DE69633971T2

DE69633971T2 - Verpackung

Info

Publication number: DE69633971T2
Application number: DE69633971T
Authority: DE
Inventors: Isao Inoue; Kiyoshi Oguchi; Masaho Hayashi; Atushi Saiki
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2005-11-03
Anticipated expiration: 2016-09-11
Also published as: DE69633971D1; EP0788979A1; EP0788979A4; WO1997010159A1; EP0788979B1; EP1491458A2; EP1491458A3; US20030102247A1; US6244442B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung, welche Gegenstände bzw. Artikel, wie Tabletten, enthält und fähig ist, sicher verwendet zu werden, und auf ein Paket aus der Verpackung.
Eine konventionelle Tablettenverpackung hat ein Basisblatt, das mit einer Mehrzahl von Blistern bzw. Blasen und Flanschen versehen ist, die sich rund um die Blasen erstrecken, und enthält Tabletten in den Blasen. Tabletten werden in die Blasen bzw. Blister eingebracht bzw. gelegt, und die Blister werden versiegelt, indem ein Deckblatt durch Heißversiegeln an den Flanschen des Basisblatts festgelegt wird.
Tabletten werden in die Blasen, die in dem Basisblatt ausgebildet sind, eingebracht und dann wird das Deckblatt an die Flansche der Blasen, die in dem Basisblatt ausgebildet sind, durch Heißversiegeln gebondet, um eine Verpackung (PTP-Verpackung) zu erhalten. Das Basisblatt und das Deckblatt der Verpackung sind bzw. werden perforiert, um die Verpackung in eine Mehrzahl von Einheitsblister- bzw. -blasenverpackungen zu unterteilen, welche jeweils die Blase aufweist, die die Tablette enthält, und mit einem Abschnitt des Deckblatts abgedeckt ist. Die Verpackung kann entlang der Perforationen zerrissen werden, um jede Einheitsblasenverpackung von der Verpackung zu trennen.
Das Basisblatt ist aus Polyvinylchlorid (PVC) oder dgl. gefertigt bzw. hergestellt und ist relativ dick, um die Tabletten sicher zu halten, und das Deckblatt ist relativ dünn verglichen mit dem Basisblatt.
Die Einheitsblisterverpackung wird von der Verpackung getrennt, indem das Basisblatt und das Deckblatt entlang der Perforationen zerrissen werden, und dann wird der Abschnitt des Deckblatts abgerissen, um die Tablette aus der Blase zu entnehmen.
Zufällig geschieht es manchmal, daß ein Benutzer die Einheitsblisterverpackung, enthaltend die Tablette, ohne Herausnehmen der Tablette aus der Blase verschluckt. Wenn die Einheitsblisterverpackung verschluckt wird, können die Kanten bzw. Ränder des Flansches, der aus dem relativ dicken Basisblatt gefertigt ist, möglicherweise die inneren Organe des Benutzers verletzen und sehr gefährliche Umstände mit sich bringen.
DE 28 53 737 A offenbart eine Verpackung, umfassend eine Mehrzahl von geprägten Hohlräumen, wodurch hier ein Deckblatt zur Verfügung gestellt wird, das an Flansche der geprägten Hohlräume gebondet ist. Das Deckblatt deckt eine Mehrzahl der geprägten Hohlräume ab.
GB 2 223 001 A offenbart eine Rolle eines Blister- bzw. Blasenverpackungsmaterials, das mit Hohlräumen bzw. Aufnahmen zum Halten von Tabletten ausgebildet ist. Die mit den Tabletten gefüllten Hohlräume werden durch Metallfoliendichtungen abgedichtet.
WO 91/07332 offenbart eine Blisterpackung, umfassend zwei Folienmaterialien, zwischen welche eine Komponente verkapselt ist, wobei eine starre Basis zwischen einer Folie und Bereichen bzw. Abschnitten der anderen Folie zur Verfügung gestellt ist.
Es ist das Ziel bzw. der Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung und ein verpacktes Paket zur Verfügung zu stellen, das Einheitsblisterverpackungen aufweist, welche nicht die inneren Organe verletzen werden, selbst wenn dieselben durch Zufall bzw. irrtümlich verschluckt werden, und welche eine verbesserte Betätigbarkeit aufweisen.
Dieses Ziel wird durch eine Verpackung, die die in den Ansprüchen 1, 5 und 6 geoffenbarten Merkmale aufweist, und ein Verpackungspaket gelöst, das die in Anspruch 14 geoffenbarten Merkmale aufweist. Bevorzugte Ausbildungen sind in den abhängigen Unteransprüchen geoffenbart.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Verpackung, die fähig ist, gerollt zu werden, einen weichen Blister, der eine Mehrzahl von geprägten Hohlräumen mit offenen Enden, um einen Gegenstand bzw. Artikel zu enthalten, und Flansche aufweist, die sich um die offenen, oberen Enden erstrecken, und ein weiches Abdeckblatt, das an die Flansche des weichen Blisters gebondet bzw. mit diesen verbunden ist. Ringe, die jeweils eine Öffnung entsprechend dem offenen Ende des Blisters aufweisen, sind an den weichen Blistern oder dem weichen Abdeckblatt festgelegt, wobei die Ringe aus einem wasserlöslichen Material gefertigt bzw. hergestellt sind.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Verpackung, die fähig ist, gerollt zu werden, einen weichen Blister, der eine Mehrzahl von geprägten Hohlräumen mit offenen Enden, um Gegenstände zu enthalten, und Flansche aufweist, die sich um das offene Ende er strecken, und ein weiches Abdeckblatt, das mit den Flanschen des weichen Blisters gebondet bzw. mit diesen verbunden ist. Ein verstärkendes bzw. Verstärkungspapierblatt, das Durchgangslöcher entsprechend den offenen Enden des Blisters aufweist, ist an dem weichen Blister oder dem weichen Abdeckblatt festgelegt, wobei das verstärkende Papierblatt aus einem Papier gefertigt ist, welches sich durch Absorbieren von Wasser erweicht.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Verpackung, die fähig ist, in eine Rolle gewickelt zu werden, eine Mehrzahl von weichen Blistern, die jeweils einen geprägten Hohlraum mit einem offenen Ende, um einen Gegenstand zu enthalten, und einen Flansch aufweisen, der sich um das offene Ende des geprägten Hohlraums erstreckt, und ein weiches Abdeckblatt, das an die Flansche der weichen Blister gebondet ist. Ein Ring, der eine Öffnung entsprechend dem offenen Ende des geprägten Hohlraums aufweist, ist an den weichen Blistern bzw. Blasen oder dem weichen Abdeckblatt montiert bzw. festgelegt, wobei der Ring aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Paket eine Verpackung, die fähig ist, in eine Rolle gewickelt zu werden, umfassend eine Mehrzahl von weichen Blistern, die jeweils einen geprägten Hohlraum mit einem offenen Ende, um einen Gegenstand zu enthalten, und einen Flansch aufweisen, der sich rund um das offene Ende des geprägten Hohlraums erstreckt, ein weiches Abdeckblatt, das mit den Flanschen der Blister verbunden ist, und einen Ring, der eine Öffnung entsprechend dem offenen Ende des Blisters aufweist und an den weichen Blistern oder dem weichen Abdeckblatt festgelegt bzw. angeordnet ist; und einen Behälter, enthaltend die gerollte Verpackung, wobei der Ring aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist.
Die vorliegende Erfindung stellt eine sichere Verpackung zur Verfügung, aus welcher verpackte Gegenstände bzw. Artikel leicht herausgenommen werden können, und ein Paket aus der Verpackung.
1 ist eine Seitenschnittansicht einer Verpackung, die nicht durch die beiliegenden Ansprüche abgedeckt ist;
2 ist eine schematische Schnittansicht zur Unterstützung beim Erklären eines Verfahrens zum Herstellen der Verpackung von 1;
3 ist eine Draufsicht auf eine Verpackung, in welcher ein Abdeck- bzw. Deckblatt der Einfachheit halber als transparent angenommen wird;
4 ist eine Seitenansicht eines Deckblatts, das eine Schneidschicht aufweist, die mit Schneidnuten bzw. -rillen versehen ist, um in einer anderen Verpackung angewandt zu werden, die nicht durch die beiliegenden Ansprüche abgedeckt ist;
5 ist eine Seitenschnittansicht eines Deckblatts, das eine Schneidschicht aufweist, die mit Schneidnuten versehen ist, um in der Verpackung von 4 angewandt zu werden;
6 ist eine Seitenschnittansicht einer Verpackung in einer ersten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung;
7 ist eine schematische Schnittansicht zur Unterstützung beim Erklären eines Verfahrens zum Herstellen der Verpackung in der ersten Ausbildung;
8 ist eine Draufsicht auf die Verpackung in der ersten Ausbildung, in welcher ein Deckblatt der Einfachheit halber als transparent angenommen wird;
9 ist eine Seitenschnittansicht einer Modifikation der Verpackung in der ersten Ausbildung;
10 ist eine Seitenschnittansicht einer anderen Modifikation der Verpackung in der ersten Ausbildung;
11 ist eine perspektivische Ansicht der Verpackung in der ersten Ausbildung in einer Art einer praktischen Anwendung;
12 ist eine Seitenschnittansicht der Verpackung von 11 in einer praktischen Anwendungsart;
13 ist eine Seitenschnittansicht einer Verpackung in einer zweiten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung;
14 ist eine Seitenschnittansicht einer Modifikation der Verpackung in der zweiten Ausbildung;
15 ist eine Seitenschnittansicht einer weiteren Modifikation der Verpackung in der zweiten Ausbildung;
16 ist eine perspektivische Ansicht der Verpackung in der zweiten Ausbildung in einer praktischen Anwendungsart;
17 ist eine Seitenschnittansicht der Verpackung von 16 in einer praktischen Anwendungsart;
18 ist eine perspektivische Ansicht einer Verpackung in einer anderen, praktischen Anwendungsart;
19 ist eine Seitenschnittansicht einer Verpackung in einer dritten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung;
20 ist eine Seitenschnittansicht einer Modifikation der Verpackung in der dritten Ausbildung;
21 ist eine Bodenansicht der Verpackung von 19;
22 ist eine Draufsicht auf eine Verpackung in einer vierten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung;
23 ist eine Seitenschnittansicht der Verpackung von 22;
24 ist eine Seitenschnittansicht einer Modifikation der Verpackung;
25 ist eine Draufsicht auf eine Verpackung in einer fünften Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung;
26 ist eine Seitenschnittansicht der Verpackung von 25;
27 ist eine Draufsicht auf eine Modifikation der Verpackung; und
28 ist eine Seitenschnittansicht der Verpackung von 27.
1 bis 3 illustrieren eine Verpackung, die nicht durch die beiliegenden Ansprüche abgedeckt ist. Die Beschreibung wird für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung gegeben.
Unter Bezugnahme auf 1 bis 3 hat eine Verpackung 10 eine Mehrzahl von Blistern bzw. Blasen 11, die jeweils einen geprägten Hohlraum 12 mit einem offenen Ende, enthaltend einen Gegenstand bzw. einen Artikel, wie eine Tablette 15, und einen Flansch 13 aufweisen, der sich um das offene Ende des geprägten Hohlraums 12 erstreckt.
Die Blasen 11 sind gesondert ausgebildet und definieren die geprägten Hohlräume 12, enthaltend jeweils die Tabletten 15. Der Flansch 13 der Blase 11 ist mit einem Deck- bzw. Abdeckblatt 20 durch ein Heißversiegeln verbunden.
Wie dies in 3 gezeigt ist, haben die Flansche 13 der Blasen 11 eine kreisförmige Form und die geprägten Hohlräume 12, enthaltend die Tabletten 15, haben dementsprechend eine kreisförmige Form. Der Umfang der Flansche 13 kann eine elliptische Form statt der kreisförmigen Form haben oder kann eine polygonale Form haben, die abgerundete Ecken aufweist.
So ist der Umfang des Flansches 13 durch gerade Linien, Kurven oder eine Kombination von geraden Linien und Kurven in einer sicheren Form bzw. Gestalt ausgebildet, welche nicht die inneren Organe verletzen wird, selbst wenn der Blister bzw. die Blase 11, enthaltend die Tablette 15, verschluckt wird.
Das abdeckende bzw. Abdeckblatt 20 ist mit Reißeinschnitten 20a versehen, entlang welchen das Deckblatt 20 in Abschnitte bzw. Sektionen zerrissen wird, um die Blasen 11 von der Verpackung abzutrennen. Das Abdeckblatt 20 kann mit Perforationen statt der Reißeinschnitte versehen sein.
3 ist eine Draufsicht auf die Verpackung 10, in welcher das Abdeckblatt 20 der Einfachheit halber als transparent angenommen wird.
Die Materialien der Komponenten der Verpackung 10 werden nachfolgend erklärt. Die Blister 11 der Verpackung 10 sind bzw. werden durch ein Prägen eines relativ dicken Blatts ausgebildet, das für ein Enthalten der Tablette 15 geeignet ist. Die Blister 11 können durch Prägen eines 200 bis 350 μm dicken Blatts aus PVC, zyklischem Polyolefin, PP oder PET ausgebildet werden.
Das Abdeckblatt 20 ist ein relativ dünnes Blatt, wie ein 10 bis 25 μm dickes, laminiertes Blatt, bestehend aus einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht.
Die Heißversiegelungsschicht kann aus einem thermoplastischen Harz gefertigt sein, wie einem Vinylacetatharz, einem PVA-Harz, einem Polyvinylbutyralharz, einem Polyvinylchloridharz, einem Polyamidharz, einem Polyesterharz, einem Polyolefinharz, einem Polyacrylharz, einem Zelluloseesterharz oder einem Polyethylenharz, einem Copolymer aus einigen dieser Harze oder einer Mischung aus einigen dieser Harze.
Ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung wird unter Bezugnahme auf 2(a)–2(d) beschrieben. Bezugnehmend auf 2(a)–(d) wird ein Blatt, beispielsweise ein PVC-Blatt, zwischen eine aufnehmende Form bzw. einen Stempel (untere Form bzw. unteren Stempel) 25 und eine aufzunehmende Form bzw. einen Stempel (oberen Stempel) 26 angeordnet und dann wird das PVC-Blatt einem Druckformen (Prägen) zwischen der aufnehmenden Form 25 und der aufzunehmenden Form 26 unterworfen, um ein geprägtes Blatt 30 zu erhalten, das mit der Mehrzahl von geprägten Hohlräumen 12 (2(a)) versehen ist.
Die aufnehmende Form 25, die das geprägte Blatt 30 hält, wird zu einer Schneidmaschine 27 transportiert, und die Schneidmaschine 27 schneidet das geprägte Blatt 30 entlang von Linien um die geprägten Hohlräume 12, um die Blister 11 auszubilden, die jeweils den geprägten Hohlraum 12 und den Flansch 13 aufweisen. Die geprägten Hohlräume 12 der Blister 11 werden jeweils in Hohlräumen bzw. Vertiefungen 25a der aufnehmenden Form 25 aufgenommen, und ein Abfall 30a, der durch ein Schneiden des geprägten Blatts 30 ausgebildet wird, wird durch eine Wickelmaschine, nicht gezeigt, aufgenommen (2(b)).
Die aufnehmende Form 25, die die Blister 11 hält, wird zu einer Tablettenverteilungs- bzw. -abgabemaschine 28 trans portiert und dann gibt die Tablettenverteilungsmaschine die Tabletten 15 in die geprägten Hohlräume 12 der Blister 11, die auf dem aufnehmenden Stempel 25 enthalten sind.
Dann wird der aufnehmende Stempel 25, der die Blister 11 hält, zu einer Heißversiegelungsmaschine 29 transportiert, und dann bindet bzw. bondet die Heißversiegelungsmaschine 29 ein Abdeckblatt 20, bestehend beispielsweise aus einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht an die Flansche 13 der Blister 11 durch Heißversiegeln, um die geprägten Hohlräume 12 der Blister 11 heißzuversiegeln. Dann werden die Reißeinschnitte 20a in dem Abdeckblatt 20 ausgebildet, um die Verpackung 10 zu vervollständigen bzw. fertig zu stellen, welche in 1 und 3 gezeigt ist.
Wenn die Tablette 15 verwendet wird, wird das Abdeckblatt 20 entlang der Reißeinschnitte 20a abgerissen, um den Blister 11 von der Verpackung 10 zu trennen. Dann wird der geprägte Hohlraum 12 des Blisters 11 gepreßt bzw. gedrückt, so daß ein Abschnitt des Abdeckblatts 20, das den geprägten Hohlraum 12 abdeckt, gebrochen wird, und die Tablette 15 wird aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen.
Es ist möglich, daß die Tablette 15 nicht aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen wird und der Blister 11, enthaltend die Tablette 15 und den Abschnitt des Abdeckblatts 20, das den geprägten Hohlraum 12 abdeckt, irrtümlich verschluckt werden. In diesem Fall wird, da der Blister 11, welcher aus einem relativ harten, dicken Material gefertigt ist, voneinander getrennt ist bzw. wird, und das Abdeckblatt 20 an dem Flansch 13 des Blisters 11 fest gelegt ist, die Umfangskante des Flansches 13 nicht freigelegt. Weiters wird, da die Umfangskante bzw. der Umfangsrand des Flansches 13 eine kreisförmige Form aufweist, der Flansch 13 die inneren Organe nicht verletzen, selbst wenn der Umfangsflansch bzw. die Kante des Flansches 13 freigelegt wird.
Obwohl der Abschnitt bzw. Querschnitt des Abdeckblatts 20, der den geprägten Hohlraum 12 abdeckt, eine rechteckige bzw. rechtwinkelige Form aufweist, wird derselbe Querschnitt des Abdeckblatts 20 nicht die Finger oder dgl. verletzen, da das Abdeckblatt 20 weich und dünn ist.
Die aufnehmende Form 25, die das geprägte Blatt 30 hält, das die Blister 11 aufweist, wird von einer Position entsprechend der aufzunehmenden Form 26 durch die Schneidmaschine 27 und die Tablettenabgabemaschine 28 zu der Heißversiegelungsmaschine 29 transportiert. Das geprägte Blatt 30, das die Blister 11 aufweist, kann an einem unteren Stempel bzw. einer unteren Form verschieden von der aufnehmenden Form 25 gehalten werden, und die untere Form kann von einer Position entsprechend der aufzunehmenden Form 26 durch die Schneidmaschine 27 und die Tablettenverteilungsmaschine 28 zu der Heißversiegelungsmaschine 29 transportiert werden.
So werden die Blister individuell und gesondert ausgebildet und die Flansche der Blister sind durch das Abdeckblatt gebunden bzw. verbunden. Daher wird die Umfangskante des Flansches nicht freigelegt, wenn der Blister von der Verpackung durch Abziehen des Abdeckblatts getrennt wird. Dementsprechend werden die Finger nicht durch die Umfangskante des Flansches des harten Blisters verletzt, wenn die Ver packung gehandhabt wird, und die inneren Organe werden nicht durch die Umfangskante des Flansches verletzt werden, selbst wenn die Einheitsblisterverpackung, bestehend aus dem Blister, der Tablette und einem Abschnitt des Abdeckblatts, verschluckt wird.
Eine weitere Verpackung wird unter Bezugnahme auf 4 und 5 beschrieben, in welchen Teile gleich oder entsprechend jenen der Verpackung, die in 1 bis 3 gezeigt ist, durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet sind und die Beschreibung derselben wird weggelassen. Eine Verpackung 10 ist im wesentlichen dieselbe in der Konstruktion wie die Verpackung 10, die in den 1 bis 3 gezeigt ist, mit der Ausnahme, daß die Verpackung 10 mit einem Abdeckblatt 20 versehen ist, welches von jenem der Verpackung von 1 bis 3 unterschiedlich ist.
Die Verpackung 10 hat eine Mehrzahl von Blistern bzw. Blasen 11, die jeweils einen geprägten Hohlraum 12 mit einem offenen Ende um einen Gegenstand, wie eine Tablette 15, zu enthalten, und einen Flansch 13 aufweisen (1 bis 3).
Die Blister 11, die die geprägten Hohlräume 12, enthaltend jeweils die Tabletten 15, aufweisen, sind gesondert gefertigt und die Flansche 13 der Blister 11 sind mit dem Abdeckblatt 20 durch ein Heißversiegeln gebondet bzw. verbunden.
Wie dies in 3 gezeigt ist, haben die Flansche 13 der Blister 11 eine kreisförmige Form und die geprägten Hohlräume 12, enthaltend die Tabletten 15, haben dementsprechend eine kreisförmige Form. Der Umfang der Flansche 13 kann eine elliptische Form statt der kreisförmigen Form aufweisen oder kann eine polygonale Form mit abgerundeten Ecken aufweisen.
So ist der Umfang des Flansches 13 durch gerade Linien, Kurven oder eine Kombination von geraden Linien und Kurven in einer sicheren Form bzw. Gestalt ausgebildet, welche die inneren Organe nicht verletzen wird, selbst wenn der Blister 11, enthaltend die Tablette 15, ge- bzw. verschluckt wird.
Das Abdeckblatt 20 ist mit Reißeinschnitten 20a versehen, entlang welcher das Abdeckblatt 20 ge- bzw. zerrissen wird, um den Blister 11 von der Verpackung zu trennen. Das Abdeckblatt 20 kann mit Perforationen bzw. Durchbrechungen statt Reißeinschnitten versehen sein. 3 ist eine Draufsicht auf die Verpackung 10, in welcher das Abdeckblatt 20 der Einfachheit halber als durchsichtig bzw. transparent angenommen wird.
Die Materialien der Komponenten der Verpackung 10 werden nachfolgend erklärt. Die Blister 11 der Verpackung 10 sind bzw. werden durch ein Prägen eines relativ dicken Blatts ausgebildet, das für das Enthalten der Tabletten 15 geeignet ist. Die Blister 11 können durch ein Prägen eines 200 bis 350 μm dicken Blatts aus PVC, zyklischem Polyolefin, PP oder PET gebildet sein.
Das Abdeckblatt 20 ist ein relativ dünnes Blatt mit einer Dicke in dem Bereich von 15 bis 25 μm. Mögliche Materialien zum Ausbilden des Abdeckblatts 20 sind in den folgenden Punkten (1) bis (5) beschrieben.
(1) Kompositmaterial aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff
Das Abdeckblatt 20 ist aus einem Kompositmaterial bzw. zusammengesetzten Material hergestellt, enthaltend ein PP-Harz und einen anorganischen Füllstoff, wobei der Gehalt des anorganischen Füllstoffs in dem Bereich von 30 bis 60 Gew.-% liegt.
Das PP-Harz kann ein Homopolymer, ein Copolymer (Block, statistisch) oder eine Mischung aus einem Homopolymer und einem Copolymer sein. Vorzugsweise hat das PP-Harz einen Schmelzindex (MI) von 20 g pro 10 min (JIS K6758) oder tiefer bzw. darunter. Wenn das Abdeckblatt 20 und die Blister 11 aus demselben PP-Harz gefertigt bzw. hergestellt sind, ist es geeignet bzw. günstig, das Abdeckblatt 20 und die Blister 11 zu rezyklieren, und Probleme, die einem Einrollen zuweisbar bzw. zuschreibbar sind, können gelöst werden.
Wenn das Abdeckblatt 20 nur aus einem PP-Harz gefertigt ist, tritt ein Problem bei der Durchpreßeigenschaft des Abdeckblatts 20 auf. Der anorganische Füllstoff verbessert die Durchdrück- bzw. Durchpreßeigenschaft des Abdeckblatts 20. Die Durchpreßeigenschaft des Abdeckblatts 20 ist nicht zufriedenstellend, wenn der Gehalt des anorganischen Füllstoffs des Abdeckblatts 20 30 Gew.-% oder weniger beträgt, und das Abdeckblatt 20 ist übermäßig zerreißbar, wenn der Gehalt des anorganischen Füllstoffs 60 Gew.-% oder mehr beträgt.
Das Deckblatt 20, das aus einem zusammengesetzten bzw. Kompositmaterial, enthaltend ein PP-Harz und einen anorganischen Füllstoff, gefertigt ist, wobei der Gehalt des anor ganischen Füllstoffs in dem Bereich von 30 bis 60 Gew.-% liegt, hat eine moderate Festigkeit und ist geeignet bzw. ordnungsgemäß zerreißbar.
Der anorganische Füllstoff kann beispielsweise Calciumcarbonat, Talkum, Aluminiumoxid, Titanoxid, Diatomenerde, Ton, Kaolin oder eine Mischung von einigen dieser anorganischen Füllstoffe sein. Die mittlere Teilchengröße des anorganischen Füllstoffs ist beispielsweise in dem Bereich von 0,1 bis 50 μm. Wenn notwendig, kann das Abdeckblatt 20 zusätzlich zu einem PP-Harz und einem anorganischen Füllstoff ein Färbematerial, ein antistatisches Agens und dgl. enthalten.
Das Deckblatt 20, das aus einem zusammengesetzten Material aus PP-Harz und einem anorganischen Füllstoff gefertigt ist, kann mit einer Heißversiegelungsschicht und einer bedruckten Schicht versehen sein. Das Kompositmaterial aus einem PP-Harz und einem anorganischen Füllstoff wird bearbeitet, um einen 30 bis 100 μm dicken Film durch ein T-Stempelverfahren und ein Blasverfahren oder dgl. auszubilden.
(2) Gerichteter bzw. orientierter Film, enthaltend Polyethylen-2,6-naphthalat als eine Hauptkomponente
Das Deckblatt 20 kann ein 5 bis 150 μm dicker, orientierter Polyethylen-2,6-naphthalatfilm sein, der ein Polyethylen-2,6-naphthalatharz als eine Hauptkomponente enthält und eine begrenzende bzw. Grenzviskositätszahl η in dem Bereich von 0,3 bis 0,53 und ein Zugverhältnis in dem Bereich von 3 bis 6 aufweist.
Das Deckblatt 20 kann ein laminierter Film aus einem orientierten Polyethylen-2,6-naphthalatfilm, einer Dampfbarrierefolie bzw. eine Dampfbarrierefilm und/oder einer Sauerstoffbarrierefolie sein.
Das Deckblatt 20 kann mit einer Schutzschicht aus einem Olefinharzfilm, einer Heißversiegelungsschicht oder einer Kleberschicht versehen sein.
Das Deckblatt 20 kann mit einer bedruckten Schicht aus einer Drucktinte versehen sein.
Der 5 bis 150 μm dicke, orientierte Polyethylen-2,6-naphthalatfilm wird durch ein Vorbereiten bzw. Herstellen eines Polyethylen-2,6-naphthalatharzes, das eine Grenzviskositätszahl η in dem Bereich von 0,3 bis 0,53 aufweist, ein Ziehen eines Films bzw. einer Folie aus dem Polyethylen-2,6-naphthalatharz bei einem Zugverhältnis in dem Bereich von 3 bis 6 durch ein Zugverfahren, und ein Heißhärten des gezogenen Polyethylen-2,6-naphthalatharzfilms bei einer Temperatur in dem Bereich von 170 bis 260°C für einen Zeitraum in dem Bereich von 1 s bis 30 min durch ein Heißhärtungsverfahren hergestellt werden.
In dem Zugverfahren wird der Harzfilm bei Zugverhältnissen in dem Bereich von 3 bis 6 und in dem Bereich von 1 bis 1,8 in jeweils im wesentlichen senkrechten Richtungen bei einer Temperatur in dem Bereich von 120 bis 170°C gezogen.
Der 5 bis 150 μm dicke, orientierte Polyethylen-2,6-naphthalatfilm kann durch ein Ziehen und Heißhärten eines Kompositfilms, bestehend aus einem Polyethylen-2,6-naphthalatharzfilm und einem Olefinharzfilm, der durch die Koextru sion eines Polyethylen-2,6-naphthalatharzes, das eine Grenzviskositätszahl η in dem Bereich von 0,3 bis 0,53 aufweist, und einem Olefinharz durch das vorhergehende Zugverfahren und Heißhärtverfahren und dann ein Entfernen des Olefinharzfilms von dem Kompositfilm hergestellt werden.
Das Deckblatt 20, enthaltend das gerichtete Polyethylen-2,6-naphthalat als eine Hauptkomponente, ist in einer spezifischen Richtung leicht reißbar.
(3) Einaxial orientierter Polypropylenfilm, bestrahlt mit ionisierender Strahlung
Das Deckblatt 20 wird durch Bestrahlen eines einaxialen, gerichteten bzw. orientierten Polypropylenfilms mit ionisierender Bestrahlung, wie γ-Strahlen, die durch Kobalt abgestrahlt werden, oder Elektronenstrahlen in einer absorbierten Dosis in dem Bereich von 10 bis 100 kGy hergestellt. Der einaxial gerichtete Polypropylenfilm kann entlang entweder der Längsachse oder der Querachse gezogen werden. Der einaxiale Polypropylenfilm, der als das Abdeckblatt 20 dient, kann mit einer Heißversiegelungsschicht und einer bedruckten Schicht versehen sein.
Das Abdeckblatt 20, das durch Bestrahlen eines einaxialen Polypropylenfilms mit γ-Strahlen, die durch Kobalt abgestrahlt sind, oder Elektronenstrahlen hergestellt ist bzw. wird, kann leicht in der Zugrichtung gerissen werden.
(4) Film mit geschnittenen bzw. Schneidschichten
4 und 5 sind Schnittansichten von Abdeckblättern 20, die mit geschnittenen bzw. Schneidschichten versehen sind.
Wie dies in 4 gezeigt ist, ist das Abdeckblatt 20 ein mehrschichtiges bzw. Mehrlagen-Blatt, bestehend aus einem transparenten Polymerfilm 31, einer Tintenschicht 32, einem transparenten Polymerfilm 31 und einer Schicht 35, die nicht mit einem Laserstrahl bearbeitet ist. Wenn das mehrschichtige Blatt mit einem Laserstrahl einer Wellenlänge im Bereich von 0,4 bis 1,2 μm bestrahlt wird, überträgt der transparente Polymerfilm 31 den Laserstrahl und die Tintenschicht 32 generiert bzw. erzeugt Wärme. Teile bzw. Abschnitte des transparenten Polymerfilms 31 an den gegenüberliegenden Seiten der Tintenschicht 32 werden geschmolzen und Schneidnuten bzw. -rillen 34 werden ausgebildet. In dem mehrschichtigen Blatt, das in 4 gezeigt ist, sind die transparenten Polymerfilme bzw. -folien 31 und die Tintenschicht 32, in welcher die Schneidnut 34 ausgebildet ist, geschnittene bzw. Schneidschichten.
Da das Abdeckblatt 20 mit den Schneidnuten 34 versehen ist, die in den transparenten, polymeren Folien 31 und der Tintenschicht 32 ausgebildet sind, kann das Abdeckblatt 20 leicht entlang der Schneidnuten 34 geschnitten werden. Die Schneidnuten 34, die in den transparenten, polymeren Filmen 31 und der Tintenschicht 32 ausgebildet sind, können in einem Muster aus geraden Linien, gekrümmten Linien, Kreisen oder einander kreuzenden Linien ausgebildet sein.
5 zeigt ein weiteres Beispiel eines mehrschichtigen Blatts, das zur Verwendung als das Abdeckblatt 20 geeignet ist. Wie dies in 5 gezeigt ist, ist das Abdeckblatt 20 ein mehrschichtiges Blatt aus einer einen Laserstrahl durchlassenden Schicht 36, welche einen Laserstrahl durchläßt und nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, einem transparenten Polymerfilm 31, einer Tintenschicht 32, einer transparenten Polymerschicht 31 und einer Schicht 35, welche nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird. Die einen Laserstrahl durchlassende bzw. transmittierende Schicht 36 läßt einen Laserstrahl durch und wird nicht durch den Laserstrahl bearbeitet. Wenn das Abdeckblatt 20 mit einem Laserstrahl einer Wellenlänge im Bereich von 0,4 bis 1,2 μm von der Seite der den Laserstrahl durchlassenden Schicht 36 bestrahlt wird, welche den Laserstrahl durchläßt, und nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, bewegt sich der Laserstrahl durch die den Laserstrahl durchlassende Schicht 36, welche nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, und den transparenten Film 31 und generiert bzw. erzeugt Wärme in der Tintenschicht 32. Bereiche bzw. Abschnitte der transparenten, polymeren Filme 31 an den gegenüberliegenden Seiten der Tintenschicht 32 werden durch die Wärme geschmolzen, die in der Tintenschicht 32 generiert wird, und schneidende Rillen bzw. Schneidnuten 34 werden ausgebildet. In dem mehrschichtigen Film, der in 4 gezeigt ist, sind bzw. werden die transparenten, polymeren Filme 31 und die Tintenschicht 32, in welcher die Schneidnuten 34 ausgebildet sind, Schneidschichten.
Die Tintenschichten 32 der Abdeckblätter 20, die in 4 und 5 gezeigt sind, welche einen sichtbaren Laserstrahl im nahen Infrarot einer Wellenlänge in dem Bereich von 0,4 bis 1,2 μm absorbieren und Wärme generieren, können aus einem Pigment, einem Farbstoff, einem Polymer gefertigt sein, welches einen derartigen Laserstrahl absorbiert. Obwohl es hier keine spezielle Beschränkung betreffend das Material der Tintenschichten 32 gibt, ist eine Drucktinte ein wünschenswertes Material der Tintenschichten 32. Allgemein ist bzw. wird die Tintenschicht 32 des Abdeckblatts 20 durch ein Drucken auf der Rückoberfläche des transparenten, poly meren Films 31 ausgebildet. Wenn das Abdeckblatt 20 mit der Tintenschicht 32 versehen ist, welche einen sichtbaren, Laserstrahl im nahen Infrarot einer Wellenlänge in dem Bereich von 0,4 bis 1,2 μm absorbiert, muß das Abdeckblatt 20 nicht mit irgendeiner speziellen, absorptiven Schicht versehen sein und kann somit in eine einfache Struktur ausgebildet sein. Die Art der Drucktinte kann selektiv bestimmt werden, indem die Wellenlänge des Laserstrahls in dem Bereich von 0,4 bis 1,2 μm in Betracht gezogen wird. Es gibt keine spezielle Beschränkung betreffend das Verfahren zum Ausbilden der Tintenschicht 32; die Tintenschicht 32 kann durch ein bekanntes Druckverfahren, wie ein Tiefdruckverfahren, ein Offset-Druckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ausgebildet werden. Die Tintenschicht 32 kann über die gesamte Oberfläche des transparenten, polymeren Films 31 oder nur auf Bereichen der Oberfläche des transparenten, polymeren Films 31 ausgebildet werden, der mit dem Laserstrahl zu bestrahlen ist. Die Schicht 35, welche nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, und die den Laserstrahl durchlassende Schicht 36, welche den Laserstrahl durchläßt und nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, können ein Film aus einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem Polypropylenharz oder dgl., und ein heißversiegelnder Film aus einem Polypropylenharz, einem Ethylen-Vinyl-Acetat-Co-polymer oder dgl. sein.
Der Laserstrahl, der für ein Herstellen der Abdeckblätter 20, die in 4 und 5 gezeigt sind, zu verwenden ist, kann ein sichtbarer, Laserstrahl im nahen Infrarot einer Wellenlänge in dem Bereich von 0,4 bis 1,2 μm sein. Ein Laserstrahl, der durch einen Argonlaser, einen Halbleiterlaser, einen YAG-Laser oder dgl. emittiert wird, ist insbesondere bevorzugt. Der Laserstrahl kann entweder ein Puls- Laserstrahl oder ein kontinuierlicher Laserstrahl sein. Die Ausgabekapazität pro Einheitsfläche des Lasers kann selektiv bestimmt werden, indem die Geschwindigkeit einer Bearbeitung des Abdeckblatts 20 in Betracht gezogen wird. Das Blatt zum Ausbilden des Abdeckblatts 20 kann mit dem Laserstrahl durch ein Fixieren des Laserstrahls und ein Bewegen des Blatts zum Ausbilden des Abdeckblatts 20 betrachtet werden, um gerade Schneidnuten auszubilden, oder das Blatt zum Ausbilden des Abdeckblatts 20 wird mit dem Laserstrahl abgetastet, um die Schneidnuten in einem gewünschten Muster auszubilden. Die Schneidnuten bzw. -rillen können in einem Muster von geraden Linien, gekrümmten Linien, kontinuierlichen Linien, unterbrochenen Linien, wie gepunkteten Linien, ausgebildet sein.
Ein 12 μm dicker, orientierter Polyethylenterephthalatfilm (OPET-Film) wird für ein Ausbilden des Abdeckblatts 20 verwendet, das mit den geschnittenen Schichten versehen ist. Der orientierte bzw. gerichtete Polyethylenterephthalatfilm wird mit einem Polyesteranker-Deckagens (AC) mit 1 g/m² beschichtet und eine 13 μm dicke PE-Schicht wird durch ein Extrudieren eines Polyethylenharzes (PE-Harz) ausgebildet, um einen laminierten Film, bestehend aus einer 12 μm dicken OPET-Schicht, einer 1 μm dicken AC-Schicht und einer 13 μm dicken PE-Schicht, zu erzeugen. Der laminierte Film wird mit einem CO₂-Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 μm (943 cm²) bestrahlt, so daß Bereiche der OPET-Schicht (geschnittene Schicht) in einem Muster von kreisförmigen Ringen mit 9 mm Innendurchmesser, 0,3 mm breit und 12 μm tief verdampft werden, um kreisförmige Schneidnuten auszubilden. Nachdem die Schneidnuten gebildet wurden, wird die PE-Schicht mit einer Heißversiegelungsschicht beschichtet, um das Abdeckblatt 20 zu vervollständigen.
Das Abdeckblatt 20 kann durch ein Beschichten eines 12 μm dicken, gerichteten Polyethylenterephthalatfilms (OPET-Films) mit einem Polyethylenanker-Deckagens (AC) mit 1 g/m², Laminieren eines 15 μm dicken Polypropylenfilms (PP-Films) auf den OPET-Film durch Trockenlaminieren, um einen laminierten Film aus einer 12 μm dicken OPET-Schicht, einer 1 μm dicken AC-Schicht und einer 15 μm dicken PP-Schicht zu bilden, und ein Bestrahlen des laminierten Films mit einem CO₂-Laserstrahl erzeugt werden.
(5) Poröser Kunststoffilm
➀ Das Abdeckblatt 20 wird durch ein Ausbilden von zahlreichen Schnitten, wie kleinen Poren, in einer Kunststoffolie bzw. einem Kunststoffilm und Beschichten der Kunststoffolie durch ein Extrudieren eines geschmolzenen Harzes über diese Kunststoffolie hergestellt, um die kleinen Poren abzudecken.
Diese Deckschicht 20 wird durch ein Ausbilden von zahlreichen kleinen Poren in einem Kunststoffilm und Abdecken der kleinen Poren mit dem geschmolzenen Harz hergestellt. Daher kann das Abdeckblatt 20 leicht entlang der Linien ge- bzw. zerrissen werden, die die kleinen Poren verbinden.
Die Kunststoffolie ist ein Polyethylenterephthalatfilm oder ein Polypropylenfilm. Ein gerichteter Kunststoffilm ist bevorzugt und ein biaxial gerichteter Film ist insbesondere bevorzugt.
Ein Ausbildungsverfahren für kleine Poren führt eine Kunststoffolie durch einen Spalt zwischen einer Metallwalze, die einen Umfang aufweist, der durch Sandstrahlen in eine Morphologie ähnlich der Oberfläche von Sandpapier endbearbeitet ist, und einer Gummirolle ausgebildet. Ein anderes, porenbildendes Verfahren bildet kleine Poren in einer Kunststoffolie mit heißen Nadeln.
Die Kunststoffolie wird mit einem Harz durch ein Extrudieren des geschmolzenen Harzes beschichtet, nachdem die kleinen Poren darin ausgebildet wurden. Ein Olefinharz, wie ein Polyethylenharz oder ein Polypropylenharz, ist für ein Beschichten des porösen Kunststoffilms geeignet.
Das Abdeckblatt 20 kann mit einer Heißversiegelungsschicht versehen sein.
Die Heißversiegelungsschicht ist eine allgemein verwendete Heißversiegelungsschicht, wie eine Olefinharzschicht, beispielsweise eine Schicht aus einem Polyethylenharz, einem Polypropylenharz, eine Polyesterharzschicht oder eine Urethan-modifizierte Polyesterharzschicht.
Das Abdeckblatt 20 kann weiters mit einer Gasbarriereschicht, welche für Gase undurchlässig ist, wie einer Kunststoffschicht aus einem Polyvinylvinylidenharz oder einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, oder einer anorganischen, verdampften Schicht, wie einer Siliciumoxidschicht, die durch Verdampfen aufgebracht ist, versehen sein.
Das Abdeckblatt 20 kann weiters mit einer bedruckten Schicht versehen sein, die durch ein Drucken mit einer Drucktinte ausgebildet ist. Die gedruckte Schicht bildet Markierungen und Buchstaben bzw. Zeichen, die einen Markennamen, einen Herstellernamen, einen Namen einer Verkaufs firma und Instruktionen für die Inhalte der Verpackung ausdrücken. Die ge- bzw. bedruckte Schicht kann in jedem Bereich ausgebildet sein, welcher nicht die Inhalte berührt. Die bedruckte Schicht kann beispielsweise zwischen dem porösen Kunststoffilm, der mit zahlreichen kleinen Poren versehen ist, und der Deckschicht angeordnet sein, die durch ein Extrudieren eines geschmolzenen Harzes über den porösen Kunststoffilm ausgebildet ist.
➁ Das Abdeckblatt 20 kann eine laminierte Kunststoffstruktur sein, die eine Schicht aus einem Kunststoffilm aufweist, der mit Einschnitten ausgebildet ist, die durch eine metallische Schneidkante ausgebildet sind bzw. werden.
Das Abdeckblatt 20 wird entlang der Schneidnuten 20a ge- bzw. zerrissen, um jeden Blister 11 von der Verpackung abzutrennen. Dann wird der geprägte Hohlraum 12 zerdrückt, um die Tablette 15 zu drücken, so daß der Abschnitt des Abdeckblatts 20 durch die Tablette 15 zerrissen wird, und die Tablette 15 wird aus dem geprägten Hohlraum 12 entnommen. Da das Abdeckblatt 20 aus einem leicht zerreißbaren Material gebildet ist, kann der Abschnitt des Abdeckblatts 20 leicht zerrissen werden und die Tablette 15 kann leicht aus dem geprägten Hohlraum 12 entnommen werden.
Es passiert manchmal, daß die Tablette 15 nicht aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen wird und der Blister 11 und der Abschnitt des Abdeckblatts 20, die die Tablette 15 verpacken, verschluckt werden. Da die Flansche 13 der gesonderten Blister 11, welche durch ein Prägen des harten, relativ dicken Blatts gebildet sind, mit dem Abdeckblatt verbunden sind und ein Abschnitt des Abdeckblatts 20, das jeden Blister 11 abdeckt und eine Größe größer als der Flansch 13 aufweist, von dem Abdeckblatt 20 abgerissen wird, um den Blister 11 von der Verpackung zu trennen, wird die Umfangskante des Flansches 13 nicht freigelegt. Wenn der Flansch 13 in einer kreisförmigen Form ausgebildet ist, wird der Flansch 13 nicht die inneren Organe verletzen, selbst wenn die Kante bzw. der Rand des Flansches 13 freigelegt wird. Obwohl der Abschnitt des Deckblatts 20 eine rechteckige Form aufweist, wird der Abschnitt des Deckblatts 20 nicht die inneren Organe und die Finger verletzen, da das Abdeckblatt weich und dünn ist.
Obwohl die Blister 11 der Verpackung in dieser Ausbildung durch ein Bearbeiten eines Blatts aus PVC-Harz hergestellt sind, können die Blister 11 durch Bearbeiten eines Blatts desselben Materials wie jenem des Abdeckblatts 20 ausgebildet sein, das in (4) oder (5) spezifiziert ist.
Die Blister 11 können durch ein Bearbeiten des laminierten Blatts, das in 4 gezeigt ist, bestehend aus dem transparenten Polymerfilm 31, der Tintenschicht 32, dem transparenten Polymerfilm 31 und der Schicht 35 bestehen, welche nicht durch einen Laserstrahl bearbeitet wird.
Die Blister 11 können durch Bearbeiten des laminierten Blatts ausgebildet werden, das in 5 gezeigt ist, bestehend aus der Schicht 36, welche einen Laserstrahl durchläßt und nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird, dem transparenten, polymeren Film 31, der Tintenschicht 32, dem transparenten, polymeren Film 31 und der Schicht 35, welche nicht durch den Laserstrahl bearbeitet wird.
Die Blister 11 können durch ein Bearbeiten eines porösen Kunststoffilms, der durch ein Ausbilden von zahlreichen, kleinen Poren in einem Kunststoffilm gebildet ist, und ein Beschichten des Kunststoffilms, der mit zahlreichen, kleinen Poren versehen ist, mit einem geschmolzenen Harz ausgebildet werden, um die kleinen Poren abzudecken.
Wenn die Blister 11 durch ein Bearbeiten eines Blatts aus dem Material, das in (4) spezifiziert ist, welches die Abdeckblätter bildet, die in 4 und 5 gezeigt sind, oder dem porösen Kunststoffblatt ausgebildet werden, das mit dem geschmolzenen Harz beschichtet ist, um die kleinen Poren abzudecken, um das Abdeckblatt 20 auszubilden, das in (5) spezifiziert ist, können der Blister 11 oder der Abschnitt des Abdeckblatts 20 gebrochen werden, um die Tablette 15 herauszunehmen. Das Abdeckblatt 20 kann ein Blatt sein, welches nicht zerrissen werden kann, und der Blister 11 kann ge- bzw. zerbrochen werden, um die Tablette 15 herauszunehmen.
BEISPIELE
Beispiel 1
Ein Material, das ein Abdeckblatt 20 von Beispiel 1 ausbildet, entspricht dem zusammengesetzten Material bzw. Kompositmaterial, das in (1) spezifiziert ist, bestehend aus einem Polyolefinharz und anorganischen Füllstoffen. Das Abdeckblatt 20 ist ein Blatt aus einem Kompositmaterial, enthaltend 54 Gew.-% PP-Harz (E409TS, erhältlich von Tonen Kagaku), 45 Gew.-% Talkum, das eine mittlere Teilchengröße von 15 μm besitzt, und 1,0 Gew.-% Titanoxid, das eine mittlere Teilchengröße von 0,4 μm aufweist.
Ein 65 μm dicker Film wurde durch ein Extrudieren dieses Kompositmaterials durch ein T-Stempel-Extrusionsverfahren hergestellt und der Film wurde als das Abdeckblatt 20 verwendet. Das Abdeckblatt 20 wurde an die Flansche 13 der Blister 11, enthaltend Tabletten 15, durch ein Heißversiegelungsverfahren bei einer Heißversiegelungstemperatur in dem Bereich von 145 bis 150°C gebondet, um eine Verpackung 10 zu erzeugen.
Die Verpackung 10 wurde nicht aufgerollt und hatte ein zufriedenstellendes Aussehen. Wenn der geprägte Hohlraum 12 durch die Spitze eines Fingers geknittert bzw. gedrückt wird, um den Tisch 15 zu drücken, wurde der Abschnitt des Abdeckblatts 20, der an den Flansch 13 des Blisters 11 gebunden war, im wesentlichen im Mittelabschnitt desselben zerrissen und die Tablette 15 wurde leicht herausgenommen. Wenn der Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aus demselben PP-Harz gefertigt bzw. hergestellt sind, tritt kein Problem beim Entsorgen und Rezyklieren der Verpackung auf, da das Material der Blister 11 keinerlei spezifisches Material, wie eine Aluminiumfolie, enthält.
Beispiel 2
Ein Material, das ein Abdeckblatt 20 von Beispiel 2 ausbildet, entspricht dem Film, der mit Schnitten bzw. Einschnitten versehen ist, die in (5) spezifiziert sind. Das Abdeckblatt 20 wurde durch das folgende Verfahren ausgebildet. Ein 12 μm dicker, biaxial ausgerichteter Polyethylenterephthalatfilm wurde durch einen Spalt zwischen einer Metallwalze, die einen Umfang aufwies, der durch Sandstrahlen in eine Morphologie ähnlich der Oberfläche von Sandpapier endbearbeitet wurde, und einer Gummiwalze hindurchgeleitet, um zahlreiche, kleine Poren in dem biaxial gerichteten Polyethylenterephthalatfilm auszubilden.
Dann wurde der biaxial ausgerichtete bzw. orientierte Polyethylenterephthalatfilm, der mit den kleinen Poren versehen war, mit einem geschmolzenen Polyethylenharz durch Extrusion beschichtet, um die kleinen Poren abzudecken. Die Wasserdampfdurchlässigkeit des porösen Films, der so ausgebildet wurde, war 4 g/m²/Tag.
Nachfolgend wurde die Polyesterheißversiegelungsschicht auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm laminiert, um das Abdeckblatt 20 zu erhalten.
Die Tablette 15 kann leicht aus einem der Blister 11 einer Verpackung 10 entnommen werden, die durch ein Bonden des Abdeckblatts 20 auf die Flansche 13 der Blister 11, enthaltend die Tabletten 15 gebildet wurde, indem der Blister 11 zum Drücken der Tablette 15 gegen den Abschnitt des Abdeckblatts 20 so zerbrochen wurde, daß der Abschnitt des Abdeckblatts zerrissen wird.
Da das Abdeckblatt 20 durch ein Ausbilden der zahlreichen, kleinen Poren in dem Kunststoffilm und ein Beschichten des Kunststoffilms durch ein Extrudieren eines geschmolzenen Harzes so ausgebildet wurde, um die kleinen Poren abzudecken, ist die Festigkeit des Kunststoffilms durch die kleinen Poren reduziert.
Dementsprechend kann das Abdeckblatt 20 leicht einfach durch ein Pressen bzw. Drücken der Tablette 15 gegen das Abdeckblatt 20 zerrissen werden.
Da die kleinen, zahlreichen Poren, die in dem Kunststoffilm ausgebildet sind, durch ein Extrudieren eines geschmolzenen Harzes abgedeckt werden, um den Kunststoffilm zu beschichten, beeinflussen die zahlreichen kleinen Poren überhaupt nicht nachteilig die Barrierefunktion des Abdeckblatts 20.
Da es keine Möglichkeit gibt, daß Nadel- bzw. Stiftlöcher, welche möglicherweise in einer Aluminiumfolie gebildet werden, in dem Abdeckblatt 20 gebildet werden, hat das Abdeckblatt 20 hoch zuverlässige, feuchtigkeitsdichte Eigenschaften, was die Lebensdauer der Inhalte verbessert.
Das hochtransparente Abdeckblatt 20 ermöglicht die automatische, optische Detektion der Inhalte.
Das Abdeckblatt 20 kann ohne Produzieren von irgendwelchen Rückständen verbrannt werden und kann leicht entsorgt werden oder kann rezykliert werden, was im Hinblick auf die Ressourcenkonservierung vorteilhaft ist.
Beispiel 3
Ein Material, das ein Abdeckblatt 20 von Beispiel 3 ausbildet, entspricht dem Film, der mit Einschnitten versehen ist, der in (5) spezifiziert ist.
Das Abdeckblatt 20 wird durch das folgende Verfahren hergestellt. Ein laminierter Film aus einem gerichteten Polyethylenterephthalat-(OPET-)Film, einem Polyesterankerdeckagens (AC) und einem extrudierten Polyethylen-(PE-)Film wurde hergestellt bzw. vorbereitet und die Oberfläche des OPET-Films wurde mit einem Polyesterankerbeschichtungs- bzw. -deckagens (AC) mit 1 g/m² beschichtet, und ein hoch schlagfest-artiges Polystyrol-(HIPS-)Blatt wurde auf das laminierte Blatt durch eine Trockenlaminierung laminiert, um ein laminiertes Blatt mit einer 100 μm dicken HIPS-Schicht, einer 1 μm dicken C-Schicht, einer 12 μm dicken OPET-Schicht, einer 1 μm dicken AC-Schicht und einer 13 μm dicken PE-Schicht zu erhalten.
Kreisförmige Schnitte mit 9 mm Durchmesser und 110 μm Tiefe wurden in der Oberfläche des laminierten Blatts auf der Seite der HIPS-Schicht mit einer Metallkante von 9 mm Durchmesser ausgeführt, und die Oberfläche des laminierten Blatts auf der Seite der PE-Schicht wurde mit einem PVA-Heißversiegelungsagens mit 4 g/m² durch ein Tiefdruckbeschichtungsverfahren beschichtet, um das Deckblatt 20 zu erhalten.
Das Deckblatt oder der Blister in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist leicht zerreißbar, die Inhalte können leicht aus dem Blister entnommen werden. Da die Blister gesondert ausgebildet sind und die Flansche der Blister an das Deckblatt gebondet sind, wird die Umfangskante des Flansches des harten Blisters nicht freigelegt, wenn der Blister von der Verpackung durch Zerreißen des Deckblatts getrennt wird. Daher werden die Finger nicht durch die Umfangskanten der Flansche des harten Blisters verletzt, wenn die Verpackung gehandhabt wird, und die inneren Organe werden durch die Umfangskante des Flansches nicht verletzt, selbst wenn die Einheitsverpackung, bestehend aus dem Blister, der Tablette und dem Abschnitt des Deckblatts, irrtümlicherweise verschluckt wird.
Erste Ausbildung
Eine erste Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 6 bis 12 beschrieben, in welchen Teile gleich oder entsprechend jenen der Verpackung, die in 1 bis 3 gezeigt ist, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen werden wird.
Bezugnehmend auf 6 bis 8 umfaßt eine Verpackung 10 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung einen Blister 11, der eine Mehrzahl von geprägten Hohlräumen 12 mit offenen, oberen Enden, um Tabletten 15 zu enthalten, und Flansche 13 aufweist, die sich um die offenen Enden der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und ein Abdeckblatt 20, das an die oberen Oberflächen der Flansche 13 des Blisters 11 gebondet bzw. mit diesem verbunden ist. Ein Ring 16, der ein zentrales Loch (Durchgangsloch) 17 aufweist, ist mit der unteren Oberfläche von jedem Flansch 13, d. h. einer Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche verbunden, auf welche das Abdeckblatt 20 gebondet ist. Jeder geprägte Hohlraum 12 des geprägten Blisters 11 ist in das zentrale Loch 17 des Rings 16 so eingepaßt, daß das zentrale Loch 17 des Rings 16 mit dem oberen, offenen Ende des geprägten Hohlraums 12 übereinstimmt.
Wie zuvor erwähnt, hat der Blister 11 die geprägten Hohlräume 12, enthaltend die Tabletten 15, und die Flansche 13, die sich um die offenen Enden der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und die Flansche 13 des Blisters 11 sind mit dem Abdeckblatt 20 durch Heißversiegeln verbunden.
Beispielsweise hat der Blister 11 vierundzwanzig geprägte Hohlräume 12, welche in vier Reihen angeordnet sind, wie dies in 8 gezeigt ist, und Tabletten 15 sind in den geprägten Hohlräumen 12 enthalten. In 8 ist das Abdeckblatt 20 der Einfachheit halber als transparent angenommen.
Zerreißeinschnitte 13a und 20a sind in den Flanschen 13 der Blister 11 und dem Abdeckblatt 20 ausgebildet, um das Trennen von jeder Einheitsblisterverpackung von der Verpackung zu erleichtern. Die Flansche 13 des Blisters 11 und des Abdeckblatts 20 können mit Perforationen statt den Reißeinschnitten 13a und 201 sein.
Die Materialien der Komponenten der Verpackung 10 werden nachfolgend beschrieben. Der Blister 11 ist durch ein Prägen eines Blatts aus einem thermoplastischem Elastomer oder einem weichen Harz ausgebildet. Der Blister 11 ist ebenfalls weich.
Das Abdeckblatt 20 kann ein relativ dünnes, laminiertes Blatt sein, wie ein 10 bis 25 μm dickes, laminiertes Blatt, das eine OP-Schicht, eine Aluminiumschicht und eine Heißversiegelungsschicht aufweist.
Die Heißversiegelungsschicht kann aus beispielsweise einem thermoplastischen Harz, wie einem Vinylacetatharz, einem PVA-Harz, einem Polyvinylbutyralharz, einem Polyvinylchloridharz, einem Polyamidharz, einem Polyesterharz, einem Polyolefinharz, einem Polyacrylharz, einem Zelluloseesterharz oder einem Polyethylenharz, einem Copolymer aus diesen Harzen, einer Mischung aus diesen Harzen oder einem säuremodifizierten Harz bestehen.
Das Abdeckblatt 20 ist relativ dünn und relativ weich.
Der relativ weiche Blister 11 und das relativ weiche Abdeckblatt 20 sind jene, welche einen bestimmten Grad an Plastizität besitzen und um eine Spule mit einem vorbestimmten Durchmesser gewickelt sein können.
Die Ringe 16 sind härter als die Blister 11 und das Abdeckblatt 20 und sind aus einer makromolekularen Verbindung oder einem Metall mit Formerinnerungseffekt gefertigt, und haben eine Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C. Wenn der Ring 16 auf die Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C erhitzt wird, schrumpft der Ring 16. Mögliche Formgedächtnis-Metalle sind beispielsweise eine Ti-Ni-Legierung (Nityl), eine Cu-Zn-Al-Legierung (Petalloy), eine In-Ti-Legierung, eine Ni-Al-Legierung und eine Mn-Cu-Legierung. Mögliche makromolekulare Verbindungen sind ein Polyurethanharz (Dialy, erhältlich von Mitsubishi Heavy Industries Ltd.) und ein Polynorbolnenharz (Nosolex, erhältlich von Nippon Zeon).
Der Ring 16 kann aus einem wasserlöslichen Material, wie einem PVA-Harz (Polyvinylalkoholharz), einem Polyacrylsäureharz, Hydroxyethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, einem Polyethylenglykolharz, einem Poly-N-vinylacetoamidharz, und Paogen (Daiichi Kogyo Seiyaku) gefertigt sein. Wenn der Ring 16 aus einem wasserlöslichen Material gefertigt bzw. hergestellt ist, löst sich der Ring 16 auf, wenn der Ring 16 durch Zufall verschluckt wird.
Ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung 10 wird unter Bezugnahme auf 7(a)–(c) beschrieben. Bezugnehmend auf 7(a)–(c) wird ein Blatt, beispielsweise ein weiches, thermoplastisches Blatt, zwischen einer aufnehmenden Form bzw. einem Stempel (unteren Form) 25 und einer aufzunehmenden Form bzw. einem Stempel (oberen Form) 26 angeordnet, und dann wird ein Pfropfenunterstützungs-Vakuum zwischen der aufnehmenden Form 25 und der aufzunehmenden Form 26 ausgebildet, um ein geprägtes Blatt zu erhalten, das mit einer Vielzahl von geprägten Hohlräumen 12 versehen ist und Flansche 13 aufweist, die die geprägten Hohlräume 12 verbinden (7(a)).
Die aufnehmende Form 25, die die Hohlräume 12 hält, wird zu einer Tablettenverteilungs- bzw. -ausgabemaschine 28 transportiert und dann gibt die Tablettenverteilungsmaschine die Tabletten 15 in die geprägten Hohlräume 12, die auf der aufnehmenden Form 25 gehalten sind.
Dann wird der aufnehmende Stempel 25, der den Blister 11 hält, zu einer Heißversiegelungsmaschine 29 transportiert, und dann bindet die Heißversiegelungsmaschine 29 das Deckblatt 20, bestehend aus beispielsweise einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht, an die Flansche 13 des Blisters 11 durch ein Heißversiegeln, um die geprägten Hohlräume 12 der Blister 11 zu versiegeln (7(c)). Zur selben Zeit werden die Reißeinschnitte 13a und 20a jeweils in den Flanschen 13 und dem Deckblatt 20 ausgebildet. Nachfolgend werden die kreisförmigen Ringe 16 an die unteren Oberflächen der Flansche 13 gebondet, um die Verpackung 10, die in 6 bis 8 gezeigt ist, zu vervollständigen bzw. fertigzustellen. Die Ringe 16 können an die unteren Oberflächen der Flansche 13 gebondet bzw. mit diesen verbunden werden, bevor die Tabletten 15 in die geprägten Hohlräume 12 der Blister 11 gegeben bzw. gelegt werden.
Wenn die Tablette 15 verwendet wird, werden der Blister 11 und ein Teil bzw. Querschnitt des Abdeckblatts 20 entlang der Reißeinschnitte 13a und 20a zerrissen, um eine Einheitsblisterverpackung, die den geprägten Hohlraum 12 aufweist, von der Verpackung 10 zu trennen. Dann wird der geprägte Hohlraum 12 durch die Spitze eines Fingers eingedrückt bzw. gebrochen, um die Tablette 15 gegen den Abschnitt des Deckblatts 20 zu drücken, so daß der Abschnitt des Deckblatts 20, der den geprägten Hohlraum 12 abdeckt, gebrochen wird und die Tablette 15 aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen wird. Obwohl der Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aus weichen Materialien gefertigt sind, arbeitet die Kraft, die auf den Blister 11 durch die Fingerspitze ausgeübt wird, effektiv, da der harte Ring 16 an den Flansch 13 des Blisters 11 gebondet ist und somit der Abschnitt des Deckblatts 20 leicht durch die Tablette 15 gebrochen werden kann. Wenn der Ring 16 weggelassen ist, und die Einheitsblisterverpackung nur aus dem weichen Blister 11 und dem Abschnitt des weichen Abdeckblatts 20 ausgebildet ist, werden der Blister 11 und der Abschnitt des Abdeckblatts 20 nur gebogen, wenn der Druck auf den Blister 11 aufgebracht wird, der den geprägten Hohlraum 12 definiert, und es ist schwierig, den Abschnitt des Deckblatts 20 durch die Tablette 15 zu zerbrechen.
Der Ring 16 der vorliegenden Erfindung ermöglicht es der Tablette 15, den Abschnitt des Deckblatts 20 leicht zu zerbrechen.
Darüber hinaus ist es möglich, daß die Tablette 15 nicht aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen wird, und der Blister 11, enthaltend die Tablette 15, und der Ring 16 verschluckt werden. Obwohl der Flansch 13 des Blisters 11 und der Abschnitt des Deckblatts 20, die entlang der Reißeinschnitte 13a und 20a geschnitten sind, rechteckig sind, werden die inneren Organe nicht durch den Blister 11 und den Abschnitt des Deckblatts 20 verletzt, da dieselben aus weichen Materialien gefertigt sind. Weiters werden der Blister 11 und der Abschnitt des Deckblatts 20 nicht die Finger verletzen.
Wenn der Ring 16 aus einem formerinnernden Material gefertigt ist, das eine Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C aufweist, wird der Ring 16 auf die Übergangstemperatur in dem Körper des Benutzers erhitzt und schrumpft. Wenn der Ring 16 aus einem Formerinnerungsmetall gefertigt ist, kann der Ring 16 leicht durch eine Röntgenuntersuchung lokalisiert werden, wenn er in den Benutzerkörper verschluckt wird.
Wenn der Ring 16 aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist, löst sich der Ring 16 in dem Körper des Benutzers auf und wird die inneren Organe nicht verletzen.
Eine Modifikation der vorhergehenden Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 9 und 10 beschrieben. In der Ausbildung, die in den 6 bis 8 gezeigt ist, ist der Ring 16 an der unteren Oberfläche des Flansches des Blisters 11 festgelegt. Der Ring 16 kann an die Außenoberfläche des Deckblatts 20 festgelegt sein, d. h. die Oberfläche gegenüberliegend jener, die an den Flansch 13 gebunden ist, wie dies in 9 gezeigt ist. Wie dies in 9 gezeigt ist, entspricht das Durchgangsloch 17 des Rings 167 dem offenen Ende des geprägten Hohlraums 12. Die Ringe 16 sind an das Abdeckblatt 20 gebunden, nachdem das Abdeckblatt 20 mit dem Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden wurde. Die Ringe 16 können an das Abdeckblatt 20 vor einem Bonden des Abdeckblatts 20 an den Blister 11 gebondet sein.
Die Ringe 16 können mit den oberen Oberflächen der Flansche 13 des Blisters 11 verbunden sein, wie dies in 10 gezeigt ist. In 10 entspricht das Durchgangsloch 17 des Rings 16 dem offenen Ende des geprägten Hohlraums 12 des Blisters 11. Die Ringe 16 sind mit den Flanschen 13 des Blisters 11 verbunden und dann wird das Abdeckblatt 20 mit dem geprägten Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden. Die Ringe 16 können an die innere Oberfläche des Abdeckblatts 20 im voraus gebondet bzw. mit diesem verbunden sein, und dann kann das Abdeckblatt 20 mit den Flanschen 13 des Blisters 11 durch ein Heißversiegeln verbunden werden.
Ein praktisches Beispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 11 und 12 beschrieben. Ein praktisches Beispiel, das in 11 und 12 gezeigt ist, ist ein Verpackungspaket, das durch ein Wickeln einer Verpackung 10 analog jener von 6 hergestellt bzw. erzeugt wird; umfassend einen Blister 11, der geprägte Hohlräume 12 aufweist, die in einer einzigen Reihe in einer Rolle angeordnet sind, und ein Abdeckblatt 20, und ein Verpacken der Rolle der Verpackung 10 in einem Behälter 1. Wie dies oben gezeigt ist, besitzt die Verpackung 10 den Blister 11 aus einem weichen Material und das Abdeckblatt 20 aus einem weichen Material. Daher kann die Verpackung 10 leicht in eine Rolle gewickelt werden.
Wie dies in 11 und 12 gezeigt ist, hat der Behälter 1 eine Schachtelform und ist mit einer Öffnung 2 in einem oberen Bereich einer Seitenwand 4 davon versehen. Die Ver packung 10 wird durch die Öffnung 2 herausgezogen. Eine Schneidkante 3 ist an der oberen Kante der Öffnung 2 des Behälters 1 festgelegt. Obwohl der Behälter 1, der in 11 und 12 gezeigt ist, fix mit der Schneidkante 3 versehen ist, ist die Schneidkante 3 nicht notwendigerweise unentbehrlich; der Behälter 1 kann mit der Schneidkante 3, falls notwendig, versehen sein.
Wenn die Verpackung 10 verwendet wird, wird ein Abschnitt der Verpackung 10 durch die Öffnung 2 aus dem Behälter 1 herausgezogen, der Blister 11, der den geprägten Hohlraum 12 aufweist, und der Abschnitt des Abdeckblatts 20 von einer Einheitsblisterverpackung werden von der Verpackung 10 entlang der Reißeinschnitte 13a und 20a mit der Schneidkante 3 geschnitten. Dann wird der Blister 11 durch die Spitze eines Fingers gebrochen, um die Tablette 15 zu drücken bzw. zu schieben. Die Kraft, die auf den Blister 11 ausgeübt wird, ist bzw. wird durch den Ring 16 so unterstützt, daß der Abschnitt des Abdeckblatts 20, das den geprägten Hohlraum abdichtet, zerrissen wird und die Tablette 15 wird, aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen.
In diesem Paket ist bzw. wird die Verpackung 10, die den Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aufweist, in eine kompakte Rolle gewickelt, und die Rolle der Verpackung 10 kann kompakt in dem Behälter 1 enthalten sein.
Wie dies aus der vorhergehenden Beschreibung offensichtlich ist, ist die Verpackung der vorliegenden Erfindung sicher, und selbst wenn die Einheitsblisterverpackung der Verpackung verschluckt wird, werden die inneren Organe nicht durch die Kanten des Blisters verletzt. Da der harte Ring die Kraft abstützt, die auf den Blister durch die Spitze eines Fingers ausgeübt wird, kann der Abschnitt des Abdeckblatts leicht durch den Gegenstand gebrochen werden, der in dem Blister enthalten ist, und der Gegenstand, der in dem Blister enthalten ist, kann leicht herausgenommen bzw. entnommen werden.
Zweite Ausbildung
Eine zweite Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 13 bis 18 beschrieben, in welchen Teile ähnlich oder entsprechend jenen der Verpackung, die in 1 bis 3 gezeigt ist, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen wird.
Bezugnehmend auf 13 umfaßt eine Verpackung 10 der vorliegenden Erfindung eine Mehrzahl von Blistern bzw. Blasen 11, die geprägte Hohlräume 12 und Flansche 13 aufweisen, die sich um die offenen, oberen Enden der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und ein Abdeckblatt 20, das mit der oberen Oberfläche der Flansche 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden ist. Ein Ring 16, der ein Durchgangsloch 17 aufweist, ist mit der unteren Oberfläche von jedem Flansch 13 verbunden, d. h. der Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche, die mit dem Abdeckblatt 20 verbunden ist. Der Blister 11, der den geprägten Hohlraum 12 aufweist, ist in das Durchgangsloch 17 des Rings 16 so eingepaßt, daß das obere, offene Ende des geprägten Hohlraums 12 mit dem Durchgangsloch 17 des Rings 16 übereinstimmt bzw. diesem entspricht.
Die Blasen 11, die die geprägten Hohlräume 12 definieren, welche Tabletten 15 enthalten, sind gesondert ausgebildet.
Die Flansche 13 der Blister 11 sind bzw. werden mit dem Abdeckblatt 20 durch ein Heißversiegeln verbunden.
Der Flansch 13 von jedem Blister 11 hat eine kreisförmige Kante und somit hat der geprägte Hohlraum 12, enthaltend die Tablette 15, dementsprechend eine kreisförmige Form (3). Die Kante des Flansches 13 kann in einer elliptischen Form bzw. Gestalt oder einer polygonalen Form ausgebildet sein, die abgerundete Ecken aufweist.
Die Umfangskante bzw. der Umfangsrand des Flansches ist in einer sicheren Form durch gerade Linien, Kurven bzw. Krümmungen oder einer Kombination von geraden Linien und Kurven so ausgebildet, daß die inneren Organe nicht durch den Flansch 13 verletzt werden, selbst wenn der Blister 11 gemeinsam mit der Tablette 15 verschluckt wird.
Reißeinschnitte 20a sind in dem Abdeckblatt 20 ausgebildet, um das Abdeckblatt 20 in Abschnitte entsprechend den Blistern 11 zu zerreißen. Das Abdeckblatt 20 kann mit Perforationen statt den Reißeinschnitten 20a versehen sein.
Die Materialien der Komponenten der Verpackung 10 werden beschrieben. Die Blister 11 der Verpackung 10 sind aus einem weichen, thermoplastischen, elastomeren Harz hergestellt und die Blister 11 sind relativ weich.
Das Abdeckblatt 20 ist beispielsweise ein relativ dünnes, laminiertes Blatt mit einer Dicke in dem Bereich von 10 bis 25 μm, bestehend aus einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht.
Die Heißversiegelungsschicht kann aus einem thermoplastischen Harz, wie einem Polyvinylacetatharz, einem PVA-Harz, einem Polyvinylbutyralharz, einem Polyvinylchloridharz, einem Polyamidharz, einem Polyesterharz, einem Polyolefinharz, einem Polyacrylharz, einem Zelluloseester oder einem Polyethylenharz, Copolymeren dieser Harze, einer Mischung von diesen Harzen oder einem säuremodifizierten Harz ausgebildet sein.
Das Abdeckblatt 20 ist relativ weich, da dasselbe relativ dünn ist.
Die relativ weichen Blister 11 und das relativ dünne Abdeckblatt 20 sind jene, welche einen bestimmten Grad an Plastizität besitzen und um eine Spule mit einem vorbestimmten Durchmesser gewickelt werden können.
Die Ringe 16 sind härter als die Blister 11 und das Abdeckblatt 20, sind aus einer makromolekularen Verbindung oder einem Formgedächtnis-Metall gefertigt und haben eine Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C. Wenn der Ring 16 auf die Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C erhitzt wird, schrumpft der Ring 16. Mögliche Formerinnerungs-Metalle sind beispielsweise eine Ti-Ni-Legierung (Nityl), eine Cu-Zn-Al-Legierung (Petalloy), eine In-Ti-Legierung, eine Ni-Al-Legierung und eine Mn-Cu-Legierung. Mögliche makromolekulare Verbindungen sind ein Polyurethanharz (Dialy, erhältlich von Mitsubishi Heavy Industries Ltd.) und ein Polynorbolnenharz (Nosolex, erhältlich von Nippon Zeon).
Der Ring 16 kann aus einem wasserlöslichen Material, wie einem PVA-Harz (Polyvinylalkoholharz), einem Polyacrylsäu reharz, Hydroxyethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, einem Polyethylenglykolharz, einem Poly-N-vinylacetoamidharz und Paogen (Daiichi Kogyo Seiyaku), gefertigt sein. In dem Fall, daß der Ring 16 aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist, löst sich der Ring 16 auf, wenn der Ring 16 irrtümlich verschluckt wird.
Wenn die Tablette 15 verwendet wird, werden der Blister 11 und der Abschnitt des Abdeckblatts 20 entlang der Reißeinschnitte 13a und 20a zerrissen, um eine Einheitsblisterverpackung, die den Blister 11 aufweist, von der Verpackung 10 zu trennen. Dann wird der Blister 11, der den geprägten Hohlraum 12 umfaßt, durch die Spitze eines Fingers zusammengedrückt bzw. gebrochen, um die Tablette 15 gegen den Abschnitt des Abdeckblatts 20 so zu drücken, daß der Abschnitt des Abdeckblatts 20, das den geprägten Hohlraum 12 abdeckt, zerbrochen wird, und die Tablette 15 wird aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen. Obwohl der Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aus weichen Materialien gefertigt sind, arbeitet die Kraft, die auf den Blister 11 durch die Fingerspitze ausgeübt wird, effizient bzw. wirksam, da der harte Ring 16 mit dem Flansch 13 des Blisters 11 verbunden ist und somit der Abschnitt des Abdeckblatts 20 leicht durch die Tablette 15 ge- bzw. zerbrochen werden kann. Wenn der Ring 16 weggelassen ist, und die Einheitsblisterverpackung nur aus dem weichen Blister 11 und dem Abschnitt des weichen Abdeckblatts 20 ausgebildet ist, werden der geprägte Blister 11 und der Abschnitt des Abdeckblatts 20 nur gebogen, wenn der Druck auf den Blister 11 ausgeübt wird, der den geprägten Hohlraum 12 definiert, und es ist schwierig, den Abschnitt des Abdeckblatts 20 durch die Tablette 15 zu zerbrechen.
Der Ring 16 der vorliegenden Erfindung ermöglicht es der Tablette 15, den Abschnitt des Abdeckblatts 20 leicht zu zerbrechen.
Darüber hinaus ist es möglich, daß die Tablette 15 nicht aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen wird, und der Blister 11, enthaltend die Tablette 15, und der Ring 16 verschluckt werden. Da der Blister 11 aus dem weichen Material gesondert ausgebildet ist und der Flansch 13 an das Abdeckblatt 20 gebondet ist, wird die Umfangskante des Flansches nicht freigelegt. Da die Umfangskante des Flansches 13 eine kreisförmige Form aufweist, wird der Flansch 13 nicht die inneren Organe verletzen, selbst wenn die Umfangskante des Flansches 13 freigelegt wird. Obwohl der Abschnitt des Abdeckblatts 20, das entlang der Reißeinschnitte 20a geschnitten wird, rechteckig ist, werden die inneren Organe nicht durch den Abschnitt des Abdeckblatts 20 verletzt werden, da dasselbe aus einem weichen Material gefertigt ist. Weiters wird der Abschnitt des Abdeckblatts 20 nicht die Finger verletzen.
Wenn der Ring 16 aus einem Formgedächtnis-Material gefertigt ist, das eine Übergangstemperatur in dem Bereich von 30 bis 40°C aufweist, wird der Ring 16 auf die Übergangstemperatur in dem Körper des Benutzers erhitzt und schrumpft. Wenn der Ring 16 aus einem Formerinnerungs-Metall gefertigt ist, kann der Ring 16 leicht durch eine Röntgeninspektion lokalisiert werden, wenn er in den Körper des Benutzers verschluckt wird.
Wenn der Ring 16 aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist, löst sich der Ring 16 in dem Körper des Benutzers auf und wird die inneren Organe nicht verletzen.
Modifikationen der vorhergehenden Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 14 und 15 beschrieben. In der Ausbildung, die in 13 gezeigt ist, ist der Ring 16 mit der unteren Oberfläche des Flansches 13 des Blisters 11 verbunden. Der Ring 16 kann mit der Außenoberfläche des Deckblatts 20 verbunden sein, d. h. der Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche, die mit dem Flansch 13 verbunden ist, wie dies in 14 gezeigt ist. In 14 entspricht das Durchgangsloch 17 des Rings 16 dem offenen Ende des geprägten Hohlraums 12. Die Ringe 16 können mit dem Abdeckblatt 20 gebunden werden, nachdem das Abdeckblatt 20 an die Blister 11 gebunden ist, oder können mit dem Abdeckblatt 20 vor einem Bonden des Abdeckblatts 20 an die Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden werden.
Ein praktisches Beispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 16 und 17 beschrieben. Ein praktisches Beispiel, das in 16 und 17 gezeigt ist, ist ein Verpackungspaket, das durch ein Wickeln einer Verpackung 10 analog bzw. ähnlich jener von 13, umfassend Blister 11, die in einer einzigen Reihe in einer Rolle angeordnet sind, und ein Verpacken der Rolle der Verpackung 10 in einem Behälter 1 hergestellt wird. Wie oben erwähnt, hat die Verpackung 10 die gesonderten Blister 11 aus einem weichen Material und das Abdeckblatt 20 aus einem weichen Material. Daher kann die Verpackung 10 leicht in eine Rolle gewickelt werden.
Wie dies in 16 und 17 gezeigt ist, hat der Behälter 1 die Schachtelform und ist mit einer Öffnung 2 in einem oberen Abschnitt einer Seitenwand 4 davon versehen. Die Verpackung 10 wird durch die Öffnung 2 herausgezogen. Eine Schneidkante 3 ist an der oberen Kante der Öffnung 2 des Behälters 1 festgelegt. Obwohl der Behälter 1, der in 16 und 17 gezeigt ist, fix mit der Schneidkante 3 versehen ist, ist die Schneidkante 3 nicht notwendigerweise unverzichtbar; der Behälter 1 kann mit der Schneidkante 3 versehen sein, falls dies notwendig ist.
Wenn die Verpackung 10 verwendet wird, wird ein Abschnitt der Verpackung 10 durch die Öffnung 2 aus dem Behälter 1 herausgezogen, der Blister 11 wird von der Verpackung 10 durch ein Schneiden des Abdeckblatts 20 entlang des Reißeinschnitts 20a mit der Schneidkante 3 getrennt. Dann wird der Blister 11 durch die Spitze eines Fingers zusammengedrückt, um die Tablette 15 zu drücken. Die auf den Blister 11 ausgeübte Kraft wird durch den Ring 16 so abgestützt, daß der Abschnitt des Abdeckblatts 20, der den geprägten Hohlraum 12 abdichtet, zerrissen wird, und die Tablette 15 wird aus dem geprägten Hohlraum 12 des Blisters 11 entnommen.
In diesem Verpackungspaket ist die Verpackung 10, die die Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aufweist, in einer kompakten Rolle gewickelt, und daher kann die Rolle aus Verpackung 10 kompakt in dem Behälter 1 enthalten sein.
Ein anderes, praktisches Beispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 18 beschrieben. Wie dies in 18 gezeigt ist, weist eine Verpackung 10 Blister 11, die in zwei Reihen angeordnet sind, und ein Abdeckblatt 20 auf, welches mit den Blistern 11 verbunden ist. Die Verpackung 10 ist in eine Rolle so aufgewickelt, daß die Blister 11, enthaltend die Tabletten 15, auf der Außenoberfläche der Rolle sind, und dann wird die Rolle der Verpackung 10 in einen Behälter 1 verpackt.
Wie dies aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich ist, ist die Verpackung der vorliegenden Erfindung sicher, und selbst wenn die Einheitsblisterverpackung der Verpackung verschluckt wird, werden die inneren Organe nicht durch die Kanten bzw. Ränder des Blisters verletzt. Da der harte Ring die Kraft, die auf den Blister durch die Spitze eines Fingers ausgeübt wird, abstützt bzw. aufnimmt, kann der Abschnitt des Deckblatts leicht durch den Gegenstand, der in dem Blister enthalten ist, zerbrochen werden und der Gegenstand, der in dem Blister enthalten ist, kann leicht herausgenommen werden.
Dritte Ausbildung
Eine dritte Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 19 bis 21 beschrieben, in welchen Teile ähnlich oder entsprechend jenen der Verpackung, die in 1 bis 3 gezeigt sind, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deren Beschreibung derselben weggelassen wird.
Bezugnehmend auf 19 umfaßt eine Verpackung 10 einen weichen Blister 11, der eine Mehrzahl von geprägten Hohlräumen 12 mit offenen Enden 12a zum Enthalten bzw. Aufnehmen von Gegenständen, wie Tabletten 15, und Flansche 13 aufweist, die sich um die offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und ein weiches Abdeckblatt 20, das mit den oberen Oberflächen der Flansche 13 durch ein Heißversiegeln verbunden ist, um die offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 der Blister 11 abzudecken.
Ein verstärkendes bzw. Verstärkungspapierblatt 46, das Durchgangslöcher 47 aufweist, wird auf den unteren Oberflächen der Flansche 13 angeordnet, d. h. den Oberflächen gegenüberliegend den Oberflächen, an welche das Abdeckblatt 20 gebunden ist. Die geprägten Hohlräume 12 sind bzw. werden in die Durchgangslöcher 47 des Verstärkungspapierblatts 46 so eingepaßt, daß die unteren Oberflächen der Flansche 13 auf dem Verstärkungspapierblatt 46 angeordnet sind bzw. sitzen. Daher entsprechen die Durchgangslöcher 47 jeweils den oberen, offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12.
Reißeinschnitte 19a sind in den Flanschen 13, die sich um die geprägten Hohlräume 12 und das Abdeckblatt 20 erstrecken, ausgebildet und Reißeinschnitte 19b sind in dem Verstärkungspapierblatt 46 ausgebildet. Die Flansche 13 und das Abdeckblatt 20 werden entlang der Reißeinschnitte 19a zerrissen und das Verstärkungspapierblatt 46 wird entlang der Reißeinschnitte 19b zerrissen, um die geprägten Hohlräume 12 individuell zu trennen. Sowohl die Reißeinschnitte 19a und 19b müssen nicht notwendigerweise ausgebildet sein; nur die Reißeinschnitte 19a und 19b können ausgebildet sein oder Perforationen können statt der Reißeinschnitte 19a und 19b ausgebildet sein.
Bezugnehmend auf 20 umfaßt eine Verpackung 10 einen weichen Blister 11, der geprägte Hohlräume 12 mit offenen Enden 12a zum Aufnehmen von Gegenständen, wie Tabletten 15, und Flansche 13 aufweist, die sich um die offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und ein weiches Abdeckblatt 20, das mit den oberen Oberflächen der Flansche 13 durch ein Heißversiegeln verbunden ist, um die offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 des Blisters 11 abzudecken.
Ein Verstärkungspapierblatt 46, das Durchgangslöcher 47 aufweist, die jeweils den offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 entsprechen, ist an der oberen Oberfläche des Abdeckblatts 20 angeordnet, d. h. der Oberfläche gegenüberliegend der Oberfläche, an welcher die Flansche 13 festgelegt bzw. gebondet sind, so daß die Durchgangslöcher 47 des Verstärkungspapierblatts 46 jeweils mit den offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 übereinstimmen.
Die Verpackung 10, die in 20 gezeigt ist, ist mit Reißeinschnitten 19a und 19b ähnlich jenen der Verpackung 10 versehen, die in 19 gezeigt ist.
21 ist eine Bodenansicht der Verpackung 10 von 19. Die Verpackung 10 hat zwölf geprägte Hohlräume 12, die entsprechend die Tabletten 15 enthalten, die jeweils in zwei Reihen der sechs geprägten Hohlräume 12 angeordnet sind.
Die benachbarten, geprägten Ausnehmungen bzw. Vertiefungen 12 sind durch die Reißeinschnitte 19b unterteilt, um eine notwendige Anzahl der geprägten Ausnehmungen 12 von der Verpackung 10 abreißen zu können.
Es gibt keine spezielle Beschränkung betreffend die Anordnung der geprägten Hohlräume 12 in der Verpackung 10; die geprägten Aussparungen bzw. Vertiefungen 12 können in einer gewünschten Anzahl von Reihen mit jeweils einer gewünschten Anzahl der geprägten Ausnehmungen 12 angeordnet sein.
Materialien der Komponenten der Verpackung 10 und ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung 10 werden nachfolgend beschrieben.
Der Blister 11 der Verpackung 10 muß relativ weich sein. Materialien, die für ein Herstellen des Blisters 11 geeignet sind, sind beispielsweise ein relativ weicher Harzfilm, wie ein nicht gerichteter Polypropylen-(CPP)-Film oder ein laminierter Film aus einem nicht gerichteten Polypropylen-(CPP)-Film und ein Polyethylen-(PE)-Film, ein thermoplastischer, elastomerer Film.
Beispielsweise ist ein CPP-Film mit einer Dicke in dem Bereich von 30 bis 150 μm bevorzugt und ein CPP-Film einer Dicke im Bereich von 60 bis 120 μm ist noch bevorzugter.
Ein CPP/PE-laminierter Film eines CPP-Films einer Dicke in dem Bereich von 20 bis 100 μm und ein PE-Film einer Dicke in dem Bereich von 20 bis 100 μm ist bevorzugt. Ein CPP/PE-laminierter Film eines CPP-Films mit einer Dicke in dem Bereich von 30 bis 100 μm und ein PE-Film einer Dicke in dem Bereich von 20 bis 80 μm ist noch bevorzugter. Wenn die Dicke von jedem dieser Filme geringer als der untere Grenzwert des vorhergehenden Dickenbereichs ist, können die geprägten Hohlräume nicht zufriedenstellend ausgebildet werden und die Festigkeit derselben ist unzureichend. Wenn die Dicke von jedem dieser Filme größer als die obere Grenze des vorher genannten Dickenbereichs ist, sind die geprägten Hohlräume übermäßig hart.
Das Abdeckblatt 20 muß weich, leicht zerreißbar und feuchtigkeitsbeständig sein. Beispielsweise ist das Abdeckblatt 20 ein laminiertes Blatt, das durch ein Laminieren eines Schutzfilms an die Außenoberfläche einer Aluminiumfolie einer Dicke in dem Bereich von 15 bis 25 μm und Laminieren eines Heißversiegelungsfilms an die Innenoberfläche der Aluminiumfolie ausgebildet ist.
Wenn es wünschenswert ist, daß das Abdeckblatt 20 keine Aluminiumschicht im Hinblick auf ein Wegwerfen bzw. Entsorgen des Abdeckblatts 20 umfaßt, kann das Abdeckblatt 20 beispielsweise ein einaxial gerichteter bzw. orientierter Polypropylenfilm, ein einaxial gerichteter Polyethylenterephthalatfilm oder ein einaxial gerichteter Polyethylennaphthalatfilm sein. Die Dicke des Abdeckblatts 20 ist vorzugsweise in dem Bereich von 10 bis 70 μm, noch bevorzugter in dem Bereich von 15 bis 60 μm.
Das Abdeckblatt 20 kann ein Polypropylenfilm, enthaltend Talkum, sein und eine Dicke vorzugsweise in dem Bereich von 30 bis 120 μm, noch bevorzugter in dem Bereich von 50 bis 90 μm aufweisen.
Wenn das Abdeckblatt 20 eines der vorher genannten Kunststoffilme ist und das Abdeckblatt 20 nicht zufriedenstellend mit den Flanschen 13 des Blisters 11 durch ein Heißversiegeln verbunden werden kann, kann das Abdeckblatt 20 mit einer innersten Schicht versehen sein, die eine Heißversiegelungseigenschaft besitzt.
Das verstärkende Papierblatt 46, das an die Oberflächen der Flansche 13 gegenüberliegend der Oberfläche demselben festgelegt ist, an welche das Abdeckblatt 20 gebunden ist, oder an die Außenoberfläche des Abdeckblatts 20 gegenüberliegend der Oberfläche davon, die mit den Flanschen 13 verbunden ist, ist durch ein Bearbeiten eines Papierblatts ausgebil det. Das Verstärkungspapierblatt 46 erhöht die Steifigkeit von Abschnitten der Verpackung 10 entsprechend den Flanschen 13, um es dem Abdeckblatt 20 zu ermöglichen, leicht zerrissen zu werden, wenn die Tablette 15 aus dem Blister 11 entnommen wird, und absorbiert Wasser und Speichel und erweicht sich, um nicht in den inneren Organen gefangen zu werden oder diese nicht zu verletzen, selbst wenn eine Einheitsblisterverpackung irrtümlich verschluckt wird.
Dementsprechend kann das Verstärkungspapierblatt 46 ein üblicher Karton oder ein Papier bzw. Pappe sein, das (die) fähig ist, sich in Wasser aufzuweichen, und eine geeignete Dicke (oder Basisgewicht) aufweist, da ein derartiger Karton oder Pappe eine relativ hohe Steifigkeit verglichen mit dem Blister 11 und dem Abdeckblatt 20 aufweist.
Es ist wünschenswert, daß das Verstärkungspapierblatt hygienisch ist und nicht oder nur die geringste, unvermeidbare Menge an schädlichen Substanzen enthält, um weiter die Sicherheit der Einheitsblisterverpackung in einem Fall zu verbessern, daß die Einheitsblisterverpackung irrtümlich verschluckt wird. Daher ist es bevorzugt, daß das Verstärkungspapierblatt nur aus neuer Pulpe gefertigt bzw. hergestellt ist und nicht eine wiederverwertete Pulpe enthält, ein natürliches, wasserlösliches Bindemittel, wie Stärke enthält, und nicht irgendein Schönungsagens oder einen fluoreszierenden Aufheller enthält. Das Verstärkungspapierblatt muß nicht notwendigerweise mit irgendeiner Beschichtungs- bzw. Deckschicht versehen sein. Obwohl Papierblätter, die derartigen Anforderungen genügen, nicht auf dem Markt verfügbar sind, können derartige Papierblätter leicht durch ein spezielles Papierherstellungsverfahren hergestellt werden.
Elfenbeinplatten zum Herstellen von Kartons für das Direktverpacken von Nahrungsmitteln unter Papierplatten bzw. Kartons, welche für den Markt erhältlich sind, genügen und den vorher genannten Erfordernissen in einem akzeptablen Ausmaß und sind zufriedenstellend.
Wasserlösliche Papierblätter, die durch ein Binden von Pulpe mit einem wasserlöslichen Bindemittel ausgebildet sind und in Wasser auflösbar sind, können als das Verstärkungspapierblatt 46 verwendet werden.
Das Verstärkungspapierblatt 46 muß eine ausreichende Dicke haben, um eine geeignete Steifigkeit sicherzustellen. Ein Papierblatt, das ein Basisgewicht von etwa 100 g/m² oder mehr aufweist, ist zur Verwendung als das Verstärkungspapierblatt 46 geeignet. Ein Papierblatt, das ein Basisgewicht in dem Bereich von 100 bis 500 g/m² aufweist, ist als das Verstärkungspapierblatt 46 wünschenswert, und ein Papierblatt, das ein Basisgewicht in dem Bereich von 120 bis 350 g/m² aufweist, ist bevorzugt.
Das Verstärkungspapierblatt 46 kann mit dem Deckblatt 20 oder den Flanschen 13 des Blisters 11 mit einem Kleber verbunden sein oder das Verstärkungspapierblatt 46 kann mit einem dünnen Film desselben Kleberharzes wie jenem beschichtet sein, das das Abdeckblatt 20 oder die Flansche 13 des Blisters 11 durch ein Extrusionsbeschichtungsverfahren bildet, und das Verstärkungspapierblatt 46 kann mit dem Abdeckblatt 20 oder den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Thermokompressionsbonden verbunden werden.
Das Verstärkungspapierblatt 46 hat eine Steifigkeit, die notwendig ist, um eine Kraft, die auf den Blister 11 ausgeübt ist, abzustützen, damit das Abdeckblatt 20 leicht zerrissen werden kann. Das Verstärkungspapierblatt 46 verletzt innere Organe nicht, selbst wenn dasselbe irrtümlich verschluckt wird, da das Verstärkungspapierblatt 46 Wasser absorbiert und aufweicht. Das Verstärkungspapierblatt 46 hat weitere Vorteile, daß ➀ die Möglichkeit, daß die Einheitsblisterverpackung irrtümlich verschluckt wird, reduziert wird, da das Verstärkungspapierblatt 46, welches sich von einem transparenten Kunststoffblatt unterscheidet, opak ist und als Papier mit einem Blick identifiziert werden kann und nicht als Kapsel oder eine Einwickelscheibe fehlerhafterweise angenommen wird, und ➁ die Kanten bzw. Ränder der Verpackung 10, die mit dem Verstärkungspapierblatt 46 versehen sind, nicht Hände verletzen, da die Kanten des Verstärkungspapierblatts 46, welche nicht so scharf wie die Kanten des Blisters 11 sind, welche oft aus einem harten Polyvinylchloridblatt hergestellt sind und anfällig sind, die Hände zu verletzen, wenn die Verpackung 10 in Apotheken bzw. Labors verwendet wird, die Kanten der Verpackung 10 ausbilden bzw. darstellen.
Ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung der vorliegenden Erfindung, die die Komponenten aufweist, die aus den vorher genannten Materialien gefertigt sind, wird nachfolgend beschrieben.
Die Verpackung 10 der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich stark von der konventionellen PTP-Verpackung dahingehend, daß das Deckblatt 20 aus einem weichen Material gefertigt ist, der Blister 11 aus einem weichen Blatt wie einem relativ weichen, dünnen, thermoplastischen Harzblatt hergestellt ist, und das Verstärkungspapierblatt 46 mit den Flanschen 13 verbunden ist, um das Fehlen von Steifigkeit der Flansche aufzuheben.
Daher können Basis- bzw. Grundprozesse zum Ausbilden einer Mehrzahl von geprägten Hohlräumen 12 in einem Blatt zum Ausbilden des Blisters 11, Einbringen von Gegenständen, wie Tabletten 15, in die geprägten Hohlräume 12, und Verbinden des Deckblatts 20 mit den Flanschen 13 des Blisters 11 durch ein Heißversiegeln durch konventionelle Formungs-Verpackungs- und -Versiegelungsvorrichtungen nur durch ein Einstellen von Verfahrensbedingungen, beinhaltend die Ausbildungstemperatur in einem bestimmten Ausmaß erzielt werden.
Ein weiches Blatt zum Ausbilden des Blisters 11, das durch eine Heizvorrichtung des vorhergehenden Verfahrens erhitzt bzw. erwärmt wurde, wird zwischen eine aufnehmende Form (untere Form) und eine aufzunehmende Form (obere Form) zugeführt, und das weiche Blatt wird zwischen der aufnehmenden Form und der aufzunehmenden Form durch ein Pfropfenunterstützungs-Luftgleiten-Vakuumformen oder ein einfaches Vakuumformen ausgebildet, um den Blister 11 auszubilden, der die Mehrzahl von geprägten Hohlräumen 12 aufweist und Flansche 13 aufweist, die sich um die geprägten Hohlräume 12 erstrecken (7).
Nachfolgend wird der Blister 11 durch Zufuhrwalzen zu einer Gegenstandsverteilmaschine zugeführt und die Gegenstandsverteilmaschine gibt Gegenstände, wie Tabletten 15, in die geprägten Hohlräume 12 des Blisters 11 aus.
Dann wird der Blister 11, enthaltend die Gegenstände in den geprägten Hohlräumen 12, zu einer Heißversiegelungsmaschine transportiert und die Heißversiegelungsmaschine verbindet das Deckblatt 20 mit den Flanschen 13 des Blisters 11 durch ein Heißversiegeln, um die geprägten Hohlräume 12 zu versiegeln bzw. abzudichten.
Die Verpackung 10 der vorliegenden Erfindung ist weiters mit dem Verstärkungspapierblatt 46 versehen, das mit den Durchgangslöchern 47 versehen ist. Das Verstärkungspapierblatt 46 ist an die obere Oberfläche des Abdeckblatts 20 oder die unteren Oberflächen der Flansche 13 des Blisters 11 so gebondet, daß die Durchgangslöcher 47 davon jeweils mit den offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 des Blisters 11 zusammenfallen, die Reißeinschnitte 19a in den Flanschen 13 und dem Abdeckblatt 20 ausgebildet sind und Reißeinschnitte 19b in dem Verstärkungspapierblatt 46 ausgebildet sind bzw. werden, um ein Verpackungsblatt zur Verfügung zu stellen.
Dann wird das Verpackungsblatt in Verpackungen 10 geschnitten, die jeweils einen Blister 11 umfassen, der eine gewünschte Anzahl von Hohlräumen, wie zehn, zwölf, zwanzig oder vierundzwanzig Hohlräume 12 (19, 20, 21) aufweist.
Wenn das Verstärkungspapierblatt 46 mit der oberen Oberfläche des Abdeckblatts 20 verbunden ist bzw. wird (20), kann das Verstärkungspapierblatt 46, das mit den Durchgangslöchern 47 versehen ist, mit der oberen Oberfläche des Deckblatts 20 verbunden werden und dann kann das Deckblatt 20 mit den Flanschen 13 des Blisters 11 durch ein Heißver siegeln verbunden werden, um die geprägten Hohlräume 12 zu versiegeln.
Wenn das Verstärkungspapierblatt 46 mit den unteren Oberflächen der Flansche 13 des Blisters 11 (19) verbunden ist bzw. wird, können die geprägten Hohlräume 12 des Blisters 11 in die Durchgangslöcher 47 des Verstärkungspapierblatts 46 eingepaßt werden, so daß die unteren Oberflächen der Flansche 13 des Blisters 11 auf dem Verstärkungspapierblatt 46 sitzen, und das Verstärkungspapierblatt 46 kann an die Flansche 13 durch ein Wärmebinden bzw. eine Wärmeadhäsion gleichzeitig mit dem Bonden des Deckblatts 20 an die oberen Oberflächen der Flansche durch ein Heißversiegeln gebondet werden, welches jedoch die Modifikation der konventionellen Formungs-Verteilungs- und -Versiegelungsvorrichtungen erfordert.
Wenn das Verstärkungspapierblatt 46 so an die Flansche 13 des Blisters 11 festgelegt ist, können die Reißeinschnitte 19a und 19b ausgebildet werden und das Verpackungsblatt kann in Verpackungen 10 unmittelbar nach einem Verbinden des Deckblatts 20 mit den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln ausgebildet werden, um die geprägten Hohlräume 12 zu versiegeln.
Wenn die Verpackung 10 verwendet wird, werden Einheitsblisterverpackungen, die jeweils den Blister 11 aufweisen, und einen Abschnitt des Deckblatts 20, das den geprägten Hohlraum 12 versiegelt, leicht durch ein Zerreißen der Verpackung 10 entlang der Reißeinschnitte 19a und 19b getrennt.
Nachdem eine Einheitsblisterverpackung, die den geprägten Hohlraum 12 aufweist, von der Verpackung 10 abgerissen wurde, wird der Blister 11, der den geprägten Hohlraum 12 aufweist, durch die Spitze eines Fingers eingedrückt, um die Tablette 15 gegen den Abschnitt des Deckblatts 20 zu drücken, so daß der Abschnitt des Deckblatts 20 zerrissen wird und die Tablette 15 aus dem geprägten Hohlraum 12 entnommen wird.
Obwohl der Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aus weichen Materialien gefertigt sind, wird die Kraft, die auf den Blister 11 durch den Finger ausgeübt wird, durch das verstärkende Papierblatt 46 abgestützt, das mit der oberen oder der unteren Oberfläche des Flansches 13 des Blisters verbunden ist, so daß der Abschnitt des Abdeckblatts leicht durch die Tablette 15 zerrissen werden kann.
Wenn die Verpackung 10 nicht mit dem Verstärkungspapierblatt 46 versehen ist und nur aus den weichen Blistern 11 und dem weichen Abdeckblatt 20 besteht, werden der Blister 11 und der Abschnitt des Deckblatts 20 gekrümmt und somit ist es schwierig, den Abschnitt des Deckblatts durch ein Knittern bzw. Zerdrücken des Blisters 11, der den geprägten Hohlraum 12 definiert, durch die Spitze eines Fingers zu brechen, um die Tablette gegen des Abschnitt des Deckblatts 20 zu drücken.
Da die Kanten bzw. Ränder des Verstärkungspapierblatts 46 nicht so scharf wie die Kanten eines harten Polyvinylchloridharzblatts oder dgl. sind, besteht somit weniger Gefahr eines Verletzens der Finger oder dgl. durch die Kanten des Verstärkungspapierblatts 46.
Es geschieht manchmal, daß der Benutzer die Tablette 15 gemeinsam mit dem Blister 11, dem Abschnitt des Abdeckblatts 20 und dem Verstärkungspapierblatt 46 verschluckt, ohne dieselbe aus dem geprägten Hohlraum 12 zu entnehmen, der durch den Blister 11 definiert ist.
Obwohl jedoch die Kanten des Blisters 11, der Abschnitt des Deckblatts 20 und das Verstärkungspapierblatt 46, die durch Schneiden der Verpackung 10 entlang der Reißeinschnitte 19a und 19b gebildet sind, rechteckig sind, werden der Blister 11, der Abschnitt des Deckblatts 20 und das Verstärkungspapierblatt 46 nicht gefangen in den inneren Organe des Benutzers oder diese verletzen, da der Blister 11 und das Abdeckblatt 20 aus weichen Materialien gefertigt sind und das Verstärkungspapierblatt 46 Wasser absorbiert und erweicht.
Es ist aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich, daß die Kraft, die auf den Blister durch die Spitze eines Fingers ausgeübt wird, durch das Verstärkungspapierblatt 46 abgestützt wird, das an die Außenoberfläche des Flansches des Blisters der Verpackung festgelegt ist, selbst wenn der Blister und das Abdeckblatt aus weichen Materialien gefertigt sind, so daß der Abschnitt des Deckblatts leicht durch den Gegenstand, wie eine Tablette, gebrochen werden kann, der (die) in dem Blister enthalten ist, und der Gegenstand leicht aus dem Blister entnommen werden kann. Selbst wenn der Benutzer die Einheitsblisterverpackung irrtümlich verschluckt, werden die inneren Organe des Benutzers nicht durch die Einheitsblisterverpackung verletzt, da die Einheitsblisterverpackung erweicht, wenn bzw. da das Verstärkungspapierblatt Wasser absorbiert und erweicht. Die Verpackung ist somit sicher und leicht zu verwenden.
Vierte Ausbildung
Eine vierte Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 22 bis 24 beschrieben, in welchen Teile ähnlich oder entsprechend jenen, die in 1 bis 3 gezeigt sind, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen wird.
Bezugnehmend auf 22 und 23 umfaßt eine Verpackung 10 eine Mehrzahl von Blistern bzw. Blasen 11, die jeweils einen geprägten Hohlraum 12 mit einem offenen Ende 12a zum Enthalten einer Tablette 15 und einen Flansch 13 aufweist, der sich um das offene Ende 12a des geprägten Hohlraums 12 erstreckt, und ein Abdeckblatt 20, das mit den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden ist In 22, die die Verpackung 10 in einer Draufsicht zeigt, ist das Abdeckblatt 20 der Einfachheit halber als transparent angenommen.
Die Blister 11 sind bzw. werden gesondert ausgebildet und jeder Blister 11 hat den geprägten Hohlraum 12, der die Tablette 15 enthält. Die Blister 11 sind nahe zueinander so angeordnet, um Zerreißbereiche 50 in dem Deckblatt 20 zwischen den benachbarten Blistern 11 auszubilden.
Jeder Blister 11 ist ein relativ dickes Blatt, das zum Halten der Tablette 15 geeignet ist, wie ein 200 bis 350 μm dickes Blatt aus einem PVC-Harz, einem zyklischen Polyolefinharz, einem PP-Harz oder einem PET-Harz. Das Deckblatt 20 ist ein relativ dünnes Blatt, wie ein 10 bis 20 μm dickes, laminiertes Blatt aus beispielsweise einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht.
Wie oben erwähnt, sind die Blister 11 nahe angeordnet, um die Zerreißbereiche 50 zwischen den benachbarten Blistern 11 auszubilden, die Blister 11 sind aus einem relativ dicken Blatt gefertigt und das Deckblatt 20 ist ein relativ dünnes Blatt. Daher kann das weiche Abdeckblatt 20 leicht entlang der Zerreißbereiche 50 zwischen den benachbarten, starren Blistern 11 zerrissen werden. Obwohl Reißeinschnitte nicht in den Zerreißbereichen 50 ausgebildet werden müssen, kann das Deckblatt 20 leichter zerrissen werden, wenn Reißeinschnitte in den Zerreißbereichen 50 ausgebildet sind.
Bezugnehmend auf 24(a) und (b) umfaßt eine Verpackung 10 eine Mehrzahl von Blistern 11, die jeweils einen geprägten Hohlraum 12 mit einem offenen Ende 12a aufweisen und eine Tablette 15 enthalten, und einen Flansch 13 der sich um das offene Ende 12a des geprägten Hohlraums 12 erstreckt, und ein Deckblatt 20, das mit den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden ist. Die Blister 11 sind aus einem thermoplastischen Elastomer oder einem weichen Harz gebildet und sind relativ weich. Das Deckblatt 20 ist ein weiches, laminiertes Blatt.
Wie dies in 24(a) gezeigt ist, ist bzw. wird ein Verstärkungsring 16, der ein Durchgangsloch 17 entsprechend dem offenen Ende 12a des geprägten Hohlraums 12 aufweist, an die untere Oberfläche des Flansches 13 des Blisters 11 so festgelegt, daß der geprägte Hohlraum 12 in das Durchgangsloch 17 des Verstärkungsrings 16 eingepaßt ist. Wie dies in 24(b) gezeigt ist, kann der Verstärkungsring 16 an die obere Oberfläche des Deckblatts 20 so festgelegt werden, daß das Durchgangsloch 17 mit dem offenen Ende 12a des geprägten Hohlraums 12 zusammenfällt.
Fünfte Ausbildung
Eine fünfte Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 25 bis 28 beschrieben, in welchen Teile ähnlich oder entsprechend jenen, die in 1 bis 3 gezeigt sind, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deren Beschreibung weggelassen wird.
Bezugnehmend auf 25 und 26 umfaßt eine Verpackung 10 eine Mehrzahl von Blistern 11, die geprägte Hohlräume 12 mit offenen Enden 12a zum Enthalten von Tabletten 15 und Flansche 13 aufweisen, die sich um die offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 erstrecken, und ein Abdeckblatt 20, das mit den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden ist. In 25, die die Verpackung 10 in einer Draufsicht zeigt, ist das Deckblatt 20 der Einfachheit halber als transparent angenommen.
Die Blister bzw. Blasen 11 sind gesondert ausgebildet und jeder Blister 11 hat beispielsweise zwei geprägte Hohlräume 12, die durch den Flansch 13 verbunden sind. Die Anzahl der geprägten Hohlräume 12 jedes Blisters 11 ist jeweils gleich der Anzahl von Tabletten für eine Dosis.
Der Blister 11 ist aus einem relativ dicken Blatt gefertigt, das zum Halten der Tablette 15 geeignet ist, wie einem 250 bis 350 μm dicken Blatt aus einem PVC-Harz, einem zyklischen Polyolefinharz, einem PP-Harz oder einem PET-Harz. Das Abdeckblatt 20 ist ein relativ dünnes Blatt, wie ein 20 bis 30 μm dickes, laminiertes Blatt aus beispiels weise einer OP-Schicht, einer Aluminiumschicht und einer Heißversiegelungsschicht.
Da die Anzahl der geprägten Hohlräume 12 von jedem Blister 11 gleich der Anzahl von Tabletten 15 für eine Dosis ist, wird das Abdeckblatt 20 entlang der Reißeinschnitte 20a zerrissen, um jeden Blister 11 von der Verpackung 10 zu trennen, und die Tabletten 15 für eine Dosis können sicher aus den geprägten Hohlräumen 12 des Blisters 11 entnommen werden.
Eine Verpackung 10 in einer Modifikation der Verpackung 10, die in 25 und 26 gezeigt ist, wird unter Bezugnahme auf 27 und 28 beschrieben. Die Verpackung 10 in der Modifikation ist im wesentlichen ähnlich zu der in 25 und 26 gezeigten, mit der Ausnahme, daß die Verpackung 10, die in 27 und 28 gezeigt ist, Blister aufweist, die aus einem weichen Material gebildet sind und mit Verstärkungsringen versehen ist, die an den Blistern festgelegt sind.
Bezugnehmend auf 27 und 28 weist die Verpackung 10 eine Mehrzahl von gesonderten bzw. getrennten Blistern 11 auf, die jeweils zwei geprägte Hohlräume 12, enthaltend Tabletten, und einen Flansch 13 aufweisen, der sich um die zwei geprägten Hohlräume 12 erstreckt, und ein Abdeckblatt 20, das mit den Flanschen 13 der Blister 11 durch ein Heißversiegeln verbunden ist.
Jeder Blister 11 ist aus einem relativ weichen, 100 bis 200 μm dicken Blatt eines thermoplastischen Elastomers oder eines weichen Harzes gebildet. Das Abdeckblatt 20 ist ein weiches, laminiertes Blatt. Wie dies in 27 und 28 ge zeigt ist, werden harte Verstärkungsringe 16, die Durchgangslöcher 17 aufweisen, entsprechend den offenen Enden 12a der geprägten Hohlräume 12 an die untere Oberfläche des Flansches 13 von jedem Blister 11 so festgelegt, daß die geprägten Hohlräume 12 des Blisters 11 in die Durchgangslöcher 17 der Verstärkungsringe 16 eingepaßt sind.

Claims

Verpackung (10), die in eine Rolle wickelbar ist, umfassend: eine Blister- bzw. Blasenfolie bzw. ein Blasenblatt (11), die bzw. das weich ist, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn es bzw. sie verschluckt wird, und eine Mehrzahl von erhabenen bzw. geprägten Hohlräumen (12) mit offenen Enden (12a), um Gegenstände (15) darin zu enthalten bzw. aufzunehmen, und Flansche (13) aufweist, die sich um die offenen Enden (12a) der erhabenen Hohlräume (12) erstrecken und die erhabenen Hohlräume (12) miteinander verbinden; und eine Abdeckfolie bzw. ein Abdeckblatt (20), das bzw. die weich ist, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn sie bzw. es verschluckt wird, und mit den Flanschen (13) verbunden bzw. gebondet ist; dadurch gekennzeichnet, daß ein verstärkendes Papierblatt (46), welches mit Durchgangslöchern (47) versehen ist, die den offenen Enden (12a) der erhabenen Hohlräume (12) entsprechen, an das weiche Blasenblatt (11) oder das weiche Abdeckblatt (20) festgelegt ist, wobei das verstärkende Papierblatt (46) aus einem Papier gefertigt ist, welches sich durch Absorbieren von Wasser erweicht.
Verpackung (10) nach Anspruch 1, wobei das verstärkende Papierblatt (46) an der Oberfläche der Flansche (13) gegenüberliegend dem abdeckenden bzw. Abdeckblatt (20) so angeordnet ist, daß die erhabenen Hohlräume (12) in die Durchgangslöcher (47) des verstärkenden bzw. Verstärkungspapiers eingepaßt sind.
Verpackung (10) nach Anspruch 1, wobei das verstärkende Papierblatt (46) an der Fläche bzw. Oberfläche des Abdeckblatts (20) gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu den Flanschen (13) des Blasenblatts (11) so angeordnet ist, daß die Durchgangslöcher (47) davon mit den offenen Enden (12a) der erhabenen Hohlräume (12) zusammenfallen.
Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das verstärkende Papierblatt (46) härter im Vergleich zu dem Blasenblatt (11) und dem Abdeckblatt (20) ist.
Verpackung (10), die in eine Rolle aufwickelbar ist, umfassend: ein Blister- bzw. Blasenblatt (11), das so weich ist, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn es verschluckt wird, und das eine Mehrzahl von erhabenen Hohlräumen (12) mit offenen Enden (12a) zum Enthalten bzw. Aufnehmen von Gegenständen (15) und Flansche (13) aufweist, die sich um die offenen Enden (12a) der erhabenen Hohlräume (12) erstrecken und die erhabenen Hohlräume (12) verbinden; und ein abdeckendes bzw. Abdeckblatt (20), das so weich ist, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn es verschluckt wird, und mit den Flanschen (13) verbunden bzw. gebondet ist; dadurch gekennzeichnet, daß ein Ring (16), der ein Durchgangsloch (17) entsprechend dem offenen Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) aufweist, an dem weichen Blasenblatt (11) oder dem weichen Abdeckblatt (20) festgelegt ist, wobei der Ring (16) aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist.
Verpackung (10), die in eine Rolle aufwickelbar ist, umfassend: eine Mehrzahl von Blister- bzw. Blasenblättern (11), die so weich sind, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn sie verschluckt werden, und jedes einen erhabenen Hohlraum (12) mit einem offenen Ende (12a) zum Enthalten bzw. Aufnehmen eines Gegenstands (15) und einem Flansch (13) aufweist, der sich um das offene Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) erstreckt; und ein abdeckendes bzw. Abdeckblatt (20), das so weich ist, um nicht innere Organe zu verletzen, wenn es verschluckt wird, und mit den Flanschen (13) der Blasenblätter (11) verbunden bzw. gebondet ist; dadurch gekennzeichnet, daß ein Ring (16), der ein Durchgangsloch (17) aufweist, das dem offenen Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) entspricht, an den weichen Blasenblättern (11) oder an dem weichen Abdeckblatt (20) festgelegt ist, wobei der Ring (16) aus einem wasserlöslichen Material gefertigt ist.
Verpackung (10) nach Anspruch 6, wobei die weichen Blasenblätter (11) so nahe angeordnet sind, um Bruchbereiche dazwischen in dem Abdeckblatt (20) auszubilden.
Verpackung (10) nach Anspruch 7 oder 8, wobei jedes der Blasenblätter (11) eine Mehrzahl von erhabenen Hohlräumen (12) aufweist und die erhabenen Hohlräume (12) miteinander durch einen Flansch (13) verbunden sind.
Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Ring (16) an der Oberfläche bzw. Fläche des Flansches (13) gegenüberliegend dem Abdeckblatt (20) so angeordnet ist, daß der erhabene Hohlraum (12) in das Durchgangsloch (17) davon eingepaßt ist.
Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Ring (16) an der Oberfläche des Abdeckblatts (20) gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu dem Flansch (13) so angeordnet ist, daß das Durchgangsloch (17) davon mit dem offenen Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) zusammenfällt.
Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Ring (16) zwischen dem Abdeckblatt (20) und dem Flansch oder den Flanschen (13) so angeordnet ist, daß das Durchgangsloch (17) davon mit dem offenen Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) zusammenfällt.
Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei der Ring (16) aus einem Material mit Formerinnerungsvermögen gefertigt ist, welches bei Temperaturen in dem Bereich von 30 bis 40°C schrumpft.
Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, wobei der Ring (16) härter im Vergleich mit den Blasenblättern (11) und dem Abdeckblatt (20) ist.
Verpackungspaket, umfassend: eine Verpackung (10) nach Anspruch 6; und einen Behälter enthaltend die aufgerollte Verpackung (10).
Verpackungspaket nach Anspruch 14, wobei die Mehrzahl von Blasenblättern (11) der Verpackung (10) gesondert geformt sind.
Verpackungspaket nach Anspruch 14, wobei jedes der Blasenblätter (11) der Verpackung (10) eine Mehrzahl von erhabenen Hohlräumen (12) und einen Flansch (13) aufweist, der sich um die Mehrzahl der erhabenen Hohlräume (12) erstreckt und die erhabenen Hohlräume (12) miteinander verbindet.
Verpackungspaket nach Anspruch 15 oder 16, wobei der Ring (16) an der Fläche bzw. Oberfläche der Flansche (13) gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu dem Abdeckblatt (20) so angeordnet ist, daß der erhabene Hohlraum (12) in das Durchgangsloch (17) davon eingepaßt ist.
Verpackungspaket nach Anspruch 15 oder 16, wobei der Ring (16) an der Fläche bzw. Oberfläche des Abdeckblatts (20) gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu dem Flansch (13) so angeordnet ist, daß das Durchgangsloch (17) davon mit dem offenen Ende (12a) des erhabenen Hohlraums (12) zusammenfällt.
Verpackungspaket nach Anspruch 15 oder 16, wobei der Ring (16) zwischen dem Abdeckblatt (20) und dem Flansch (13) so angeordnet ist, daß das Durchgangsloch (17) davon mit dem offenen Ende (12a) der erhabenen Hohlräume (12) zusammenfällt.