KR100702182B1

KR100702182B1 - 차폐 필름, 이를 포함하는 ｐｄｐ 필터 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100702182B1
Application number: KR1020050026594A
Authority: KR
Inventors: 이장훈; 김의수
Original assignee: 삼성코닝 주식회사
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2007-04-02
Also published as: KR20060104439A

Abstract

두께를 줄일 수 있는 차폐 필름, 이를 포함하는 PDP 필터 및 그 제조 방법이 제공된다. 차폐 필름은, 투명 지지체와, 투명 지지체의 일면에 직접 접촉하여 코팅되어 근적외선 및 네온광을 차폐하는 하이브리드 막과, 투명 지지체의 타면에 직접 접촉하여 형성되어 전자파를 차폐하는 전자파 차폐막을 포함한다.

PDP, 필터, 하이브리드, 전자파 차폐, 네온광 차폐, 근적외선 차폐

Description

차폐 필름, 이를 포함하는 ＰＤＰ 필터 및 그 제조 방법{Shielding film, PDP filter employing the same and method for fabricating the same}

도 1a는 종래 기술에 의한 PDP 필터를 나타내는 단면도이다.

도 1b는 도 1a의 PDP 필터의 조립과정을 설명하기 위한 분해 단면도이다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 의한 차폐 필름의 제조 과정을 순차적으로 나타내는 공정 단면도들이다.

도 3은 도 2d의 차폐 필름을 포함하는 PDP 필터를 나타내는 단면도이다.

도 4는 도 3의 변형 실시예로서, 투명 기판의 일면에 차폐 필름과 반사 방지 필름을 모두 적층시킨 구조를 가지는 PDP 필터를 나타낸다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: PDP 필터 110: 투명 기판

120: 전자파 차폐 필름 122: 투명 지지체

124: 전자파 차폐막 130: 네온광 차폐 필름

132: 투명 지지체 134: 네온광 차폐막

140: 근적외선 차폐 필름 142: 투명 지지체

144: 근적외선 차폐막 150: 반사 방지 필름

152: 투명 지지체 154: 반사 방지막

160: 접착층(또는 점착층)

200: 차폐 필름 210: 투명 지지체

220: 하이브리드 막 230: 보호 필름

240: 전자파 차폐막 300: PDP 필터

310: 투명 기판 350: 반사 방지 필름

352: 투명 지지체 354: 반사 방지막

360: 접착층(또는 점착층) 400: PDP 필터

본 발명은 차폐 필름, 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP) 필터 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 근적외선, 네온광 및 전자파를 동시에 차폐할 수 있는 차폐 필름, 이를 포함하는 PDP 필터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

현대의 고도 정보화 시대에 있어서 광일렉트로닉스(photoelectronics) 관련 부품 및 기기가 현저하게 진보하고 보급되고 있다. 그 중에서, 화상을 표시하는 디스플레이 장치는 텔레비전 장치용, 퍼스널 컴퓨터의 모니터 장치용, 등으로서 널리 보급되고 있으며, 또한 이러한 디스플레이의 대형화와 동시에 박형화가 진행되고 있다.

일반적으로 PDP 장치는 기존의 디스플레이 장치를 대표하는 CRT(cathode ray tube)에 비해 대형화 및 박형화를 동시에 만족시킬 수 있어 차세대 디스플레이 장치로서 각광받고 있다.

PDP 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.

그러나 PDP 장치는 그 구동 특성상 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면반사가 높을 뿐 아니라 봉입가스인 헬륨(He)이나 제논(Xe)에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 음극선관에 미치지 못하는 단점이 있다.

따라서, PDP 장치에서 발생되는 전자파 및 근적외선에 의해 인체에 유해한 영향을 미치고 무선 전화기나 리모콘 등의 정밀기기의 오동작을 유발할 수도 있다. 이러한 PDP 장치를 사용하기 위해서는, PDP 장치로부터 방출되는 전자파와 근적외선의 방출을 소정치 이하로 억제하는 것이 요구되고 있다. 이를 위해, 전자파 및 근적외선을 차폐하는 동시에 반사광을 감소시키고 색순도를 향상시키기 위해 전자파 차폐, 근적외선 차폐, 빛 표면 반사방지 및/또는 색순도 개선 등의 기능을 갖는 PDP 필터를 채용하고 있다.

도 1a는 종래 기술에 의한 PDP 필터를 나타내는 단면도이다. 도 1b는 도 1a의 PDP 필터의 조립과정을 설명하기 위한 분해 단면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기술에 의한 PDP 필터(100)는 투명 기판(110), 전자파 차폐 필름(120), 네온광 차폐 필름(130), 근적외선 차폐 필름(140) 및 반사 방지 필름(150)이 적층된 구조를 가진다.

투명 기판(110)을 중심으로 일면에는 전자파 차폐 필름(120)이 적층되고, 타면에는 네온광 차폐 필름(130), 근적외선 차폐 필름(140) 및 반사 방지 필름(150)이 적층된다.

각 필름의 구조를 상세히 살펴 보면, 전자파 차폐 필름(120)은 투명 지지체(122)와 그 일면에 형성된 전자파 차폐막(124)으로, 네온광 차폐 필름(130)은 투명 지지체(132)와 그 일면에 형성된 네온광 차폐막(134)으로, 근적외선 차폐 필름(140)은 투명 지지체(142)와 그 일면에 형성된 근적외선 차폐막(144)으로, 반사 방지 필름(150)은 투명 지지체(152)와 그 일면에 형성된 반사 방지막(154)으로 구성된다.

도 1b에 도시된 바와 같이, PDP 필터(100)의 제조 방법을 살며 보면 우선 투명 기판(110)을 준비한다. 접착층(또는 점착층)(160)을 이용하여 투명 기판(110)의 일면에 전자파 차폐 필름(120)을 부착한다. 그리고 투명 기판(110)의 타면에 접착층(또는 점착층)(160)을 이용하여 네온광 차폐 필름(130), 근적외선 차폐 필름(140) 및 반사 방지 필름(150)을 부착한다.

이와 같은 종래 기술에 의해 PDP 필터를 제조하는 경우, PDP 필터(100)를 구성하는 필름들(120, 130, 140, 150)은 각각 투명 지지체(122, 132, 142, 152)를 필요로 하므로 PDP 필터(100)의 전체 두께가 두꺼워지게 되고 따라서 PDP 장치의 크기도 증가하게 되는 문제가 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 근적외선, 네온광 및 전자파를 동 시에 차폐할 수 있는 차폐 필름을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 이러한 차폐 필름을 포함하는 PDP 필터를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 이러한 차폐 필름의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 차폐 필름은, 투명 지지체와, 상기 투명 지지체의 일면에 직접 접촉하여 코팅되어 근적외선 및 네온광을 차폐하는 하이브리드 막과, 상기 투명 지지체의 타면에 직접 접촉하여 형성되어 전자파를 차폐하는 전자파 차폐막을 포함한다.

상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 필터는, 투명 기판과, 상기 투명 기판 상에 적층된 반사 방지 필름 및 상기 차폐 필름을 포함한다.

상기의 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 차폐 필름의 제조 방법은, 투명 지지체를 준비하는 단계와, 상기 투명 지지체의 일면에 직접 접촉하도록 근적외선 및 네온광을 차폐하는 하이브리드 막을 코팅하는 단계와, 상기 투명 지지체의 타면에 직접 접촉하도록 전자파를 차폐하는 전자파 차 폐막을 형성하는 단계를 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 차폐 필름 및 그 제조 방법을 자세히 설명한다. 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 의한 차폐 필름의 제조 과정을 순차적으로 나타내는 공정 단면도들이다.

도 2a를 참조하면, 투명 지지체(210)의 일면에 하이브리드(hybrid) 막(220)을 형성한다.

여기서, 투명 지지체(210)는 본 발명의 차폐 필름(도 2d의 200)을 지지하는 역할을 하는 것으로, 자외선 투광성을 가지는 투명한 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 투명 지지체(210)의 재질로는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PolyEthylene Terephthalate)(PET), 폴리카보네이트 (PolyCarbonate)(PC), 폴리 염화비닐(PVC) 등이 사용될 수 있다.

하이브리드 막(220)은 근적외선 차폐 기능 및 네온광 차폐 기능을 가진 염료 또는 안료를 사용하여 다이 코팅(die coating)법으로 투명 지지체(210) 상에 직접 접촉하도록 형성될 수 있다.

우선, 하이브리드 막(220)은 패널 어셈블리로부터 발생하여 무선전화기나 리모콘 등의 전자기기의 오동작을 일으키는 강력한 근적외선을 차폐하는 역할을 한다. 또한, 근적외선을 차폐하는 하이브리드 막(220)은 패널 어셈블리에서 방출되는 근적외선을 차폐하기 위해 근적외선 영역의 파장을 흡수하는 근적외선흡수색소를 함유한 고분자 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 근적외선흡수색소로서, 시아닌계, 안트라퀴논계, 나프토퀴논계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계, 디이모늄계, 니켈디티올계 등 다양한 성분의 유기염료를 사용할 수 있다. PDP 장치는 넓은 파장영역에 걸쳐서 강력한 근적외선을 발하기 때문에, 넓은 파장영역에 걸쳐서 근적외선을 흡수할 수 있는 하이브리드 막(220)을 사용할 필요가 있다.

일반적으로 패널 어셈블리 내의 플라즈마로부터 발생하는 빨간색의 가시광선이 오렌지색으로 나타나는 경향이 있다. 하이브리드 막(220)은 이러한 오렌지색을 빨간색으로 색보정하는 역할을 한다. 하이브리드 막(220)은 디스플레이의 색 재현 범위를 증가시키고, 화면의 선명도를 향상시키기 위해서 불필요하게 방출되는 580~600㎚ 영역의 오렌지광을 흡수하기 위해서 선택 흡수성을 갖는 색소를 사용한다. 이러한 색소로는 염료 혹은 안료를 사용할 수 있다. 색소의 종류는 안트라퀴논계, 시아닌계, 아조계, 스트릴계, 프탈로시아닌계, 메틴계 등의 네온광 차폐기능을 가진 유기색소가 있으며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 색소의 종류와 농 도는 색소의 흡수파장, 흡수계수, 디스플레이에서 요구되는 투과 특성에 의해서 결정되는 것이므로, 특정 수치로 한정되어 사용되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에서는 근적외선 차폐 기능과 네온광 차폐 기능을 모두 가진 하이브리드 막을 이용하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 근적외선 차폐 기능을 가진 근적외선 차폐층과 네온광 차폐기능을 가진 네온광 차폐층을 분리하여 사용할 수도 있다.

그 후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 하이브리드 막(220) 상에 보호 필름(230)을 형성한다. 보호 필름(230)은 후속하는 전자파 차폐막(도 2c의 240)을 형성하는 동안 미리 형성된 하이브리드 막(220)을 보호하는 역할을 한다. 이러한 보호 필름(230)으로는 차폐 필름을 형성하는 최종 단계에서 하이브리드 막(220)으로부터 제거될 수 있도록 탈착이 가능한 물질을 사용할 수 있다. 또한, 변형 가능한 다양한 제조 공정에 따라 이 보호 필름(230)을 사용하지 않을 수도 있다.

그리고 도 2c에 도시된 바와 같이, 투명 지지체(210)의 타면에 직접 접촉하도록 전자파 차폐막(240)을 형성한다. 본 발명의 일 실시예에 의한 전자파를 차폐하기 위한 전자파 차폐막(240)으로는 도전성 메쉬 필름, 또는 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명도전막을 사용할 수 있다. 여기서, 다층 투명도전막은 외부와의 공기 접촉을 피하기 위해 접착층(또는 점착층) 등으로 PDP 필터에 부착되거나, 공기와 접촉하는 일면에 보호막을 형성할 수 있다.

여기서, 도전성 메쉬 필름으로는 일반적으로는, 접지된 금속메쉬, 또는 합성수지나 금속섬유의 메쉬에 금속피복한 것을 사용할 수 있다. 도전성 메쉬 필름을 구성하는 금속의 재질로는 예를 들어, 구리, 크롬, 니켈, 은, 몰리브덴, 텅스텐, 알루미늄 등 전기전도성이 우수하고 가공성이 있는 금속이면 모두 사용 가능하다. 그 중 가격, 전기전도성, 가공성 면에서 구리와 니켈이 바람직하다. 도전성 메쉬를 형성하는 방법은 금속박막을 라미네이팅(laminating)하고 포토에칭법(photo etch)을 이용해 패턴을 형성하는 방법과, 도금을 통해 금속층을 직접 형성하는 방법이 있다. 이러한 금속층의 두께는 1~20㎛가 바람직하고, 보다 바람직한 것은 3~10㎛이다. 이보다 얇은 것은 전자파 차폐능력이 떨어질 수 있고 이보다 두꺼운 경우 제조 시간이 길어질 수 있다. 일반적으로 금속 메쉬가 형성된 기판의 면저항은 0.5Ω/□ 이하다.

그리고 다층 투명도전막은 ITO(Indium Tin Oxide)로 대표되는 고굴절 투명박막을 전자파 차폐를 위해 사용할 수 있다. 다층 투명도전막으로서는 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐 등의 금속박막과, 산화인듐, 산화제2주석, 산화아연 등의 고굴절률 투명박막을 교대로 적층한 다층박막 등이 있다. 다층 투명도전막 중 금속박막은, 높은 도전성은 얻을 수 있으나 넓은 파장영역에 걸친 금속의 반사 및 흡수에 의해 근적외선 차폐능이 높으나, 가시광선투과율이 상대적으로 낮다. 그리고 다층 투명도전막 중 고굴절률 투명박막은, 금속박막을 사용한 것에 비해서 도전성이나 근적외선의 반사능은 상대적으로 낮지만, 투명성이 우수하다. 따라서, 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명도전막은, 금속박막의 장점과 고굴절률 투명박막의 장점이 결합하여 도전성, 근적외선차폐능 및 가시광선투과율이 우수한 특성이 있다.

여기서, 전자파 차폐는 전자파 차폐막(240)의 전자파의 반사 및 흡수의 효과에 의해서 이루어진다. 전자파의 흡수를 위해서는, 전자파 차폐막(240)에 도전성 금속박막이 요구된다. 또한, 디스플레이로부터 발생하는 전자파를 전부 흡수하기 위해서는, 도전성 금속박막이 소정치 이상의 두께를 필요하지만, 도전성 금속박막의 두께가 두꺼워질수록 가시광선투과율이 낮아진다. 하지만, 고굴절률 투명박막을 사용하여 금속박막과 교대로 적층한 다층 투명도전막은 반사계면을 증가시키고, 전자파의 반사를 증가시킬 수 있다.

금속박막은 은(Ag) 또는 은을 함유한 합금으로 이루어진 박막층이다. 그 중에서도 은은, 도전성, 적외선반사성 및 다층적층을 했을 때 가시광선투과성이 우수하기 때문에 바람직하게 사용할 수 있다. 그러나 은은 화학적, 물리적 안정성이 낮고, 주위환경의 오염물질, 수증기, 열, 광 등에 의해서 열화하기 때문에, 은에 금, 백금, 팔라듐, 구리, 인듐, 주석 등의 주위환경에 안정적인 금속을 1종 이상 함유한 합금도 바람직하게 사용할 수 있다. 일반적으로, 은에 다른 금속을 첨가하면, 은의 뛰어난 도전성, 광학특성이 저해되므로, 다층 투명도전막을 구성하는 다수의 금속박막 중 적어도 1개의 층은, 은만으로 이루어진 금속박막을 사용하는 것이 바람직하다. 모든 금속박막이 합금이 아닌 은으로 이루어진 경우, 우수한 도전성 및 광학특성을 가진 전자파 차폐막(240)을 얻을 수 있으나, 주위환경에 영향에 의해 열화되기 쉬운 경향이 있다. 이러한 금속박막의 형성에는, 스퍼터링(sputtering), 이온플레이팅(ion plating), 진공증착(vacuum deposition), 도금 등의 방법을 채용할 수 있다.

그리고 고굴절률 투명박막층은 가시광에 대해서 투명성을 가지며, 금속박막과의 굴절률의 차에 의해서 금속박막에 의해 가시광선이 반사되는 것을 방지하는 효과를 가진다. 이와 같은 고굴절률 투명박막을 형성하는 구체적인 재료로서는, 인듐, 티탄, 지르코늄, 비스무스, 주석, 아연, 안티몬, 탄탈, 세륨, 네오듐, 란탄, 토륨, 마그네슘, 칼륨 등의 산화물, 또는 이들 산화물의 혼합물이나, 황화아연 등을 들 수 있다. 이들 산화물 또는 황화물은 금속과 산소 또는 황과 화학량론적인 조성에 편차가 있어도, 광학특성을 크게 바꾸지 않는 범위이면 지장 없다. 그 중에서도 산화인듐이나 산화인듐과 산화주석의 혼합물(ITO)은, 투명성, 굴절률이 높고 막성장속도가 빠르고 금속박막과의 밀착성이 양호하므로 바람직하게 사용될 수 있다. 또, ITO와 같은 비교적 높은 도전성을 가진 산화물반도체박막을 사용함으로써, 전자파의 흡수성을 증가시키고 또 전자파 차폐막(240)의 도전성을 높일 수 있다. 이러한 고굴절률 투명박막의 형성에는, 스퍼터링, 이온플레이팅, 이온빔어시스트, 진공증착, 습식코팅 등 종래 공지의 방법의 어느 것이라도 채용할 수 있다. 또한, 이러한 고굴절률 투명박막으로 AZO(Aluminum Zinc Oxide)를 사용할 수 있다.

각종의 막성장방법 중에서 스퍼터링은 막두께의 제어 및 다층의 적층에 유리하고, 금속박막과 고굴절률 투명박막을 용이하게 반복하여 연속적으로 성장할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 주로 산화인듐으로 구성되는 고굴절률 투명박막과 은 또는 은을 함유한 합금으로 이루어진 금속박막을 스퍼터링법에 의해 연속적으로 막성장을 한다. 주로 산화인듐으로 구성되는 고굴절률 투명박막의 형성에는, 인듐을 주성분으로 하는 금속 타깃(Target) 또는 산화인듐을 주성분으로 하는 소결체 타깃을 사용한 반응성 스퍼터링(Reactive sputtering)을 수행할 수 있다. 은 또는 은을 함유한 합금으로 이루어진 금속박막의 형성에는, 은 또는 은을 함유한 합금을 타깃으로 한 스퍼터링을 수행할 수 있다.

그 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 하이브리드 막(220)상에 형성된 보호 필름(230)을 제거하여, 전자파 차폐막(240), 투명 지지체(210) 및 하이브리드 막(220)으로 구성된 차폐 필름(200)을 완성한다.

이와 같이, 본 발명의 차폐 필름(200)은 하나의 투명 지지체(210)를 사용하여 그 일면에 전자파 차폐막(240)을 형성하고 타면에 네온광 및 근적외선 차폐 기능을 가진 하이브리드 막(220)을 형성함으로써 차폐 필름(200)의 두께를 크게 감소시키는 동시에, 전자파, 네온광 및 근적외선 차폐 기능을 모두 가질 수 있다.

이상은 본 발명의 일 실시예에 의한 차폐 필름(200)을 설명하였다. 이하, 이러한 차폐 필름(200)을 포함하는 PDP 필터를 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 PDP 필터(300)는 투명 기판(310)과, 투명 기판(310)의 일면에 형성된 차폐 필름(200)과, 투명 기판(310)의 타면에 형성된 반사 방지 필름(350)을 포함한다. 차폐 필름(200)은 위에서 언급한 것과 동일하고, 이하 투명 기판(310)과 반사 방지 필름(350)에 대하여 자세히 설명한다.

투명기판(310)으로는 일반적으로 두께가 2.0 내지 3.5 mm인 강화 또는 반강화 유리 또는 아크릴 같은 투명 플라스틱 재료를 사용하여 제조한다. 유리는 비중이 2.6으로 필터 제조시 경량화가 어렵고 두께가 두꺼워 플라즈마 디스플레이 패널 세트에 장착시 세트의 전체의 무게가 증가한다는 단점이 있으나 비산성 향상에 많은 역할을 한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 투명기판(310)으로는, 유리, 석영 등의 무기화합물성형물과 투명한 유기고분자성형물을 들 수 있으나, 유기고분자성형물은 가볍고 잘 깨지지 않기 때문에 보다 바람직하게 사용할 수 있다.

투명기판(310)으로는 아크릴이나 폴리카보네이트가 일반적으로 사용되지만 본 발명은 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 투명기판(310)은 고투명성과 내열성을 갖는 것이 바람직하며 고분자성형물 및 고분자성형물의 적층체를 투명기판(310)으로 사용할 수 있다. 투명기판(310)의 투명성에 관해서는 가시광선 투과율이 80% 이상인 것이 유리하며, 내열성에 관해서는 유리전이온도가 60℃ 이상인 것이 바람직하다. 고분자성형물은 가시파장영역에 있어서 투명하면 되고, 그 종류를 구체적으로 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리술폰(PS), 폴리에테르술폰(PES), 폴리스티렌, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리이미드, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니다. 그 중 가격, 내열성, 투명성 면에서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 바람직하다.

투명 기판(310)의 일면에는 투명한 접착층(또는 점착층)(360)을 이용하여 차폐 필름(200)이 접합된다. 이러한 접착층(또는 점착층)(360)의 구체적인 재료로는, 아크릴계접착제, 실리콘계접착제, 우레탄계 접착제, 폴리비닐부티랄 접착제(PMB), 에틸렌-아세트산비닐계 접착제(EVA), 폴리비닐에테르, 포화무정형 폴리에스테르, 멜라민수지 등을 들 수 있다.

이와 같이, 차폐 필름(200)을 투명 기판(310)의 일면에 부착할 경우, 차폐 필름(200)의 일면이 외부로 노출될 수 있다.

만약 차폐 필름(200)을 구성하는 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)이 외부로 노출될 경우, 공기와의 접촉에 의해 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)의 특성이 변할 우려가 있으므로 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)이 투명 기판(310)을 향하도록 차폐 필름(200)을 투명 기판(310)에 부착할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)이 외부에 노출되더라도 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)의 물질 특성상 공기와 반응을 거의 하지 않거나, 하이브리드 막(도 2d의 220 참조)의 노출면에 보호막을 형성하는 경우 차폐 필름(200)은 적층순서와 상관없이 투명 기판(310)에 부착할 수 있다.

또한, 만약 차폐 필름(200)을 구성하는 전자파 차폐막(도 2d의 240 참조)이 외부로 노출될 경우, 전자파 차폐막(도 2d의 240 참조)으로 공기와 반응이 적은 도전성 메쉬 필름을 사용할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 공기와 반응을 거의 하지 않는 다층 투명도전막을 사용하거나, 다층 투명도전막의 노출면에 보호막을 형성하는 경우 전자파 차폐막(도 2d의 240 참조)으로 다층 투명도전막을 사용할 수 있다.

투명 기판(310)의 타면에는 접착층(또는 점착층)(360)을 이용하여 반사 방지 필름(350)이 접합된다. 여기서, 반사 방지 필름(350)은 외부광이 PDP 필터(300)에 도달한 후, 반사되어 사용자의 눈부심을 유발하거나, 명암비(contrast ratio)를 낮추는 것을 막기 위한 것으로 시청자를 향한 PDP 필터(300)의 외곽면에 형성될 수 있다. 물론, 반사 방지 필름(350)은 빛을 방출하는 패널 어셈블리(미도시)와 대향하는 PDP 필터(300)의 외곽면가 만나는 면에 형성됨으로써 패널 어셈블리로부터 나오는 가시광선이 PDP 필터(300)에 의해 반사되는 것을 방지하여 가시광선의 투과율을 향상시킬 수 있다.

이러한 반사 방지 필름(350)은 투명 지지체(352)와 반사 방지막(354)으로 구성될 수 있다. 여기서, 투명 지지체(352)는 도 2a에서 언급된 투명 지지체(210)와 동일한 물질로 구성될 수 있다.

반사 방지 필름(350)을 형성하기 위해 투명 지지체(352)에 반사 방지 기능을 가진 반사 방지막(354)을 도포, 인쇄, 또는 종래 공지의 각종 막 형성법에 의해 형성할 수 있다. 또한, 반사 방지 필름(350)은 반사 방지막(354)을 투명한 점착제 또는 접착제를 개재해서 투명 지지체(352)에 붙임으로써 형성할 수도 있다.

반사 방지막(354)으로서 구체적으로는, 가시영역에 있어서 굴절률이 1.5이하, 바람직하게는 1.4이하로 낮은, 불소계투명고분자수지나 불화마그네슘, 실리콘계수지나 산화규소의 박막 등을 예를 들면 1/4파장의 광학막두께에 의해서 단일층 형성한 것을 사용할 수 있다. 그리고 반사 방지막(354)으로는, 굴절률이 다른, 금속산화물, 불화물, 규화물, 붕화물, 탄화물, 질화물, 황화물 등의 무기화합물 또는 실리콘계수지나 아크릴수지, 불소계수지 등의 유기화합물의 박막을 2층이상 다층적층한 것을 사용할 수 있다.

여기서, 반사 방지막(354)을 단일층으로 형성한 것은 제조가 용이하지만, 다층적층에 비해 반사방지능이 낮다. 다층적층한 것은 넓은 파장영역에 걸쳐서 반사방지능을 가진다. 이와 같은 무기화합물 박막은 스퍼터링, 이온플레이팅, 이온빔어시스트, 진공증착, 습식코팅 등 종래 공지의 방법에 의해 형성할 수 있고, 유기화합물 박막은 습식코팅 등 종래 공지의 방법에 의해 형성할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 의한 반사 방지막(354)은 SiO₂와 같은 저굴절률 산화막과 TiO₂ 또는 Nb₂O₅와 같은 고굴절률 산화막을 교대로 적층한 구조를 사용할 수도 있다. 이러한 산화막들은 스퍼터링 또는 습식코팅을 이용하여 형성할 수 있다.

이와 같이 두께가 감소된 차폐 필름(200)을 사용하여 PDP 필터(300)를 제조함으로써, 전체 PDP 필터(300)의 두께가 크게 감소하고, 무게도 감소시키는 효과가 있다.

도 4는 도 3의 변형 실시예로서, 투명 기판(310)의 일면에 차폐 필름(200)과 반사 방지 필름(350)을 모두 적층시킨 구조를 가지는 PDP 필터(400)를 나타낸다. 본 실시예의 PDP 필터(400)는 패널 어셈블리에 PDP 필터(400)를 직접 부착시킬 때 사용될 수 있다. 즉, 투명 기판(310) 중 노출된 일면에 접착층(또는 점착층)(360)을 도포한 후 패널 어셈블리에 직접 부착시킬 수 있다. 도 4의 PDP 필터(400)의 제조 과정을 살펴보면, 투명 기판(310)의 일면에 차폐 필름(200)과 반사 방지 필름(350)을 모두 적층시키므로 이러한 필름들을 적층시키기 위해 투명 기판(310)을 뒤 집지 않고 일괄적으로 적층시킬 수 있으므로 부가적인 공정을 줄어들 수 있다. 따라서, PDP 필터의 생산성을 높일 수 있고 제조 단가를 낮출 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 차폐 필름, 이를 포함하는 PDP 필터 및 그 제조 방법에 의하면, 하나의 투명 지지체를 사용하여 그 일면에 전자파 차폐막을 형성하고 타면에 네온광 및 근적외선 차폐 기능을 가진 하이브리드 막을 형성함으로써, 차폐 필름 및 그를 포함하는 PDP 필터의 두께를 크게 감소시킬 수 있다. 따라서, PDP 장치의 박형화, 소형화를 구현할 수 있다.

Claims

투명 지지체;

상기 투명 지지체의 일면에 직접 접촉하여 코팅되어, 근적외선 및 네온광을 차폐하는 하이브리드 막; 및

상기 투명 지지체의 타면에 직접 접촉하여 형성되어, 전자파를 차폐하는 전자파 차폐막을 포함하는 차폐 필름.
제 1 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막은 메쉬 타입의 도전성 박막인 차폐 필름.
제 1 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막은 은 또는 은을 함유한 합금을 포함하는 차폐 필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 상기 차폐 필름을 포함하는 PDP 필터.
투명 지지체를 준비하는 단계;

상기 투명 지지체의 일면에 직접 접촉하도록 근적외선 및 네온광을 차폐하는 하이브리드 막을 코팅하는 단계; 및

상기 투명 지지체의 타면에 직접 접촉하도록 전자파를 차폐하는 전자파 차폐막을 형성하는 단계를 포함하는 차폐 필름의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 하이브리드 막을 코팅한 후에 상기 하이브리드 막 상에 보호 필름을 형성하는 단계를 더 포함하고,

상기 전자파 차폐막을 형성한 후에 상기 보호 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 차폐 필름의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는, 상기 투명 지지체의 타면에 금속박막을 라이네이팅하는 단계와, 상기 금속박막을 메쉬 타입으로 패터닝하는 단계를 포함하는 차폐 필름의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 전자파 차폐막을 형성하는 단계는, 상기 투명 지지체의 타면에 은 또는 은을 함유한 합금을 스퍼터링으로 증착하는 단계인 차폐 필름의 제조 방법.