EP1577226B1 - Zweilagenplatine - Google Patents
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- EP1577226B1 EP1577226B1 EP05450022A EP05450022A EP1577226B1 EP 1577226 B1 EP1577226 B1 EP 1577226B1 EP 05450022 A EP05450022 A EP 05450022A EP 05450022 A EP05450022 A EP 05450022A EP 1577226 B1 EP1577226 B1 EP 1577226B1
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Definitions
- the invention relates to a lid-shaped punched-out element for closing containers for microwave dishes according to the preamble of claim 1.
- two-layer lid for closing containers, for example, to allow the required food for flavor protection.
- the two layers are connected to each other via a pressure-sensitive adhesive.
- the two layers are connected together by a layer of a non-reactive heat adhesive.
- the upper layer of the lid is removed and only after the separation of the inner, second layer, the access to the packaged goods is possible.
- the access to the packaged goods can also be achieved by integrated grip bottles, as in the US 2004/0013827 A1 and the US-A-5,709,310 be facilitated.
- a pouring opening is described, which is formed by material cuts or indentations in the packaged goods facing position during peeling of the layers.
- This pouring opening can also be resealed.
- the reclosability of this package is effected by a self-adhesive layer applied between the layers.
- the packaged goods are in the "resealed" state against the ingress of contaminants protected;
- an aroma protection or even a possible heating of the packaged goods is only possible to a limited extent, since aroma and pack contents can escape during heating due to the material-like separations in the form of incisions.
- the invention aims to remedy this situation.
- the present invention is therefore based on the object to provide a cover-shaped punched-out element of the type mentioned above, which satisfactorily preserves the contents of the package, in particular as regards the aroma protection, and which is easy to handle for the consumer when opening.
- this object is achieved with a lid-shaped punched-out element of the type mentioned above, which is characterized in that the predetermined breaking points are realized in the form of stampings, which may differ due to the heating of microwave dishes, possibly resulting vapors.
- cover-shaped punched element are disclosed according to the subclaims.
- the outer layer 2 or the inner layer 3 is produced for the time being.
- the outer layer 2 for example, an aluminum foil whose thickness is in a range of 10 to 100 microns is used.
- plastic films in a thickness range of 10 to 100 microns.
- the plastics can be selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylate, polyamide or polystyrene.
- the outer layer 2 can further be equipped with a printed image on its surface side facing the observer. This may be both smooth and rough in its surface finish. The surface roughness results from irregular, but also regular arrangement of the print motifs the desired print image. Furthermore, the surface roughness of the printed image facilitates the unstacking of the usually stored in magazines stacked punched-out elements.
- the aforementioned printed image can also reproduce the information from which the consumer takes the origin, composition and duration of the durability of the packaged goods.
- Cold-sealing substances are characterized by the fact that a bond between two layers can be produced by applying pressure, but without additional temperature application.
- the cold-sealing layer may be provided, for example, by applying a polymer-containing emulsion or dispersion.
- polymer-containing emulsions in aqueous form for example, those with the trade name "Crodaseal 22-055" can be used, since they comply with food law regulations.
- the layer 3 facing the container is produced or prepared in a further method step.
- This consists for example of plastics in mono- or composite structure, wherein a thickness range of 10 to 100 microns is selected.
- the plastics can be selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylate, polyamide or polystyrene.
- the inner layer 3 facing the container is provided with a heat-sealable layer 5 on its surface side 3 'facing the container.
- a heat-sealable layer 5 on its surface side 3 'facing the container.
- This can be formed for example from a heat sealing lacquer or a peelable plastic film.
- the heat-sealable layer 5 is designed to be surface-rough, since this substantially facilitates the destacking of the cover elements which are usually mounted one above the other in magazines.
- the rapid destacking process is particularly advantageous if, as in the case of perishable food, they must be particularly carefully and hermetically sealed during packaging.
- predetermined breaking points 10 are generated by punching and serve that, for example, when heating microwave dishes possibly resulting vapors may differ without causing contamination of the microwave oven.
- the cold-sealing layer 4 After preparing or preparing the outer layer 2 or the inner layer 3, these are connected to one another via their mutually facing surface sides 2 'and 3' by the cold-sealing layer 4 in a cold lamination process.
- Due to the pressure formed in the nip pressure occurs at room temperature on the cold-sealing layer 4 is an adhesive bond on the surface sides 2 'and 3' of the layers 2 and 3. Since the laminating at room temperature, the heat-sealable layer 5 remains in the deactivated state, ie no crosslinking reactions of any kind whatsoever take place which cause an undesired adhesion at this
- the layers 2 and 3 are now connected via their surfaces 2 'and 3' by the cold-sealing layer 4.
- This composite is stored as a roll from which the elements can be punched out for closing in the appropriate lid shape.
- the formation of an opening aid, for example a gripping tab 9, 9 ', can also be provided at the glue-free areas.
- cover elements 1, which are usually stored in magazines, can now be used for further use, i. for closing containers 7, are used. After filling, the containers 7 are closed continuously with the lid-shaped punched-out elements 1 according to the invention in a heat-sealing process.
- the lid member 1 actually partially peeled off i. can be peeled, is the bond between the outer layer 2 and the inner layer 3 in a range of 0.2 to 4.5 N / 15 mm (measured according to DIN EN 28510-1 "peel test for flexible / rigidly bonded samples") ,
- the composite partners are separated from each other at the ends of the samples by hand, so that the free ends can be clamped in the clamping device of the Buchprüfauss, for example one of the company. Zwick.
- the clamping device of the Switzerlandprüfauss, for example one of the company. Zwick.
- a clamping length of max. 50 mm and a take-off angle of 90 ° the further examination.
- the measurement result or the course of the peel strength (composite adhesion) is either read on the tensile tester or recorded with the chart recorder. From the results of each series of experiments the mean values are calculated in N / 15mm.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein deckelförmig ausgestanztes Element zum Verschließen von Behältern für Mikrowellengerichte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bekannt, zweilagige Deckel zum Verschließen von Behältern einzusetzen, um beispielsweise den für Lebensmittel geforderten Aromaschutz zu ermöglichen. Gemäß der
US 2004/0013827 A1 sind die beiden Lagen über einen drucksensitiven Klebstoff miteinander verbunden. Gemäß derUS-A-5 709 310 sind die beiden Lagen über eine Schicht aus einem in der Hitze nicht reaktiven Kleber miteinander verbunden. - Weiters hat es sich gezeigt, dass insbesondere im Fall von verderblichen Lebensmitteln beim Konsumenten erhöhter Informationsbedarf betreffend Herkunft, Inhaltsstoffe sowie Haltbarkeit besteht. Um für diese Informationen ausreichend Raum zu schaffen, ist man dazu übergegangen, diese auf der äußeren Lage des Verschlussdeckels aufzudrucken, wogegen die innere Lage so weit als möglich unbedruckt bleibt. Dies auch deshalb, da ein möglicher Kontakt von Druckfarben mit den Lebensmitteln vermieden werden soll.
- Zum Öffnen dieser Packungen wird die obere Lage des Deckels abgezogen und erst nach dem Abtrennen der inneren, zweiten Lage ist der Zugriff zum Packungsgut möglich. Der Zugriff zum Packungsgut kann auch durch integrierte Grifflaschen, wie in der
US 2004/0013827 A1 und derUS-A-5 709 310 vorgeschlagen, erleichtert werden. - Gemäß der gattungsgemäßen
US 2004/0013827 A1 wird weiters eine Ausgießöffnung beschrieben, welche durch materialmäßige Einschnitte oder Einprägungen in der dem Packungsgut zugewandten Lage beim Abschälen der Lagen gebildet wird. Diese Ausgießöffnung kann auch wiederverschlossen werden. Die Wiederverschließbarkeit dieser Packung wird durch eine zwischen den Lagen angebrachte Selbstklebeschicht bewirkt. Das Packungsgut ist im "wiederverschlossenem" Zustand zwar gegen das Eindringen von Verunreinigungen geschützt; ein Aromaschutz oder gar ein etwaiges Erwärmen des Packungsgutes ist jedoch nur bedingt möglich, da durch die materialmäßigen Trennungen in Form von Einschnitten Aroma und Packungsinhalt beim Erwärmen austreten können. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein deckelförmig ausgestanztes Element der eingangs genannten Art anzugeben, welches den Packungsinhalt zufriedenstellend konserviert, insbesondere was den Aromaschutz anbelangt, und welches in einem für den Konsumenten beim Öffnen leicht handhabbar ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem deckelförmig ausgestanzten Element der eingangs genannten Art gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Sollbruchstellen in Form von Anstanzungen realisiert sind, durch welche beim Erwärmen von Mikrowellengerichten gegebenenfalls entstehende Dämpfe abweichen können.
- Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen, deckelförmig ausgestanzten Elementes sind gemäß Unteransprüche geoffenbart.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von
Fig.2 als mögliche Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Die Darstellungen gemäßFig. 1 und3 sind bekannte Ausführungsformen, wie sie in derUS 2004/0013827 A1 offenbart sind. - Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementes 1 wird vorerst die äußere Lage 2 bzw. die innere Lage 3 hergestellt.
- Für die Herstellung der äußeren Lage 2 wird beispielsweise eine Aluminiumfolie, deren Dicke in einem Bereich von 10 bis 100 µm liegt, verwendet. Es ist jedoch auch möglich, Kunststofffolien in einem Dickenbereich von 10 bis 100 µm einzusetzen. Die Kunststoffe können dabei aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt werden.
- Die äußere Lage 2 kann weiters an ihrer dem Betrachter zugewandten Oberflächenseite mit einem Druckbild ausgestattet werden. Dieses kann in seiner Oberflächenausgestaltung sowohl glatt als auch rau sein. Die Oberflächenrauigkeit ergibt durch unregelmäßige, aber auch regelmäßige Anordnung der Druckmotive das gewünschte Druckbild. Weiters erleichtert die Oberflächenrauigkeit des Druckbildes das Entstapeln der üblicherweise in Magazinen übereinander aufbewahrten deckelförmig ausgestanzten Elemente.
- Das vorgenannte Druckbild kann jedoch auch jene Informationen wiedergeben, aus welchen der Konsument die Herkunft, Zusammensetzung und Dauer der Haltbarkeit des Packungsguts entnimmt.
- Nach dem Bedrucken der äußeren Lage 2 wird diese an ihrer Oberflächenseite 2' mit einer kaltsiegelnden Schicht 4 versehen. Kaltsiegelnde Stoffe zeichnen sich dadurch aus, dass durch Anwendung von Druck, jedoch ohne zusätzliche Temperaturanwendung eine Verbundhaftung zwischen zwei Lagen hergestellt werden kann. Die kaltsiegelnde Schicht kann beispielsweise durch Auftragen einer polymerhältigen Emulsion oder Dispersion bereitgestellt werden. Als polymerhältige Emulsionen in wässriger Form können beispielsweise solche mit der Handelsbezeichnung "Crodaseal 22-055" eingesetzt werden, da diese den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen entsprechen. Weiters ist es denkbar, eine ebenso lebensmittelverträgliche, weichmacherfreie Polymerdispersion auf Basis von Acrylsäureestercopolymeren in Wasser mit der Handelsbezeichnung "Flexbond®" AF75 einzusetzen.
- Unabhängig vom vorgenannten Herstellungs- bzw. Kaschiervorgang der äußeren Lage 2 wird in einem weiteren Verfahrensschritt die dem Behälter zugewandte Lage 3 hergestellt bzw. vorbereitet. Diese besteht beispielsweise aus Kunststoffen in Mono- oder Verbundstruktur, wobei ein Dickenbereich von 10 bis 100 µm ausgewählt wird. Die Kunststoffe können dabei aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt werden.
- Anschließend wird die innere, dem Behälter zugewandte Lage 3 an ihrer dem Behälter zugewandten Oberflächenseite 3' mit einer heißsiegelbaren Schicht 5 versehen. Diese kann beispielsweise aus einem Heißsiegellack oder einem peelfähigen Kunststofffilm ausgebildet werden. Weiters ist es denkbar, die heißsiegelbare Schicht 5 durch Coextrusionsbeschichtung aufzubringen. Maßgeblich ist es, dass durch Auswahl der heißsiegelbaren Verbindungen, ihrer chemischen Konstitution sowie ihres Vernetzungsgrades beim Heißsiegelvorgang eine Verbundhaftung zwischen der inneren Lage 3 und dem Behälterrand 8 derart erzeugt wird, dass diese größer ist als jene Verbundhaftung, die durch Maßgabe der kaltsiegelnden Schicht 4 zwischen den Lagen 2 und 3 des Deckelelementes erzeugt wird.
- Vorteilhaft ist es weiters, dass die heißsiegelbare Schicht 5 oberflächenrau ausgestaltet ist, da dies das Entstapeln der üblicherweise in Magazinen übereinander gelagerten Deckelelemente wesentlich erleichtert. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der oberflächenrauen heißsiegelbaren Schicht 5 in Form geometrisch angeordneter Abstandshalter 6. Diese Abstandshalter schließen, bedingt durch ihre geometrische Anordnung, in den ebenso regelmäßig angeordneten Zwischenräumen Luft ein, sodass der vorgenannte Entstapelungsvorgang noch zusätzlich erleichtert ist. Der rasche Entstapelungsvorgang ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn, wie im Falle von verderblichen Lebensmitteln, diese beim Abpacken besonders sorgfältig und luftdicht verschlossen sein müssen.
- Die aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsform gemäß
Fig. 1 zeigt eine in sich geschlossene Oberfläche, wogegen die ebenso bekannte Ausführungsform nachFig. 3 Perforierungen in Form einer Ausgießöffnung aufweist. - Die erfindungsgemäße Ausführungsform nach
Fig. 2 hingegen weist Sollbruchstellen 10 auf. Diese werden durch Anstanzen erzeugt und dienen dazu, dass beispielsweise beim Erwärmen von Mikrowellengerichten gegebenenfalls entstehende Dämpfe abweichen können, ohne dass es zu einer Verschmutzung des Mikrowellenherdes kommt. - Nach Herstellen bzw. Vorbereiten der äußeren Lage 2 bzw. der inneren Lage 3 werden diese über ihre einander zugewandten Oberflächenseiten 2' und 3' durch die kaltsiegelnde Schicht 4 in einem Kaltkaschiervorgang miteinander verbunden. Dies erfolgt beispielsweise in einer Kaschierstation bestehend im Wesentlichen aus einem Kaschierwalzenpaar, wobei die Lagen 2 und 3 jeweils an einer Walzenoberfläche derart aneinander herangeführt werden, dass die kaltsiegelnde Schicht 4, welche beispielsweise auf der Lage 2 angebracht ist, der Oberflächenseite 3' der Lage 3, welche über die zweite Kaschierwalze geführt wird, zugewandt ist. Bedingt durch den im Walzenspalt ausgebildeten Anpressdruck erfolgt bei Raumtemperatur über die kaltsiegelnde Schicht 4 eine klebende Verbindung über die Oberflächenseiten 2' und 3' der Lagen 2 und 3. Da der Kaschiervorgang bei Raumtemperatur erfolgt, verbleibt die heißsiegelbare Schicht 5 im desaktivierten Zustand, d.h. es erfolgen noch keine wie immer gearteten Vernetzungsreaktionen, welche eine in diesem Stadium unerwünschte Verbundhaftung bewirken.
- Die Lagen 2 und 3 sind nunmehr über ihre Oberflächen 2' und 3' durch die kaltsiegelnde Schicht 4 verbunden. Dieser Verbund wird als Rollenware gelagert, aus welcher die Elemente zum Verschließen in der entsprechenden Deckelform ausgestanzt werden können. Dabei kann ebenso an den kleberfreien Stellen die Ausbildung einer Öffnungshilfe, beispielsweise eine Grifflasche 9, 9', vorgesehen werden. Diese üblicherweise in Magazinen gelagerten Deckelelemente 1 können nunmehr für die weitere Verwendung, d.h. für das Verschließen von Behältern 7, eingesetzt werden. Nach dem Befüllen werden die Behälter 7 kontinuierlich mit den erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementen 1 in einem Heißsiegelprozess verschlossen. Durch Anwendung von Druck bei erhöhter Temperatur erfolgt die Aktivierung der chemischen Verbindungen in der heißsiegelbaren Schicht 5 derart, dass eine Verbundhaftung in einem Bereich von größer gleich (≥) 5 N/15 mm (gemessen nach DIN EN 28510-1 "Schälprüfung für flexibel/starr geklebte Proben") zwischen dem Deckelelement 1 und dem Behälterrand 8 erzeugt wird. Diese Verbundhaftung bewirkt auch nach partieller Öffnung des Behälters 7, dass dieser zumindest teilweise luftdicht verschlossen ist. Zum Öffnen selbst wird die Grifflasche 9, welche sich in der äußeren Lage 2 befindet, angefasst, und in Richtung des Pfeiles F1 gezogen. Durch die erzeugte Anreißkraft wird die Verbundhaftung zwischen den Lagen 2 und 3 überwunden, sodass die äußere Lage 2 ganz oder teilweise von der darunter liegenden Lage 3 abgezogen werden kann. Damit bei diesem Öffnungsvorgang das Deckelelement 1 tatsächlich partiell abgeschält, d.h. gepeelt werden kann, liegt die Verbundhaftung zwischen der äußeren Lage 2 und der inneren Lage 3 in einem Bereich von 0,2 bis 4,5 N/15 mm (gemessen nach DIN EN 28510-1 "Schälprüfung für flexibel/starr geklebte Proben").
- Um die durchschnittliche Schälkraft, welche eine Kenngröße für die Verbundhaftung einerseits zwischen dem Behälterrand 8 und der inneren Lage 3 sowie anderseits zwischen der äußeren Lage 2 und der inneren Lage 3 ist, messen zu können, werden zur Durchführung der Schälprüfung Proben der Verbundpartner, nämlich Behältermaterial und innere Lage 3 einerseits sowie innere Lage 3 und äußere Lage 2 andererseits, in Form von Teilverbunden hergestellt. Somit besteht erfindungsgemäß ein Teilverbund aus dem Behältermaterial 7, der heißsiegelbaren Schicht 5 und der inneren Lage 3 und der zweite Teilverbund aus der inneren Lage 3, der kaltsiegelbaren Schicht 4 und der äußeren Lage 2. Aus diesen Teilverbunden werden für die Schälprüfung in Laufrichtung 15 mm breite und ca. 300 mm lange Streifen geschnitten. Anschließend werden die Verbundpartner an den Enden der Proben von Hand voneinander getrennt, damit die freien Enden in die Klemmeinrichtung des Zugprüfgerätes, beispielsweise eines der Fa. Zwick, eingespannt werden können. Bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 100 mm/min, einer Einspannlänge von max. 50 mm und einem Abzugswinkel von 90° erfolgt die weitere Prüfung. Das Messergebnis bzw. der Verlauf der Schälfestigkeit (Verbundhaftung) wird entweder am Zugprüfgerät abgelesen oder mit dem Diagrammschreiber aufgezeichnet. Aus den Ergebnissen jeder Versuchsserie werden die Mittelwerte in N/15mm errechnet.
- Wie in
Fig. 2c dargestellt, wird es erforderlich sein, die gesamte Lage 2 von der Lage 3 abzuziehen, da eine derartige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Deckelelementes 1 zum Verschließen von Mikrowellenbehältern geeignet ist. Dabei soll die beispielsweise aus Aluminium bestehende Lage 2 vor dem Gebrauch in der Mikrowelle abgezogen werden, damit Aluminium den Durchgang der Mikrowellen nicht stört bzw. verhindert. Durch die Sollbruchstellen 10 können die beim Erwärmen entstehende Dämpfe entweichen, sodass ein Verschmutzen des Mikrowellenherdes unterbleibt. - Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich durch die unterschiedliche Einstellung der Verbundhaftung zwischen den Lagen 2 und 3 des erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementes einerseits und jener Verbundhaftung zwischen dem Behälterrand 8 und der Deckelelementoberfläche 3, ein Öffnungsmechanismus gezielt derart einleiten läßt, dass die Lagen 2, 3 des Deckelelementes 1 ganz oder teilwiese voneinander abgezogen werden können. Wird die äußere Lage 2 zur Gänze von der Lage 3 abgezogen, so werden die Sollbruchstellen 10 an der inneren Lage 3 freigelegt. Wird in dem Behälter 7 nunmehr Packungsgut, welches sich zum Erwärmen in Mikrowellenöfen eignet, gelagert, so können durch die freigelegten Sollbruchstellen 10 die beim Erwärmen üblichen Dämpfe entweichen, sodass ein unerwünschtes Verschmutzen des Mikrowellenofen unterbleibt.
Claims (14)
- Deckelförmig ausgestanztes Element (1) zum Verschließen von Behältern (7) für Mikrowellengerichte bestehend aus einer ersten äußeren Lage (2) und einer zweiten inneren Lage (3), welche über ihre einander zugewandten Oberflächenseiten (2', 3') durch eine kaltsiegelnde Schicht (4) miteinander verbunden sind, wobei die zweite, innere Lage (3) an ihrer dem Behälter zugewandten Seite mit einer heißsiegelbaren Schicht (5) versehen ist und wobei die Verbundhaftung zwischen äußerer Lage (2) und innerer Lage (3) niedriger ist als jene zwischen der inneren Lage (3) und dem Behälterrand (8) und die zweite innere Lage (3) Sollbruchstellen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (10) in Form von Anstanzungen realisiert werden, durch welche beim Erwärmen von Mikrowellengerichten gegebenenfalls entstehende Dämpfe abweichen können.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhaftung zwischen äußerer Lage (2) und innerer Lage (3) 0,2 bis 4,5 N/15mm, gemessen nach DIN EN 28510-1, beträgt.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhaftung zwischen der inneren Lage (3) und dem Behälterrand (8) größer gleich 5 N/15mm, gemessen nach DIN EN 28510-1, beträgt. - Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (2) und die innere Lage (3) als Mono-und/oder Verbundmaterialien vorliegen.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (2) eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie ist.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (2) mit einem Aufdruck versehen ist.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck oberflächenrau ist.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflächenraue Aufdruck in Form geometrisch angeordneter Abstandshalter vorliegt.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (3) aus Kunststoffen besteht.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffe aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt sind.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (3) zumindest eine Schicht aus Papier umfasst.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die heißsiegelbare Schicht (5) oberflächenrau ist.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauigkeit durch Maßgabe von geometrisch angeordneten Abstandshaltern (6) ausgebildet ist.
- Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Lage (2, 3) ein verbundfreier Bereich in Form einer Öffnungshilfe, vorzugsweise eine Grifflasche (9, 9') vorgesehen ist.
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