EP2347972B1 - Wiederverschliessbare Verpackung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a resealable packaging according to one of claims 1 to 13 and a prefabricated multi-layer film according to claim 14.
- Such resealable film packaging are known per se and are used, for example, for the packaging of wet wipes.
- the advantage of this packaging is that the contents are protected from drying out thanks to the resealability.
- Such a film packaging is for example from WO 2005/123535 A1 known. This has predetermined breaking lines extending through the top film from above and through the sealing film from below in the form of perforations or notches at which the top film detaches from the sealing film while the area provided with pressure-sensitive adhesive remains. Also from the EP 1 103 488 A1 and the US 2005/0276525 A1 a pack with such a reclosable packaging in a very simple embodiment is known.
- the general problem with the previously known packaging is that the packaging closed before the first opening is tight against moisture permeability, but that it does not have sufficient tightness against gases, such as in particular oxygen, nitrogen or CO 2 .
- This type of packaging is therefore hardly suitable for permanently protecting perishable foods such as sausage or cheese. This is especially true because such foods are usually packaged in a gas atmosphere and it is particularly important for the shelf life that the protected gas does not escape as far as possible.
- U.S. 4,735,335 discloses a tape with lids for flat edged thermoplastic containers comprising a first tape made of aluminum and a second thermoplastic tape.
- the object of the present invention is first of all to propose a resealable packaging with a high gas density which can be produced with simple means, which offers the goods packaged therein great protection and which is easy and convenient for the user to handle.
- a method for applying the film cover to a tray in the context of the production of a packaging according to the invention is to be proposed.
- the invention is initially based on the essential idea that the upper film forms a reliably stabilizing layer that is attached to the film cover mechanical rigidity there. According to the invention, this requirement is realized in that the upper film is homogeneous throughout and has no predetermined breaking line up to the outer edge of the edge strip. This upper film, which is "undamaged" over the entire packaging, offers the highest possible stability. According to the invention, the top film is formed by a single stable layer of oriented polypropylene film with a thickness between 38 g / m2 and 42 g / m2, which can also be printed and / or lacquered with a label specific to the product.
- the further fundamental idea that is essential to the invention lies in the special distribution of different adhesives within the adhesive layer.
- This distribution is such that the adhesive layer has an inner central area in which the upper film is permanently bonded to the sealing film by means of a permanent adhesive.
- an outer edge area is also provided, in which, at least in the sections where the upper film is to detach from the sealing film, the upper film and the sealing film are releasably and resealably glued to one another by means of a pressure-sensitive adhesive, in particular a PSA ("Pressure Sensitive Adhesive").
- PSA Pressure Sensitive Adhesive
- the predetermined breaking line in the foil stack of the sealing foil is now provided between the edge area and the central area, so that the permanent adhesive is located within the predetermined breaking line and the pressure sensitive adhesive is located outside the predetermined breaking line.
- the predetermined breaking line would thus correspond to the boundary between the pressure-sensitive adhesive and the permanent adhesive. Care must be taken that the predetermined breaking line does not come into contact with the edge area provided with adhesive. On the other hand, it would be unproblematic if it ends at the outer edge of the central area and thus a little bit in the permanent adhesive. In this way, when the packaging is torn open, the upper film remains adhered to the sealing film in the central area.
- the predetermined breaking line is formed by an embossing made in the sealing film, which softens the stack of layers Sealing foil cut through at least up to the barrier layer.
- This can be introduced mechanically or, in a special embodiment, from below by means of a laser beam into the stack of upper film and sealing film.
- the packaging according to the invention is optimized with regard to its gas density in the originally closed state. This enables the food stored in the packaging to have a long shelf life.
- the layer stack forming the sealing film has a specially designed barrier layer which has a particular density with respect to the diffusion of oxygen, nitrogen or carbon dioxide.
- a barrier layer For the construction of such a barrier layer, it is advisable to vapor-deposit a metallization onto a plastic layer.
- a plastic layer For example, an aluminum layer with a thickness between 5 nm and 10 nm can be vapor-deposited onto a layer of PET (polyethylene terephthalate) will. It can be advantageous if this metallization forms the top layer of the sealing film.
- the predetermined breaking lines are then ideally brought up to the metallization "from below” so carefully that it is not penetrated, but is at most embossed and thus remains gas-tight.
- the metallization can be covered by a further layer of polyamide.
- the vapor-deposited metallization within the barrier layer can also be replaced by a likewise vapor-deposited oxide layer, in particular a layer of metal oxide, such as AlO x , or a layer of semiconductor oxide, in particular SiO x .
- a correspondingly thicker plastic layer, in particular made of polyamide, can be provided as the barrier layer.
- the "film sandwich", i.e. the stack, made up of the upper film and the sealing film can be finished in advance as a film composite and delivered to the packaging machine in a pre-assembled roll for further use.
- the packaging machine which advantageously also forms and fills the trays during the packaging process, can then cover the filled trays with the prefabricated multilayer composite film in a step serving to close the trays and seal them on the edge strips of the trays.
- Such a procedure is particularly effective and inexpensive.
- Particularly biocompatible plastics, such as PLA (“polylactide”) can also be used within the framework of this film composite.
- an appropriately prefabricated multilayer composite film is necessary for this, which is suitable for application to a preformed shell and thus for the production of packaging according to the invention insofar as it provides the necessary structuring within the adhesive layer with regard to the distribution of permanent adhesive and pressure sensitive adhesive, but also the formation of a tear corner at the front in includes.
- Such a multilayer composite film accordingly comprises the top film and the sealing film provided with predetermined breaking lines.
- Upper film and Sealing foils are now glued to one another by means of the various adhesives in such a way that a permanent adhesive is present in those areas that represent the central areas in the later finished packaging, which permanently connects the upper foil and the sealing foil Later packaging represent edge areas, releasably and resealably connected by means of a pressure-sensitive adhesive. Accordingly, tear tabs and connecting sections can be provided from the start.
- a packaging method for a food in particular in slices offers the following steps: First, in a first step, the composite material used to produce the shells is arranged in several over their edge area connected shells.
- the composite material advantageously has a sealing layer, in particular made of polyethylene. Shaping takes place in particular by means of a deep-drawing process.
- the bowls shaped in this way are then equipped with the food.
- the shells that are still connected and equipped are then covered with the prefabricated multilayer composite film and specifically sealed on the edge strip. Finally, the filled and closed shells are separated in a cutting process.
- FIG. 1 a section through a simple resealable packaging in the closed state without any goods to be packaged inserted therein is shown schematically.
- This packaging has a shell 1 made of a composite material with a carrier layer made of plastic or aluminum and has a surrounding edge strip 2.
- the shell 1 is closed by a multilayer film cover 3.
- the closure takes place by means of a seal, with a sealing layer 4 located on the edge strip 2 being heat-sealed against a likewise sealable film 14, which covers the film lid 3 as the lowest layer, by means of a sealing seam 5.
- the sealing layer 4 and the film 14 are advantageously made of polyethylene.
- the foil lid 3 consists of a stabilizing upper film 6 and the sealing layer 4 overlying and individual as stack layers one by means of the edge strip 2 formed sealing film 7.
- the upper film 1 a stable carrier layer of oriented respectively oriented polypropylene of a thickness of between 38 g / m 2 and 42 g / m 2 .
- the sealing film 7 is therefore sealed with its underside onto the edge region 2 of the shell 1.
- the top film 6 is connected to the sealing film 7 by means of an adhesive layer 8, a predetermined breaking line 9 being provided in the sealing film 7, for example by means of a laser beam, on which the top film 6 detaches from the edge areas of the sealing film 7 when the packaging is torn open.
- the predetermined breaking line 9 is formed by an embossing made in the sealing film and cuts through the sealing film up to the barrier layer. It ends at the boundary between the adhesive and the Permanent glue.
- the upper film 6 is homogeneously continuous up to the outer edge of the edge strip 2 and accordingly has no predetermined breaking line.
- the sealing film 7 is a composite of a sealable polyethylene film 14 located below and a film layer 15 made of polyethylene terephthalate (PET) applied over it.
- a layer 16 made of polyamide is provided over the PET film, through which the predetermined breaking line 9 passes.
- the adhesive layer 8 has an inner central area 10 in which the upper film 6 is permanently bonded to the sealing film 7 with a permanent adhesive. With this permanently adhesive bond, the sealing film 7 remains attached to the upper film 6 in the frame of the central area as soon as the packaging is opened and tears open at the predetermined breaking line 9 ( Figure 2b ).
- the adhesive layer 8 has an outer edge area 11, with the exception of a connecting section 12 ( Figure 5 ) a pressure sensitive adhesive (PSA) is provided in the edge area which enables reclosure.
- PSA pressure sensitive adhesive
- the exemplary embodiments described are provided with a metallization 17 which forms a barrier layer and which is vapor-deposited as a thin film on the PET film layer 15 located below.
- the packages are each shown in the opened state, in which the layer formed by the pressure-sensitive adhesive has separated into layers 13a and 13b.
- the predetermined breaking line 9 formed by laser cutting extends from below to the metallization 17, which should not be completely penetrated.
- the metallization 17 only tears open at the breaking line 9 when it is opened for the first time.
- FIG. 5 a plan view of a finished package is now shown as it is cut out from an arrangement of several packages.
- the central area 18 having the permanent adhesive can be seen, which is delimited by the predetermined breaking line 19.
- the predetermined breaking line 19 is formed by a laser cut which extends between the points 20 and 21 around a large part of the central area 18.
- the laser cut takes out the connecting section 12, in which the upper film and the sealing film are permanently connected by means of the permanent adhesive.
- the edge region 22, indicated by hatching is formed, in which the pressure-sensitive adhesive (PSA) enabling reclosure is provided.
- PSA pressure-sensitive adhesive
- the upper film forms a tear-open tab 23, with no adhesive being located between the sealing film and the tear-open tab formed by the upper film, but the sealing film being sealed to the edge area. In this way, the pull tab 23 can be easily lifted off.
- the area of the circumferential seal between the shell and the sealing film is denoted by 24.
- trough-like depressions (not shown) can be made which, due to the bottom that is recessed with respect to the edge, form areas which are excluded from the seal. In this way, tearing open the sealing film is simplified.
- FIG. 6 a prefabricated multilayer composite film is shown for application to, in this case, six preformed trays.
- the central areas 25, which are connected by means of the permanent adhesive, can be seen.
- the edge regions 26 connected by means of pressure-sensitive adhesive are shown.
- the shells that are still connected and equipped are covered with this prefabricated multilayer composite film and specifically sealed onto the edge strip 27. Finally, the filled and closed shells are separated in a cutting process.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine wiederverschließbare Verpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 und eine vorgefertigte mehrlagige Folie gemäß Anspruch 14.
- Derartige wiederverschließbare Folienverpackungen sind an sich bekannt und werden beispielsweise für die Verpackung von Feuchttüchern benutzt. Der Vorteil dieser Verpackungen liegt darin, dass der Inhalt durch die Wiederverschließbarkeit vor Austrocknung geschützt ist. Eine solche Folienverpackungen ist beispielsweise aus der
WO 2005/123535 A1 bekannt. Diese weist von oben durch die Oberfolie und von unten durch die Abdichtfolie hindurchreichende Sollbruchlinien in Form von Perforationen respektive von Einkerbungen auf, an denen sich die Oberfolie von der Abdichtfolie unter Verbleib des mit Haftkleber versehenen Bereiches löst. Auch aus derEP 1 103 488 A1 und demUS 2005/0276525 A1 ist eine Packung mit einer solchermaßen wiederverschließbaren Verpackung in recht einfacher Ausführungsform bekannt. - Das generelle Problem bei den bislang bekannten Verpackungen liegt darin, dass die vor dem ersten Öffnen verschlossene Verpackung zwar dicht gegenüber Feuchtigkeitsdurchlass ist, dass sie jedoch keine ausreichende Dichtigkeit gegenüber Gasen, wie insbesondere Sauerstoff, Stickstoff oder CO2, aufweist. Diese Art der Verpackung ist somit kaum geeignet, um verderbliche Lebensmittel, wie Wurst oder Käse, dauerhaft zu schützen. Dies gilt vor allem deshalb, weil derartige Lebensmittel meist in Gasatmosphäre verpackt sind und es für die Haltbarkeit besonders wichtig ist, dass das schütze Gas möglichst nicht entweicht.
- Ein weiterer Augenmerk liegt auch auf der Herstellung und Verarbeitung des mehrschichtigen Foliendeckels und in dem Prozess des Verpackens an sich. Ein solcher Prozess ist in der
WO 01/04020 A1 - Die
US 4 735 335 offenbart ein Band mit Deckeln für flachkantige, thermoplastische Behälter, umfassend ein erstes Band aus Aluminium und ein zweites thermoplastisches Band. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es zunächst, eine wiederverschließbare Verpackung hoher Gasdichte vorzuschlagen, die sich mit einfachen Mitteln herstellen lässt, die dem darin verpackten Gut einen großen Schutz bietet und die vom Benutzer einfach und komfortabel zu handhaben ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, eine maschinell einfach zu verwendende Folie vorzuschlagen, mit der sich die erfindungsgemäße Verpackung realisieren lässt. Außerdem soll ein Verfahren zur Aufbringung des Foliendeckels auf eine Schale im Rahmen der Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung vorgeschlagen werden.
- Diese Aufgaben werden durch die wiederverschließbare Verpackung gemäß Anspruch 1 und die Folie nach Anspruch 14 gelöst. Besondere Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen genannt.
- Der Erfindung liegt zunächst der wesentliche Gedanke zu Grunde, dass die Oberfolie eine zuverlässig stabilisierende Schicht bildet, die dem Foliendeckel eine mechanische Steifigkeit gibt. Diese Anforderung wird erfindungsgemäß dadurch realisiert, dass die Oberfolie durchgängig homogen ist und bis zum Außenrand des Randstreifens keine Sollbruchlinie aufweist. Diese über die gesamte Verpackung "unverletzte" Oberfolie bietet die höchst mögliche Stabilität. Dabei wird die Oberfolie erfindungsgemäss von einer einzigen stabilen Schicht aus orientierter Polypropylen-Folie mit einer Stärke zwischen 38 g/m2 und 42 g/m2 gebildet, die produktspezifisch zusätzlich mit einem Label bedruckt und/oder lackiert sein kann.
- Der weitere erfindungswesentliche Grundgedanke liegt in der speziellen Verteilung verschiedener Kleber innerhalb der Kleberschicht. Diese Verteilung ist derart, dass die Kleberschicht einen innen liegenden Zentralbereich aufweist, in dem die Oberfolie vermittels eines Permanentklebers dauerhaft mit der Abdichtfolie verklebt ist. Erfindungsgemäß ist weiter ein außen liegender Randbereich vorgesehen, in dem zumindest in den Abschnitten, wo sich die Oberfolie von der Abdichtfolie lösen soll, Oberfolie und Abdichtfolie vermittels eines Haftklebers, insbesondere eines PSA ("Pressure Sensitive Adhesive") lösbar und wiederverschließbar aufeinander geklebt sind. Ein solcher Haftkleber ermöglicht das mehrmalige Wiederverschließen der Verpackung durch Aufeinanderlegen von Oberfolie und Abdichtfolie.
- Die Sollbruchlinie im Folienstapel der Abdichtfolie ist nun zwischen dem Randbereich und dem Zentralbereich vorgesehen, so dass sich innerhalb der Sollbruchlinie der Permanentkleber und außerhalb der Sollbruchlinie der Haftkleber befindet. Die Sollbruchlinie entspräche damit der Grenze zwischen dem Haftkleber und dem Permanentkleber. Dabei ist darauf zu achten, dass die Sollbruchlinie nicht auf den mit Haftkleber versehenen Randbereich stößt. Es wäre hingegen unproblematisch, wenn sie am äußeren Rand des Zentralbereiches und damit noch ein wenig im Permanentkleber mündet. Auf diese Weise bleibt beim Aufreißen der Verpackung die Oberfolie mit der Abdichtfolie im Zentralbereich verhaftet.
- Vorteilhaft ist es, dass die Sollbruchlinie erfindungsgemäß von einer in der Abdichtfolie eingebrachten Prägung gebildet wird, weiche den Schichtenstapel der Abdichtfolie zumindest bis zur Barriereschicht durchtrennt. Diese kann mechanisch oder auch in einer besonderen Ausführungsform von unten mittels eines Laserstrahles in den Stapel aus Oberfolie und Abdichtfolie eingebracht werden.
- Eine solche Anordnung von durchgängiger Oberfolie und an der Klebergrenze mündender Sollbruchlinie hat im Gegensatz zu den bislang bekannten gattungsgemäßen Verpackungen den großen Vorteil der erhöhten Gasdichte. Es hat sich nämlich heraus gestellt, dass der Haftkleber wegen der Kapillarwirkung insbesondere gegen den Durchtritt von N2 oder CO2 nicht gasdicht ist und es über den Weg einer als Schlitz oder Perforierung ausgebildeten Sollbruchlinie durch die Schicht des Haftklebers hindurch zu einem unerwünschten Gasaustausch kommt. Da dieser Weg gegen den Durchtritt von Feuchtigkeit verschlossen ist, hat dieses Problem die Funktionalität der bekannten gattungsgemäßen Verpackungen bislang noch nicht beeinträchtigt. So waren die gattungsgemäßen Verpackungen im Hinblick auf eine möglichst kleine aber dennoch komfortable Entnahmeöffnung und damit auf eine geringe Verdunstung im geöffneten Zustand optimiert. Aus diesem Grunde war es bei den bekannten Verpackungen notwendig, eine Sollbruchlinie nicht nur "von unten" durch die Abdichtfolie, sondern auch "von oben" durch die Oberfolie vorzusehen, was nicht nur die Fertigung erschwert, sondern vor allem auch die Gasdichte stark mindert. Hingegen sind die erfindungsgemäßen Verpackungen bezüglich ihrer Gasdichte im original verschlossenen Zustand optimiert. Auf diese Weise ist eine lange Haltbarkeit der in der Verpackung gelagerten Lebensmittel möglich.
- Dabei ist es im Hinblick auf die hohe Gasdichtigkeit besonders vorteilhaft, wenn der die Abdichtfolie bildende Schichtstapel eine besonders konzipierte Barriereschicht aufweist, die eine besondere Dichte gegenüber der Diffusion von Sauerstoff, Stickstoff oder Kohlendioxyd aufweist. Für den Aufbau einer solchen Barriereschicht bietet es sich an, auf eine Kunststoffschicht eine Metallisierung aufzudampfen. Beispielsweise kann auf eine Lage PET (Polyethylenterphthalat) eine Aluminiumschicht einer Dicke zwischen 5 nm und 10 nm aufgedampft werden. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn diese Metallisierung die oberste Schicht der Abdichtfolie ausbildet. Die Sollbruchlinien werden dann idealerweise so vorsichtig "von unten" an die Metallisierung herangeführt, dass diese nicht durchdrungen sondern allenfalls angeprägt wird und damit gasdicht bleibt. Die Metallisierung kann in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform von einer weiteren Lage Polyamid bedeckt sein.
- Die aufgedampfte Metallisierung innerhalb der Barriereschicht kann auch durch eine ebenfalls aufgedampfte Oxydschicht, insbesondere eine Schicht aus Metalloxyd, wie AlOx, oder eine Schicht aus Halbleiteroxyd, insbesondere SiOx, ersetzt werden. Alternativ dazu kann als Barriereschicht eine entsprechend stärker dimensionierte Kunststoffschicht, insbesondere aus Polyamid, vorgesehen werden.
- Eine weitere Besonderheit der erfindungsgemäßen Verpackung liegt darin, dass das "Foliensandwich", also der Stapel, aus Oberfolie und Abdichtfolie im Vorhinein als Folienverbund fertiggestellt werden und in einer vorkonfektionierten Rolle zur weiteren Verwendung an die Verpackungsmaschine geliefert werden kann. Die Verpackungsmaschine, die vorteilhafterweise während des Verpackungsprozess auch die Schalen formt und befüllt, kann dann in einem dem Verschließen der Schalen dienenden Schritt die gefüllten Schalen mit der vorgefertigten mehrlagigen Verbundfolie überdecken und diese an den Randstreifen der Schalen versiegeln. Eine solche Vorgehensweise ist besonders effektiv und kostengünstig. Im Rahmen dieses Folienverbundes können auch besonders biokompatible Kunststoffe, wie PLA ("Polylactid"), eingesetzt werden.
- Allerdings ist dazu eine entsprechend vorgefertigte mehrlagige Verbundfolie notwendig, die zur Aufbringung auf eine vorgeformte Schale und damit zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung insofern geeignet ist, als sie die notwendige Strukturierung innerhalb der Kleberschicht bezüglich der Verteilung von Permanentkleber und Haftkleber aber auch die Ausbildung einer Aufreißecke vorn herein beinhaltet. Eine solche mehrlagige Verbundfolie umfasst entsprechend die Oberfolie und die mit Sollbruchlinien versehene Abdichtfolie. Oberfolie und Abdichtfolie sind nun derart mittels der verschiedenen Kleber aufeinandergeklebt, dass in denjenigen Bereichen, die bei der späteren fertigen Verpackung die Zentralbereiche darstellen, ein Permanentkleber vorhanden ist, der Oberfolie und Abdichtfolie unlöslich verbindet Hingegen sind die Oberfolie und die Abdichtfolie in den Bereichen, die bei der späteren Verpackung Randbereiche darstellen, mittels eines Haftklebers lösbar und wiederverschließbar verbunden. Entsprechend können Aufreißlaschen und Verbindungsabschnitte von vorn herein vorgesehen werden.
- Mit einer solchen Verbundfolie bietet sich ein Verpackungsverfahren für ein insbesondere in Scheiben vorliegendes Lebensmittel, wie einen Stapel von Käse- oder Wurstscheiben, mit nachfolgenden Schritten an: Zunächst wird in einem ersten Schritt das zur Herstellung der Schalen eingesetzte Verbundmaterial zu einer Anordnung mehrerer über ihren Randbereich verbundener Schalen geformt. Dabei weist das Verbundmaterial vorteilhafterweise eine Siegelschicht, insbesondere aus Polyethylen, auf. Das Formen geschieht insbesondere durch einen Tiefziehprozess. In einem weiteren Schritt werden dann die derart geformten Schalen mit dem Lebensmittel bestückt. Die noch verbundenen und bestückten Schalen werden nachfolgend mit der vorgefertigten mehrlagigen Verbundfolie überdeckt und gezielt auf den Randstreifen versiegelt. Zuletzt werden die gefüllten und verschlossenen Schalen in einem Schneidvorgang vereinzelt.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand der
Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Es zeigen: - Figur 1:
- ein Schnitt durch eine einfache Verpackung,
- Figur 2:
- eine Verpackung mit einer weiteren Folienlage in Schnittansicht,
- Figur 3:
- eine Verpackung mit metallisierter Zwischenschicht in Schnittansicht,
- Figur 4:
- eine Verpackung mit metallisierter Zwischenschicht und weiterer Folienlage in Schnittansicht,
- Figur 5:
- eine Verpackung in Draufsicht und
- Figur 6:
- eine Verbundfolie.
- In
Figur 1 ist zunächst ein Schnitt durch eine einfache wiederverschließbare Verpackung in geschlossenem Zustand ohne darin eingelegtes zu verpackendes Gut schematisch dargestellt. Diese Verpackung weist eine Schale 1 aus einem Verbundmaterial mit einer Trägerschicht aus Kunststoff oder Aluminium auf und hat einen umgebenden Randstreifen 2. Die Schale 1 ist von einem mehrschichtigen Foliendeckel 3 verschlossen. Der Verschluss geschieht durch eine Versiegelung, wobei eine auf dem Randstreifen 2 befindliche Siegelschicht 4 gegen eine den Foliendeckel 3 als unterste Schicht bedeckende ebenfalls siegelfähige Folie 14 vermittels einer Siegelnaht 5 heißgesiegelt wird. Die Siegelschicht 4 und die Folie 14 sind vorteilhafterweise aus Polyethylen. - Der Foliendeckel 3 besteht aus einer stabilisierenden Oberfolie 6 und eine auf dem Randstreifen 2 vermittels der Siegelschicht 4 aufliegende und als Stapel einzelner Schichten ausgebildete Abdichtfolie 7. Erfindungsgemäss ist die Oberfolie 1 eine stabile Trägerschicht aus orientiertem respektive verstreckten Polypropylen einer Stärke zwischen 38 g/m2 und 42 g/m2. Die Abdichtfolie 7 ist daher mit ihrer Unterseite auf den Randbereich 2 der Schale 1 aufgesiegelt.
- Die Oberfolie 6 ist mit der Abdichtfolie 7 vermittels einer Kleberschicht 8 verbunden, wobei in der Abdichtfolie 7 eine beispielsweise mittels eines Laserstrahles in die Verbundfolie eingebrachte Sollbruchlinie 9 vorgesehen ist, an der sich beim Aufreißen der Verpackung die Oberfolie 6 von Randbereichen der Abdichtfolie 7 löst. Die Sollbruchlinie 9 wird von einer in der Abdichtfolie eingebrachten Prägung gebildet und durchtrennt die Abdichtfolie bis zur Barriereschicht. Sie mündet an der Grenze zwischen dem Haftkleber und dem Permanentkleber. Die Oberfolie 6 ist bis zum Außenrand des Randstreifens 2 homogen durchgängig und weist entsprechend keine Sollbruchlinie auf.
- Im Ausführungsbeispiel nach
Figur 1 ist die Abdichtfolie 7 ein Verbund einer unten liegenden siegelfähigen Polyethylen Folie 14 und einer darüber aufgebrachten Folienlage 15 aus Polyethylenterephthalat (PET). Im Ausführungsbeispiel nach denFiguren 2 ist zusätzlich zu diesen Folienlagen über der PET Folie noch eine Lage 16 aus Polyamid vorgesehen, durch weiche die Sollbruchlinie 9 hindurch geht. - Die Kleberschicht 8 hat einen innen liegenden Zentralbereich 10, in dem die Oberfolie 6 mit einem permanent haftenden Kleber unlösbar mit der Abdichtfolie 7 verklebt ist. Mit dieser permanent haftenden Verklebung verbleibt die Abdichtfolie 7 im Rahmen des Zentralbereiches an der Oberfolie 6 verhaftet, sobald die Verpackung geöffnet wird und an der Sollbruchlinie 9 aufreist (
Figur 2b ). Zudem hat die Kleberschicht 8 einen außen liegenden Randbereich 11, wobei mit Ausnahme eines Verbindungsabschnittes 12 (Figur 5 ) im Randbereich ein den Wiederverschluss ermöglichender Haftkleber (PSA, "pressure sensitive adhesive") vorgesehen ist. Die Sollbruchlinie 9 mündet somit an der Grenze zwischen dem Randbereich 11 dem Zentralbereich 10. InFigur 2b ist mit 13a und 13b angedeutet, dass Teile des PSA im Randbereich jeweils an Oberfolie 6 und Abdichtfolie 7 verbleiben. - Entsprechend den
Figuren 3 und 4 sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele mit einer eine Barriereschicht bildenden Metallisierung 17 versehen, die als dünner Film auf die darunter liegende PET Folienlage 15 aufgedampft ist. Die Verpackungen sind jeweils im geöffneten Zustand gezeigt, in dem sich die von dem Haftkleber gebildete Schicht in die Schichten 13a und 13b getrennt hat. Die durch Laserschneiden gebildete Sollbruchlinie 9 reicht von unten bis an die Metallisierung 17 heran, die nicht komplett durchdrungen sein soll. Die Metallisierung 17 reißt an der Solibruchlinie 9 erst durch das erste Öffnen auf. - In
Figur 5 ist nunmehr eine Draufsicht auf eine fertige Verpackung gezeigt, wie sie aus einer Anordnung mehrerer Verpackung ausgeschnitten ist. Zu erkennen ist zunächst der den Permanentkleber aufweisende Zentralbereich 18, der begrenzt ist von der Sollbruchlinie 19. Die Sollbruchlinie 19 wird gebildet von einem Laserschnitt, der sich zwischen den Punkten 20 und 21 um einen Großteil des Zentralbereiches 18 erstreckt. Der Laserschnitt nimmt den Verbindungsabschnitt 12 aus, in dem die Oberfolie und die Abdichtfolie vermittels des Permanentklebers unlösbar verbunden sind. Jenseits der durch die Sollbruchlinie 19 gebildeten Grenze bildet sich der durch Schraffur angedeutete Randbereich 22 aus, in dem der den Wiederverschluss ermöglichende Haftkleber (PSA) vorgesehen ist. Über diesen Bereich kann die Verpackung wiederverschließbar geöffnet werden. - In der dem Verbindungsabschnitt 12 gegenüber liegenden Ecke bildet die Oberfolie eine Aufreißlasche 23 aus, wobei sich zwischen der Abdichtfolie und der von der Oberfolie gebildeten Aufreißlasche kein Kleber befindet, die Abdichtfolie jedoch an den Randbereich angesiegelt ist. So kann die Aufreißlasche 23 bequem abgehoben werden. Der Bereich der umlaufenden Siegelung zwischen Schale und Abdichtfolie ist mit 24 bezeichnet. Im Randbereich der Schale können nicht dargestellte muldenartige Vertiefungen eingebracht werden, die aufgrund des gegenüber dem Rand vertieften Bodens von der Siegelung ausgenommene Bereich bilden. Auf diese Weise wird das Aufreißen der Abdichtfolie vereinfacht.
- In
Figur 6 ist eine vorgefertigte mehrlagige Verbundfolie zur Aufbringung auf in diesem Fall sechs vorgeformten Schalen gezeigt. Zu erkennen sind die Zentralbereiche 25, die mittels des Permanentklebers verbunden sind. Zudem sind die mittels Haftkleber verbunden Randbereiche 26 darstellt. Die noch verbundenen und bestückten Schalen werden mit dieser vorgefertigten mehrlagigen Verbundfolie überdeckt und gezielt auf den Randstreifen 27 versiegelt. Zuletzt werden die gefüllten und verschlossenen Schalen in einem Schneidvorgang vereinzelt.
Claims (14)
- Wiederverschliessbare Verpackung für ein zu verpackendes Gut insbesondere für ein in Scheiben vorliegendes Lebensmittel, wie Käse- oder Wurstscheiben, aufweisend eine mit einem Randstreifen (2) versehene Schale (1) und aufweisend einen auf dem Randstreifen (2) haftenden mehrschichtigen Foliendeckel (3), wobei der Foliendeckel (3) zumindest eine Oberfolie (6) und eine auf dem Randstreifen (2) aufliegende als Schichtstapel ausgebildete Abdichtfolie (7) aufweist, wobei Oberfolie (6) und Abdichtfolie (7) vermittels einer Kleberschicht (8) verbunden sind, wobei die Abdichtfolie (7) eine Sollbruchlinie (9) aufweist, und sich beim Aufreissen der Verpackung innerhalb der Kleberschicht (8) die Oberfolie (6) von Teilen der Abdichtfolie (7) löst,und die Oberfolie (6) bis zum Aussenranddes Randstreifens (2) durchgängig homogen ist, und bis zum Aussenrand des Randstreifens keine Sollbruchlinie aufweist, dass die Kleberschicht (8) einen innen liegenden Zentralbereich (10) und einen aussen liegenden Randbereich (11) aufweist, wobei im Zentralbereich (10) ein Permanentkleber und zumindest in Abschnitten des Randbereiches (11) ein den Wiederverschluss ermöglichender Haftkleber vorgesehen ist und wobei die Sollbruchlinie (9) zwischen dem Randbereich (11) und dem Zentralbereich (10) vorgesehen ist und wobei beim Aufreissen der Verpackung die Oberfolie (6) mit der Abdichtfolie (7) im Zentralbereich (10) verhaftet bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie (6) eine stabile Trägerschicht bildet und von einer orientierten, respektive verstreckten Polypropylen-Folie gebildet wird, die eine Stärke zwischen 38 g/m2 und 42 g/m2 aufweist.
- Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtstapel der Abdichtfolie (7) eine Barriereschicht zur Verhinderung von Gasdurchlass aufweist, wobei die Barriereschicht insbesondere für Luft, Sauerstoff und Kohlendioxyd undurchlässig ist.
- Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht eine aufgedampfte Metallschicht (17), insbesondere aus Aluminium, aufweist.
- Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht eine Oxydschicht, insbesondere eine Schicht aus Metalloxyd, wie AlOx, oder eine Schicht aus Halbleiteroxyd, insbesondere SiOx, oder eine Kunststoffschicht, insbesondere aus Polyamid, aufweist.
- Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie (9) von einer in der Abdichtfolie (7) eingebrachten Prägung gebildet wird, welche die Abdichtfolie (7) insbesondere zumindest bis zur Barriereschicht durchtrennt, ohne die Barriereschicht zu zerstören.
- Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie (9) von einem der Schale zugewandten in den Stapel aus Oberfolie (6) und Abdichtfolie (7) mittels eines Laserstrahles eingebrachten Schnitt gebildet wird.
- Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtstapel der Abdichtfolie (7) eine mit dem Randstreifen (2) zu versiegelnde Siegelschicht (14), insbesondere aus Polyethylen, und eine Stabilisierungsschicht (15), insbesondere aus Polyester, aufweist.
- Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (1) aus einem Verbundmaterial ist, insbesondere aufweisend eine Trägerschicht aus Kunststoff oder Aluminium, wobei die der Schaleninnenseite zugewandte Lage des Verbundmaterials eine siegelfähige Schicht (4) ist.
- Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtfolie (7) mit ihrer der Barriereschicht abgewandten Unterseite auf den Randbereich (2) der Schale (1) aufgesiegelt ist.
- Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnete, dass in den Randbereich (2) der Schale muldenartige Vertiefungen eingebracht sind, die von der Siegelung ausgenommene Bereiche bilden.
- Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie eine Aufreisslasche (23) ausbildet, wobei sich zwischen der Abdichtfolie und der Aufreisslasche (23) kein Kleber befindet.
- Verpackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenrand der Abdichtfolie mit dem Randbereich der Schale versiegelt ist, um ein Abheben der von der Oberfolie gebildeten Aufreisslasche zu ermöglichen.
- Verpackung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Oberfolie und die Abdichtfolie in einem Verbindungsabschnitt des Randbereiches mittels des Permanentklebers verbunden sind.
- Vorgefertigte mehrlagige Folie zur Aufbringung auf eine vorgeformte Schale zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die mehrlagige Folie eine Oberfolie und eine mit Sollbruchlinien versehene Abdichtfolie aufweist, wobei die Oberfolie und die Abdichtfolie in vorgegebenen Bereichen, die die Zentralbereiche darstellen, mittels eines Permanentklebers verbunden sind und dass die Oberfolie und die Abdichtfolie in anderen Bereichen, die die Randbereiche darstellen, mittels eines Haftklebers verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie (6) eine stabile Trägerschicht bildet und von einer orientierten, respektive verstreckten Polypropylen-Folie gebildet wird, die eine Stärke zwischen 38 g/m2 und 42 g/m2 aufweist.
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