DE69721468T2

DE69721468T2 - Frontplatte einer Plasmaanzeige

Info

Publication number: DE69721468T2
Application number: DE69721468T
Authority: DE
Inventors: Shinsuke Nishinomiya-shi Ochiai; Haruyoshi Mishima-gun Sannou; Satoshi Niihama-shi Honda
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: DE69721468D1; CA2225593A1; TW358895B; KR19980064559A; EP0851452B1; US6008581A; EP0851452A2; EP0851452A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine transparente Frontplatte mit ausgezeichneter elektromagnetischer Abschirmungsleistung, die auf die Front einer Plasmaanzeige angebracht werden kann.
Verschiedene Platten mit Abriebfestigkeit, Antireflexionseigenschaften, oder schmutzabweisenden Eigenschaften wurden als Frontplatte für Anzeigen vorgeschlagen, um die Anzeigenoberfläche zu schützen, unklare Bilder, verursacht durch Reflexion von Beleuchtungslicht und einem Hintergrund zu verhindern und Schmutz auf der Anzeigenoberfläche abzuweisen.
Unter verschiedenen Arten von Anzeigen haben Plasmaanzeigen, wegen ihrer Dünnheit und großen Bildschirmgröße Aufmerksamkeit erhalten. Es gab jedoch Bedenken hinsichtlich des Effekts auf die Pheripheriegeräte und der menschlichen Gesundheit durch elektromagnetische Wellen, emittiert vom Bildschirm und seiner Umgebung von der Plasmaanzeige.
Bedauerlicherweise können die bekannten Frontplatten einer Anzeige mit Abriebfestigkeit, Antireflexionseigenschaften oder schmutzabweisenden Eigenschaften nicht hinreichend gegen die elektromagnetischen Wellen von der Plasmaanzeige abschirmen.
US-A-4,631,214 beschreibt ein transparentes, elektromagnetische Wellen abschirmendes Material, umfassend ein schwarzes, elektrisch leitfähiges, synthetisches Fasernetz, eingebettet in einen synthetischen Harzformkörper, zusammengesetzt aus Diethylenglycolbisallylcarbonat. Das elektrisch leitfähige, synthetische Fasernetz wird durch Herstellung eines Netzgewebes mit einer groben Webstruktur durch Weben oder Stricken, unter Verwendung eines Polyester-, Nylon-, Vinylon- oder Acrylgarns und Überziehen des Gewebes mit einem Metall, wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom, Silber oder Aluminium geformt. Das Material soll für CRT Filter eines OA Gerätes nützlich sein.
JP-A-62-051140 beschreibt einen Anzeigefilter, umfassend eine transparente Platte aus Polyvinylchlorid oder ähnlichem, bereitgestellt auf beiden Seiten eines elektrisch leitfähigen, netzförmigen Bauteils und damit zusammengefügt durch Heißpressen. Das elektrisch leitfähige, netzförmige Bauteil kann durch Überziehen der Oberfläche eines synthetischen Polyestergewebes mit Kupfer, Nickel, oder ähnlichem gebildet werden. Der Filter soll als Anzeigenfilter zur Abschirmung der Strahlung, emittiert von einer Frontplatte nützlich sein.
Nach intensiver Studie an der Frontplatte einer Plasmaanzeige, die eine ausgezeichnete elektromagnetische Abschirmungsleistung bietet, haben die Erfinder die vorliegende Endung vollendet, basierend auf den Befunden, dass eine Frontplatte, umfassend ein Laminat aus einem transparenten Substrat und ein Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, fähig ist, gegen die elektromagnetischen Wellen von der Plasmaanzeige hinreichend abzuschirmen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frontplatte einer Plasmaanzeige mit einer ausgezeichneten elektromagnetischer Abschirmungsleistung zu liefern.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Endung ist es, eine Frontplatte einer Plasmaanzeige mit einer ausgezeichneten elektromagnetischer Abschirmungsleistung und einer Fähigkeit nahe-Infrarot Strahlen zu absorbieren, zu liefern.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frontplatte einer Plasmaanzeige mit einer ausgezeichneten elektromagnetischer Abschirmungsleistung zu liefern, und weiterhin mit einer Fähigkeit Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren und/oder Abriebfestigkeit, Antireflexionseigenschaften, und/oder schmutzabweisenden Eigenschaften.
Die vorliegende Erfindung liefert demgemäß eine Frontplatte einer Plasmaanzeige, umfassend ein Laminat aus einem transparenten Substrat und ein Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, wobei das transparente Substrat eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 50% in einem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm und eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht mehr als 30% in einem Wellenlängenbereich von 800 bis 1000 nm hat, und das Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser eine Maschenweite von 50 bis 300 mesh und eine Dicke von 20 bis 200 μm hat.
Das transparente Substrat kann aus einer Harzmischung, umfassend ein Copolymer aus einem Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und einem Phosphor enthaltenden Monomer und einer Kupfer enthaltenden Verbindung, gebildet werden.
Die Oberfläche der Frontplatte einer Plasmaanzeige kann weiterhin mit einer harten Beschichtung und/oder einer Antireflexionsschicht und/oder einer schmutzabweisenden Schicht überzogen werden.
1 ist eine Ansicht im Schnitt zur Veranschaulichung der Anordnung gemäß Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung, umfassend eine Acrylplatte 1 als dem transparentem Substrat, ein dünnes Gewebe, gebildet aus einem Polyesterfaden und überzogen mit Kupfer 2, als dem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, und ein weicher Acrylfilm 3 als dem weichen, transparenten, thermoplastischem Film.
Die Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Erfindung ist in Film- oder Blattform. Jede Größe der Frontplatte einer Plasmaanzeige kann in Übereinstimmung mit der Bildschirmgröße der Plasmaanzeige ausgewählt werden. Jede Dicke kann ausgewählt werden, aber ist gewöhnlich im Bereich von etwa 0,01 bis 10 nm.
Das transparente Substrat der vorliegenden Erfindung hat eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 50% und stärker bevorzugt von nicht weniger als 60% in einem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm. Ein transparentes Substrat mit einer mittleren Lichtdurchlässigkeit von weniger als 50% führt zu einem dunklen Bild auf dem Bildschirm. Ferner hat das transparente Substrat die Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, so dass die mittlere Lichtdurchlässigkeit in einem Wellenlängenbereich von 800 bis 1000 nm nicht größer als 30% und stärker bevorzugt nicht größer als 20% ist.
Das transparente Substrat wird aus einem transparenten Harzmaterial-Glas gebildet. Vor allem liefert ein transparentes Harzmaterial eine gute Stoßfestigkeit und kann bevorzugt verwendet werden. Beispiele für ein verwendbares, transparentes Harzmaterial beinhalten Acrylharz, Polycarbonatharz, Polyesterharz, Zelluloseharz wie Triacetylzellulose, Diacetylzellulose, Styrolharz. Vor allem Acrylharz ist hinsichtlich Lichtdurchlässigkeit, Witterungsbeständigkeit geeignet.
Ebenfalls kann auch ein mit Polarisationseigenschaften ausgestatteter optischer Film oder Blatt eingesetzt werden. Zusätzlich kann ein Lichtdiffusionsmittel, Farbstoff, Gleitmittel, Stabilisator, UV-Absorber, Antioxidanz, Antistatikum, Flammschutzmittel oder ähnliches, wenn notwendig, zugegeben werden. Das transparente Substrat kann von der Art einer Einzelschicht oder von der Art eines Laminats mit mehrfachen Harzschichten sein.
Das transparente Substrat mit einer mittleren Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 50% in dem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm kann durch Polymerisation von Monomeren mit einer ungesättigter Doppelbindung, oder Gemischen davon und Formen erhalten werden. Das Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung ist ein monofunktionelles oder multifunktionelles Monomer mit wenigstens einer ungesättigten Doppelbindung in seinem Molekül, die zur Radikalpolymerisation dient.
Beispiele eines monofunktionellen Monomer beinhalten (Meth)acrylate wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat; 2-Ethylhexyl(meth)acrylat; (Meth)acrylate, mit einem alicyclischen Kohlenwasserstoffrest wie Bornyl(meth)acrylat, Fenchyl(meth)acrylat, 1-Menthyl(meth)acrylat Adamantyl(meth)acrylat, Dimethyladamantyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Tricyclo[5,2,1,0²'⁶]deca-8-yl(meth)acrylat, Dicyclopentenyl(meth)acrylat; Styrolmomomere wie Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol Chlorstyrol, Bromstyrol; eine ungesättigte Carbonsäure wie (Meth)acrylsäure, Maleinsäure, Itaconsäure; Säurenanhydride wie Maleinsäureanhydnd, Itaconsäureanhydnd; Hydroxylgruppen enthaltende Monomere wie 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat, Monoglycerin(meth)acrylat; Stickstoff enthaltende Monomere wie Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Diacetonacrylamid, Dimethylaminoethyl(meth)acrylat; Epoxygruppen enthaltende Monomere wie Allylglycidylether, Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat; Alkylenoxidreste enthaltende Monomere wie Polyethylenglycolmonomethacrylat, Polypropylenglycolmonomethacrylat, Polyethylenglycolmonoallylether; und andere Monomere wie Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylidenfluorid, Ethylen.
Beispiele eines multifunktionellen Monomer beinhalten Alkyldioldi(meth)acrylate wie Ethylenglycoldi(meth)acrylat, 1,4-Butandioldi(meth)acrylat, Neopentylglycoldi(meth)acrylat; Alkylendioldi(meth)acrylate wie Tetraethylenglycoldi(meth)acrylat, Tetrapropylenglycoldiacrylat; aromatische multifunktionale Verbindungen, wie Divinylbenzol, Diallylphthalat; und Methacrylate von multivalenten Alkoholen wie Pentaerythritoltetra(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat.
Der vorstehend beschriebene Ausdruck „(Meth)acrylate" bezieht sich auf Acrylat oder Methacrylat.
Vor allem (Meth)acrylat und Styrolmonomere werden hinsichtlich der Verfügbarkeit und Durchsichtigkeit, des sich ergebenden Harzes bevorzugt. Es soll erwähnt werden, dass die vorstehend beschriebenen Monomere in Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden können.
Solche Monomere mit einer ungesättigten Doppelbindung, oder Gemische davon können durch bekannte Methoden wie Blockpolymerisation, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation polymerisiert werden. Die Harzmaterialien können durch eine bekannte Methode wie Extrusion oder Gießverfahren gebildet werden. Das so erhaltene transparente Substrat hat üblicherweise eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 90% in einem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm.
Andererseits kann das transparente Substrat mit einer mittleren Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 50% in dem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm und einer Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, so dass eine mittlere Lichtdurchlässigkeit in dem Wellenlängenbereich von 800 bis 1000 nm nicht mehr als 30% beträgt, aus einer Harzmischung mit der Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, gebildet werden. In einem anderen Fall kann das transparente Substrat mit einer Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, durch Bereitstellen einer Schicht einer Harzmischung, welche die Fähigkeit hat, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, auf dem transparenten Substrat ohne der Fähigkeit, Licht von nahem Infrarot zu absorbieren , gebildet werden.
Die nachstehenden als Beispiel dienenden Harzmischungen haben eine Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren:

(1) Eine Harzmischung, umfassend ein Copolymer aus einem Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und einem Phosphorenthaltenden Monomer, und eine Kupfer enthaltende Verbindung, wie in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung Nr. 6(1994)–118228 offenbart;
(2) Eine Harzmischung, umfassend eine Kupferverbindung und eine Phosphorverbindung, wie in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung Nr. 62(1987)–5190 offenbart;
(3) Eine Harzmischung, umfassend eine Kupferverbindung und ein Thioharnstoffderivat, wie in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung Nr. 6(1994)–73197 offenbart; und
(4) Eine Harzmischung, umfassend eine Wolframverbindung, wie offenbart in USP Nr. 3,647,729.

Vor allem wird die Harzmischung (1), umfassend ein Copolymer aus einem Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und einem Phosphor enthaltenden Monomer und eine Kupfer enthaltende Verbindung, hinsichtlich der Lichtdurchlässigkeit in einem Wellenlängenbereich der sichtbaren Strahlen, als auch der Stärke und Beständigkeit des sich ergebenden Substrats, bevorzugt.
Das Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung bedeutet das vorstehend beschriebene, monofunktionelle oder multifunktionelle Monomer mit wenigstens einer ungesättigten Doppelbindung in dem Molekül, die zur Radikalpolymerisation dient.
Das Phosphor enthaltende Monomer ist nicht speziell beschränkt, solange es eine ungesättigte Doppelbindung dienlich zur Radikalpolymerisation und ein Phosphoratom in dem Molekül hat. Eine Verbindung, dargestellt durch die nachstehende allgemeine, Formel (1); ist hinsichtlich Stärke und Beständigkeit des. sich ergebenden, transparenten Substrats jedoch vorzuziehen. [CH₂=C(X)COO(Y)m]_3–n-P(O)-(OH)_n (1) wobei n eine ganze Zahl von 1 oder 2 bedeutet, X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, und Y einen Oxyalkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 2 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 8 bis 20 bedeutet, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 3 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 5 bis 20 bedeutet, und, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 4 bis 20 bedeutet.
Ein Propylenoxidrest mit 3 Kohlenstoffatomen wird als Oxyalkylenrest für Y bevorzugt, weil ein sich ergebendes transparentes Substrat geringe hygroskopische Eigenschaften aufweist. Der Rest [CH₂=C(X)COO(Y)_m] hat übrigens vorzugsweise eine Gesamtanzahl von nicht weniger als 20 Kohlenstoffatomen als mittlere Anzahl. Im Falle von [CH₂=C(X)COO(Y)_m] mit einer Gesamtanzahl der Kohlenstoffatome von nicht mehr als 18, hat ein sich ergebendes transparentes Substrat eine geringe Stärke und starke hygroskopische Eigenschaften. Ein Phosphor enthaltendes Monomer, in welchem Y ein Propylenoxidrest mit 3 Kohlenstoffatomen und m eine Zahl von 6 bis 20 ist, wird bevorzugt verwendet.
Ein Mischverhältnis des Phosphor enthaltenden Monomeren ist im Bereich von 0,1 bis 50 Gew.% und stärker bevorzugt von 0,5 bis 30 Gew.% des Copolymeren aus dem Monomeren mit einer ungesättigten Doppelbindung und dem Phosphor enthaltenden Monomer. Wenn der Gehalt des Phosphor enthaltenden Monomeren kleiner als 0,1 Gew.% ist, kann eine bevorzugte Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, nicht erhalten werden. Andererseits wird die Stärke des sich ergebenden Copolymers verringert; wenn der Gehalt davon 50 Gew.% übersteigt. Das vorstehend beschriebene Phosphor enthaltende Monomer kann übrigens in Kombination von zwei oder mehr Arten verwendet werden.
Das Copolymer aus dem Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und dem Phosphor enthaltenden Monomer kann durch bekannte Polymensationsmethoden wie Blockpolymensation, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation hergestellt werden.
Verschiedene Arten von Kupfer enthaltenden Verbindungen können verwendet werden, und keine spezielle Einschränkung ist darauf auferlegt, solange sie ein Kupferatom enthalten. Beispiele einer verwendbaren Kupfer enthaltenden Verbindung beinhalten Salze von Carbonsäuren und Kupferionen wie Kupferacetat, Kupferformiat, Kupferpropionat, Kupfervalerat, Kupferhexanoat, Kupferoctylat, Kupferdecanoat, Kupferlaurat, Kupferstearat, Kupfer-2-ethylhexanoat, Kupfernaphthenat, Kupferbenzoat, Kupfercitrat; ein Komplexsalz aus Acetylaceton oder Acetoacetanilid und Kupferionen, Kupferchlorid, Kupferpryrophosphat und ähnlichen.
Ein Mischverhältnis der Kupfer enthaltenden Verbindung ist im Bereich von 0,01 bis 30 Gewichtsteile und mehr bevorzugt von 0,1 bis 20 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Copolymers aus dem Monomeren mit einer ungesättigten Doppelbindung und dem Phosphor enthaltenden Monomer. Dies bedeutet, dass das Phosphor enthaltenden Monomer in einer Menge von etwa 0.05 bis 10 Mol pro 1 Mol der Kupfer enthaltenden Verbindung enthalten ist.
Das Verfahren, die vorstehend beschriebene Harzmischung zu erhalten, umfasst die Stufen einheitliches Lösen einer Kupfer enthaltenden Verbindung in einem sogenannten Sirup, der ein Gemisch eines Monomeren mit einer ungesättigten Doppelbindung und einem Phosphor enthaltenden Monomer oder ein andersartiges Polymer oder ein Coploymer davon enthält und Polymerisieren lassen der sich ergebenden Gemischlösung und Härten in einer Zelle oder Gußform, zum Beispiel, um dadurch eine vorbestimmte Gestalt davon zu bilden, oder Blockpolymerisation. Eine solche Polymerisation kann durch bekannte Methoden durchgeführt werden. Zum Beispiel kann die Harzzusammensetzung in der Gegenwart eines bekannten Radikal-Polymerisationsinitiators oder eines sogenannten Redoxtypinitiators, umfassend einen Radikal-polymerisationsinitiator und einen Aktivator, oder durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder- radioaktiven Strahlen polymerisiert werden. Das pulvrige Copolymer aus einem Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und einem Phosphor enthaltenden Monomer kann mit einer Kupfer enthaltender Verbindung durch alle bekannten Verfahren, so wie Schmelzkneten, vermischt werden, so lange eine einheitliche Vermischung erreicht wird.
Das transparente Substrat mit einer Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, kann aus der vorstehend beschriebenen Harzzusammensetzung zum Beispiel mittels der folgenden Verfahren gebildet werden:

(1) Ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Harzmischung durch das Strangpressverfahren, um die Form einer Platte einzunehmen; und
(2) Ein Verfahren der Gußformpolymerisation der vorstehend beschriebenen Harzzusaminensetzung.

Ein Substrat, welches Strahlen von nahem Infrarot nicht absorbieren kann, kann mit einer Schicht, mit der Fähigkeit Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, durch zum Beispiel, die folgenden Verfahren überzogen werden:

(1) Ein Vefahren des Bildens einer Schicht der Harzzusammensetzung durch Beschichten des transparenten Blattes oder der Filmoberfläche mit einer Harzzusammensetzung mit der Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren;
(2) Ein Vefahren des Vereinigens eines Films, hergestellt aus einer Harzzusammensetzung mit der Fähigkeit Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, zusammen mit einem transparenten Harzblatt oder Film;
(3) Ein Verfahren des Laminierens eines transparenten Harzblattes oder Films und einer Harzzusammensetzung durch Co-Strangpressen.

Das so erhaltene transparente Substrat mit der Fähigkeit, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren hat typischerweise eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 60% in einem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm und eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht mehr als 20% in einem Wellenlängenbereich von 800 bis 1000 nm.
Beispiele eines Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser beinhalten ein dünnes Gewebe, das aus einem Polyesterfaden gebildet und mit Kupfer oder Nickel und ähnlichen überzogen wird. Verschiede Arten von synthetischen Fasern können verwendet werden, aber Polyester wird hinsichtlich Stärke, Haltbarkeit und einfachem Ätzen als Vorbehandlung für das Beschichtungsverfahren bevorzugt.
Ein Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, welches weiterhin durch einen Farbstoff oder ein Pigment dunkel gefärbt oder matt feingeschliffen ist, ist wirksam, Bildschirmflimmern und Blenden zu regulieren.
Ein Gitter aus einer synthetischen Faser mit größerer Maschenweite zeigt eine kleinere elektromagnetische Abschirmungsleistung, während ein Gitter aus einer synthetischen Faser mit kleineren Maschenweite zu einem unklaren Bild auf dem Bildschirm führt. Folglich ist eine Maschenweite des Gitters aus einer synthetischen Faser im Bereich von 50 bis 300 mesh und, stärker bevorzugt von 100 bis 200 mesh. Eine Dicke des Gitters aus einer synthetischen Faser ist im Bereich von 20 bis 200 μm und stärker bevorzugt von 50 bis 100 μm.
Ein Verfahren zum Laminieren des tranparenten Substrats und des Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser ist nicht speziell beschränkt. Für das Laminieren des transparenten Substrats und des Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, wird jedoch ein Verfahren des Erhitzens und Pressens bevorzugt eingesetzt. Ein solches Laminieren kann zum Beispiel durch das herkömmliches Heißpressen erreicht werden. Eine Preßtemperatur wird passend ausgewählt, abhängig vom verwendeten Material. Im allgemeinen wird das Heißpressen unter Temperaturbedingungen von 110 bis 180°C und Drücken von 10 bis 50 kg/cm² durchgeführt. In einem anderen Fall kann das Laminieren durch eine Preßverleimung unter Verwendung einer herkömmlichen Hitzerollmaschine erreicht werden. In diesem Fall ist die Oberflächentemperatur der Hitzerollmaschine in einem ähnlichen Bereich wie die des vorstehenden. Heißpressens. Auf diese Weise kann so eine Frontplatte einer Plasmaanzeige, umfassend das transparente Substrat, das auf der einen Seite davon mit dem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser laminiert ist, oder eine Frontplatte, umfassend ein Laminat von zwei transparenten Substraten und dem dazwischen angebrachten Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, hergestellt werden.
Um Abbau oder Verformung, wie eine Gitterexpansion des Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser beim Laminierenprozeß des transparenten Substrats mit dem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, zu verhindern, kann bevorzugt ein weicher, transparenter, themoplastischer Harzfilm zwischen dem transparenten Substrat und dem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser angebracht werden. Ein solcher Abbau oder Verformung des Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser ist der Grund für eine vermindene elektromagnetische Abschirmung.
Als weicher, transparenter, themoplastischer Harzfilm wird ein hoch transparenter Harzfilm mit einem niederen Erweichungspunkt verwendet. Beispiele eines verwendbaren Harzfilms beinhalten einen Acrylfilm, einen Vinylchloridfilm und ähnliche. Der Film kann einen Vicat Erweichungspunkt im Bereich von 40 bis 100 °C und mehr bevorzugt von 50 bis 80 °C haben, gemessen basierend auf JIS K7206. Die Dicke des Films ist bevorzugt im Bereich von 10 bis 200 μm und mehr bevorzugt von 20 bis 100 μm.
Die Frontplatte einer Plasmaanzeige, umfassend ein Laminat des transparenten Substrats und dem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser zeigt eine ausgezeichnete elektromagnetischer Abschirmungsleistung, als eine Frontplatte, umfassend ein Laminat eines transparenten Substrats und einen leitfähigen Film.
Die Oberfläche der Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Erfindung kann häufig vom Benutzer berührt werden, oder ist empfindlich gegenüber Abreibung, wenn Stäube, die auf der Plattenoberfläche haften, entfernt werden. Demgemäß ist es wünschenswert eine harte Beschichtung auf der Oberfläche der Frontplatte zur Erhöhung der Festigkeit der Plattenoberfläche aufzutragen. Die harte Beschichtung kann aus allen bekannten Materialien für diesen Zweck gebildet werden. Zum Beispiel, ein Material, umfassend ein multifunktionelles Monomer kann polymerisiert und vernetzt werden, um einen harten Beschichtungsfilm zu bilden.
Beispiele einer harten Beschichtung beinhalten eine Schicht, die durch Polymerisieren und Härten multifunktioneller polmerer Verbindungen mit zwei oder mehr (Meth)acryloylresten wie Urethan(meth)acrylat, Polyester(meth)acrylat, Polyether(meth)acrylat unter Bestrahlung mit Aktivierungsenergiestrahlen wie ultravioletten Strahlen, Elektronenstrahlen erhalten wird; und einer Schicht, die durch Erhitzen einer vernetzbaren Harzmischung vom Silikontyp, Melamintyp, oder Epoxytyp zur Vernetzung und Härten, erhalten wird.
Vor allem wird eine Schicht, die durch Härten eines Harzmaterials aus Urethanacrylat unter Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder Elektronenstrahlen erhalten, und eine Schicht, die durch Heißhärten eines Harzmaterials aus Silikon erhalten wird, hinsichtlich der Beständigkeit und einer einfachen Handhabung bevorzugt.
Teilchen einer anorganischen Verbindung können übrigens zur Beschichtungslösung zugegeben werden, so dass die Schichtoberfläche für die Glanzkontrolle auf der Oberfläche der harten Beschichtung rauh gemacht wird. Beispiele einer verwendbaren anorganischen Verbindung beinhalten anorganische Oxide wie Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zinnoxid, Siliziummonoxid, Zirkonoxid und Titanoxid.
Um eine harte Beschichtung zu bilden, wird das Beschichtungsmaterial zuerst durch ein bekanntes Beschichtungsverfahren wie Spinnbeschichtung, Tauchbeschichtung, Walzenauftragen, Tiefdruckbeschichtung, Gießflusslackieren, Stangenbeschichtung, aufgetragen. Nachfolgend kann das so beschichtete Material durch Härtungsverfahren, die für das verwendete Material geeignet sind, gehärtet werden. In diesem Verfahren kann die Beschichtungslösung mit verschiedenen Arten von Lösungsmitteln verdünnt werden, um eine schnelle positive Bindung der Beschichtungsschicht zu liefern oder die Dicke der Beschichtungsschicht zu regulieren. Obwohl die Dicke der harten Beschichtung nicht speziell eingeschränkt ist, ist eine bevorzugte Dicke im Bereich von 1 bis 20 μm. Eine harte Beschichtung mit der Dicke kleiner 1 μm führt zur Entstehung von Moirestreifen auf dem Bildschirm, welche sich nachteilig hinsichtlich des Erscheinungsbilds der Platte auswirken. Andererseits hat eine harte Beschichtung mit einer Dicke größer als 20 μm eine unzureichende Stärke, und ist anfällig Risse darin zu erzeugen.
Die Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt mit einer Antireflexionsschicht ausgestattet, um die Reflexion der Umgebung darauf zu verhindern und die Sichtbarkeit davon zu verbessern. Die Antireflexionsschicht kann direkt auf die Oberfläche des transparenten Substrats oder auf die Oberfläche der harten Beschichtung über der Oberfläche des transparenten Substrats aufgetragen werden. Beispiele einer verwendbaren Antireflexionsschicht beinhalten einen vielschichtigen Antireflexionsfilm, umfassend eine Kombination aus einer Substanz mit kleinem Brechungsindex, wie Magnesiumfluorid, Siliziumoxid und ähnlichen, und eine Substanz mit einem hohen Brechungsindex, wie Titanoxid, Tantaloxid, Zinnoxid, Indiumoxid, Zirkonoxid, Zinkoxid; ein einschichtiger Antireflexionsfilm, umfassend eine Substanz mit kleinem Brechungsindex; und die vorstehenden Filme beinhalten weiterhin eine bindende Schicht, oder eine die Oberfläche modifizierende Schicht zur Verbesserung der Bindungsfähigkeit oder der Härte davon.
Wenn die Antireflexionsschicht auf der Bildschirmseite der Plasmaanzeige aufgetragen wird, wird eine Antireflexionsschicht mit guter Widerstandsfähigkeit gegenüber der Hitze vom Bildschirm benötigt. Die Antireflexionsschicht kann durch eine bekanntes Verfahren wie Beschichten, Vakuumbedampfung, Ionenplattieren, Zerstäuben und ähnlichem, gebildet werden.
Die Antireflexionsschicht ist wirksam die Reflexion der Umgebung auf dem Bildschirm zu verhindern, zur Verbesserung der Sichtbarkeit davon, aber ist anfällig, Flecken, wie durch Finger verursacht, Fingerabdrücke, Kosmetika und ähnliche, zu zeigen. Zur Vorbeugung und leichter Entfernung solcher Flecken, kann die Antireflexionsschicht mit einer schmutzabweisenden Schicht überzogen werden. Die schmutzabweisende Schicht ist nicht speziell beschränkt und alle bekannten schmutzabweisenden Schichten können verwendet werden. Zum Beispiel kann die schmutzabweisende Schicht eine Verbindung, die Fluor und ein Siloxan enthält, umfassen, wie offenbart in den veröffentlichten japanischen Patentanmeldungen Nr. 3 (1991)–266801, 6(1994)– 256756 und 1 (1989)–294709 und der japanischen Patentschrift Nr. 6 (1994)–29332.
Die Oberfläche des transparenten Substrats oder die Frontplatte, umfassend ein Laminat eines transparenten Substrats und ein Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser kann direkt mit der harten Beschichtung, Antireflexionsschicht und schmutzabweisenden Schicht überzogen werden. Andernfalls kann ein Blatt oder Film, umfassend die vorstehenden Schichten, auf die Oberfläche davon gebunden oder laminiert werden. Die Frontplatte einer Plasmaanzeige kann entweder auf beiden Seiten, oder auf einer Seite mit der harten Beschichtung, Antireflexionsschicht und schmutzabweisende Schicht überzogen werden, abhängig von der Verwendung der Frontplatte einer Plasmaanzeige.
Die Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Erfindung hat bevorzugt eine totale Lichtdurchlässigkeit von 30 bis 75% (gemessen basierend auf JIS K7105) zur Verbesserung des Bildkontrastes. Die totale Lichtdurchlässigkeit kann durch Färben des transparenten Substrats mit einem Farbstoff oder Pigment, Variieren der Art des Gitters aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser oder Bilden des Substrats aus multiplen Schichten auf 75% oder weniger angepaßt werden.
Die Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Endung liefert eine ausgezeichneter elektromagnetischer Abschirmungsleistung, wenn sie auf die Frontseite der Plasmaanzeige angebracht wird. Weiterhin kann die Frontplatte einer Plasmaanzeige der vorliegenden Erfindung mit den Eigenschaften wie einer Fähigkeit Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, Antireflexion und Schmutzabweisung ausgestattet werden.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird weiterhin mit dem Verweis zu den folgenden Beispielen erläutert.
Die Bewertungen wurden gemäß dem folgenden Verfahren durchgeführt.
(1) Lichtdurchlässigkeit:
Jede Probe wurde in dem Wellenlängenbereich von 450 bis 1000 nm bezüglich der spektralen Durchlässigkeit unter Verwendung eines selbstregistierenden Spektrometers 330, hergestellt von Hitachi Ltd., gemessen
(2) Sichtbarkeit
Die erhaltene Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde auf der Frontseite der Plasmaanzeige aufgebracht; so dass eine Bilderkennung durch die Frontplatte mit einer, Bilderkennung ohne Frontplatte verglichen wurde, um so die Unterschiede im Bild, Farbe und Konturen zu bestimmen.
(3) Elektromagnetische Abschirmmungsleistung:
Die elektromagnetische Abschirmmungsleistung jeder Probe wurde unter Verwendung eines Abschirmungsmaterial Evaluierungssystem R2547, hergestellt von Advantest Corp. bewertet.
Die elektromagnetische Abschirmmungsleistung mit Rücksicht auf die veschieden Frequenzen wurde basierend auf den folgenden Ausdruck (2) bewertet:
elektromagnetische Abschirmmungsleistung (dB) = 20 × Log10(X0/X) (2) wobei X₀ eine Intensität elektromagnetischer Wellen, gemessen ohne einer am Ort eingesetzten Probe, bedeutet, und X eine Intensität elektromagnetischer Wellen, gemessen mit einer am Ort eingesetzten Probe, bedeutet. Wenn keine elektromagnetische Abschirmmungsleistung vorhanden ist ergibt der Ausdruck einen Wert von 0 dB, welcher Wert zunimmt, wenn die Abschirmungsleistung größer wird.
Fernbedienungs Test
Die erhaltene Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde vor der Lichtempfängereinheit einer Fernbedienung eines für Zuhause bestimmten Fernsehgerätes positioniert, zu welchem von einer Fernbedienung drei Meter davon entfernt, ein Fernbedienungssignal (Wellenlänge 950 nm) gesendet wurde, um zu sehen, ob die Lichtempfängereinheit auf das Kontrollsignal reagierte.
Wenn nahe Infrarotstrahlen, die von der Plasmaanzeige emittiert werden, schwächer sind als jene von der Fernbedienung, und deshalb, es keine Antwort auf die nahe Infrarotstrahlung von der Plasmaanzeige gibt, kann sicher gestellt werden, dass nahe Infrarotstrahlen von der Plasmaanzeige davon abgehalten werden, mit dem Signal von der Fernbedienung zu interferieren.
Referenz Beispiel 1
Eine 3 mm dicke Acrylplatte 1 (Sumipex 7000 kommerziell erhältlich von Suinitomo Chemical Co., Ltd.) würde als transparentes Substrat verwendet.
Ein dünnes Gewebe, gebildet aus einem Polyesterfaden und beschichtet mit Kupfer 2 (kommerziell erhältlich von Seiren Co., Ltd., einer Größe von 620 × 420 mm, einer Dicke von 60 μm und einer Maschengröße von 135) wurde als Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen. Faser verwendet.
Ein weicher Acrylfilm 3 (Sundulene SD003 kommerziell erhältlich von Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd., einer Größe von 600 × 400 mm, einer Dicke von 3 mm) würde als weicher, transparenter, thermoplastischer Film verwendet.
Die Acrylplatte 1, das dünne Gewebe, gebildet aus einem Polyesterfaden und mit Kupfer 2 überzogen, und der weiche Acrylfim wurden wie es in 1 gezeigt wird, aufeinander gestapelt.
Ein Stapel der vorstehenden Bestandteile wurde zwischen die aus rostfreiem Stahl gebildeten 700 × 700 mm großen und 3 mm dicken Schutzplatten eingelegt, wobei das transparente Substrat die polierte Oberfläche der Schutzplatte berührte. Auf dieser Stufe wurde der Stapel in eine 50-t ölhydraulische Presse eingelegt und erhitzt und gepresst, bei einer Preßtemperatur von 150°C und einem Druck von 40 kg/cm² 10 min lang zur Laminierung davon. Nach Abkühlung wurden die rostfreien Schutzplatten entfernt, um eine Frontplatte einer Plasmaanzeige frei von Ablagerungen und Rissen zu ergeben. Die Lichtdurchlässigkeit der erhaltenen Frontplatte einer Plasmaanzeige wird in Tabelle 1 gezeigt, während die elektomagnetische Abschirmungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird.
Referenz Beispiel 2
Eine Antireflexionsschicht wurde durch Vakuumbedampfung von Aluminiumoxid, Magnesiumfluorid und Siliziumoxid, in der Reihenfolge wie genannt, auf einen hartbeschichteten Polyethylenterephalsäureesteterephalat(PET)film (188 μm Dicke und kommerziell erhältlich von Toyobo Co., Ltd.) gebildet.
Andererseits wurde ein PET-film ohne harte Beschichtung (188 μm Dicke und kommerziell erhältlich von Toyobo Co., Ltd.) einer ähnlichen Vakuumbedampfung zugeführt, um eine Antireflexionsschicht darauf zu bilden.
Eine fluorhaltige Silanverbindung, dargestellt durch die folgende chemische Formel (mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von etwa 5000 und einem Vinytrichlorsilaneinheit mit einem mittleren Polymerisationsgrad von etwa 2 und kommerziell erhältlich von Daikin Kogyo Co., Ltd.), wurde mit Tetradecafluorhexan verdünnt und dabei eine Lösung hergestellt, als eine schmutzabweisende Behandlungslösung, die die Verbindung in einer Konzentration von 0,1 Gew.% enthält.
C₃F₇(OCF₂CF₂CF₂)₂₄O(CF₂)₂[CH₂CH-Si(OCH₃)s]_1-10-H (3)
Nachdem ein Abdeckungsfilm auf einer Seite des vorstehend beschriebenen hart beschichteten PET-Films aufgebracht wurde, gegenüber der Seite, auf welcher die vorstehend beschriebene Antireflexionschicht aufgebracht wurde, wurde der Film in die schmutzabweisende Behandlungslösung getaucht und für die Beschichtung mit einer Geschwindigkeit von 1,5 cm/min daraus herausgezogen. Nachfolgend wurde der Film bei Raumtemperatur 24 Stunden stehen gelassen, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels zu ermöglichen, um dadurch die Oberfläche der Antireflexionsschicht mit einer schmutzabweisenden Schicht zu überziehen. Der Abdeckungsfilm wurde entfernt als der Film an die Frontplatte einer Plasmaanzeige gebunden wurde, welches nachstehend beschrieben wird.
Der Antireflexionsfilm (ohne harte Beschichtung), erhalten auf die vorstehend beschriebene Weise, wurde auf die eine Seite der Frontplatte einer Plasmaanzeige, erhalten auf die selbe Weise wie in Referenz Beispiel 1, gebunden, und auf der gegenüberliegenden Seite dazu, wurde ein Antireflexionsfilm mit einer schmutzabweisenden Schicht, überzogen in der vorstehend beschriebenen Weise, gebunden, wodurch eine Frontplatte einer Plasmaanzeige hergestellt wurde. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde auf der Frontseite einer Plasmaanzeige mit seinem Antireflexionsfilm mit der schmutzabweisenden Schicht nach außen angebracht. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige hatte ein wirklich gutes Aussehen und zeigte sehr wenig reflektiertes Bild darauf. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde einem Fernbedienungstest zugeführt und ermöglichte eine Antwort auf das Fernbedienungssignal. Eine Lichtdurchlässigkeit dieser Frontplatte einer Plasmaanzeige wird in Tabelle 1 gezeigt, während eine elektomagnetische Abschirmungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird.
Beispiel 1
10 Gewichtseinteile einer phosporhältigen Verbindung, dargestellt durch die folgende chemische Formel (4) wurde zu 100 Gewichtsanteilen eines Gemischs, umfassend 45 Gew.% Methylmethacrylat, 25 Gew.% Isobornylmethacrylat und 30 Gew.% Polyethylenglycol(mittleres Molekulargewicht von 200)-Dimethacrylat. Nachfolgend wurden 5 Gew.% Kupferbenzoatanhydrid als kupferhaltige Verbindung und 0.5 Gew.% t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat als Initiator der Radikalpolymerisation darin gelöst. Das resultierende Lösungsgemisch wurde in eine Polymerisationszelle injiziert, umfassend eine Flachdichtung aus 3 mm Polyvinylchlorid und 2 Stücke von 620 × 420 × 10 mm Glasplatten und bei 50 °C für 12 Stunden und bei 100 °C für 2 Stunden für die Polymerisation erhitzt; dabei ergibt sich ein plattenartiges, transparentes Substrat mit der Größe von 600 × 400 mm und eine Dicke von 3 mm. CH₂=C(CH₃)COO[CH₂CH(CH₃)O]_5,5-P(O)(OH)₂ (4)
Eine Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde auf die gleiche Weise wie in Referenz Beispiel 2 hergestellt, außer, dass das erhaltene transparente Substrat mit der Fähigkeit Strahlen aus dem nahen Infrarot zu absorbieren verwendet wurde. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige wurde auf der Frontseite einer Plasmaanzeige mit seinem Antireflexionsfilm, mit der schmutzabweisenden Schicht nach außen, angebracht. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige hatte eine transparente, fahlblaue Farbe und ein wirklich gutes Aussehen und zeigte sehr wenig reflektiertes Bild darauf. Diese Frontplatte einer Plasmaanzeige ließ keine Reaktion auf das Kontrollsignal im Fernbedienungstest zu. Eine Lichtdurchlässigkeit dieser Frontplatte einer Plasmaanzeige wird in Tabelle 1 gezeigt, während eine elektromagnetische Abschirmungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Frontplatte wurde auf die gleiche Weise wie in Referenz Beispiel 1 hergestellt, außer dass das transparente Substrat mit der Fähigkeit Strahlen aus dem nahen Infrarot zu absorbieren kein dünnes Gewebe, hergestellt aus einem Polyesterfaden und mit Kupfer überzogen dazu laminiert, hatte, aber eine Antireflexionsschicht dazu gebunden hatte. Diese Frontplatte ließ keine Reaktion auf das Signal im Fernbedienungstest zu. Eine Lichtdurchlässigkeit dieser Frontplatte wird in Tabelle 1 gezeigt, während eine elektromagnetische Abschirmungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird.
Vegleichsbeispiel 2
Eine 3 mm dicke Acrylplatte (Sumiplex 000, kommerziell erhältlich von Sumitomo Chemical Industry Co., Ltd.) wurde als transparentes Substrat verwendet. Ein leitfähiger, vielschichtiger Laminatfilm aus Ag und InOx, abwechselt angeordnet (XIR-film kommerziell erhältlich von South Wall Inc.), wurde auf eine Seite des transparenten Substrats gebunden, um dadurch eine Frontplate herzustellen. Eine Lichtdurchlässigkeit dieser Frontplatte wird in Tabelle 1 gezeigt, während eine elektromagnetische Abschirmungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird.
Vergleichsbeispiel 3
Eine Frontplatte wurde auf die gleiche Weise wie in dem Vergleichs-Beispiel 2 hergestellt, außer dass der leitfähige Film zu beiden Seiten des transparenten Substrats gebunden wurde. Eine Lichtdurchlässigkeit dieser Frontplatte wird in Tabelle 1 gezeigt, während eine elektromagnetische Abschinnungsleistung davon in Tabelle 2 gezeigt wird. Tabelle 1
Tabelle 2

Claims

Frontplatte einer Plasmaanzeige, umfassend ein Laminat aus einem transparenten Substrat und einem Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser, wobei das transparente Substrat eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht weniger als 50% in einem Wellenlängenbereich von 450 bis 650 nm und eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von nicht mehr als 30% in einem Wellenlängenbereich von 800 bis 1000 nm aufweist, und das Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser eine Maschenweite von 50 bis 300 mesh und eine Dicke von 20 bis 200 μm aufweist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß Anspruch 1, wobei das transparente Substrat aus einer Harzmischung, umfassend ein Monomer mit ungesättigter Doppelbindung, gebildet ist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das transparente Substrat aus einer Harzmischung, umfassend ein Copolymer aus einem Monomer mit ungesättigter Doppelbindung und einem Phosphor enthaltenden Monomer und eine Kupfer enthaltende Verbindung, gebildet ist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß Anspruch 3, wobei das Phosphor enthaltende Monomer eine Verbindung der Formel (1) ist: [CH₂=C(X)COO(Y)_m]_3–n-P(O)(OH)_n (1) wobei n eine ganze Zahl von 1 oder 2 bedeutet, X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, und Y einen Oxyalkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, und, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 2 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 8 bis 20 bedeutet, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 3 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 5 bis 20 bedeutet, und, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 4 bis 20 bedeutet.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß Anspruch 1, wobei das transparente Substrat aus einem Glas gebildet ist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß Anspruch 1, wobei das transparente Substrat durch Breitstellen einer Schicht aus einer Harzmischung, welche die Fähigkeit hat, Strahlen von nahem Infrarot zu absorbieren, auf einem transparenten Substrat, welches Strahlen von nahem Infrarot nicht absorbieren kann, gebildet ist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser ein dünnes Gewebe ist, welches aus einem Polyesterfaden gebildet ist, und mit Kupfer oder Nickel überzogen ist.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das transparente Substrat und das Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser durch Erwärmen und Pressen laminiert werden.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das transparente Substrat und das Gitter aus einer mit einem Metall überzogenen synthetischen Faser mit einem dazwischen angebrachten, weichen, transparenten, thermoplastischen Film laminiert werden.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin umfassend eine harte Beschichtung auf seiner Oberfläche.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin umfassend eine Antireflexionsschicht auf seiner Oberfläche.
Frontplatte einer Plasmaanzeige gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin umfassend eine schmutzabweisende Schicht auf seiner Oberfläche.