DE69836366T2

DE69836366T2 - Plasmaanzeigetafel mit leitendem maschenförmigen Element, geklebt auf die Vorderseite der Tafel mit transparentem elastischen Klebemittel

Info

Publication number: DE69836366T2
Application number: DE69836366T
Authority: DE
Inventors: Masato Kodaira-shi Yoshikawa; Yasuhiro Kodaira-shi Morimura
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2018-10-10
Also published as: EP1398812A2; DE69836366D1; EP1398812A3; EP0908920A3; EP0908920A2; EP0908920B1; US6255778B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anzeigetafel vom Gasentladungstyp, die eine Plasmaanzeigetafel (im folgenden mit "PDP" bezeichnet) benutzt, und insbesondere auf eine Anzeigetafel, die eine PDP benutzt, welche mit Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen versehen ist, um der Anzeigetafel selbst die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen zu vermitteln, wodurch ihr Gewicht verkleinert, ihre Wandung dünner, die Anzahl der Teile reduziert und somit die Produktivität verbessert und die Kosten reduziert werden.
Die EP 0 834 898 , welche als Stand der Technik unter Artikel 54(3) EPC anzusehen ist, beschreibt eine Abschirmplatte für elektromagnetische Strahlung zur Anbringung vor einer Anzeigevorrichtung.
Die US 4 412 255 und JP 02-271697 beschreiben beide ebenfalls Abschirmungen von elektromagnetischen Wellen für Anzeigevorrichtungen.
Eine ein Entladungs-Phänomen nutzende PDP (Plasmaanzeigetafel) hat die folgenden Vorteile in vergleich mit einer Flüssigkristallanzeige (LCD) und einer Kathodenstrahlröhre (CRT). Daher wurde sie kürzlich erforscht und für die praktische Verwendung zum Beispiel zum Einsatz bei Fernsehgeräten, Büroautomatisierungseinrichtungen wie beispielsweise Personalcomputern und Wortprozessoren, Verkehrseinrichtungen, Wandtafeln und anderen Arten von Anzeigetafeln weiter entwickelt.

1. Sie verwendet Entladungslicht, so dass es sich um spontanes Licht handelt.
2. Da ihre Entladungslücke 0,1–0,3 mm ist, kann sie in Tafelform ausgebildet werden.
3. Durch Verwendung fluoreszierender Substanzen kann sie Farben emittieren.
4. Sie erleichtert die Herstellung großer Bildschirme.

Der grundlegende Anzeigemechanismus der PDP ist die Anzeige von Buchstaben und Figuren durch selektive Entladungsemission von fluoreszierenden Substanzen in vielen Entladungszellen, die im Abstand voneinander zwischen zwei Glasplatten anordnet sind, und weist zum Beispiel einen Mechanismus auf wie in 4 gezeigt.
In 4 bezeichnet die Bezugsziffer 121 eine vordere Glasscheibe, 122 bezeichnet eine hintere Glasscheibe, 123 bezeichnet einen Damm, 124 bezeichnet eine Anzeigezelle (Entladungszelle), 125 bezeichnet eine Hilfszelle, 126 bezeichnet eine Kathode, 127 bezeichnet eine Anzeigeanode, 128 bezeichnet eine Hilfsanode. Eine rot fluoreszierende Substanz, eine grün fluoreszierende Substanz oder eine blau fluoreszierende Substanz (nicht gezeigt) ist in Filmform auf Innenwänden jeder Anzeigezelle 124 vorgesehen, und diese fluoreszierenden Substanzen emittieren Licht durch elektrische Entladungen, wenn eins Spannung zwischen den Elektroden angelegt wird.
Von der vorderen Oberfläche der PDP werden elektromagnetische Wellen mit einer Frequenz von einigen kHz bis zu einigen GHz auf Grund der angelegten Spannung, der elektrischen Entladung und Lichtemission erzeugt, und die elektromagnetischen wellen müssen abgeschirmt werden. Weiterhin muss zur Verbesserung des Anzeigekontrasts die Reflexion von externem Licht an der vorderen Oberfläche vermieden werden.
Um derartige elektromagnetische Wellen von der PDP abzuschirmen, ist eine transparente Platte, die die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen aufweist, vor der PDP angeordnet.
Die PDP, bei der die separate transparente Platte vor der PDP angeordnet ist, hat folgende Nachteile:

1. Die Struktur zur Anordnung von zwei Platten ist kompliziert.
2. Da eine transparente Basisplatte aus Glas oder dergleichen für jede PDP und die transparente Platte zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen benötigt werden, wird die PDP und die transparente Platte zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen insgesamt dicker und schwerer.
3. Die Anzahl der Teile und Mannstunden werden erhöht, dadurch steigen die Kosten.

Es wird angemerkt, dass der in der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen benutzte Ausdruck "transparente Klebemittel" die Verwendung einer einzigen Art von transparentem Klebemittel einschließt.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die üblichen Probleme wie oben erwähnt zu lösen und eine Anzeigetafel zu liefern, die eine PDP nutzt, welche mit Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen versehen ist, um der Anzeigetafel selbst die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen zu vermitteln, wodurch ihr Gewicht verkleinert, ihre Wandung dünner, die Anzahl der Teile reduziert und somit die Produktivität verbessert und die Kosten reduziert werden.
Es ist ebenso ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Anzeigetafel zu liefern, die eine gute Lichttransparenz und hohe Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen aufweist und somit klare Bilder liefern kann, indem Moiréphänomene verhindert werden, wenn ein leitendes Maschennetz als Abschirmung von elektromagnetischen Wellen benutzt wird.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Anzeigetafel zu liefern, die eine hohe Sicherheit aufweist, indem umherfliegende Fragmente bei Beschädigung vermieden werden.
Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, vorzugsweise eine Anzeigetafel zu liefern, die eine gute Lichttransparenz und hohe Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen hat und somit klare Bilder ohne Probleme von Moiréphänomene erzeugen kann.
Es ist weiterhin noch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, vorzugsweise eine Anzeigetafel zu liefern, die sowohl die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen und als auch von Wärmestrahlen aufweist.
Es ist weiterhin noch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, vorzugsweise eine Anzeigetafel zu liefern, die in einfacher Weise eine Leitung zwischen einem Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen und einem Körper der Vorrichtung liefert und leicht in den Körper der Vorrichtung eingebaut werden kann.
Die vorliegende Erfindung liefert eine Anzeigetafel nach Anspruch 1.
Die Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung kann leichter, dünner und mit reduzierter Anzahl von Teilen hergestellt werden, weil die PDP und das Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen mit dem transparenten Klebemittel versehen sind und somit die Verbesserung der Produktivität und der Kostenreduzierung verwirklichen können.
Zusätzlich ist es bevorzugt, dass eine transparente Basisplatte durch transparente elastische Klebemittel an eine vordere Oberfläche des Materials zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen gebunden wird.
In der Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung können wegen der Verwendung transparenter elastischer Klebemittel die umherfliegenden Fragmente vermieden werden, falls die Anzeige auf Grund von Schlägen oder Stößen zerbricht, wodurch ihre Sicherheit erhöht wird.
Das leitende Maschennetz kann ein maschenförmiges Verbundelement sein, bei dem metallische Fibern und/oder metallbeschichtete organische Fibern und organische Fibern verwebt sind. Da das maschenförmige Verbundelement ohne Abnutzung verwebt werden kann, selbst wenn es aus feinen Fibern besteht, um ein großes offenes Flächenverhältnis zu haben, indem wie beim Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen das leitende maschenförmige Verbundelement verwendet wird, bei dem metallische Fibern und/oder metallbeschichtete organische Fibern und organische Fibern verwebt sind, wird der Freiheitsgrad für die Linienbreite und das offene Flächenverhältnis verbessert. Daher kann in einfacher Weise ein leitendes maschenförmiges Element mit ausgezeichneter Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen und Lichttransparenz ohne Moiréphänomene verwirklicht werden.
Eine Wärmestrahlen blockierende Schicht kann zwischen der transparenten Basisplatte und dem Plasmaanzeigetafelkörper eingebracht sein.
Durch Einbau der Wärmestrahlen blockierenden Schicht und des elektromagnetischen Abschirmungsmaterials kann die Anzeigetafel nicht nur die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen, sondern auch zum Blockieren von Wärmestrahlen (nahes Infrarot) liefern.
Es werden nun Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung rein beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung;
2 eine schematische Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung;
3 eine vergrößerte schematische Darstellung eines leitenden maschenförmigen Verbundelements der zweiten Ausführungsform;
4 eine teilweise abgeschnittene, perspektivische Ansicht der Struktur einer typischen PDP.
Im folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen eingehend beschrieben.
Zunächst wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf 1 beschrieben.
1 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Anzeigetafel nach dem ersten Aspekt.
Die Anzeigetafel 1 weist eine transparente Basisplatte 2, einen PDP-Körper 20 (irgendeine typische PDP wie mit der Struktur nach 4), ein leitendes maschenförmiges Element 3, und einen Wärmestrahlen blockierenden Film 5 auf. Das leitende maschenförmige Element 3 und der Wärmestrahlen blockierende Film 5 sind zwischen der transparenten Basisplatte 2 und dem PDP-Körper 20 eingebracht und durch zwischengelagerte Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C als Klebemittel aneinander gebunden, um so eine komplette Einheit zu bilden. Die Peripherie des leitenden maschenförmigen Elements 3 ist außerhalb der peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 angeordnet, um so Ränder zu bilden, welche entlang den peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 abgekantet und durch ein leitende Klebemittelband 7 an die transparente Basisplatte 2 gebunden sind.
In dieser Ausführungsform haftet das leitende Klebemittelband 7 an allen Enden der kompletten Einheit der transparenten Basisplatte 2, des leitenden maschenförmigen Elements 3, des Wärmestrahlen blockierenden Films 5 und des PDP-Körpers 20 und ebenso an den Außenkanten beider Oberflächen der kompletten Einheit, d.h. Außenkanten der vorderen Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 und Außenkanten der hinteren Oberfläche des PDP-Körpers 20.
Das leitende Klebemittelband 7 wird zum Beispiel durch Verlegen einer leitenden Klebemittelschicht 7B auf einer Oberfläche einer metallischen Folie 7A gebildet. Die metallische Folie 7A für das leitende Klebemittelband 7 kann eine Dicke von 1 bis 100 μm haben und aus einem Metall wie beispielsweise Kupfer, Silber, Nickel, Aluminium oder rostfreier Stahl hergestellt sein.
Die leitende Klebemittelschicht 7B wird durch Aufbringen von Klebemittelmaterial, in dem leitende Partikel dispergiert sind, auf eine Oberfläche der metallischen Folie 7A gebildet.
Beispiele für Klebemittelmaterial sind Epoxid- oder Phenolharz mit Härter, Acryl-Klebemittelverbindungen, Gummi-Klebemittelverbindungen, Silicon-Klebemittelverbindungen und dergleichen.
Leitende Materialien jeglicher Art mit guten elektrischen Kontinuitäten können als in dem Klebemittel zu dispergierende, leitende Partikel eingesetzt werden. Beispiele sind Metallpulver zum Beispiel von Kupfer, Silber und Nickel, Metalloxidpulver zum Beispiel von Zinnoxid, Zinn-Indiumoxid und Zinkoxid sowie Harz- oder Keramikpulver beschichtet mit einem derartigen Metall oder Metalloxid wie oben erwähnt. Es gibt keine bestimmte Einschränkung der Konfiguration, so dass die Partikel irgendeine Konfiguration haben können, wie beispielsweise spreuartig, dendritisch, granular, pelletartig, sphärisch, sternförmig oder konfettiartig (sphärisch mit vielen Ansätzen).
Der Anteil der leitenden Partikel ist vorzugsweise 0,1–15 Vol.-% relativ zum Klebemittel, und die durchschnittliche Partikelgröße ist vorzugsweise 0,1–100 μm.
Die Dicke der Klebemittelschicht 7B ist im Normalfall in einem Bereich von 5 bis 100 μm.
Beispiele für Materialien der transparenten Basisplatte 2 sind Glas, Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat, Polymethylmethacrylat (PMMA), Acrylplatten, Polycarbonat (PC), Polystyren, Triacetatfilm, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Po lyethylen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral, metallionisches, vernetztes Ethylen-Methacryl-Copolymer, Polyurethan und Cellophan. Vorzugsweise werden von den obigen Materialien Glas, PET, PC und PMMA gewählt.
Die Dicke der transparenten Basisplatte 2 wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen (Z.B. Festigkeit, leichtes Gewicht) auf Grund der Anwendung einer zu erhaltenden Platte geeignet bestimmt und ist normalerweise im Bereich von 0,1 bis 10 mm.
Ein Antireflexionsfilm 6 ist auf der Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 gebildet. Der auf der Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 gebildete Antireflexionsfilm 6 ist ein laminierter Film eines stark lichtbrechenden transparenten Films und eines schwach lichtbrechenden transparenten Films, und Beispiele des laminierten Films sind wie folgt:

(a) ein laminierter Film, bestehend aus einem stark lichtbrechenden transparenten Film und einem schwach lichtbrechenden transparenten Film, d.h. insgesamt zwei Filme;
(b) ein laminierter Film, bestehend aus zwei stark lichtbrechenden transparenten Filmen und zwei schwach lichtbrechenden transparenten Filmen, welche abwechselnd laminiert sind, d.h. insgesamt vier Filme;
(c) ein laminierter Film, bestehend aus einem mittel lichtbrechenden transparenten Film, einem stark lichtbrechenden transparenten Film und einem schwach lichtbrechenden transparenten Film, d.h. insgesamt drei Filme; und
(d) ein laminierter Film, bestehend aus drei stark lichtbrechenden transparenten Filmen und drei schwach lichtbrechenden transparenten Filmen, welche abwechselnd laminiert sind, d.h. sechs Filme insgesamt.

Als stark lichtbrechender transparenter Film kann ein Film, vorzugsweise ein transparenter leitender Film mit einem Brechungsindex von 1,8 oder mehr aus ZnO, TiO₂, SnO₂ oder ZrO benutzt werden, worin ITO (Zinn-Indiumoxid) oder ZnO, Al dotiert ist. Auf der anderen Seite kann als schwach lichtbrechender transparenter Film ein Film aus schwach lichtbrechendem Material mit einem Brechungsindex von 1,6 oder weniger hergestellt werden, wie beispielsweise SiO₂, MgF₂ oder Al₂O₃. Die Dicken der Filme variieren entsprechend der Filmstruktur, der Filmart und der mittleren Wellenlänge, da der Brechungsindex in einem sichtbaren Lichtbereich durch Interferenz von Licht verringert wird. Im Fall einer Vier-Schicht-Struktur wird der Antireflexionsfilm derart gebildet, dass die erste Schicht (stark lichtbrechender transparenter Film) zwischen 5 und 50 nm, die zweite Schicht (schwach lichtbrechender transparenter Film) zwischen 5 und 50 nm, die dritte Schicht (stark lichtbrechender transparenter Film) zwischen 50 und 100 nm und die vierte Schicht (schwach lichtbrechender transparenter Film) zwischen 50 und 150 nm dick ist.
Der Antireflexionsfilm 6 kann weiterhin mit einem schmutzverhindernden Film ausgebildet sein, um die Schmutzwiderstandsfähigkeit der Oberfläche zu verbessern. Der schmutzverhindernde Film ist vorzugsweise ein Fluorcarbon- oder Silicon-Film mit einer Dicke in einem Bereich von 1 bis 1000 nm.
Die transparente Basisplatte 2 als vordere Oberfläche kann weiterhin durch Hard-Coating mit Silicon-Material und/oder Blendschutzbelag durch Hard-Coating einschließlich lichtstreuenden Mitteln bearbeitet sein.
Es wird bevorzugt, dass das leitende maschenförmige Element 3, hergestellt aus metallischen Fibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern, einen Drahtdurchmesser zwischen 1 μm und 1 mm und ein offenes Flächenverhältnis zwischen etwa 50 % und etwa 90 % hat. Wenn der Drahtdurchmesser mehr als 1 mm beträgt, wird das offene Flächenverhältnis reduziert, oder die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen wird reduziert, und es ist unmöglich, beides, das offene Flächenverhältnis und die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen, zu erfüllen. Wenn der Drahtdurchmesser weniger als 1 μm ist, wird die Festigkeit des maschenförmigen Elements reduziert und die Handhabbarkeit wird sehr schwierig. Wenn das offene Flächenverhältnis mehr als 90 % ist, ist es schwierig, die Maschenkonfiguration zu erhalten. Wenn auf der anderen Seite das offene Flächenverhältnis weniger als 50 % ist, wird eine zu geringe Lichtdurchlässigkeit geliefert, und das Licht von der Anzeige wird reduziert. Es wird mehr bevorzugt, dass der Drahtdurchmesser zwischen 10 und 500 μm liegt, und das offene Flächenverhältnis zwischen 60 und 90 % liegt.
Das Verhältnis der offenen Flächen des leitenden maschenförmigen Elements bedeutet das Verhältnis der Flächen, welche die Öffnungen einnehmen, relativ zur projizierten Fläche des leitenden maschenförmigen Elements.
Beispiele für Metalle von metallischen Fibern und metallbeschichteten organischen Fibern zum Aufbau des leitenden maschenförmigen Elements sind Kupfer, rostfreier Stahl, Aluminium, Nickel, Titan, Wolfram, Zinn, Zink, Blei, Eisen, Silber, Chrom, Kohlenstoff oder Legierungen davon. Bevorzugt werden von diesen Kupfer, rostfreier Stahl und Aluminium gewählt.
Beispiele für das organische Material der metallbeschichteten organischen Fibern sind Polyester, Nylon, Vinylidenchlorid, Aramid, Vinylon und Cellulose.
In dieser Ausführungsform wird, da die Ränder des leitenden maschenförmigen Elements abgekantet sind, das leitende maschenförmige Element vorzugsweise aus metallisierten organischen Fibern mit hoher Härte gefertigt.
Als Wärmestrahlen blockierender Film 5 kann ein Film mit einem Basisfilm, auf dem eine Wärmestrahlen blockierende Beschichtung eines dünnen Films von Zinkoxid oder Silber aufgebracht ist, eingesetzt werden. In diesem Fall besteht der Basisfilm vorzugsweise aus PET, PC oder PMMA. Die Dicke des Films ist vorzugsweise in einem Bereich von 10 μm bis 20 mm eingestellt, um zu verhindern, dass die Dicke der resultierenden Anzeigetafel zu groß ist, damit die leichte Handhabbarkeit und Haltbarkeit sichergestellt ist. Die Dicke der Wärmestrahlen blockierenden Beschichtung, die auf diesem Basisfilm gebildet wird, ist üblicherweise von 500 Å bis 5000 Å.
Vorzugsweise kann als Wärmestrahlen blockierender Film 5 auch ein Film mit einem Basisfilm, auf dem transparente leitende Oxidfilme und dünne Metallfilme abwechselnd laminiert sind, eingesetzt werden.
Als Basisfilm kann ein Film aus PET, PC oder PMMA, genau wie oben erwähnt, verwendet werden. Die Dicke des Films ist vorzugsweise in einem Bereich von 1 μm bis 5 mm eingestellt, um zu verhindern, dass die Dicke der resultierenden Anzeigetafel zu dick ist, damit die leichte Handhabbarkeit und Haltbarkeit sichergestellt ist.
Als transparenter leitender Oxidfilm, der auf diesem Basisfilm gebildet ist, kann ein dünner Film aus zum Beispiel Zinn-Indiumoxid (ITO), ZnO, ZrO, worin Al dotiert ist, und SnO₂ gebildet werden, und seine Dicke ist üblicherweise in einem Bereich von 5 bis 5000 Å.
Und als dünner Metallfilm kann ein reiner, dünner Film wie z.B. aus Silber, Kupfer, Aluminium, Nickel, Gold, Platin und Chrom oder ein dünner Legierungsfilm wie z.B. Messing, rostfreier Stahl in solch einer Dicke gebildet werden, dass er seine Lichttransparenz nicht verliert, und die Dicke ist daher üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 2000 Å.
Wenn die Anzahl von Laminierungen des transparenten leitenden Oxidfilms und des Metallfilms zu klein ist, wird keine ausreichende Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen und zur Blockierung von Wärmestrahlen erreicht. Wenn auf der anderen Seite die Anzahl zu groß ist, geht die Transparenz verloren. Die bevorzugte Anzahl von Laminierungen ist 1–20 für jede Art, d.h. insgesamt 2–40.
Diese transparenten leitenden Oxidfilme und die Metallfilme können auf dem Basisfilm durch eines der Verfahren Sputtern, Vakuumverdampfung, Ion-Plating und CVD (chemische Dampfphasenabscheidung) in einfacher Weise hergestellt werden. Von diesen wird Sputtern, bei dem es leicht ist, die Dicke zu steuern, bevorzugt.
Bei der vorliegenden Erfindung wird ein transparentes Klebemittelharz mit Elastizität als Klebemittelharz verwendet. Beispiele für das transparente Klebemittelharz sind Klebemittelharze, die normalerweise als Klebemittel für laminierte Gläser eingesetzt werden. Das beste unter diesen ist Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA), da es die beste Leistungsfähigkeitsbilanz anbieten und einfach gehandhabt werden kann. Bezüglich Stoßfestigkeit, Perforationsfestigkeit, Klebemitteleigenschaft und Transparenz wird auch PVB-Harz, das oft für laminierte Sicherheitsgläser von Automobilen verwendet wird, bevorzugt.
Es wird EVA eingesetzt, bei dem der Anteil von Vinylacetat zwischen 5 und 50 Gew.-% liegt, vorzugsweise zwischen 15 und 40 Gew.-%. Weniger als 5 Gew.-% Vinylacetat stört die Wetterfestigkeit und die Transparenz, während oberhalb 40 Gew.-% Vinylacetat die mechanischen Eigenschaften erheblich reduziert werden, was die Filmausbildung schwierig gestaltet, und eine Möglichkeit der Blockierung zwischen den Filme erzeugt.
Wenn das EVA durch Erwärmen vernetzt wird, ist als Vernetzungsmittel organisches Peroxid geeignet, welches entsprechend der Temperatur für den Tafelprozess, der Temperatur für das Vernetzungsmittel und Speicherungsstabilität gewählt wird. Beispiele für erhältliches Peroxid sind 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydro-Peroxid; 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butyl-peroxy)-hexan-3; Di-tert-butyl-Peroxid; Tert-butylcumyl-Peroxid; 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert- butyl-peroxy)-hexan; Dicumyl-Peroxid; α,α'-Bis(tert-butylperoxy)-benzen; n-buthyl-4,4-bis(tert-butyl-peroxy)-valerat; 2,2-Bis(tert-butyl-peroxy)-butan, 1,1-Bis(tert-butyl-peroxy)-cyclohexan; 1,1-Bis(tert-butyl-peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan; Tert-butylperoxybenzoat; Benzoyl-Peroxid; Tert-butylperoxyacetat; 2,5-Dimethyl-2,5-bis(tert-butyl-peroxy)-hexyn-3; 1,1-Bis(tert-butyl-peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan; 1,1-bis(tert-butyl-peroxy)-cyclohexan; Methylethylketon-Peroxid; 2,5-Dimethylhexyl-2,5-bis-peroxybenzoat; Tert-butyl-hydroperorid; p-Menthanhydro-Peroxid; p-Chlorbenzoyl-Peroxid; Tert-butylperoxyisobutyrat; Hydroxyheptyl-Peroxid; und Chlorhexanon-Peroxid. Diese werden alleine oder in gemischtem Zustand verwendet, normalerweise mit weniger als 5 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,5 bis 5,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen EVA.
Das organische Peroxid wird normalerweise mit dem EVA in einem Extruder oder einer Walzenmühle gemischt oder kann dem EVA-Film mittels Imprägnieren durch Auflösen des Peroxids in organischem Lösungsmittel, Weichmacher oder Vinylmonomer zugegeben werden.
Um die Eigenschaften des EVA zu verbessern (wie mechanische Festigkeit, optische Eigenschaften, Klebemitteleigenschaften, Wetterfestigkeit, Resistenz gegen Milchigwerden und Vernetzungsgeschwindigkeit), kann eine Verbindung mit einer Acryloxygruppe oder einer Methacryloxygruppe und einer Allylgruppe dem EVA zugefügt werden. Solch eine für diesen Zweck benutzte Verbindung ist üblicherweise ein Acrylsäuren- oder Methacrylsäuren-Derivat, zum Beispiel Ester oder Amide davon. Beispiele für Esterreste sind Allylgruppen wie Methyl, Ethyl, Dodecyl, Stearyl und Lauryl und neben solchen Allylgruppen Cycloxyhexylgruppen, Tetrahydro; Furfurylgruppen, Aminoethylgruppen, 2-Hydroethyl, 3-Hydroxypropylgruppen und 3-Chlor-2-Hydroxypropylgruppen. Ester mit polyfunktionalem Alkohol wie Ethylenglycol, Triethylenglycol, Polyethylenglycol, Trimethylolpropan oder Pentaerythritol können ebenso verwendet werden. Typisch für solch ein Amid ist Diacetonacrylamid.
Konkreter gesagt, Beispiele sind Verbindungen mit polyfunktionalem Ester wie Acrylester oder Methacrylat wie Trimethylolpropan, Pentaerythritol und Glycerin oder Allylgruppen wie Astriallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Diallylphthalat, Diallylisophthalat und Diallylmaleat. Diese werden alleine oder in gemischtem Zustand verwendet, normalerweise von 0,1 bis 2 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,5 bis 5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen EVA.
Wenn das EVA durch Licht vernetzt wird, wird ein Photosensibilisator anstelle des obigen Peroxids benutzt, normalerweise mit weniger als 5 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,1 bis 3,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen EVA.
In diesem Fall sind Beispiele von verfügbaren Photosensibilisatoren Benzoin; Benzophenon; Benzoinmethylether; Benzoinethylether; Benzoinisopropylether; Benzoinisobutylether; Dibenzyl; 5-Nitroanilin; Hexachlorocyclopentadien; p-Ditrodiphenyl; p-Nitroanilin; 2,4,6-Trinitroanilin; 1,2-Benzanthraquinon; und 3-Methyl-1,3-diazo-1,9-benzanthron. Diese können alleine oder in gemischtem Zustand verwendet werden.
In diesem Fall wird weiterhin ein Silan-Kopplungsmittel als Klebemittelbeschleuniger verwendet. Beispiele für das Silan-Kopplungsmittel sind Vinyltriethoxysilan, Vinyl-tris(ß-methoxyethoxy)silan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Vinyltriacetoxysilan, γ'-Glycidoxypropyltrimetoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrietoxysilan, ß-(3,4-Epoxidcyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, γ-Chlorpropylmethoxysilan, Vinyltrichlorosilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan, γ- Aminopropyltriethoxysilan und N-(ß-Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan.
Diese werden alleine oder in gemischtem Zustand verwendet, normalerweise von 0,001 bis 10 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,001 bis 5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen EVA.
Es wird bevorzugt, dass das PVB-Harz Polyvinylacetal zwischen 70 und 95 % pro Gewichtseinheit und Polyvinylacetat zwischen 1 und 15 % pro Gewichtseinheit enthält und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad zwischen 200 und 3000, vorzugsweise 300 und 2500 hat. Das PVB-Harz wird als Harz-Zusammensetzung mit Weichmacher verwendet.
Beispiele für Weichmacher in der PVB-Harz-Zusammensetzung sind organische Weichmacher, wie einbasige Säure-Ester- und mehrbasige Säure-Ester- und Phosphorsäure-Weichmacher.
Bevorzugte Beispiele derartiger einbasiger Säure-Ester sind Ester als Reaktionsergebnis von organischer Säure, wie beispielsweise Butylsäure, Isobutylsäure, Capronsäure, 2-Ethylbutylsäure, Heptonsäure, n-Octylsäure, 2-Ethylhexylsäure, Pelargonsäure (n-Nonylsäure) oder Decylsäure und Triethylenglycol und vorzugsweise Triethylen-di-2-ethylbthyrat, Triethylenglycol-di-2-ethylhexoat, Triethylenglycol-di-caproat und Triethylenglycol- di-n-ocotoat. Ester einer der obigen organischen Säuren und Tetraethylenglycol oder Tripropylenglycol können ebenfalls verwendet werden.
Bevorzugte Beispiele von Weichmachern der mehrbasigen Säure-Ester-Gruppe sind Ester von organischen Säuren, wie beispielsweise Adipinsäure, Sebacinsäure oder Azelainsäure und geradkettiger oder verzweigtkettiger Alkohol mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise Dibutylsebacat, Dioctylacetat und Dibutylcarbitoladipat.
Beispiele für Phosphorsäure-Weichmacher sind Tributoxyethylphosphat, Isodecylphenylphosphat und tri-Isopropylphosphat.
Ein ungenügender Weichmacher in der PVB-Harz-Zusammensetzung reduziert die Filmausbildungseigenschaften, während übermäßiger Weichmacher die Haltbarkeit bei hoher Temperatur verschlechtert. Daher beträgt die Menge an Weichmacher in der PVB-Harz-Zusammensetzung zwischen 5 und 50 Gewichtsteilen, vorzugsweise zwischen 10 und 40 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyvinylbutyral-Harz.
Die Harz-Zusammensetzung der zwischengelagerten Klebemittelschichten gemäß der vorliegenden Erfindung können weiterhin in kleinen Mengen Stabilisatoren, Antioxidantien, Ultraviolettabsorber, Infrarotabsorber, Antioxidantien, Farbverarbeitungshilfen und/oder Färbemittel zum Verhindern der Zersetzung enthalten. Falls nötig, können weiterhin in kleinen Mengen Füllmittel wie beispielsweise Industrieruß, hydrophober Quarz und Calciumcarbonat enthalten sein.
Es ist weiterhin wirksam, dass die zwischengelagerten Klebemittelschichten im Tafelzustand mit Koronarentladungs-Prozessen, Niedertemperatur-Plasmaprozessen, Elektronenstrahl-Bestrahlungsprozessen oder Ultraviolett-Bestrahlungsprozessen als Maßnahmen zur Verbesserung der Klebeeigenschaften behandelt werden.
Die zwischengelagerten Klebemittelschichten gemäß der vorliegenden Erfindung können zum Beispiel hergestellt werden, indem zuerst das EVA oder PVB und die oben aufgeführten Zusätze gemischt werden, sie in einem Extruder oder einer Mühle durchgeknetet werden, und dass sie danach in einer vorbestimmten Konfiguration mittels eines Filmbildungsverfahrens wie beispielsweise Kalandrieren, Walzen, Extrudieren mit einer T-Düse oder Inflation gebildet werden. Während der Filmbildung wird eine Prägung zur Verhinderung des Blockierens zwischen den Lagen und Erleichtern des Entlüftens während der Verpressung auf die transparente Basisplatte oder die vordere Wandtafel des PDP-Körpers durchgeführt.
Es werden die zum Beispiel in Lagenkonfiguration geformten, zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C eingesetzt, das leitende maschenförmige Element 3 und der Wärmestrahlen blockierende Film 5 werden zwischen die zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C gelegt, um eine vorgefertigte Einheit zu fertigen. Die vorgefertigte Einheit wird zwischen der transparenten Basisplatte 2 und dem PDP-Körper 20 eingebracht und nach Vorkomprimierungsbindung durch Entlüften unter Vakuum- und Wärmebedingungen erwärmt oder mit Licht bestrahlt, um die Klebemittelschicht zu härten und eine komplette Einheit zu bilden. Auf diese Weise kann die Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung wie oben erwähnt in einfacher Weise hergestellt werden.
Die zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C werden in einer Dicke von 1 μm bis 1 mm gegossen, um zu verhindern, dass die Dicke der Klebemittelschicht zu dick wird.
Das leitende maschenförmige Element 3 wird breiter als die transparente Basisplatte 2 gemacht, so dass der Umfang des leitenden maschenförmigen Elements 3 außerhalb der peripheren Kanten der Basisplatte 2 angeordnet ist. Die Größe des transparenten maschenförmigen Elements 3 ist vorzugsweise so eingestellt, dass die Breite der auf der transparenten Basisplatte 2 verlegten Ränder im Bereich von 3 bis 20 mm liegt.
Nachdem die transparente Basisplatte 2, das leitende maschenförmige Element 3, der Wärmestrahlen blockierende Film 5 und der PDP-Körper 20 eingebracht wurden, werden die Ränder des leitenden maschenförmigen Elements 3 zurück abgekantet, und das leitende Klebemittelband 7 wird um den Umfang der kompletten Einheit gewickelt, um die Ränder zu befestigen, und dann werden sie miteinander durch Thermokompression gemäß dem Härtungsverfahren des benutzten leitenden Klebemittelbands 7 verbunden.
Auf diese Weise kann die Anzeigetafel 1 mit dem leitenden Klebemittelband 7 einfach und leicht durch Einlegen in den Körper der Vorrichtung eingebaut werden. Zusätzlich kann durch das leitende Klebemittelband 7 eine gute Leitung zwischen dem leitenden maschenförmigen Element 3 und dem Körper der Vorrichtung gleichförmig entlang der Umfangsrichtung geliefert werden.
Daher kann eine gute Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen erhalten werden.
Die in 1 gezeigte Anzeigetafel ist nur ein Beispiel für die Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung, und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Zum Beispiel können, während in der dargestellten Ausführungsform die vier Seitenkanten des leitenden maschenförmigen Elements 3 außerhalb der transparenten Basisplatte 2 angeordnet sind und zurück abgekantet sind, nur zwei zueinander entgegengesetzte Seitenkanten außerhalb der transparenten Basisplatte 2 angeordnet und zurück abgekantet sein.
Während in der dargestellten Ausführungsform der Wärmestrahlen blockierende Film zwischen der transparenten Basisplatte und dem PDP-Körper eingebracht ist, kann ein Wärmestrahlen blockierender Film auch direkt auf der vorderen Wand des PDP-Körpers angeordnet sein. Es ist ebenso annehmbar, dass eine zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen dienende Schicht mit einer Wärmestrahlen blockierenden Schicht zusammengefasst ist.
Als leitendes maschenförmiges Element kann ein leitendes maschenförmiges Verbundelement, in dem metallische Fibern und/oder metallbeschichtete organische Fibern und organische Fibern verwebt sind, eingesetzt werden.
Da für ein leitendes maschenförmiges Verbundelement ein reduziertes offenes Flächenverhältnis erhalten wird, wenn die Linienbreite größer als 200 μm ist, kann die Konfiguration nicht beibehalten werden, wenn die Linienbreite kleiner als 1 μm mit einer kleinen Maschengröße ist, und ein reduziertes offenes Flächenverhältnis wird auch erhalten, wenn die Linienbreite kleiner als 1 μm mit einer großen Maschengröße ist. Es ist bevorzugt, dass die Linienbreite zwischen 1 und 200 μm und größer ist, insbesondere dass sie zwischen 5 und 100 μm ist. Keine Abschirmungsfähigkeit wird erhalten, wenn das offene Flächenverhältnis (das Verhältnis der offenen Flächen relativ zu projizierten Fläche des maschenförmigen Elements) 100 % ist, und die Leuchtdichte des PDP-Körpers 20 wird reduziert, wenn das offene Flächenverhältnis kleiner als 30 % ist. Es wird bevorzugt, dass das offene Flächenverhältnis zwischen 30 und 99,9 % und mehr liegt, insbesondere dass es zwischen 40 und 90 % liegt.
Beispiele für das Metall der metallischen Fibern oder der metallbeschichteten organischen Fibern, welche das leitende maschenförmige Verbundelement aufbauen, sind Kupfer, rostfreier Stahl, Aluminium, Nickel, Chrom, Titan, Wolfram, Zinn, Blei, Eisen, Silber, Kohlenstoff oder Legierungen davon. Bevorzugt ausgewählt von diesen sind Kupfer, rostfreier Stahl und Aluminium.
Beispiele für organisches Material oder organische Fibern der metallbeschichteten organischen Fibern sind Polyester, Nylon, Vinylidenchlorid, Aramid, Vinylon und Cellulose.
Für das leitende maschenförmige Verbundelement gemäß der vorliegenden Erfindung kann im Fall von zu vielen metallischen Fibern und/oder metall-beschichteten Fibern und weniger organischen Fibern keine ausreichende Wirkung durch Verwendung der organischen Fibern erreicht werden. Auf der anderen Seite wird im Fall von zu vielen organischen Fibern und weniger metallischen Fibern und/oder metall-beschichteten Fibern die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen reduziert. Daher ist das Verhältnis der metallischen Fibern und/oder der metall-beschichteten Fibern und der organischen Fibern vorzugsweise metallische Fibern und/oder metall-beschichtete Fibern : organische Fibern = 1:1 – 1:10 (Verhältnis der Anzahl der Fibern).
Daher wird das leitende maschenförmige Verbundelement durch Verweben der metallischen Fibern und/oder der metall-beschichteten Fibern und der organischen Fibern im obigen Verhältnis derart gebildet, dass diese Fibern gleichförmig dispergiert sind.
Es folgen Beispiele von Fibermustern des leitenden maschenförmigen Verbundelements 3', wobei in 3 die vergrößerten Fibern des leitenden maschenförmigen Verbundelements gezeigt sind.

(i) a₁, a₃ ... a_2m+1 und b₁, b₃ ... b_2m+1 = metallische Fibern und/oder metall-beschichtete Fibern, a₂, a₄ ... a_2m und b₂, b₄ ... b_2m = organische Fibern;
(ii) a₁, a₄ ... a_3m+1 und b₁, b₄ ... b_3m+1 = organische Fibern, andere = metallische Fibern und/oder metall-beschichtete Fibern; und
(iii) a₁, a₄ ... a_3m+1 und b₁, b₄ ... b_3m+1 = metallische Fibern und/oder metall-beschichtete Fibern, andere = organische Fibern.

Und auch in diesem Fall wird das metallbeschichtete organische Fibern mit hoher Festigkeit und organische Fibern verwendende, leitende maschenförmige Verbundelement bevorzugt, da die Kanten des leitenden maschenförmigen Verbundelements zurück abgekantet werden müssen.
In der Anzeigetafel der ersten Ausführungsform wird durch Verwendung einer PDP, welche mit Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen versehen ist, der Anzeigetafel selbst die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen vermittelt, wodurch ihr Gewicht verkleinert, ihre Wandung dünner, die Anzahl der Teile reduziert und somit die Produktivität verbessert und die Kosten reduziert werden. Zusätzlich kann die Fehlfunktion einer Fernsteuerung vermieden werden.
Durch Verwendung des leitenden maschenförmigen Verbundelements mit einem hohen Freiheitsgrad für Muster als Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen ist es möglich, die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen und Lichttransparenz wie gewünscht zu erhalten und klare Bilder durch Vermeiden von Moiréphänomenen zu liefern.
Im Fall der Integration der Wärmestrahlen blockierenden Schicht in der Anzeigetafel kann sie die Fähigkeit zur Abschirmung von. elektromagnetischen Wellen ebenso wie zur Blockierung von Wärmestrahlen erhalten und auch die Strahlungswärme des Anzeigeteils reduzieren.
Daneben kann durch Verwendung von transparenten elastischen Klebemitteln zum Verbinden die Sicherheit verbessert werden, indem umherfliegende Fragmente bei Beschädigung vermieden werden.
Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingehend unter Bezug auf 2 beschrieben.
2 ist eine schematische Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung.
Diese Anzeigetafel 41 weist eine transparente Basisplatte 2, einen PDP-Körper 20 (irgendeine typische PDP wie mit der Struktur nach 4), ein leitendes maschenförmiges Element 3 und einen transparenten leitenden Film 45 auf. Das leitende maschenförmige Element 3 und der transparente leitende Film 45 werden zwischen die transparente Basisplatte 2 und den PDP-Körper 20 eingebracht und durch zwischengelagerte Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C als Klebemittel aneinander verbunden, um so eine komplette Einheit zu bilden. Die Peripherie des leitenden maschenförmigen Elements 3 ist außerhalb der peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 angeordnet, um so Ränder zu bilden, welche entlang den peripheren Kanten der transparenten Basisplatte 2 abgekantet und durch ein leitendes Klebemittelband 7 an die transparente Basisplatte 2 gebunden sind.
In dieser Ausführungsform haftet das leitende Klebemittelband 7 an allen Enden der kompletten Einheit der transparenten Basisplatte 2, des leitenden maschenförmigen Elements 3, des transparenten leitenden Films 45 und des PDP-Körpers 20 und ebenso an den Außenkanten beider Oberflächen der kompletten Einheit, d.h. den Außenkanten der vorderen Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 und den Außenkanten der hinteren Oberfläche des PDP-Körpers 20.
Das leitende maschenförmiges Element 3, das leitende Klebemittelband 7, die transparente Basisplatte 2, eine auf der Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 gebildete Antireflexionsbeschichtung 6 können die gleichen sein wie für 1 beschrieben. Das Gleiche gilt für die schmutzfeste Beschichtung, den Hard-Coating- oder den Blendschutzbelag.
Der transparente leitende Film 45 kann einen Harzfilm, in dem leitende Partikel dispergiert sind, oder einen Basisfilm, auf dem eine transparente leitende Schicht gebildet ist, aufweisen.
Die in dem Film zu dispergierenden leitenden Partikel können irgendwelche leitfähigen Partikel sein, und es folgen Beispiele für derartige leitende Partikel.

(i) Kohlenstoffpartikel oder Pulver;
(ii) Partikel oder Pulver aus Metall wie beispielsweise Nickel, Indium, Chrom, Gold, Vanadium, Zinn, Cadmium, Silber, Platin, Aluminium, Kupfer, Titan, Kobalt oder Blei, Legierungen oder leitende Oxide davon; und
(iii) Partikel aus Kunststoff wie beispielsweise Polystyren und Polyethylen, welche mit einer Oberflächenbeschichtung eines der obigen leitenden Materialien (i), (ii) versehen sind.

Da die leitenden Partikel mit großem Partikeldurchmesser die Lichttransparenz und die Dicke des transparenten leitenden Films 45 beeinflussen, wird bevorzugt, dass der Partikeldurchmesser 0,5 mm oder weniger ist. Der bevorzugte Partikeldurchmesser der leitenden Partikel ist zwischen 0,01 und 0,5 mm.
Ein hohes Mischungsverhältnis der leitenden Partikel in dem transparenten leitenden Film 45 verschlechtert die Lichttransparenz, während ein niedriges Mischungsverhältnis die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen beeinträchtigt. Das Mischungsverhältnis der leitenden Partikel ist vorzugsweise zwischen 0,1 und 50 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 20 Gew.-% und insbesondere zwischen 0,5 und 20 Gew.-%, relativ zum Harz des transparenten leitenden Films 45.
Die Farbe und der Glanz der leitenden Partikel können geeignet entsprechend der Anwendung gewählt werden. Im Fall eines Anzeigefilters werden leitende Partikel mit einer dunklen Farbe wie beispielsweise schwarz oder braun und matte Oberflächen bevorzugt. In diesem Fall können die leitenden Partikel die Lichtdurchlässigkeit des Filters geeignet einstellen, um die Anzeige leicht zu erkennen zu gestalten.
Die transparente leitende Schicht auf dem Basisfilm kann aus Zinn-Indiumoxid, Zink-Aluminiumoxid oder dergleichen durch ein Verfahren wie Dampfabscheidung, Sputtern, Ion-Plating und CVD in einfacher Weise hergestellt werden. In diesem Fall kann, wenn die Dicke der transparenten leitenden Schicht 0,01 μm oder weniger ist, keine ausreichende Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen erhalten werden, weil die Dicke der leitenden Schicht zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen zu dünn ist, und beim Überschreiten von 5 μm kann die Lichttransparenz beeinträchtigt werden.
Beispiele für Matrixharze des transparenten leitenden Films 45 oder für Harze eines Basisfilms sind Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat, Polymethylmethacrylat (PMMA), Acrylplatten, Polycarbonat (PC), Polystyren, Triacetatfilm, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyethylen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylbutyral, metallionisches, vernetztes Ethylen-Methacryl-Copolymer, Polyurethan und Cellophan. Vorzugsweise werden von den obigen Materialien Glas, PET, PC und PMMA gewählt.
Die Dicke des transparenten leitenden Films 45 liegt üblicherweise im Bereich von 1 μm bis 5 mm.
Das Klebemittelharz zum Verbinden der transparenten Basisplatte 2, des leitenden maschenförmigen Elements 3, des transparenten leitenden Films 45, und des PDP-Körpers 20 ist ein transparentes elastisches Klebemittelharz wie in 1 beschrieben.
Es werden die zum Beispiel in Lagenkonfiguration geformten, zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C eingesetzt, das leitende maschenförmige Element 3 und der transparente leitende Film 45 werden zwischen die zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C gelegt, um eine vorgefertigte Einheit zu fertigen. Die vorgefertigte Einheit wird zwischen der transparenten Basisplatte 2 und dem PDP-Körper 20 eingebracht und nach Vorkomprimierungsbindung durch Entlüften unter Vakuum- und Wärmebedingungen erwärmt oder mit Licht bestrahlt, um die Klebemittelschicht zu härten und eine komplette Einheit zu bilden. Auf diese Weise kann die in 2 gezeigte Anzeigetafel 41 in einfacher Weise hergestellt werden.
Die zwischengelagerten Klebemittelschichten 4A, 4B, 4C werden zu einer Dicke von 1 μm bis 1 mm gegossen, um zu verhindern, dass die Dicke der Klebemittelschicht zu groß wird. Das leitende maschenförmige Element 3 wird breiter als die transparente Basisplatte 2 gemacht, so dass der Umfang des leitenden maschenförmigen Elements 3 außerhalb der peripheren Kanten der Basisplatte 2 angeordnet ist. Die Größe des transparenten maschenförmigen Elements 3 ist vorzugsweise so eingestellt, dass die Breite der auf der transparenten Basisplatte 2 verlegten Ränder im Bereich von 3 bis 20 mm liegt.
Nachdem die transparente Basisplatte 2, das leitende maschenförmige Element 3, der transparente leitende Film 45 und der PDP-Körper 20 eingebracht wurden, werden die Ränder des leitenden maschenförmigen Elements 3 zurück abgekantet, und das leitende Klebemittelband 7 wird um den Umfang der kompletten Einheit gewickelt, um die Ränder zu befestigen, und dann werden sie miteinander durch Thermokompression gemäß dem Härtungsverfahren des benutzten leitenden Klebemittelbands 7 verbunden.
Auch für den transparenten leitenden Film 45 wird, um die Leitung zwischen dem Film 45 und dem leitenden Klebemittelband 7 sicherzustellen, ein leitendes Band auf den peripheren Kanten des transparenten leitenden Films 45 vorgesehen, um sich nach außen von der kompletten Einheit zu erstrecken, und dieser Teil des leitenden Bands wird an den Seiten des kompletten Elements durch das leitende Klebemittelband 7 verbunden, um so ein leitendes Teil zu liefern.
Auf diese Weise kann die Anzeigetafel 41 mit dem leitenden Klebemittelband 7 einfach und leicht durch Einlegen in den Körper der Vorrichtung eingebaut werden. Zusätzlich kann durch das leitende Klebemittelband 7 eine gute Leitung zwischen dem leitenden maschenförmigen Element 3 und dem Körper der Vorrichtung gleichförmig entlang der Umfangsrichtung geliefert werden. Daher kann eine gute Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen erhalten werden.
Die in 2 gezeigte Anzeigetafel ist nur ein Beispiel für die Anzeigetafel der vorliegenden Erfindung, und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Zum Beispiel können, während in der dargestellten Ausführungsform die vier Seitenkanten des leitenden maschenförmigen Elements 3 außerhalb der transparenten Basisplatte 2 angeordnet sind und zurück abgekantet sind, nur zwei zueinander entgegengesetzte Seitenkanten außerhalb der transparenten Basisplatte 2 angeordnet und zurück abgekantet sein.
Während in der dargestellten Ausführungsform der transparente leitende Film zwischen dem leitenden maschenförmigen Element 3 und dem PDP-Körper 20 eingebracht ist, wie in 2 gezeigt, kann ein transparenter leitender Film auch zwischen dem leitenden maschenförmigen Element 3 und der transparente Basisplatte 2 angeordnet sein. An Stelle des transparenten leitenden Films kann ein direkt auf der Verbindungs-Oberfläche der transparenten Basisplatte 2 oder auf der vorderen Oberfläche des PDP-Körpers 20 gebildeter, transparenter leitender Film als transparente leitende Schicht benutzt werden.
Ein Wärmestrahlen blockierender Film kann zwischen der transparenten Basisplatte 2 und dem PDP-Körper 20 vorgesehen sein. In diesem Fall kann der Wärmestrahlen blockierende Film der gleiche sein wie mit Bezug auf 1 beschrieben.
In dieser Anzeigetafel wird durch Verwendung einer PDP, welche mit Material zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen versehen ist, die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen der Anzeigetafel selbst vermittelt, wodurch ihr Gewicht verkleinert, ihre Wandung dünner, die Anzahl der Teile reduziert und somit die Produktivität verbessert und die Kosten reduziert werden. Zusätzlich kann die Fehlfunktion einer Fernsteuerung vermieden werden.
Die Kombination des leitenden maschenförmigen Elements und der transparenten leitenden Schicht als Materialien zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen kann die Fähigkeit zur Abschirmung von elektromagnetischen Wellen die und Lichttransparenz wie gewünscht und klare Bilder durch Verhinderung von Moiréphänomenen liefern.

Claims

Eine Anzeigetafel umfassend einen Plasmaanzeigetafelkörper (20) und ein an eine vordere Oberfläche des Plasmaanzeigetafelkörpers mittels transparenter elastischer Klebemittel (48, 4c) gebundenes leitendes maschenförmiges Element (3).
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 1 beansprucht, weiterhin umfassend eine transparente Basisplatte (2), welche mittels transparenter elastischer Klebemittel (4a) an eine vordere Oberfläche des leitenden maschenförmigen Elements (3) gebunden ist.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei das leitende Maschennetz aus metallischen Fibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern mit einer Linienbreite zwischen 1 μm und 1 mm und einem offenen Flächenverhältnis zwischen 50 und 90 % gemacht ist.
Eine Anzeigetafel gemäß Anspruch 1, wobei das leitende maschenförmige Element ein leitendes maschenförmiges Verbundelement ist, in welchem metallische Fibern und/oder metallbeschichtete organische Fibern und organische Fibern verwebt sind.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 4 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienbreite des leitenden maschenförmigen Verbundelementes 1–200 μm und das offene Flächenverhältnis 30–99,9 % ist.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 4 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der metallischen Fibern und/oder metallbeschichteten organischen Fibern und organischer Fibern des leitenden maschenförmigen Verbundelements ist: metallische Fibern und/oder metallbeschichtete Fibern: organische Fibern = 1:1 – 1:10 (Verhältnis bezogen auf die Anzahl der Fibern).
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 2 beansprucht, wobei eine Wärmestrahlen blockierende Schicht (5) auch zwischen der transparenten Basisplatte und dem Plasmaanzeigetafelkörper zwischengelagert ist.
Eine Anzeigetafel gemäß Anspruch 2, weiterhin umfassend eine transparente leitende Schicht (45), welche auch zwischen dem Plasmaanzeigetafelkörper und der transparenten Basisplatte angeordnet ist.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 8 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente leitende Schicht ein transparenter leitender Film ist.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 9 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass der transparente leitende Film einen Harzfilm, in welchem leitende Partikel dispergiert sind, oder einen Basisfilm, auf welchem eine transparente leitende Schicht geformt ist, umfasst.
Eine Anzeigetafel, wie in Anspruch 10 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass der transparente leitende Film ein Harzfilm, in welchen leitende Partikel dispergiert sind, ist, deren Mischungsverhältnis 0,1 bis 50 %, bezogen auf das Gewicht, relativ zu dem Harz ist.