DE69920633T2

DE69920633T2 - Transparentes Laminat und damit ausgestatteter Filter für eine Plasmaanzeige

Info

Publication number: DE69920633T2
Application number: DE69920633T
Authority: DE
Inventors: Toshitaka Ibaraki-shi Nakamura; Kazuaki Ibaraki-shi Sasa; Yoshihiro Ibaraki-shi Hieda; Kazuhiko Ibaraki-shi Miyauchi
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1999-12-07
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: DE69920633D1; US6235398B1; EP1008872B1; EP1008872A3; EP1008872A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Sachgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein transparentes Laminat und auf einen Filter, der das transparente Laminat verwendet, zur Verwendung in einer Plasmaanzeigetafel (nachfolgend bezeichnet als PDP). Insbesondere bezieht sie sich auf einen PDP-Filter, angeordnet auf der vorderen Fläche einer PDP, der eine Grundfunktion eines gleichzeitigen Abschneidens von elektromagnetischen Wellen und Strahlen im nahen Infrarot-Bereich, theoretisch erzeugt von der PDP, besitzt, und der ausgezeichnet in der Transmissions-Charakteristik von sichtbarem Licht, in der geringen Reflexions-Charakteristik von sichtbarem Licht und der Oberflächen-Beschädigungs-Beständigkeit ist, und auf eine PDP-Anzeigeeinheit und eine PDP-Frontplatte, versehen mit dem Filter, der daran angebracht ist.
Die vorliegende Anmeldung basiert auf der japanischen Patentanmeldung No. Hei. 10-352219.
2. Beschreibung des in Bezug stehenden Stands der Technik
Transparente Laminate, die jeweils eine Metall-Dünnfilm-Schicht, gelegt zwischen transparenten, dielektrischen Filmschichten, haben, sind bei der Weiterentwicklung der Technologie zum Bilden eines Dünnfilms, repräsentiert durch ein Vakuumdampf-Niederschlagsverfahren oder ein Sputterverfahren, diskutiert worden. Diese transparenten Laminate können sowohl eine elektrisch leitende Charakteristik als auch eine Infrarot-Reflexions-Charakteristik der Metall-Dünnfilm-Schicht verwenden und können eine Funktion dahingehend liefern, eine Reflexion von sichtbarem Licht auf eine Metallfläche mittels der transparenten Schichten eines dielektrischen Films zu verhindern. Zum Beispiel werden diese transparenten Laminate in transparenten, Wärme isolierenden Materialien für Solarzellen, Gewächshäuser für die Landwirtschaft, Fenstermaterialien für Gebäude, Vitrinen für Nahrungsmittel, usw., verwendet, da diese transparenten Laminate Strahlen sichtbaren Lichts transmittieren und Wärmestrahlen reflektieren. Weiterhin werden diese Laminate geeignet in Elektroden für Flüssigkristallanzeigen, Elektroden für Feldlichtemitter, Filmen zum Abschirmen von elektromagnetischen Wellen, antistatischen Filmen, usw., verwendet, da diese Laminate transparent sind und eine hohe, elektrisch leitende Charakteristik zeigen. Die Aufbauten dieser transparenten Laminate sind, zum Beispiel, in den japanischen Patentveröffentlichungen No. Sho. 55-11804, Hei. 9-176837, usw., offenbart.
Andererseits ist, in Bezug auf eine Anzeige-Technologie, eine Plasmaanzeigetafel (nachfolgend bezeichnet als PDP) als eine Großbildschirmanzeige entsprechend den Wünschen, die Dicke und das Gewicht zu verringern und die Bildschirmgröße zu vergrößern, entwickelt worden.
Die PDP erzeugt eine elektrische Entladung in einem Gas, hauptsächlich enthaltend Edelgas, insbesondere Neon, das in der Tafel eingeschlossen ist. Fluoreszente Substanzen von R, G und B, angewandt in den Zellen der Anzeigetafel, werden so gestaltet, um Licht durch Vakuum-Ultraviolett-Strahlen, erzeugt durch die elektrische Entladung, zu emittieren. In diesem Licht emittierenden Vorgang werden elektromagnetische Wellen und Wellen im nahen Infrarot, die für den Betrieb der PDP unnötig sind, gleichzeitig emittiert. Insbesondere rufen elektromagnetische Wellen nicht nur Fehlfunktionen der peripheren Vorrichtungen hervor, sondern haben auch einen schlechten Einfluss auf menschliche Körper. Dementsprechend ist es notwendig, die elektromagnetischen Wellen abzuschneiden.
Weiterhin liegt die Wellenlänge der Strahlen im nahen Infrarot-Bereich, die emittiert werden, in einem Bereich von 850 bis 1200 nm. Andererseits liegt die Lichtempfangsempfindlichkeit von Fernsteuereinheiten für elektrische Geräte für zu Hause, Karaoke-, Audio- und Video-Geräte, usw., in einem Bereich von 700 bis 1300 nm. Dabei entsteht ein Problem dahingehend, dass Strahlen im nahen Infrarot-Bereich, abgegeben von der PDP, die Fehlfunktionen der Fernsteuereinheiten verursachen. Dementsprechend ist es notwendig, die intensiven Strahlen im nahen Infrarot-Bereich, theoretisch erzeugt von der PDP, abzuschneiden.
Deshalb ist ein Filter, geeignet für ein gleichzeitiges Abschneiden von elektromagnetischen Wellen und Strahlen im infraroten Bereich, erzeugt von der PDP, diskutiert worden. Zum Beispiel ist eine Platte oder dergleichen, gebildet durch Anhängen oder thermisches Schmelzbonden einer Acrylplatte, die ein Metallnetz oder ein geätztes Netz, das darin eingebettet ist, besitzt, an einer Acrylplatte, gemischt mit einem Material eines Farbstoff-Typs zum Absorbieren von Strahlen im nahen Infrarot-Bereich, zuvor für den Filter verwendet worden. Für den Filter vom Netz-Typ war es einfach, einen niedrigen Oberflächenwiderstandswert zu erhalten. Der Filter vom Netz-Typ hatte allerdings ein Problem dahingehend, dass ein Bild aufgrund eines Moire-Phänomens, erzeugt zwischen einer Pixel-Teilung und einem elektrisch leitenden Netz, verschmierte, sowie das Problem einer Haltbarkeit des im nahen Infrarot-Bereich absorbierenden Materials, usw.. Weiterhin musste die Menge des im nahen infraroten Bereich absorbierenden Materials, das hinzugefügt werden musste, erhöht werden, um den Abschneid-Faktor im nahen Infrarot-Bereich zu verbessern. Mit der Erhöhung der Menge des im nahen Infrarot-Bereich absorbierenden Materials konnten allerdings die Effekte, die den Transmissionsfaktor für sichtbares Licht und das Auftreten eines Farb-Auges verringerten, nicht vermieden werden.
Andererseits ist die Anwendung des vorstehend erwähnten, transparenten Laminats bei einem PDP-Filter diskutiert worden. Aufgrund der existierenden Umstände ist es allerdings nicht möglich, irgendein transparentes Laminat zu erhalten, das ausreichend verschiedene Charakteristika, wie beispielsweise eine Abschirmungs-Charakteristik gegen elektromagnetische Wellen, eine Abschneid-Charakteristik im nahen Infrarot-Bereich, eine Transmissions-Charakteristik für sichtbares Licht, eine Charakteristik einer niedrigen Reflexion, eines niedrigen Oberflächenwiderstands, usw., mit einem vergleichbar einfachen Aufbau erfüllen kann.
Transparente Laminate und optische Filter von Anzeigen, die denselben verwenden, sind aus der EP 0810452 bekannt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein transparentes Laminat zu schaffen, das besonders zur Verwendung als ein optisches Grundelement in einem PDP-Filter geeignet ist, und einen PDP-Filter vom Licht- und dünnen Typ zu schaffen, der verschiedene Charakteristika erfüllt, wie beispielsweise Abschirm-Charakteristik gegen elektromagnetische Wellen, Abschneid-Charakteristik im nahen Infrarot-Bereich, Transmissions-Charakteristik für sichtbares Licht, niedrige Reflexions-Charakteristik für sichtbares Licht, geringer Oberflächenwiderstand, Beständigkeit gegen eine Oberflächenbeschädigung, usw., erforderlich für den PDP-Filter, und der gut in seiner visuellen Erkennungs-Charakteristik ist. Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine PDP-Anzeigeeinheit und eine PDP-Frontplatte, versehen mit dem PDP-Filter, zu schaffen.
Als eine Folge umfangreicher Diskussion, um die vorstehenden Aufgaben zu lösen sind die vorliegenden Erfinder zu der Erfindung gelangt, die ein transparentes Laminat ist, das aufweist:
ein transparentes Substrat; einen transparenten Film mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats; n Einheiten (3 ≦ n ≦ 5) aus transparenten Filmen mit hohem Brechungsindex und transparenten, elektrischen Leiter-Filmen vom Silber-Typ, wobei jede Einheit den transparenten Film mit hohem Brechungsindex und die transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ besitzt, wobei n Einheiten aufeinander folgend auf einer Oberfläche des ersten, transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex laminiert sind; einen anderen transparenten Film mit hohem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche der n Einheiten gebildet; und einen anderen transparenten Film mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des anderen transparenten Films mit hohem Brechungsindex, wobei jeder der transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex ein optisch transparenter Film ist, der einen Brechungsindex n_L in einem Bereich von 1,3 bis 1,6 besitzt, und wobei jeder der transparenten Filme mit hohem Brechungsindex ein optisch transparenter Film ist, der einen Brechungsindex n_H in einem Bereich von 1,9 bis 2,5 besitzt.
In dem vorstehenden, optischen Zustand ist es bevorzugt, die Bedingung zu erfüllen, dass die Dicke des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats, 1 × (λ/4n_L) ist, die Dicke des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht 2 × (λ/4n_L) ist, die Dicke jedes der transparenten Filme mit hohem Brechungsindex angrenzend an die transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex (1/2) × (λ/4n_H) ist, die Dicke jedes der Index-Filme mit hohem Brechungsindex, sandwichartig zwischen den transparenten, elektrischen Leiter-Filmen, 1 × (λ/4n_H) ist, und die Dicke jedes der transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ (1/5) × (λ/4n_H) × (n_H – 1) ist, wenn die optische, mittlere Wellenlänge λ 550, nm ist. In diesem Zustand kann die Dickenänderung jedes der transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex, der transparenten Filme mit hohem Brechungsindex und der transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ in einem Bereich von ±20% liegen.
In dieser Erfindung ist es bevorzugt, dass der transparente Film mit hohem Brechungsindex ein dünner Film ist, hergestellt aus einer Verbindung oder zwei oder mehr Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Indiumoxid, Zinnoxid, Titandioxid, Ceroxid, Zirkonoxid, Zinkoxid, Tantaloxid, Niobpentoxid und Zinksulfid. Weiterhin ist es bevorzugt, dass der transparente, elektrische Leiter-Film vom Silber-Typ ein dünner Film ist, hergestellt aus 90% oder höher bezogen auf das Gewicht an Silber und einer Verbindung oder zwei oder mehr Elementen, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Gold, Kupfer, Palladium, Platin, Mangan und Cadmium.
Weiterhin ist das transparente Laminat gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Prüfung der Faktoren, wie beispielsweise die Dicke, die Zahl der Aufbau-Schichten, des Materials, des Brechungsindex, der Art und Weise einer Formung, usw., sowohl des dielektrischen Films als auch des transparenten, elektrischen Leiter-Films vom Silber-Typ; und durch ein geeignetes Design; erhalten worden. Es ist deshalb bevorzugt, dass das transparente Laminat einen Transmissions-Faktor für sichtbares Licht von nicht niedriger als 50%, einen Reflexionsfaktor für sichtbares Licht von nicht höher als 5%, einen Oberflächenwiderstand von nicht größer als 3 Ω/⎕ und einen Abschneidfaktor im nahen Infrarot-Bereich von nicht niedriger als 80% in einem Bereich einer Wellenlänge länger als 800 nm besitzt. Weiterhin ist es bevorzugt, dass das transparente Laminat mit einer Antikontaminationsschicht versehen ist, die eine Dicke von nicht größer als 10 nm besitzt und auf einer Oberfläche des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht gebildet ist. Ein anderer Modus der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf einen PDP-Filter, der ein solches transparentes Laminat verwendet, und es ist bevorzugt, dass eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht, die eine Dicke in einem Bereich von 10 bis 500 μm besitzt, auf einer rückseitigen Oberfläche des transparenten Laminats gebildet ist.
Aufgrund der Bildung der vorstehend erwähnten, transparenten, druckempfindlichen Adhäsionsschicht ist es möglich, eine PDP-Anzeigeeinheit zu schaffen, bei der ein PDP-Filter direkt an einem vorderen Anzeigeglasbereich einer PDP über eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht angebondet ist. Weiterhin ist es möglich, eine PDP-Frontplatte, wobei die Frontplatte mit einem PDP-Filter versehen ist, und einen transparenten, geformten Körper, angeordnet über eine Luftschicht auf der vorderen Seite der PDP, zu schaffen, wobei der PDP-Filter über eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht an einer Oberfläche des transparenten, geformten Körpers gegenüberliegend zu der PDP-Seite angebondet ist. In diesem Fall kann eine blendfreie Schicht oder eine Anti-Newton-Ring-Schicht direkt auf der PDP-Seite des transparenten, geformten Körpers, angeordnet über der Luftschicht der vorderen Seite der PDP, gebildet sein, oder ist auf einem transparenten Film gebildet und über eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht an der PDP-Seite des transparenten, geformten Körpers angebondet. Eine solche PDP-Frontplatte ist auf der vorderen Oberfläche einer PDP vorgesehen, um eine PDP-Anzeigeeinheit zu bilden.
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben sind, ersichtlich werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den beigefügten Zeichnungen:
1 zeigt eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform eines transparenten Laminats gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
2 zeigt eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform eines Filters für eine Plasma-Anzeigetafel gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; und
3 zeigt eine spektrale Grafik, die die optische Charakteristik der Probe (1) in Beispiel 1 darstellt.
4 zeigt eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform einer Frontplatte für eine Plasma-Anzeigetafel gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; und
5 zeigt eine schematische Schnittansicht, die eine andere Ausführungsform einer vorderen Platte für eine Plasma-Anzeigetafel gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Jeweilige Beispiele eines transparenten Laminats und eines PDP-Filters gemäß der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend spezifisch unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben.
1 zeigt eine schematische Schnittansicht, die ein transparentes Laminat mit einem transparenten Substrat 1, einem transparenten Film 2A mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats 1, Einheiten (zum Beispiel 3 Einheiten in 1), von denen jede aus einer Kombination eines transparenten Films (3A, 3B, 3C) mit hohem Brechungsindex und eines transparenten, elektrischen Leiter- Films (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ, und laminiert aufeinander folgend auf einer Oberfläche des transparenten Films 2A mit niedrigem Brechungsindex besteht, einem transparenten Film 3D mit hohem Brechungsindex, laminiert auf einer Oberfläche des transparenten, elektrischen Leiter-Films 4C vom Silber-Typ, und einem transparenten Film 2B mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Films 3D mit hohem Brechungsindex.
Jeder der transparenten Filme (2A, 2B) mit niedrigem Brechungsindex ist ein optisch transparenter Film, der einen Brechungsindex n_L in einem Bereich von 1,3 bis 1,6 besitzt. Jeder der transparenten Filme (3A, 3B, 3C, 3D) mit hohem Brechungsindex ist ein optisch transparenter Film, der einen Brechungsindex n_H in einem Bereich von 1,8 bis 2,5 besitzt.
Die Dicken der jeweiligen Filme sind wie folgt ausgelegt. Wenn die optische, mittlere Wellenlänge λ den Wert 550 nm besitzt, ist die Dicke des transparenten Films 2A mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats, 1 × (λ/4n_L), die Dicke des transparenten Films 2B mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht ist 2 × (λ/4n_L), die Dicke sowohl des transparenten Films 3A mit hohem Brechungsindex, angrenzend an den transparenten Film 2A mit niedrigem Brechungsindex, als auch des transparenten Films 3D mit hohem Brechungsindex, angrenzend an den transparenten Film 2B mit niedrigem Brechungsindex, beträgt (1/2) × (λ/4n_H), die Dicke jedes transparenten Films 3B mit hohem Brechungsindex, zwischengefügt zwischen den transparenten, elektrischen Leiter-Filmen (4A, 4B) vom Silber-Typ, und des transparenten Films 3C mit hohem Brechungsindex, zwischengefügt zwischen den transparenten, elektrischen Leiter-Filmen (4B, 4C) vom Silber-Typ, beträgt 1 × (λ/4n_H), und die Dicke jedes der transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ (4A, 4B, 4C) beträgt (1/5) × (λ/4n_H) × (n_H – 1). Weiterhin können die transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex, die transparenten Filme mit hohem Brechungsindex und die transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ geeignet verwendet werden, falls die Dicke jedes der Filme in einem Bereich von ±20%, mit der vorstehend erwähnten Dicke als eine Mitte, liegt.
2 zeigt eine Schnittansicht, die ein Beispiel eines PDP-Filters darstellt, der das transparente Laminat, gezeigt in 1, verwendet. In 2 ist eine Antikontaminationsschicht 5 auf einer vorderen Oberfläche des transparenten Films 2B mit niedrigem Bre chungsindex in der äußersten Schicht gebildet und eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht 6 zum Anbringen des PDP-Filters ist auf einer rückseitigen Fläche des transparenten Laminats gebildet, das bedeutet auf einer hinteren Fläche des transparenten Substrats 1.
Wenn zum Beispiel transparente, dielektrische Materialien, die Brechungsindizes n_L und n_H von 1,4 und 2,0 haben, als Material für ein Material eines transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex und als ein Material für einen transparenten Film mit hohem Brechungsindex, jeweils, in der vorstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die 1 und 2 ausgewählt werden, werden die Dicken der jeweiligen Filme wie folgt bestimmt.
Transparenter Film 2A mit niedrigem Brechungsindex: 98,2 nm ± 19,6 nm Transparenter Film 3A, 3D mit hohem Brechungsindex: 34,4 nm ± 6,9 nm Transparenter Film 3B, 3C mit hohem Brechungsindex: 68,8 nm ± 13,8 nm Transparenter, elektrischer Leiter-Film 4A, 4B, 4C vom Silber-Typ: 13,1 nm ± 2,6 nm Transparenter Film 2B mit niedrigem Brechungsindex: 196,4 nm ± 39,3 nm In der vorliegenden Erfindung können die transparenten Filme 2A und 2B mit niedrigem Brechungsindex von demselben Material oder aus unterschiedlichen Materialien, jeweils, sein. Wenn unterschiedliche Materialien verwendet werden, können die Dicken der Filme auf der Basis der Brechungsindizes der Materialien gemäß der Regel der vorliegenden Erfindung bestimmt werden.
Irgendein Substrat, das eine Transparenz in einem Bereich von sichtbarem Licht besitzt und einen bestimmten Grad einer Oberflächenglätte besitzt, kann als das transparente Substrat 1 in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Zum Beispiel ist Polyethylenterephthalat, Triacetylzellulose, Polyethylennaphthalat, Polyethersulfon, Polycarbonat, Polyacrylat, Polyetheretherketon, oder dergleichen, bevorzugt. Die Dicke des Substrats ist nicht eingeschränkt, ohne dass dabei ein Problem einer Faltenbildung, oder dergleichen, in einem Trocknungsprozess vorhanden ist. Allgemein wird ein Substrat, das eine Dicke von 10 bis 250 μm besitzt, verwendet. Ein makromolekularer Film per se kann als das Substrat verwendet werden, oder ein makromolekularer Film, der eine einzelne Oberfläche oder gegenüberliegende Oberflächen, beschichtet mit einer harten Beschichtungsschicht, besitzt, kann bzw. können als das Substrat verwendet werden. Die harte Beschichtungsschicht kann von einem ultraviolett-härtbaren Typ oder einem wärme härtbaren Typ sein. Die Dicke der harten Beschichtungsschicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 10 μm. Weiterhin ist, um eine Zwischenflächenreflexion zu unterdrücken, der Brechungsindex der harten Beschichtungsschicht vorzugsweise so ausgelegt, um mit dem Brechungsindex des transparenten Substrats übereinzustimmen.
Irgendein optisches Filmmaterial, das einen niedrigen Brechungsindex besitzt und in einem Bereich sichtbaren Lichts transparent ist, kann als ein Material für transparente Filme mit niedrigem Brechungsindex verwendet werden. Der Brechungsindex jedes der dünnen Filme liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1,3 bis 1,6. Jeder der dünnen Filme kann durch einen Trockenprozess, wie beispielsweise ein Sputterverfahren, ein Vakuumdampfniederschlagsverfahren, ein Ionenplattierverfahren, oder dergleichen, gebildet werden, oder kann durch einen Nassprozess, wie beispielsweise ein Gravurbeschichtungsverfahren, ein Mikrogravurbeschichtungsverfahren, ein Umkehrbeschichtungsverfahren, ein Tauchbeschichtungsverfahren, oder dergleichen, gebildet werden. Ein Material, das eine gute Adhäsion sowohl an dem transparenten Substrat 1 als auch an dem transparenten Film 3A mit hohem Brechungsindex besitzt, wird vorzugsweise als das Material für den transparenten Film 2A mit niedrigem Brechungsindex verwendet. Weiterhin kann ein die Adhäsion erleichternder Prozess durchgeführt werden, zum Beispiel durch Vorsehen einer Primer-Beschichtungsschicht auf einer Oberfläche des transparenten Substrats 1. Beispiele des bevorzugten Materials umfassen: Magnesiumfluorid; Siliziumdioxid; Siliziumoxid, Fluor enthaltendes Siliziumoxid; makromolekulares Material, vom mittels Wärme härtbaren oder ultraviolett-härtbaren Fluor-Typ; oder Silizium-Typ, usw..
Das Material, das für den transparenten Film 2B mit niedrigem Brechungsindex verwendet ist, ist vorzugsweise ein Material, das ausgezeichnet in einer Beständigkeit gegen Beschädigungen ist, um als eine Überbeschichtungsschicht in der äußersten Oberfläche zu dienen. Dementsprechend ist es bevorzugt, dass das Material so dick wie möglich ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass der Brechungsindex des Materials so niedrig wie möglich ist, da sich die Dicke des Films erhöhen kann, wenn sich der Brechungsindex erniedrigt. Noch bevorzugter kann der transparente Film 2B mit niedrigem Brechungsindex per se aus einem Material hergestellt sein, das eine Antikontaminations-Charakteristik besitzt. Beispiele des bevorzugten Materials umfassen: Magnesiumfluorid; Siliziumdioxid; Siliziumoxid, Fluor enthaltendes Siliziumoxid; makromolekulares Material, vom mittels Wärme härtbaren oder ultraviolett-härtbaren Fluor-Typ oder Silizium-Typ; usw..
Eine Antikontaminationsschicht, die eine Dicke von nicht größer als 10 nm besitzt, kann weiterhin auf einer Oberfläche des transparenten Films 2B mit niedrigem Brechungsindex gebildet sein. Wenn die Dicke der Antikontaminationsschicht nicht größer als 10 nm ist, kann eine Antikontaminations-Charakteristik ohne irgendeine Änderung einer optischen Charakteristik des transparenten Laminats erzielt werden, da die Antikontaminationsschicht ausreichend dünn relativ zu der Wellenlänge des Lichts in einem Bereich sichtbaren Lichts ist. Beispiele des Materials für die Antikontaminationsschicht 5 umfassen: ein gehärtetes Material eines Polymers vom organischen Polysiloxan-Typ oder ein Perfluoroalkyl enthaltendes Polymer; eine Alkoxysilan-Verbindung, die eine Perfluoroalkyl-Gruppe besitzt; eine Verbindung, die eine Perfluoropolyether-Gruppe und eine reaktive Silyl-Gruppe besitzt; eine Mono-/Di-Silan-Verbindung, die eine Perfluoroalkyl-Gruppe besitzt; usw..
Irgendein optisches Filmmaterial, das einen hohen Brechungsindex besitzt, kann in einem bestimmten Grad als ein Material für die transparenten Filme mit hohem Brechungsindex verwendet werden. Der Brechungsindex jedes dünnen Films liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1,9 bis 2,5. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt im Hinblick auf eine Verringerung der Oberflächenwiderstandsfähigkeit, dass der Brechungsindex jedes der transparenten Filme mit hohem Brechungsindex so eingestellt ist, dass er so hoch wie möglich ist, da die transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ dick werden können, ohne die Transmissions-Charakteristik sichtbaren Lichts zu beeinträchtigen. Weiterhin kann ein Dielektrikum mit einem hohen Brechungsindex verwendet werden oder ein gesintertes Material, hergestellt aus einer Vielzahl von Dielektrika mit hohem Brechungsindex, kann verwendet werden. Weiterhin kann ein Material, das einen Effekt besitzt, eine Migration der transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ zu verhindern, und einen Wasser/Sauerstoff-Barriere-Effekt besitzt, bevorzugter verwendet werden. Beispiele des bevorzugten Materials für die transparenten Filme mit hohem Brechungsindex umfassen: ein Material, das Indiumoxid als eine Hauptkomponente enthält und eine kleine Menge an Titandioxid, Zinnoxid oder Ceroxid; Titandioxid; Zirkonoxid; Zinksulfid; Wismutoxid; Niobpentoxid; usw.; enthält. Diese Dünnfilmschichten können durch einen Vakuumtrockenprozess, wie beispielsweise Sputtern, Vakuumdampfniederschlagen, Ionenplatieren, oder dergleichen, gebildet werden.
Allgemein absorbiert das Material, das Indiumoxid als eine Hauptkomponente enthält, Licht, so dass der Extinktionskoeffizient des Materials nicht immer Null ist. Bei einer Anwendung der Beziehung zwischen dem Brechungsindex jedes der dielektrischen Filme und der Dicke davon in der vorliegenden Erfindung ist es allerdings notwendig, nur den Brechungsindex zu berücksichtigen, ungeachtet des Extinktionskoeffizienten. Mit anderen Worten wird die vorstehend angegebene Beziehung dann erfüllt, wenn der Brechungsindex nicht als ein komplexer Brechungsindex behandelt wird, sondern als ein Wert des Brechungsindex n_H eines realen Teils. Dabei ist es, um einen hohen Transmissionsfaktor für sichtbares Licht zu erhalten, bevorzugt, dass der Extinktionskoeffizient so klein wie möglich ist.
Ein Material für die transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ enthält nicht weniger als 90% bezogen auf das Gewicht an Silber, und ein Element oder zwei oder mehr Elemente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Gold, Kupfer, Paladium, Platin, Mangan und Cadmium. Eine feste Lösung, die 90 bis 99% bezogen auf das Gewicht an Silber und 1 bis 10% bezogen auf das Gewicht des vorstehend angegebenen Metalls enthält, wird bevorzugt als das Material verwendet. Insbesondere ist eine feste Lösung, die 1 bis 10% bezogen auf das Gewicht an Gold in Silber enthält, bevorzugt im Hinblick darauf, eine Verschlechterung des Silbers zu verhindern. Falls die Menge an Gold, die zugemischt werden soll, größer als 10% bezogen auf das Gewicht beträgt, erhöht sich ein spezifischer Widerstand, so dass es schwierig ist, einen niedrigen Widerstandswert zu erhalten. Falls die Menge an Gold geringer als 1% bezogen auf das Gewicht ist, tritt eine Verschlechterung des Silbers leicht auf. Ein Vakuumtrockenprozess, wie beispielsweise ein Sputterverfahren, oder dergleichen, wird als Maßnahme verwendet, um die transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ zu bilden.
Wie in 2 dargestellt ist, ist die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht 6 auf der hinteren Fläche des transparenten Substrats 1 für den PDP-Filter gebildet. Wenn das transparente Substrat 1 direkt an dem vorderen Anzeigeglasbereich der PDP über die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht 6 angebracht wird, kann nicht nur eine Verhinderung eines Streuens des Glases und eine Verringerung im Gewicht, der Dicke und der Kosten der PDP per se erreicht werden, sondern es wird auch die Luftschicht, die den niedrigen Brechungsindex besitzt, verglichen mit dem Fall beseitigt, bei dem eine vordere Platte auf dem PDP-Körper getrennt angeordnet ist. Demzufolge wird das Problem einer Erhöhung des Reflexionsfaktors für sichtbares Licht aufgrund einer überflüssigen Zwischenflächen-Reflexion, einer Doppelreflexion, usw., gelöst, so dass die visuelle Erkennungs-Charakteristik der PDP stark verbessert wird.
Ein Material, das ein Elastizitätsmodul von 1 × 10⁵ bis 1 × 10⁷ Dyne/cm² und eine Dicke von 10 bis 500 μm, vorzugsweise von 25 bis 300 μm, besitzt, wird für die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht in der vorliegenden Erfindung verwendet. Beispiele des Materials umfassen ein druckempfindliches Adhäsiv vom Acryl-Typ, ein druckempfindliches Adhäsiv vom Gummi-Typ, ein druckempfindliches Adhäsiv vom Polyester-Typ, usw.. Insbesondere wird ein druckempfindliches Adhäsiv vom Acryl-Typ bevorzugt verwendet. Als das druckempfindliche Adhäsiv vom Acryl-Typ wird ein Material verwendet, das durch Hinzufügen verschiedener Additive, wie beispielsweise eines quervernetzenden Mittels, usw., zu einem Polymer vom Acryl-Typ, gebildet ist. Das Polymer vom Acryl-Typ wird durch Polymerisieren eines Materials erhalten, umfassend: mindestens eine Art eines Alkyl(Meth)Acrylatesters, das einen Glasübergangspunkt von nicht höher als –10°C zeigt, wenn polymerisiert wird, als Hauptmonomere für eine gegebene, angemessene Benetzbarkeit und Flexibilität als eine druckempfindliche, adhäsive Schicht; und, falls notwendig, eine funktionale Gruppe enthaltende Monomere, wie beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, 2-Hydroxyethylacrylat, usw., und andere copolymerisierbare Monomere, durch ein Verfahren, wie beispielsweise ein Lösungs-Polymerisations-Verfahren, ein Emulsions-Polymerisations-Verfahren, ein Selbst-Polymerisations-Verfahren (insbesondere ein Polymerisations-Verfahren, das ultraviolette Strahlen verwendet), ein Suspensions-Polymerisations-Verfahren, oder dergleichen, unter Verwendung eines geeigneten Polymerisationskatalysators. Das transparente, druckempfindliche Adhäsiv kann von einem unter Wärme quervernetzenden Typ sein oder kann von einem foto-quervernetzbaren Typ sein (unter Verwendung von ultravioletten Strahlen oder Elektronenstrahlen).
Wenn die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht, die die vorstehend erwähnte Charakteristik besitzt, verwendet wird, kann das transparente Substrat 1 an dem vorderen Anzeigeglas der PDP gut anhaften, da die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht eine Wellung der PDP-Glasoberfläche absorbiert, wenn das transparente Substrat 1 direkt an das vordere Anzeigeglas der PDP angebracht wird. Weiterhin verhin dert, gerade in dem Fall, bei dem ein Fremdgegenstand von der Außenseite mit dem Film, nach der Anbringung, kollidiert, nicht nur der Dämpfungseffekt der druckempfindlichen, adhäsiven Schicht, dass die Filmoberfläche beschädigt wird, sondern es wird auch die momentan verringerte Dicke der druckempfindlichen, adhäsiven Schicht selbsttätig wieder geheilt, so bald die transparente, druckempfindliche, adhäsive Schicht die vorstehend angegebene Bedingung erfüllt. Das bedeutet, dass dabei eine Charakteristik so erhalten wird, dass die Filmoberfläche zu einer glatten Oberfläche so zurückversetzt wird, als wäre nichts passiert.
Weiterhin kann, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Festigkeit des vorderen Anzeigeglases nicht in dem PDP-Herstellverfahren zufrieden stellend ist, die PDP-Frontplatte, erhalten durch Anbringen des PDP-Filters über die transparente, druckempfindliche, adhäsive Schicht auf der Oberfläche eines transparenten, geformten Körpers, und zwar über eine Luftschicht, in der vorderen Seite der PDP (4), angeordnet werden. In diesem Fall kann eine Glasplatte, eine Acrylplatte, eine Polycarbonatplatte, oder dergleichen, vorzugsweise als der transparente, geformte Körper verwendet werden, allerdings ist keine spezifische Einschränkung vorhanden.
Weiterhin kann eine blendfreie Schicht oder eine Anti-Newton-Ring-Schicht direkt auf der Oberfläche auf der Seite der PDP des transparenten, geformten Körpers gebildet werden oder kann auf einem transparenten Film gebildet werden und über die transparente, druckempfindliche, adhäsive Schicht an der Oberfläche auf der Seite der PDP des transparenten, geformten Körpers in dem ersten Beispiel angebracht werden, um das Auftreten einer Doppel-Reflexion und von Newton-Ringen (5) zu unterdrücken. Die Terminologie „blendfreie Schicht" oder „Anti-Newton-Ring-Schicht", verwendet in der vorliegenden Erfindung, bedeutet eine Schicht, die eine leichte Oberflächenrauigkeit in einem Bereich von ungefähr 0,1 μm bis ungefähr 10 μm besitzt und die in Bezug auf Strahlen sichtbaren Lichts transparent ist. Bekannte Techniken können bei einer solchen blendfreien Schicht oder einer Anti-Newton-Ring-Schicht angewandt werden.
In dem PDP-Filter oder der PDP-Frontplatte in der vorliegenden Erfindung kann ein Pigment, oder dergleichen, zum Einstellen des Farbtons einer transparenten Farbe verwendet werden, um hinzugefügt zu werden, zum Beispiel zu dem transparenten Substrat, dem transparenten, geformten Körper oder dem transparenten, druckempfindlichen Adhäsiv. Alternativ kann eine geeignete Schicht, erhalten durch Dispergieren des vorstehend erwähnten Pigments, oder dergleichen, in einem Bindemittelharz auf dem PDP-Filter oder der PDP-Frontplatte vorgesehen werden.
Weiterhin muss ein Umfangskantenbereich einer elektrisch leitenden Fläche des transparenten Laminats elektrisch mit der PDP für die Zwecke eines Verbesserns eines Abschirmeffekts für elektromagnetische Wellen und eines Verhinderns des Abschirmeffekts der elektromagnetischen Wellen dahingehend verhindert werden, dass sie sich aufgrund von elektromagnetischen Wellen verringern, die durch elektrische Ladungen, induziert durch absorbierte, elektromagnetische Wellen, regeneriert sind. Allgemein ist der transparente Film (3D in 2) mit hohem Brechungsindex ausreichend dünn, so dass die elektrische Verbindung dann erreicht werden kann, wenn zum Beispiel eine elektrisch leitende Paste, oder dergleichen, auf einer Oberfläche des transparenten Films mit hohem Brechungsindex gebildet ist. Dementsprechend kann, wenn der transparente Film (2B in 2) mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht aufgebracht werden soll und durch einen Trockenprozess oder durch einen Nassprozess gebildet wird, der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex nur auf einem Öffnungsbereich so gebildet werden, dass eine elektrische Verbindung von dem Umfangskantenbereich des transparenten Laminats aus gebildet werden kann.
Elektroden können in dem Umfangskantenbereich, zum Beispiel, durch Drucken oder Aufbringen einer elektrisch leitenden Paste, die im Markt erhältlich ist, durch Laminieren eines elektrisch leitenden Bands oder durch Bilden eines Films einer Legierung, hergestellt aus mindestens einem Element, ausgewählt aus Silber, Kupfer, Gold, Platin, Nickel, Aluminium, Chrom, Zink, usw., durch ein Vakuumdampfniederschlagsverfahren, ein Sputterverfahren, oder dergleichen, gebildet werden. Allerdings ist dabei keine Einschränkung vorhanden.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend detaillierter auf der Basis von Beispielen davon beschrieben werden, allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt.
Beispiel 1
Ein transparentes Laminat wurde durch Bilden eines transparenten Films aus SiO₂ mit niedrigem Brechungsindex auf einer einzelnen Oberfläche eines 125 μm dicken, transparenten Polyethylenterephthalat-(PET)-Films durch ein reaktives Impuls-DC-Sputterverfahren, weiterhin Bilden von dünnen Filmen darauf in der Reihenfolge eines transparenten Films mit hohem Brechungsindex, eines transparenten, elektrischen Leiter-Films vom Silber-Typ und eines transparenten Films mit hohem Brechungsindex durch ein DC-Magnetron-Sputterverfahren und weiterhin durch Bilden eines transparenten Films aus SiO₂ mit einem niedrigen Brechungsindex darauf durch ein reaktives Impuls-DC-Sputterverfahren hergestellt.
Si wurde als ein Target zum Bilden jedes der transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex verwendet. In₂O₃, das 12,6% bezogen auf das Gewicht an TiO₂ (nachfolgend abgekürzt als „IT") enthält, wurde als ein Target-Material zum Bilden jedes der transparenten Filme mit hohem Brechungsindex verwendet. Ag, das 5% bezogen auf das Gewicht an Au enthält (nachfolgend abgekürzt als „Ag"), wurde als ein Target-Material zum Bilden jedes der transparenten, elektrischen Leiter-Filme vom Silber-Typ verwendet. Der Oberflächenwiderstandswert wurde unter Verwendung von Lorester SP, hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., in dem Zustand gemessen, dass ein SiO₂-Film in der äußersten Schicht bis dahin noch nicht gebildet worden war. Weiterhin wurde die optische Charakteristik unter Verwendung von U-3410, hergestellt von Hitachi Ltd., gemessen. Insbesondere wurde der Reflexions-Faktor in dem Zustand gemessen, dass die Oberfläche, die keinen dünnen Film besaß, schwarz angestrichen war. Sowohl der Transmissions-Faktor für sichtbares Licht als auch der Reflexions-Faktor für sichtbares Licht wurden auf der Basis der erhaltenen Transmissions- und Reflexionsspektren gemäß JIS R-3016 berechnet.
Weiterhin wurden sowohl der Brechungsindex n_L von SiO₂ als auch der Brechungsindex n_H von IT bei einer Wellenlänge von 550 nm durch ein Spektralellipsometer gemessen. Ergebnisse waren wie folgt.
n_L = 1,46 (Extinktionskoeffizient = 0)
n_H = 2,02 (Extinktionskoeffizient = 0,0102)
Die Dicken der jeweiligen Filme bei der vorliegenden Erfindung wurden auf der Basis der vorstehend angegebenen Ergebnisse berechnet, so dass die folgenden Proben (1) (2) und (3) hergestellt wurden. Dabei wurden nummerische Werte in Einheiten von nm angegeben.

(1): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/SiO₂(188)
(2): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)IT(34)SiO₂(188)
(3): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)IT (34)/SiO₂(188)

Vergleichsbeispiel 1
Eine Probe (4), die einen PET-Film, einen SiO₂-Film, gebildet auf dem PET-Film, 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films und gebildet aufeinander folgend auf einer Oberfläche des SiO₂-Films, einen IT-Film, gebildet auf einer Oberfläche der 3 Einheiten, und einen SiO₂-Film, gebildet auf einer Oberfläche des IT-Films, besaß, wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Probe (4) wurde so gebildet, dass die Dicke jeder der Ag-Schichten außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung lag. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(4): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(10)/IT(68)/Ag(15)/IT(68)/Ag(10)/IT(34)/SiO₂(188)

Vergleichsbeispiel 2
Eine Probe (5), die einen PET-Film, einen SiO₂-Film, gebildet auf dem PET-Film, 3 Einheiten, jede bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films und gebildet aufeinander folgend auf einer Oberfläche des SiO₂-Films, einen IT-Film, gebildet auf einer Oberfläche der 3 Einheiten, und einen SiO₂-Film, gebildet auf einer Oberfläche des IT-Films, besaß, wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Probe (5) wurde so gebildet, dass die Dicke jeder der IT-Schichten außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung lag. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(5): PET/SiO₂(94)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/SiO₂(188)

Vergleichsbeispiel 3
Eine Probe (6), die einen PET-Film, einen SiO₂-Film, gebildet auf dem PET-Film, 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films und gebildet aufeinander folgend auf einer Oberfläche des SiO₂-Films, einen IT-Film, gebildet auf einer Oberfläche der 3 Einheiten, und einen SiO₂-Film, gebildet auf einer Oberfläche des IT-Films, besaß, wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Probe (6) wurde so gebildet, dass die Dicke der SiO₂-Schicht, angrenzend an den PET-Film, außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung lag. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(6): PET/SiO₂(188)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/SiO₂(188)

Vergleichsbeispiel 4
Eine Probe (7), die einen PET-Film, einen SiO₂-Film, gebildet auf dem PET-Film, 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films und gebildet aufeinander folgend auf einer Oberfläche des SiO₂-Films, und einen IT-Film, gebildet auf einer Oberfläche der 3 Einheiten, besaß, wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Probe (7) hatte dieselbe Konfiguration wie diejenige in der Probe (1), beschrieben in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass die SiO₂-Schicht in der äußersten Schicht nicht gebildet wurde. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(7): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)

Vergleichsbeispiel 5
Eine Probe (8), die einen PET-Film, 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films und gebildet aufeinander folgend auf einer Oberfläche des SiO₂-Films, einen IT-Film, gebildet auf einer Oberfläche der 3 Einheiten, und einen SiO₂-Film, gebildet auf einer Oberfläche des IT-Films, besaß, wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Probe (8) hatte dieselbe Konfiguration wie diejenige in der Probe (1), beschrieben im Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass die SiO₂-Schicht, angrenzend an den PET-Film, nicht gebildet wurde. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(8): PET/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/SiO₂(188)

Eine Transmission für sichtbares Licht und Reflexionsspektren, die die optische Charakteristik der Probe (1) ausdrücken, sind in 3 dargestellt. Es ist anhand von 3 ersichtlich, dass die Probe (1) eine Transparenz in einem Wellenlängenbereich von sichtbarem Licht und eine Abschneid-Charakteristik von Strahlen im nahen Infrarot-Bereich (IR) besaß, mit einer Wellenlänge von nicht kleiner als 800 nm, und dass die Probe (1) so ausgelegt war, dass der Reflexionsfaktor für sichtbares Licht bei einer Wellenlänge nahe 550 nm minimiert wurde, wo ein Sehvermögen durch das menschliche Auge am intensivsten ist.
Weiterhin wurden die PDP-Filter-Charakteristika der Proben (1) bis (8) in Tabelle 1 dargestellt.
TABELLE 1: FILTER CHARAKTERISTIK EINER PROBE
In der Tabelle war der IR-Abschneidfaktor (%) ein Abschneidfaktor im nahen Infrarot-Bereich in Bezug auf Strahlen im nahen Infrarot-Bereich in einem Wellenlängenbereich von 800 bis 1200 nm, und der Beschädigungs-Beständigkeits-Test wurde durch Abreiben jeder Probe mit Stahlwolle #0000 zehn Mal unter einer Belastung von 250 g/cm² und durch Evaluieren des Grads von Kratzern auf der Oberfläche der Probe unter Beobachtung durch das Auge durchgeführt, wobei das Nichtvorhandensein von Kratzern als 0 und das Vorhandensein von Kratzern als X angegeben ist.
Jede der Proben (1) bis (3), hergestellt gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie im Beispiel 1 beschrieben ist, erfüllte gleichzeitig eine Abschirm-Charakteristik für elektromagnetische Wellen, eine IR-Abschneid-Charakteristik, eine Transmissions-Charakteristik für sichtbares Licht, eine Charakteristik einer niedrigen Reflexion für sichtbares Licht und eine Beständigkeit gegen eine Oberflächenbeschädigung, allgemein erforderlich für den PDP-Filter. Die Zahl von transparenten, elektrischen Leiter-Film-Schichten vom Silber-Typ in der Probe (1) war drei. Wenn die Zahl von Schichten auf vier oder fünf erhöht wird, wird der Oberflächenwiderstandswert in wünschenswerter Weise verringert, wie dies durch die Proben (2) und (3) in Tabelle 1 dargestellt ist, allerdings wird der Transmissionsfaktor für sichtbares Licht auch verringert. Der Aufbau der Probe (1), die den Oberflächenwider standswert (< 2,0 Ω/⎕), notwendig für eine Abschirmung von elektromagnetischen Wellen des PDP-Filters, erfüllen kann, ist allgemein bevorzugt im Hinblick auf den Herstellvorgang und die Kosten.
Die Probe (4), beschrieben in dem Vergleichsbeispiel 1, erfüllte nicht die Charakteristik, die für den PDP-Filter erforderlich ist, da der Oberflächenwiderstandswert hoch war und der IR-Abschneidfaktor niedrig war. Weiterhin wurde der Reflexionsfaktor für sichtbares Licht der Probe (4) hoch.
Die Probe (5), beschrieben im Vergleichsbeispiel 2, konnte nicht als ein PDP-Filter verwendet werden, da nicht nur ein Transmissionsfaktor für sichtbares Licht, insbesondere der Transmissionsfaktor in Bezug auf eine Wellenlänge nahe 480 nm, stark verringert wurde, sondern auch der Reflexionsfaktor für sichtbares Licht einen sehr großen Wert von 19,1% zeigte.
Die Probe (6), beschrieben in dem Vergleichsbeispiel 3, war nicht zufriedenstellend, da der Reflexionsfaktor für sichtbares Licht einen hohen Wert von 4,6% zeigte.
Die Probe (7), beschrieben in dem Vergleichsbeispiel 4, zeigte einen Oberflächenwiderstandswert gleich zu demjenigen der Probe (1) und war ausgezeichnet sowohl in dem Transmissionsfaktor für sichtbares Licht als auch in dem Reflexionsfaktor für sichtbares Licht. Ein Fehlen einer Beständigkeit gegen Beschädigungen wurde allerdings als ein Nachteil der Probe (7) beobachtet. Da diese Probe so aufgebaut war, dass ein IT-Film, der eine geringe Dicke von 34 nm besaß, nur auf einer Oberfläche des transparenten, elektrischen Leiter-Films vom Silber-Typ gebildet war, dem eine Beschädigungs-Beständigkeit fehlte, wurden umfangreiche Kratzer auf der Filterfläche nach dem Beschädigungs-Beständigkeits-Test beobachtet. Dementsprechend konnte der Aufbau, in dem dieser Filter als die äußerste Schicht verwendet wurde, nicht verwendet werden.
Die Probe (8), die in dem Vergleichsbeispiel 5 beschrieben ist, erfüllte die Beschädigungs-Beständigkeit, war allerdings nicht für einen PDP-Filter geeignet, da der Reflexionsfaktor für sichtbares Licht hoch war.
Beispiel 2
Ein mittels Wärme härtbares, makromolekulares Material vom Fluor-Typ (Marke: LR-201, hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.), mit einem Brechungsindex von 1,36, als ein transparentes Filmmaterial mit niedrigem Brechungsindex wurde auf einem 125 μm dicken PET-Film durch ein Gravurbeschichtungsverfahren aufgebracht. Dann wurden 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films, aufeinander folgend auf einer Oberfläche des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex laminiert. Dann wurde ein IT-Film auf einer Oberfläche der 3 Einheiten gebildet. Dann wurde ein SiO₂-Film auf einer Oberfläche des IT-Films durch ein Reaktiv-Impuls-DC-Sputterverfahren gebildet. So wurde eine Probe (9) hergestellt. In der Probe (9) wurden die Dicken der jeweiligen Filme entsprechend der vorliegenden Erfindung berechnet. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(9): PET/LR-201(101)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/SiO₂(188)

Beispiel 3
Ein SiO₂-Film wurde auf einem 125 μm dicken PET-Film durch ein Reaktiv-Impuls-DC-Sputterverfahren gebildet. Dann wurden 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films, aufeinander folgend auf eine Oberfläche des SiO₂-Films laminiert. Dann wurde ein IT-Film auf einer Oberfläche der 3 Einheiten gebildet. Ein mit ultravioletter Strahlung härtbares, hartes Beschichtungsmaterial vom Acryl-Typ (Marke: Z7501, hergestellt von JSR Co., LTD.), mit einem Brechungsindex von 1,50, wurde auf einen IT-Film durch ein Gravurbeschichtungsverfahren aufgebracht. So wurde eine Probe (10) hergestellt. In der Probe (10) wurden die Dicken der jeweiligen Filme entsprechend der vorliegenden Erfindung berechnet. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(10): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/Z7501(183)

Vergleichsbeispiel 6
Ein TiO₂-Film, der einen Brechungsindex von 2,36 besaß, wurde auf einem 125 μm dicken PET-Film durch ein Vakuumverdampfungsverfahren gebildet. Dann wurden 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films, aufeinander folgend auf eine Oberfläche des TiO₂-Films laminiert. Dann wurde ein IT-Film auf einer Oberfläche der 3 Einheiten gebildet. Dann wurde ein SiO₂-Film auf einer Oberfläche des IT-Films durch ein Reaktiv-Impuls-DC-Sputterverfahren gebildet. So wurde eine Probe (11) hergestellt. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(11): PET/TiO₂(58)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/SiO₂(188)

Vergleichsbeispiel 7
Ein SiO₂-Film wurde auf einem 125 μm dicken PET-Film durch ein Reaktiv-Impuls-DC-Sputterverfahren gebildet. Dann wurden 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films, aufeinander folgend auf eine Oberfläche des SiO₂-Films auflaminiert. Dann wurde ein IT-Film auf einer Oberfläche der 3 Einheiten gebildet. Ein TiO₂-Film mit einem Brechungsindex von 2,36 wurde auf einem IT-Film durch ein Vakuumverdampfungsverfahren gebildet. So wurde eine Probe (12) hergestellt. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(12): PET/SiO₂(94)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/TiO₂(115)

Vergleichsbeispiel 8
Ein TiO₂-Film, der einen Brechungsindex von 2,36 besaß, wurde auf einem 125 μm dicken PET-Film durch ein Vakuumverdampfungsverfahren gebildet. Dann wurden 3 Einheiten, jeweils bestehend aus einer Kombination eines IT-Films und eines Ag-Films, aufeinander folgend auf eine Oberfläche des TiO₂-Films auflaminiert. Dann wurde ein IT-Film auf einer Oberfläche der 3 Einheiten gebildet. Dann wurde ein TiO₂-Film auf einer Oberfläche des IT-Films gebildet. So wurde eine Probe (13) hergestellt. Nummerische Werte wurden in Einheiten von nm ausgedrückt.

(13): PET/TiO₂(58)/IT(34)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(68)/Ag(14)/IT(34)/TiO₂(115)

Die PDP-Filter-Charakteristika der Proben (9) bis (13) sind in Tabelle 2 dargestellt.
TABELLE 2: FILTER CHARAKTERISTIK DER PROBE
Die Probe (9), die in dem Beispiel 2 beschrieben ist, und die Probe (10), die in dem Beispiel 3 beschrieben ist, waren zueinander in der Art und in dem Bildungsverfahren des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex angrenzend an die PET-Oberfläche und des transparenten Films mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht unterschiedlich. In jeder der Proben (9) und (10) lagen allerdings die Brechungsindizes für die transparenten Filme mit niedrigem Brechungsindex in einem Bereich entsprechend der vorliegenden Erfindung. Dementsprechend wurde ein Filter, der die Charakteristik erfüllt, die allgemein für einen PDP-Filter erforderlich ist, wie sie in Tabelle 2 dargestellt ist, erhalten, wenn die Dicken der jeweiligen Schichten gemäß der vorliegenden Erfindung bestimmt wurden. Als Folge wurde bestätigt, dass, zum Beispiel, ein Material, das eine gute Adhäsion an einem Basisfilm besitzt, ein Material, das sowohl eine Oberflächen-Beschädigungs-Beständigkeit als auch eine Antikontaminations-Charakteristik besitzt, oder dergleichen, geeignet verwendet werden kann, so lange wie der Brechungsindex in einem Bereich gemäß der vorliegenden Erfindung liegt.
Die Probe (11), die in dem Vergleichsbeispiel 6 beschrieben ist, und die Probe (12), die in dem Vergleichsbeispiel 7 beschrieben ist, haben den Fall dargestellt, wo der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex angrenzend an die PET-Fläche oder der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht durch einen TiO₂-Film ersetzt wurde, der einen transparenten Film mit hohem Brechungsindex besitzt, und zwar außerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung. In diesem Fall trafen sowohl eine Verringerung in dem Transmissionsfaktor für sichtbares Licht als auch eine merkbare Erhöhung des Reflexionsfaktors für sichtbares Licht auf, wie dies in Tabelle 2 dargestellt ist. Dementsprechend konnte jede der Proben (11) und (12) noch nicht für einen PDP-Filter angewandt werden.
Die Probe (13), beschrieben in dem Vergleichsbeispiel 8, zeigte den Fall, bei dem sowohl der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex angrenzend an die PET-Fläche als auch der transparente Film mit niedrigem Brechungsindex in der äußersten Schicht durch TiO₂-Filme ersetzt wurden, die transparente Filme mit hohem Brechungsindex waren. Die Brechungsindizes lagen außerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung. Dementsprechend wurden, in diesem Fall, sowohl eine Reduktion des Trans missionsfaktors für sichtbares Licht als auch eine merkbare Erhöhung des Reflexionsfaktors für sichtbares Licht beobachtet, wie dies in Tabelle 2 dargestellt ist.
Beispiel 4
Ein Silan-Kopplungsmittel (Marke: KP801 M, hergestellt von Shin-etsu Chemical Industry Co., Ltd.), das eine Perfluoroalkyl-Gruppe besaß, wurde als ein Antikontaminationsmaterial verwendet, so dass eine Antikontaminationsschicht, die eine Dicke von ungefähr 8 nm besaß, durch ein Gravurbeschichtungsverfahren auf einer Oberfläche des SiO₂-Films in der äußersten Schicht in der Probe (1), beschrieben in Beispiel 1, gebildet. So wurde eine Probe (14) hergestellt.
Eine Oberfläche der Probe (14) besaß einen Kontaktwinkel von 115° zu Wasser und war ausgezeichnet in der Wasserabstoßungsfähigkeit. Fingerabdrücke oder Flecken, aufgebracht auf die Probenoberfläche, konnten einfach weggewischt werden. Weiterhin zeigte, in Bezug auf die optische Charakteristik der Probe (14), die die Antikontaminationsschicht besaß, die Probe (14) annähernd dieselben Transmissions- und Reflexions-Spektren wie solche in der Probe (1). Es wurde bestätigt, dass dort keine Änderung in der optischen Charakteristik aufgrund der Bildung der Antikontaminationsschicht vorhanden war.
Beispiel 5
Eine druckempfindliche, adhäsive Lösung vom Acryl-Typ, enthaltend 20% bezogen auf das Gewicht einer festen Komponenten, wurde auf eine hintere Fläche des PET-Film-Substrats in der Probe (14), beschrieben in Beispiel 4, aufgebracht. Die Lösung wurde bei 150°C für 5 Minuten getrocknet, so dass eine transparente, druckempfindliche, adhäsive Schicht, die eine Dicke von 100 μm und ein Elastizitätsmodul von 1,0 × 10⁶ Dyne/cm² besaß, gebildet wurde. Dabei wurde, in diesem Beispiel, der Umfangskantenbereich der äußersten Schicht so maskiert, dass SiO₂ nicht auf dem Umfangskantenbereich gebildet wurde, und zwar zu dem Zweck eines Bildens einer Erdungselektrode, um den Abschirmeffekt für elektromagnetische Wellen zu verbessern, als die Probe (14) hergestellt wurde. Weiterhin wurde die Erdungselektrode durch Aufbringen einer elektrisch leitfähigen Paste (MSP-600F, hergestellt von Mitsui Chemicals, Inc.), die im Markt erhältlich ist, gebildet. So wurde ein PDP-Filter hergestellt.
Der PDP-Filter wurde direkt an einem vorderen Anzeigeglasbereich einer PDP durch einen Rollenlaminierer angebracht, so dass eine PDP-Anzeigeeinheit hergestellt wurde. Die PDP-Anzeigeeinheit war in ihrer visuellen Erkennungs-Charakteristik ausgezeichnet, da eine Reflexion von externem Licht, eine Doppelreflexion, usw., ausreichend unterdrückt wurden, ohne die Vorteile einer geringen Dicke und eines geringen Gewichts, die für die PDP eigen waren, zu berücksichtigen. Die Abschirm-Charakteristik für elektromagnetische Wellen, die Abschneid-Charakteristik im nahen Infrarot-Bereich, die Oberflächen-Beschädigungs-Beständigkeit, usw., der PDP-Anzeigeeinheit waren auch ausgezeichnet, da die PDP-Anzeigeeinheit in Bezug auf die Charakteristik der Probe (14), so wie sie war, erfolgreich war.
Beispiel 6
Der PDP-Filter, der in Beispiel 5 hergestellt wurde, und bei dem sowohl die transparente, druckempfindliche, adhäsive Schicht als auch die Erdungselektrode gebildet wurden, wurde auf einer Hauptfläche einer 3 mm dicken PMMA-Platte (Marke: ACRYLITE, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), durch einen Rollenlaminierer angebracht. Weiterhin wurde ein blendfreier Film (KB-N05S hergestellt von Kimoto Co., Ltd.), der im Markt erhältlich ist, auf die gegenüberliegende Fläche der PMMA-Platte über das vorstehend erwähnte, druckempfindliche Klebemittel, mit einer Dicke von 25 μm, angebracht. Demzufolge wurde eine PDP-Frontplatte so hergestellt, dass der blendfreie Film gegenüberliegend der vorderen Seite der PDP-Anzeigeeinheit angeordnet war.
Als Folge wurde nicht nur die PDP-Frontplatte, die erfolgreich für die Charakteristik der Probe (1) war, so wie sie ist, sondern auch die PDP-Frontplatte, in der eine Doppelreflexion durch die blendfreie Schicht verhindert wurde, erhalten. Dabei stieg eine Eintrübung aufgrund der blendfreien Schicht an.
In dem transparenten Laminat gemäß der vorliegenden Erfindung wird das spezifische, optische Design dann vorgenommen, wenn transparente Filme mit niedrigem Brechungsindex, transparente Filme mit hohem Brechungsindex und transparente, elektrisch leitende Filme vom Silber-Typ aufeinander folgend laminiert werden. Dementsprechend kann ein PDP-Filter geschaffen werden, der eine Oberflächen-Beschädigungs-Beständigkeit gleichzeitig zu einer Abschirm-Charakteristik für elektromagnetische Wellen, eine Abschneid-Charakteristik im nahen Infrarot-Bereich, eine Transmissionscharakterik für sichtbares Licht und eine niedrige Reflexions-Charakteristik für sichtbares Licht, insbesondere erforderlich durch eine PDP, erfüllt. Weiterhin kann die vorliegende Erfindung geeignet in dem Fall verwendet werden, wo der PDP-Filter so verwendet wird, um direkt an einer vorderen Glasplatte einer PDP-Anzeigeeinheit angebracht zu werden, oder in dem Fall, bei dem der PDP-Filter als eine Frontplatte verwendet wird, um direkt an einem transparenten Substrat angebracht zu werden. In jedem Fall kann eine PDP-Anzeigeeinheit, die ausgezeichnet in der optischen Charakteristik ist, geschaffen werden.
Während die derzeit bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar gestellt und beschrieben worden ist, sollte verständlich werden, dass die Offenbarung zum Zweck der Erläuterung dient, und dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Schutzumfang der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen angegeben ist, zu verlassen.

Claims

Transparentes Laminat, das aufweist: ein transparentes Substrat (1); einen ersten transparenten Film (2A) mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats (1); n Einheiten (3 ≦ n ≦ 5) aus transparenten Filmen (3A, 3B, 3C) mit hohem Brechungsindex und transparenten, elektrischen Leiter-Filmen (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ, wobei jede Einheit den transparenten Film (3A, 3B, 3C) mit hohem Brechungsindex und die transparenten, elektrischen Leiter-Filme (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ besitzt, wobei die n Einheiten aufeinander folgend auf einer Oberfläche des ersten, transparenten Films (2A) mit niedrigem Brechungsindex laminiert sind und ein anderer transparenter Film (3D) mit hohem Brechungsindex auf einer Oberfläche der n Einheiten gebildet ist; und einen zweiten, transparenten Film (2B) mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des anderen transparenten Films (3D) mit hohem Brechungsindex, wobei jeder des ersten und des zweiten, transparenten Films (2A, 2B) mit niedrigem Brechungsindex ein optisch transparenter Film ist, der einen Brechungsindex n_L in einem Bereich von 1,3 bis 1,6 besitzt, und wobei jeder der transparenten Filme (3A, 3B, 3C) mit hohem Brechungsindex ein optisch transparenter Film ist, der einen Brechungsindex n_H in einem Bereich von 1,9 bis 2,5 besitzt, wobei eine Dicke des transparenten Films (2A) mit niedrigem Brechungsindex, gebildet auf einer Oberfläche des transparenten Substrats (1), 1 × (λ/4n_L) ist, eine Dicke des zweiten, transparenten Films (2B) mit niedrigem Brechungsindex in einer äußersten Schicht 2 × (λ/4n_L) ist, eine Dicke jedes der transparenten Filme (3A, 3D) mit hohem Brechungsindex angrenzend an jeden des ersten und des zweiten, transparenten Films (2A, 2B) mit niedrigem Brechungsindex (1/2) × (λ/4n_H) ist, eine Dicke jedes der zweiten Index-Filme (3B, 3C) mit hohem Brechungsindex, sandwichartig zwischengefügt zwischen den transparenten, elektrischen Leiterfilmen (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ, 1 × (λ/4n_H) ist, und eine Dicke jedes der transparenten, elektrischen Leiterfilme (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ (1/5) × (λ/4n_H) × (n_H – 1) ist, wenn die optische, mittlere Wellenlänge λ 550 nm ist.
Transparentes Laminat nach Anspruch 1, wobei eine Dickenänderung jedes der transparenten Filme (2A, 2B) mit niedrigem Brechungsindex, der transparenten Filme (3A, 3B, 3C, 3D) mit hohem Brechungsindex und der transparenten, elektrischen Leiter-Filme (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ in einem Bereich von ±20% liegt.
Transparentes Laminat nach Anspruch 1, wobei jeder der transparenten Filme (3A, 3B, 3C, 3D) mit hohem Brechungsindex ein dünner Film ist, hergestellt aus einer Verbindung oder aus zwei oder mehr Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Indiumoxid, Zinnoxid, Titandioxid, Ceroxid, Zirkonoxid, Zinkoxid, Tantaloxid, Niobpentoxid und Zinksulfid.
Transparentes Laminat nach Anspruch 1, wobei der transparente, elektrische Leiter-Film (4A, 4B, 4C) vom Silber-Typ ein dünner Film ist, hergestellt aus 90% oder höher bezogen auf das Gewicht an Silber und einer Verbindung oder zwei oder mehr Elementen, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Gold, Kupfer, Palladium, Platin, Mangan und Cadmium.
Transparentes Laminat nach Anspruch 1, wobei das transparente Laminat einen Transmissionsfaktor für sichtbares Licht von nicht niedrger als 50%, einen Reflexionsfaktor für sichtbares Licht von nicht höher als 5%, einen Oberflächenwiderstand von nicht größer als 3 Ω/⎕ und einen Abschneidfaktor im nahen Infrarotbereich von nicht niedriger als 80% in einem Bereich einer Wellenlänge länger als 800 nm besitzt.
Transparentes Laminat nach Anspruch 1, das weiterhin eine Antikontaminationsschicht (5) aufweist, die eine Dicke von nicht größer als 10 nm besitzt und auf einer Oberfläche des zweiten, transparenten Films (2B) mit niedrigem Brechungsindex gebildet ist.
Filter für eine Plasma-Anzeigetafel (PDP), die ein transparentes Laminat verwendet, das in einem der Ansprüche 1 bis 6 beschrieben ist.
Filter für eine Plasma-Anzeigetafel (PDP) nach Anspruch 7, wobei eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht (6), die eine Dicke in einem Bereich von 10 bis 500 μm besitzt, auf einer rückseitigen Oberfläche des transparenten Laminats gebildet ist.
Plasma-Anzeigetafel-Anzeigeeinheit, bei der ein Filter gemäß Anspruch 8 direkt an einem vorderen Anzeigeglasbereich einer Plasma-Anzeigetafel (PDP) über die transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht (6) angebondet ist.
Frontplatte zur Verwendung in einer Plasma-Anzeigetafel, wobei die Frontplatte mit einem Filter nach Anspruch 8 versehen ist, und wobei ein transparenter, geformter Körper über eine Luftschicht auf der vorderen Seite der Plasma-Anzeigetafel angeordnet ist, wobei der Filter über eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht (6) an einer Oberfläche des transparenten, geformten Körpers gegenüberliegend der Seite der Plasma-Anzeigetafel angebondet ist.
Frontplatte zur Verwendung in einer Plasma-Anzeigetafel nach Anspruch 10, wobei eine blendfreie Schicht oder eine Anti-Newton-Ring-Schicht direkt auf der Seite der Plasma-Anzeigetafel des transparenten, geformten Körpers, angeordnet über die Luftschicht auf der vorderen Seite der Plasma-Anzeigetafel, gebildet ist, oder auf einem transparenten Film gebildet ist und über eine transparente, druckempfindliche Adhäsionsschicht (6) an der Seite der Plasma-Anzeigetafel des transparenten, geformten Körpers angebondet ist.