により安全ガラス裏面
の接着剤を充分に膨潤させることができ、接着剤を除去
するのが極めて容易となる。請求項４の補強型陰極線管
の安全ガラスの再生方法によれば、安全ガラス及び接着
剤を機能膜を侵さないように加熱し、更に、ブラウン管
パネルと安全ガラスを分離した後、安全ガラスの裏面を
ウォータージェット法で洗浄するので、安全ガラス表面
の機能膜に全く影響を与えることなく安全ガラス裏面に
残存する接着剤を極めて有効に除去することができる。
従って、安全ガラスを支障なく再使用することが可能に
なる。請求項５記載の補強型陰極線管の安全ガラスの再
生方法によれば、安全ガラス及び接着剤の加熱を赤外線
により行うので、赤外線が透明な機能膜を透過する性質
を有することから、安全ガラスの表面の機能膜を徒らに
加熱することなく加熱目標の接着剤を効果的に加熱して
その接着力を弱めることができる。従って、機能膜を変
質させることなく安全ガラスのブラウン管パネルからの
分離を容易にすることができる。
【００１２】請求項６記載の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法によれば、加熱温度を７５〜１２０℃に
し、加熱時間を２〜４分にしたので、機能膜を変質させ
ることなく接着剤の接着力を有効に弱めることができ
る。というのは、加熱温度が７５℃より低いと加熱不足
で接着剤の接着力を充分に弱めることができず、また１
２０℃より高いと加熱過剰で、機能膜が変質するおそれ
があり、加熱時間が２分より短いと加熱不足になり接着
力の低下が不充分となり４分より長いと加熱過剰にな
り、機能膜が変質するおそれがあるからである。請求項
７の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法によれば、
安全ガラスの機能膜が形成された表面を有機溶剤で洗浄
するので、機能膜を変質させることなく機能膜表面の汚
れを確実に除去することができ、延いてはきれいに安全
ガラスの全面を仕上げることができる。
スの再生方法によれば、加熱温度を７５〜１２０℃に
し、加熱時間を２〜４分にしたので、機能膜を変質させ
ることなく接着剤の接着力を有効に弱めることができ
る。というのは、加熱温度が７５℃より低いと加熱不足
で接着剤の接着力を充分に弱めることができず、また１
２０℃より高いと加熱過剰で、機能膜が変質するおそれ
があり、加熱時間が２分より短いと加熱不足になり接着
力の低下が不充分となり４分より長いと加熱過剰にな
り、機能膜が変質するおそれがあるからである。請求項
７の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法によれば、
安全ガラスの機能膜が形成された表面を有機溶剤で洗浄
するので、機能膜を変質させることなく機能膜表面の汚
れを確実に除去することができ、延いてはきれいに安全
ガラスの全面を仕上げることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法を図示実施例に従って詳細に説明する。図１
（Ａ）乃至（Ｆ）は、本発明補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法の一つの実施例を工程順に示す工程図であ
る。 （Ａ）図３に示す状態の補強型陰極線管が補強型陰極線
管完成検査において不良と判定され、安全ガラスには欠
陥がない場合、その補強型陰極線管の安全ガラスを再生
の対象とする。そして、先ずその補強型陰極線管から防
爆バンド６を除去し、更に、ブラウン管パネル保護用の
粘着テープ５を除去する。図１（Ａ）はブラウン管パネ
ル保護用粘着テープ除去後の状態を示す。尚、防爆バン
ド６の除去は市販のディスクグラインダを用いる等して
手作業で防爆バンド６を切断し、その後、取り外すこと
により行う。また、ポリエステルの粘着テープ５は、補
強型陰極線管のポリエステル製粘着テープ５の部分をお
湯につける等して暖めたうえで手で剥すことにより比較
的簡単に剥離することができる。
再生方法を図示実施例に従って詳細に説明する。図１
（Ａ）乃至（Ｆ）は、本発明補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法の一つの実施例を工程順に示す工程図であ
る。 （Ａ）図３に示す状態の補強型陰極線管が補強型陰極線
管完成検査において不良と判定され、安全ガラスには欠
陥がない場合、その補強型陰極線管の安全ガラスを再生
の対象とする。そして、先ずその補強型陰極線管から防
爆バンド６を除去し、更に、ブラウン管パネル保護用の
粘着テープ５を除去する。図１（Ａ）はブラウン管パネ
ル保護用粘着テープ除去後の状態を示す。尚、防爆バン
ド６の除去は市販のディスクグラインダを用いる等して
手作業で防爆バンド６を切断し、その後、取り外すこと
により行う。また、ポリエステルの粘着テープ５は、補
強型陰極線管のポリエステル製粘着テープ５の部分をお
湯につける等して暖めたうえで手で剥すことにより比較
的簡単に剥離することができる。
【００１４】（Ｂ）次に、防爆バンド６を取り外しポリ
エステル製粘着テープ５を剥した状態の補強型陰極線管
の安全ガラス４及び不飽和ポリエステル樹脂３を７５〜
１２０℃、例えば９０℃の温度にて２〜４分間、例えば
３分間加熱する。この加熱は、接着剤３を成す不飽和ポ
リエステル樹脂を変質させてその接着力を奪い、ブラウ
ン管パネル２から安全ガラスを分離し易くするために行
うものであり、加熱方法としては種々の方法、例えば、
電気ヒーターを用いる方法、ガスバーナーを用いる方
法、各種の炉を用いる方法、赤外線急加熱法などを採る
ことができる。但し、実験の結果では、図１（Ｂ）に示
す赤外線急加熱法によるのが最も好ましい。図１（Ｂ）
において、７は遠赤外線セラミックスプレートヒーター
で、その表面は安全ガラス３の凸曲した表面に沿って凹
曲した形状に仕上げられている。これは、ヒーター７
を、安全ガラス３との間隔を均等に狭くして該安全ガラ
ス３に対置させて均等に加熱できるようにするためであ
る。この遠赤外線セラミックスプレートヒーター７は温
度制御のために必要な温度モニターができるように図示
しない熱電対を有している。８は加熱時に補強型陰極線
管を支持する支持具である。
エステル製粘着テープ５を剥した状態の補強型陰極線管
の安全ガラス４及び不飽和ポリエステル樹脂３を７５〜
１２０℃、例えば９０℃の温度にて２〜４分間、例えば
３分間加熱する。この加熱は、接着剤３を成す不飽和ポ
リエステル樹脂を変質させてその接着力を奪い、ブラウ
ン管パネル２から安全ガラスを分離し易くするために行
うものであり、加熱方法としては種々の方法、例えば、
電気ヒーターを用いる方法、ガスバーナーを用いる方
法、各種の炉を用いる方法、赤外線急加熱法などを採る
ことができる。但し、実験の結果では、図１（Ｂ）に示
す赤外線急加熱法によるのが最も好ましい。図１（Ｂ）
において、７は遠赤外線セラミックスプレートヒーター
で、その表面は安全ガラス３の凸曲した表面に沿って凹
曲した形状に仕上げられている。これは、ヒーター７
を、安全ガラス３との間隔を均等に狭くして該安全ガラ
ス３に対置させて均等に加熱できるようにするためであ
る。この遠赤外線セラミックスプレートヒーター７は温
度制御のために必要な温度モニターができるように図示
しない熱電対を有している。８は加熱時に補強型陰極線
管を支持する支持具である。
【００１５】尚、加熱温度は、７５℃より低いと低過ぎ
て機能膜３の接着力を充分に弱めることができず、１２
０℃より高いと高すぎて安全ガラス４の表面の機能膜を
変質させるおそれが生じるので、７５〜１２０℃で行う
のである。また、加熱時間は、２分未満だと短か過ぎて
接着力を充分に弱めることができず、４分より長いと長
過ぎて機能膜を変質させるおそれがあるので２〜４分に
するのである。この赤外線急加熱法によれば、赤外線が
透明な機能膜を透過する性質を有することから、安全ガ
ラス４の表面の機能膜を徒らに加熱することなく加熱目
標である不飽和ポリエステル樹脂からなる接着剤３を効
果的に加熱してその接着力を弱めることができる。従っ
て、機能膜を変質させることなく安全ガラス４のブラウ
ン管パネル２からの分離を容易にすることができる。
て機能膜３の接着力を充分に弱めることができず、１２
０℃より高いと高すぎて安全ガラス４の表面の機能膜を
変質させるおそれが生じるので、７５〜１２０℃で行う
のである。また、加熱時間は、２分未満だと短か過ぎて
接着力を充分に弱めることができず、４分より長いと長
過ぎて機能膜を変質させるおそれがあるので２〜４分に
するのである。この赤外線急加熱法によれば、赤外線が
透明な機能膜を透過する性質を有することから、安全ガ
ラス４の表面の機能膜を徒らに加熱することなく加熱目
標である不飽和ポリエステル樹脂からなる接着剤３を効
果的に加熱してその接着力を弱めることができる。従っ
て、機能膜を変質させることなく安全ガラス４のブラウ
ン管パネル２からの分離を容易にすることができる。
【００１６】（Ｃ）次に、手で安全ガラス４をブラウン
管パネル２から分離する。図１（Ｃ）はブラウン管パネ
ル２から分離された安全ガラス４を示す。安全ガラス４
をブラウン管パネル２に接着していた不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる接着剤３は上記加熱により接着力が弱め
られていたから、安全ガラス４のブラウン管パネル２か
らの分離は手で簡単に行うことができる。 （Ｄ）安全ガラス４はブラウン管パネル２から分離され
ても安全ガラス４の裏面には接着剤３が付着したままに
なっている。この接着剤３は、次に補強型陰極線管のブ
ラウン管パネルに安全ガラス４をきちんと接着するとき
の妨げになるので、安全ガラス４の再生には絶対に除去
しなければならないものである。そこで、図１（Ｄ）に
示すように、安全ガラス４を有機溶剤例えば、ジクロー
ルメタン（別名塩化メチレン、或いはメチレンクロライ
ド）９に２時間以上、例えば３時間浸漬する。この浸漬
は、安全ガラス４裏面の不飽和ポリエステル樹脂からな
る接着剤３を膨潤させて取り易くするためである。この
場合、浸漬時間が２時間以下だと膨潤効果がほとんどな
い。従って、２時間以上浸漬する必要がある。後での不
飽和ポリエステル樹脂の除去のし易さを考えれば３時間
程度が最も好ましい。尚、浸漬時間をそれよりも長くす
ると、コストパーフォーマンスが悪くなる。
管パネル２から分離する。図１（Ｃ）はブラウン管パネ
ル２から分離された安全ガラス４を示す。安全ガラス４
をブラウン管パネル２に接着していた不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる接着剤３は上記加熱により接着力が弱め
られていたから、安全ガラス４のブラウン管パネル２か
らの分離は手で簡単に行うことができる。 （Ｄ）安全ガラス４はブラウン管パネル２から分離され
ても安全ガラス４の裏面には接着剤３が付着したままに
なっている。この接着剤３は、次に補強型陰極線管のブ
ラウン管パネルに安全ガラス４をきちんと接着するとき
の妨げになるので、安全ガラス４の再生には絶対に除去
しなければならないものである。そこで、図１（Ｄ）に
示すように、安全ガラス４を有機溶剤例えば、ジクロー
ルメタン（別名塩化メチレン、或いはメチレンクロライ
ド）９に２時間以上、例えば３時間浸漬する。この浸漬
は、安全ガラス４裏面の不飽和ポリエステル樹脂からな
る接着剤３を膨潤させて取り易くするためである。この
場合、浸漬時間が２時間以下だと膨潤効果がほとんどな
い。従って、２時間以上浸漬する必要がある。後での不
飽和ポリエステル樹脂の除去のし易さを考えれば３時間
程度が最も好ましい。尚、浸漬時間をそれよりも長くす
ると、コストパーフォーマンスが悪くなる。
【００１７】（Ｅ）次に、安全ガラス３の裏面に膨潤し
た状態で付着している不飽和ポリエステル樹脂からなる
接着剤３を、図１（Ｅ）に示すように樹脂或いは木から
なる削り具１０を用いて手作業で削り落とす。これによ
り、安全ガラス４の裏面の接着剤３をほとんど除去する
ことができる。しかし、僅かに接着剤３が残っている場
合もある。その場合には、その不飽和ポリエステル樹脂
からなる接着剤３を例えば剃刀を用いて削り落とせば良
い。これで、安全ガラス４の裏面の接着剤３は完全に除
去することができる。 （Ｆ）尚、安全ガラス４の裏面の接着剤３を完全に除去
しても再生のための上記一連の工程中に安全ガラス４全
表面（機能膜の表面及び安全ガラス裏面）が汚れてお
り、その汚れを除去する必要がある。そこで、最終仕上
げ洗浄を行ってその汚れを除去するのであるが、それ
は、図１（Ｆ）に示すように、有機溶剤、例えばイソプ
ロピルアルコール１１等に安全ガラス４を浸漬し、その
状態で超音波振動を加えることにより、即ち、超音波洗
浄により行う。これにより、安全ガラス４の表面の汚れ
は完全に除去できる。
た状態で付着している不飽和ポリエステル樹脂からなる
接着剤３を、図１（Ｅ）に示すように樹脂或いは木から
なる削り具１０を用いて手作業で削り落とす。これによ
り、安全ガラス４の裏面の接着剤３をほとんど除去する
ことができる。しかし、僅かに接着剤３が残っている場
合もある。その場合には、その不飽和ポリエステル樹脂
からなる接着剤３を例えば剃刀を用いて削り落とせば良
い。これで、安全ガラス４の裏面の接着剤３は完全に除
去することができる。 （Ｆ）尚、安全ガラス４の裏面の接着剤３を完全に除去
しても再生のための上記一連の工程中に安全ガラス４全
表面（機能膜の表面及び安全ガラス裏面）が汚れてお
り、その汚れを除去する必要がある。そこで、最終仕上
げ洗浄を行ってその汚れを除去するのであるが、それ
は、図１（Ｆ）に示すように、有機溶剤、例えばイソプ
ロピルアルコール１１等に安全ガラス４を浸漬し、その
状態で超音波振動を加えることにより、即ち、超音波洗
浄により行う。これにより、安全ガラス４の表面の汚れ
は完全に除去できる。
【００１８】尚、最終仕上げ洗浄を終えた安全ガラス４
は、照明付き検査台で外観検査を受ける。即ち、安全ガ
ラス４表面に傷、汚れ等の欠陥が無いか否かの目視検査
が行われるのである。そして、この検査に合格した安全
ガラス４は再使用に供するために梱包される。このよう
な安全ガラスの再生方法によれば、機能膜付き安全ガラ
ス４を有する補強型陰極線管にその安全ガラス４以外の
不良が発生した場合においてその安全ガラス４を機能膜
の持つ機能を損なうことなく再利用できるようにし、も
って、不良発生による損失を小さくし、廃棄に要するコ
ストの低減を図り、資源の有効利用を図ることが可能に
なるのである。
は、照明付き検査台で外観検査を受ける。即ち、安全ガ
ラス４表面に傷、汚れ等の欠陥が無いか否かの目視検査
が行われるのである。そして、この検査に合格した安全
ガラス４は再使用に供するために梱包される。このよう
な安全ガラスの再生方法によれば、機能膜付き安全ガラ
ス４を有する補強型陰極線管にその安全ガラス４以外の
不良が発生した場合においてその安全ガラス４を機能膜
の持つ機能を損なうことなく再利用できるようにし、も
って、不良発生による損失を小さくし、廃棄に要するコ
ストの低減を図り、資源の有効利用を図ることが可能に
なるのである。
【００１９】尚、上記実施例においては、安全ガラス４
をブラウン管パネル２から分離した後、ジクロールメタ
ン等の有機溶剤９に浸漬することにより不飽和ポリエス
テル樹脂からなる接着剤３を膨潤させた上でその接着剤
３を治具１０を用いて削り取っていた。しかし、ブラウ
ン管パネル２から分離された安全ガラス４を有機溶剤に
浸漬して接着剤３を膨潤させるという工程を省略し、安
全ガラス４裏面の接着剤３を図２に示すように、ウォー
タージェット法により直接的に剥ぎ取るようにしても良
い。尚、図２において、１２はノズル、１３は該ノズル
１２から噴射された超高圧水であり、この超高圧水１２
の強い圧力（圧力例２１０〜１５００Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
で不飽和ポリエステル樹脂からなる接着剤３を完全に取
ることができる。尚、このウォータージェット法を駆使
した再生方法は、図１に示した実施例とは、図１（Ｄ）
に示すジクロールメタン等の有機溶剤９への安全ガラス
４の浸漬をする工程がない点と、接着剤３の削り落とし
をウォータージェット法で行う点において異なるが、そ
れ以外の点では異なることはない。
をブラウン管パネル２から分離した後、ジクロールメタ
ン等の有機溶剤９に浸漬することにより不飽和ポリエス
テル樹脂からなる接着剤３を膨潤させた上でその接着剤
３を治具１０を用いて削り取っていた。しかし、ブラウ
ン管パネル２から分離された安全ガラス４を有機溶剤に
浸漬して接着剤３を膨潤させるという工程を省略し、安
全ガラス４裏面の接着剤３を図２に示すように、ウォー
タージェット法により直接的に剥ぎ取るようにしても良
い。尚、図２において、１２はノズル、１３は該ノズル
１２から噴射された超高圧水であり、この超高圧水１２
の強い圧力（圧力例２１０〜１５００Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
で不飽和ポリエステル樹脂からなる接着剤３を完全に取
ることができる。尚、このウォータージェット法を駆使
した再生方法は、図１に示した実施例とは、図１（Ｄ）
に示すジクロールメタン等の有機溶剤９への安全ガラス
４の浸漬をする工程がない点と、接着剤３の削り落とし
をウォータージェット法で行う点において異なるが、そ
れ以外の点では異なることはない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の補強型陰極線管の安全ガラス
の再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤を機能膜を
侵さないように加熱することにより、接着剤の接着力を
弱めることができるので、その接着剤で接着されている
安全ガラスとブラウン管パネルとの間を剥し易くなる。
そして、剥し易くした状態でその安全ガラスとブラウン
管パネルを剥すので、簡単に安全ガラスをブラウン管パ
ネルから分離することができる。そして、無機物からな
る機能膜を侵さず接着剤を侵す性質を有する有機溶剤に
安全ガラスを浸漬するので、安全ガラスの裏面に残存し
ている接着剤を機能膜を変質させることなく除去を容易
にすることができる。従って、安全ガラスを支障なく再
使用することができる。
の再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤を機能膜を
侵さないように加熱することにより、接着剤の接着力を
弱めることができるので、その接着剤で接着されている
安全ガラスとブラウン管パネルとの間を剥し易くなる。
そして、剥し易くした状態でその安全ガラスとブラウン
管パネルを剥すので、簡単に安全ガラスをブラウン管パ
ネルから分離することができる。そして、無機物からな
る機能膜を侵さず接着剤を侵す性質を有する有機溶剤に
安全ガラスを浸漬するので、安全ガラスの裏面に残存し
ている接着剤を機能膜を変質させることなく除去を容易
にすることができる。従って、安全ガラスを支障なく再
使用することができる。
【００２１】請求項２の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法によれば、接着剤として不飽和ポリエステル樹
脂を用い、有機溶剤としてジクロールメタンを用いたの
で、ジクロールメタンが不飽和ポリエステル樹脂に対し
てこれを比較的短時間（例えば２〜３時間程度）で膨潤
させる性質を有することから、有機溶剤としてのジクロ
ールメタンにより安全ガラス裏面に残存する接着剤であ
る不飽和ポリエステル樹脂を容易に除去できるようにす
ることが短時間で可能となる。従って、安全ガラスを低
コストで支障なく再使用することができる。
再生方法によれば、接着剤として不飽和ポリエステル樹
脂を用い、有機溶剤としてジクロールメタンを用いたの
で、ジクロールメタンが不飽和ポリエステル樹脂に対し
てこれを比較的短時間（例えば２〜３時間程度）で膨潤
させる性質を有することから、有機溶剤としてのジクロ
ールメタンにより安全ガラス裏面に残存する接着剤であ
る不飽和ポリエステル樹脂を容易に除去できるようにす
ることが短時間で可能となる。従って、安全ガラスを低
コストで支障なく再使用することができる。
【００２２】請求項３の補強型陰極線管の安全ガラスの
再生方法によれば、安全ガラスの有機溶剤への浸漬時間
が２時間以上なので、有機溶剤により安全ガラス裏面の
接着剤を充分に膨潤させることができ、接着剤を除去す
るのが極めて容易となる。請求項４の補強型陰極線管の
安全ガラスの再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤
を機能膜を侵さないように加熱し、更に、ブラウン管パ
ネルと安全ガラスを分離した後、安全ガラスの裏面をウ
ォータージェット法で洗浄するので、安全ガラス表面の
機能膜に全く影響を与えることなく安全ガラス裏面に残
存する接着剤を極めて有効に除去することができる。ま
た、接着剤を膨張させる工程が不要なので、再生工程の
工程数が少なくなり、再生に要するコストを低減するこ
とができる。従って、安全ガラスを支障なく低コストで
再使用することが可能になる。
再生方法によれば、安全ガラスの有機溶剤への浸漬時間
が２時間以上なので、有機溶剤により安全ガラス裏面の
接着剤を充分に膨潤させることができ、接着剤を除去す
るのが極めて容易となる。請求項４の補強型陰極線管の
安全ガラスの再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤
を機能膜を侵さないように加熱し、更に、ブラウン管パ
ネルと安全ガラスを分離した後、安全ガラスの裏面をウ
ォータージェット法で洗浄するので、安全ガラス表面の
機能膜に全く影響を与えることなく安全ガラス裏面に残
存する接着剤を極めて有効に除去することができる。ま
た、接着剤を膨張させる工程が不要なので、再生工程の
工程数が少なくなり、再生に要するコストを低減するこ
とができる。従って、安全ガラスを支障なく低コストで
再使用することが可能になる。
【００２３】請求項５記載の補強型陰極線管の安全ガラ
スの再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤の加熱を
赤外線により行うので、赤外線が透明な機能膜を透過す
る性質を有することから、安全ガラスの表面の機能膜を
徒に加熱することなく加熱目標の接着剤を効果的に加熱
してその接着力を弱めることができる。従って、機能膜
を変質させることなく安全ガラスのブラウン管パネルか
らの分離を容易にすることができる。請求項６記載の補
強型陰極線管の安全ガラスの再生方法によれば、加熱温
度を７５〜１２０℃にし、加熱時間を２〜４分にしたの
で、機能膜を変質させることなく接着剤の接着力を有効
に弱めることができる。請求項７の補強型陰極線管の安
全ガラスの再生方法によれば、安全ガラスの機能膜が形
成された表面を有機溶剤で洗浄するので、機能膜を変質
させることなく機能膜表面を含め安全ガラス全面の汚れ
を確実に除去することができ、きれいに最終仕上げをす
ることができる。
スの再生方法によれば、安全ガラス及び接着剤の加熱を
赤外線により行うので、赤外線が透明な機能膜を透過す
る性質を有することから、安全ガラスの表面の機能膜を
徒に加熱することなく加熱目標の接着剤を効果的に加熱
してその接着力を弱めることができる。従って、機能膜
を変質させることなく安全ガラスのブラウン管パネルか
らの分離を容易にすることができる。請求項６記載の補
強型陰極線管の安全ガラスの再生方法によれば、加熱温
度を７５〜１２０℃にし、加熱時間を２〜４分にしたの
で、機能膜を変質させることなく接着剤の接着力を有効
に弱めることができる。請求項７の補強型陰極線管の安
全ガラスの再生方法によれば、安全ガラスの機能膜が形
成された表面を有機溶剤で洗浄するので、機能膜を変質
させることなく機能膜表面を含め安全ガラス全面の汚れ
を確実に除去することができ、きれいに最終仕上げをす
ることができる。
【図１】（Ａ）乃至（Ｆ）は本発明補強型陰極線管の安
全ガラスの再生方法の一つの実施例を示す工程図であ
る。
全ガラスの再生方法の一つの実施例を示す工程図であ
る。
【図２】本発明補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法
の別の実施例の説明図である。
の別の実施例の説明図である。
【図３】補強型陰極線管を示す図である。
２ ブラウン管パネル ３ 接着剤（不飽和ポリエステル樹脂） ４ 安全ガラス ７ 赤外線加熱用ヒーター ９ 有機溶剤（ジクロールメタン） １２ ウォータージェット用ノズル １３ 高圧水
Claims (7)
- 【請求項１】 ブラウン管パネルの表面に、反射防止機
能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの裏面を接
着剤を介して接着した補強型陰極線管の安全ガラスを再
生する補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法におい
て、 上記安全ガラス及び接着剤を上記機能膜を侵さないよう
に加熱する工程と、 上記ブラウン管パネルと安全ガラスを分離する工程と、 上記安全ガラスを有機溶剤に浸漬する工程と、 を有することを特徴とする補強型陰極線管の安全ガラス
の再生方法 - 【請求項２】 接着剤として不飽和ポリエステル樹脂を
用い、有機溶剤としてジクロールメタンを用いたことを
特徴とする請求項１記載の補強型陰極線管の安全ガラス
の再生方法 - 【請求項３】 安全ガラスの有機溶剤への浸漬時間が２
時間以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の
補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 - 【請求項４】 ブラウン管パネルの表面に、反射防止機
能を備えた機能膜を表面に有する安全ガラスの裏面を接
着剤を介して接着した補強型陰極線管の安全ガラスを再
生する補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法におい
て、 上記安全ガラス及び接着剤を上記機能膜を侵さないよう
に加熱する工程と、 上記ブラウン管パネルと安全ガラスを分離する工程と、 上記安全ガラスの裏面をウォータージェット法で洗浄す
る工程と、 を有することを特徴とする補強型陰極線管の安全ガラス
の再生方法 - 【請求項５】 安全ガラス及び接着剤の加熱を赤外線に
より行うことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
の補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 - 【請求項６】 加熱温度を７５〜１２０℃、加熱時間を
２〜４分にしたことを特徴とする請求項５記載の補強型
陰極線管の安全ガラスの再生方法 - 【請求項７】 安全ガラスの機能膜が形成された表面を
有機溶剤で洗浄する工程を有することを特徴とする請求
項１、２、３、４、５又は６記載の補強型陰極線管の安
全ガラスの再生方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22090394A JPH0864140A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22090394A JPH0864140A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864140A true JPH0864140A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16758345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22090394A Pending JPH0864140A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 補強型陰極線管の安全ガラスの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822014A3 (en) * | 1996-07-30 | 2000-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| CN100367442C (zh) * | 2004-05-14 | 2008-02-06 | 清华大学 | 一种crt玻壳分离方法及其专用设备 |
| WO2013031051A1 (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイ装置の解体方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22090394A patent/JPH0864140A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822014A3 (en) * | 1996-07-30 | 2000-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| US6186848B1 (en) * | 1996-07-30 | 2001-02-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| EP1393825A1 (en) * | 1996-07-30 | 2004-03-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disassembling method of electronic appliance and disassembling apparatus thereof |
| CN100367442C (zh) * | 2004-05-14 | 2008-02-06 | 清华大学 | 一种crt玻壳分离方法及其专用设备 |
| WO2013031051A1 (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイ装置の解体方法 |
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