KR19980033073A - 플라즈마 디스플레이 전면 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 전면 패널 Download PDF

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KR19980033073A
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KR1019970054306A
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혼다사토시
우에다가요코
야스노리유키오
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고사이아키오
스미토모가가쿠고교가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체(a), 인 원자 함유 화합물(b) 및 구리 원자 함유 화합물(c)을 함유하는 수지상 조성물을 성형함으로써 제조되며 450 내지 650㎚의 파장 범위에서는 투광도가 50% 이상이고 800 내지 1000㎚의 파장 범위에서는 투광도가 30% 이하인 투명 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 제공한다.
플라즈마 디스플레이의 전면에 이를 부착시키면 주변 장치에 대한 디스플레이로부터 야기되는 근적외선의 영향을 방지할 수 있다.
본 발명은 또한 위에서 언급한 전면 패널에 전자기 차폐층, 경질 피복층, 반사 방지층 또는 얼룩 방지층을 제공하여 수득한 다작용성 디스플레이 전면 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 전면 패널
본 발명은 플라즈마 디스플레이(plasma display)의 전면에 설치되는 근적외선 흡수 능력 및 또한, 전자기 차폐 특성을 갖는 반투명 전면 패널에 관한 것이다.
디스플레이용 전면 패널로서, 반사 감소 특성, 내마모성 및 얼룩 방지 특성을 갖는 다양한 전면 패널이 조명 광의 반사 및 주위의 반사로 인한 상의 불분명함을 방지하고, 디스플레이 표면을 보호하며, 디스플레이 표면의 얼룩을 방지하기 위하여 제안되고 있다.
플라즈마 디스플레이는 가시광선 뿐만 아니라, 800 내지 1100㎚ 범위의 소위 근적외선을 방출한다.
한편, 미심사된 일본국 특허공보 제2-309508호에 기술된 바와 같이, 950㎚ 주위의 근적외선 영역의 광은 가정용 형광 램프, TV 및 VTR 등의 원격 제어 시스템용으로 사용되어 왔다. 또한, 동일 영역의 광이 컴퓨터 간의 데이터 통신용으로 사용되어 왔다.
플라즈마 디스플레이의 주변에는, 이들 장치의 원격 제어 시스템 및 데이터 통신에 있어서 문제가 유발되기 쉬우며, 이는 플라즈마 디스플레이로 부터 방출되는 근적외선 영역의 광에 의해 유발되리라 여겨진다.
플라즈마 디스플레이는 근적외선 영역의 광 뿐만 아니라, 전자기파를 방출함으로써, 전자기파로 인한 주변 장치의 기능 장애의 문제점이 지적되고 있다.
미심사된 일본국 특허공보 제6-118228호는 공중합체 및 금속성 염을 함유하는, 카메라의 측광 필터 및 색 보정 필터용으로 적합한 광학 필터를 기술하고 있다. 이 공중합체는 특정 구조의 인산 그룹을 함유하는 단량체 및 이 단량체와 공중합 가능한 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 공중합시켜 수득하고, 금속성 염은 주성분으로서 구리 염(예: 구리 벤조에이트 및 구리 아세테이트)을 함유한다.
그러나, 반사 감소 특성, 내마모성 및 얼룩 방지 특성을 갖는, 선행 기술 분야에서 제안된 통상적인 디스플레이 전면 패널에 있어서, 원격 제어 시스템 및 데이터 통신에 대한 문제점 및 또한, 전자기파로 인한 주변 장치에 대한 효과는 방지될 수 없다.
미심사된 일본국 특허공보 제6-118228호는 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 기술하고 있지 않다.
근적외선 흡수 능력 및 또한, 전자기 차폐 특성이 우수한 플라즈마 디스플레이용 전면 패널에 대한 상세한 연구로 부터, 본 발명의 발명자는 다음을 발견함으로써 본 발명에 이르렀다: 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체(a), 인 원자 함유 화합물(b) 및 구리 원자 함유 화합물(c)을 함유하는 수지상 조성물을 성형시켜 제조하며, 450 내지 650㎚ 범위의 파장에서 평균 투광도가 50% 이상이고, 800 내지 1000㎚ 범위의 파장에서는 평균 투광도가 30% 이하인 투명 기판이 플라즈마 디스플레이 전면 패널용으로 적합하다. 또한, 이러한 투명 기판에 전자기 차폐층을 제공하여 수득한 것이 플라즈마 디스플레이 전면 패널용으로 적합하다. 이들 기판은 플라즈마 디스플레이의 전면을 보호할 수 있고, 우수한 근적외선 흡수 능력 및 전자기 차폐 특성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 목적은 근적외선 흡수 능력이 우수한 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 근적외선 흡수 능력 및 전자기 차폐 특성이 우수한 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 근적외선 흡수 능력 및/또는 전자기 차폐 특성 및/또는 내마모성 및/또는 반사 감소 특성 및/또는 얼룩 방지 특성이 우수한 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 제공하는 것이다.
본 발명은 다음과 같다;
(1) 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체(a), 인 원자 함유 화합물(b) 및 구리 원자 함유 화합물(c)을 함유하는 수지상 조성물을 성형함으로써 제조되며 450 내지 650㎚의 파장 범위에서는 평균 투광도가 50% 이상이고 800 내지 1000㎚의 파장 범위에서는 평균 투광도가 30% 이하인 투명 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
(2) 상기 (1)에서 기술한, 투명 기판에 전자기 차폐층을 적층시켜 제조한 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에서 기술한, 경질 피복층 및/또는 반사 방지층 및/또는 방오층을 적층시켜 제조한 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
본 발명의 전면 패널은 플라즈마 디스플레이의 전면에 설치되며, 필름 또는 시트 형태이다.
전면 패널의 크기는 플라즈마 디스플레이의 스크린 크기에 따라 선택할 수 있다. 어떠한 두께든지 또한 선택될 수 있지만, 대략 1 내지 10㎜의 범위이다.
투명 기판은 근적외선 흡수 능력이 있는 투명한 수지상 조성물을 사용하여 형성할 수 있으며, 필름 또는 시트의 형태를 갖는다.
투명한 수지상 조성물의 예로는 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에스테르 수지, 셀룰로즈 수지(예: 트리아세틸셀룰로즈, 디아세틸셀룰로즈) 및 스티렌 수지가 포함된다. 이들 중에서, 아크릴 수지가 투광도, 내후성 등의 면에서 적합하다.
투명 기판으로서, 투명 기판 자체를 근적외선 흡수 능력이 있는 수지상 조성물로 부터 제조하거나, 근적외선 흡수 능력이 없는 투명한 플라스틱 필름, 플라스틱 시트 또는 판유리(이후에는, 투명 시트로서 칭함) 위에 근적외선 흡수 능력이 있는 수지상 조성물로 부터 제조된 층을 형성함으로써 수득한 것일 수 있다.
근적외선 흡수 능력이 있는 수지상 조성물의 예로는 다음에 제시된 것이 포함된다:
(1) 일본국 특허공보 제62-5190호에 기술된 바와 같은, 메틸 메타크릴레이트 중합체, 인 원자 함유 화합물 및 구리 원자 함유 화합물을 함유하는 수지상 조성물;
(2) 미심사된 일본국 특허공보 제6-73197호에 기술된 바와 같은, 구리 화합물 및 티오우레아 유도체를 함유하는 수지상 조성물 및
(3) 미합중국 특허 제3,647,729호에 기술된 바와 같은, 텅스텐 화합물을 함유하는 수지상 조성물.
불포화 이중 결합을 갖는 단량체(예: 메틸 메타크릴레이트)를 중합시켜 제조한 수지, 인 원자 함유 화합물 및 구리 원자 함유 화합물을 함유하는 수지상 조성물은 가시 범위의 광의 투광도와 강도 및, 전면 패널로 성형하는 경우에, 내구성이 우수함으로써, 이들은 바람직하다.
불포화 이중 결합을 갖는 단량체는 단지 이들이 분자당 하나 이상의 라디칼 중합 가능한 불포화 이중 결합을 갖는 일작용성 또는 다작용성 단량체인 경우에도 특별히 제한되지 않는다.
일작용성 단량체의 예로는 직쇄 또는 측쇄형 알킬 그룹을 갖는 (메트)아크릴성 에스테르[예: 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, 3급 부틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, n-라우릴 (메트)아크릴레이트 및 n-스테아릴 (메트)아크릴레이트]; 지환족 탄화수소 라디칼을 갖는 (메트)아크릴성 에스테르[예: 보르닐 (메트)아크릴레이트, 펜킬 (메트)아크릴레이트, 1-멘틸 (메트)아크릴레이트, 아다만틸 (메트)아크릴레이트, 디메틸아다만틸 (메트)아크릴레이트, 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트, 트리사이클로[5.2.1.02,6]데카-8-일=(메트)아크릴레이트 및 디사이클로펜테닐 (메트)아크릴레이트]; 알케닐 그룹, 아르알킬 그룹 및 아릴 그룹을 갖는 (메트)아크릴성 에스테르[예: 알릴 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트 및 나프틸 (메트)아크릴레이트]; 스티렌 단량체(예: 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 클로르스티렌 및 브롬스티렌); 불포화 카복실산(예: (메트)아크릴산, 말레산 및 이타콘산); 산 무수물(예: 말레산 무수물 및 이타콘산 무수물); 하이드록시 그룹을 갖는 단량체[예: 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴 (메트)아크릴레이트 및 모노글리세롤 (메트)아크릴레이트]; 질소 함유 단량체(예: 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 디아세톤 아크릴아미드 및 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트); 에폭시 그룹 함유 단량체(예: 알릴 글리시딜 에테르 및 글리시딜 (메트)아크릴레이트); 알킬렌 옥사이드 그룹 함유 단량체[예: 폴리(에틸렌 글리콜) 모노(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌 글리콜 모노(메트)아크릴레이트 및 폴리(에틸렌 글리콜) 모노알릴 에테르] 및 기타 단량체(예: 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 비닐리덴 플루오라이드 및 에틸렌)가 포함된다.
다작용성 단량체의 예로는 알킬디올 디(메트)아크릴레이트[예: 에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트 및 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트]; 알킬렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트[예: 테트라에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트 및 테트라프로필렌 글리콜 디아크릴레이트]; 방향족 다작용성 화합물(예: 디비닐벤젠 및 디알릴 프탈레이트) 및 다가 알콜 (메트)아크릴성 에스테르(예: 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트 및 트리메틸올 프로판 트리(메트)아크릴레이트)가 포함된다.
위에서 기술한 용어 (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
위에서 기술한 단량체 중에서, (메트)아크릴성 에스테르가 생성된 수지의 이용 가능성 및 투명도 면에서 바람직하다.
위에서 기술한 일작용성 단량체 및/또는 다작용성 단량체가 이들의 두 개 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.
투명 기판의 균형있는 내습성 및 강도를 수득하기 위하여, (메트)아크릴레이트 단량체 및/또는 이를 중합시켜 제조한 수지가 성분(a)로서 바람직하며, (메트)아크릴레이트 단량체는 하기 화학식 1의 (메트)아크릴레이트 단량체 및 분자당 2개 이상의 불포화 이중 결합을 갖는 다작용성 단량체를 함유하며, 이들의 전체량은 50 중량% 이상이다.
CH2=(X)COOR1
상기 화학식 1에서,
X는 수소원자 또는 메틸 그룹을 나타내며,
R1은 탄소수 3 내지 18의 탄화수소 라디칼을 나타낸다.
전체량은 100중량%일 수 있지만, 통상 분자당 하나의 라디칼 중합가능한 불포화 이중 결합을 갖는 일작용성 단량체는 비용의 효율 등의 면에서 5 내지 45중량%의 양으로 사용된다.
이들 (메트)아크릴레이트 단량체 및 다작용성 단량체의 예는 위에서 기술한 것으로 부터 제공된다.
이들 중에서, 지환족 탄화수소 라디칼을 갖는 (메트)아크릴레이트 단량체, 특히 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트, 트리사이클로[5.2.1.02,6]데카-8-일=(메트)아크릴레이트 및 디사이클로펜테닐 (메트)아크릴레이트는 수지상 조성물의 내열성 및 내습성 면에서 양호함으로써, 바람직하게 사용된다.
(메트)아크릴레이트 단량체 및/또는 이의 중합체에서 (메트)아크릴레이트 단량체에 대한 다작용성 단량체의 비는 (메트)아크릴레이트 단량체 1중량부당 0.1 내지 10중량부의 범위이다.
이 비가 0.1중량부 미만인 경우에는, 충분한 강도가 수득될 수 없는 반면에, 10중량부 보다 큰 경우에는 수지가 약해져서 바람직하지 못한 결과를 초래한다.
성분(a)의 수지는 공지된 중합 공정(예: 블록 중합법, 현탁 중합법 및 에멀젼 중합법)에 의해 용이하게 수득할 수 있다.
수지는 특성을 저하시키지 않도록 하는 범위로 다양한 부가제를 함유할 수 있다.
인 원자 함유 화합물은 다음 화학식 2로 제시된 바와 같은 화합물이다.
(R2O)3-n-P(O)-(OH)n
상기 화학식 2에서,
R2는 탄소수 1 내지 18의 알킬 그룹, 아릴 그룹, 아르알킬 그룹 또는 알케닐 그룹을 나타내거나, R2O는 폴리옥시알킬 그룹, (메트)아크릴로일 옥시알킬 그룹 또는 탄소수 4 내지 100의 (메트)아크릴로일 폴리옥시알킬 그룹을 나타내며,
n은 1 또는 2이다.
인 원자 함유 화합물의 예로는 알킬 포스페이트(예: 모노에틸 포스페이트, 디에틸 포스페이트, 모노부틸 포스페이트, 디부틸 포스페이트, 모노헥실 포스페이트, 디헥실 포스페이트, 모노헵틸 포스페이트, 디헵틸 포스페이트, 모노옥틸 포스페이트, 디옥틸 포스페이트, 모노라우릴 포스페이트, 디라우릴 포스페이트, 모노스테아릴 포스페이트, 디스테아릴 포스페이트, 모노-2-에틸헥실 포스페이트 및 디-2-에틸헥실 포스페이트); 아릴 포스페이트(예: 모노페닐 포스페이트 및 디페닐 포스페이트); 아르알킬 포스페이트(예: 모노(노닐페닐) 포스페이트 및 비스(노닐페닐) 포스페이트); 알케닐 포스페이트(예: 모노알릴 포스페이트 및 디알릴 포스페이트); 폴리옥시알킬 포스페이트(예: 폴리(에틸렌 글리콜) 포스페이트); (메트)아크릴로일 옥시알킬 포스페이트{예: (메트)아크릴로일 옥시알킬 포스페이트, 비스[(메트)아크릴로일 옥시에틸] 포스페이트, (메트)아크릴로일 옥시프로필 포스페이트 및 비스[(메트)아크릴로일 옥시프로필] 포스페이트} 및 (메트)아크릴로일 폴리옥시알킬 포스페이트[예: (메트)아크릴로일 폴리옥시에틸 포스페이트 및 (메트)아크릴로일 폴리옥시프로필 포스페이트]가 포함된다.
위에서 기술한 인 원자 함유 화합물은 이들의 두 개 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.
인 원자 함유 화합물의 양은 성분(a)의 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체 및 인 원자 함유 화합물의 전체량을 기준으로 하여, 0.1 내지 50중량%, 바람직하게는 0.5 내지 30중량%의 범위로 사용된다. 인 원자 함유 화합물의 양이 0.1중량% 미만으로 사용되는 경우에는, 양호한 근적외선 흡수 능력이 수득될 수 없다. 한편, 50중량% 보다 큰 경우에는, 생성된 수지상 조성물로 구성된 기판의 강도가 저하되어, 바람직하지 못한 결과를 초래하게 된다.
위에 기술한 인 원자 함유 화합물 중에서, 분자에 라디칼 중합 가능한 불포화 이중 결합을 가지며 분자에 인 원자를 갖는 화합물이 성분(a)의 불포화 이중 결합을 갖는 단량체와 공중합체를 형성할 수 있으므로, 이들 화합물은 바람직하다.
인 원자 함유 화합물이 분자에 불포화 이중 결합을 가지는 경우에(이후에는, 인 원자 함유 단량체로서 칭함), 불포화 이중 결합을 갖는 단량체와의 공중합 공정은 공지된 중합 공정(예: 블록 중합법, 현탁 중합법 및 에멀젼 중합법)에 의해 수행한다.
분자에 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 중에서, R2O가 다음 화학식 3으로 표시되는 화학식 2의 화합물은 강도가 높고 내구성이 우수한 기판을 생성함으로써, 보다 바람직하다.
CH2=C(X)COO(Y)m-
상기 화학식 3에서,
X는 수소원자 또는 메틸 그룹을 나타내며,
Y는 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌 그룹을 나타내고,
Y가 탄소수 2의 옥시알킬렌 그룹인 경우에, m은 평균 8 내지 20의 수를 나타내며, Y가 탄소수 3의 옥시알킬렌 그룹인 경우에는, m은 평균 5 내지 20의 수를 나타내고, Y가 탄소수 4의 옥시알킬렌 그룹인 경우에는, m은 평균 4 내지 20의 수를 나타낸다.
인 원자 함유 화합물로서 화학식 3의 화합물을 사용하는 경우에, 화학식 1의 화합물 및 다작용성 단량체를 사용하지 않고도 강도가 높은 기판을 생성할 수 있다.
화학식 3에서 Y인 옥시알킬렌 그룹으로서, 탄소수 3인 옥시프로필렌 그룹은 흡습성이 저하된 전면 패널을 제공하게 됨으로써 바람직하다.
화학식 3으로 제시된 그룹에서 탄소 원자의 총수는 수 평균으로 보다 바람직하게는 19개 이상이다. 탄소 원자의 총수가 18개 이하인 경우에, 생성된 전면 패널의 강도는 저하되며, 흡습성은 증가된다.
Y가 탄소수 3인 옥시프로필렌 그룹이고 m이 5 내지 20인 인 원자 함유 화합물이 바람직하게 사용된다.
본 발명의 구리 원자 함유 화합물에 있어서, 특별한 제한은 없지만, 단 화합물은 구리 원자를 함유해야만 하고, 이의 다양한 종류가 사용될 수 있다.
예를 들면, 카복실산과 구리 이온의 염(예: 구리 아세테이트, 구리 포르메이트, 구리 프로피오네이트, 구리 발레레이트, 구리 헥사노에이트, 구리 옥틸레이트, 구리 데카노에이트, 구리 라우레이트, 구리 스테아레이트, 2-구리 에틸헥사노에이트, 구리 나프테네이트, 구리 벤조에이트 및 구리 시트레이트), 아세틸아세톤 또는 아세토아세트산과 구리 이온의 착염 및 수산화구리 등이 사용될 수 있다.
생성된 투명 기판의 내습성을 개선시키기 위하여, 수산화구리의 사용이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 성분(c)의 구리 원자 함유 화합물의 양은 성분(a)의 단량체 및/또는 이의 중합체 100중량부를 기준으로 하여, 약 0.01 내지 30중량부, 바람직하게는 0.1 내지 20중량부이다. 양이 약 0.01중량부 미만인 경우에, 양호한 근적외선 흡수 능력은 수득될 수 없다. 한편, 양이 약 30중량부 보다 큰 경우에는, 생성된 투명 기판의 가시광선의 투광도가 저하되어, 바람직하지 못한 결과를 초래한다.
이들 양을 기준으로 하여, 구리 원자 함유 화합물 1mole은 대략 인 원자 함유 화합물 0.05 내지 10mole에 상응한다.
본 발명의 수지상 조성물은 위에서 언급한 성분 (a), (b) 및 (c)를 균질하게 혼합하여 제조한다.
균질 혼합 공정은 다음의 공정을 포함한다:
(1) 성분(a)의 단량체 혼합물과 성분(b)의 인 원자 함유 화합물의 혼합물 ① 또는 단량체 혼합물 및 (메트)아크릴레이트 수지와 인 원자 함유 화합물의 혼합물(시럽) ②을 구리 원자 함유 화합물을 균일하게 혼합한 다음, 블록 중합시키는 공정, 예를 들면, 셀(cell) 또는 금형에서 혼합물을 중합시켜 경화시킨 다음, 혼합물을 원하는 형태로 만드는 공정.
이 공정에서 중합 공정은 중합이 공지된 라디칼 중합 개시제의 존재하에 또는, 라디칼 중합 개시제와 가속화제로 이루어진 소위 레독스 형태의 개시제의 존재하에 수행하는 단계 및, 자외선 또는 방사선으로 조사하는 단계와 같은, 공지된 단계에 의해 수행할 수 있다.
(2) 공지된 중합 공정(예: 블록 중합법, 현탁 중합법 및 에멀젼 중합법)에 의해 수득된 분말 형태인 성분(a)의 중합체를 성분(b)의 인 원자 함유 화합물 및 성분(c)의 구리 원자 함유 화합물과 공지된 용융 및 반죽 공정에 의해 균일하게 혼합하는 공정 및
(3) 성분(a)의 단량체 혼합물과 (메트)아크릴로일 옥시에틸 포스페이트의 공중합체 또는, 성분(b)와의 공중합체를 성분(c)의 구리 원자 함유 화합물과 공지된 용융 및 반죽 공정에 의해 균일하게 혼합하는 공정.
위에서 기술한 수지상 조성물로 부터 투명 기판을 수득하는 공정은 다음의 공정을 포함한다:
(1) 위에서 기술한 수지상 조성물을 압출 성형법에 의해 판의 형태로 성형하는 공정 및
(2) 위에서 기술한 수지상 조성물을 주조 중합시키는 공정.
성분 (a), (b) 및 (c)를 함유하는 수지상 조성물로 부터 제조된 층을 근적외선 흡수 능력이 없는 투명 시트 위에 성형하는 공정은 다음의 공정을 포함한다:
(1) 투명한 시트 표면을 수지상 조성물과 함께 주조하여 수지상 조성물 층을 형성하는 공정;
(2) 수지상 조성물로 부터 제조된 필름을 투명한 시트 표면과 결합시키는 공정 및
(3) 투명한 시트 및 수지상 조성물을 적층시키는 공정.
투명 기판은 단층으로 또는, 다수의 수지 필름 또는 시트의 라미네이트로 사용될 수 있다.
경우에 따라, 광선 확산제, 착색제, 고무 표면 윤활제, 안정화제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 대전 방지제 및 방염제 등을 첨가한 투명 기판이 사용될 수 있다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 구성하는 투명 기판은 플라즈마 디스플레이의 전면을 보호하며, 450 내지 650㎚ 범위의 파장에서는 평균 투광도가 50% 이상, 바람직하게는 60% 이상이고, 800 내지 1000㎚ 범위의 파장에서는 평균 투광도가 30% 이하, 바람직하게는 20% 이하이다. 이로 인하여 상을 찾기가 어렵지 않고, 근적외선을 흡수할 수 있다.
450 내지 650㎚ 범위의 파장에서 평균 투광도가 50% 이하인 경우에, 플라즈마 디스플레이의 상을 보기가 어려워진다. 한편, 800 내지 1000㎚ 범위의 파장에서 평균 투광도가 30% 이상인 경우에는, 플라즈마 디스플레이로 부터 근적외선을 흡수할 수 없고, 주변 원격 제어 장치 등에 역영향을 준다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 전면 패널로서, 전자기 차폐층을 위에서 기술한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판 위에 형성하여 생성된 전면 패널에 전자기 차폐 특성을 부여할 수 있다.
전자기 차폐층의 전도도는 플라즈마 디스플레이의 전면으로 부터 방출되는 전자기파의 양에 상응하게 조절할 수 있다. 충분한 전자기 차폐 특성을 수득하기 위하여, 표전 저항률은 바람직하게는 100Ω/□ 이하, 보다 바람직하게는 20Ω/□ 이하이다. 어떤 경우에, 표면 저항률이 100Ω/□ 보다 큰 경우에, 충분한 전자기 차폐 특성은 수득할 수 없다.
스크린의 밝기를 부여하지 않는 면에서, 전자기 차페층으로서 전도성인 투명한 플라스틱 필름, 플라스틱 시트 또는 판유리를 사용하는 것이 바람직하다.
전자기 차폐층에 있어서, 특별한 제한은 없지만, 단 위에서 기술한 조건을 만족하는 표면 저항률을 가져야만 하고, 광학적으로 투명해야만 한다. 그러나, 투명한 플라스틱 필름 표면에 전도성 박막을 형성함으로써 수득된 것은 이의 취급 면에서 바람직하다.
플라스틱 필름의 예로는 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 트리아세틸 셀룰로즈가 포함된다.
투명한 플라스틱 필름 표면에 전도성 박막을 형성하는 공정으로서, 백금, 금, 은, 구리 및 팔라듐을 포함하는 전도성 금속 산화물을 도금, 증발 및 스퍼터링(sputtering) 등의 기술에 의해 투명한 플라스틱 필름 표면에 적층시키는 공정; 투명한 플라스틱 필름 표면을 전도성 피복재로 피복시키는 공정 및 전도성 중합체로 부터 제조된 층을 투명한 플라스틱 필름 표면에 형성하는 공정과 같은, 다양한 종류의 공지된 공정이 채택될 수 있다.
진공 증발 및 스퍼터링 기술은 필름 형성 특성 및 필름 특성 면에서 바람직하다. 금속층 및 굴절률이 큰 유전층(예: 금속 산화물, 금속 황화물 및 금속 질화물)이 교대로 적층되도록 구성된 박층 및, 전도성 금속 산화물이 함유되도록 구성된 박층은 전도성 및 광학 특성 면에서 바람직하다.
두 개의 투명한 시트 사이에 전도성 섬유로 부터 제조한 메시(mesh)를 샌드위치시켜 수득한 것 및 투명한 시트의 수지에 전도성 수지상 제제(예: 금속성 분말 및 금속성 섬유)를 충전시켜 수득한 것이 사용될 수 있다.
근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판 위에 전자기 차폐층을 형성하는 공정에 있어서, 특별한 제한은 없으며, 공지된 공정이 사용되고, 이들을 접착제를 사용하여 함께 결합시키는 공정이 통상 사용된다.
전자기 차폐층은 증발, 스퍼터링 및 피복 등의 기술에 의해 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판 위에 직접 형성할 수 있다.
본 발명의 플라즈마 전면 패널에 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층 등을 표면 위에 추가로 형성하여, 이의 특성을 개선시킬 수 있다.
경질 피복층은 투명 기판의 표면 위에 직접 또는, 전자기 차폐층의 표면 위에 제공할 수 있다.
경질 피복층으로서, 이러한 용도에 사용하기 위하여 공지된 것이 사용될 수 있다.
그 예로는 주성분으로서의 다작용성 단량체를 중합시키고 경화시켜 수득한 경화 필름이 포함된다.
그 예로는 두 개 이상의 (메트)아크릴로일 그룹을 함유하는 다작용성 중합체성 화합물(예: 우레탄 (메트)아크릴레이트, 폴리에스테르 (메트)아크릴레이트 및 폴리에테르 (메트)아크릴레이트)을 활성 에너지 비임(예: 자외선 및 전자 비임)으로 중합시키고 경화시켜 수득한 층 및, 규소, 멜라민 및 에폭시 형태의 가교결합 수지 재료를 열을 가하여 가교결합시키고 경화시켜 수득한 층이 포함된다.
이들 중에서, 우레탄 아크릴레이트 수지 재료를 자외선 또는 전자 비임으로 경화시켜 제조한 층 및 규소 형태의 수지 재료를 열을 가함으로써 경화시켜 제조한 층이 이의 내구성 및 취급 면에서 우수하다.
경질 피복층의 표면 광택을 감소시키기 위한 표면을 불균일하게 하기 위하여, 무기 화합물 입자를 경질 피복재 용액에 가할 수 있다.
사용되는 무기 화합물의 예로는 무기 산화물(예: 이산화규소, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화주석, 일산화규소, 산화지르코늄 및 산화티탄)이 포함된다.
경질 피복층을 형성하는 공정은 다음과 같다:
먼저, 스핀 피복, 침지 피복, 로울 피복, 그라비야 피복(gravure coating), 커튼 유동 피복(curtain flow coating) 및 바아 피복을 포함한 통상의 피복 단계에 사용되는 공정에 따라, 투명 기판을 재료로 피복한 다음, 사용된 재료에 상응하는 방법에 의해 경화시킨다.
이 공정에서, 경질 피복재 용액은 다양한 종류의 용매로 희석시켜, 피복물이 기판에 용이하게 친밀히 부착될 수 있도록 하거나, 피복물의 필름 두께를 조절할 수 있다.
경질 피복층의 두께는 특별히 제한되지는 않으며, 바람직하게는 1 내지 30㎛이다. 두께가 1㎛ 미만인 경우에, 광의 간섭 현상이 일어나서 바람직하지 못한 외관을 형성하게 된다. 한편, 두께가 30㎛ 보다 큰 경우에, 피복물에 균열이 생겨 피복물의 바람직하지 못한 강도를 형성하게 된다.
반사 방지층은 투명 기판의 표면에 직접 제공되거나, 전자기 차폐층 또는 경질 피복층의 표면에 제공될 수 있다.
반사 방지층은 특별히 제한되지 않으며, 무기 산화물 및 무기 할로겐화물의 단층 또는 다층 얇은 필름으로 부터 제조되고, 미심사된 일본국 특허공보 제4-338901호, 제64-86101호 및 제56-113101호에 기술된 진공 증발, 이온 도금법 및 스패터링(spattering) 등의 공지된 공정을 사용하여 형성된 층 또는, 미심사된 일본국 특허공보 제7-151904호에 기술된 불소 함유 중합체로 부터 제조된 얇은 필름 등의 공지된 층이 포함된다.
얼룩 방지층은 투명 기판의 표면에 직접 제공되거나, 전자기 차폐층, 경질 피복층 또는 반사 방지층의 표면에 제공될 수 있다.
얼룩 방지층은 특별히 제한되지 않으며, 미심사된 일본국 특허공보 제3-266801호 및 제6-256756호와 일본국 특허공보 제6-29332호에 기술된 불소 함유 화합물 및 실옥산 함유 화합물로 부터 제조된 얼룩 방지층 등의 공지된 층을 포함한다.
전자기 차폐층, 경질 피복층, 반사 방지층 또는 얼룩 방지층은 원하는 특성에 상응하게 조절하며, 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 표면에 직접 형성하거나, 이들 층이 형성된 시트 또는 필름을 투명한 기판의 표면과 함께 적층시키거나 결합시킬 수 있다.
이들 층은 또한, 경우에 따라, 투명 기판의 양면 또는 한면에 형성되며, 이의 형성 순서는 제공되는 특성의 크기 등에 따라 적절히 선택된다.
플라즈마 디스플레이 전면 패널로서, 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판 또는, 전자기 차폐층 등이 형성된 투명 기판이 위에서 기술한 바와 같이 사용될 수 있다. 통상, 외부 프레임이 이에 부착되는 디스플레이 및 접지 케이블(earth cable) 등에 대한 고정구와 함께 둘레에 추가로 사용된다.
실시예
본 발명은 다음의 실시예를 참조로 다시 기술될 것이다.
평가는 다음의 방법에 따라 수행한다.
(1) 투광도;
수득된 샘플의 400 내지 1000㎚ 범위의 스펙트럼 투광도는 자체 기록 분광 광도계 U3410(제조원: Hitachi, Ltd.)에 의해 측정한다.
(2) 가시도(Visibioity):
수득된 전면 패널을 플라즈마 디스플레이의 전면에 부착시키고, 전면 패널을 통해 상을 본다. 그 다음에, 상과 전면 패널이 부착되지 않은 경우의 상의 색상 및 윤곽의 차를 확인한다.
(3) 요곡 강도:
요곡 강도는 JIS K6718에 따라 측정한다.
(4) 내습성 시험:
투명한 기판을 50 × 50㎜의 조각으로 나눈다. 조각을 80℃의 물에 5시간 동안 놔둔다. 내습성 시험 전과 후의 조각의 헤이즈 값 차를 JIS K7203에 따라 측정한다.
(5) 원격 제어 시험:
전면 패널이 부착된 플라즈마 디스플레이 PDS1000(제조원: Fujitsu General Ltd.)을 가정용 TV로 부터 10m 거리 앞에서 TV에 수직인 면에 대해 15°의 경사각으로 배치하고, 상을 디스플레이한다. 원격 제어 신호(신호 파장: 950 ㎚)를 가정용 TV로 부터 3 m 거리 앞에서 플라즈마 디스플레이와 마주보는 방향으로 15° 경사각의 위치로 부터 가정용 TV로 보내어, TV가 정상적으로 반응하는 지를 체크한다. 그 다음에, 플라즈마 디스플레이를 가정용 TV에 근접시켜 통상의 반응이 사라지는 거리를 측정한다. 디스플레이로 부터 생성된 근적외선이 차폐되지 않는 경우에, 원격 제어가 간섭을 받게 되어, 반응이 일어나지 않고, 기능 장애가 유발된다. 통상의 반응이 사라지는 거리가 짧으면 짧을수록, 원격 제어 간섭 방지 기능은 보다 우수해진다.
(6) 전자기 차폐 특성:
측정은 플라스틱 차폐재 분석 장치 TR17301A(제조원: Advantest. corporation)에 의해 수행하며, 각각의 주파수의 차폐 특성은 다음의 수학식 1로 표시한다.
[전자기 차폐 특성(dB)] = 20 × Log10(X0/X)
상기 수학식 1에서,
X0은 샘플이 놓이지 않은 경우의 전자기 세기를 나타내는 반면에, X는 샘플이 놓인 경우의 전자기 세기를 나타낸다.
전자기 차폐 특성이 없는 경우에, 값은 0 dB이고, 차폐 특성이 우수하면 할수록, 값은 더 커진다.
실시예 1
구리 원자 함유 화합물로서의 구리 벤조에이트 무수물 5중량부 및 라디칼 중합 개시제로서의 3급 부틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노에이트 0.5중량부를 메틸 메타크릴레이트 78중량%, 메타크릴산 4중량% 및 다음 화학식 4의 인 원자 함유 단량체 8중량%와 화학식 5의 인 원자 함유 단량체 10중량%로 이루어진 단량체 혼합물 100중량부에 용해시킨다.
CH2=C(CH3)COO[CH2CH(CH3)O]5.5-P(O)-(OH)2
{CH2=C(CH3)COO[CH2CH(CH3)O]5.5}2-P(O)-OH
생성된 용액을 폴리비닐 클로라이드로 부터 제조한 가스킷 및 칫수가 220 × 220㎜이고 두께가 10㎜인 두장의 판 유리로 이루어진 중합용 셀로 주입한다. 그 다음에, 용액을 가열하고, 60℃의 온도에서 10시간 및 100℃의 온도에서 2시간 동안 중합시켜, 칫수가 200 × 200㎜이고 두께가 3㎜인 투명한 기판을 수득한다.
이렇게 수득한 기판을 그대로 플라즈마 디스플레이용 전면 패널로서 사용한다. 가시도가 양호하다. 표 1 내지 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
실시예 2
구리 원자 함유 화합물로서의 수산화구리 1.75중량부 및 라디칼 중합 개시제로서의 3급 부틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노에이트 0.3중량부를 메틸 메타크릴레이트 45중량%, 트리사이클로[5.2.1.02,6]데카-8-일=메타크릴레이트 15중량%, 폴리에틸렌 글리콜(평균 분자량 200) 디메타크릴레이트 15중량% 및 폴리에틸렌 글리콜(평균 분자량 400) 디메타크릴레이트 15중량%로 이루어진 혼합물 100중량부, 다음 화학식 6의 인 원자 함유 화합물 6중량부 및 화학식 7의 인 원자 함유 화합물 6중량부에 용해시킨다.
CH2=C(CH3)COO-CH2CH2O-P(O)-(OH)2
[CH2=C(CH3)COO-CH2CH2O]2-P(O)-OH
생성된 용액을 폴리비닐 클로라이드로 부터 제조된 두께가 3㎜인 가스킷 및 칫수가 620 × 420㎜이고 두께가 10㎜인 두장의 판 유리로 이루어진 중합용 셀로 주입한다. 그 다음에, 용액을 가열하고, 50℃의 온도에서 1시간, 45℃의 온도에서 12시간, 65℃의 온도에서 2시간 및 100℃의 온도에서 2시간 동안 중합시켜, 칫수가 600 × 400㎜이고 두께가 3㎜이며, 근적외선 흡수 능력이 있는 투명한 기판을 수득한다.
이렇게 수득한 기판을 그대로 플라즈마 디스플레이용 전면 패널로서 사용한다. 가시도가 양호하다. 표 1 내지 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
실시예 3
근적외선 흡수 능력을 갖는 투명 기판을 실시예 1과 동일한 방법으로 수득하되, 단 구리 벤조에이트 무수물 5중량부 대신에 구리 원자 함유 화합물로서의 수산화구리 1.2중량부를 사용한다.
이렇게 수득한 투명 기판을 그대로 플라즈마 디스플레이용 전면 패널로서 사용한다. 가시도가 양호하다. 표 1 내지 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
실시예 4
구리 원자 함유 화합물로서의 수산화구리 1.75중량부 및 라디칼 중합 개시제로서의 3급 부틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노에이트 0.3중량부를 메틸 메타크릴레이트 88중량%로 이루어진 혼합물 100중량부 및, 다음 화학식 8의 인 원자 함유 화합물 6중량부와 화학식 9의 인 원자 함유 화합물 6중량부에 용해시킨다.
CH2=C(CH3)COOCH3CH(CH3)O-P(O)-(OH)2
{CH2=C(CH3)COOCH3CH(CH3)O]2-P(O)-OH
이렇게 수득한 투명 기판을 그대로 플라즈마 디스플레이용 전면 패널로서 사용한다. 가시도가 양호하다. 표 1 내지 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
실시예 5
[얼룩 방지층이 부여된 반사 방지층이 있는 아크릴성 필름의 제조]
한면에 마스크 필름이 설치된 칫수가 600 × 400㎜이고 두께가 0.25㎜인 내충격성 아크릴 필름(TECHNOLOY; 제조원: Sumitomo Chemical Co. Ltd.)을 우레탄 아크릴레이트 경질 피복제(UNIDIC 17-806; 제조원: Dainippon Ink Chemicals, Inc., 톨루엔 중 30% 고체 함량)로 함침시킨 다음, 필름을 45㎝/분의 속도로 연신시켜 피복시킨다. 용매를 휘발시킨 다음, 마스크 필름을 제거한 후에, 20㎝의 거리로 부터 10초 동안 120W의 금속 할라이드 램프(UB0451; 제조원: IGRAPHYICS, Co.)로 조사한다. 이로 인하여 아크릴 필름에 경질 피복층이 형성된다. 경질 피복층이 형성되지 않은 면에 마스크 필름을 다시 설치한다.
경질 피복층이 제공된 이러한 아크릴 필름을 진공 증발기의 진공 증발조에 넣고, 진공 정도를 2 × 10-5Torr로 조정한다. 그 다음에, 이산화규소, 이산화티탄, 이산화규소, 이산화티탄 및 이산화규소의 순으로 전자 비임을 사용하여 증발시켜, 각각의 층의 두께가 15, 15, 30, 110 및 90㎚가 되도록 함으로써, 반사 방지층을 제공한다.
그 다음에, 다음 화학식 10의 불소 함유 실란 화합물(제조원: Daikin Industries Ltd., 수평균 분자량: 약 5000 및 비닐 트리클로로실란 단위의 평균 중합도: 2)을 테트라데카플루오로헥산으로 희석함으로써 제조한 용액 0.1중량%에, 경질 피복층 및 반사 방지층이 제공된 위에서 언급한 아크릴 필름을 함침시킨다. 그 다음에, 필름을 15㎝/분의 속도로 연신시켜 피복시킨다. 피복 후에, 필름은 용매가 휘발되도록 하루 동안 방치시킴으로써, 반사 방지층의 표면에 얼룩 방지층을 형성한다.
[전면 패널의 제조]
마스크 필름이 제거된 아크릴 필름을 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 수득한 투명 기판의 양면에 함께 결합시킨다. 이로 인하여 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 전면 패널이 수득된다.
실시예 1의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 6
[얼룩 방지층이 부여된 채광 차폐 아크릴성 필름의 제조]
고체 함량이 30%가 되도록 톨루엔으로 희석한 우레탄 아크릴레이트 경질 피복제(UNIDIC 17-806: 제조원; Dainippon Ink Chemicals, Inc.)에 경질 피복물 고체 성분 100 중량부당 실리카 미세 입자(SAILOID 244: 제조원; Fuji Devison Chemical Co.,) 6중량부를 가한다. 그 다음에, 혼합물을 교반기로 5분 동안 교반하여 분산시킨다.
분산 용액에, 한면에 마스크 필름이 설치된 칫수가 600 × 400㎜이고 두께가 0.25㎜인 내충격성 아크릴 필름(TECHNOLOY; 제조원: Sumitomo Chemical Co. Ltd.)을 함침시킨 다음, 필름을 30㎝/분의 속도로 연신시켜 피복시킨다. 용매를 휘발시키고, 마스크 필름을 제거한 다음, 20㎝의 거리로 부터 10초 동안 120W의 금속 할라이드 램프(UB0451; 제조원: IGRAPHYICS)로 조사한다. 이로 인하여 아크릴 필름의 한면에 채광 차폐층이 형성된다. 채광 차폐층이 형성되지 않은 면에 마스크 필름을 다시 설치한다.
이렇게 수득한 채광 차폐층이 제공된 아크릴 필름은 코로나 처리 장치(3005DW-SLR: 제조원; SOFTAL NIHON Co.)를 사용하여 400W·분/㎡의 에너지에 의해 채광 차폐층의 표면에서 코로나 처리한다. 그 다음에, 불소 함유 실란 화합물의 얼룩 방지층을 실시예 3과 동일한 방법으로 채광 차폐층이 제공된 코로나 처리된 아크릴 필름의 채광 차폐층에 제공한다.
[전면 패널의 형성]
마스크 필름이 제거된 아크릴 필름을 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 수득한 투명 기판의 양면에 함께 결합시킨다. 이로 인하여 얼룩 방지층이 제공된 채광 차폐층이 있는 전면 패널이 수득된다.
실시예 1의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 7
실시예 1에 따라 수득한 얼룩 방지층이 있는 채광 차폐된 아크릴 필름을 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 5와 동일한 방법으로 수득한 투명 기판의 한면에 함께 결합시킨다. 얼룩 방지층이 제공된 반사 방지층이 있는 아크릴 필름은 아크릴성 감압성 접착제를 사용하여 다른 면에 함께 결합시킨다. 이로 인하여 한면에는 얼룩 방지 처리가 된 채광 차폐층이 있고, 다른 면에는 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 전면 패널이 수득된다. 이렇게 수득한 전면 패널을 외부에 반사 방지층이 있는 플라즈마 디스플레이에 부착시킨다.
실시예 1의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 8
실시예 1과 동일한 방법으로 수득한 투명 기판에, 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층을 실시예 5에 기술된 것과 동일한 방법으로 직접 형성하여, 전면 패널을 수득한다.
실시예 1의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 9
실시예 1과 동일한 방법으로 수득한 투명 기판에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 부터 제조한 전도성 필름(IDIXO/PET, Idemitsu Kosan Co., Ltd., 표면 저항률: 10.9 Ω/□)을 적층시켜, 전면 패널을 수득한다.
표 1 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 각각 제시되어 있다.
실시예 10
투명한 플라스틱 필름으로서 시판되고 있는 경질 피복 PET(제조원: Toyobo Co., Ltd.)를 사용하여, 이산화세륨/은/이산화세륨의 층 구조를 갖는 전도성 박막을 진공 증발법에 의해 필름 표면에 형성한다. 석영 공명기법에 의해 측정한 각 층의 두께는 투명한 기판면으로 부터 이산화세륨(403Å)/은(150Å)/이산화세륨(407Å)이다. 이산화세륨에 대해서는 전자 비임 가열을 하고, 은에 대해서는 저항 가열하여 증발시킨다.
수득한 전도성 필름의 표면 저항률은 6.0 Ω/□이다.
이 전도성 필름을 실시예 1과 동일한 방법으로 수득한 투명 기판에 적층시켜 전면 패널을 수득한다.
표 1 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 제시되어 있다.
실시예 11
실시예 2와 동일한 방법으로 수득한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 양면에, 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 5와 동일한 방법으로 수득한, 얼룩 방지층이 제공된 반사 방지층이 있는 아크릴 필름을 함께 결합시켜, 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다. 실시예 2의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 12
실시예 2와 동일한 방법으로 수득한 적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 양면에, 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 6과 동일한 방법으로 수득한, 얼룩 방지층이 있는 채광 차폐된 아크릴 필름을 함께 결합시켜, 얼룩 방지층이 제공된 채광 차폐층이 있는 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다. 실시예 2의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 13
실시예 5와 동일한, 얼룩 방지층이 있는 채광 차폐된 아크릴 필름을 실시예 8과 동일한 방법으로 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 2와 동일한 방법으로 수득한 투명 기판의 한면에 함께 결합시킨다. 반면에, 실시예 6과 동일한, 얼룩 방지층이 제공된 반사 방지층이 있는 아크릴 필름은 아크릴성 접착제를 사용하여 다른 면에 함께 결합시킨다. 이로 인하여 한면에는 얼룩 방지 처리가 된 채광 차폐층이 있고, 다른 면에는 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 투명 기판이 수득된다.
이렇게 수득한 투명 기판을 외부에 반사 방지층이 있는 플라즈마 디스플레이에 부착시킨다.
실시예 2의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 14
실시예 8과 동일한 방법으로, 실시예 2와 동일한 근적외선 흡수 능력을 갖는 투명 기판에, 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층을 직접 형성하여 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다. 실시예 2의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 15
실시예 10과 동일한 방법으로 수득한 필름은 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 2와 동일한 방법으로 수득한 근적외석 흡수 능력이 있는 투명 기판에 함께 결합시켜, 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
표 1 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 각각 제시되어 있다.
실시예 16
근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판을 실시예 2와 동일한 방법으로 수득하되, 단 수산화구리 1.75중량부 대신에 구리 벤조에이트 무수물 5중량부를 사용한다. 실시예 10에서 사용된 것과 동일한 전도성 필름을 이 투명 기판에 적층시켜 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
표 1, 2 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도, 헤이즈 값의 차 및 전자기 차폐 특성이 각각 제시되어 있다.
실시예 17
실시예 3과 동일한 방법으로 수득한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 양면에, 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 5와 동일한 방법으로 수득한, 얼룩 방지층이 제공된 반사 방지층이 있는 아크릴 필름을 함께 결합시켜, 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다. 실시예 3의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다. 표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 18
실시예 3과 동일한 방법으로 수득한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 양면에, 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 6과 동일한 방법으로 수득한, 얼룩 방지층이 있는 채광 차폐된 아크릴 필름을 함께 결합시켜, 얼룩 방지층이 제공된 채광 차폐층이 있는 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
실시예 3의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
표 4에는 원격 제어 시험 결과가 제시되어 있다.
실시예 19
실시예 5와 동일한, 얼룩 방지층이 있는 채광 차폐된 아크릴 필름을 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 3과 동일한 방법으로 수득한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판의 한면에 함께 결합시킨다. 반면에, 실시예 6과 동일한, 얼룩 방지층이 제공된 반사 방지층이 있는 아크릴 필름은 아크릴성 접착제를 사용하여 다른 면에 함께 결합시킨다. 이로 인하여 한면에는 얼룩 방지 처리가 된 채광 차폐층이 있고, 다른 면에는 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층이 제공된 투명 기판이 수득된다.
이렇게 수득한 투명 기판을 외부에 반사 방지층이 있는 플라즈마 디스플레이에 부착시킨다.
실시예 3의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
실시예 20
실시예 8과 동일한 방법으로, 실시예 3과 동일한 근적외선 흡수 능력을 갖는 투명 기판에, 경질 피복층, 반사 방지층 및 얼룩 방지층을 직접 형성하여 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
실시예 3의 전면 패널에 비하여, 주위의 반사가 적고, 가시도가 양호하다.
실시예 21
실시예 10과 동일한 방법으로 수득한 전도성 필름은 아크릴성 접착제를 사용하여 실시예 3과 동일한 방법으로 수득한 근적외석 흡수 능력이 있는 투명 기판에 함께 결합시켜, 투명 기판을 수득한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
표 1 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 각각 제시되어 있다.
실시예 22
투명 기판을 실시예 21과 동일한 방법으로 수득하되, 단 실시예 4와 동일한 방법으로 수득한 근적외선 흡수 능력이 있는 투명 기판을 사용한다.
이 투명 기판을 플라즈마 디스플레이의 전면 패널로서 사용한다.
표 1 및 5에는 수득한 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 각각 제시되어 있다.
실시예 23
구리 원자 함유 화합물로서의 구리 벤조에이트 5중량부 및 라디칼 중합 개시제로서의 3급 부틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노에이트 0.3중량부를 메틸 메타크릴레이트 88중량%로 이루어진 혼합물 100중량부 및, 화학식 6의 인 원자 함유 화합물 6중량부와 화학식 7의 인 원자 함유 화합물 6중량부에 가한다.
이 투명 기판은 그대로 플라즈마 디스플레이용 전면 패널로서 사용된다. 가시도가 양호하다.
표 1 내지 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
비교 실시예 1
두께가 3 ㎜인 시판되고 있는 아크릴 판(제조원: Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000)을 그대로 전면 패널로서 사용한다.
주위의 반사가 있지만, 가시도는 양호하다. 표 1, 3 및 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
비교 실시예 2
반사 방지층이 있는 아크릴 판을 포함하는 시판되고 있는 디스플레이 필터(제조원: Sumitomo Chemical Co., Ltd., ESCREEN FD)를 전면 패널로서 사용한다.
주위의 반사가 없고, 가시도도 양호하다. 표 1, 3 및 4에는 다른 분석 결과가 제시되어 있다.
비교 실시예 3
실시예 9에서 사용된 것과 동일한 전도성 필름을 두께가 3㎜인 시판되고 있는 아크릴 판(제조원: Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000)에 적층시켜 전면 패널을 수득한다.
표 1 및 5에는 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 제시되어 있다.
비교 실시예 4
실시예 10에서 사용된 것과 동일한 전도성 필름을 두께가 3㎜인 시판되고 있는 아크릴 판(제조원: Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000)에 적층시켜 전면 패널을 수득한다.
표 1 및 5에는 전면 패널의 투광도 및 전자기 차폐 특성이 제시되어 있다.
파장(nm) 전면 패널의 투광도(%)
실시예
1 2 3 4 9 10 15 16 21 22 23
400 60 82 79 78 27 28 41 44 38 44 80
450 78 86 86 82 56 48 54 56 52 56 86
500 88 89 89 88 71 59 60 63 58 61 88
550 79 89 89 88 57 52 59 63 56 60 88
600 70 78 80 76 31 23 49 51 44 47 80
650 48 50 50 48 8 5 25 30 24 26 50
700 15 14 18 20 2 1 8 11 9 9 20
750 10 4 10 7 1 0 3 4 4 3 9
800 8 3 6 5 1 0 1 2 2 2 6
850 5 3 6 5 1 1 2 2 2 1 6
900 5 5 9 6 2 1 2 3 3 2 7
950 6 6 12 8 4 1 2 3 3 3 9
1000 8 9 14 12 6 2 3 4 5 4 12
파장(nm) 전면 패널의 투광도(%)
비교 실시예
1 2 3 4
400 88 58 88 58
450 92 60 92 60
500 92 60 92 60
550 92 60 92 60
600 92 60 92 60
650 92 60 92 60
700 92 85 92 85
750 92 90 92 90
800 92 90 92 90
850 92 88 92 88
900 92 85 92 85
950 92 82 92 82
1000 92 82 92 82
내습성 시험 전/후의 헤이즈 값의 차
실시예 1 0.5
실시예 2 0.2
실시예 3 0.1
실시예 4 0.1
실시예 16 0.5
실시예 23 1.0
요곡 강도(Mpa)
실시예 1 125
실시예 2 115
실시예 3 125
실시예 4 100
실시예 23 100
비교실시예 1 120
비교실시예 2 118
원격 제어 시험(m)
실시예 1 1.0
실시예 2 1.0
실시예 3 1.0
실시예 4 1.0
실시예 5 1.0
실시예 6 1.0
실시예 7 1.0
실시예 8 1.0
실시예 11 1.0
실시예 12 1.2
실시예 13 0.8
실시예 14 1.0
실시예 17 1.0
실시예 18 1.2
실시예 23 1.0
비교실시예 1 10
비교실시예 2 8
주파수(MHz) 전자기 차폐 성능(dB)
실시예 비교 실시예
9 10 15 16 21 22 3 4
100 37 40 37 40 41 39 37 37
200 29 30 30 32 32 32 29 30
300 25 24 26 27 27 27 25 25
400 21 20 22 23 23 22 21 22
500 17 15 17 18 18 18 18 27
600 14 11 14 15 15 14 14 23
700 14 9 13 15 15 14 15 23
800 11 6 11 12 12 11 11 9
900 6 3 6 6 7 6 7 4
1000 3 2 3 3 4 3 3 2
본 발명의 플라즈마 디스플레이 전면 패널은 플라즈마 디스플레이로 부터 방출되는 근적외선으로 인한 간섭이 플라즈마 디스플레이의 주변 장치의 원격 제어 시스템 및 데이터 통신에서 야기되는 것을 방지할 수 있다. 전자기 차폐층의 형성으로 또한, 주변 장치에 대한 전자기파의 영향을 방지할 수 있다. 반사 방지 특성, 내마모성 및 얼룩 방지 특성을 플라즈마 디스플레이 전면 패널에 부여하여, 특성이 보다 우수한 플라즈마 디스플레이 전면 패널을 제공할 수 있다.

Claims (22)

  1. 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체(a), 인 원자 함유 화합물(b) 및 구리 원자 함유 화합물(c)을 포함하는 수지상 조성물을 성형함으로써 제조되며 450 내지 650㎚의 파장 범위에서는 평균 투광도가 50% 이상이고 800 내지 1000㎚의 파장 범위에서는 평균 투광도가 30% 이하인 투명 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  2. 제1항에 있어서, 불포화 이중 결합을 갖는 단량체가 분자당 하나 이상의 라디칼 중합 가능한 불포화 이중 결합을 갖는 일작용성 또는 다작용성 단량체인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  3. 제1항에 있어서, 불포화 이중 결합을 갖는 단량체가 메틸 메타크릴레이트, 또는 메틸 메타크릴레이트를 50중량% 이상 함유하는 단량체 혼합물인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  4. 제1항에 있어서, 불포화 이중 결합을 갖는 단량체가 다음 화학식 1의 (메트)아크릴레이트 단량체와 분자당 두 개 이상의 불포화 이중 결합을 갖는 다작용성 단량체를 함유하고 이들의 전체량이 50중량% 이상인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
    화학식 1
    CH2=(X)COOR1
    상기 화학식 1에서,
    X는 수소원자 또는 메틸 그룹을 나타내며,
    R1은 탄소수 3 내지 18의 탄화수소 라디칼을 나타낸다.
  5. 제4항에 있어서, R1이 탄소수 3 내지 18의 지환족 탄화수소 라디칼인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  6. 제4항에 있어서, (메트)아크릴레이트가 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트, 트리사이클로[5.2.1.02,6]데카-8-일=(메트)아크릴레이트 또는 디사이클로펜테닐 (메트)아크릴레이트인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  7. 제4항에 있어서, 다작용성 단량체가 폴리에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  8. 제4항에 있어서, (메트)아크릴레이트 1중량부당 다작용성 단량체 0.1 내지 10중량부가 함유되어 있는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  9. 제1항에 있어서, 인 원자 함유 화합물이 다음 화학식 2의 화합물인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
    화학식 2
    (R2O)3-n-P(O)-(OH)n
    상기 화학식 2에서,
    R2는 탄소수 1 내지 18의 알킬 그룹, 아릴 그룹, 아르알킬 그룹 또는 알케닐 그룹을 나타내거나, R2O는 폴리옥시알킬 그룹, (메트)아크릴로일 옥시알킬 그룹 또는 탄소수 4 내지 100의 (메트)아크릴로일 폴리옥시알킬 그룹을 나타내며,
    n은 1 또는 2이다.
  10. 제9항에 있어서, R2O가 다음 화학식 3으로 표시되는 (메트)아크릴로일 옥시알킬 그룹 또는 (메트)아크릴로일 폴리옥시알킬 그룹인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
    화학식 3
    CH2=C(X)COO(Y)m-
    상기 화학식 3에서,
    X는 수소원자 또는 메틸 그룹을 나타내며,
    Y는 탄소수 2 내지 4의 옥시알킬렌 그룹을 나타내고,
    m은 평균 1 내지 20의 수를 나타낸다.
  11. 제10항에 있어서, Y가 탄소수 2의 옥시알킬렌 그룹인 경우, m은 평균 8 내지 20의 수이며, Y가 탄소수 3의 옥시알킬렌 그룹인 경우, m은 평균 5 내지 20의 수이고, Y가 탄소수 4의 옥시알킬렌 그룹인 경우, m은 평균 4 내지 20의 수인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  12. 제1항에 있어서, 구리 원자 함유 화합물이 카복실산과 구리 이온과의 염, 세틸아세톤 또는 아세토아세트산과 구리 이온과의 착염 또는 수산화구리인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  13. 제1항에 있어서, 구리 원자 함유 화합물이 수산화구리인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  14. 제1항에 있어서, 수지상 조성물이 불포화 이중 결합을 갖는 단량체 및/또는 이의 중합체 100 중량부당 인 원자 함유 화합물(b) 0.1 내지 50중량부와 구리 원자 함유 화합물(c) 0.01 내지 30중량부를 함유하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  15. 제1항에 있어서, 투명 기판이 근적외선 흡수 능력이 있는 수지상 조성물로부터 제조된 층을 근적외선 흡수 능력이 없는 투명한 플라스틱 필름, 플라스틱 시트 또는 판유리 위에 형성함으로써 수득되는 것인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  16. 전자기 차폐층을 제1항에 따르는 투명 기판 위에 적층시켜 제조한 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  17. 제16항에 있어서, 전자기 차폐층이 전도성인 투명한 플라스틱 필름, 플라스틱 시트 또는 판유리인 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  18. 제17항에 있어서, 전도성인 투명한 시트가 표면에 전도성 박막을 갖는 플라스틱 필름, 플라스틱 시트 또는 판유리인 플라스마 디스플레이 전면 패널.
  19. 제18항에 있어서, 전도성 박막이 금속층과 유전층의 교호 적층물을 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  20. 제1항 또는 제16항에 있어서, 경질 피복층을 표면에 추가로 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  21. 제1항 또는 제16항에 있어서, 반사 방지층을 표면에 추가로 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
  22. 제1항 또는 제16항에 있어서, 얼룩 방지층을 표면에 추가로 포함하는 플라즈마 디스플레이 전면 패널.
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