KR20070073447A

KR20070073447A - 외광 차폐층의 제조 방법 및 디스플레이 필터의 제조 방법

Info

Publication number: KR20070073447A
Application number: KR1020060001373A
Authority: KR
Inventors: 조성님; 문승호; 박태순
Original assignee: 삼성코닝 주식회사
Priority date: 2006-01-05
Filing date: 2006-01-05
Publication date: 2007-07-10

Abstract

명암 대비비와 전자파 차폐 효율이 높은 외광 차폐층의 제조 방법이 제공된다. 외광 차폐층의 제조 방법은, 핫멜트용 수지와 도전성 고분자 수지를 혼합하여 차광 패턴용 코팅액을 형성하는 단계와, 주기적 패턴이 형성된 마스크를 투명 수지 재질의 기재 상에 배치하는 단계와, 주기적 패턴에 의해 노출된 기재 상에 차광 패턴용 코팅액을 코팅하여 차광 패턴을 형성하는 단계와, 차광 패턴을 건조하는 단계를 포함한다.

PDP, 필터, 전자파 차폐, 도전성 수지

Description

외광 차폐층의 제조 방법{Method of manufacturing external light-shielding layer}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 제조 방법에 의해 제조된 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치를 나타내는 분해 사시도이다.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 의한 제조 방법에 의해 제조된 PDP 필터를 나타내는 단면도이다.

도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제조 방법에 의해 제조된 PDP 필터를 나타내는 단면도이다.

도 3a는 필터 제조 장치를 나타내는 사시도이다.

도 3b는 도 3a의 필터 제조 장치를 B-B' 선으로 절개한 단면도이다.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 장치를 나타낸 분해 사시도이다.

도 4b는 도 4a의 B-B'를 따라 절개한 단면도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

100: PDP 장치 110: 케이스

120: 구동회로기판 130: 패널 어셈블리

150: 커버 200: PDP 필터

210: 투명기판 220: 전자파 차폐층

230: 외광 차폐층 234: 기재

236: 차광 패턴 240: 색보정층

250: 반사방지층 270: 필터 베이스

280: 점착제 또는 접착제 300: 필터 제조 장치

310: 스테이지 320: 마스크

322: 슬릿 330: 코터

340: 차광 패턴용 코팅액 310: 입사광

320: 외부 환경광 600: 패널 어셈블리

610: 전면기판 615: 유지전극

620: 버스전극 625: 유전체층

630: 유전체 보호막 635: 배면기판

640: 어드레스 전극 645: 유전체층

650: 격벽 655: 형광체층

655R: 적색 형광체층 655G: 녹색 형광체층

655B: 청색 형광체층 660: 방전셀

690: 점착제 또는 접착제

본 발명은 디스플레이 필터(filter)의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세 하게는 명실(明室)에서의 명암 대비비(contrast ratio)와 전자파 차폐 효율이 높은 외광 차폐층의 제조 방법에 관한 것이다.

현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라서 이미지 디스플레이(image display) 관련부품 및 기기가 현저하게 진보하고 보급되고 있다. 그 중에서, 화상을 표시하는 디스플레이장치는 텔레비전 장치용, 퍼스널컴퓨터의 모니터장치용 등으로서 현저하게 보급되고 있으며, 또한 이러한 디스플레이의 대형화와 동시에 박형화가 진행되고 있다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP) 장치는 기존의 디스플레이장치를 대표하는 CRT에 비해 대형화 및 박형화를 동시에 만족할 수 있어 차세대 디스플레이 장치로서 각광받고 있다. 이러한 PDP 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 것으로서, 표시용량, 휘도, 명암 대비, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다.

PDP 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다. 즉 PDP 장치는 가스에 높은 전압을 가하였을 때 발생하는 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 것으로서, 높은 전압이 인가됨으로 인해 인체에 유해한 전자파(ElectroMagnetic Interference; EMI) 및 리모컨 등의 오작동을 일으키는 근적외선(Near Infrared Ray; NIR) 및 오렌지색 광으로 색순도에 나쁜 영향을 미치는 네온광 등을 발생시킨다.

따라서 PDP 장치는 전자파 차폐, 근적외선 차폐 또는 색순도 개선 등의 기능 을 갖는 PDP 필터를 채용하고 있다. 이러한 PDP 필터는 전자파 차폐층, 근적외선 차폐층, 색보정층과 같이 수개의 기능성 막들을 점착제 또는 접착제에 의해 적층하여 제조된다. 여기서 전자파 차폐층은 도전성 메쉬 필름과 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명 도전막이 있다. 이들 중 다층 투명 도전막의 경우, 전자파 차폐 효율을 높이기 위해서는 금속박막을 3 내지 6회 적층하여 형성하는 것이 일반적이다. 이러한 다층 투명 도전막에서 적층되는 금속박막의 수가 늘어날수록 전자파 차폐 효율은 높아지지만 가시광 투과율은 감소하여 휘도가 떨어져진다. 또한 금속박막의 수가 늘어날수록 제조 시간이 늘어나고 제조 단가가 상승한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 명암 대비비와 전자파 차폐 효율이 높은 외광 차폐층의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 외광 차폐층의 제조 방법은, 핫멜트용 수지와 도전성 고분자 수지를 혼합하여 차광 패턴용 코팅액을 형성하는 단계와, 주기적 패턴이 형성된 마스크를 투명 수지 재질의 기재 상에 배치하는 단계와, 상기 주기적 패턴에 의해 노출된 상기 기재 상에 상기 차광 패턴용 코팅액을 코팅하여 차광 패턴을 형성하는 단계와, 상기 차광 패턴을 건조하 는 단계를 포함한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명에서 사용되는 디스플레이 장치는 격자 패턴의 화소(pixel)를 가지고 RGB를 구현하는 PDP(Plasma Display Panel) 장치, OLED(Organic Light Emitting Diode) 장치, LCD(Liquid Crystal Display) 장치 또는 FED(Field Emission Display) 장치 등의 대형 디스플레이 장치와, PDA(Personal Digital Assistants), 소형 게임기 표시창, 휴대폰 표시창 등의 소형 모바일(mobile) 디스플레이 장치와, 연성(flexible) 디스플레이 장치 등에 다양하게 적용될 수 있다. 특히, 외광이 강한 옥외용 디스플레이 장치 및 공공시설의 실내에 설치된 디스플레이 장치에 효과적으로 적용될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위하여 PDP 장치 및 이에 사용되는 PDP 필터를 이용하여 본 발명을 설명하나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 앞서 언급한 다양한 디스플레이 장치 및 이에 사용되는 디스플레이 필터에 적용될 수 있 다.

이하, 첨부된 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 PDP 필터의 제조 방법에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 제조 방법에 의해 제조된 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치를 나타내는 분해 사시도이다. 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 장치(100)의 구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 케이스(110)와, 케이스(110)의 상부를 덮는 커버(150)와, 케이스(110) 내에 수용되는 구동 회로 기판(120), 가스방전현상이 일어나는 방전셀을 포함하는 패널 어셈블리(panel assembly)(130) 및 PDP 필터(200)로 구성된다. PDP 필터(200)는 투명기판 위에 도전성이 우수한 재료로 형성된 도전층이 구비되며, 이 도전층은 커버(150)를 통하여 케이스(110)로 접지된다. 즉, 패널 어셈블리(130)로부터 발생된 전자파가 시청자에게 도달하기 전에, 이를 PDP 필터(200)의 도전층을 통해서 커버(150)와 케이스(110)로 접지시키는 것이다.

이하 전자파, 근적외선, 외부 환경광 등을 차폐하는 PDP 필터(200)를 먼저 설명하고, 그 후 이러한 PDP 필터(200)와 패널 어셈블리(130)를 포함하는 PDP 장치(100)를 설명한다.

도 2a에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 필터(200)는 투명기판(210)에 다양한 차폐기능 등을 가진 층들이 형성된 필터 베이스(270) 및 외광 차폐층(230)을 포함한다.

여기서 필터 베이스(270)는 투명기판(210), 전자파 차폐층(220), 색보정층(240) 또는 반사방지층(250)이 순서에 상관없이 적층되어 형성된다. 이하, 본 발명의 일 실시예에서는 전자파 차폐기능, 색보정 기능, 반사방지기능에 대응하는 층들이 각각 별개의 것으로서 분리하여 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 필터 베이스(270)는 하나 또는 그 이상의 층으로 구성될 수 있고, 각 층은 전자파 차폐기능, 색보정 기능, 반사방지기능 또는 이들의 조합기능을 가질 수 있다. 또한, 필터 베이스(270)는 앞서 언급한 전자파 차폐기능, 색보정 기능, 반사방지기능 또는 이들의 조합기능을 모두 가질 수도 있고, 이 중 어느 하나만을 가질 수도 있다.

필터 베이스(270)의 일면에 외광 차폐층(230)이 배치된다. 도 2a에 도시된 실시예의 외광 차폐층(230)은 필터 베이스(270)의 패널 어셈블리 쪽의 면, 즉 PDP 필터(200)가 PDP 장치에 장착되었을 때에 시청자 쪽과 반대쪽 면에 배치되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필터 베이스(270)의 타면에 외광 차폐층(230)이 배치될 수도 있다.

외광 차폐층(230)은 투명한 수지로 이루어진 기재(234)와, 기재(234)에 형성되어 외부로부터 패널 어셈블리로 유입되는 외부 환경광(320)을 차단하는 차광 패턴(236)을 포함한다. 이러한 차광 패턴(236)은 기재(234)에 양각 또는 음각으로 형성될 수 있으며, 또한 2차원 또는 3차원 형상을 가질 수 있다. 이하 설명의 편의를 위하여 본 실시예에서는 차광 패턴(236)으로 끝단이 라운드(round) 처리된 쐐기형 또는 반(半)실린더형 블랙 스트라이프(black stripe)를 예로 들어 설명한다.

도 2a에 도시된 바와 같이 기재(234)의 일면, 즉 패널 어셈블리를 향한 면에 차광 패턴(236)은 형성되고 기재(234)의 타면, 즉 시청자를 향한 면에 점착제 또는 접착제(280)가 형성되어서, 외광 차폐층(230)을 필터 베이스(270)에 고정할 수 있다. 또한 도 2b에 도시된 바와 같이 기재(234)의 타면, 즉 시청자를 향한 면에 차광 패턴(236)이 형성되고 차광 패턴(236)을 덮도록 점착제 또는 접착제(280)가 기재(234)의 타면에 형성되어서, 외광 차폐층(230)을 필터 베이스(270)에 고정할 수 있다. 여기서 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제조 방법에 의해 제조된 PDP 필터를 나타내는 단면도이다. 이하 설명의 편의를 위하여 도 2a에 도시된 PDP 필터를 이용하여 본 발명을 설명한다.

기재(234)는 투명한 수지로 이루어지며, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate), 아크릴 (acryl), 폴리카보네이트 (polycabonate), 우레탄 아크릴레이트 (urethane acrylate), 폴리에스테르 (polyester), 에폭시 아크릴레이트 (epoxy acrylate), 브롬화 아크릴레이트 (brominate acrylate) 등을 사용할 수 있다. 기재(234)를 구성하는 투명 수지가 반사방지기능, 전자파 차폐기능, 색조절기능 또는 이들의 조합기능을 가지고 있는 경우 외광 차폐층(230)은 부가적으로 이러한 기능들을 수행할 수도 있다.

그리고 차광 패턴(236)은 라운드 처리된 쐐기형 또는 반(半)실린더형 단면을 가지며, 패널 어셈블리(미도시)에 대향하는 기재(234)의 일면에 형성되어 외부 환경광(320)이 패널 어셈블리 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.

차광 패턴(236)은 도전성 고분자 수지로 이루어지며, 예를 들어 폴리티오펜 (polythiophene), 폴리피롤 (polypyrrole), 폴리아닐린 (polyaniline), 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) (poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 폴리(3-알킬티오펜) (poly(3-alkylthiophene)), 폴리이소티아나프텐 (polyisothianaphthene), 폴리(p-페닐렌비닐렌) (poly(p-phenylenevinylene)), 폴리(p-페닐렌) (poly(p-phenylene)) 및 이들의 유도체로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나의 고분자 물질에 탄소 나노 튜브(carbon nanotube), 금속 분말 또는 금속 산화물 분말이 분산되어 있는 도전성 고분자 수지로 이루어 질 수 있다.

외광 차폐층(230)을 구성하는 차광 패턴(236)은 외부 환경광(320)을 흡수하여 외부 환경광(320)이 패널 어셈블리로 유입되는 것을 막고, 패널 어셈블리로부터의 입사광(310)을 시청자 쪽으로 전반사하는 역할을 한다. 따라서, 가시광선에 대한 높은 투과율과 높은 명암 대비비(contrast ratio)를 얻을 수 있다.

PDP 장치는 가시광선에 대한 높은 투과율과 높은 명암 대비비(contrast ratio)를 가지는 것이 바람직하다. 여기서, 명암 대비비는 다음의 식 1과 같이 나타낼 수 있다.

[식 1]

PDP 장치의 투과율을 높이기 위해 패널 어셈블리로부터 방출되는 빛을 PDP 필터에서 여과없이 통과시킬 경우, 백색광의 휘도 뿐만 아니라 흑색광의 휘도도 높아지게 된다. 따라서 PDP 장치의 휘도를 높일 경우, 전체적인 명암 대비비는 상대 적으로 낮아지게 된다.

본 발명의 PDP 필터(200)는 명암 대비비를 높이기 위해 빛을 흡수하는 차광 패턴(236)을 사용한다. 여기서 차광 패턴(236)은 패널 어셈블리로부터 방출되는 입사광(310)을 일부 흡수하여 백색광 및 흑색광의 휘도를 소정 부분 낮춤으로써 명암 대비비를 높이는 역할을 한다. 또한 식 1에 의하면 명암 대비비는 반사광의 휘도에 대한 함수인데, 반사광이란 외부 환경광(320)이 패널 어셈블리로 유입된 후 반사된 광을 포함한다. 여기서 외부 환경광(320)은 직접 차광 패턴(236)에 흡수되거나 패널 어셈블리에 반사가 일어나더라도 다시 차광 패턴(236)에 흡수되므로 반사광의 휘도를 낮출 수 있다. 따라서, 흑색광과 백색광에 대하여 동일한 반사광이 생성되더라도 식 1의 분모에 위치하는 '반사광의 휘도'가 낮아지므로 명암 대비비를 높일 수 있다.

또한 외광 차폐층(230)은 전자파 차폐성능을 보완하는 역할을 한다. 즉 외광 차폐층(230)을 이루는 차광 패턴(236)은 도전성 고분자 수지로 이루어져 전자파를 차폐할 수 있다. 나아가 블랙 스트라이프 형상의 차광 패턴(236)의 양단에 차광 패턴(236)과 수직으로 배열되며 차광 패턴(236)을 연결하는 전극 패턴(미도시)을 형성함으로써, 전자파 차폐 루프(loop)를 형성할 수 있다. 여기서 전극 패턴은 도전성 물질로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들어 차광 패턴(236)과 같이 도전성 고분자 수지로 형성될 수 있다. 이러한 전자파 차폐 루프에 의해 PDP 필터(200)의 전자파 차폐성능이 향상될 수 있다.

다시 도 2a를 참조하면, 필터 베이스(270)는 투명기판(210)과, 투명기판 (210)의 일면에 형성된 색보정층(240)과, 투명기판(210)의 타면에 형성된 전자파 차폐층(220) 및 반사방지층(250)을 포함한다. 다만, 본 발명은 이 적층순서에 한정되는 않으며, 필터 베이스(270)는 투명기판(210), 색보정층(240), 반사방지층(250) 또는 전자파 차폐층(220)이 순서에 상관없이 적층된 구조를 가질 수 있다.

여기서, 투명기판(210)으로는 일반적으로 두께가 2.0 내지 3.5 mm인 강화 또는 반강화 유리 또는 아크릴 같은 투명 플라스틱 재료를 사용하여 제조한다. 유리는 비중이 2.6으로 필터 제조시 경량화가 어렵고 두께가 두꺼워 플라즈마 디스플레이 패널 세트에 장착시 세트의 전체의 무게가 증가한다는 단점이 있으나 파괴에 대한 안전성 향상에 많은 역할을 한다. 다만 필터 베이스(270)의 사양에 따라 이러한 투명기판(210)은 제외될 수 있다.

그리고 전자파를 차폐하기 위해서는, 디스플레이 표면을 도전성이 큰 물체로 덮을 필요가 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 전자파를 차폐하기 위한 전자파 차폐층(220)으로는 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명 도전막을 사용할 수 있다.

여기서 다층 투명 도전막은 ITO(Indium Tin Oxide), AZO(Aluminum Zinc Oxide) 등으로 대표되는 고굴절 투명박막을 전자파 차폐를 위해 사용할 수 있다. 다층 투명 도전막으로서는 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐 등의 금속박막과, 산화인듐, 산화제2주석, 산화아연, 산화알루미늄, 산화네오디늄 등의 고굴절률 투명박막을 교대로 적층한 다층 박막 등이 있다. 다층 투명 도전막 중 금속박막은, 높은 도전성은 얻을 수 있으며 넓은 파장영역에 걸친 금속의 반사 및 흡수에 의해 근적외 선 차폐능이 높으나, 가시광선투과율이 상대적으로 낮다. 그리고, 다층 투명 도전막 중 고굴절률 투명박막은, 금속박막을 사용한 것에 비해서 도전성이나 근적외선의 반사능은 상대적으로 낮지만, 투명성이 우수하다. 따라서 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명 도전막은, 금속박막의 장점과 고굴절률 투명박막의 장점이 결합하여 도전성, 근적외선 차폐능 및 가시광선 투과율이 우수한 특성을 가지고 있다.

여기서, 전자파 차폐는 전자파 차폐층(220)의 전자파의 반사 및 흡수의 효과에 의해서 이루어진다. 전자파의 흡수를 위해서는, 전자파 차폐층(220)에 도전성 금속박막이 요구된다. 또한, 디스플레이 장치로부터 발생하는 전자파를 전부 흡수하기 위해서는, 도전성 금속박막이 소정치 이상의 두께를 필요하지만, 도전성 금속박막의 두께가 두꺼워질수록 가시광선 투과율이 낮아진다. 하지만, 고굴절률 투명박막을 사용하여 금속박막과 교대로 적층한 다층 투명 도전막은 반사계면을 증가시키고, 전자파의 반사를 증가시킬 수 있다.

금속박막은 은(Ag) 또는 은을 함유한 합금으로 이루어진 박막층이다. 그 중에서도 은은, 도전성, 적외선 반사성 및 다층적층을 했을 때 가시광선 투과성이 우수하기 때문에 바람직하게 사용할 수 있다. 그러나, 은은 화학적, 물리적 안정성이 낮고, 주위환경의 오염물질, 수증기, 열, 광 등에 의해서 열화되기 때문에, 은에 금, 백금, 팔라듐, 구리, 인듐, 주석 등의 주위환경에 안정적인 금속을 1종 이상 함유한 합금도 바람직하게 사용할 수 있다. 일반적으로, 은에 다른 금속을 첨가하면, 은의 뛰어난 도전성, 광학특성이 저해되므로, 다층 투명 도전막을 구성하는 다 수의 금속박막 중 적어도 1개의 층은, 은만으로 이루어진 금속박막을 사용하는 것이 바람직하다. 모든 금속박막이 합금이 아닌 은으로 이루어진 경우, 우수한 도전성 및 광학특성을 가진 전자파 차폐층(220)을 얻을 수 있으나, 주위환경에 영향에 의해 열화되기 쉬운 경향이 있다. 이 경우 은으로 이루어진 금속박막 상하에 고굴절률 투명박막을 형성함으로써 은이 열화되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 금속박막의 형성에는, 스퍼터링(Sputtering), 이온플레이팅(Ion plating), 진공증착(Vacuum deposition), 도금 등 종래 공지의 방법의 어느 것이라도 채용할 수 있다.

그리고 고굴절률 투명박막은 가시광에 대해서 투명성을 가지며, 금속박막과의 굴절률의 차에 의해서 금속박막에 의해 가시광선이 반사되는 것을 방지하는 효과를 가진다. 이와 같은 고굴절률 투명박막을 형성하는 구체적인 재료로서는, 인듐, 티탄, 지르코늄, 비스무스, 주석, 아연, 안티몬, 탄탈, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 토륨, 마그네슘, 칼륨, 알루미늄 등의 산화물, 또는 이들 산화물의 혼합물이나, 황화아연 등을 들 수 있다. 이들 산화물 또는 황화물은 금속과 산소 또는 황과 화학량론적인 조성에 편차가 있어도, 광학특성을 크게 바꾸지 않는 범위이면 지장 없다. 그 중에서도 산화아연이나 산화알루미늄과 산화아연의 혼합물(AZO), 또는 산화인듐이나 산화인듐과 산화주석의 혼합물(ITO)은, 투명성, 굴절률이 높고 막성장 속도가 빠르고 금속박막과의 밀착성이 양호하므로 바람직하게 사용될 수 있다. 또, AZO, ITO와 같은 비교적 높은 도전성을 가진 산화물반도체박막을 사용함으로써, 전자파의 흡수성을 증가시키고 또 전자파 차폐층(220)의 도전성을 높일 수 있다. 이러한 고굴절률 투명박막의 형성에는, 스퍼터링, 이온플레이팅, 이온빔어시스트, 진 공증착, 습식코팅 등 종래 공지의 방법의 어느 것이라도 채용할 수 있다.

각종의 막성장방법 중에서 스퍼터링은 막두께의 제어 및 다층의 적층에 유리하고, 금속박막과 고굴절률 투명박막을 용이하게 반복하여 연속적으로 성장할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 주로 산화인듐으로 구성되는 고굴절률 투명박막과 은 또는 은을 함유한 합금으로 이루어진 금속박막을 스퍼터링법에 의해 연속적으로 막성장을 한다.

예를 들어 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐층(220)은 의해 산화 니오브(Nb₂O₅)막, AZO막, 은 박막, AZO막의 순서로 적층된 투명 도전 적층체를 1회 이상 연속으로 형성된 적층 구조물과, 이러한 적층 구조물 상에 형성된 산화 니오브막으로 이루어 질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 전자파 차폐층(220)으로서 금속박막과 고굴절률 투명박막을 적층한 다층 투명도전막을 사용하는 경우에는 다층 투명 도전막이 근적외선을 차폐하는 효과가 있다. 따라서, 이 경우, 근적외선 차폐층을 별도로 형성하지 않고 전자파 차폐층(220)만으로 근적외선과 전자파를 차폐하는 두 가지 기능을 수행할 수 있다. 물론 이 경우에도 도시되지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 의한 필터 베이스(270)는 별도로 근적외선 차폐층을 포함할 수 있다. 근적외선 차폐층은 패널 어셈블리로부터 발생하여 무선전화기나 리모콘 등의 전자기기의 오동작을 일으키는 강력한 근적외선을 차폐하는 역할을 한다.

근적외선 차폐층으로는 패널 어셈블리에서 방출되는 근적외선을 차폐하기 위 해 근적외선 영역의 파장을 흡수하는 근적외선흡수색소를 함유한 고분자 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 근적외선흡수색소로서, 시아닌계, 안트라퀴논계, 나프토퀴논계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계, 디이모늄계, 니켈디티올계 등 다양한 성분의 유기염료를 사용할 수 있다. PDP 장치는 넓은 파장영역에 걸쳐서 강력한 근적외선을 발하기 때문에, 넓은 파장영역에 걸쳐서 근적외선을 흡수할 수 있는 근적외선 차폐층을 사용할 필요가 있다.

다시 도 2a를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 필터(200)는 580 - 600㎚의 파장대에서 오렌지광을 흡수하는 색보정층(240)을 더 포함할 수 있다. 이러한 색보정층(240)은 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 양을 감소시키거나 조절하여 색균형을 변화시키거나 교정한다.

일반적으로 패널 어셈블리 내의 플라즈마로부터 발생하는 빨간색의 가시광선이 오렌지색으로 나타나는 경향이 있다. 색보정층(240)의 경우 580 - 600㎚의 파장대를 가지는 이러한 오렌지색을 흡수하여 적색(R)의 색순도를 높이는 역할을 한다.

색보정층(240)은 디스플레이의 색재현 범위를 증가시키고, 화면의 선명도를 향상시키기 위해서 불필요하게 방출되는 580~600㎚ 영역의 오렌지광을 흡수하기 위해서 선택 흡수성을 갖는 색소를 사용한다. 이러한 색소로는 염료 혹은 안료를 사용할 수 있다. 색소의 종류는 안트라퀴논계, 시아닌계, 아조계, 스틸벤계, 프탈로시아닌계, 메틴계 등의 네온광 차폐기능을 가진 유기색소가 있으며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 색소의 종류와 농도는 색소의 흡수파장, 흡수계수, 디스플레이에서 요구되는 투과 특성에 의해서 결정되는 것이므로, 특정 수치로 한정되 어 사용되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터 베이스(270)에 포함된 반사방지층(250)은 투명 기판(210)의 타면에 형성하지만, 본 발명은 이러한 적층 순서에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이, 반사방지층(250)은 PDP 필터(200)가 PDP 장치에 장착되었을 때에 시청자 쪽이 되는 면, 즉 패널 어셈블리 쪽과는 반대쪽 면에 형성되는 것이 효율적이다. 이러한 반사방지층(250)은 외부광의 반사를 줄여서 시인성을 좋게 할 수 있다.

이러한 반사방지층(250)을 형성하기 위해 기재에 반사방지 기능을 가진 막을 도포, 인쇄, 또는 종래 공지의 각종 막형성법에 의해 형성할 수 있다. 또한, 반사방지 기능을 가진 막이 형성된 투명성형물 또는 반사방지 기능을 가진 투명성형물을 임의의 투명한 점착제 또는 접착제를 개재해서 붙임으로써 형성할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 의한 반사방지층(250)은 SiO₂와 같은 저굴절률 산화막과 TiO₂ 또는 Nb₂O₅와 같은 고굴절률 산화막을 교대로 적층한 구조를 사용할 수도 있다. 이러한 산화막들은 물리적 진공 증착 또는 습식코팅을 이용하여 형성할 수 있다.

본 발명의 각 층 또는 막을 맞붙일 때에는, 투명한 점착제 또는 접착제를 사용할 수 있다. 구체적인 재료로서, 아크릴계접착제, 실리콘계접착제, 우레탄계 접착제, 폴리비닐부티랄 접착제(PMB), 에틸렌-아세트산비닐계 접착제(EVA), 폴리비닐에테르, 포화무정형 폴리에스테르, 멜라민수지 등을 들 수 있다.

이상은 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 필터(200)를 설명하였다. 이하 3a 및 도 3b를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 필터, 특히 외광 차폐층의 제조 방법에 대하여 설명한다. 우선 도 3a 및 도 3b를 참조하여 필터 제조 장치에 대해서 설명한다. 도 3a는 필터 제조 장치를 나타내는 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 필터 제조 장치를 B-B' 선으로 절개한 단면도이다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 필터 제조 장치(300)는 스테이지(stage)(310)와, 스테이지(310) 상에 배치된 코터(coater)(330)와, 스테이지(310)와 코터(330) 사이에 배치된 마스크(320)를 포함한다.

스테이지(310)는 상면에 기재(234)를 지지하는 역할을 하며, 경우에 따라 전우 또는 좌우로 움직일 수 있다. 기재(234)의 특성에 따라 스테이지(310)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다.

스테이지(310) 상부에는 코터(330)가 배치되어 있고, 코터(330) 내에는 핫멜트(hot-melt)용 수지와, 도전성 고분자 수지로 이루어진 차광 패턴용 코팅액(340)이 보관되어 있다. 스테이지(310) 상의 기재(234)에 대향하는 코터(330)의 일부에는 차광 패턴용 코팅액(340)이 배출될 수 있는 개구부가 형성되어 있다. 여기서 핫멜트용 수지로는 예를 들어 폴리올레핀계, 스티렌 블고 공중합체계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 우레탄계 또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등을 사용할 수 있다.

마스크(320)는 스테이지(310) 상의 기재(234)와, 코터(330)의 개구부 사이에 위치하며, 마스크(320)에는 주기적 패턴, 예를 들어 일정한 간격으로 슬릿(322)이 형성되어 있다. 코터(330)로부터 배출된 차광 패턴용 코팅액(340)은 마스크(320)의 슬릿(322)에 의해 노출된 기재(234)의 소정 부분에 코팅된다. 마스크(320)의 슬릿(322)이 일정한 간격으로 이격되어 있으므로 차광 패턴용 코팅액(340)은 코터(330)로부터 배출되어 마스크(320)를 통과한 후 기재(234) 상에 코팅되는 차광 패턴(236)이 된다. 따라서 차광 패턴(236)은 슬릿(322)과 마찬가지로 일정한 간격으로 이격된 스트라이프 형상을 가지게 된다.

마스크(320)로는 실리콘, 테프론, 금속판 또는 스크린 프린트용 나일론 실 등을 사용할 수 있다. 마스크(320)에 형성된 슬릿(322)의 크기는 차광 패턴(236)의 크기를 결정한다. 따라서 차광 패턴(236)을 포함하는 외광 차폐층(230)의 명암 대비비, 휘도, 전자파 차폐 효율 등을 고려하여 슬릿(322)의 크기를 다양하게 설정할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서는 슬릿(322)의 폭(L1)은 약 35㎛로, 슬릿(322) 간의 이격 거리(L2)는 약 180㎛로, 마스크(320)의 두께(L3)는 약 160㎛로 설정하였다.

본 실시예의 필터 제조 장치(300)는 측면에 슬릿(322)이 형성된 실린더형 마스크(320)와, 마스크(320) 내에 배치된 코터(330)로 이루어져 있다. 마스크(320)가 회전하면서 진행하는 동안 마스크(320) 내에 배치된 코터(330)도 마스크를 따라 움직일 수 있다. 다만 본 발명은 이에 한정되지 않으며 플레이트(plate)형 마스크와 그 위를 움직이는 코터를 적용할 수도 있다.

이하 도 3a 및 도 3b에 도시된 필터 제조 장치(300)를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 필터의 제조 방법에 대하여 설명한다.

우선 핫멜트용 수지와 도전성 고분자 수지를 미니 성형기에 넣고 약 100 - 140도에서 혼합하여 차광 패턴용 코팅액(340)을 형성하고, 차광 패턴용 코팅액(340)을 코터(330) 내에 보관한다.

그리고 스테이지(310) 상에 기재(234)를 배치한다. 도 3a에 도시된 바와 같이 기재(234)는 플레이트 타입이 될 수도 있으며, 롤(roll) 타입의 필름이 될 수도 있다.

이 후 마스크(320)를 회전시키면서 코터(330)로부터 차광 패턴용 코팅액(340)을 배출하여 마스크(320)의 슬릿(322)에 의해 기재(234) 상에 차광 패턴(236)을 형성한다.

그리고 대기 중에서 차광 패턴(236)을 저온으로 1차 건조한 후, 건조로에서 차광 패턴(236)을 고온으로 2차 건조하여 기재(234)와 차광 패턴(236)으로 이루어진 외광 차폐층(230)을 완성한다.

이어서 투명기판, 전자파 차폐층, 색보정층 및 반사방지층을 포함하는 필터 베이스의 일면에 점착제 또는 접착제를 이용하여 외광 차폐층(230)을 부착하여 PDP 필터를 완성한다.

이와 같은 PDP 필터의 제조 공정에 있어서, 차광 패턴(236)을 형성하기 위한 차광 패턴용 코팅액(340)으로 용매를 사용하지 않는 핫멜트용 수지를 사용함으로써 차광 패턴(236)의 형상을 마스크(320)의 슬릿(322)에 의해 쉽게 제어할 수 있다. 만약 도전성 고분자 수지를 용매에 녹여서 차광 패턴용 코팅액(340)으로 사용하는 경우 기재(234) 상에 형성된 차광 패턴(236)이 건조 단계를 거치기 전에 기재(234) 에 웨팅(wetting)되어 쐐기형 또는 반실린더형 단면을 가지는 차광 패턴(236)을 형성하기 어렵다. 또한 롤 타입의 기재(234) 또는 실린더형 마스크(320)를 사용할 경우 차광 패턴(236)을 생산하기 위한 시간이 줄어들고 공정이 간단하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

이하, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 이러한 PDP 필터(200)를 이용한 PDP 장치를 설명한다. 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 장치를 나타낸 분해 사시도이다. 도 4b는 도 4a의 B-B'를 따라 절개한 단면도이다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 PDP 장치는 PDP 필터(200)와 패널 어셈블리(600)를 포함한다. PDP 필터(200)는 위에서 언급한 것과 동일하고, 이하 패널 어셈블리(600)에 대해 자세히 설명한다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 전면기판(610)의 표면 상에는 복수의 유지전극(sustain electrode)(615)이 스트라이프 형상으로 배치되어 있다. 각 유지전극(615)에는 신호지연을 줄이기 위해 버스전극(620)이 형성되어 있다. 유지전극(615)이 배치된 면의 위에는 전체를 덮도록 유전체층(625)이 형성되어 있다. 또, 유전체층(625)의 면 상에는 유전체 보호막(630)이 형성되어 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 유전체 보호막(630)은 스퍼터링법 등을 이용하여 유전체층(625)의 표면 상을 MgO의 박막으로 덮음으로써 형성할 수 있다.

한편, 배면기판(635)의 상기 전면기판(610)과 대향하는 면에는 다수의 어드레스 전극(640)이 스트라이프 형상으로 배치되어 있다. 어드레스 전극(640)의 배치방향은 전면기판(610)과 배면기판(635)을 대향배치할 때에 유지전극(615)과 교차하 는 방향이다. 어드레스 전극(640)이 배치된 면의 위에는 전체를 덮도록 유전체층(645)이 형성되어 있다. 또, 유전체층(645)의 면 상에는 어드레스 전극(640)과 평행하면서 전면기판(610) 쪽으로 향한 다수의 격벽(650)이 돌출설치되어 있다. 격벽(650)은 이웃하는 어드레스 전극(640)과 어드레스 전극(640)과의 사이의 영역에 배치되어 있다.

이웃하는 격벽(650)과 격벽(650) 및 유전체층(645)으로 형성되는 홈 부분의 측면에는 형광체층(655)이 배치되어 있다. 형광체층(655)은 격벽(650)으로 구획되는 홈 부분마다 적색 형광체층(655R), 녹색 형광체층(655G), 청색 형광체층(655B)이 배치되어 있다. 이들 형광체층(655)은 스크린 인쇄법, 잉크젯법 또는 포토레지스트 필름법 등의 후막형성법을 이용하여 형성된 형광체 입자군으로 이루어지는 층이다. 이러한 형광체층(655)의 재질로는, 예를 들어 적색 형광체로서 (Y, Gd)BO₃ : Eu, 녹색 형광체로서 Zn₂SiO₄ : Mn, 청색 형광체로서 BaMgAl₁₀O₁₇ : Eu를 사용할 수 있다.

이러한 구조를 갖는 전면기판(610)과 배면기판(635)을 대향배치했을 때에 상기 홈 부분과 유전체 보호막(630)으로 형성되는 방전셀(660)에는 방전가스가 봉입되어 있다. 즉, 발광셀(660)은 패널 어셈블리(600)에서는 전면기판(610)과 배면기판(635) 사이에서의 유지전극(615)과 어드레스 전극(640)이 교차하는 각각의 부분에 형성된다. 방전가스로는 예를 들어, Ne-Xe계 가스, He-Xe계 가스 등을 사용할 수 있다.

이상의 구조를 갖는 패널 어셈블리(600)는 기본적으로 형광등과 같은 발광원리를 갖고, 방전셀(660)의 내부에서의 방전에 따라 방전가스로부터 방출된 자외선이 형광체층(655)을 여기발광시켜 가시광으로 변환된다.

다만, 패널 어셈블리(600)에 이용하는 각 색의 형광체층(655R, 655G, 655B)에는 각각 다른 가시광으로의 변환효율을 갖는 형광체 재료가 사용되고 있다. 그 때문에, 패널 어셈블리(600)에서 화상을 표시할 때는 일반적으로 각 형광체층(655R, 655G, 655B)의 휘도를 조정함으로써, 색 밸런스의 조정이 이루어지고 있다. 구체적으로는, 휘도가 가장 낮은 색의 형광체층을 기준으로 하여, 다른 형광체층의 휘도를 색마다 지정된 비율로 저하시키고 있다.

이러한 패널 어셈블리(600)의 구동은 크게 어드레스 방전을 위한 구동과 유지 방전을 위한 구동으로 나뉜다. 어드레스 방전은 어드레스 전극(640)과 하나의 유지전극(615) 사이에서 일어나며, 이 때 벽전하(wall charge)가 형성된다. 유지 방전은 벽전하가 형성된 방전셀(660)에 위치하는 두개의 유지전극들(615) 사이의 전위차에 의해서 일어난다. 이 유지 방전시에 방전가스로부터 발생되는 자외선에 의해 해당 방전셀(660)의 형광체층(655)이 여기되어 가시광이 발산되며, 이 가시광이 전면기판(610)을 통해 출사되면서 시청자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.

이하 도 4b를 참조하여, 패널 어셈블리(600)와 PDP 필터(200)의 관계를 설명한다.

도 4b에 도시된 바와 같이, PDP 필터(200)는 패널 어셈블리(600)의 전면기판 (610) 상부에 배치된다. PDP 필터(200)는 도 4a에 도시된 바와 같이 패널 어셈블리(600)의 전면기판(610)과 이격되어 배치될 수도 있고 접촉하여 배치될 수도 있으며, 또한 패널 어셈블리(600)와 PDP 필터(200) 사이에 이물질이 유입되는 것 등과 같은 부작용을 방지하거나 PDP 필터(200) 자체의 강도를 보강하기 위해 도 4b에 도시된 바와 같이 전면기판(610)과 점착제 또는 접착제(690)로 결합될 수 있다.

PDP 필터(200)에는 외부 환경광이 패널 어셈블리(600) 내로 유입되는 것을 방지하기 위해 외광 차폐층(230)이 형성되어 있다. 외부 환경광은 주로 외광 차폐층(230)에 의해 흡수되어, 외부 환경광이 전면기판(610)을 통과하여 재반사되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 명실 조건에서 PDP 장치의 명암 대비비를 향상시킬 수 있다. 차광 패턴(236)의 피치(P2)는 패널 어셈블리(600)에 형성된 방전셀(660)(또는 픽셀)의 피치(P1) 보다 작은 것이 바람직하다. 즉, 하나의 방전셀(660)에 다수의 차광 패턴(236)을 배치함으로써, 입사광을 균일하게 분산시킬 수 있고, 효율적으로 외부 환경광을 흡수할 수 있다.

또한 외광 차폐층(230) 내에 도전성 고분자 수지로 이루어진 차광 패턴(236)에 의해 전자파 차폐성능을 보완할 수 있다.

이하 실험예와 비교실험예를 통하여 본 발명의 PDP 필터에 사용되는 외광 차폐층의 기능에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. 다만 하기 실험예들은 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명이 하기 실험예들에 의해 안정되지 아니하며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다.

[실험예 1]

비닐 아세테이트(vinyl acetate) 함량이 약 18 wt%인 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 핫멜트 고분자 수지와 폴리피롤(polypyrrole)의 도전성 고분자 수지로 이루어진 차광 패턴용 코팅액을 만들었다. 여기서 에틸렌 비닐 아세테이트와, 폴리피롤의 함량비는 약 3:1로 하였다. 즉 에틸렌 비닐 아세테이트의 함량은 차광 패턴용 코팅액의 약 75wt%이고, 폴리피롤의 함량은 차광 패턴용 코팅액의 약 25wt%이다. 이러한 차광 패턴용 코팅액을 미니 성형기에 넣고 약 125-135도에서 약 3분 동안 혼합하였다.

그리고 차광 패턴용 코팅액을 코터로부터 배출하여 마스크의 슬릿에 의해 기재 상에 차광 패턴을 형성하였다.

차광 패턴이 형성된 기재를 대기 중에서 약 5분 동안 건조한 후, 약 100도의 건조로에서 약 2분 동안 건조하여 외광 차폐층을 완성하였다.

이어서 투명기판, 전자파 차폐층, 색보정층 및 반사방지층을 포함하는 필터 베이스의 일면에 점착제 또는 접착제를 이용하여 외광 차폐층을 부착하여 PDP 필터를 완성한다.

[비교실험예 1]

비교실험예 1의 PDP 필터는 실험예 1의 PDP 필터에서 외광 차폐층이 없는 경우이다.

이와 같이 실험예 1과 비교실험예 1에서 얻은 PDP 필터들에 대하여 아래의 표 1과 같이 전자파 차폐량과 외광 반사량을 측정하였다.

여기서 전자파 차폐량은 PDP 필터를 패널 어셈블리에 장착한 상태와 장착하지 않은 상태에서 PDP 장치로부터 발생하는 전자파 값의 차이를 말한다. 전자파 값은 전자파 측정설비 표준인 [ANSI　C63.4-1992]를 충족하는 쉴드룸(shield room)에서 Class B 규정에 따라 측정되었다.

그리고 외광 반사량은 PDP 필터를 패널 어셈블리에 장착한 경우 외부환경광이 PDP 필터에 반사된 반사광의 휘도값을 말한다. 이 때 인위적으로 형성된 외부환경광은 150 lux의 조명도를 가지며, 전흑(全黑) 화면을 표시하는 PDP 장치에 대하여 휘도계를 이용하여 380 - 780㎚ 파장범위에서 반사광의 휘도값을 측정하였다.

	전자파 차폐량(㎶/m)	외광 반사량(㏅/㎡)
실험예 1	18	0.9
비교실험예 1	16	2.2

표 1에 나타난 바와 같이, 비교실험예 1과 비교하여 실험예 1을 살펴보면 외광 차폐층에 의해 전자파 차폐량이 증가하고 외광 반사량은 줄어들었다. 즉 비교실험예 1에서 PDP 필터의 전자파 차폐량은 약 16㎶/m이고 실험예 1에서 PDP 필터의 전자파 차폐량은 약 18 ㎶/m이므로, 비교실험예 1과 대비하여 실험예 1의 전자파 차폐량이 약 12.5%만큼 증가하였다. 또한 비교실험예 1에서 PDP 필터의 외광 반사량은 약 2.2㏅/㎡이고 실험예 1에서 PDP 필터의 외광 반사량은 약 0.9 ㏅/㎡이므로, 비교실험예 1과 대비하여 실험예 1의 외광 반사량이 약 59%만큼 감소하였다.

따라서 본 발명의 외광 차폐층은 투명 도전 적층체로 이루어진 전자파 차폐층의 전자파 차폐선능을 보완하며, 외부환경광의 반사량을 줄임으로써 명암 대비비를 높일 수 있음을 알 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 외광 차폐층의 제조 방법에 따르면, 명암 대비비와 전자파 차폐 효율이 높은 외광 차폐층을 포함하는 디스플레이 필터를 제공할 수 있고, 또한 용매를 사용하지 않는 핫멜트용 수지, 마스크 및 코터를 사용함으로써 이러한 외광 차폐층을 생산하기 위한 시간을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims

핫멜트용 수지와 도전성 고분자 수지를 혼합하여 차광 패턴용 코팅액을 형성하는 단계;

주기적 패턴이 형성된 마스크를 투명 수지 재질의 기재 상에 배치하는 단계;

상기 주기적 패턴에 의해 노출된 상기 기재 상에 상기 차광 패턴용 코팅액을 코팅하여 차광 패턴을 형성하는 단계; 및

상기 차광 패턴을 건조하는 단계를 포함하는 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 핫멜트용 수지와 상기 도전성 고분자 수지의 함량비는 약 3 : 1 인 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 차광 패턴용 코팅액을 형성하는 단계는 약 100 - 140도에서 상기 핫멜트용 수지와 상기 도전성 수지를 혼합하는 단계인 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 핫멜트용 수지는 에틸렌 비닐 아세테이트로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 도전성 고분자 수지는 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), 폴리(3-알킬티오펜), 폴리이소티아나프텐, 폴리(p-페닐렌비닐렌), 폴리(p-페닐렌) 및 이들의 유도체로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나의 고분자 물질에 탄소 나노 튜브, 금속 분말 또는 금속 산화물 분말이 분산되어 있는 도전성 고분자 물질로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 주기적 패턴은 일정한 간격으로 이격된 슬릿으로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.
제6 항에 있어서,

상기 슬릿의 폭은 약 35㎛이고, 상기 슬릿 간의 이격거리는 약 180㎛이고, 상기 마스크의 두께는 약 160㎛인 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 마스크는 실리콘, 테프론, 금속판 또는 스크린 프린트용 나일론 실로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 마스크는 회전 가능한 실린더형이고, 상기 실린더의 측면에 상기 주기적 패턴이 형성된 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 기재는 테레프탈레이트, 아크릴, 폴리카보네이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르, 에폭시 아크릴레이트 또는 브롬화 아크릴레이트로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 차광 패턴을 건조하는 단계는 상기 차광 패턴을 대기 중에서 저온 건조하는 단계와, 상기 차광 패턴을 건조로에서 고온 건조하는 단계를 포함하는 외광 차폐층의 제조 방법.
제1 항에 있어서, 상기 외광 차폐층을 완성한 후,

전자파 차폐 기능, 색보정 기능, 반사방지 기능, 근적외선 차폐 기능 또는 이들의 조합된 기능을 가지는 필터 베이스의 일면에 상기 외광 차폐층을 부착하는 단계를 더 포함하는 외광 차폐층의 제조 방법.
제12 항에 있어서,

상기 필터 베이스는 색보정층, 전자파 차폐층 및 반사방지층을 포함하는 외광 차폐층의 제조 방법.
제12 항에 있어서,

상기 필터 베이스는 금속박막과 고굴절률 투명박막이 적층된 다층 투명 도전막으로 이루어진 전자파 차폐층을 포함하는 외광 차폐층의 제조 방법.
제14 항에 있어서,

상기 전자파 차폐층은 산화니오브막, AZO막, 은 박막, AZO막의 순서로 적층된 투명 도전 적층체가 1회 이상 연속으로 형성된 적층 구조물과, 상기 적층 구조물 상에 형성된 산화니오브막으로 이루어진 외광 차폐층의 제조 방법.