EP2013110A1 - Eine mikrowellengeeignete verpackung - Google Patents

Eine mikrowellengeeignete verpackung

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Publication number
EP2013110A1
EP2013110A1 EP07724150A EP07724150A EP2013110A1 EP 2013110 A1 EP2013110 A1 EP 2013110A1 EP 07724150 A EP07724150 A EP 07724150A EP 07724150 A EP07724150 A EP 07724150A EP 2013110 A1 EP2013110 A1 EP 2013110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
channel
edge
heating
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07724150A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Bernig
Bernard Dujardin
Jörg FEISEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CFS Kempten GmbH
Original Assignee
CFS Kempten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CFS Kempten GmbH filed Critical CFS Kempten GmbH
Publication of EP2013110A1 publication Critical patent/EP2013110A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
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    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2083—Lines of weakness or apertures in container flange

Definitions

  • the present invention relates to a microwaveable packaging from a preferably thermoformed packaging tray, in which a packaged product is present, and a packaging mold closing the film, preferably a lid film, which is sealed to the edge of the packaging tray along a sealed seam, wherein the sealing seam has a region through which can escape during heating of the packaged material, preferably by means of microwave steam. Furthermore, the present invention relates to a method for heating the packaged goods in the package according to the invention.
  • thermoplastic packaging are often presented in thermoplastic packaging. These packages are u. a. made of plastic films and can consist of a thermoformed, for example, deep-drawn, packaging tray, in which the packaged goods is filled, and consist of a lid film with which the packaging tray is sealed gas-tight. For this purpose, the lidding film is sealed in most cases on the packaging tray, preferably after a gas exchange or evacuation of the packaging. The lidding film may also be thermoformed.
  • foods such as ready meals are often filled, which must be heated before consumption. This heating can take place, for example, in the packaging in a microwave oven. Since steam often occurs during heating, in particular in the final stage of heating, this vapor must be removed in order to avoid uncontrolled bursting of the packaging.
  • WO03 / 020680 A1 discloses a package which can be heated in a microwave oven and from which steam can escape on heating, since the sealing seam is designed to be peelable due to its tearing strength in a relatively narrow region that is not to be crossed. This requires a high production accuracy, to exceed these strength limits and thus prevent unwanted bursting due to non-opening of the packaging, which is only possible at the expense of production speed.
  • the microwaveable packaging according to the invention from a packaging tray, in which a packaged product is introduced, and a closure film, which is sealed to the peripheral edge of the packaging tray along a sealed seam, wherein the edge of the packaging tray has a region through which Heating the packaged material can escape steam, which is characterized in that both the packaging tray and the closure film consists essentially of microwaveable, thermoplastic material and the edge of the packaging tray in the region has a channel extending from the inner boundary of the edge of the packaging tray extends to the inner boundary of the sealing seam and initially closed by the adjacent sealing seam to the outside and mechanically open only before heating along a line of weakness in the edge of the packaging tray, whereby upon heating of the Packing good vapor can escape, solved.
  • the packaging according to the invention With the help of the packaging according to the invention, it is possible to easily heat packaged goods in a microwave oven, since it is ensured that the packaging according to the invention does not open or burst uncontrollably.
  • the packaging according to the invention is simple and inexpensive to produce, without the usually high production speed, ie packaging speed must be reduced.
  • the packaging according to the invention consists of a packaging tray which has preferably been formed from a preferably multilayer plastic film web, the so-called lower film web, by thermoforming, preferably by deep-drawing. This plastic film is microwaveable.
  • microwaveable is understood to mean a plastic material that is permeable to microwaves, with at least 80% of the microwaves, preferably at least 95% of the microwaves generated in a microwave oven, being transmitted by the plastic film.
  • the plastic material must not be deformed or degraded by the influence of microwaves. This means that the so-called microwaveable material must withstand heating by microwaves at 121 ° C. for half an hour without deformation and at most 60 ppm of contaminating degradation products may be released to the packaged goods to be heated, in particular to the packaged food.
  • the preferably multilayer plastic film web used as a sub-web comprises at least one outer support layer of polyolefin, preferably polypropylene or polyethylene such as high density polyethylene (HDPE), polyester such as polyethylene terephthalate, or another thermoplastic which Microwaveable, and on its other surface a sealing layer.
  • polyolefin preferably polypropylene or polyethylene such as high density polyethylene (HDPE), polyester such as polyethylene terephthalate, or another thermoplastic which Microwaveable, and on its other surface a sealing layer.
  • HDPE high density polyethylene
  • polyester such as polyethylene terephthalate
  • another thermoplastic which Microwaveable
  • thermoplastic material As a microwave suitable sealing layer material, a thermoplastic material is preferably used, which after sealing with the sealing layer of the packaging trough closing film, the s. G. Upper film web, a seal strength of preferably at least 4 N / 25.4 mm measured according to ISO 527-3 has.
  • This sealing layer plastic material may preferably be applied to a polyolefin, such as.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • m-PE m-polyethylene
  • the sealing layer may also be composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer or a blend of polyethylene and polybutylene, a blend of polypropylene and polybutylene or copolymers thereof as a polymer component.
  • the sealing layer is based on a copolymer of ethylene / butylene or propylene / butylene.
  • the multilayer plastic film web used as a sub-film web for producing the packaging tray also includes a gas barrier layer characterized in particular by a low oxygen permeability and more preferably a vinylidene chloride homo- or copolymer on an ethylene / vinyl alcohol copolymer Polyamide or mixtures of at least two of said polymers.
  • the vinylidene chloride may preferably be copolymerized with an alkyl acrylate or alkyl methacrylate or vinyl chloride.
  • the packaging tray preferably produced from such a multilayer plastic film web by thermoforming is filled with the packaged product, that is preferably a liquid, liquid-solid, pasty, solid, frozen and / or a liquefying by heating liquefying food.
  • the packaged product is preferably a liquid, liquid-solid, pasty, solid, frozen and / or a liquefying by heating liquefying food.
  • this food should also be microwaveable because of microwave heating.
  • the packaging tray with a closure film preferably a lid film, from the s. G. Oberfoliebahn, which may also thermoverfomnt or may be heat-shrinkable, sealed.
  • the same type of multilayer plastic film web can be used as the upper film web, as it is also used to produce the packaging tray.
  • this multilayer plastic film which is used as a closure film, preferably cover film, also with a Gas barrier layer based on the polymers listed above equipped with gas barrier properties.
  • the closure film also has on one of its surfaces a sealing layer whose sealable polymer component preferably corresponds to at least one of the polymer components of the sealing layer of the lower film.
  • the sealant layer is based on a polyolefin, more preferably on a polypropylene, a polyethylene such as a low density polyethylene (LDPE), a linear low density polyethylene (LLDPE), a high density polyethylene (HDPE), an m-polyethylene (m-polyethylene). PE), an ionomer, an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or mixtures of these polymers.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PE m-polyethylene
  • PE ionomer
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • the top film web can also be mono- or biaxially oriented, in particular in order to be heat-shrinkable and thus to shrink over as part of the filling material and / or the packaging trough as a so-called skin-packaging element.
  • the thickness of the sealing layer is preferably in the range from 1 to 30 ⁇ m, preferably in the range from 10 to 20 ⁇ m.
  • the sub-foil web may have a total thickness of up to 1800 ⁇ m, wherein the outer carrier layer should make up at least 60% of the total thickness of the sub-web.
  • the thickness of the top film web used to seal the packaging tray may be identical to the thickness of the bottom film. It preferably has a thickness of up to 400 ⁇ m, very particularly preferably a thickness of 20 to 200 ⁇ m.
  • At least the top film which is used as a closure film, preferably as a cover film, transparent.
  • the upper film web is sealed to seal the packaging tray after filling on the edge of the packaging tray in the form of a sealed seam, after possibly the atmosphere in the package against an inert gas - such as N2- Atmosphere - exchanged or vacuum has been applied.
  • an inert gas - such as N2- Atmosphere - exchanged or vacuum has been applied.
  • the seal strength is preferably at least 4 N / 25.4 mm, more preferably 6 to 15 N / 25.4 mm (according to ISO 527-3).
  • the packaging according to the invention has an area through which, when the packaged good is heated, preferably with the aid of microwaves, the possibly resulting vapor can escape.
  • the edge of the packaging tray in a preferably single area, preferably in a corner region, at least one channel, which is first sealed gas-tight to the outside by the sealed on the edge of the packaging tray closure film, preferably the lid film, but by the Heating the packaged product may escape any resulting steam after the channel has been opened immediately before heating.
  • the channel extends from the inner boundary of the edge of the packaging cavity to the inner boundary of the sealing seam located on this edge, wherein it must be ensured that the sealing seam adjacent thereto still makes the channel gas-tight to the outside before opening immediately before heating closes.
  • the tapered in the channel of the trough in the direction of the sealed seam d. H. from the recess of the packaging tray in the direction of the outer boundary of the edge, wherein the adjacent sealing seam follows and covers at least the course of the tip of the channel.
  • the channel is located in the edge region of a corner of the packaging, wherein the tip of the channel is aligned in the direction of the preferably rounded corner of the packaging according to the invention.
  • the packaging according to the invention at least in the region of the channel, preferably transverse to the longitudinal direction of the channel a weakening line.
  • the weakening line also traverses the adjacent regions of the sealed seam transversely.
  • the weakening line is preferably arranged in the edge of the packaging tray transversely to the longitudinal direction of the channel as a predetermined breaking and / or predetermined breaking point.
  • the weakening line is preferably arranged on the underside of the edge.
  • the line of weakness can only in the region of the channel, only in each case in the areas adjacent to the channel seal seam or continuously from the outer boundary of the edge of the packaging tray across the first adjacent to the channel seal seam area, continuing cross-section over the channel area and transversely through the the channel again adjacent sealing seam area extend to the outer boundary of the edge of the packaging tray as a straight line.
  • the weakening line is preferably attached to the underside of the edge of the packaging tray and preferably marked by a marker so that the end user will find the line of weakness for opening the channel without difficulty.
  • the weakening line is realized as a predetermined breaking and / or predetermined bending point by a reduction in the film thickness.
  • This reduction of the film thickness can be done by a partial cut, by punching, notches and / or embossing on the devices known in the art, preferably already during the thermoforming of the packaging tray so that a groove as a line of weakness in the packaging tray or at the bottom is attached from the edge.
  • the weakening line is designed as a predetermined breaking point and / or predetermined bending point in such a way that it also has an indicator function, ie that a noise occurs when kinking.
  • the packaging according to the invention has never been opened in this area and, on the other hand, the packaging according to the invention for heating, preferably in a microwave oven, is sufficiently open to allow the resulting steam to escape and Uncontrolled bursting of the packaging according to the invention can be safely avoided.
  • an opening aid such. B. are a tab that is easily accessible. This tab can take the end user after heating the packaged goods and thus solve the closure film, preferably the lid film, from the packaging tray to be able to consume the packaged.
  • the packaging according to the invention can be advantageously produced on a so-called form-fill-seal-packaging machine.
  • the lower film web is first heated, preferably, to the plasticizing temperature, and then the packaging troughs are molded into this heated lower film web by thermoforming, such as deep-drawing.
  • the weakening line is preferably already attached to the underside of the edge of the packaging tray and the channel co-formed.
  • This packaging tray thus produced is optionally cooled and then filled with the packaged goods, in particular with a foodstuff.
  • the filled packaging is sealed with a top film web as a closure film, preferably as a cover film, wherein the closure film is sealed in a sealing device on the edge of the packaging tray, possibly after atmosphere exchange in the package or evacuation.
  • the packages produced in this way are finally separated, it being possible, if appropriate, for the closure film to be shrunk by heating in the customary manner before or after singulation to produce an at least partially skin package.
  • the channel through which z. B. in the microwave oven to escape the steam already miteingeformt when thermoforming the lower film has a corresponding indentation into which the lower film web is either pressed in or pulled in. Unless the weakening line is also already formed, this can be incorporated after sealing the packages by mechanical action on suitable devices, preferably in the underside of the packaging edge.
  • Another object of the present invention is also a method for heating a packaged product in a package according to the invention, after the sealed package along its line of weakness for opening the channel before heating kinked and then the package is preferably heated in a microwave oven with the aid of microwaves , where the resulting steam can escape through the open channel.
  • FIG. 1 shows the packaging according to the invention before heating.
  • FIG. 2 shows enlarged area 4 of the packaging according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the packaging according to the invention after buckling along the weakening line for opening the channel.
  • FIG. 4 shows the escape of the steam generated by heating in the packaging through the opened channel.
  • FIG. 1 shows the packaging 1 according to the invention, which has a packaging tray 2.
  • This packaging tray has been obtained by deep drawing a flat Unterfolienbahn and filled with the packaged goods 5.
  • the closure film sealed here as a cover film 6, so that the packaging is sealed gas-tight.
  • a channel 7 is formed in the edge 8 of the packaging tray, which extends from the inner boundary of the edge 8 of the packaging tray to the inner boundary of the sealing seam and is initially closed by the adjacent sealing seam to the outside.
  • the packaging according to the invention in the region of the channel at the bottom of the edge 8 has an incision as a weakening line and predetermined bending point 10, which has been generated by means of a knife or with the aid of a laser.
  • the area 4 is shown again in detail in FIG.
  • the lidding film 6 is sealed to the outer part of the edge 8 of the packaging cavity 2 by means of the sealing seam 3, so that initially no gas exchange with the environment can take place through the channel 7 closed by the adjacent sealing seam 3.
  • a weakening line 10 is provided on the underside of the edge 8, the sealing seam on both sides of the tip of the channel 7 respectively from the outer boundary of the edge 8 of the packaging tray and transversely to the longitudinal direction of the channel 7, preferably at a certain distance from the top of the channel straight through.
  • FIG. 7 The opening of the channel 7 before heating is shown in FIG.
  • the edge of the packaging tray is to be taken in the area 4, to bend upwards or downwards to press, whereby along the weakening line 10, a rupture of the edge 8 is formed and the channel 7 is opened.
  • a noise is generated, which is designated as "click" in Figure 3. By this noise, the user recognizes that the packaging has not yet been opened and, moreover the packaging has been so opened sufficiently that steam can escape during heating of the filling material.
  • the heating of the packaging according to the invention is shown in FIG. Upon heating, steam 9 is formed, which can escape in region 4, in particular through the opened channel 7.
  • the opening 8 along the line of weakness 10 upwardly bent edge 8 of the packaging tray thus allows the vapor release and prevents unwanted bursting of the packaging by the resulting vapor pressure during heating.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mikrowellengeeignete Verpackung (1) aus Kunststoffolie aus einer Verpackungsmulde (2), in der ein Verpackungsgut (5) eingebracht ist, und eine Verschlußfolie (6), die auf dem Rand (8) der Verpackungsmulde (2) entlang einer Siegelnaht (3) gesiegelt ist, wobei der Rand (8) einen Bereich (4), der als Kanal (7) geformt und zunächst verschlossen ist, aufweist, durch den nach dem Öffnen entlang einer Schwächungslinie (10) beim Erwärmen des Verpackungsgutes (5) Dampf entweichen kann. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Erwärmen des Verpackungsgutes in der erfindungsgemäßen Verpackung.

Description

Eine mikrowellengeeignete Verpackung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mikrowellengeeignete Verpackung aus einer vorzugsweise thermogeformten Verpackungsmulde, in der ein Verpackungsgut vorliegt, und einer die Verpackungsmulde verschließende Folie, vorzugsweise eine Deckelfolie, die auf den Rand der Verpackungsmulde entlang einer Siegelnaht gesiegelt ist, wobei die Siegelnaht einen Bereich aufweist, durch den beim Erwärmen des Verpackungsgutes vorzugsweise mit Hilfe von Mikrowellen Dampf entweichen kann. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Erwärmen des Verpackungsgutes in der erfindungsgemäßen Verpackung.
Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden vielfach in Verpackungen aus thermoplastischen Kunststoffen dargeboten. Diese Verpackungen werden u. a. aus Kunststofffolien hergestellt und können aus einer thermogerformten, beispielsweise tiefgezogenen, Verpackungsmulde, in die das Verpackungsgut eingefüllt wird, und aus einer Deckelfolie bestehen, mit der die Verpackungsmulde gasdicht verschlossen wird. Dazu wird die Deckelfolie in den meisten Fällen auf die Verpackungsmulde gesiegelt, bevorzugt nach einem Gasaustausch oder einer Evakuierung der Verpackung. Die Deckelfolie kann ebenfalls thermoverformt sein. In derartigen Verpackungen werden auch oftmals Nahrungsmittel, wie Fertiggerichte, eingefüllt, die vor dem Verzehr erwärmt werden müssen. Diese Erwärmung kann beispielsweise in der Verpackung in einem Mikrowellen-Ofen erfolgen. Da beim Erwärmen, insbesondere im Endstadium des Erwärmens oft Dampf entsteht, muss dieser Dampf abgeführt werden, um ein unkontrolliertes Platzen der Verpackung zu vermeiden.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, mikrowellengeeignete Verpackungen geeignet für eine Erwärmung mit Mikrowellen zur Verfügung zu stellen. Beispielsweise wird in der WO03/020680 A1 eine in einen Mikrowellenofen erwärmbare Verpackung offenbart, aus der Dampf beim Erwärmen entweichen kann, da die Siegelnaht durch ihre Aufreißfestigkeit in einem nicht zu überschreitenden relativ engen Bereich peelbar ausgestaltet ist. Dies erfordert eine hohe Produktionsgenauigkeit, um ein Überschreiten dieser Festigkeitsgrenzen und damit ein ungewolltes Platzen wegen Nicht-Öffnen der Verpackung zu verhindern, was nur auf Kosten der Produktionsgeschwindigkeit möglich ist.
Es war deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine für eine Mikrowellen- Erwärmung-geeignete Verpackung zur Verfügung zu stellen, bei der das Verpackungsgut in der im wesentlichen geschlossenen Verpackung mit Hilfe von Mikrowellen erwärmt werden kann, ohne dass die Gefahr des Platzens gegeben ist und ohne Beeinträchtigung der Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung der Verpackung.
Diese Aufgabe wird durch die Bereitstellung der erfindungsgemäßen mikrowellengeeigneten Verpackung aus einer Verpackungsmulde, in der ein Verpackungsgut eingebracht ist, und einer Verschlußfolie, die auf den umlaufenden Rand der Verpackungsmulde entlang einer Siegelnaht gesiegelt ist, wobei der Rand der Verpackungsmulde einen Bereich aufweist, durch den beim Erwärmen des Verpackungsgutes Dampf entweichen kann, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sowohl die Verpackungsmulde als auch die Verschlußfolie im wesentlichen aus mikrowellengeeigneten, thermoplastischem Material besteht und der Rand der Verpackungsmulde in dem Bereich einen Kanal aufweist, der sich von der inneren Begrenzung des Randes der Verpackungsmulde bis an die innere Begrenzung der Siegelnaht erstreckt und durch die angrenzende Siegelnaht nach außen hin zunächst verschlossen und erst vor dem Erwärmen entlang einer Schwächungslinie im Rand der Verpackungsmulde mechanisch zu öffnen ist, wodurch beim Erwärmen des Verpackungsgutes Dampf entweichen kann, gelöst.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verpackung ist es möglich, dass Verpackungsgut in einem Mikrowellen-Ofen problemlos zu erwärmen, da sicher gestellt ist, dass die erfindungsgemäße Verpackung sich weder unkontrolliert öffnet noch platzt. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Verpackung einfach und kostengünstig herzustellen, ohne dass die üblicherweise hohe Produktionsgeschwindigkeit, d. h. Verpackungsgeschwindigkeit reduziert werden muss. Wie bereits erwähnt, besteht die erfindungsgemäße Verpackung aus einer Verpackungsmulde, die vorzugsweise aus einer vorzugsweise mehrschichtigen Kunststofffolienbahn, der s. g. Unterfolienbahn, durch Thermoverformung, vorzugsweise durch Tiefziehen, geformt worden ist. Diese Kunststofffolie ist mikrowellengeeignet.
Unter dem Begriff mikrowellengeeignet wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Kunststoffmaterial verstanden, das für Mikrowellen durchlässig ist, wobei mindestens 80 % der Mikrowellen, vorzugsweise wenigstens 95 % der Mikrowellen, die in einem Mikrowellen-Ofen erzeugt werden, von der Kunststoffolie durchgelassen werden. Darüber hinaus darf das Kunststoffmaterial durch den Einfluss der Mikrowellen nicht verformt oder abgebaut werden. Dies bedeutet, dass das s. g. mikrowellengeeignete Material einer Erwärmung durch Mikrowellen bei 121 0C für eine halbe Stunde ohne Deformierung standhalten muss und höchstens 60 ppm an verunreinigenden Abbauprodukten an das zu erwärmende Verpackungsgut, insbesondere an das verpackte Nahrungsmittel abgegeben werden dürfen.
Vorzugsweise umfaßt die vorzugsweise mehrschichtige Kunststoff-Foliebahn, die als Unterfolienbahn verwendet wird, wenigstens eine außen liegende Trägerschicht aus Polyolefin, vorzugsweise aus Polypropylen oder Polyethylen, wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyester, wie Polyethylenterephthalat, oder aus einem anderen thermoplastischem Kunststoff, der mikrowellengeeignet ist, und auf ihrer anderen Oberfläche eine Siegelschicht.
Als mikrowellengeeignetes Siegelschichtmaterial wird vorzugsweise ein thermoplastisches Kunststoff-Material verwendet, das nach dem Versiegeln mit der Siegelschicht der die Verpackungsmulde verschließende Folie, der s. g. Oberfolienbahn, eine Siegelfestigkeit von vorzugsweise wenigstens 4 N/25,4 mm gemessen nach ISO 527-3 aufweist.
Dieses Siegelschicht-Kunststoffmaterial kann vorzugsweise auf einem Polyolefin, wie z. B. einem Polypropylen, Propylen/Ethylen-Copolymer, einem Polyethylen, ganz besonders bevorzugt einem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder einem linearen Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), einem m-Polyethylen (m-PE) oder deren Mischungen, auf einem amorphen Polyester wie einem amorphen Polyethylenterephthalat, auf einem lonomer und/oder auf einem Ethylen/(Meth)acrylsäure- Copolymeren basieren. Die Siegelschicht kann auch aus einen Ethylen/Vinylacetat Copolymerisat oder einem Blend aus Polyethylen und Polybutylen, einem Blend aus Polypropylen und Polybutylen oder deren Copolymerisate als Polymerkomponente aufgebaut sein. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass die Siegelschicht auf einem Copolymeren von Ethylen/Butylen oder von Propylen/Butylen basiert.
Vorzugsweise enthält die mehrschichtige Kunststoff-Folienbahn, die als Unterfolienbahn zur Herstellung der Verpackungsmulde verwendet wird, auch eine Gasbarriereschicht, die insbesondere durch eine niedrige Sauerstoffdurchlässigkeit charakterisiert ist und besonders bevorzugt auf einen Vinylidenchlorid Homo- oder Copolymer, auf einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer, einem Polyamid oder auf Mischungen von wenigstens zwei der genannten Polymere besteht. Dabei kann das Vinylidenchlorid vorzugsweise mit einem Alkylacrylat oder Alkylmethacrylat oder Vinylchlorid copolymerisiert sein.
Die vorzugsweise aus einer solchen mehrschichtigen Kunststoff-Folienbahn durch Thermoverformung hergestellte Verpackungsmulde wird mit dem Verpackungsgut befüllt, dass vorzugsweise ein flüssiges, flüssig-festes, pastöses, festes, gefrorenes und/oder ein sieh durch Erwärmung verflüssigendes Nahrungsmittel ist. Dieses Nahrungsmittel sollte wegen einer Erwärmung durch Mikrowellen selbstverständlich auch mikrowellengeeignet sein.
Nach dem Befüllen wird die Verpackungsmulde mit einer Verschlußfolie, vorzugsweise einer Deckelfolie, aus der s. g. Oberfoliebahn, die ggf. auch thermoverfomnt ist oder wärmeschrumpffähig sein kann, verschlossen.
Dazu kann als Oberfolienbahn dieselbe Art einer mehrschichtigen Kunststoff- Folienbahn verwendet werden, wie sie auch zur Herstellung der Verpackungsmulde eingesetzt wird. Vorzugsweise ist diese mehrschichtige Kunstoff-Folie, die als Verschlußfolie, vorzugsweise Deckelfolie, verwendet wird, auch mit einer Gasbarriereschicht auf Basis der vorstehend aufgeführten Polymeren mit Gasbarriereeigenschaften ausgerüstet.
Darüber hinaus weist die Verschlußfolie auf einer ihrer Oberflächen auch eine Siegelschicht auf, deren siegelbare Polymerkomponente vorzugsweise wenigstens einer der Polymerkomponenten der Siegelschicht der Unterfolie entspricht. Vorzugsweise basiert die Siegelschicht auf einem Polyolefin, besonders bevorzugt auf einem Polypropylen, einem Polyethylen, wie einem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), einem linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE), einem m-Polyethylen (m-PE), einem lonomer, einem Ethylen/Vinylacetat Copolymerisat (EVA) oder auf Mischungen dieser Polymeren.
Die Oberfolienbahn kann auch mono- oder biaxial gereckt sein, insbesondere um wärmeschrumpffähig zu sein und damit als sogenanntes Skin-Verpackungs-Element ein Teil des Füllgutes und/oder die Verpackungsmulde zu umschrumpfen.
Vorzugsweise liegt die Dicke der Siegelschicht im Bereich von 1 bis 30 μm, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 20 μm.
Die Unterfolienbahn kann eine Gesamtdicke bis zu 1800 μm aufweisen, wobei die außenliegende Trägerschicht mindestens 60 % der Gesamtdicke der Unterfolienbahn ausmachen sollte.
Die Dicke der Oberfolienbahn, die zum Verschließen der Verpackungsmulde verwendet wird, kann identisch mit der Dicke der Unterfolie sein. Vorzugsweise weist sie eine Dicke bis zu 400 μm, ganz besonders bevorzugt eine Dicke von 20 bis 200 μm.
Vorzugsweise ist zumindest die Oberfolie, die als Verschlußfolie, vorzugsweise als Deckelfolie, eingesetzt wird, transparent.
Die Oberfolienbahn wird zum Verschließen der Verpackungsmulde nach dem Befüllen auf den Rand der Verpackungsmulde in Form einer Siegelnaht gesiegelt, nachdem ggf. die Atmosphäre in der Verpackung gegen ein Inertgas - wie N2- Atmosphäre - ausgetauscht oder Vakuum angelegt worden ist. Beim Siegeln sollte darauf geachtet werden, dass die Siegelfestigkeit vorzugsweise mindestens 4 N/25,4 mm, besonders vorzugsweise 6 bis 15 N/25,4 mm (nach ISO 527-3) beträgt.
Weiterhin weist die erfindungsgemäße Verpackung einen Bereich auf, durch den beim Erwärmen des Verpackungsgutes vorzugsweise mit Hilfe von Mikrowellen der ggf. dabei entstehende Dampf entweichen kann.
Dazu weist der Rand der Verpackungsmulde in einem vorzugsweise einzigen Bereich, vorzugsweise in einem Eckbereich, wenigstens einen Kanal auf, der zunächst durch die auf den Rand der Verpackungsmulde gesiegelten Verschlußfolie, vorzugsweise der Deckelfolie, nach außen hin gasdicht verschlossen ist, durch den jedoch der beim Erwärmen des Verpackungsgutes ggf. entstehende Dampf entweichen kann, nachdem der Kanal unmittelbar vor dem Erwärmen geöffnet worden ist.
Vorzugsweise erstreckt sich der Kanal von der inneren Begrenzung des Randes der Verpackungsmulde bis an die innere Begrenzung der sich auf diesem Rand befindlichen Siegelnaht, wobei sichergestellt werden muß, dass die dort angrenzende Siegelnaht den Kanal nach außen hin vor dem Öffnen unmittelbar vor dem Erwärmen noch gasdicht verschließt. Bevorzugt verjüngt sich der im Kanal der Mulde in Richtung der Siegelnaht, d. h. von der Vertiefung der Verpackungsmulde in Richtung der äußeren Begrenzung des Randes, wobei die angrenzende Siegelnaht zumindest dem Verlauf der Spitze des Kanals folgt und abdeckt.
Vorzugsweise befindet sich der Kanal im Randbereich einer Ecke der Verpackung, wobei die Spitze des Kanals in Richtung der vorzugsweise gerundeten Ecke der erfindungsgemäßen Verpackung ausgerichtet ist.
Zum Öffnen des Kanals vor dem Erwärmen z. B. in einem Mikrowellen-Ofen weist die erfindungsgemäße Verpackung zumindest im Bereich des Kanals, vorzugsweise quer zur Längsausrichtung des Kanals eine Schwächungslinie auf. Vorzugsweise durchläuft die Schwächungslinie auch jeweils die angrenzenden Bereiche der Siegelnaht quer.
Die Schwächungslinie ist vorzugsweise in dem Rand der Verpackungsmulde quer zur Längsrichtung des Kanals als eine Sollbruch- und/oder Sollknick-Stelle angeordnet. Vorzugsweise ist die Schwächungslinie an der Unterseite des Randes angeordnet. Durch diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist es möglich, den Kanal in diesem Bereich vorzugsweise durch mechanische Einwirkung auf die Schwächungslinie zu öffnen. So kann z. B. durch ein Abknicken entlang der Schwächungslinie zumindest die Spitze des Kanals geöffnet werden, wobei durch die Öffnung der beim Erwärmen der Verpackung bzw. des Verpackungsgutes entstehende Dampf entweichen kann.
Die Schwächungslinie kann nur im Bereich des Kanals, nur jeweils in den Bereichen der an den Kanal angrenzenden Siegelnaht oder durchgehend von der äußeren Begrenzung des Randes der Verpackungsmulde quer durch den zunächst an den Kanal angrenzenden Siegelnahtbereich, weiterführend querlaufend über den Kanalbereich und querlaufend durch den an den Kanal wieder angrenzenden Siegelnahtbereich bis hin zur äußeren Begrenzung des Randes der Verpackungsmulde als eine gerade Linie verlaufen.
Die Schwächungslinie ist vorzugsweise an der Unterseite des Randes der Verpackungsmulde angebracht und vorzugsweise durch eine Markierung gekennzeichnet, damit der Endverbraucher die Schwächungslinie zum Öffnen des Kanals ohne Schwierigkeiten findet.
Vorzugsweise wird die Schwächungslinie als eine Sollbruch- und/oder Sollknick- Stelle durch eine Verminderung der Folienstärke realisiert. Diese Verminderung der Folienstärke kann durch einen partiellen Schnitt, durch Stanzen, durch Kerben und/oder durch Prägen auf den dem Fachmann bekannten Vorrichtungen, vorzugsweise bereits während des Thermoformens der Verpackungsmulde so erfolgen, dass eine Nut als Schwächungslinie in die Verpackungsmulde bzw. an der Unterseite von dem Rand angebracht wird. Vorzugsweise ist die Schwächungslinie als Sollbruch- und/oder Sollknickstelle so ausgeführt, dass sie auch eine Indikatorfunktion aufweist, d. h. dass beim Abknicken ein Geräusch entsteht. Dadurch ist für den Benutzer klar, dass zum einen die erfindungsgemäße Verpackung in diesem Bereich noch nie geöffnet worden ist und zum anderen die erfindungsgemäße Verpackung für eine Erwärmung, vorzugsweise in einem Mikrowellen-Ofen hinreichend geöffnet ist, um den dabei entstehende Dampf entweichen zu lassen und ein unkontrolliertes Platzen der erfindungsgemäßen Verpackung sicher vermieden werden zu können.
Vorzugsweise kann sich in dem Eckbereich, in dem der Dampf durch die Öffnung des Kanals entweichen kann, auch eine Öffnungshilfe wie z. B. eine Lasche befinden, die leicht zugänglich ist. Diese Lasche kann der Endverbraucher nach dem Erwärmen des Verpackungsgutes ergreifen und damit die Verschlußfolie, vorzugsweise die Deckelfolie, von der Verpackungsmulde lösen, um das Verpackungsgut verzehren zu können.
Die erfindungsgemäße Verpackung läßt sich vorteilhafterweise auf einer sogenannten Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine herstellen. Bei einer derartigen Maschine wird zunächst die Unterfolienbahn vorzugsweise bis zur Plastifizierungstemperatur erwärmt und sodann in diese erwärmte Unterfolienbahn die Verpackungsmulden durch Thermoverformung wie beispielsweise durch Tiefziehen, eingeformt. Dabei wird, wie vorstehend erwähnt, vorzugsweise bereits auch die Schwächungslinie vorzugsweise an der Unterseite des Randes der Verpackungsmulde-angebracht und der Kanal mitgeformt. Diese so hergestellte Verpackungsmulde wird ggf. gekühlt und sodann mit dem Verpackungsgut, insbesondere mit einem Nahrungsmittel, befüllt. Anschließend wird die befüllte Verpackung mit einer Oberfolienbahn als Verschlußfolie, vorzugsweise als Deckelfolie verschlossen, wobei die Verschlußfolie in einer Siegelvorrichtung auf den Rand der Verpackungsmulde, ggf. nach Atmosphärenaustausch in der Verpackung oder Evakuierung gesiegelt wird. Die so hergestellten Verpackungen werden abschließend vereinzelt, wobei ggf. die Verschlußfolie vor oder nach dem Vereinzeln zur Herstellung einer zumindest teilweise Skin-Verpackung durch Erwärmen auf übliche Art und Weise zum Schrumpfen gebracht werden kann. Erfindungsgemäß kann der Kanal, durch den beim Erwärmen z. B. im Mikrowellen- Ofen der Dampf entweichen soll, beim Thermoformen der Unterfolie bereits miteingeformt werden. Dafür weist das Tiefziehwerkzeug eine entsprechende Einbuchtung auf, in die die Unterfolienbahn entweder hineingedrückt oder hineingezogen wird. Sofern dabei nicht auch bereits die Schwächungslinie mitgeformt wird, kann diese nach dem Versiegeln der Verpackungen durch mechanische Einwirkung auf geeigneten Vorrichtungen, vorzugsweise in die Unterseite des Verpackungsrandes, eingearbeitet werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Erwärmen eines Verpackungsgutes in einer erfindungsgemäßen Verpackung, nachdem die versiegelte Verpackung entlang ihrer Schwächungslinie zum Öffnen des Kanals vor dem Erwärmen abgeknickt und dann die Verpackung vorzugsweise in einem Mikrowellen-Ofen mit Hilfe von Mikrowellen erwärmt wird, wobei der entstehende Dampf durch den geöffneten Kanal entweichen kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, die Gefahr eines unkontrollierten Platzens der Verpackung beim Erwärmen auszuschließen, da durch das Öffnen des Kanals vor der Erwärmung ein unkontrollierter Druckanstieg durch die Dampfentwicklung innerhalb der Verpackung vermieden wird.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der Figuren 1 - 4 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung vor dem Erwärmen.
Figur 2 zeigt vergrößert den Bereich 4 der Verpackung gemäß Figur 1.
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung nach dem Knicken entlang der Schwächungslinie zum Öffnen des Kanals. Figur 4 zeigt das Entweichen des durch Erwärmung in der Verpackung entstehenden Dampfes durch den geöffneten Kanal.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung 1 , die eine Verpackungsmulde 2 aufweist. Diese Verpackungsmulde ist durch Tiefziehen einer ebenen Unterfolienbahn erhalten und mit dem Verpackungsgut 5 befüllt worden. Auf den Rand 8 der Verpackungsmulde 2 ist mittels der Siegelnaht 3 die Verschlußfolie, hier als Deckelfolie 6, gesiegelt, so dass die Verpackung gasdicht verschlossen ist. Im Bereich 4 der erfindungsgemäßen Verpackung ist in den Rand 8 der Verpackungsmulde ein Kanal 7 eingeformt, der sich von der inneren Begrenzung des Randes 8 der Verpackungsmulde bis an die innere Begrenzung der Siegelnaht erstreckt und durch die angrenzende Siegelnaht nach außen hin zunächst verschlossen ist. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Verpackung im Bereich des Kanals an der Unterseite des Randes 8 einen Einschnitt als eine Schwächungslinie und Sollknickstelle 10 auf, die mit Hilfe eines Messers oder mit Hilfe eines Laser erzeugt worden ist.
Der Bereich 4 ist in Figur 2 noch einmal detailliert dargestellt. Entlang des gesamten Bereiches 4 ist die Deckelfolie 6 auf den äußeren Teil des Randes 8 der Verpackungsmulde 2 mittels der Siegelnaht 3 gesiegelt, so dass zunächst durch den durch die angrenzende Siegelnaht 3 verschlossenen Kanal 7 kein Gasaustausch mit der Umgebung erfolgen kann. In dem Bereich 4 ist an der Unterseite des Randes 8 eine Schwächungslinie 10 angebracht, die die Siegelnaht zu beiden Seiten der Spitze des Kanals 7 jeweils von der äußeren Begrenzung des Randes 8 der Verpackungsmulde und quer zur Längsrichtung des Kanals 7, vorzugsweise in einem gewissen Abstand von der Spitze des Kanals geradlinig durchläuft.
Das Öffnen des Kanals 7 vor dem Erwärmen ist in Figur 3 dargestellt. Dazu ist der Rand der Verpackungsmulde im Bereich 4 zu ergreifen, nach oben nach unten zu knicken oder zu drücken, wodurch entlang der Schwächungslinie 10 ein Bruch des Randes 8 entsteht und der Kanal 7 geöffnet wird. Beim Knicken entsteht ein Geräusch, das in der Figur 3 mit „Klick" bezeichnet ist. Durch dieses Geräusch erkennt der Benutzer, dass die Verpackung noch nicht geöffnet und darüber hinaus die Verpackung damit so hinreichend geöffnet worden ist, dass beim Erwärmen des Füllgutes Dampf entweichen kann.
Die Erwärmung der erfindungsgemäßen Verpackung ist in Figur 4 dargestellt. Beim Erwärmen entsteht Dampf 9, der im Bereich 4, insbesondere durch den geöffneten Kanal 7, entweichen kann. Der beim Öffnen entlang der Schwächungslinie 10 nach oben geknickte Rand 8 der Verpackungsmulde erlaubt somit den Dampfablaß und verhindert ein ungewolltes Platzen der Verpackung durch den entstehenden Dampfüberdruck beim Erwärmen.
Bezugszeichen:
1 Verpackung
2 Verpackungsmulde
3 Siegelnaht
4 Bereich des Verpackungsrandes
5 Verpackungsgut
6 Verschlußfolie
7 Kanal
8 Rand der Verpackungsmulde
9 Dampf
10 Schwächungslinie

Claims

Patentansprüche:
1. Mikrowellengeeignete Verpackung (1 ) aus einer thermogeformten Verpackungsmulde (2), in der ein Verpackungsgut (5) eingebracht ist, und einer Verschlußfolie (6), die auf den umlaufenden Rand (8) der Verpackungsmulde entlang einer Siegelnaht (3) gesiegelt ist, wobei der Rand der Verpackungsmulde einen Bereich (4) aufweist, durch den beim Erwärmen des Verpackungsgutes Dampf (9) entweichen kann, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Verpackungsmulde (2) als auch die Verschlußfolie (6) im wesentlichen aus mikrowellengeeigneten, thermoplastischem Material besteht und der Rand (8) der Verpackungsmulde (2) in dem Bereich (4) einen Kanal (7) aufweist, der sich von der inneren Begrenzung des Randes (8) der Verpackungsmulde (2) bis an die innere Begrenzung der Siegelnaht (3) erstreckt und durch die angrenzende Siegelnaht (3) nach außen hin zunächst verschlossen und erst vor dem Erwärmen des Verpackungsgutes entlang einer Schwächungslinie (10) im Rand der Verpackungsmulde mechanisch zu öffnen ist, wodurch beim Erwärmen des Verpackungsgutes (5) Dampf entweichen kann.
2. Mikrowellengeeignete Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal (7) in Richtung der Siegelnaht (3) verjüngt.
3. Mikrowellengeeignete Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelnaht eine Siegelnahtfestigkeit von mindestens 4 N/25,4 mm aufweist.
4. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie quer zur Längsrichtung des Kanals (7) verläuft.
5. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (4) in einem Eckbereich der Verpackung angeordnet ist.
6. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie im Bereich (4) an der Unterseite des Randes (8) der Verpackungsmulde (2) als eine Sollbruch- und/oder Sollknickstelle (10) angebracht ist.
7. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (10) in dem Bereich (4) so angeordnet ist, dass bei mechanischer Belastung der Schwächungslinie zumindest die Spitze des Kanals geöffnet wird, SΘ dass der beim Erwärmen des Verpackungsgutes entstehende Dampf in der Verpackung nach außen entweichen kann.
8. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (10) durchgehend quer über den Bereich des Kanals (7), quer über die Siegelnahtbreite hinaus oder nur im Bereich des Kanals (7) angeordnet ist.
9. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (10) nur in den an den Kanal (7) jeweils angrenzenden Siegelnahtbereichen (3) angeordnet ist.
10. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (10) als eine kontinuierliche oder diskontinuierliche entsprechende Verminderung der Folienstärke des Randes (8) der Verpackungsmulde vorliegt.
11. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (7) durch thermoplastische Formgebung erzeugt worden ist.
12. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie durch thermoplastische Formgebung und/oder mechanische Einwirkung erzeugt wurde.
13. Mikrowellengeeignete Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsgut (5) ein Nahrungsmittel ist, dass durch Einwirkung von Mikrowellen erwärmt werden kann.
14. Verfahren zum Erwärmen des Verpackungsgutes (5), das sich in einer mikrowellengeeigneten Verpackung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche befindet, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erwärmen der Rand (8) der Verpackungsmulde (2) entlang der Schwächungslinie (10) zum Öffnen des Kanals (7) abgeknickt und dann die Verpackung vorzugsweise mit Hilfe von Mikrowellen erwärmt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (7) zumindest an seiner Spitze durch das Abknicken entlang der Schwächungslinie geöffnet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der während der Erwärmung des Verpackungsgutes (5) erzeugte Dampf durch die Öffnung des Kanals (7) entweichen kann.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abknicken entlang der Schwächungslinie (10) ein Geräusch zu hören ist.
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