DE69922605T2

DE69922605T2 - Filter für Plasmaanzeigetafel

Info

Publication number: DE69922605T2
Application number: DE69922605T
Authority: DE
Inventors: Kazuaki Ibaraki-shi Sasa; Toshitaka Ibaraki-shi Nakamura
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2005-05-19
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP3898357B2; EP0990928A1; EP0990928B1; JP2000098131A; US6333592B1; DE69922605D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Filter für einen Plasmabildschirm (im Folgenden abgekürzt als "PDP" (plasma display panel)), der auf die Frontfläche eines PDP's aufgebracht ist, um gleichzeitig elektromagnetische Wellen und Strahlen des nahen Infrarotbereichs, die von dem PDP erzeugt werden auszuschneiden und auf eine PDP-Anzeigeeinheit, auf die dieses Filter aufgeklebt ist.
Die vorliegende Beschreibung basiert auf der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Hei. 10-273043.
2. Beschreibung der verwandten Technik
Ein PDP ist mit Gas gefüllt, das hauptsächlich aus Inertgas, speziell Neon besteht. In dem PDP werden Elektronen, die von einer Kathode ausgesandt werden, beschleunigt, so dass sie mit Gasmolekülen kollidieren und ihren Verlauf zu einer Anode nehmen, während sie angeregt oder ionisiert sind. Positive Ionen, die in der Anode erzeugt werden, kollidieren auch mit der Kathode, so dass Elektronen emittiert werden, um elektrische Entladung einzuleiten. Zu dieser Zeit werden elektromagnetische Wellen und Strahlen des nahen Infrarotbereichs mit der Übergangsprozedur von Neonatomen emittiert.
Die emittierten Strahlen des nahen Infrarotbereichs besitzen eine Wellenlänge in einem Bereich von 850 bis 1200 nm. Andererseits liegen die Lichtempfindlichkeiten von Fernbedienungen von Haushaltsgeräten, KARAOKE-Geräten, Audio/Video-Systemen etc. in einem Bereich von 700 bis 1300 nm. Deshalb ist ein Problem entstanden dadurch, dass die Strahlen des nahen Infrarotbereichs, die von dem PDP emittiert werden, fehlerhafte Operationen in den Fernbedienungen verursachen. Die Strahlen des nahen Infrarotbereichs werden jedoch auf Grund des Prinzips des PDP's erzeugt und sie können nicht in den PDP selbst verhindert werden.
Deshalb wurde ein Filter zum Ausschneiden von elektromagnetischen Wellen und Strahlen des nahen Infrarotbereichs, die von dem PDP erzeugt werden untersucht.
In dem technischen Gebiet von transparenten Glasfenstern und Glasurprodukten legt US-A-5 071 206 ein transparentes wärmereflektierendes Filter offen, das damit zu verwenden ist, um Infrarotstrahlung zu reflektieren und die erwünschte sichtbare Strahlung zu übertragen. Das Filter besitzt eine Laminatstruktur und umfasst alternierend transparente dielektrische Schichten und transparente Silber-Metallschichten, wobei normalerweise drei bis fünf transparente Metallschichten bevorzugt sind. Die Dicke der verschiedenen Schichten in dem Filter wird gesteuert, um einen optimalen Ausgleich zwischen erwünschter Infrarotreflexion und Durchlässigkeit von sichtbarem Licht zu erreichen. Die Dicke der dielektrischen Schichten hängt von dem Brechungsindex ab und davon, dass die mittleren Metallschichten so ausgebildet sind, dass sie etwa 5 bis 15% dicker sind, als jede von den äußeren Schichten. Bei dem Stand der Technik wurde zum Beispiel ein Verfahren angewandt, bei dem eine Scheibe auf die Frontseite des PDP über eine Luftschicht aufgesetzt wird, bei der eine Acrylplatte mit Metallgittern mit niedrigem Widerstand oder geätzten Gittern, die darin eingelassen sind und eine Acrylplatte, die mit einem Farbstoffmaterial gemischt ist, das Strahlen des nahen Infrarotbereichs absorbiert miteinander verklebt oder thermisch miteinander verbunden werden, oder eine Scheibe, bei der ein Film, der einen Absorber für Strahlen des nahen Infrarotbereichs einschließt auf eine Glasplatte mit einem Silber-Dünnschichtfilm oder Ähnlichem, der direkt durch einen Sputterprozess ausgebildet ist geklebt ist, oder eine Scheibe, bei der eine Platte mit einem Silber-Dünnschichtfilm oder Ähnlichem, gebildet durch einen Sputterprozess, auf eine Acrylplatte, die mit einem Farbstoffmaterial gemischt ist, das Strahlen des nahen Infrarotbereichs absorbiert geklebt wird.
Der oben erwähnte Gittertyp kann einen niedrigen Widerstandswert erzielen, aber er hat den Nachteil, dass ein Filter zum Ausschneiden von Strahlen des nahen Infrarotbereichs im übrigen notwendig ist und ein Moiré-Phänomen auf Grund der Anzeigemusterintervalle des PDP's erzeugt wird, so dass sich die Anzeigequalität verschlechtert. Bei dem Filter, der durch einen Trockenprozess, repräsentiert durch den Sputterprozess hergestellt wird, sieht man kein Moiré-Phänomen, aber es gab keinen Filter der gleichzeitig die Eigenschaften des niedrigen Widerstandes, der Transparenz für sichtbares Licht, des Ausschneidens von Strahlen des nahen Infrarotbereichs von 850 bis 1200 nm und der geringen Reflexion für sichtbares Licht erfüllen kann und das in einer vergleichsweise einfachen laminierten Konfiguration gebildet werden kann. Außerdem wird, da bei einem solchen Verfahren das Filter auf die Frontseite des PDP's über eine Luftschicht gesetzt wird, die Sicht reduziert und die Eigenschaften des PDP's, die da sind niedriges Gewicht und geringe Dicke werden verdorben.
EP-A-0 810 452 legt nach dem Stan der Technik ein Filter für eine Anzeige des Typs offen, der eine Laminatstruktur umfasst, die gebildet wird durch Laminieren von transparenten Filmschichten mit einem hohen Brechungsindex und Metallfilmschichten, die aus Silber bestehen, dreimal oder öfters auf einen transparenten Träger. Das Filter umfasst auch eine zusätzliche Vorderschicht wie eine transparente Schutzschicht, eine transparente Antireflexionsschicht und Ähnliches. Die optische Auslegung dieses Filters zieht diese zusätzliche Vorderschicht mit in Betracht, so dass das Reflexionsvermögen von sichtbarem Licht auf 2% oder weniger abgesenkt wird.
Es ist jedoch noch wünschenswert ein Filter zu liefern, das die oben erwähnten Eigenschaften des niedrigen Widerstandes, der Transparenz von sichtbarem Licht, des Ausschneidens von Strahlen des nahen Infrarotbereichs und des geringen Reflexionsvermögens von sichtbarem Licht erfüllen kann und der durch eine einfache laminierte Konfiguration entsprechend einfachen aber klaren Richtlinien gebildet werden kann.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein PDP-Filter zu liefern, das gleichzeitig die Eigenschaften, die für einen PDP notwendig sind wie Schirmeigenschaften gegenüber elektromagnetischen Wellen, Eigenschaften zum Ausschneiden von Strahlen des nahen Infrarotbereichs, Eigenschaften eines geringeren Reflexionsvermögens von sichtbarem Licht und so weiter bei einer vergleichsweise einfachen laminierten Konfiguration erfüllen kann und das hervorragend in der Sicht, leicht an Gewicht und gering in der Dicke ist. Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung eine PDP-Bildschirmeinheit zu liefern, welche dieses PDP-Filter besitzt.
Die vorliegende Erfindung erfüllt ihre Anforderung durch Lieferung eines Filters für einen Plasmaanzeige, das die Eigenschaften, die in Patentanspruch 1 dargelegt sind umfasst. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung besteht ein Filter für einen Plasmabildschirm aus einem laminierten Körper, in dem n Einheiten 3 ≤ n ≤ 10, von denen jede aus einem Metalloxidfilm und einem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm besteht, nacheinander Einheit für Einheit laminiert auf eine Oberfläche eines transparenten Filmträgers und ein Metalloxidfilm wird als eine äußerste Schicht des laminierten Körpers auf den Einheiten ausgebildet. Jeder Metalloxidfilm besitzt eine optische Durchlässigkeit eines Brechungsindex von 1,5 bis 2,7 und jeder transparente elektrisch leitende Silberfilm besitzt eine Dicke, die im Wesentlichen auf einen fixierten Wert in einem Bereich von 5 bis 20 nm festgesetzt ist. Jeder Metalloxidfilm, der direkt auf die Oberfläche des Trägers gesetzt ist und der Metalloxidfilm der äußersten Schicht besitzt eine Dicke 5/2 (1 ± 0,15) Mal so groß wie die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm. Jeder von den anderen Metalloxidfilmen auf der Hälfte des Weges zwischen dem Metalloxidfilm, der direkt auf die Oberfläche des Trägers gesetzt wird und des Metalloxidfilms der äußersten Schicht angeordnet ist, besitzt eine Dicke 5 (1 ± 0,15) Mal so groß wie die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm.
Ferner können, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, wenn eine harte Überzugsschicht auf der Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms ausgebildet ist und wenn der Brechungsindex der harten Überzugsschicht 1,45 übersteigt, die Ziele der vorliegenden Erfindung erreicht werden durch den laminierten Körper, bei dem ferner eine reflexmindernde und verunreinigungsmindernde Schicht, die 0,001 bis 1 μm dick ist, auf der harten Überzugsschicht ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die harte Überzugsschicht ein Überzugsfilm mit einem Brechungsindex von 1,45 oder weniger, einer Dicke von 0,05 bis 10 μm und einem Kontaktwinkel mit Wasser von 90° oder mehr.
Bei einem anderen Gesichtspunkt werden die Ziele durch den laminierten Körper erreicht, bei dem ein Film, bei dem eine harte Überzugsschicht, eine reflexmindernde Schicht und verunreinigungsmindernde Schicht auf einer Oberfläche eines anderen transparenten Filmträgers ausgebildet sind vorbereitet ist und der Film auf die Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms über eine transparente Klebeschicht, die auf der anderen Oberfläche des anderen transparenten Filmträgers ausgebildet ist aufgeklebt wird.
Ferner ist es bei dem laminierten Körper bevorzugt, dass eine Grundschicht mit einem Brechungsindex von 1,5 oder weniger und einer Dicke von 0,05 bis 1 μm zwischen der Oberfläche des transparenten Filmträgers und dem Metalloxidfilm, der auf der Oberfläche des Filmträgers vorhanden ist ausgebildet wird.
Ferner wird, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, der laminierte Körper, bei dem eine 10 bis 500 μm dicke transparente Klebeschicht auf der Rückseite des transparenten Filmträgers ausgebildet ist auf ein Frontglas-Anzeigeteil eines PDP's über die transparente Klebeschicht (7) aufgeklebt oder der laminierte Körper wird über die transparente Klebeschicht auf die andere Oberflächenseite eines transparenten gegossenen Körpers aufgeklebt, der mit seiner aktiven Oberflächenseite an der Frontseite eines PDP's über eine Luftschicht befestigt ist (8). Somit können die erwarteten Ziele der Abschirmeigenschaften gegenüber elektromagnetischen Wellen, die Ausschneideigenschaften von Strahlen des nahen Infrarotbereichs und die Eigenschaften der geringen Reflexion von sichtbarem Licht, die für einen PDP notwendig sind, durch einen vergleichsweise einfachen laminierten Aufbau erhalten werden.
Zusätzlich ist es auch möglich eine PDP-Anzeigeeinheit mit einem PDP-Frontfilter zu liefern, die hervorragend in der Sicht, leicht an Gewicht und gering in der Dicke ist.
Eigenschaften und Vorteile der Erfindung wird man aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungen verstehen, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben sind.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den beiliegenden Zeichnungen:
1 ist eine Schnittansicht, die eine Darstellung einer Ausführung eines Plasmabildschirmfilters in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 ist eine Schnittansicht, die eine Darstellung einer anderen Ausführung eines Plasmabildschirmfilters in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zeigt;
3 ist ein optisches Messdiagramm, welches die Lichtdurchlässigkeit eines Filters zeigt, das bei Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung erhalten wird;
4 ist ein optisches Messdiagramm, welches das Lichtreflexionsvermögen des Filters zeigt, das bei Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung erhalten wird;
5 ist ein optisches Messdiagramm, welches die Lichtdurchlässigkeit eines Filters zeigt, das bei Vergleich 1 erhalten wird;
6 ist ein optisches Messdiagramm, welches das Lichtreflexionsvermögen des Filters zeigt, das bei Vergleich 1 erhalten wird;
7 ist eine Schnittansicht, die eine Darstellung einer Ausführung einer Plasmabildschirmanzeigeeinheit in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zeigt; und
8 ist eine Schnittansicht, die eine Darstellung einer anderen Ausführung einer Plasmabildschirmanzeigeeinheit in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGEN
Ein PDP-Filter in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird speziell mit Bezug auf 1 und 2 unten beschrieben.
In 1 sind Metalloxidfilme (2A, 2B und 2C) und transparente elektrisch leitende Silberfilme (3A, 3B und 3C) aufeinander folgend und abwechselnd auf die Oberfläche eines transparenten Filmträgers 1 laminiert (1 zeigt ein Beispiel von drei Einheiten), so dass jede Einheit durch einen Metalloxidfilm und einen transparenten elektrisch leitenden Silberfilm aufgebaut wird, wobei ein Metalloxidfilm 2D in der äußersten Schicht ausgebildet wird.
Jeder von den oben erwähnten Metalloxidfilmen ist ein Film mit optischer Durchlässigkeit von einem Brechungsindex in einem Bereich von 1,5 bis 2,7. Die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm ist im Wesentlichen auf einen festgelegten Wert in einem Bereich von 5 bis 20 nm festgesetzt. Zusätzlich ist das Design so ausgelegt, dass jede Dicke des Metalloxidfilms auf der Trägeroberfläche und die Dicke des äußersten Metalloxidfilms (2A, 2D) 5/2 (1 ± 0,15) Mal so groß ist wie die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm, während die Dicke von jedem anderen Metalloxidfilm, der auf halbem Wege angeordnet ist (2B, 2C) 5 (1 ± 0,15) mal so groß ist wie die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm.
1 zeigt ein Beispiel, bei dem eine harte Überzugsschicht 4 und eine reflexmindernde und verunreinigungsmindernde Schicht 5 ferner auf Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms 2D ausgebildet sind und eine transparente Klebeschicht auf der Rückseite des transparenten Filmträgers 1 ausgebildet ist.
2 (wo die gleichen Aufbauelemente wie die bei 1 übereinstimmend bezeichnet sind) veranschaulicht eine andere Ausführung, die ein Beispiel des PDP-Filters zeigt, bei dem eine Grundschicht 9 mit einem Brechungsindex von 1,5 oder weniger und einer Dicke von 0,05 bis 1 μm zwischen der Oberfläche des transparenten Filmträgers 1 und dem Metalloxidfilm 2A ausgebildet ist, der auf dessen Oberfläche vorhanden ist, während ein Film hergestellt wird, bei dem eine harte Überzugsschicht 4, eine reflexmindernde Schicht 7 und verunreinigungsmindernde Schicht 8 der Reihe nach auf einer Seite eines anderen transparenten Filmträgers 11 ausgebildet werden und der Film wird auf die Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms 2D über eine transparente Klebeschicht 61, die auf der anderen Seite des Trägers 11 ausgebildet wird geklebt.
Als der transparente Filmträger, der bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist einer mit einer Durchlässigkeit im Bereich des sichtbaren Lichts brauchbar, wenn seine Oberfläche zu einem gewissen Ausmaß weich ist. Zum Beispiel Polyethylenterephthalat, Triacetylcellulose, Polyethylennaphthalat, Polyethersulfon, Polycarbonat, Polyarylat, Polyether-Etherketon etc. sind vorzuziehen. Auch wenn es keine Begrenzung bei der Dicke des Filmträgers gibt, außer ein Problem wie Wärmefalten oder Ähnliches tritt auf während des Trocknungsprozesses, wird normalerweise ein Filmträger mit einer Dicke von 10 bis 250 μm verwendet.
Zusätzlich kann, auch wenn ein Polymerfilm ohne irgendeine Behandlung als der Filmträger verwendet werden kann wie er ist, er einer Härteüberzugsbehandlung unterworfen werden, um einer oder beiden seiner Seiten eine kratzfeste Eigenschaft zu verleihen. Die Behandlung kann vom Typ der UV-Aushärtung oder von dem Typ der Heißfixierung sein und die Dicke liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 10 μm. Der Kratzfest-Effekt ist erniedrigt, wenn die Dicke geringer ist als 1 μm. Andererseits tritt wahrscheinlich ein Riss auf, wenn die Dicke 10 μm überschreitet. Ferner kann ein Pigment zur Anpassung der Farbe des sichtbaren Lichts zu dem Filmträger gemischt werden oder als Überzug auf den Filmträger aufgebracht werden.
Beispiele von dem transparenten gegossenen Körper sind transparente Kunststoffscheiben aus Acrylharz wie Polymethylmethacrylat, Polycarbonatharz, ABS-Harz etc. und Glasscheiben. Der gegossene Körper ist jedoch nicht speziell auf die oben erwähnten begrenzt, solange er eine Lichtdurchlässigkeit, ein bestimmtes Maß an mechanischer Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Seine Dicke liegt in einem Bereich von 1 bis 10 mm, bevorzugt von 2 bis 5 mm.
Zusätzlich kann ein Pigment zur Anpassung der Farbe des sichtbaren Lichts in das Innere des transparenten gegossenen Körpers gemischt werden oder als Überzug auf seine Oberfläche aufgebracht werden. Ferner kann eine harte Überzugsschicht, eine reflexmindernde Schicht, eine Anti-Spiegel-Schicht und so weiter direkt auf der PDP-Oberflächenseite des transparenten gegossenen Körpers ausgebildet werden oder ein transparenter Filmträger, von dem diese Schichten einmal ausgebildet wurden, kann auf die PDP-Oberflächenseite aufgeklebt werden.
Als das Material für die Metalloxidfilme können bis zu einem gewissen Ausmaß optische Filmmaterialien mit hohen Brechungsindizes verwendet werden. Vorzugsweise liegt der Brechungsindex der Dünnfilme in einem Bereich von 1,5 bis 2,7. Wenn der Brechungsindex geringer als 1,5 ist, ist es notwendig die Dicke der Metalloxidfilme zu erhöhen mit dem Ergebnis, dass wahrscheinlich Risse auftreten, wenn die Metalloxidfilme mehrschichtig sind. Andererseits, wenn der Brechungsindex über 2,7 liegt, wird der Unterschied im Brechungsindex zwischen dem äußersten Metalloxidfilm und der Luft zu groß, um das Reflexionsvermögen des sichtbaren Lichts auf einen niedrigen Wert herunterzudrücken. Zusätzlich kann ein einziges Metalloxid oder eine Mischung von Metalloxiden brauchbar sein. Ferner ist ein Material mehr zu bevorzugen, das einen Effekt besitzt, Migration von Silber zu verhindern oder einen Barriereeffekt gegenüber Wasser und Sauerstoff.
Bevorzugte Beispiele der Metalloxidmaterialien sind Oxide, die als den Hauptbestandteil Indiumoxid besitzen und eine geringe Menge an Titandioxid, Zinnoxid, Ceroxid; Titandioxid; Zirkonoxid; Wismutoxid; Niobpentoxid; Zinkoxid etc. enthalten. Diese Dünnfilmschichten können durch einen Vakuum-Trockenprozess wie Sputtern, Vakuumabscheidung, Ionenplattieren oder Ähnliches geliefert werden. Die Dicke der Metalloxidfilme liegt bevorzugt innerhalb eines Bereiches von 18 bis 100 nm und die Filmdicke, welche die optimalen optischen Eigenschaften liefert wird durch dessen Brechungsindex, die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme, der Gesamtzahl an Schichten und so weiter bestimmt.
Das Material der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme besteht aus Silber zu 90 Gew.-% oder mehr und einem oder mehreren Elementen ausgewählt aus Gold, Kupfer, Palladium, Platin, Mangan und Cadmium. Es ist vorzuziehen ein Material zu verwenden, das aus einer festen Lösung aus Silber mit 90 bis 99 Gew.-% und den oben erwähnten Metallen mit 1 bis 10 Gew.-% besteht mit Hinblick darauf, dass man eine Verschlechterung von Silber vermeidet. Wenn hineingemischtes Gold nicht unter 10 Gew.-% liegt, steigt der spezifische Widerstand, so dass es schwierig ist einen niedrigen Widerstandswert zu erhalten. Andererseits, wenn Gold nicht mehr als 1 Gew.-% ausmacht, wird das Silberwahrscheinlich schlechter. Als das Verfahren zur Ausbildung der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme wird ein Vakuum-Trockenprozess wie Sputtern oder Ähnliches verwendet. Die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme liegt bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 20 nm und mehr bevorzugt in einem Bereich von 9 bis 17 nm.
Die vorliegenden Erfinder haben Ziel-Richtwerte von Eigenschaften festgesetzt, die bei einem PDP-Filter zum simultanen Ausschneiden sowohl von elektromagnetischen Wellen als auch von Strahlen des nahen Infrarotbereichs, die von einem PDP erzeugt werden geliefert werden müssen, wie sie in der folgenden Tabelle 1 gezeigt sind und haben gewissenhaft Forschung und Entwicklung gefördert.
Tabelle 1: Ziel-Eigenschaften von PDP-Filter
Ungeachtet dieser Ziel-Eigenschaften wurden verschiedene Composite-Materialien konventionell betrachtet, wie in den Abschnitten mit Hinsicht auf den Stand der Technik beschrieben. Die meisten Materialien sind jedoch niedrig in der Durchlässigkeit von sichtbarem Licht oder minderwertig bezüglich der Reflexionseigenschaften oder schließen eine Produktion von Rissen oder Ähnliches ein, oder sind geringer in der Zuverlässigkeit. Zusätzlich wird, wenn die Konfiguration kompliziert gestaltet wird, um die geforderten Eigenschaften zu erfüllen, sie unvermeidlich teuer.
Die vorliegenden Erfinder wiederholten gewissenhafte Untersuchungen bezüglich Verfahren zur Erfüllung solcher geforderter Eigenschaften bei einem Trockenprozess auf einem transparenten Filmträger mit einer verhältnismäßig einfachen laminierten Konfiguration. Als ein Ergebnis haben die vorliegenden Erfinder überraschenderweise gefunden, dass ein Filter, der kein IR-Absorbens benötigt und der hervorragend bezüglich optischer Eigenschaften ist, obwohl er einen niedrigen Widerstandswert besitzt mit einer verhältnismäßig einfachen laminierten Konfiguration erzielt werden kann, wenn die folgenden Bedingungen durch einen laminierten Körper erfüllt werden, bei dem ein Metalloxidfilm, ein transparenter elektrisch leitendender Silberfilm, ein Metalloxidfilm, ein transparenter elektrisch leitendender Silberfilm und ein Metalloxidfilm der Reihe nach und abwechselnd in Mehrfach-Schichten auf einem transparenten Filmträger laminiert sind, das heißt, einen laminierten Körper, der durch den Ausdruck transparenter Filmträger/(Metalloxidfilm/transparenter elektrisch leitendender Silberfilm)n/Metalloxidfilm dargestellt wird.

(1) Jeder von den Metalloxidfilmen wird hergestellt, dass er ein Film ist mit einer optischen Durchlässigkeit mit einem Brechungsindex von nicht weniger als 1,5 und nicht mehr als 2,7.
(2) Die Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm ist im Wesentlichen auf einen fixierten Wert in einem Bereich von 5 bis 20 nm festgesetzt.
(3) n (positive Zahl) wird aus einem Bereich ausgewählt, der 3 ≤ n ≤ 10 erfüllt.
(4) Jede Dicke des Metalloxidfilms auf der Filmträgeroberfläche und die Dicke des äußersten Metalloxidfilms wird festgesetzt, dass sie 5/2 (1 ± 0,15) Mal so groß ist wie die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme.
(5) Die Dicke der Metalloxidfilme, die auf der Hälfte des Weges zwischen den Metalloxidfilmen, die in dem obigen Absatz: (4) beschrieben sind angeordnet sind, wird festgesetzt, dass sie 5 (1 ± 0,15) Mal so groß ist, wie die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme.

Zum Beispiel, wenn n = 3 (siehe 1) verfügt der laminierte Körper über eine Laminierung eines transparenten Filmträgers 1/eines Metalloxidfilms 2A/eines transparenten elektrisch leitenden Silberfilms 3A/des Nämlichen 2B/des Nämlichen 3B/des Nämlichen 2C/des Nämlichen 3C/eines Metalloxidfilms 2D. In diesem Fall sind, wenn die transparenten elektrisch leitenden Silberfilme (3A, 3B und 3C) so eingestellt werden, dass sie 13 nm dick sind, die Metalloxidfilme (2A und 2D) 32,5 nm dick, und die Metalloxidfilme (2B und 2C) sind 65 nm dick. Dann können die optischen Eigenschaften in Tabelle 1 erfüllt werden.
Ähnlich zu dem obigen Fall verfügt, wenn n = 4, der laminierte Körper über eine Laminierung von 1/2A/3A/2B/3B/2C/3C/2D/3D/2E. In diesem Fall sind, wenn die transparenten elektrisch leitenden Silberfilme (3A, 3B, 3C und 3D) eingestellt werden, dass sie 12 nm dick sind, die Metalloxidfilme (2A und 2E) 30 nm dick, und die Metalloxidfilme (2B, 2C und 2D) sind 60 nm dick.
Ferner sind, ähnlich zu den obigen Fällen bei n = 5, wenn die transparenten elektrisch leitenden Silberfilme (3A bis 3E) so eingestellt werden, dass sie 11 nm dick sind, die Metalloxidfilme (2A und 2F) 27,5 nm dick und die Metalloxidfilme (2B, 2C, 2D und 2E) sind 55 nm dick.
Bei der obigen Beschreibung hängt die Toleranz zwischen 5/2 Mal und 5 Mal, welches die Einstellbedingungen für die Dicke der Metalloxidfilme sind von dem Brechungsindex der Metalloxidfilme ab. Zusätzlich wird es, bei dem Fall, wo die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme eingestellt wird, dass sie nicht weniger als 5 nm und weniger als 11 nm beträgt, gut funktionieren, wenn sie zu Mehrfachschichten innerhalb eines Bereiches von n = 6 bis 10 hergestellt werden. In dem Fall, wo die Dicke der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme auf 14 bis 20 nm eingestellt wird, werden der beste Brechungsindex und die beste Dicke der Metalloxidfilme unter der Bedingung von n ≥ 3 eingestellt.
In dem Fall vor n < 3 kann der Oberflächenwiderstandswert reduziert werden durch Erhöhung der Dicke von jedem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm, obwohl die optischen Eigenschaften nicht erfüllt werden können. Andererseits gibt es, in dem Fall von n > 10, Kombinationen, welche die Eigenschaften in Tabelle 1 erfüllen, aber die Anordnung selbst wird kompliziert, so dass die Ziele der vorliegenden Erfindung nicht mit einer vergleichsweise einfachen Anordnung erhalten werden können, welche durch die Erfindung angestrebt ist.
Die harte Überzugsschicht 4 wird ausgebildet, um zu verhindern, dass der laminierte Körper beschädigt wird, weil der laminierte Körper direkt auf das PDP-Frontanzeigeteil geklebt wird und es deshalb eine große Wahrscheinlichkeit gibt, dass ein Mensch den laminierten Körper berührt. Wenn der Brechungsindex der harten Überzugsschicht 1,45 oder weniger beträgt, kann die Eigenschaft einer harten Oberflächenüberzugsschicht geliefert werden, ohne die optischen Eigenschaften zu reduzieren, speziell ohne Reduzierung der Reflexionseigenschaften von dem innersten Metalloxidfilm zu dem äußersten Metalloxidfilm. Zusätzlich besitzt der harte Überzugsschicht vorzugsweise einen Kontaktwinkel mit Wasser von 90° oder mehr, weil der harte Überzugsschicht auch eine verunreinigungsminderende Eigenschaft besitzt Die Filmdicke liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,05 bis 10 μm, mehr bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 6 μm.
Als die harten Überzugsschicht-Materialien mit einem Brechungsindex von 1,45 oder weniger sind SiO₂-Materialien des warmaushärtendenden Typs, Fluor-Polymermaterialien des UV-aushärtenden Typs etc. hinsichtlich der Härte bevorzugt, aber die harten Überzugsschicht-Materialien sind nicht darauf begrenzt. In diesem Fall kann eine reflexionsmindernde und verunreinigungsminderende Schicht 5 ausgebildet werden, auch wenn es nicht notwendig ist, dass sie gebildet wird.
Wenn der Brechungsindex der harten Überzugsschicht 1,45 überschreitet, verschlechtern sich optische Eigenschaften, speziell Reflexionseigenschaften von dem innersten Metalloxidfilm zu dem äußersten Metalloxidfilm, aber Materialien mit einer hohen Brechung sind zu Verbesserung der Oberflächenhärte geeignet. Um genug Oberflächenhärte zu erhalten, während man den Verlust an Reflexionseigenschaften so niedrig wie möglich hält, wird die Dicke vorzugsweise so eingestellt, dass sie in einem Bereich von 0,05 bis 10 μm, mehr bevorzugt von 0,1 bis 6 μm liegt. Eine reflexionsmindernde und verunreinigungsminderende Schicht 5 kann auf dieser Oberfläche ausgebildet werden, um die Reflexionseigenschaften zu verbessern. Bezüglich des reflexionsmindernden und verunreinigungsminderenden Materials kann ein optischer Film aus niedrigbrechendem Fluor-Harz, MgF₂, CaF₂ oder Ähnliches in einem Trockenprozess wie einem Beschichtungsverfahren, einem Sputterverfahren oder Ähnlichem ausgebildet werden. Die Dicke des optischen Films wird bevorzugt eingestellt, dass sie in einem Bereich von etwa 0,001 bis 1 μm liegt.
Statt eine harte Überzugsschicht direkt auf der Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms, wie in 2 gezeigt, auszubilden, wird ein Film, bei dem eine harte Überzugsschicht 4, eine reflexionsmindernde Schicht 7 und eine verunreinigungsminderende Schicht 8 auf einer Seite eines anderen transparenten Filmträgers 11 ausgebildet ist vorbereitet und der Film wird auf die Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms über eine transparente Klebeschicht 61, die auf der anderen Seite des Trägers 11 ausgebildet ist geklebt.
In diesem Fall kann irgendein Material, wenn es als der transparente Filmträger 1 verwendet werden kann, als der transparente Filmträger 11 ohne Einschränkung verwendet werden. Normalerweise wird Polyesterfilm oder Triacetylcellulosefilm verwendet. Für die harte Überzugsschicht wird allgemein ein sehr hartes Überzugsmaterial verwendet und es ist bevorzugt, ein Material zu verwenden, das aus Acrylurethanderivaten des UV-aushärtenden Typs, Siloxanderivaten des warmaushärtenden Typs oder Ähnlichem und mit einer Dicke in einem Bereich von etwa 1 bis 10 μm ausgewählt wird. Die reflexionsmindernde Schicht und die verunreinigungsminderende Schicht können durch eine Schicht ersetzt werden, die aus einem Material gebildet wird, das sowohl die oben erwähnte reflexionsmindernde Eigenschaft als auch die verunreinigungsminderende Eigenschaft besitzt. Ein Material aus wasserabstoßendem Fluor-Harz, MoS₂ oder Ähnlichem kann einem Trockenprozess wie einem Dünnschicht-Beschichtungsprozess, einem Sputterprozess oder Ähnlichem unterworfen werden, um eine verunreinigungsminderende Schicht auf einer reflexionsmindernden Schicht zu bilden, bestehend aus einem Mehrschicht-Film eines hochbrechenden Films und eines niedrigbrechenden Films, die durch ein Verfahren wie eine Sputterabscheidung oder Ähnlichem gebildet werden.
Zusätzlich tritt, wenn eine Grundschicht 9 mit einem Brechungsindex von 1,5 oder weniger und einer Dicke von 0,05 bis 1 μm zwischen der Oberfläche des transparenten Filmträgers und des innersten Metalloxidfilms gebildet wird, ein Effekt auf, dass die Adhäsion zwischen dem Metalloxidfilm und dem Filmträger verbessert werden kann und ein Effekt, dass das Reflexionsvermögen von sichtbarem Licht des laminierten Körpers insgesamt weiter reduziert ist. Als das Material für die Grundschicht sind ein niedrigbrechendes Fluorploymer des UV-aushärtenden Typs in das eine funktionelle Gruppe eingeführt wird, um die Adhäsion zu verbessern, ein niedrigbrechendes anorganisches Überzugsmaterial des UV-aushärtenden Typs etc. verfügbar.
Bezüglich der transparenten Klebeschicht 6 liegt der E-Modul vorzugsweise in einem Bereich von 1 × 10E⁵ bis 1 × 10E⁷ dyn/cm² und die Dicke vorzugsweise in einem Bereich von 10 bis 500 μm, mehr bevorzugt von 25 bis 300 μm. Beispiele von Materialien davon schließen Acrylkleber, Elastomerkleber, Polyesterkleber etc. ein. Es ist speziell zu bevorzugen, einen Acrylkleber zu verwenden. Um den Acrylkleber herzustellen, werden ein oder mehrere Arten von (Meth-)Acrylatalkylestern mit einem Glasübergangspunkt nicht höher als –10°C nach der Polymerisation als grundlegende Monomere zur Lieferung einer angemessenen Benetzbarkeit und Plastizität als ein Kleber und soweit notwendig funktionelle Gruppen enthaltende Monomere wie Acrylsäure, Methacrylsäure, 2-Hydroxyethylacrylat und so weiter und andere copolymerisierbare Monomere polymerisiert, in einem Prozess wie einem Suspensions-Polymerisationsprozess, einem Emulsions-Polymerisationsprozess, einem Selbst-Polymerisationsprozess (speziell einem Polymersatonsprozess unter Verwendung von ultravioletten Strahlen), einem Lösungs-Polymerisationsprozess etc., unter Verwendung eines geeigneten Polymerisationskatalysators. Zu dem Acryl-Polymer, das auf eine solche Weise erhalten wird, werden verschiedene Additive wie ein Vernetzer und so weiter zugegeben. Das Acryl- Polymer kann von einem thermovernetzbaren Typ, einem photovernetzbaren Typ (ultraviolette Strahlen oder Elektronenstrahlen) oder Ähnlichem sein.
Wenn die transparente Klebeschicht mit den oben genannten Eigenschaften verwendet wird, wird ein Quellen bei der PDP-Glasoberfläche absorbiert, um die Klebung zu verbessern, während der Film direkt auf das PDP-Frontanzeigeglas geklebt wird. Zusätzlich ist es, auch wenn ein Fremdkörper von außerhalb gegen dieses Klebeschichtgebiet schlägt, nachdem der Film aufgeklebt wurde, nicht nur schwierig die Filmoberfläche zu beschädigen, wegen eines Polstereffekts der Klebeschicht, sondern es ist auch möglich eine solche Eigenschaft zu erhalten, dass die Kleberdicke für einen Moment reduziert wird und der Kleber sich nach kurzer Zeit zurückstellt, so dass der Film seine originale glatte Oberfläche zurückerhält, als ob nichts geschehen wäre.
Als Nächstes wird die vorliegende Erfindung speziell durch Beispiele beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf solche Beispiele begrenzt.
Beispiel 1
Ein hartes Überzugsharz des UV-aushärtenden Typs (mit einem Hauptbestandteil, der unter dem Handelsnamen UNIDIC 17-813 läuft, hergestellt von DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INCORPORATED) wurde mit einer Dicke von 5 μm auf eine Seite eines transparenten Polyethylenterephthalat (PET)-Films von 125 μm Dicke aufgebracht. Unter Verwendung des transparenten Filmträgers, dem auf die obige Weise eine Kratzfestigkeit verliehen wurde, wurden der Reihe nach auf der harten Überzugs(HC (hard coat))-Seite Dünnfilme in der Reihenfolge eines Metalloxidfilm, eines transparenten elektrisch leitenden Silberfilms und eines Metalloxidfilms in einem Gleichstrom-Magnetron-Sputterprozess ausgebildet.
Die Durchlässigkeit von sichtbarem Licht bei 550 nm des transparenten Filmträgers mit dem HC betrug 89%. In₂O₃-12,6 Gew.-% TiO₂ wurde als Targetmaterial zur Bildung der Metalloxidfilme verwendet und Ag-5 Gew.-% Au wurde als Targetmaterial zur Bildung der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme verwendet. Die Filmdicke wurde durch eine Funktionskurve der Film-Bildungsgeschwindigkeit unter Verwendung eines Rauhtiefenmessgeräts (DEKTAK3) und durch Präzisionsmessung unter Verwendung eines Elektronenmikroskops des Transmissionstyps auf jedem Film, der auf einem Dickfilm befestigt war gemessen. Um die Widerstandswerte zu messen wurde ein Messgerät (Lorester SP) hergestellt von MITSUBISHI PETROCHEMICAL CO., LTD verwendet. Zusätzlich wurden optische Eigenschaften unter Verwendung von U-3410, hergestellt von HITACHI, LTD. gemessen.
Drei Arten von Proben des laminierten Körpers (1), (2) und (3) wurden hergestellt, bei denen n Einheiten (n = 3, 4, 5) der Reihe nach entsprechend der folgenden Dicke auf den HC des oben erwähnten transparenten Filmträgers laminiert wurden, wenn jede Einheit aus einem Metalloxidfilm und einem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm besteht und ein Metalloxidfilm wurde bei der äußersten Schicht ausgebildet.

(1) 32,5/13/65/13/65/13/32,5 (nm)
(2) 28,5/11,5/57,5/11,5/57,5/11,5/57,5/11,5/28,5 (nm)
(3) 26,0/10,5/52,5/10,5/52,5/10,5/52,5/10,5/52,5/10,5/26,0 (nm)

Die Filtereigenschaften der erzeugten Proben sind in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2: Filtereigenschaften von Proben
Zusätzlich sind Aufzeichnungen von optischen Messungen über die Probe (1) der erzeugten Filter in 3 und 4 gezeigt. Entsprechend 3 kann man sehen, dass eine hohe Durchlässigkeit in dem Gebiet sichtbaren Lichts erreicht werden kann und das meiste der Strahlen des nahen Infrarotbereichs über 800 nm wurde abgeschnitten. In Übereinstimmung mit 4 sieht man, dass ein Reflexionsvermögen über das gesamte Gebiet des sichtbaren Lichts niedrig war.
Wie es aus der oben erwähnten Tabelle 2 und den 3 und 4 offensichtlich ist, war es möglich einen Filter mit hervorragenden optischen Eigenschaften bezüglich niedrigerem Widerstandswert, IR-Ausschnitt und so weiter zu erzielen, durch eine einfache Anordnung eines gesputtert laminierten Film mit insgesamt sieben Schichten mit n = 3. In dem Fall von n = 4 und n = 5 fand man, dass die Eigenschaften verbessert waren, auch wenn die Zahl an laminierten Schichten erhöht war.
Vergleichendes Beispiel 1
Auch wenn jeweilige Materialien und ein Produktionsverfahren ähnlich denen in Beispiel 1 waren, wurde die Dicke der Metalloxidfilme auf die folgenden Werte gesetzt, die von dem Ziel der vorliegenden Erfindung abwichen. Zwei Arten von Proben laminierter Körper (4) und (5) wurden somit erzeugt und die Auswertung wurde auf die gleiche Weise wie die in Beispiel 1 durchgeführt.

(4) 37,5/13/75/13/75/13/37,5 (nm)
(5) 32,5/13/75/13/75/13/32,5 (nm)

Die Filtereigenschaften der erzeugten Proben sind in Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 3: Filtereigenschaften von Proben
Zusätzlich sind die optischen Messdiagramme von der erzeugten Probe (4) in den 5 und 6 gezeigt. Entsprechend 5 kann man sehen, dass die Durchlässigkeit von blauem Licht schlechter wird und das Ausschneiden der Strahlen des nahen Infrarotbereichs über 800 nm ungenügend ist. Zusätzlich, entsprechend 6, sieht man, dass das Reflexionsvermögen von Blau hoch ist.
Wie aus der oben erwähnten Tabelle 3 und den Kurven 5 und 6 ersichtlich, war es unmöglich ein Filter zu erhalten das sowohl einen niedrigen Widerstandswert als auch optische Eigenschaften erfüllt durch eine einfache Laminat-Anordnung von etwa sieben Schichten bei der Dickensymmetrie der Metalloxidfilme, die auf Werte festgesetzt war, die von dem Ziel der vorliegenden Erfindung abwichen.
Beispiel 2
Ein niedrigbrechendes Fluorploymer des UV-aushärtenden Typs (Handelsname JM5010, hergestellt von NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LDT.) wurde durch Gravurstreichverfahren auf einen HC eines 125 μm dicken transparenten PET-Films aufgebracht ähnlich dem in Beispiel 1 und durch ultraviolette Bestrahlung bei 300 mJ/cm² während drei Minuten ausgehärtet, so dass eine 0,15 μm dicke Grundschicht ausgebildet wurde. Der Brechungsindex dieser Schicht betrug 1,41 und das Material, das dafür verwendet wurde besaß keine Gleitfähigkeit, um die Haftung zwischen dem HC des transparenten Filmträgers und dem Metalloxidfilm, der darauf ausgebildet wurde zu verbessern.
Durch Verwendung von Materialien und einem Herstellungsverfahren ähnlich denen in Beispiel 1 wurden laminierte Körper erzeugt, bei denen n Einheiten (n = 3) der Reihe nach entsprechend der folgenden Dicke auf diese Unterschicht laminiert wurden, wobei jede Einheit aus einem Metalloxidfilm und einem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm besteht und ein Metalloxidfilm wurde auf der äußersten Schicht ausgebildet.
Dicke von jedem Film: 32,5/13/65/13/65/13/32,5 (nm)
Als Nächstes wurde ein hartes SiO₂-Überzugsmaterial (Handelsname LR 201, hergestellt von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) mit einem Brechungsindex von 1,36 als eine harte Überzugsschicht auf dem oben erwähnten äußersten Metalloxidfilm durch Gravurstreichen ausgebildet und danach bei 150°C während fünf Minuten ausgehärtet. Die so erhaltene harte Überzugsschicht war 5 μm dick und der Kontaktwinkel mit Wasser betrug 104 Grad.
Ferner wurde eine Acrylkleberlösung mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% auf die Rückseite des oben erwähnten transparenten Filmträgers aufgetragen und bei 150°C während fünf Minuten getrocknet und bildete somit eine transparente Klebeschicht mit einer Dicke von 50 μm und einem E-Modul von 1,8 × 10E⁶ dyn/cm². Eine Probe (6) eines laminierten Körpers wurde so hergestellt.
Diese Probe (6) und eine andere Probe, bei der die gleiche Probe (6) auf ein PDP-Frontanzeige-Glasteil durch einen Walzenlaminierer geklebt wurde, wurden als Auswertungsproben hergestellt. Die Ergebnisse der Auswertung sind in Tabelle 4 gezeigt. Wie aus Tabelle 4 ersichtlich lieferte die Probe (6) hervorragende Ergebnisse bei Abschirmeigenschaften von elektromagnetischen Wellen, bei Ausschneideigenschaften von Strahlen des nahen Infrarotbereichs und Eigenschaften einer niedrigen Reflexion von sichtbarem Licht und es war möglich einen PDP-Frontfilter zu erhalten, der hervorragend bezüglich Kratzfestigkeit, hervorragend bezüglich der Sicht war und der sowohl eine geringe Dicke und ein leichtes Gewicht besaß.
Beispiel 3
Eine 0,15 μm dicke Grundschicht wurde ähnlich zu der in Beispiel 1 auf einer Seite eines 125 μm dicken PET-Films ausgebildet. Ein laminierter Körper wurde auf die gleiche Weise, wie der in Beispiel 1 erhalten mit Ausnahme, dass auf dieser Grundschicht In₂O₃-10 Gew.-% SnO₂ als Targetmaterial zur Bildung der Metalloxidfilme verwendet wurde und Ag-3 Gew.-% Au als Targetmaterial zur Bildung der transparenten elektrisch leitenden Silberfilme verwendet wurde. Der Brechungsindex von In₂O₃-10 Gew.-%SnO₂ betrug dann 2,0.
Was die Dicke von jedem Film, der auf der oben erwähnten Grundschicht ausgebildet ist und den laminierten Körper bildet betrifft, so wurde jeder transparente elektrisch leitende Silberfilm eingestellt, dass er 12 nm dick ist und jeder der innersten und äußersten Metalloxidfilme wurde so eingestellt, dass er 34,4 nm dick ist, während jeder der anderen Metalloxidfilme, die auf halbem Wege angeordnet sind so eingestellt worden, dass sie 68,8 nm dick sind (n = 3). Als Nächstes wurde ein harter Überzug des UV-aushärtenden Typs (der als seinen Hauptbestandteil eine Substanz mit dem Handelsnamen UNIDIC 17-813, hergestellt von DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INCORPORATED enthält) mit einem Brechungsindex von 1,55 auf den äußersten Metalloxidfilm durch einen Tauchumkehrprozess aufgebracht und durch ultraviolette Bestrahlung bei 300 mJ/cm² während 3 Minuten verfestigt, um so eine harte Überzugsschicht mit 5 μm Dicke auszubilden. Ferner wurde ein organisches reflexminderndes und verunreinigungsminderndes fluorhaltiges Material (der Handelsname lautet JM5025, hergestellt von NIPPON SYNTHETIC CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.) auf die harte Überzugsschicht durch Gravurstreichverfahren aufgebracht und mit ultravioletten Strahlen bei 300 mJ/cm² während drei Minuten bestrahlt, um eine 0,15 μm dicke reflexmindernde und verunreinigungsmindernde Schicht zu bilden.
Andererseits wurde eine Acrylkleber-Lösung mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% auf die Rückseite des oben erwähnten transparenten Filmträgers aufgebracht und bei 150°C während fünf Minuten getrocknet, um dabei eine transparente Klebeschicht mit einer Dicke von 100 μm und einem E-Modul von 1,0 × 10E⁶ dyn/cm² zu bilden. Eine Probe (7) eines laminierten Körpers wurde so hergestellt.
Diese Probe (7) und eine andere Probe, bei der die Probe (7) auf ein PDP-Frontanzeige-Glasteil durch einen Walzenlaminierer geklebt wurde, wurden als Auswertungsproben hergestellt. Die Ergebnisse der Auswertung sind in Tabelle 4 gezeigt. Wie aus Tabelle 4 ersichtlich lieferte die Probe (7) hervorragende Ergebnisse bei Abschirmeigenschaften von elektromagnetischen Wellen, bei Abschneideigenschaften von Strahlen des nahen Infrarotbereichs und Eigenschaften einer niedrigen Reflexion von sichtbarem Licht und es war möglich einen PDP-Frontfilter zu erhalten, der hervorragend bezüglich Kratzfestigkeit, hervorragend bezüglich der Sicht war und der sowohl eine geringe Dicke und ein leichtes Gewicht besaß.
Tabelle 4: Filtereigenschaften
Beispiel 4
Eine 0,15 μm dicke Grundschicht wurde ähnlich der bei Beispiel 2 auf einer Seite eines 125 μm dicken transparenten PET-Films ausgebildet.
Durch dasselbe Herstellungsverfahren wie das bei Beispiel 1 wurde ein laminierter Körper hergestellt, bei dem n Einheiten (n = 3) der Reihe nach entsprechend der folgenden Dicke auf diese Grundschicht laminiert wurden, wenn jede Einheit aus einem Metalloxidfilm und einem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm besteht und ein Metalloxidfilm als die äußerste Schicht ausgebildet wurde.
Dicke jedes Films: 32,5/13/65/13/65/13/32,5 (nm)
Als Nächstes wurde ein 80 μm dicker Triacetylcellulose(TAC)-Filmträger hergestellt. Ein HC-Harz des UV-aushärtenden Typs (mit einem Hauptbestandteil dessen Handelsname UNIDIC 15-829 lautet, hergestellt von DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INCORPORATED) wurde mit einer Dicke von 5 μm auf eine Seite des Filmträgers aufgetragen. Danach wurde eine Siliconharzschicht (Handelsname LR201 von NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.) mit einem Brechungsindex von 1,36 und mit reflexionsmindernden Eigenschaften und verunreinigungsminderenden Eigenschaften mit einer Dicke von 0,2 μm auf die HC-Harzschicht aufgebracht. Der Kontaktwinkel mit Wasser dieser reflexionsmindernden und verunreinigungsminderenden Schicht betrug 104 Grad.
Eine 23 μm dicke transparente Klebeschicht wurde auf der Rückseite des oben erwähnten, auf einer Seite behandelten TAC-Films ausgebildet. Der Film wurde auf die Oberfläche des äußersten Metalloxidfilms des laminierten Körpers geklebt. Ferner wurde eine Acrylkleberlösung mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% auf die Rückseite des oben erwähnten PET-Trägers aufgetragen und bei 150°C während fünf Minuten getrocknet und bildete somit eine transparente Klebeschicht mit einer Dicke von 100 μm und einem E-Modul von 1,0 × 10E⁶ dyn/cm². Eine Probe (8) eines laminierten Körpers wurde so hergestellt.
Diese Probe (8) und eine andere Probe, bei der die Probe (8) auf ein PDP-Frontanzeige-Glasteil durch einen Walzenlaminierer geklebt wurde, wurden als Auswertungsproben hergestellt. Die Ergebnisse der Auswertung sind in Tabelle 5 gezeigt. Wie aus Tabelle 5 ersichtlich, lieferte die Probe (8) hervorragende Ergebnisse bei Abschirmeigenschaften von elektromagnetischen Wellen, bei Ausschneideigenschaften von Strahlen des nahen Infrarotbereichs und Eigenschaften einer niedrigen Reflexion von sichtbarem Licht und es war möglich einen PDP-Frontfilter zu erhalten, der hervorragend bezüglich Kratzfestigkeit, hervorragend bezüglich der Sicht war und der sowohl eine geringe Dicke und ein leichtes Gewicht besaß.
Tabelle 5: Filtereigenschaften
Beispiel 5
Die Probe (7) des laminierten Körpers, der in Beispiel 3 erzeugt wurde, wurde auf eine Seite einer transparenten Acrylscheibe (Handelsname ACRYLITE, hergestellt von MITSUBISHI RAYON CO., LTD.) geklebt und die Rückseite eines 125 μm dicken PET-Films, der mit einer blendminderenden Schicht mit einem Trübungswert von 3% überzogen war, wurde auf die andere Seite der transparenten Acrylscheibe über einen transparenten Kleber aufgeklebt. Die so erhaltene Scheibe wurde als eine Auswertungsprobe einer PDP-Filter-Frontscheibe hergestellt.
Die Auswertungsergebnisse der oben genannten Auswertungsprobe sind in Tabelle 6 gezeigt. Wie aus Tabelle 6 ersichtlich, war es auch in dem Fall, wo die Probe des laminierten Körpers auf die transparente Acrylscheibe aufgeklebt war möglich eine PDP-Filter-Frontscheibe zu erhalten, die hervorragend bezüglich Kratzfestigkeit, gering an Widerstand und hervorragend in den optischen Eigenschaften ist.
Tabelle 6: Filtereigenschaften
Durch Festsetzung des gegenseitigen Dicke-Verhältnisses zu spezifischen Zahlenwerten zwischen Metalloxidfilmen und transparenten elektrisch leitenden Silberfilmen, die einen laminierten Körper bei einem PDP-Filter in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung bilden, ist es möglich ein Filter zu liefern, welches Eigenschaften erfüllt, die für einen PDP notwendig sind, wie Eigenschaften zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen, Eigenschaften des Ausschneidens von Strahlen des nahen Infrarotbereichs, Eigenschaften der geringen Reflexion von sichtbarem Licht und so weiter, gleichzeitig mit einem verhältnismäßig einfachen laminierten Aufbau und das hervorragend bezüglich der Sicht, gering an Gewicht und dünn ist. Zusätzlich ist es in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung auch möglich eine PDP-Anzeigeeinheit zu liefern, die mit diesem PDP-Filter versehen ist und die hervorragend bezüglich optischer Eigenschaften ist.
Während die gegenwärtig bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben wurde, muss man verstehen, dass die Offenlegung zu Illustrationszwecken dient und dass verschiedene Veränderungen und Modifikationen gemacht werden können, ohne von dem Umfang der Erfindung abzuweichen, wie er in den beigefügten Patentansprüchen dargelegt ist.

Claims

Filter für einen Plasmabildschirm, das umfasst: einen transparenten Filmträger (1); einen ersten Metalloxidfilm (2A), der auf den transparenten Filmträger (1) laminiert ist; einen transparenten elektrisch leitenden Silberfilm (3A), der auf den ersten Metalloxidfilm (2A) laminiert ist, wobei eine Laminateinheit aus dem ersten Metalloxidfilm (2) und dem transparenten elektrisch leitenden Silberfilm (3) nacheinander Einheit für Einheit in einer Anzahl von n Einheiten laminiert wird, wobei 3 ≤ n ≤ 10; und einen zweiten Metalloxidfilm (2D), der auf einer Vielzahl der Laminateinheiten der Anzahl n ausgebildet ist; wobei jeder Metalloxidfilm (2A–2D) optische Transparenz eines Brechungsindex von 1,5 bis 2,7 hat und jeder transparente elektrisch leitende Silberfilm (3A–3C) eine Dicke in einem Bereich zwischen 5 und 20 nm hat, dadurch gekennzeichnet, dass: jeder transparente elektrisch leitende Silberfilm (3A–3C) die gleiche Dicke hat, die im Wesentlichen auf einen festen Wert in dem vorgegebenen Bereich festgelegt ist; und dadurch, dass der erste Metalloxidfilm (2A), der direkt auf die Oberfläche des transparenten Filmträgers (1) aufgebracht ist, und der zweite Metalloxidfilm (2D) beide eine Dicke haben, die 2,5 ± 0,375 mal so groß ist wie die Dicke des transparenten elektrisch lei tenden Silberfilms (3A–3C), und jeder der anderen ersten Metalloxidfilme (2B, 2C), die sich mitten zwischen dem einen ersten Metalloxidfilm (2A), der direkt auf die Oberfläche des transparenten Filmträgers aufgebracht ist, und dem zweiten Metalloxidfilm (2D) befinden, eine Dicke hat, die 5 ± 0,75 mal so groß ist wie die Dicke des transparenten elektrisch leitenden Silberfilms (3A–3C).
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, wobei der Metalloxidfilm (2) wenigstens einen Bestandteil umfasst, der aus einer Gruppe ausgewählt wird, die aus Indiumoxid, Zinnoxid, Titandioxid, Ceriumoxid, Zirkonoxid, Zinkoxid, Tantaloxid und Niobpentoxid besteht.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, wobei der transparente elektrisch leitenden Silberfilm (3) umfasst: 90 Gew.-% oder mehr an Silber und wenigstens einen Bestandteil, der aus einer Gruppe ausgewählt wird, die aus Gold, Kupfer, Palladium, Platin, Mangan und Cadmium besteht.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, das des Weiteren eine harte Überzugsschicht (4) umfasst, die auf einer Oberfläche des zweiten Metalloxidfilms ausgebildet ist.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 4, wobei die harte Überzugsschicht (4) einen Brechungsindex von 1,45 oder weniger, eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,05 und 10 μm und einen Kontaktwinkel mit Wasser von 90° oder mehr hat.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 4, das des Weiteren eine reflexmindernde und verunreinigungsmindernde Schicht (5) mit einer Dicke in einem Bereich zwischen 0,01 und 1 μm umfasst, die auf einer Oberfläche der harten Überzugsschicht (4) ausgebildet ist.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, das des Weiteren ein Laminat aus einem weiteren transparenten Filmträger (11), einer reflexmindernden Schicht (7) und einer verunreinigungsmindernden Schicht (8) umfasst, das auf eine Oberfläche des zweiten Metalloxidfilms (2D) über eine transparente Klebeschicht (61) geklebt wird, die auf einer Oberfläche des weiteren transparenten Filmträgers (11) ausgebildet ist.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, das des Weiteren eine Grundschicht (9) mit einem Brechungsindex von 1,5 oder weniger und einer Dicke in einem Bereich zwischen 0,05 und 1 μm umfasst, die zwischen der Oberfläche des transparenten Filmträgers (1) und des ersten Metalloxidfilms (2A) ausgebildet ist, der auf der Oberfläche des transparenten Filmträgers vorhanden ist.
Filter für einen Plasmabildschirm nach Anspruch 1, das des Weiteren eine transparente Klebeschicht (6) mit einer Dicke in einem Bereich zwischen 10 und 500 μm umfasst, die auf einer Rückseite des transparenten Filmträgers (1) ausgebildet ist.
Plasmabildschirmeinheit, die umfasst: einen Plasmabildschirm mit einem vorderen Bildschirm-Glasabschnitt; eine transparente Klebeschicht; und ein Filter, das die Merkmale von Anspruch 1 umfasst und über die transparente Klebeschicht an den vorderen Bildschirm-Glasabschnitt des Plasmabildschirms geklebt ist.
Plasmabildschirmeinheit, die umfasst: einen Plasmabildschirm; einen transparenten geformten Körper, der über eine Luftschicht an einer Oberfläche des Plasmabildschirms angebracht ist; eine transparente Klebeschicht; und ein Filter, das die Merkmale von Anspruch 1 umfasst, und über die transparente Klebeschicht an eine zweite Oberfläche des transparenten geformten Körpers geklebt ist, die einer ersten Fläche des transparenten geformten Körpers gegenüberliegt, an der die Plasmabildschirmeinheit angebracht ist.