DE69714375T2

DE69714375T2 - Plasmaanzeigevorrichtung

Info

Publication number: DE69714375T2
Application number: DE69714375T
Authority: DE
Inventors: Satoshi Honda; Kayoko Ueda; Yukio Yasunori
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2017-10-23
Also published as: EP0838475A2; EP0838475A3; DE69714375D1; KR19980033073A; EP0838475B1; CA2218831A1; US5961893A; TW445380B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine lichtdurchlässige Frontabdeckung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, und weiter mit darüber hinaus gehender Abschirmleistung im elektromagnetischen Bereich zum Anbringen an der Vorderseite einer Plasmaanzeige.
Als Frontabdeckung für Anzeigen wurden verschiedene Frontabdeckungen mit reflexionsvermindernder Eigenschaft, Abriebfestigkeit und schmutzabweisender Eigenschaft vorgeschlagen, um die Unschärfe des Bildes aufgrund der Lichtreflexion einer Beleuchtung und der Hintergrundreflexion zu vermeiden, die Anzeigeoberfläche zu schützen und die Anzeigeoberfläche gegenüber Schmutz beständig zu machen.
Eine Plasmaanzeige emittiert nicht nur sichtbare Strahlen, sondern auch Lichtstrahlen im sogenannten nahen Infrarotbereich von 800 bis 1100 nm.
Andererseits wurde, wie in der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2-309508 offenbart, das Licht im nahen Infrarotbereich um die 950 nm für ein Fernbedienungssystem, wie eine Haushalts-Leuchtstofflampe, TV- und Videogerät, verwendet. Weiter wurde das Licht in dem selben Bereich für Datenübertragungen zwischen Computern verwendet.
In der Umgebung einer Plasmaanzeige traten gerne Schwierigkeiten beim Fernbedienungssystem und bei Datenübertragungen in diesen Geräten auf, die vermutlich auf das von der Plasmaanzeige emittierte Licht im nahen Infrarotbereich zurückzuführen sind.
Eine Plasmaanzeige emittiert nicht nur Licht im nahen Infrarotbereich, sondern auch elektromagnetische Wellen, die das Problem von Fehlfunktionen der umgebenden Geräte aufgrund der elektromagnetischen Wellen bewirkten.
In der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 6-118228 ist ein für fotometrische Filter und Farbkorrekturfilter von Kameras geeigneter optischer Filter offenbart, der ein Copolymer und ein Metallsalz enthält. Dieses Copolymer wird durch Copolymerisieren eines Monomergemischs erhalten, das ein eine Phosphorsäuregruppe von spezifischer Struktur enthaltendes Monomer und ein mit diesem Monomer copolymerisierbares Monomer umfasst, wobei das Metallsalz Kupfersalze, wie Kupferbenzoat und Kupferacetat, als Hauptbestandteil enthält.
Jedoch können durch herkömmliche, auf dem Fachgebiet vorgeschlagene Frontabdeckungen für Anzeigevorrichtungen, die reflexionsvermindernde Eigenschaft, Abriebfestigkeit und schmutzabweisende Eigenschaft aufweisen, die Schwierigkeiten bei Fernbedienungssystemen und Datenübertragungen und weiter die Wirkung auf umgebende Geräte aufgrund von elektromagnetischen Wellen nicht verhindert werden.
In der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 6-118228 wird keine Beschreibung einer Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gegeben.
Durch eine detaillierte Untersuchung einer Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige, die hinsichtlich der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, und weiter hinsichtlich elektromagnetischer Abschirmleistung ausgezeichnet ist, haben die Erfinder dieser Erfindung die vorliegende Erfindung durch folgende Feststellung vollendet: Ein transparentes Substrat ist für eine Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung geeignet, das durch Formen einer harzartigen Zusammensetzung hergestellt wird, die (a) ein Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und/oder ein Polymer davon, (b) eine ein Phosphoratom enthaltende Verbindung und (c) eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung enthält und eine 50%ige oder höhere mittlere Lichtdurchlässigkeit bei einer Wellenlänge im Bereich von 450 nm bis 650 nm und eine 30%ige oder niedrigere mittlere Lichtdurchlässigkeit im Bereich von 800 nm bis 1000 nm aufweist. Weiterhin ist dasjenige, welches durch Bereitstellen dieses transparenten Substrats mit einer elektromagnetischen Abschirmschicht erhalten wird, für die Frontabdeckung einer Plasmaanzeigevorrichtung geeignet. Diese Substrate können die Vorderseite einer Plasmaanzeige schützen und zeigen ausgezeichnete Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, und elektromagnetische Abschirmleistung.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung mit ausgezeichneter Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, bereitzustellen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung mit ausgezeichneter Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, und mit elektromagnetischer Abschirmleistung bereitzustellen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung mit ausgezeichneter Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, und/oder mit elektromagnetischer Abschirmleistung und/oder Abriebfestigkeit und/oder reflexionsvermindernder Eigenschaft und/oder schmutzabweisender Eigenschaft bereitzustellen.
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um folgendes:
(1) Eine Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung, umfassend ein transparentes Substrat, das durch Formen einer die folgenden Bestandteile (a) bis (c) enthaltenden harzartigen Zusammensetzung erhalten wird und eine mittlere Lichtdurchlässigkeit von 50% oder mehr mit einer Wellenlänge im Bereich von 450 nm bis 650 nm und mittlere Lichtdurchlässigkeit von 30% oder weniger mit einer Wellenlänge im Bereich von 800 nm bis 1000 nm aufweist:
(a) ein Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und/oder ein Polymer davon,
(b) eine ein Phosphoratom enthaltende Verbindung und
(c) eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung;
(2) eine vorstehend in (1) beschriebene Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung, die durch Laminieren einer elektromagnetischen Abschirmschicht auf das transparente Substrat hergestellt wird;
(3) eine vorstehend in (1) oder (2) beschriebene Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung, die durch Laminieren einer harten Beschichtung und/oder einer reflexionsverhindernden Schicht und/oder einer schmutzabweisenden Schicht hergestellt wird.
Die Frontabdeckung der vorliegenden Erfindung muss auf der Vorderseite einer Plasmaanzeige angebracht werden und liegt in Form einer Folie oder einer Lage vor.
Jede beliebige Größe kann entsprechend der Bildschirmgröße einer Plasmaanzeige ausgewählt werden. Ebenso kann jede beliebige Dicke ausgewählt werden, wobei diese jedoch im Bereich von etwa 1 bis 10 mm liegt.
Ein transparentes Substrat kann aus der transparenten, harzartigen Zusammensetzung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, geformt werden und nimmt die Gestalt einer Folie oder einer Lage an.
Beispiele der transparenten, harzartigen Zusammensetzung schließen Acryl-Harz, Polycarbonat-Harz, Polyester-Harz, Cellulose-Harz, wie Triacetylcellulose, Diacetylcellulose, und Styrol-Harz ein. Unter ihnen ist Acryl-Harz in Bezug auf Lichtdurchlässigkeit, Wetterfestigkeit und ähnliches geeignet.
Als transparentes Substrat kann das transparente Substrat selbst aus einer harzartigen Zusammensetzung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, hergestellt werden, oder es kann eines sein, das durch Bilden einer Schicht aus der harzartigen Zusammensetzung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren,
auf einer transparenten Kunststofffolie, Kunststofflage oder Glasplatte (nachstehend als transparente Lage bezeichnet) ohne die Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, erhalten wird.
Beispiele einer harzartigen Zusammensetzung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, schließen folgende ein:
(1) Harzartige Zusammensetzungen, welche ein Methylmethacrylat-Polymer, eine ein Phosphoratom einschließende Verbindung und eine ein Kupferatom einschließende Verbindung enthalten, wie in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 62-5190 offenbart,
(2) harzartige Zusammensetzungen, welche eine Kupferverbindung und Thioharnstoff-Derivate enthalten, wie in der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 6-73197 offenbart, und
(3) harzartige Zusammensetzungen, welche eine Wolframverbindung enthalten, wie in USP-3,647,729 offenbart.
Die harzartigen Zusammensetzungen, welche durch Polymerisieren von Monomeren mit ungesättigten Doppelbindungen hergestellte Harze, wie Methylmethacrylat, eine ein Phosphoratom enthaltende Verbindung und eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung enthalten, sind in Bezug auf Durchlässigkeit von Licht im sichtbaren Bereich, Festigkeit und Haltbarkeit beim Formen zu einer Frontabdeckung ausgezeichnet und werden damit bevorzugt.
Die Monomere mit ungesättigten Doppelbindungen sind nur dann nicht besonders begrenzt, wenn sie monofunktionelle oder multifunktionelle Monomere mit mindestens einer radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Doppelbindung pro Molekül sind.
Beispiele des monofunktionellen Monomers schließen (Meth)acrylester mit geradkettigen oder verzweigten Alkylgruppen, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, t- Butyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Isodecyl(meth)acrylat, n- Lauryl(meth)acrylat und n-Stearyl(meth)acrylat, (Meth)acrylatester mit alicyclischen Kohlenwasserstoffradikalen, wie Bornyl(meth)acrylat, Fenchyl(meth)acrylat, 1- Mentyl(meth)acrylat, Adamantyl(meth)acrylat, Dimethyladamantyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Tricyclo[5.2.1.02,6]deca-8- yl(meth)acrylat und Dicyclopentyl(meth)acrylat, (Meth)acrylester mit einem Alkenylrest, Aralkylrest und Arylrest, wie Allyl(meth)acrylat, Benzyl(meth)acrylat und Naphthyl(meth)acrylat, Styrol-Monomere, wie Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, Chlorstyrol und Bromstyrol, ungesättigte Carbonsäuren, wie (Meth)acrylsäure, Maleinsäure und Itaconsäure, Säureanhydride, wie Maleinsäureanhydrid und Itaconsäureanhydrid, Monomere mit Hydroxylgruppen, wie 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat und Monoglycerol(meth)- acrylat, Monomere mit einem Stickstoffatom, wie Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Diacetonacrylamid und Dimethylaminoethylmethacrylat, Monomere mit Epoxygruppen, wie Allylglycidiylether und Glycidyl(meth)acrylat, Monomere mit Alkylenoxidresten, wie Poly(ethylenglycol)mono(meth)acrylat, Polypropylenglycolmono(meth)acrylat und Polyethylenglycolmonoallylether, und andere Monomere, wie Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylidenfluorid und Ethylen, ein.
Beispiele von multifunktionellen Monomeren schließen Alkyldioldi(meth)acrylate, wie Ethylenglycol(meth)acrylat, 1,4-Butandioldi(meth)acrylat und Neopentylglycoldi(meth)acrylat, Alkylenglycoldi(meth)acrylate, wie Tetraethylenglycoldi(meth)acrylat und Tetrapropylenglycoldiacrylat, aromatische, multifunktionelle Verbindungen, wie Divinylbenzol und Diallylphthalat, und mehrwertige Alkohol(meth)acrylatester, wie Pentaerythritoltetra(meth)acrylat und Trimethylolpropantri(meth)acrylat, ein.
Der vorstehend beschriebene Begriff "(Meth)acrylat" bedeutet Acrylat oder Methacrylat.
Unter den vorstehend beschriebenen Monomeren werden (Meth)acrylatester in Bezug auf die Verfügbarkeit und Transparenz des erhaltenen Harzes bevorzugt.
Das vorstehend beschriebene monofunktionelle Monomer und/oder multifunktionelle Monomer kann in Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden.
Zum Erhalt von ausgewogener Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit des transparenten Substrats werden als Bestandteil (a) die (Meth)acrylat-Monomere und/oder die durch deren Polymerisation hergestellten Harze bevorzugt, die (Meth)acrylat- Monomere die (Meth)acrylat der folgenden allgemeinen Formel (1) enthalten
CH&sub2;=(X)COOR¹ (1)
(wobei X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bezeichnet und R¹ ein Kohlenwasserstoffradikal mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen bezeichnet), und multifunktionelle Monomere mit 2 oder mehreren ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül und ihre Gesamtmenge beträgt mindestens 50 Gew.-% oder mehr. Ihre Gesamtmenge kann 100 Gew.-% betragen, jedoch wird gewöhnlich ein monofunktionelles Monomer mit einer radikalisch polymerisierbaren, ungesättigten Doppelbindung pro Molekül in einer Menge von 5 bis 45 Gew.-% hinsichtlich Kosteneffizienz und dgl. verwendet.
Beispiele dieser (Meth)acrylat-Monomere und multifunktionellen Monomere werden aus den vorstehend beschriebenen erhalten.
Unter ihnen sind (Meth)acrylat-Monomere mit alicyclischen Kohlenwasserstoffradikalen, insbesondere Cyclohexyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Tricyclo- [5.2.1.02,6]deca-8-yl]=(meth)acrylat und Dicyclopentyl(meth)acrylat in Bezug auf Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der harzartigen Zusammensetzungen gut und werden damit bevorzugt verwendet.
Das Verhältnis der multifunktionellen Monomere zu (Meth)acrylat-Monomeren und/oder (Meth)acrylat-Monomeren in ihren Polymeren liegt im Bereich von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen pro 1 Gewichtsteil (Meth)acrylat-Monomere.
Beträgt das Verhältnis weniger als 0,1 Gewichtsteil, kann keine ausreichende Festigkeit erhalten werden, wohingegen, wenn mehr als 10 Gewichtsteile vorliegen, das Harz spröde wird, was zu einem unerwünschten Ergebnis führt.
Die Harze des Bestandteils (a) können leicht durch bekannte Polymerisationsverfahren, wie Blockpolymerisation, Suspensionspolymerisation und Emulsionspolymerisation, erhalten werden.
Die Harze können verschiedene Zusatzstoffe in einem solchen Bereich enthalten, in welchem die Leistung nicht verschlechtert wird.
Die Phosphoratome enthaltenden Verbindungen sind Verbindungen der folgenden allgemeinen Formel (2)
(R²O)3-n-P(O)-(OH)n (2)
(wobei R² einen Alkylrest, Arylrest, Aralkylrest und Alkenylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bezeichnet, oder R²O einen Polyoxyalkylrest, (Meth)acryloyloxyalkylrest und (Meth)acryloylpolyoxyalkylrest mit 4 bis 100 Kohlenstoffatomen bezeichnet und n die Zahl 1 oder 2 darstellt).
Beispiele der Phosphoratome enthaltenden Verbindung schließen Alkylphosphate, wie Monoethylphosphat, Diethylphosphat, Monobutylphosphat, Dibutylphosphat, Monohexylphosphat, Dihexylphosphat, Monoheptylphosphat, Diheptylphosphat, Monooctylphosphat, Dioctylphosphat, Monolaurylphosphat, Dilaurylphosphat, Monostearylphosphat, Distearylphosphat, Mono-2-ethylhexylphosphat und Di-2- ethylhexylphosphat, Arylphosphate, wie Monophenylphosphat und Diphenylphosphat, Aralkylphosphate, wie Mono(nonylphenyl)phosphat und Bis(nonylphenyl)phosphat, Alkenylphosphate, wie Monoallylphosphat und Diallylphosphat, Polyoxyalkylphosphate, wie Poly(ethylenglycol)phosphat, (Meth)acryloloxyalkylphosphate, wie (Meth)acryloloxyethylphosphat, Bis[(meth)acrylolyloxyethyl]phosphat, (Meth)acrylolyoxypropylphosphat und Bis[(meth)acrylolyoxypropyl]phosphat und (Meth)acryloylpolyoxyalkylphosphate, wie (Meth)acryloylpolyoxyethylphosphat und (Meth)acryloylpolyoxypropylphosphat, ein.
Die vorstehend beschriebenen, Phosphoratome enthaltenden Verbindungen können in Kombination von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden.
Die zu verwendende Menge an Phosphoratomen enthaltenden Verbindungen liegt im Bereich von 0,1 bis 50 Gew.-% und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomere mit ungesättigten Doppelbindungen und/oder Polymeren davon des Bestandteils (a) und der Phosphoratome enthaltenden Verbindungen.
Beträgt die zu verwendende Menge an Phosphoratomen enthaltenden Verbindungen weniger als 0,1 Gew.-%, kann keine gute Absorptionsfähigkeit für nahe Infrarotstrahlen erhalten werden. Andererseits verschlechtert sich bei mehr als 50 Gew.-% die Festigkeit des aus der erhaltenen harzartigen Zusammensetzung bestehenden Substrats, was zu unerwünschtem Ergebnis führt.
Unter den vorstehend erwähnten, Phosphoratomen enthaltenden Verbindungen können Verbindungen mit radikalisch polymerisierbaren, ungesättigten Doppelbindungen im Molekül und mit Phosphoratomen im Molekül Copolymere mit den Monomeren mit ungesättigten Doppelbindungen des Bestandteils (a) bilden, womit diese Verbindungen bevorzugt werden.
Weisen die Phosphoratome enthaltenden Verbindungen ungesättigte Doppelbindungen im Molekül auf (nachstehend als Phosphoratom enthaltende Monomere bezeichnet), werden die Verfahren der Copolymerisation mit Monomeren mit ungesättigten Doppelbindungen durch bekannte Polymerisationsverfahren, wie Blockpolymerisation, Suspensionspolymerisation und Emulsionspolymerisation, durchgeführt.
Unter den Monomeren mit ungesättigten Doppelbindungen im Molekül wird durch Verbindungen der allgemeinen Formel (2), wobei R²O durch die folgende, allgemeine Formel (3)
CH&sub2;=C(X)COO(Y)m- (3)
wiedergegeben ist (wobei X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bezeichnet, Y einen Oxyalkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bezeichnet und falls Y ein Oxyalkylenrest mit 2 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 8 bis 20 darstellt, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 3 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 5 bis 20 darstellt, und falls Y ein Oxyalkylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 4 bis 20 darstellt), ein Substrat mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Haltbarkeit erhalten, womit sie stärker bevorzugt werden.
Im Falle der Verwendung der Verbindung der allgemeinen Formel (3) als die ein Phosphoratom enthaltende Verbindung wird ein Substrat mit hoher Festigkeit ohne die Verwendung einer Verbindung der allgemeinen Formel (1) und eines multifunktionellen Monomers erhalten.
Durch eine Oxypropylengruppe mit 3 Kohlenstoffatomen als Oxyalkylenrest Y in der allgemeinen Formel (3) wird eine Frontabdeckung mit verminderter hygroskopischer Eigenschaft erhalten, womit sie bevorzugt wird.
Die Gesamtzahl an Kohlenstoffatomen in dem durch die Formel (3) dargestellten Rest beträgt vorzugsweise 19 oder mehr als Zahlenmittel. Beträgt die Gesamtzahl an Kohlenstoffatomen 18 oder weniger, verschlechtert sich die Festigkeit der erhaltenen Frontabdeckung und die hygroskopische Eigenschaft steigt.
Vorzugsweise wird eine ein Phosphoratom enthaltende Verbindung verwendet, in der Y eine Oxypropylengruppe mit 3 Kohlenstoffatomen und m eine Zahl von 5 bis 20 ist.
Für die Kupferatome enthaltenden Verbindungen in der vorliegenden Erfindung gibt es keine besondere Begrenzung, außer dass die Verbindungen Kupferatome enthalten müssen, und verschiedene Arten davon können verwendet werden.
Zum Beispiel können Salze einer Carbonsäure und Kupferion, wie Kupferacetat, Kupferformiat, Kupferpropionat, Kupfervalerat, Kupferhexanoat, Kupferoctylat, Kupferdecanoat, Kupferlaurat, Kupferstearat, 2-Kupferethylhexanoat, Kupfernaphthenat, Kupferbenzoat und Kupfercitrat, Komplexsalze von Acetylaceton oder Acetonessigsäure und Kupferion, Kupferhydroxid und dgl. verwendet werden.
Zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit des erhaltenen transparenten Substrats wird die Verwendung von Kupferhydroxid bevorzugt.
Die in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Menge der Kupferatome enthaltenden Verbindung des Bestandteils (c) beträgt etwa 0,01 bis 30 Gewichtsteile und vorzugsweise 0,1 bis 20 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile des Monomers und/oder Polymers davon des Bestandteils (a). Beträgt die Menge weniger als etwa 0,01 Gewichtsteile, kann keine gute Absorptionsfähigkeit für nahe Infrarotstrahlen erhalten werden. Andererseits verschlechtert sich, wenn die Menge größer als etwa 30 Gew.-% ist, die Durchlässigkeit von Licht im sichtbaren Bereich des erhaltenen transparenten Substrats, was zu unerwünschtem Ergebnis führt.
Auf der Basis dieser Mengen entspricht 1 mol einer ein Kupferatom enthaltenden Verbindung etwa 0,05 bis 10 mol einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung.
Die harzartige Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch homogenes Mischen der vorstehend erwähnten Bestandteile (a), (b) und (c) hergestellt.
Die Verfahren des homogenen Mischens schließen die folgenden Verfahren ein:
(1) Ein Verfahren des gleichmäßigen Vermischens 1) eines Gemischs aus dem Monomergemisch des Bestandteils (a) und einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung des Bestandteils (b), oder 2) eines Gemischs aus dem Gemisch (Sirup) von Monomergemischen und (Meth)acrylat-Harz und einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung mit einer ein Kupferatom enthaltenden Verbindung, gefolgt von Blockpolymerisation, z. B. Polymerisieren und Härten des Gemischs in einer Zelle oder Form, wodurch das Gemisch die gewünschte Form annimmt.
Die Polymerisation in diesem Verfahren kann durch bekannte Schritte, wie durch einen Schritt, in welchem die Polymerisation in Gegenwart eines bekannten Starters für radikalische Polymerisation oder in Gegenwart eines sogenannten Redoxstarters, der aus einem radikalischen Polymerisationsstarter und - beschleuniger besteht, durchgeführt wird, und durch einen Schritt der Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen oder radioaktiven Strahlen, durchgeführt werden.
(2) Ein Verfahren des gleichmäßigen Mischens von Polymeren des Bestandteils (a) in Pulverform, die durch bekannte Polymerisationsverfahren, wie Blockpolymerisation, Suspensionspolymerisation und Emulsionspolymerisation, erhalten wurden, mit einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung des Bestandteils (b) und einer ein Kupferatom enthaltenden Verbindung des Bestandteils (c) durch ein bekanntes Schmelz- und Knetverfahren.
(3) Ein Verfahren des gleichmäßigen Mischens der Copolymere von Monomergemischen des Bestandteils (a) und (Meth)acryloyloxyethylphosphat oder dgl. des Bestandteils (b) mit ein Kupferatom enthaltenden Verbindungen des Bestandteils (c) durch ein bekanntes Schmelz- und Knetverfahren.
Die Verfahren für den Erhalt eines transparenten Substrats aus den vorstehend beschriebenen harzartigen Zusammensetzungen schließen die folgenden Verfahren ein:
(1) Ein Verfahren, bei dem die vorstehend beschriebenen harzartigen Zusammensetzungen, die Form einer Platte durch ein Extrusionsformverfahren annehmen, und
(2) ein Verfahren des Gusspolymerisierens der vorstehend beschriebenen harzartigen Zusammensetzungen.
Die Verfahren zum Bilden einer aus der die Bestandteile (a), (b) und (c) enthaltenden harzartigen Zusammensetzung hergestellten Schicht auf der transparenten Lage ohne die Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, schließen die folgenden Verfahren ein:
(1) Ein Verfahren zum Bilden einer harzartigen Zusammensetzung durch Beschichten der transparenten Lagenoberfläche mit der harzartigen Zusammensetzung,
(2) ein Verfahren des Verbindens eines aus einer harzartigen Zusammensetzung hergestellten Films mit der transparenten Lagenoberfläche und
(3) ein Verfahren des Laminierens einer transparenten Lage und einer harzartigen Zusammensetzung.
Ein transparentes Substrat kann in Form einer Monoschicht oder eines Laminats aus einer Vielzahl von Harzfolien oder -lagen verwendet werden.
Ein transparentes Substrat kann verwendet werden, welchem, falls gewünscht, ein lichtstreuendes Mittel, Färbemittel, Gleitmittel für Gummioberflächen, Stabilisator, Ultraviolett-Absorptionsmittel, Antioxidationsmittel, Antistatikmittel, Flammschutzmittel und dgl. zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäße transparente Oberfläche, die die Frontabdeckung bildet, schützt die Vorderseite der Plasmaanzeige und weist eine mittlere Durchlässigkeit von Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 450 nm bis 650 nm von 50% oder mehr und vorzugsweise 60% oder mehr und eine mittlere Durchlässigkeit von Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 800 bis 1000 nm von 30% oder weniger und vorzugsweise 20% oder weniger auf. Dadurch ist es nicht schwierig, das Bild zu sehen und es können die nahen- Infrarotstrahlen absorbiert werden.
Beträgt die mittlere Durchlässigkeit von Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 450 bis 650 nm 50% oder weniger, wird es schwierig, das Bild einer Plasmaanzeige zu sehen. Andererseits können, wenn die mittlere Durchlässigkeit von Licht mit einer Wellenlänge im Bereich von 800 bis 1000 nm 30% oder mehr beträgt, die nahen Infrarotstrahlen von einer Plasmaanzeige nicht absorbiert werden, wodurch die Fernbedienungsvorrichtungen in der Umgebung und dgl. ungünstig beeinflusst werden.
Als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung kann eine elektromagnetische Abschirmschicht auf dem vorstehend beschriebenen transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, gebildet werden, um der erhaltenen Frontabdeckung elektromagnetische Abschirmleistung zu verleihen.
Die Leitfähigkeit der elektromagnetischen Abschirmschicht kann entsprechend der Menge an von der Vorderseite der Plasmaanzeige emittierten elektromagnetischen Wellen eingestellt werden. Zum Erhalt von ausreichender elektromagnetischer Abschirmleistung beträgt der spezifische Oberflächenwiderstand vorzugsweise 100 Ω/ oder weniger und stärker bevorzugt 20 Ω/ oder weniger. Ist der spezifische Oberflächenwiderstand größer als 100 Ω/ , kann in manchen Fällen keine ausreichende elektromagnetische Abschirmleistung erhalten werden.
Es ist insofern wünschenswert, eine leitfähige transparente Kunststofffolie, Kunststofflage oder Glasplatte als elektromagnetische Abschirmschicht zu verwenden, als die Helligkeit des Bildschirms nicht verschlechtert wird.
Für die elektromagnetische Abschirmschicht gibt es keine besondere Einschränkung, außer dass sie einen spezifischen Oberflächenwiderstand aufweisen muss, der die vorstehend beschriebenen Bedingungen erfüllt, und optisch transparent ist. Jedoch wird diejenige, die durch Bilden eines leitfähigen, dünnen Films auf der transparenten Kunststofffolienoberfläche hergestellt wird, hinsichtlich ihrer Handhabung bevorzugt.
Beispiele der Kunststofffolie schließen Polycarbonat, Polyester, Polyethylenterephthalat und Triacetylcellulose ein.
Als Verfahren zum Bilden eines leitfähigen, dünnen Films auf der transparenten Kunststofffolienoberfläche können verschiedene Arten von bekannten Verfahren, wie ein Verfahren des Laminierens von leitfähigen Metalloxiden, einschließlich Platin, Gold, Silber, Kupfer und Palladium, auf die transparente Kunststofffilmoberfläche durch Verfahren, wie Abscheiden, Aufdampfen und Sputtern, ein Verfahren des Beschichtens der transparenten Kunststofffilmoberfläche mit leitfähigem Beschichtungsmaterial und ein Verfahren des Bildens einer aus leitfähigen Polymeren hergestellten Schicht auf der transparenten Kunststofffilmoberfläche angewandt werden.
Vakuumbedampfungs- und Sputterverfahren werden hinsichtlich der filmbildenden Eigenschaft und Filmeigenschaft bevorzugt. Dünne Filme, die so aufgebaut sind, dass Metallschichten und dielektrische Schichten mit hohem Brechungsindex, wie Metalloxide, Metallsulfide und Metallnitride, abwechselnd laminiert sind, und ein dünner Film, der so aufgebaut ist, dass leitfähige Metalloxide enthalten sind, werden im Hinblick auf die Leitfähigkeit und optischen Eigenschaften bevorzugt.
Derjenige, der durch Zwischenschichten von Maschen aus leitfähigen Fasern zwischen 2 transparente Lagen erhalten wurde, und derjenige, der durch Füllen von Harzen einer transparenten Folie mit leitfähigem, harzartigem Mittel, wie Metallpulver und Metallfaser, erhalten wurden, können verwendet werden.
Für das Verfahren des Bildens einer elektromagnetischen Abschirmschicht auf dem transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, gibt es keine besondere Einschränkung, und es werden bekannte Verfahren verwendet, und ein Verfahren deren Verbindens mittels eines Klebstoffs wird allgemein verwendet.
Eine elektromagnetische Abschirmschicht kann direkt auf dem transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, durch Verfahren, wie Aufdampfen, Sputtern und Beschichten, gebildet werden.
Bei der Plasmaanzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung kann weiter eine harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht, schmutzabweisende Schicht und dgl. auf der Oberfläche gebildet werden, wodurch ihre Leistung davon verbessert wird.
Die harte Beschichtung kann direkt auf die Oberfläche des transparenten Substrats oder auf die Oberfläche der elektromagnetischen Abschirmschicht aufgetragen werden.
Als harte Beschichtung kann die zur Verwendung in dieser Anmeldung bekannte verwendet werden.
Beispiele schließen gehärtete Filme ein, die durch Polymerisieren und Härten von multifunktionellen Monomeren als Hauptbestandteile erhalten werden.
Beispiele schließen die Schicht ein, die durch Polymerisieren und Härten von multifunktionellen, polymeren Verbindungen, die 2 oder mehr (Meth)acryloylgruppen, wie Urethan(meth)acrylat, Polyester(meth)acrylat und Polyether(meth)acrylat, enthalten, mit Aktivierungsenergiestrahlen, wie Ultraviolettstrahlen und Elektronenstrahl, erhalten wird, und die Schicht, die durch Vernetzen und Härten von vernetzendem Silicium-, Melamin- und Epoxyharzmaterialien durch Anwendung von Wärme erhalten wird, ein.
Unter ihnen sind die Schicht, die durch Härten von Urethanacrylatharzmaterialien mit Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahl hergestellt wurde, und die Schicht, die durch Härten von Siliciumharzmaterialien durch die Anwendung von Wärme hergestellt wurde, hinsichtlich der Haltbarkeit und Handhabung davon ausgezeichnet.
Um Unebenheit auf der Oberfläche zur Verminderung des Glanzes der Oberfläche der harten Beschichtung zu bilden, können anorganische Teilchen einer Lösung der harten Beschichtungsmaterialien zugesetzt werden.
Beispiele der zu verwendenden anorganischen Verbindung schließen anorganische Oxide, wie Siliciumdioxid, Aluminiumdioxid, Magnesiumdioxid, Zinndioxid, Siliciummonoxid, Zirkoniumoxid und Titanoxid ein.
Das Verfahren zum Bilden einer harten Beschichtung verläuft wie folgt: Zuerst wird gemäß den Verfahren, die in gewöhnlichen Beschichtungsschritten, einschließlich, Schleuerbeschichtung, Tauchbeschichtung, Walzenbeschichtung, Gravurstreichbeschichtung, Lackgussbeschichtung und Stabbeschichtung, verwendet werden, ein transparentes Substrat mit Materialien beschichtet, gefolgt von Härten durch die den verwendeten Materialien entsprechenden Verfahren.
In diesem Verfahren kann die Lösung der harten Beschichtungsmaterialien mit verschiedenen Arten von Lösungsmitteln verdünnt werden, um zu ermöglichen, dass die Beschichtung problemlos eng an dem Träger haftet, oder um die Filmdicke der Beschichtung einzustellen.
Die Dicke der harten Beschichtung ist nicht besonders begrenzt und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 30 um. Beträgt die Dicke weniger als 1 um, erscheinen Interferenzmuster von Licht, was zu unerwünschtem Erscheinungsbild führt. Andererseits kommt es, wenn die Dicke mehr als 30 um beträgt, zu Rissen in der Beschichtung, was zu unerwünschter Festigkeit der Beschichtung führt.
Die reflexionsverhindernde Schicht kann direkt auf die Oberfläche des transparenten Substrats oder auf die Oberfläche der elektromagnetischen Abschirmschicht oder harten Beschichtung aufgetragen werden.
Die reflexionsverhindernde Schicht ist nicht besonders eingeschränkt und schließt bekannte Schichten ein, wie diejenigen, die aus dünnen Monoschicht- oder Multischicht- Filmen von anorganischen Oxiden und anorganischen Halogeniden hergestellt und durch bekannte Verfahren, wie Vakuumaufdampfen, Ionenabscheiden und Sputtern, gebildet sind, offenbart in den ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 4-338901, 64- 86101 und 56-113101, und eine dünne Folie, die aus einem fluorhaltigen Polymer hergestellt ist, offenbart in der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 7- 151904.
Die schmutzabweisende Schicht kann direkt auf die Oberfläche des transparenten Substrats oder auf die Oberfläche der elektromagnetischen Abschirmschicht, harten Beschichtung oder reflexionsverhindernden Schicht aufgetragen werden.
Die schmutzabweisende Schicht ist nicht besonders eingeschränkt und schließt bekannte Schichten, wie eine schmutzabweisende Schicht, die aus fluor- und siloxanhaltigen Verbindungen hergestellt ist, offenbart in den ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 3-266801 und 6-256756 und in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 6-29332, ein.
Die elektromagnetische Abschirmschicht, harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht oder schmutzabweisende Schicht werden entsprechend den gewünschten Leistungen eingestellt und können direkt mit der Oberfläche des transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, verbunden werden, oder eine Lage oder eine Folie, in welchen diese Schichten gebildet wurden, kann auf die Substratoberfläche laminiert oder mit ihr verbunden werden.
Diese Schichten werden auch, falls erforderlich, auf den beiden Oberflächen oder einer Oberfläche des transparenten Substrats gebildet, und die Reihenfolge ihrer Bildung wird entsprechend der Größenordnung der zu erhaltenen Leistung und dgl. ausgewählt.
In einer Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung kann das transparente Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren oder das transparente Substrat, auf welchem die elektromagnetische Abschirmschicht und dgl. gebildet werden, so wie es ist, wie vorstehend beschrieben verwendet werden. Gewöhnlich wird der Rahmen an der Außenkante zusätzlich mit einer Befestigung an ein Display, einem Erdungskabel und dgl. versehen.
Die Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung kann die Interferenz verhindern, die aufgrund der nahen Infrarotstrahlen von einer Plasmaanzeige bei Fernbedienungssystemen und Datenübertragung bei dem die Plasmaanzeige umgebenden Geräten auftritt. Die Bildung einer elektromagnetischen Abschirmschicht kann weiter die Wirkung elektromagnetischer Wellen auf die umgebenden Geräte verhindern. Reflexionsverhindernde Wirkung, Abriebfestigkeit und schmutzabweisende Wirkung können der Plasmaanzeigevorrichtung verliehen werden, wodurch eine Plasmaanzeigevorrichtung mit ausgezeichneten Leistungen bereitgestellt wird.

Beispiele

Die vorliegende Erfindung wird weiter mit Bezug auf die folgenden Beispiele veranschaulicht.
Die Bewertungen wurden gemäß den folgenden Verfahren durchgeführt.

(1) Lichtdurchlässigkeit:

Die spektrale Durchlässigkeit im Bereich von 400 bis 1000 nm der erhaltenen Proben wurde mittels eines selbstregistrierenden Spektrofotometers U3410, hergestellt von Hitachi, Ltd. gemessen.

(2) Sichtbarkeit:

Die erhaltene Frontabdeckung wurde an die Vorderseite einer Plasmaanzeige angebracht und die Bilder durch die Frontabdeckung betrachtet. Dann wurde der Farb- und Kontur-Unterschied der Bilder im Vergleich zu den Bildern, als keine Frontabdeckung angebracht war, festgestellt.

(3) Biegefestigkeit

Die Biegefestigkeit wurde gemäß JIS K 6718 gemessen.

(4) Feuchtigkeitsbeständigkeitstest

Das transparente Substrat wurde auf ein Stück von 50 · 50 mm verkleinert. Das Stück wurde 5 Stunden in Wasser bei 80ºC gelegt. Der Trübungsunterschied des Stücks vor und nach dem Feuchtigkeitstest wurde gemäß JIS K 7203 gemessen.

(5) Fernbedienungstest

Eine Plasmaanzeige PDS1000, hergestellt von Fujitsu General, Ltd., an welcher eine Frontabdeckung angebracht war, wurde mit einem Neigungswinkel von 15º zur Ebene senkrecht zum TV-Gerät mit einem Abstand von 10 m vor einem Haushalts-TV-Gerät platziert, und Bilder wurden angezeigt. Fernbedienungs-Signale (Signalwellenlänge 950 nm) wurden an das Haushalts-TV-Gerät von einer Position mit einem Neigungswinkel von 15º in zu der Plasmaanzeige entgegengesetzter Richtung und mit einer Entfernung von 3 m vor dem Haushalts-TV-Gerät gesendet, um zu überprüfen, ob das TV-Gerät normal ansprach. Dann wurde die Plasmaanzeige näher an das Haushalts-TV-Gerät gebracht, um die Entfernung zu messen, bei welcher das normale Ansprechen verschwand. Werden nahe Infrarotstrahlen von der Anzeige nicht abgeschirmt, tritt Interferenz mit der Fernbedienung auf, was zu keinem Ansprechen oder Fehlfunktionen führt. Je kürzer die Entfernung ist, bei welcher das normale Ansprechen verschwindet, desto besser ist die verhindernde Funktion bezüglich Interferenz mit der Fernbedienungs.

(6) Elektromagnetische Abschirmleistung

Die Messung wurde mittels einer Apparatur zur Bewertung eines Kunststoffabschirmmaterials TR17301A, hergestellt von Advantest Corporation, durchgeführt, wobei die Leistung jeder Frequenz durch die folgende Formel (4) dargestellt ist.
[Elektromagnetische Abschirmleistung (dB)] = 20 · Log&sub1;&sub0;(X&sub0;/X) (4)
(wobei X&sub0; die elektromagnetische Intensität bezeichnet, wenn keine Probe hineingegeben wird, während X die elektromagnetische Intensität bezeichnet, wenn Proben hineingegeben werden).
Liegt keine elektromagnetische Abschirmleistung vor, beträgt der Wert 0 dB, und je besser die Abschirmleistung wird, desto größer ist der Wert.

Beispiel 1

5 Gewichtsteile Kupferbenzoatanhydrid als eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung und 0,5 Gewichtsteile t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat als Starter für radikalische Polymerisation wurden in 100 Gewichtsteilen eines Monomergemischs, bestehend aus 78 Gew.-% Methylmethacrylat, 4 Gew.-% Methacrylsäure und 8 Gew.-% eines ein Phosphoratom enthaltenden Monomers der Formel (5), und 10 Gew.-% eines ein Phosphoratom enthaltenden Monomers der Formel (6), gelöst.
Die erhaltene Lösung wurde in eine Zelle für Polymerisation, bestehend aus einem aus Polyvinylchlorid hergestellten Dichtungselement und 2 Glaslagen mit den Maßen 220 · 220 mm und einer Dicke von 10 mm, eingespritzt. Dann wurde die Lösung erwärmt und bei einer Temperatur von 60ºC 10 Stunden und bei einer Temperatur von 100ºC 2 Stunden polymerisiert, um ein transparentes Substrat mit den Maßen 200 · 200 mm und einer Dicke von 3 mm zu erhalten.
Das so erhaltene Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige so wie sie war verwendet. Die Sichtbarkeit war gut. Die Tabellen 1 bis 4 zeigen andere Bewertungsergebnisse.
CH&sub2;=C(CH&sub3;)COO[CH&sub2;CH(CH&sub3;)O]5,5-P(O)-(OH)&sub2; (5)
{CH&sub2;=C(CH&sub3;)COO[CH&sub2;CH(CH&sub3;)O]5,5}-P(O)-OH (6)

Beispiel 2

1,75 Gewichtsteile Kupferhydroxid als eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung und 0,3 Gewichtsteile t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat als Starter für radikalische Polymerisation wurden 100 Gewichtsteilen eines Gemischs, bestehend aus 45 Gew.-% Methylmethacrylat, 15 Gew.-% Tricyclo[5.2.1.02,6]deca-8-yl=methacrylat und 15 Gew.-% Polyethylenglycol(mittleres Molekulargewicht 200)dimethacrylat und 15 Gew.-% Polyethylenglycol(mittleres Molekulargewicht 400)dimethacrylat und 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der Formel (7), und 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der Formel (8), zugesetzt.
Die erhaltene Lösung wurde in eine Zelle für Polymerisation, bestehend aus einem aus Polyvinylchlorid hergestellten Dichtungselement mit einer Dicke von 3 mm und 2 Glaslagen mit den Maßen 620 · 420 mm und einer Dicke von 10 mm, eingespritzt. Dann wurde die Lösung erwärmt und bei einer Temperatur von 50ºC 1 Stunde und bei einer Temperatur von 45ºC 12 Stunden und bei einer Temperatur von 65ºC 2 Stunden und bei einer Temperatur von 100ºC 2 Stunden polymerisiert, um ein transparentes Substrat mit den Maßen 600 · 400 mm und einer Dicke von 3 mm und mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, zu erhalten.
Das so erhaltene Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige so wie sie war verwendet. Die Sichtbarkeit war gut. Die Tabellen 1 bis 4 zeigen andere Bewertungsergebnisse.
CH&sub2;=C(CH&sub3;)COO-CH&sub2;CH&sub2;-O-P(O)-(OH)&sub2; (7)
[CH&sub2;=C(CH&sub3;)COO-CH&sub2;CH&sub2;O]&sub2;-P(O)-OH (8)

Beispiel 3

Ein transparentes Substrat, mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass 1,2 Gewichtsteile Kupferhydroxid als ein Kupferatom enthaltende Verbindung anstelle von 5 Gewichtsteilen Kupferbenzoatanhydrid verwendet wurden.
Das so erhaltene transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige so wie sie war verwendet. Die Sichtbarkeit war gut. Die Tabellen 1 bis 4 zeigen andere Bewertungsergebnisse.

Beispiel 4

1,75 Gewichtsteile Kupferhydroxid als eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung und 0,3 Gewichtsteile t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat als Starter für radikalische Polymerisation wurden 100 Gewichtsteilen eines Gemischs, bestehend aus 88 Gew.-% Methylmethacrylat und 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der Formel (9) und 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der Formel (10), zugesetzt.
Das so erhaltene transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige so wie sie war verwendet. Die Sichtbarkeit war gut. Die Tabellen 1 bis 4 zeigen andere Bewertungsergebnisse.
CH&sub2;=C(CH&sub3;)COOCH&sub3;CH(CH&sub3;)O-P(O)-(OH)&sub2; (9)
[CH&sub2;=C(CH&sub3;)COOCH&sub3;CH(CH&sub3;)O]&sub2;-P(O)-OH (10)

Beispiel 5

[Herstellung eines Acrylfilms mit einer reflexionsverhindernden Schicht, welche mit einer schmutzabweisenden Schicht versehen wird]

Eine mit einem Maskierungsfilm auf einer Oberfläche (TECHNOLOGY, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) versehene, stoßfeste Acrylfolie mit den Maßen 600 · 400 mm und einer Dicke von 0,25 mm wurde in einem Urethanacrylat- Hartbeschichtungsmittel (UNIDIC 17-806, hergestellt von Dainippon Ink & Chemicals, Inc., Feststoffgehalt von 30% in Toluol) imprägniert, wonach die Folie mit einer Geschwindigkeit von 45 cm/Minute herausgezogen wurde, um eine Beschichtung zu bewirken. Das Lösungsmittel wurde abgedampft und der Maskierungsfilm dann entfernt, gefolgt von 10-sekündiger Bestrahlung mit einer Metallhalogenidlampe mit 120 W (UB0451, hergestellt von IGRAPHYICS, Co.) aus einer Entfernung von 20 cm. Dies führte zu der Bildung einer harten Beschichtung auf der Acrylfolie. Die Oberfläche, auf welcher keine harte Beschichtung gebildet wurde, wurde wieder mit einem Maskierungsfilm versehen.
Diese Acrylfolie mit einer aufgetragenen, harten Beschichtung wurde in ein Vakuumbedampfungsbad eines Vakuumbedampfers gegeben und das Vakuum auf 2 · 10&supmin;&sup5; Torr eingestellt. Dann wurde die Bedampfung mittels eines Elektronenstrahls mit der Reihenfolge Siliciumdioxid, Titandioxid, Siliciumdioxid, Titandioxid und Siliciumdioxid durchgeführt, so dass die Dicke jeder Schicht 15, 15, 30, 110 bzw. 90 nm betrug, um eine reflexionsverhindernde Schicht zu erhalten.
Dann wurde die vorstehend erwähnte Acrylfolie mit einer harten Beschichtung und einer reflexionsverhindernden Schicht mit einer 0,1 Gew.-% Lösung, hergestellt durch Verdünnen einer fluorhaltigen Silanverbindung (hergestellt von Daikin Industries Ltd., mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts etwa 5000 und einem mittleren Polymerisationsgrad einer Vinyltrichlorsilaneinheit von 2) der allgemeinen Formel (10)
mit Tetradecafluorhexan imprägniert. Dann wurde die Folie mit einer Geschwindigkeit von 15 cm/Minute herausgezogen, um eine Beschichtung zu bewirken. Nach der Beschichtung wurde die Folie einen Tag stehen gelassen, so dass sich das Lösungsmittel verflüchtigte, womit sich eine schmutzabweisende Oberfläche der reflexionsverhindernden Schicht bildete.

[Herstellung einer Frontabdeckung]

Diese Acrylfolie, von welchem der Maskierungsfilm entfernt wurde, wurde mit beiden Oberflächen des in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhaltenen transparenten Substrats unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden. Dadurch wurde eine Frontabdeckung mit einer harten Beschichtung, reflexionsverhindernden Schicht und schmutzabweisenden Schicht erhalten.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 1 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 6

[Herstellung einer Blendschutz-Acrylfolie, welche mit einer schmutzabweisenden Schicht versehen wird]

Einem Urethanacrylat-Hartbeschichtungsmittel, so mit Toluol verdünnt, dass ein Feststoffgehalt von 30% erhalten wurde (UNIDIC 17-806, hergestellt von Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) wurden 6 Gewichtsteile feine Siliciumdioxidteilchen (SAILOID 244, hergestellt von Fuji Devision Chemical Co.) pro 100 Gewichtsteile der festen Bestandteile der harten Beschichtung zugesetzt. Dann wurde das Gemisch mittels eines Rührers 5 Minuten zur Dispersion gerührt.
In der Dispersionslösung wurde eine mit einem Maskierungsfilm auf einer Oberfläche (TECHNOLOGY, hergestellt von Sumitomo Chemicals Co., Ltd.) versehene, stoßfeste Acrylfolie mit den Maßen 600 · 400 mm und einer Dicke von 0,25 mm imprägniert, wonach die Folie mit einer Geschwindigkeit von 30 cm/Minute herausgezogen wurde, um eine Beschichtung zu bewirken. Das Lösungsmittel wurde abgedampft und der Maskierungsfilm dann entfernt, gefolgt von 10-sekündiger Bestrahlung mit einer Metallhalogenidlampe mit 120 W (UB0451, hergestellt von IGRAPHYICS) aus einer Entfernung von 20 cm. Dies führte zu der Bildung einer Blendschutzschicht auf der Oberfläche der Acrylfolie. Die Oberfläche, auf welcher keine Blendschutzschicht gebildet wurde, wurde wieder mit einem Maskierungsfilm versehen.
Die so erhaltene Acrylfolie mit einer Blendschutzschicht wurde einer Oberflächenbehandlung auf der Oberfläche der Blendschutzschicht mit einer Energie von 400 W·Minute/m² mittels einer Apparatur für Oberflächenbehandlung (3005DW-SLR, hergestellt von SOFTAL NIHON Co.) unterzogen. Dann wurde auf die oberflächenbehandelte Acrylfolie mit einer Blendschutzschicht eine schmutzabweisende Schicht aus fluorhaltiger Silanverbindung in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 aufgetragen.

[Bildung einer Frontabdeckung]

Diese Acrylfolie, von welcher der Maskierungsfilm entfernt wurde, wurde mit beiden Oberflächen des in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhaltenen transparenten Substrats durch Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden. Dies führte zu einer Frontabdeckung mit Blendschutzschicht, auf welche eine schmutzabweisender Schicht aufgetragen wurde.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 1 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 7

Die gemäß Beispiel 1 erhaltende, Blendschutz-Acrylfolie mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht wurde mit einer Seite des in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellten, transparenten Substrats unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden, wohingegen die Acrylfolie mit einer reflexionsverhindernden Schicht mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht mit der anderen Seite unter Verwendung eines Acryl-Haftklebstoffs verbunden wurde. Dadurch wurde eine Frontabdeckung mit einer Blendschutzschicht, die an einer Seite einer schmutzabweisenden Behandlung unterzogen wurde und auf der anderen Seite eine harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht und schmutzabweisende Schicht aufwies, erhalten. Die so erhaltene Frontabdeckung wurde mit der reflexionsverhindernden Schicht nach außen auf einer Plasmaanzeige angebracht.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 1 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 8

Auf dem in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhaltenen, transparenten Substrat wurden eine harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht und schmutzabweisende Schicht direkt in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 beschrieben gebildet, wodurch eine Frontabdeckung erhalten wurde.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 1 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 9

Auf dem in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhaltenen transparenten Substrat wurde ein aus Polyethylenterephthalat (IDIXO/PET, Idemitsu Kosan Co., Ltd., spezifischer Oberflächenwiderstand: 10,9 Ω/ ) hergestellter, leitfähiger Film laminiert, um eine Frontabdeckung herzustellen.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 10

Unter Verwendung der im Handel erhältlichen harten Beschichtung PET (hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) als transparente Kunststofffolie wurde ein leitfähiger, dünner Film mit einer schichtförmigen Struktur aus Cerdioxid/Silber/Cerdioxid auf der Folienoberfläche durch das Vakuumbedampfungsverfahren gebildet. Die Dicke jeder Schicht, gemessen durch ein Quartz-Resonator-Verfahren, betrug von der transparenten Substratseite aus: Cerdioxid (403 Å)/Silber (150 Å)/Cerdioxid (407 Å). Das Bedampfen wurde mittels Erwärmen durch Elektronenstrahl für Cerdioxid und unter Widerstandserwärmen für Silber durchgeführt.
Der spezifische Oberflächenwiderstand des erhaltenen leitfähigen Films betrug 6,0 Ω/ .
Diese leitfähige Folie wurde auf das in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhaltene transparente Substrat laminiert, um eine Frontabdeckung herzustellen.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 11

Mit beiden Seiten des in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 erhaltenen transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde eine in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 erhaltene Acrylfolie mit einer reflexionsverhindernden Schicht, auf welcher eine schmutzabweisende Schicht aufgetragen war, durch einen Acrylklebstoff verbunden, wodurch ein transparentes Substrat mit einer harten Beschichtung, reflexionsverhindernder Schicht und schmutzabweisender Schicht erhalten wurde.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 2 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.
Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 12

Mit beiden Seiten des in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 erhaltenen transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde eine in der gleichen Weise wie in Beispiel 6 erhaltene Blendschutz-Acrylfolie mit einer aufgetragenen kontaminationsverhindernden Schicht durch einen Acrylklebstoff verbunden, wodurch ein transparentes Substrat mit einer Blendschutzschicht mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht erhalten wurde.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 2 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.
Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 13

Die gleiche Blendschutz-Acrylfolie mit der aufgetragenen kontaminationverhindernden Schicht wie derjenige von Beispiel 5 wurde mit einer Seite des in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 erhaltenen transparenten Substrats unter Verwendung eines Acrylklebstoffs in der gleichen Weise wie in Beispiel 8 verbunden, wohingegen die gleiche Acrylfolie mit einer reflexionsverhindernden Schicht mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht wie derjenige in Beispiel 6 mit der anderen Seite unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden wurde. Dadurch wurde ein transparentes Substrats mit einer Blendschutzschicht, die der schmutzabweisenden Behandlung unterzogen wurde auf einer Seite und mit einer harten Beschichtung, reflexionsverhindernden Schicht und schmutzabweisenden Schicht auf der anderen Seite erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde mit der reflexionsverhindernden Schicht nach außen auf einer Plasmaanzeige angebracht.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 2 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde. Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 14

In der gleichen Weise wie in Beispiel 8 wurden auf dem gleichen transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wie in Beispiel 2 eine harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht und schmutzabweisende Schicht direkt gebildet, um ein transparentes Substrat zu erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 2 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.
Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 15

Die in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 erhaltene Folie wurde mit dem in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 erhaltenen transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, verbunden, um ein transparentes Substrat herzustellen.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 16

Ein transparentes Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 erhalten, außer dass 5 Gewichtsteile Kupferbenzoatanhydrid anstelle von 1,75 Gewichtsteilen Kupferhydroxid verwendet wurden. Die gleiche, wie in Beispiel 10 verwendete, leitfähige Folie wurde auf dieses transparente Substrat laminiert, um ein transparentes Substrat zu erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet.
Die Tabellen 1, 2 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit, den Trübungsunterschied bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 17

Mit beiden Seiten des in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 erhaltenen transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde eine in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 erhaltene Acrylfolie mit einer reflexionsverhindernden Schicht, auf welcher eine schmutzabweisende Schicht aufgetragen war, durch einen Acrylklebstoff verbunden, wodurch ein transparentes Substrat mit einer harten Beschichtung, reflexionsverhindernden Schicht und schmutzabweisenden Schicht erhalten wurde.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 3 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.
Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 18

Mit beiden Seiten eines in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 erhaltenen transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wurde eine in der gleichen Weise wie in Beispiel 6 erhaltene Blendschutz-Acrylfolie mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden, wodurch ein transparentes Substrat mit einer Blendschutzschicht mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht erhalten wurde.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 3 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.
Tabelle 4 zeigt die Ergebnisse des Fernbedienungstests.

Beispiel 19

Die gleiche Blendschutz-Acrylfolie mit der aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht wie in Beispiel 5 wurde mit einer Seite des in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 erhaltenen transparenten Substrats mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden, wohingegen die gleiche Acrylfolie mit einer reflexionsverhindernden Schicht mit einer aufgetragenen schmutzabweisenden Schicht wie in Beispiel 6 mit der anderen Seite unter Verwendung eines Acrylklebstoffs verbunden wurde. Dadurch wurde ein transparentes Substrat mit einer Blendschutzschicht, die einer schmutzabweisenden Behandlung unterzogen wurde, auf der einen Seite und einer harten Beschichtung, reflexionsverhindernden Schicht und schmutzabweisenden Schicht auf der anderen Seite erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde mit der reflexionsverhindernden Schicht nach außen an einer Plasmaanzeige angebracht.
Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 3 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.

Beispiel 20

In der gleichen Weise wie in Beispiel 8 wurden auf dem gleichen transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, wie in Beispiel 3 eine harte Beschichtung, reflexionsverhindernde Schicht und schmutzabweisende Schicht direkt gebildet, um ein transparentes Substrat zu erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet. Verglichen mit der Frontabdeckung von Beispiel 3 lag weniger Hintergrundreflexion vor, wodurch gute Sichtbarkeit erhalten wurde.

Beispiel 21

Die in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 erhaltene leitende Folie wurde mit dem in der gleichen Weise wie in Beispiel 3 erhaltenen transparenten Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, durch einen Acrylklebstoff verbunden, um ein transparentes Substrat zu erhalten.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 22

Ein transparentes Substrat wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 21 erhalten, außer dass ein in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 erhaltenes transparentes Substrat mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, verwendet wurde.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige verwendet.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Beispiel 23

5 Gewichtsteile Kupferbenzoatanhydrid als eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung und 0,3 Gewichtsteile t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat als Starter für radikalische Polymerisation wurden 100 Gewichtsteilen eines Gemischs, bestehend aus 88 Gew.-% Methylmethacrylat, 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der vorstehend erwähnten Formel (7) und 6 Gewichtsteilen einer ein Phosphoratom enthaltenden Verbindung der vorstehend erwähnten Formel (8), zugesetzt.
Dieses transparente Substrat wurde als Frontabdeckung für eine Plasmaanzeige so wie sie war verwendet. Die Sichtbarkeit war gut.
Die Tabellen 1 bis 4 zeigen die anderen Bewertungsergebnisse.

Vergleichsbeispiel 1

Eine im Handel erhältliche Acrylplatte mit einer Dicke von 3 mm (hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000) wurde als Frontabdeckung so wie sie war verwendet.
Es lag eine Hintergrundreflexion vor, jedoch war die Sichtbarkeit gut. Die Tabellen 1, 3 und 4 zeigen die anderen Bewertungsergebnisse.

Vergleichsbeispiel 2

Ein im Handel erhältlicher Anzeigefilter, umfassend eine Acrylplatte mit reflexionsverhindernder Schicht, (hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd. ESCREEN FD) wurde als Frontabdeckung verwendet.
Es lag keine Reflexion des Hintergrunds vor und die Sichtbarkeit war gut. Die Tabellen 1, 3 und 4 zeigen die anderen Bewertungsergebnisse.

Vergleichsbeispiel 3

Die gleiche wie in Beispiel 9 verwendete leitfähige Folie wurde auf eine im Handel erhältliche Acrylplatte mit einer Dicke von 3 mm (hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000) laminiert, um eine Frontabdeckung herzustellen.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung.

Vergleichsbeispiel 3

Die gleiche, wie in Beispiel 10 verwendete leitfähige Folie wurde auf eine im Handel erhältliche Acrylplatte mit einer Dicke von 3 mm (hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd., SUMIPEX 000) laminiert, um eine Frontabdeckung herzustellen.
Die Tabellen 1 und 5 zeigen die Lichtdurchlässigkeit bzw. die elektromagnetische Abschirmleistung der erhaltenen Frontabdeckung. Tabelle 1-1 Tabelle 1-2

Tabelle 2

Trübungsunterschied vor/nach Feuchtigkeitstest
Beispiel 1 0,5
Beispiel 2 0,2
Beispiel 3 0,1
Beispiel 4 0,1
Beispiel 16 0,5
Beispiel 23 1,0

Tabelle 3

Biegefestigkeit (MPa)
Beispiel 1 125
Beispiel 2 115
Beispiel 3 125
Beispiel 4 100
Beispiel 23 100
Vergleichsbeispiel 1 120
Vergleichsbeispiel 2 118

Tabelle 4

Fernbedienungstest (m)
Beispiel 1 1,0
Beispiel 2 1,0
Beispiel 3 1,0
Beispiel 4 1,0
Beispiel 5 1,0
Beispiel 6 1,0
Beispiel 7 1,0
Beispiel 8 1,0
Beispiel 11 1,0
Beispiel 12 1,2
Beispiel 13 0,8
Beispiel 14 1,0
Beispiel 17 1,0
Beispiel 18 1,2
Beispiel 23 1,0
Vergleichsbeispiel 1 10
Vergleichsbeispiel 2 8 Tabelle 5

Claims

1. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung, umfassend ein transparentes Substrat, wobei das transparente Substrat durch Formen einer harzartigen Zusammensetzung, umfassend die folgenden Bestandteile (a) bis (c) erhalten wird und mit einer mittleren Lichtdurchlässigkeit von 50% oder mehr mit einer Wellenlänge im Bereich von 450 nm bis 650 nm und einer mittleren Lichtdurchlässigkeit von 30% oder weniger mit einer Wellenlänge im Bereich von 800 nm bis 1000 nm:

(a) ein Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und/oder ein Polymer davon,

(b) eine ein Phosphoratom enthaltende Verbindung und

(c) eine ein Kupferatom enthaltende Verbindung.

2. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung ein monofunktionelles oder multifunktionelles Monomer mit mindestens einer radikalisch polymerisierbaren, ungesättigten Doppelbindung pro Molekül ist.

3. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung Methylmethacrylat oder ein mindestens 50 Gew.-% Methylmethacrylat enthaltendes Monomergemisch ist.

4. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung ein (Meth)acrylat- Monomer der folgenden, allgemeinen Formel (1)

CH&sub2;=(X)COOR¹ (1)

(wobei X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bezeichnet und R¹ ein Kohlenwasserstoffradikal mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen bezeichnet), und ein multifunktionelles Monomer mit mindestens 2 ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül enthält und die Gesamtmenge davon mindestens 50 Gew.-% beträgt.

5. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei R¹ ein alicyclisches Kohlenwasserstoffradikal mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen ist.

6. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei das (Meth)acrylat Cycolhexyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Tricyclo[5.2.1.02,6]deca-8-yl=(meth)acrylat oder Dicyclopentenyl(meth)acrylat ist.

7. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das multifunktionelle Monomer Polyethylenglycol(meth)acrylat ist.

8. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei 0,1 bis 10 Gewichtsteile multifunktionelles Monomer pro 1 Gewichtsteil (Meth)acrylat enthalten ist.

9. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ein Phosphoratom enthaltende Verbindung eine Verbindung der folgenden, allgemeinen Formel (2)

(R²O)3-n-P(O)-(OH)n (2)

ist (wobei R² einen Alkylrest, Arylrest, Aralkylrest oder Alkenylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bezeichnet oder R²O einen Polyoxyalkylres, (Meth)acryloyloxyalkylrest oder (Meth)acryloylpolyoxyalkylrest mit 4 bis 100 Kohlenstoffatomen bezeichnet und n die Zahl 1 oder 2 darstellt).

10. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 9, wobei R²O einen (Meth)acryloyloxyalkylrest oder (Meth)acryloylpolyoxyalkylrest bezeichnet, wobei R²O durch die folgende, allgemeine Formel (3)

CH&sub2;=C(X)COO(Y)m- (3)

wiedergegeben ist (wobei X ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bezeichnet, Y einen Oxyalkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen bezeichnet und m ein Zahlenmittel von 1 bis 20 darstellt).

11. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 10, wobei, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 2 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 8 bis 20 ist, falls Y ein Oxyalkylenrest mit 3 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 5 bis 20 ist, und falls Y ein Oxyalkylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen ist, m ein Zahlenmittel von 4 bis 20 ist.

12. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ein Kupferatom enthaltende Verbindung ein Salz einer Carbonsäure und eines Kupferions, ein Komplexsalz von Cetylaceton oder Acetoessigsäure und eines Kupferions oder Kupferhydroxid ist.

13. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die ein Kupferatom enthaltende Verbindung Kupferhydroxid ist.

14. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die harzartige Zusammensetzung 0,1 bis 50 Gewichtsteile ein Phosphoratom enthaltende Verbindung (b) und 0,01 bis 30 Gewichtsteile ein Kupferatom enthaltende Verbindung (c) pro 100 Gewichtsteile Monomer mit einer ungesättigten Doppelbindung und/oder Polymer davon enthält.

15. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das transparente Substrat durch Bilden einer Schicht, hergestellt aus einer harzartigen Zusammensetzung mit der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, auf einem/r transparenten Kunststofffilm, Kunststofffolie oder Glasplatte ohne der Fähigkeit, nahe Infrarotstrahlen zu absorbieren, erhalten wird.

16. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung, hergestellt durch Laminieren einer elektromagnetischen Abschirmschicht auf einem wie in einem der vorangehenden Ansprüche definierten, transparenten Substrat.

17. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 16, wobei die elektromagnetische Abschirmschicht eine transparenter Kunststofffilm, Kunststofffolie oder Glasplatte mit Leitfähigkeit ist.

18. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 17, wobei die transparente Folie mit Leitfähigkeit eine Kunststofffilm, Kunststofffolie oder Glasplatte mit einem leitfähigen, dünnen Film auf der Oberfläche ist.

19. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß Anspruch 18, wobei der leitfähige, dünne Film ein Laminat von wechselnden Schichten aus Metallschicht und dielektrischer Schicht umfasst.

20. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend eine harte Beschichtung auf der Oberfläche.

21. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend eine reflexionsverhindernde Schicht auf der Oberfläche.

22. Frontabdeckung für eine Plasmaanzeigevorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend eine schmutzundurchlässige Schicht auf der Oberfläche.