DE60013589T2

DE60013589T2 - LICHTDURCHLäSSIGES FENSTERMATERIAL MIT SCHUTZ VOR ELEKTROMAGNETISCHEN WELLEN UND ANZEIGEVORRICHTUNG

Info

Publication number: DE60013589T2
Application number: DE60013589T
Authority: DE
Inventors: Masato Sugimachi; Taichi Kobayashi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: DE60013589D1; EP1176436A4; WO2001044840A1; EP1176436B1; US6429587B1; US20020033661A1; EP1176436A1; JP2001175185A

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die exzellente elektromagnetische Wellen abschirmende Charakteristika, eine einen nahen Infrarotstrahl blockierende Eigenschaft und optische Transparenz aufweist, und insbesondere eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die als ein Frontfilter für ein PDP (Plasma Display Panel – Plasma-Anzeigefeld) geeignet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Anzeigevorrichtung, z. B. ein PDP, welches die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte aufweist.
Hintergrund der Erfindung
Mit der Verbreitung von elektronischen Geräten, einschließlich Büro-Automatisierungsvorrichtungen und Kommunikationsgeräten, ist die Emission elektromagnetischer Wellen dieser Geräte ein Problem geworden. Das heißt, ein nachteiliger Effekt der elektromagnetischen Wellen auf den menschlichen Körper wird befürchtet, und es ist ebenso ein Problem, dass elektromagnetische Wellen eine Präzisionsvorrichtung beeinflussen, um eine Fehlfunktion zu verursachen.
Daher sind Platten, die eine gute elektromagnetische Wellen abschirmende Funktion besitzen und immer noch eine Lichtdurchlässigkeit aufweisen, als Frontfilter für PDPs von Büro-Automatisierungsvorrichtungen entwickelt worden und zur kommerziellen Anwendung gelangt. Solche Platten werden ebenso als Fenster eines Ortes benutzt, an dem eine Präzisionsvorrichtung installiert ist, z. B. eines Krankenhauses oder eines Labors, um die Präzisionsvorrichtung vor elektromagnetischen Wellen eines tragbaren Telefons zu schützen.
Eine herkömmliche elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte umfasst typischerweise transparente Basisplatten, acrylische Bretter und ein leitfähiges Gitterelement, wie ein Drahtgeflecht, und wird gebildet, indem das leitfähige Gitterelement zwischen die transparenten Basisplatten angeordnet wird und mit ihnen zusammengebaut wird.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die verbesserte Charakteristika aufweist und eine leichtere Handhabung verglichen mit der herkömmlichen aufweist, ist in der japanischen Patentveröffentlichung H11-74683A offenbart, in der ein leitfähiges Gitterelement zwischen zwei transparenten Basisplatten angeordnet ist und diese integral zusammen mit Hilfe transparenter Kleber verbunden sind.
Diese elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte besitzt eine gute Fähigkeit, elektromagnetisch abzuschirmen, und eine Lichtdurchlässigkeit, sodass bestimmte Bilder angezeigt werden. Ferner besitzt sie das zwischen die transparenten Basisplatten angeordnete leitfähige Gitterelement, wodurch ein Streuen der Fragmente der transparenten Basisplatten verhindert wird, wenn sie beschädigt sind.
Um die elektromagnetische Wellen abschirmende Funktion in der herkömmlichen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte zu verbessern, ist es notwendig, das elektromagnetische Wellen abschirmende Element an Erde zu legen oder zu erden, z. B. das leitfähige Gitterelement an dem PDP-Körper. Entsprechend sollte sich das elektromagnetische Wellen abschirmende Element aus den transparenten Basisplatten heraus erstrecken, zwischen denen das abschirmende Element angeordnet ist, sodass ein sich erstreckender Rand des abschirmenden Elements auf den Rücken der zusammengebauten lichtdurchlässigen Platte gebogen und an dem Rücken geerdet ist, oder alternativ sollte ein leitfähiges Klebeband zwischen den zwei transparenten Basisplatten angeordnet werden, um in Berührung mit dem elektromagnetische Wellen abschirmenden Element zu kommen. Typischerweise wird eine Glasplatte mit einer Dicke von 2–3 mm als transparente Basisplatte verwendet. Entsprechend sollte eine solche Glasplatte, wenn sie als Filter für einen großen Bildschirm verwendet wird, erheblich schwer sein, sodass es nicht nur schwere Arbeit ist, die Basisplatten zu laminieren, sondern auch schwierig ist, solche Laminierungsarbeit zu sichern.
Die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die zwei transparente Basisplatten verwendet, weist eine große Dicke und ein schweres Gewicht auf. Es wird gewünscht, die Dicke und das Gewicht der elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte zu verringern.
Um Fehlfunktionen von Fernsteuerungen zu verhindern, muss die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte nahe Infrarotstrahlen an einer Übertragung hierdurch hindern. Da die Helligkeit von PDPs gesteigert worden ist, hat die Menge an nahen Infrarotstrahlen, die von solch einem PDP erzeugt werden, zugenommen. Daher ist es notwendig, ferner eine verbesserte nahe Infrarotstrahlen blockierende Funktion zu verleihen.
Eine aus Acrylharz hergestellte transparente Basisplatte, die ein Kupfermaterial enthält, weist eine exzellente nahe Infrarotstrahlen blockierende Funktion auf. Jedoch weist Acrylharz ein Problem hinsichtlich der Hitzebeständigkeit auf, das heißt, weist eine schlechte Hitzebeständigkeit auf und kann leicht thermisch verformt werden. Daher ist es wünschenswert, eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte mit einer verbesserten nahe Infrarotstrahlen blockierenden Funktion zu schaffen, indem Glasbasisplatten mit einer exzellenten Hitzebeständigkeit als transparente Basisplatten verwendet werden. Zusätzlich ist es wünschenswert, wenn Acrylharzplatten als transparente Basisplatten verwendet werden, die nahe Infrarotstrahlen blockierende Funktion weiter zu verbessern.
Die Druckschrift GB-A-11249576 offenbart einen Filter für ein Plasma-Anzeigefeld mit einem transparenten Substrat, einem Kleber, einer Abschirmungsschicht ultravioletter Strahlen, einer Absorptionsschicht naher ultravioletter Strahlen, einer elektromagnetischen Abschirmungsschicht, einer weiteren Abschirmungsschicht ultravioletter Strahlen, einem Basisfilm und einer Reflexionsschutzschicht.
Die Druckschrift EP-A-0810452 offenbart transparente Laminate, die eine hohe Transparenz und elektromagnetische abschirmende und nahes Infrarot abschneidende Charakteristika aufweisen, zusammen mit optischen Filtern für Anzeigen, die diese transparenten Laminate verwenden.
Die Druckschrift JP-A-10279936 offenbart ein optisches Aufzeichnungsmedium und eine Tintenzusammenstellung, die einen Benzen-Thiol-Kupfer-Komplex-Photostabilisierer enthält.
Druckschrift EP-A-0908920 offenbart ein Anzeigefeld mit einem elektromagnetische Wellen abschirmenden Material.
Druckschrift EP-A-0917174 offenbart einen elektromagnetisch abschirmenden verbindenden Film und eine abschirmende Anordnung und eine Anzeigevorrichtung, die einen solchen Film verwendet.
Die Druckschrift JP-A-11065461 offenbart einen Filter für ein Plasma-Anzeigefeld und eine Plasma-Anzeigevorrichtung, die denselben verwendet.
Druckschrift JP-A-10156991 offenbart einen antireflektierenden Film mit nahe Infrarotstrahlen absorbierenden Charakteristika.
Die Druckschrift JP-A-10157023 offenbart einen thermoplastischen transparenten Harzbogen, der eine Dithiolverbindung enthält.
Die Druckschrift EP-A-1002832 offenbart eine nahes Infrarot absorbierende Zusammensetzung, die einen Dithiol-Nickel-Komplex in einem Kunstharz enthält.
Die Druckschrift EP-A-0782162 offenbart einen Plasma-Anzeigefilter, der in einem Basismaterial mindestens eine nahe Infrarotstrahlen absorbierende Verbindung enthält.
Die Druckschrift EP-A-0927741 offenbart eine transparente Harzzusammenstellung mit Absorptionscharakteristika für nahes Infrarot.
Aufgabe und kurze Zusammenfassung der Erfindung
Eine erste Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Probleme zu lösen und somit eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte zu schaffen, die die vorgenannten Probleme löst, die geeigneterweise als ein Abschirmungsfilter elektromagnetischer Wellen für ein PDP verwendet wird, die dünn und leicht ist, die eine exzellente Beständigkeit aufweist, die eine exzellente elektromagnetische Wellen abschirmende Funktion besitzt und eine verbesserte nahe Infrarotstrahlen blockierende Funktion aufweist und immer noch eine hohe Transparenz im Bereich des sichtbaren Lichts aufweist, wodurch bestimmte Bilder angezeigt werden.
Es ist eine zweite Aufgabe der Erfindung, eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte zu schaffen, die die Arbeit zum Laminieren von Filterbestandteilen erleichtert und eine elektromagnetische Abschirmungsfunktion und eine exzellente Einwirkungsbeständigkeit aufweist (schwer zu zerbrechen ist).
Es ist eine dritte Aufgabe der Erfindung, eine elektromagnetische Wellen abschirmende lichtdurchlässige Platte mit einem nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film zu schaffen, der eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und ultravioletten Strahlen aufweist.
Es ist eine vierte Aufgabe der Erfindung, eine Anzeigevorrichtung zu schaffen, die eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die oben genannt ist, aufweist.
Die erfindungsgemäße elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte umfasst eine transparente Basisplatte, ein elektromagnetische Wellen abschirmendes Element, einen Antireflexionsfilm als vorderste Schicht und einen nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film, welche laminiert und gemeinsam integriert sind. Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film umfasst einen Basisfilm und eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht, die auf der Oberfläche des Basisfilms gebildet ist. Die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht enthält eine nahe Infrarotstrahlen absorbierende Substanz, welche aus einer Diimmonium-Verbindung gemacht ist, und ferner als Antioxidans einen Kupferkomplex mit folgender Formel (A) oder als Antioxidans eine Kupferverbindung mit der folgenden Formel (B):
Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film, der bei der erfindungsgemäßen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte verwendet wird, enthält die Diimmonium-Verbindung als eine nahe Infrarotstrahlen absorbierende Substanz in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht und enthält den vorgenannten Kupferkomplex oder die Kupferverbindung, die als Antioxidans-Substanz in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht verwendet werden, so dass der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film eine signifikant verbesserte Beständigkeit gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und ultravioletten Strahlen aufweist. Daher behält der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film seine nahe Infrarotstrahlen blockierende Effizienz für eine lange Zeitperiode bei einer hohen Temperatur.
In dem Basispolymer der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht sind die Diimmonium-Verbindung und der Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung dispergiert. Es wird bevorzugt, dass die Menge an Diimmonium-Verbindung in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 0,01 bis 100 Gewichtsteile relativ zu 100 Gewichtsteilen des Basispolymers beträgt und dass die Menge an Kupferkomplex und/oder Kupferverbindung in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 0,01 bis 100 Gewichtsteile relativ zu 100 Gewichtsteilen der Diimmonium-Verbindung beträgt.
Es wird bevorzugt, dass das Basispolymer ein Acrylharz oder ein Polyesterharz und der Basisfilm ein Polyesterfilm ist.
Der Antireflexionsfilm kann an der vordersten Seite der elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte angeordnet sein, und der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film ist auf der hintersten Seite hiervon angeordnet. Beide Oberflächen der transparenten Basisplatte, die von diesem Filmen bedeckt sind, verbessern die Haltbarkeit der transparenten Basisplatte und liefern einen Effekt zum Verhindern eines Verstreuens der transparenten Basisplatte, sogar wenn sie zerbrochen wird. Darüber hinaus kann die Arbeit zum Verbinden mit der Erde oder das Erden des elektromagnetische Wellen abschirmenden Elements mit dem PDP-Körper erleichtert werden, wodurch eine Fehlerfreiheit dieser Arbeit sichergestellt wird.
Es wird bevorzugt, dass das elektromagnetische Wellen abschirmende Element ein Gitterelement ist, welches aus Metallfibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern hergestellt ist. Die Verwendung dieser leitfähigen Gitterelemente schafft einen Effekt des Verhinderns des Streuens von Bruchstücken bei Beschädigung und verbessert somit die Sicherheit.
Bei der erfindungsgemäßen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte werden die transparente Basisplatte, die entsprechenden Filme und das elektromagnetische Wellen abschirmende Element mit Hilfe transparenter Kleber verbunden und integriert. Die Verwendung von transparenten elastischen Klebern als transparenten Klebern sichert den Effekt des Verhinderns des Streuens von Bruchstücken weiter, wenn die Platte aufgrund von Einwirkung oder Ähnlichen beschädigt wird.
Die transparenten Kleber können eine ultraviolette Strahlen absorbierende Substanz enthalten, wodurch die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte ferner eine verbesserte ultraviolette Strahlenbeständigkeit aufweist.
Die erfindungsgemäße Anzeigevorrichtung umfasst die erfindungsgemäße elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte zeigt; und
2a, 2b, 2c und 2d sind schematische Schnittansichten, die Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen nahe Infrarotstrahlen abschneiden Films zeigen.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Hiernach werden bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine schematische Schnittansicht, die eine erfindungsgemäße elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte zeigt. 2a bis 2d sind schematische Schnittansichten, die Ausführungsformen eines nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films zeigen.
Die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 1, die in 1 gezeigt ist, weist einen Antireflexionsfilm 8 als vorderste Schicht, ein elektrisch leitfähiges Gitterelement 3, eine transparente Basisplatte 2 und einen nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film 5 als hinterste Schicht auf, wobei sie mit Hilfe klebender Zwischenfilme 4A, 4B und einer Klebesubstanz (Klebefilm) 4C laminiert und integriert sind. Ein leitfähiges Klebeband 7 ist verbunden, um die Seitenperipherie der laminierten Anordnung und Ränder entlang der Kanten der vorderen Oberfläche und der hinteren Oberfläche hiervon zu bedecken.
Die transparente Basisplatte 2 kann aus Glas, Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat, Polymethyl Metaacrylat (PMMA), Acrylharz, Polycarbonat (PC), Polystyren, Triacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyethylen, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral, metallionischem vernetztem Ethylenmethacryl-Copolymer, Polyurethan und Cellophan bestehen. Von diesen werden Glas, PET, PC und PMMA bevorzugt.
Die Dicke der transparenten Basisplatte 2 liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10 mm, insbesondere 1 bis 4 mm. Die Dicke kann jedoch in Übereinstimmung mit den Anforderungen (z. B. der Stärke, Leichtgewichtigkeit) aufgrund der Anwendung der Platte geeignet bestimmt werden, wobei sogar von diesem Bereich abgewichen werden kann.
Eine Acrylharz-basierte schwarze Bemalung kann in einer Flammenform auf dem Peripherieabschnitt der transparenten Glasplatte 2 vorgesehen sein. Eine Hitzestrahlen-Anti reflexionsbeschichtung, z. B. eine dünne metallische Schicht oder transparente leitfähige Schicht, kann vorgesehen sein, um die Funktion zu verbessern.
Der Antireflexionsfilm 8 kann einen Basisfilm mit einer Dicke von 25 bis 250 μm, z. B. PET, PC und PMMA, und eine darauf gebildete Schicht aufweisen. Die Schicht kann aus einer Schicht oder Schichten bestehen, die eine hochbrechende transparente Schicht und eine niedrigbrechende transparente Schicht enthalten. Ein Beispiel für die Schicht ist die folgende (1) und Beispiele für die laminierten Schichten sind die folgenden (2)–(5)

(1) eine Schicht bestehend aus einem niedrigerbrechenden transparenten Film als die transparente Basisplatte;
(2) laminierte Schichten, die eine hochbrechende transparente Schicht und eine niedrigbrechende transparente Schicht enthalten, das heißt insgesamt zwei Schichten;
(3) laminierte Schichten bestehend aus zwei hochbrechenden transparenten Schichten und zwei niedrigbrechenden transparenten Schichten, die alternierend laminiert sind, d. h. insgesamt vier Schichten;
(4) laminierte Schichten bestehend aus einer mittelmäßig brechenden transparenten Schicht, einer hochbrechenden transparenten Schicht und einer niedrigbrechenden transparenten Schicht, d. h. insgesamt drei Schichten; und
(5) laminierte Schichten bestehend aus drei hochbrechenden transparenten Schichten und drei niedrigbrechenden transparenten Schichten, die alternierend laminiert sind, d. h. insgesamt sechs Schichten.

Die hochbrechende transparente Schicht ist vorzugsweise eine transparente leitfähige Schicht mit einem Brechungsindex vom 1,6 bestehend aus ZnO, TiO₂, SnO₂ oder ZrO, in welche ITO (Zinn-Indium-Oxid), ZnO oder Al dotiert ist. Die hochbrechende transparente Schicht kann hergestellt werden, indem irgendeines der vorgenannten Materialien in einem Acrylbindemittel oder Polyesterbindemittel dispergiert wird. Die niedrigbrechende transparente Schicht kann aus einem niedrigbrechenden Material mit einem Brechungsindex von 1,6 oder weniger hergestellt werden, z. B. SiO₂, MgF₂ oder Al₂O₂. Die niedrigbrechende transparente Schicht kann aus einem organischen Material, z. B. Silikon oder Fluor bestehen. Die Dicke jeder Schicht kann entsprechend zu der Filmstruktur, der Art des Films und der zentralen Wellenlänge bestimmt werden, weil der Brechungsindex in einem Gebiet sichtbaren Lichts aufgrund von Interferenz des Lichts verringert ist. Im Falle einer 4-Schicht-Struktur kann der Antireflexionsfilm die erste Schicht (hochbrechende transparente Schicht) von 5 bis 50 nm Dicke, die zweite Schicht (niedrigbrechende transparente Schicht) von 5 bis 50 nm Dicke, die dritte Schicht (hochbrechende transparente Schicht) von 50 bis 100 nm Dicke und die vierte Schicht (niedrigbrechende transparente Schicht) von 50 bis 150 nm Dicke aufweisen.
Der Antireflexionsfilm 8 kann ferner eine Fäulnis verhindernde Schicht hierauf aufweisen, um die Fäulnisbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern. Die Fäulnis verhindernde Schicht ist vorzugsweise eine Fluorcarbon- oder Silikonschicht mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 1000 nm.
Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film 5 weist einen Basisfilm und eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht auf der Oberfläche des Basisfilms auf. Die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht umfasst die Diimmonium-Verbindung und den Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung. Diese nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht kann gebildet werden, indem zuerst eine Beschichtungsflüssigkeit vorbereitet wird, in der die Diimmonium-Verbindung und der Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung in das Basispolymer dispergiert und mit einem geeigneten Lösungsmittel aufgelöst werden, um die Konzentration anzupassen, indem die vorbereitete Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des transparenten Basisfilms 1 beschichtet wird und die beschichtete Schicht getrocknet wird.
Bei der Erfindung kann die Diimmonium-Verbindung, die als nahe Infrarotstrahlen absorbierende Substanz verwendet wird, mit Hilfe der folgenden allgemeinen Formel (I) oder (II) repräsentiert werden:
Jedes R₁, R₂, R₃ und R₄ in den obigen Formeln (I), (II) ist ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Alkylgruppe, eine Arylgruppe oder eine funktionelle Gruppe aromatischer Serien, X^– ist ein monovalentes Anion und Y^2– ist ein bivalentes Anion.
X^– kann ein Halogen-Ion, z. B. I^–, Cl^–, Br^– und F^–, ein anorganisches Ion, z. B. NO₃ ^–, BF₄ ^– PF₆ ^–, ClO₄ und SbF₆ ^–, ein organisches Carbonsäure-Ion, z. B. CH₃COO^–, CF₃COO^–, Benzoesäure-Ion und ein organisches Sulfonsäure-Ion, z. B. CH₃SO₃ ^–, CF₃SO₃ ^–, ein Benzensulfonsäure-Ion oder Naphthalensulfonsäure-Ion sein. Vorzugsweise wird für Y^2– ein Ion einer aromatischen Disulfonsäure mit zwei Sulfonsäuregruppen innerhalb seines Moleküls verwendet; Beispiele hierfür umfassen ein Ion von Naphthalendisulfonsäure-Derivaten, z. B. Naphthalen-1,5-Disulfonsäure, R-Säure, G-Säure, H-Säure, Benzoyl-H-Säure, welche eine Benzoylgruppe aufweist, die mit einer Aminogruppe der H Säure verbunden ist, p-Chlorobenzoyl-H-Säure, p-Toluensulfonyl-H-Säure, Chloro-H-Säure, die ein Chloratom aufweist, das durch eine Aminogruppe der H-Säure ersetzt ist, Chloracetyl-H-Säure, Metanyl-γ-Säure, 6-Sulfonaphtyl-γ-Säure, C-Säure, ε-Säure, p-Toluensulfonyl-R-Säure, Naphthalen-1,6-Disulfonsäure oder 1-Naphthol-4,8-Disulfonsäure; Carbonyl-J-Säure, 4,4'-Diaminostilben-2,2'-Disulfonsäure, Di-J-Säure, Naphthalensäure, Naphthalen-2,3-Dicarboxylsäure, Diphensäure, Stilben-4,4'-Dicarboxylsäure, 6-Sulfo-2-Oxy-3-Naphtoesäure, Anthrachinon-1,8-Disulfonsäure, 1,6-Diaminoanthrachinon-2,7-Disulfonsäure, 2-(4-Sulfophenyl)-6-Aminobenzotriazol-5-Sulfonsäure, 6-(3-Methyl-5-Pyrazolonyl)-Naphthalen-1,3-Disulfonsäure, 1-Naphtol-δ-(4-Amino-3-Sulfo)Anilino-3-Sulfonsäure oder Ähnliche. Bevorzugter ist das divalente organische Anion ein Ion der Naphthalendisulfonsäure. Noch bevorzugter ist das divalente organische Anion ein Anion, das mit Hilfe folgender allgemeiner Formel (III) repräsentiert wird:
Jedes R⁵ und R⁶ in der Formel (III) ist jeweils ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine niedrige Alkylgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Alkylaminogruppe, eine Aminogruppe, -NHCOR⁷, -NHSO₂R⁷, -OSO₂R⁷ (wobei R⁷ eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe oder substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe ist), oder eine Acetylgruppe.
Ein geeignetes Beispiel der Diimmonium-Verbindung wird mit Hilfe der folgenden allgemeinen Formel (IV) repräsentiert:
R ist in der Formel (IV) eine Alkylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise einer N-Butylgruppe, und X^– ist vorzugsweise BF₄ ^–, PF₆ ^–, ClO₄ ^– oder SbF₆ ^–.
Ein konkretes Beispiel der Diimmonium-Verbindung wird mit Hilfe folgender Formel (V) repräsentiert:
Der Kupferkomplex mit der vorgenannten Formel (A) kann eine 1,2-Benzenthiol-Kupferkomplex-Verbindung, einschließlich, als ein konkretes Beispiel, Bis(4-t-Butyl-1,2-Dithiophenolat)-Kupfer-tetra-n-Butylammonium, das mit Hilfe der folgenden Formel (VI) repräsentiert wird, und ein 4-Morpholinosulfonyl-1,2-Benzendithiol-Kupferkomplex sein, der mit Hilfe der folgenden Formel (VII) repräsentiert wird:
Die Kupferkomplexverbindung mit der vorgenannten Formel (B) kann Kupferdimethyldithiocarbamat sein, welches mit Hilfe der folgenden Formel (VIII) repräsentiert wird:
Die Diimmonium-Verbindung und der Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung werden kommerziell verkauft.
Wenn die Menge der Diimmonium-Verbindung, die in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht enthalten ist, zu klein ist, kann eine schlechte Effizienz des Blockierens naher Infrarotstrahlen erhalten werden. Wenn die Menge zu groß ist, kann der Übertragungsgrad für sichtbares Licht zu gering sein. Daher beträgt die Menge an Diimmonium-Verbindung vorzugsweise 0,001 bis 100 Gewichtsteile, bevorzugter 0,01 bis 50 Gewichtsteile und am bevorzugtesten 0,1 bis 10 Gewichtsteile relativ zu 100 Gewichtsteilen des Basispolymers.
Wenn die Menge des Kupferkomplexes und/oder der Kupferverbindung, die in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht enthalten ist, zu gering ist, wird die beabsich tigte Verbesserung bei der Haltbarkeit, z. B. der Hitzebeständigkeit und der Feuchtigkeitsbeständigkeit, unzureichend. Wenn die Menge des Kupferkomplexes und/oder der Kupferverbindung zu groß ist, wird die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht gefärbt, sodass eine schlechte Erscheinung des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films erhalten werden kann. Daher beträgt die Menge des Kupferkomplexes und/oder der Kupferverbindung vorzugsweise 0,01 bis 100 Gewichtsteile, bevorzugter 0,1 bis 50 Gewichtsteile und am bevorzugtesten 0,5 bis 30 Gewichtsteile relativ zu 100 Gewichtsteilen der Diimmonium-Verbindung.
Das Basispolymer der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht kann ein Polyesterharz, ein Acrylharz, ein Methacrylharz, ein Urethanharz, ein Silikonharz, ein Phenolharz oder ein Homopolymer oder Copolymer aus (Meth)Acrylsäureester sein. Von diesen werden Acrylharz und Polyesterharz bevorzugt verwendet.
Der Basisfilm ist nicht eingegrenzt, kann jedoch aus Polyesterharz, Acrylharz, Zelluloseharz, Polyethylenharz, Polypropylenharz, Polyolefinharz, Polyvinylchloridharz, Polycarbonatharz, Phenolharz oder Urethanharz bestehen. Von diesen kann ein Polyesterharzfilm von dem Gesichtspunkt der Transparenz und Wetterbeständigkeit bevorzugt verwendet werden.
Die Dicke des Basisfilms liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 10 μm und 1 mm, um die Dicke der sich ergebenden, elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte vor dem Zudickwerden zu bewahren, sodass ihre leichte Handhabbarkeit und ihre Dauerhaftigkeit gesichert wird. Die Dicke der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht, die auf diesem Basisfilm gebildet ist, beträgt gewöhnlich von 0,5 bis 50 μm aus dem Gesichtspunkt der Effizienz des Blockierens naher Infrarotstrahlen und der Übertragungsgrößenordnung für sichtbares Licht.
Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film der erfindungsgemäßen elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte weist vorzugsweise einen Basisfilm auf, auf dem zwei oder mehr nahe Infrarotstrahlen blockierende Schichten gebildet sind. Bevorzugter sind die Schichten aus verschiedenen nahe Infrarotstrahlen absorbierenden Substanzen hergestellt. In diesem Fall kann die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte vorteilhafterweise eine signifikant verbesserte nahe Infrarotstrahlen blockierende Fähigkeit in einer breiten Region naher infraroter Wellenlängen erhalten.
Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film kann einer der folgenden sein:

i) wie in 2a gezeigt ist, ein zusammengesetzter Film bestehend aus einem ersten nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film 5A mit einem Basisfilm 10, auf dem ein nahe Infrarotstrahlen blockierender Film 11 gebildet ist, und einem zweiten nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film 5B mit einem Basisfilm 10, auf dem eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht 12 gebildet ist;
ii) wie in 2b gezeigt ist, ein nahe Infrarotstrahlen blockierender Film 5C mit einem Basisfilm 10, einer nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 11, die auf einer Oberfläche des Basisfilms 10 gebildet ist, und einer nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 12, die auf der anderen Oberfläche des Basisfilms 10 gebildet ist;
iii) wie in 2c gezeigt ist, ein nahe Infrarot strahlen blockierender Film 5D mit einem Basisfilm 10, einer nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 11 und einer nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 12, die auf einer Oberfläche des Basisfilms 10 gebildet und miteinander laminiert sind;
iv) wie in 2d gezeigt ist, ein nahe Infrarotstrahlen blockierender Film 5E mit einem Basisfilm 10 und einer nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht 13, die auf dem Basisfilm 10 gebildet ist, und
v) ein Verbundfilm bestehend aus irgendwelchen zwei oder mehr der Obigen i) bis iv).

Bei den vorgenannten Filmen i) bis iii) wird bevorzugt, dass eine der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schichten 11, 12, die Diimmonium-Verbindung und den Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung enthält, während die andere Schicht als die obige aus einer anderen Zusammenstellung besteht.
Bei der vorgenannten Struktur iv) wird bevorzugt, dass die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht 13, die Diimmonium-Verbindung und den Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung und, falls notwendig, eine andere nahe Infrarotstrahlen absorbierende Substanz enthält.
Unter den nahe Infrarotstrahlen blockierenden Filmen, die in 2a bis 2d gezeigt sind, sind die in den 2c oder 2d gezeigten Filme zu bevorzugen, weil die Filme aus einem einzelnen Film bestehen und die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht nicht nach außen freigelegt ist.
Um eine gute Transparenz und eine gute nahe Infrarotstrahlen blockierende Fähigkeit zu verleihen (z. B. ausreichend nahes Infrarot in einem breiten Wellenlängenbereich von 850 bis 1.250 nm zu absorbieren), kann die oben als "andere Schicht" als die Schicht, die die Diimmonium-Verbindung und den Kupferkomplex und/oder die Kupferverbindung enthält, bezeichnete eine oder mehrere der folgenden Schichten (a) bis (e) sein:

(a) eine Beschichtungsschicht, hergestellt aus ITO mit einer Dicke von 100 Å bis 5.000 Å;
(b) eine Beschichtungsschicht, hergestellt aus einer alternierenden Laminierung von ITO und Silber mit einer Dicke von 100 Å bis 10.000 Å;
(c) eine Beschichtungsschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 50 Mikrometer, und welche einen Nickelkomplex und Immonium enthält, die unter Verwendung eines geeigneten transparenten Basispolymers zubereitet wird;
(d) eine Beschichtungsschicht mit einer Dicke von 10 bis 10.000 Mikrometer, die hergestellt wird, indem ein Film aus einer Kupferverbindung, welche ein bivalentes Kupferion umfasst, mit einem geeigneten transparenten Basispolymer gebildet wird; und
(e) eine Beschichtungsschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 50 Mikrometer, die aus einem organischen Pigment hergestellt ist.

Die erfindungsgemäße elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte kann ferner einen transparenten elektrisch leitfähigen Film aufweisen, der auf den nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film laminiert ist. Der transparente elektrisch leitfähige Film kann ein Harzfilm, in dem elektrisch leitfähige Teilchen dispergiert sind, oder ein Basisfilm sein, auf dem eine transpa rente elektrisch leitfähige Schicht gebildet ist.
Das elektrisch leitfähige Gitterelement 3, das zwischen die transparente Basisplatte 2 und den Antireflexionsfilm 8 angeordnet ist, ist aus metallischen Fibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern hergestellt. Vom Gesichtspunkt des Verbesserns der optischen Transparenz und des Verhinderns des Moiré-Phänomens weist das leitfähige Gitterelement 3 einen Drahtdurchmesser von 1 μm bis 1 mm und ein offene Fläche-Verhältnis von 40 bis 95 % auf. Ein Drahtdurchmesser des leitfähigen Gitterelements 3, der 1 mm übertrifft, kann das offene Fläche-Verhältnis verringern oder die elektromagnetische Wellen abschirmende Fähigkeit verringern. Der Drahtdurchmesser, der 1 μm nicht überschreitet, kann eine unzureichende Stärke des Gitterelements ergeben, wodurch die Handhabung schwierig gemacht wird. Das offene Fläche-Verhältnis, das 95 % übersteigt, ist zu groß, um die Gitterkonfiguration aufrechtzuerhalten, während das offene Fläche-Verhältnis, welches 40 % nicht überschreitet, zu gering ist, um einen guten Lichtübertragungsgrad zu erhalten, somit das Licht der Anzeige zu schlecht macht. Bevorzugter beträgt der Drahtdurchmesser zwischen 10 bis 500 μm und am bevorzugtesten beträgt das offene Fläche-Verhältnis von 50 bis 90 %.
Es sollte beachtet werden, dass der Begriff "offene Fläche-Verhältnis des leitfähigen Gitterelements" das Verhältnis der offenen Fläche zu der projizierten Fläche des leitfähigen Gitterelements bedeutet.
Beispiele für ein Metall der metallischen Fibern oder metallbeschichteten organischen Fibern, die das leitfähige Gitterelement 3 bilden, umfassen Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Nickel, Titan, Wolfram, Zinn, Blei, Eisen, Silber, Chrom, Kohlenstoff oder Legierungen hiervon. Vorzugsweise werden von den obigen Kupfer, Nickel, Edelstahl und Aluminium ausgewählt.
Beispiele für organisches Material der metallbeschichteten organischen Fibern umfassen Polyester, Nylon, Vinylidenchlorid, Aramid, Vinylon und Zellulose.
Gemäß der Erfindung wird ein leitfähiges Gitterelement, das aus metallbeschichteten organischen Fibern hergestellt ist, welches exzellent die Gitterkonfiguration beibehält, vom Gesichtspunkt des Aufrechterhaltens des offene Fläche-Verhältnisses und des Drahtdurchmessers vorzugsweise verwendet.
Als elektromagnetische Wellen abschirmendes Element kann ein leitfähiges Gitter, das mit Hilfe des Ätzens oder Druckens gebildet ist, anstelle des vorgenannten leitfähigen Gitterelements verwendet werden.
Als leitfähiges Gitter, welches mit Hilfe des Ätzens gebildet ist, kann ein metallischer Film, der in einer Gitteranordnung oder gestanzten metallartigen Anordnung mit Hilfe eines Verfahrens der Photolithografie gebildet ist, verwendet werden. Der metallische Film kann eine metallische Schicht aus Kupfer, Aluminium, Edelstahl oder Chrom, die auf einer transparenten Basisplatte aus PET, PC oder PMMA mit Hilfe von Dampfabscheidung oder Sputtern gebildet ist, oder eine metallische Folie aus dem vorgenannten Material sein, die mit der transparenten Basisplatte mit Hilfe einer Klebesubstanz verbunden ist. Die Klebesubstanz wird vorzugsweise aus der Epoxy-Serie, der Urethan-Serie oder der EVA-Serie ausgewählt.
Der metallische Film wird vorzugsweise durchlässig mit Schwarz auf eine oder beide Seiten gedruckt. Indem ein Verfahren der Photolithografie verwendet wird, kann die Form und der Durchmesser der leitfähigen Abschnitte frei gestaltet werden, wodurch ein höheres offene Fläche-Verhältnis als das des vorgenannten leitfähigen Gitterelements erhalten wird.
Als leitfähiges Gitter, das mit Hilfe des Druckens gebildet wird, werden Bindemittel, z. B. Epoxy-Serien, Urethan-Serien, EVA-Serien, Melanin-Serien, Zellulose-Serien oder Acryl-Serien verwendet, die mit metallischen oder nicht metallischen Teilchen gemischt sind, in einem Muster, z. B. einem Gitter, auf einer transparenten Basisplatte aus PET, PC oder PMA mit Hilfe eines Verfahrens der Gravurbedruckung, des Offsetdrucks und des Siebdrucks aufgebracht, wobei die metallischen Teilchen Silber, Kupfer, Aluminium oder Nickel und die nicht metallischen Teilchen Kohlenstoff sein können.
Als anderes Beispiel für ein elektromagnetische Wellen abschirmendes Element kann ein transparenter leitfähiger Film verwendet werden, der mit einer transparenten leitfähigen Schicht beschichtet ist.
Die leitfähigen Teilchen, die in dem Film zu dispergieren sind, können irgendwelche Teilchen mit einer Leitfähigkeit sein und die folgenden sind Beispiele für solche leitfähigen Teilchen:

(i) Kohlenstoffteilchen oder -puder;
(ii) Teilchen oder Puder aus Metall, z. B. Nickel, Indium, Chrom, Gold, Vanadium, Zinn, Cadmium, Silber, Platin, Aluminium, Kupfer, Titan, Kobalt oder Blei oder Legierungen hiervon oder leitfähige Oxide hiervon,
(iii) Teilchen hergestellt aus Plastik, z. B. Polystyren und Polyethylen, die mit einer Beschichtungsschicht aus einem leitfähigen Material aus den Obigen (i) und (ii) oberflächenbehandelt sind; und
(iv) ein Körper, der aus alternierend laminiertem ITO und Silber gebildet ist.

Da leitfähige Teilchen mit einem zu großen Teilchendurchmesser die Lichttransparenz und die Dicke des transparenten leitfähigen Films beeinflussen, wird bevorzugt, dass der Teilchendurchmesser 0,5 mm oder kleiner ist. Der bevorzugte Teilchendurchmesser für die leitfähigen Teilchen liegt zwischen 0,01 und 0,5 mm.
Das hohe Mischungsverhältnis der leitfähigen Teilchen in dem transparenten leitfähigen Film verdirbt die Lichttransparenz, während das geringe Mischungsverhältnis die elektromagnetische Wellen abschirmende Fähigkeit schlecht macht. Das Mischungsverhältnis der leitfähigen Teilchen beträgt daher vorzugsweise zwischen 0,1 und 50 Gewichtsprozent, insbesondere zwischen 0,1 und 20 Gewichtsprozent, und genauer zwischen 0,5 und 20 Gewichtsprozent relativ zu dem Harz des transparenten leitfähigen Films.
Die Farbe und der Glanz der leitfähigen Teilchen kann entsprechend der Anwendung geeignet ausgewählt werden. Im Falle eines Filters für ein Anzeigefeld, werden leitfähige Teilchen mit einer dunklen Farbe, z. B. Schwarz oder Braun, und matten Oberflächen bevorzugt. In diesem Fall können die leitfähigen Teilchen den Lichttransmissionsgrad des Filters geeignet anpassen, um die Anzeige leicht lesbar zu machen.
Solch eine transparente leitfähige Schicht auf dem Basis-film kann aus Zinn-Indiumoxid, Zink-Aluminiumoxid oder Ähnlichem mit Hilfe eines der Verfahren, einschließlich Dampfabscheidung, Sputtern, Ionenplattieren und CVD (chemical vapor deposition – chemische Dampfabscheidung), hergestellt werden. In diesem Fall, wenn die Dicke der transparenten leitfähigen Schicht geringer als 0,01 μm ist, kann eine ausreichende elektromagnetische Wellen abschirmende Effizienz nicht erreicht werden, weil die Dicke der leitfähigen Schicht für das Abschirmen von elektromagnetischen Wellen zu dünn ist, und wenn sie 5 μm überschreitet, kann die Lichttransparenz verdorben werden.
Beispiele für den Matrixharz des transparenten leitfähigen Films und für den Harz des Basisfilms umfassen Polyester, PET, Polybutylenterephthalat, PMMA, Acrylharz, PC, Polystyren, Triacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyethylen, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral, metallionisches vernetztes Ethylen-Methacryl-Copolymer, Polyurethan und Zellophan. Von den obigen Harzen werden bevorzugt PET, PC und PMMA ausgewählt.
Die Dicke des transparenten leitfähigen Films liegt vorzugsweise im Bereich von 1 μm bis 5 mm.
Das leitfähige Gitterelement 3 kann gebildet werden, um eine Fläche größer als die der transparenten Basisplatte 2 aufzuweisen, so dass die Peripherie hiervon außerhalb der peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 angeordnet ist und die Peripherie somit entlang der peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 gefaltet werden kann.
Als klebender Harz, der zum Bilden der klebenden Zwischenschichten 4A, 4B zum Verbinden des Antireflexionsfilms 8, des leitfähigen Gitterelements 3 und der transparenten Basisplatte 2 vorzugsweise verwendet wird, ist ein transparenter und elastischer klebender Harz, wie er zum Lami nieren von Glas verwendet wird. Insbesondere, da die klebenden Zwischenschichten 4A, 4B vor der transparenten Basisplatte 2 angeordnet werden, wird der elastische Harz, der vorzugsweise eine hohe Elastizität und somit eine hohe Fähigkeit zum Verhindern des Streuens von Bruchstücken hat, effektiv verwendet.
Beispiele für klebende Harze, die solch eine hohe Elastizität aufweisen, umfassen Copolymere der Ethylengruppe, z. B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Methyl-(Meth)Acryl-Copolymer, Ethylen-Ethyl(Meth)Acrylat-Copolymer, Ethylen-(Meth)Acryl-Copolymer, Ethylen-Methyl(Meth)Acrylat-Copolymer, metallionisch vernetztes Ethylen-(Meth)Acryl-Copolymer, teilweise verseiftes Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, karboxyliertes Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-(Meth)Acryl-Maleinanhydrid-Copolymer und Ethylen-Vinylacetat-(Meth)Acrylat-Copolymer. Es sollte beachtet werden, dass "(Meth)Acryl" bedeutet "Acryl oder Methacryl". Neben den obigen Harzen kann ferner Polyvinyl-butyral(PVB)Harz, Epoxyharz, Acrylharz, Phenolharz, Silikonharz, Polyesterharz oder Urethanharz verwendet werden. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) ist leicht handhabbar und wird bevorzugt. Im Hinblick auf die Stoßfestigkeit, die Durchstoßungsfestigkeit, die Klebeeigenschaft und die Transparenz ist PVB-Harz, welches oft zum Laminieren von Sicherheitsgläsern für Automobile verwendet wird, ebenfalls zu bevorzugen.
Die Dicke der klebenden Zwischenschichten 4A, 4B liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 10 und 1000 μm. Der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film 5 ist vorzugsweise auf die transparente Basisplatte 2 mit der klebenden Substanz 4C laminiert, weil der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film 5 empfindlich gegenüber Hitze ist, sodass er Hitze bei Temperaturen zum Vernetzen (130–150°C) nicht widersteht. Niedertemperatur vernetzbares EVA (die Temperatur zum Vernetzen: 70–130°C) kann zum Verbinden des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films 5 mit der transparenten Basisplatte 2 verwendet werden.
Die klebenden Zwischenfilme 4A, 4B und die klebende Substanz 4C können ferner in kleinen Mengen ultraviolette Strahlen absorbierende Substanz, Infratotstrahlen absorbierende Substanz, ein Antioxidans und/oder eine Farbverarbeitungshilfe umfassen. Zum Anpassen der Farbe des Filters selbst können sie ferner färbende Substanzen, z. B. einen Farbstoff und Pigmente, und/oder Füllmaterial, z. B. Ruß, hydrophobes Siliziumoxid und Calciumcarbonat, umfassen.
Es ist ferner effektiv, dass die klebenden Zwischenschichten im Blattzustand mit Hilfe eines Korona-Entladungsverfahrens, eines Niedertemperatur-Plasmaverfahrens, eines Elektronenstrahl-Bestrahlungsverfahrens oder eines ultravioletten Bestrahlungsverfahrens als Maßnahme zum Verbessern der klebenden Eigenschaft oberflächenbehandelt werden.
Die klebenden Zwischenschichten können z. B. hergestellt werden, indem zuerst das klebende Harz und die oben aufgeführten Additive gemischt werden, die mit Hilfe eines Extruders oder einer Rolle geknetet werden und danach dann mit Hilfe eines filmbildenden Verfahrens, T-Farbextrudieren oder Aufblasen, in eine vorbestimmte Gestalt geformt werden. Während der Filmbildung wird ein Prägen geliefert, um das Blockieren zwischen Blättern zu verhindern und ein Trennen während der Druckbeaufschlagung auf die transparente Basisplatte zu erleichtern.
Anstelle von EVA-Harz kann PVB-Harz geeignet verwendet werden, wie oben angemerkt ist. Es wird bevorzugt, dass das PVB-Harz zwischen 70 und 95 Gewichtsprozent Polyvinylace-tal und zwischen 1 und 15 Gewichtsprozent Polyvinylacetat enthält und einen Durchschnittsgrad an Polymerisation zwi-schen 200 und 3000, vorzugsweise 300 und 2500 aufweist. Das PVB-Harz wird als Harzzusammenstellung, die einen Weichmacher enthält, verwendet.
Als eine andere transparente klebende Substanz kann eine anhaftende, selbstklebende Substanz (druckempfindlicher Kleber), z. B. acrylischer Kleber und thermoplastischer Elastomertyp-Kleber, z. B. SBS und SEBS, ebenso geeigneterweise verwendet werden. Solche Selbstkleber können ferner geeigneterweise eine klebrigmachende, ultraviolette Strahlen absorbierende Substanz, färbende Pigmente, färbende Farbstoffe, Antioxidationsmittel und/oder eine Klebehilfe umfassen. Die klebrige Substanz kann durchlässig auf eine Oberfläche des Antireflexionsfilms oder den nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films aufgebracht werden, um eine Beschichtung von einer Dicke von 5 bis 100 Mikron zu bilden, oder eine Schicht der klebrigen Substanz mit solch einer Dicke wird durchlässig auf die Oberfläche laminiert. Dann wird der Antireflexionsfilm oder der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film mit der klebrigen Substanz auf die transparente Basisplatte oder den anderen Film (wegen der Empfindlichkeit von EVA gegenüber Hitze) laminiert.
Das leitfähige Klebeband 7 wird in einer Doppellagenweise verwendet. Das äußere Band 7 ist um die gesamte Seitenperipherie der laminierten Anordnung, die aus der transparenten Basisplatte 2, dem leitfähigen Gitterelement 3 und dem nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film 5 besteht, verbunden und ist mit den Rändern entlang der Kanten der vorderen Oberfläche und der rückwärtigen Oberfläche hiervon verbunden, wodurch beide Kanten des Antireflexions films 8 und die Kanten des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films 5 verbunden sind. Das innere Band ist mit den Kanten des leitfähigen Gitterelements 3, den Kanten des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films 5 und der Seitenperipherie einer hierzwischen gebildeten laminierten Anordnung verbunden.
Jedes leitfähige Klebeband 7 wird z. B. gebildet, indem eine klebende Schicht 7B, in der leitfähige Teilchen dispergiert sind, auf eine Oberfläche einer Metallfolie gelegt wird, wie in 1 gezeigt ist. Als klebende Schicht 7B können acrylische Kleber, Gummikleber, Silikonkleber oder Epoxy- oder Phenolharz, die Härter enthalten, verwendet werden.
Leitfähige Materialien irgendeines Typs mit gutem elektrischem Durchgang können als leitfähige Teilchen verwendet werden, um in der Klebeschicht 7B dispergiert zu werden. Beispiele umfassen metallische Puder aus beispielsweise Kupfer, Silber und Nickel oder keramische Puder, die mit solch einem oben erwähnten Metall beschichtet sind. Es gibt keine bestimmte Begrenzung hinsichtlich ihrer Gestalt, so dass die Teilchen irgendeine Gestalt, z. B. eine flockenartige, dendritische, granulare oder pelletartige Gestalt haben können.
Der Gehalt an leitfähigen Teilchen beträgt vorzugsweise 0,1 bis 15 Volumenprozent relativ zu dem Polymer, welches die klebende Schicht 7B bildet, und die durchschnittliche Teilchengröße beträgt vorzugsweise 0,1 bis 100 μm. Solch eine Begrenzung des Gehalts und der Teilchengröße verhindert die Kondensation der leitfähigen Teilchen, so dass eine gute elektrische Leitfähigkeit erhalten wird.
Die Metallfolie 7A als Basis des leitfähigen Klebebands 7 kann aus einem Metall, z. B. Kupfer, Silber, Nickel, Aluminium oder Edelstahl, hergestellt sein und weist normalerweise eine Dicke von 1 bis 100 μm auf.
Die Klebeschicht 7B ist aus einer Mischung hergestellt, in der die vorbenannten Selbstkleber und die leitfähigen Teilchen gleichmäßig in einem vorbestimmten Verhältnis gemischt sind, und kann leicht gebildet werden, indem die Mischung auf die Metallfolie 7A aufgebracht wird, indem ein Rollbeschichter, ein Düsenbeschichter, ein Messerbeschichter, ein Stabbeschichter, ein Flussbeschichter, ein Sprühbeschichter oder Ähnliches verwendet wird.
Die Dicke der Klebeschicht 7B liegt normalerweise im Bereich von 5 bis 100 μm.
Um die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 1 herzustellen, wie sie in 1 gezeigt ist, werden der Antireflexionsfilm 8, das leitfähige Gitterelement 3, die transparente Basisplatte 2, der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film 5, die klebenden Zwischenschichten 4A, 4B und die klebende Substanz 4C und das leitfähige Klebeband 7 zuerst vorbereitet. Der Antireflexionsfilm 8, das leitfähige Gitterelement 3 und die transparente Basisplatte 2 werden mit den hierzwischen angeordneten klebenden Zwischenschichten 4A bzw. 4B laminiert und unter den Härtungsbedingungen der klebenden Zwischenfilme 4A und 4B zusammengedrückt und dann geheizt oder bestrahlt, um sie zu integrieren. Hiernach wird der nahe Infrarotstrahlen blockierende Film 5 auf den integrierten Körper mit Hilfe der klebenden Substanz 4C laminiert. Falls es notwendig ist, werden die Ränder des leitfähigen Gitterelements 3, die sich aus dem integrierten Körper erstrecken, gefaltet, und danach wird das leitfähige Klebeband 7 um die zusammengebaute Einheit geklebt, um die umgeklappten Ränder auf der Oberfläche zu fixieren, und entsprechend einer Härtungsmethode ausgehärtet, z. B. eines Druck-Hitze-Verbindens, welches für das verwendete leitfähige Klebeband 7 geeignet ist.
Anstelle eines Teils oder der gesamten klebenden Zwischenschichten 4A, 4B kann eine haftende selbstklebende Substanz verwendet werden.
Wenn ein vernetzbares leitfähiges Klebeband als leitfähiges Klebeband 7 verwendet wird, wird das vernetzbare leitfähige Klebeband mit dem integrierten Körper aufgrund der Klebrigkeit der Klebeschicht 7B hiervon verbunden (diese zeitliche Anhaftung erlaubt eine Wiederanhaftung, falls notwendig) und dann geheizt oder mit ultravioletter Strahlung bei Druckbeaufschlagung bestrahlt, falls notwendig. Im Fall von ultravioletter Bestrahlung, kann ein Heizen ebenso ausgeführt werden. Das vernetzbare leitfähige Band kann teilweise durch teilweises Heizen oder ultraviolettes Bestrahlen verbunden werden.
Das Hitzeverbinden kann leicht mit einem normalen Hitzeabdichter durchgeführt werden. Als ein zusammendrückendes und heizendes Verfahren kann ein Verfahren verwendet werden, bei dem der integrierte Körper mit dem vernetzbaren leitfähigen Klebeband in einen Vakuumsack eingeführt wird, der dann evakuiert wird und danach geheizt wird. Daher ist der Verbindungsarbeitsgang ziemlich einfach.
Die Verbindungsbedingung in diesem Fall der thermischen Vernetzung hängt von dem Typ der vernetzenden Substanz (organisches Peroxid) ab, welches zu verwenden ist. Das Vernetzen wird normalerweise bei einer Temperatur von 70 bis 150°C, vorzugsweise zwischen 70 bis 130 °C und normalerweise für 10 Sekunden bis 120 Minuten, vorzugsweise 20 Sekunden bis 60 Minuten durchgeführt.
Im Falle einer Photovernetzung können verschiedene Lichtquellen, die Licht im ultravioletten bis sichtbaren Bereich emittieren, verwendet werden. Beispiele umfassen eine Extra-Hochdruck-, Hochdruck- oder Niederdruck-Quecksilberlampe, eine chemische Lampe, eine Xenonlampe, eine Halogenlampe, eine Quecksilber-Halogenlampe, eine Kohlenstoffbogenlampe, eine Glühlampe und eine Laserbestrahlung. Die Zeitdauer der Bestrahlung ist nicht begrenzt, weil sie vom Typ der Lampe und der Stärke der Lichtquelle abhängt, jedoch liegt sie normalerweise in einem Bereich von Dutzenden von Sekunden bis Dutzenden von Minuten. Um das Vernetzen zu unterstützen, kann ultraviolett eingestrahlt werden, nachdem zuvor auf 40 bis 120 °C geheizt wurde.
Der Druck zum Verbinden sollte geeignet gewählt sein und beträgt vorzugsweise 5–50 kg/cm², insbesondere 10–30 km/cm².
Die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 1 mit dem leitfähigen Klebeband 7, die oben erwähnt wurde, kann ziemlich leicht in einen Körper eines Gerätes eingebaut werden, indem sie lediglich in den Körper eingepasst wird. Wenn die Ränder des leitfähigen Gitterelements 3, die sich aus dem Körper erstrecken, gefaltet sind, kann die Platte 1 eine einheitliche und gute elektrische Leitfähigkeit zwischen dem leitfähigen Gitterelement 3 und dem Körper des Gerätes durch die leitfähigen Klebebänder 7 auf vier Seiten der Platte 1 liefern, wodurch eine hohe elektromagnetische Wellen abschirmende Effizienz aufgewiesen wird. Zusätzlich kann eine exzellente nahe Infrarotstrahlen blockierende Fähigkeit aufgrund der Existenz des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films 5 erhalten werden. Darüber hinaus ist, da nur eine transparente Basisplatte 2 verwendet wird, die Platte dünn und leicht. Da beide Oberflächen der transparenten Basisplatte von den Filmen 8 bzw. 5 bedeckt sind, besitzt die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte einen Effekt des Verhinderns, dass die transparente Basisplatte zerbrochen wird, und einen Effekt des Verhinderns, dass die transparente Basisplatte zerstreut wird, sogar wenn sie zerbrochen wird.
Da die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht des nahe Infrarotstrahlen blockierenden Films 5 eine exzellente Beständigkeit gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und ultravioletten Strahlen aufgrund des Umfassens der nahes Infrarot absorbierenden Substanz und des Antioxidationsmittels besitzt, kann die Haltbarkeit der elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte ebenfalls verbessert werden.
Es sollte beachtet werden, dass die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, die in 1 gezeigt ist, ein Beispiel einer elektromagnetische Wellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte gemäß der Erfindung ist, sodass die vorliegende Erfindung nicht auf das darstellende Beispiel beschränkt ist. Zum Beispiel kann ein transparenter leitfähiger Film mit dem nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film verwendet werden. Eine transparente leitfähige Schicht kann direkt auf der Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 gebildet werden.
Die erfindungsgemäße elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte ist gut geeignet als Frontfilter eines PDP und als Fenster eines Ortes, an dem eine Präzisionsvorrichtung installiert ist, z. B. eines Krankenhauses oder eines Labors.
Im Folgenden wird die Erfindung in größerem Detail mit Bezug auf Beispiele und vergleichende Beispiele beschrieben.
Beispiele 1–8, vergleichende Beispiele 1, 2 Materialien zum Bilden der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht, die in Tabelle 1 spezifiziert sind, wurden in einem gemischten Lösungsmittel bestehend aus Dichlormethan: 18,5g, Tetrahydrofuran: 37g und Toluen: 37g gelöst, um eine Beschichtungsflüssigkeit vorzubereiten, und diese Beschichtungsflüssigkeit wurde auf einen Polyethylenfilm mit einer Breite von 200 mm und einer Dicke von 100 μm aufgebracht und bei Raumtemperatur getrocknet, um eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht mit einer Dicke von 5 μm zu bilden. Auf diese Weise wurde jeder nahe Infrarotstrahlen blockierende Film hergerichtet.
Jeder nahe Infrarotstrahlen blockierende Film, der so hergerichtet wurde, wurde bei 80 °C für 500 Stunden gehalten. Die Extinktion vor und nach der Erfahrung wurde gemessen und das Restverhältnis der Extinktion bei 1090 nm wurde anhand der folgenden Gleichung berechnet: Extinktions-Restverhältnis bei 1090 nm = Extinktion bei 1090 nm nach dem Aussetzen gegenüber 80 °C für 500 Stunden / ursprüngliche Extinktion bei 1090 nm.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, liefern alle nahe Infrarotstrahlen blockierenden Filme, die eine Diimmonium-Verbindung oder Kupfer-Dithiolen-Komplex enthaltende nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht aufweisen, gute Ergebnisse, sodass das Extinktions-Restverhältnis bei 1090 nm nach dem Aussetzen gegenüber 85 °C für 500 Stunden größer als 0,8 war. Es wurde herausgefunden, dass der erfindungsgemäße Film eine exzellente Hitzebeständigkeit aufweist.
Industrielle Anwendbarkeit
Wie detailliert beschrieben wurde, kann die Erfindung eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte liefern, die dünn und leicht ist, die schwer zu zerbrechen ist und hart gegenüber Zersplitterung ist, sogar wenn sie zerbrochen wird. Darüber hinaus weist die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte eine erheblich verbesserte elektromagnetische Wellen abschirmende Funktion und eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Funktion auf, so dass sie geeigneterweise als ein elektromagnetische Wellen abschirmender Filter eines PDPs verwendet werden kann, und weist eine hohe Transparenz auf, so dass bestimmte Bilder dargestellt werden. Darüber hinaus weist die elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte eine hohe Haltbarkeit der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Funktion auf, das heißt, ist exzellent beständig gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und ultravioletten Strahlen. Die vorliegende Erfindung kann ferner ein Anzeigefeld, z. B. ein PDP, liefern, welches die vorgenannte elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte verwendet.

Claims

Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte (1) umfassend eine transparente Basisplatte (2), ein elektromagnetische Wellen abschirmendes Element (3), einen Antireflektionsfilm (8) als vorderste Schicht und einen nahe Infrarotstrahlen blockierenden Film (5), welche laminiert und integriert sind, wobei besagter nahe Infrarotstrahlen blockierender Film (5) einen Basisfilm (10) und eine nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht (11) auf einer Oberfläche des Basisfilms (10) umfasst, und besagte nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht (11) eine nahe Infrarotstrahlen absorbierende Substanz enthält, welche aus einer Diimmonium-Verbindung gemacht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht als Antioxydans einen Kupferkomplex mit der folgenden Formel (A) oder als Antioxydans eine Kupferverbindung mit der folgenden Formel (B) enthält:
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 1, wobei besagter Kupferkomplex dargestellt ist durch die Formel (VI) oder (VII)
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei besagte nahe Infrarotstrahlen blockierende Schicht (11) aus einem Basispolymer gemacht ist, in welchem die Diimmonium-Verbindung und der Kupferkomplex oder die Kupferverbindung dispergiert ist.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 3, wobei die Menge der Diimmonium-Verbindung in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht (11) 0,001 bis 100 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Basispolymers, beträgt.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Menge des Kupferkomplexes oder der Kupferverbindung in der nahe Infrarotstrahlen blockierenden Schicht (11) 0,01 bis 100 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Diimmonium-Verbindung, beträgt.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Basispolymer ein Acrylharz oder Polyesterharz ist.
Eine elektromagnetische wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Basisfilm (10) ein Polyesterfilm ist.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei besagter nahe Infrarotstrahlen blockierender Film (5) auf der rückseitigsten Seite besagter Platte (2) angeordnet ist.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei besagtes elektromagnetische Wellen abschirmendes Element (3) ein Gitterelement ist, welches aus Metallfibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern gemacht ist.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, wobei besagtes elektromagnetische Wellen abschirmendes Element (3) zwischen besagter transparenten Basisplatte (2) und besagtem Antireflektionsfilm (8) zwischengeschaltet ist.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Laminierung und Integration erreicht ist durch Verwendung transparenter Klebstoffe.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 11, wobei die transparenten Klebstoffe zumindest an der Vorderseite der transparenten Basisplatte (2) transparente elastische Klebstoffe sind.
Eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei besagte transparente Klebstoffe eine ultraviolette Strahlen absorbierende Substanz enthalten.
Eine Anzeigevorrichtung enthaltend eine elektromagnetische Wellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte (1) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13 als einen Frontfilter einer Anzeige davon.