EP1559658B1 - Zweilagiges, deckelförmig ausgestanztes Verschlusselement - Google Patents

Zweilagiges, deckelförmig ausgestanztes Verschlusselement Download PDF

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EP1559658B1
EP1559658B1 EP05450003A EP05450003A EP1559658B1 EP 1559658 B1 EP1559658 B1 EP 1559658B1 EP 05450003 A EP05450003 A EP 05450003A EP 05450003 A EP05450003 A EP 05450003A EP 1559658 B1 EP1559658 B1 EP 1559658B1
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EP
European Patent Office
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layer
lid
adhesive
layers
element according
Prior art date
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EP05450003A
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EP1559658A3 (de
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Andreas Niederer
Lambert Nekula
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Constantia Teich GmbH
Original Assignee
Constantia Teich GmbH
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Priority to SI200531292T priority patent/SI1559658T1/sl
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Publication of EP1559658A3 publication Critical patent/EP1559658A3/de
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    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves

Definitions

  • the present invention relates to a lid-shaped punched-out element for closing containers consisting of two layers with at least one integrated within these layers opening aid, the layers are adhesively bonded by means of a peelable adhesive layer, but the opening aid is adhesive-free and wherein the arranged in the direction of the container layer a Having provided with perforations or predetermined breaking points plastic layer.
  • the invention further relates to a method for producing this two-layer closure element.
  • a two-layer closure element for microwave containers which has a metal layer and further arranged in the direction of the container edge heat-reactivatable plastic layer.
  • a crosslinking reaction takes place within the heat-reactivatable plastic layer in the area of the sealed seam, so that an airtight closure of the container is made possible by forming the sealed seam.
  • This thermally reactable plastic layer may further have perforations, so that the formation of an overpressure in the container during the warming up or cooking of the contents by microwaves is prevented.
  • the according to European Patent No. 457,629 described two-layer closure elements are prepared by coextrusion of the heat-reactivatable plastic layer to a metallic layer as an outer layer in the form of roll goods.
  • This roll product is used for the packaging process, which is continuous.
  • the punching in the form of individual closure elements is not possible because the composite produced by coextrusion is in a loose arrangement, so that when handling a shift of the layers takes place.
  • a shift or slipping of the material layers is according to DE 195 23 754 and DE 37 06 962 insofar avoided as a partially applied adhesive layer between the layers of material is used for producing peelable cover.
  • the adhesive-free area serves to facilitate peeling (peeling) for the consumer due to an integrated grip tab.
  • at least one material layer has incisions which serve to form a removal opening during separation (peeling) of the material layers.
  • a bonding strength is increased between the layers of material compared to the rest of the area, so that all layers of material can be removed during the separation (peeling) of the cover in the area of the cuts, whereby the removal opening is formed.
  • these cuts are according to the DE 195 23 754 and the DE 37 06 962 covered by the adjacent adhesive layer, so that the penetration of adhesive can not be completely avoided when a food container is closed with the peelable lid.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • a two-layer closure element of the aforementioned type is proposed, which is characterized in that the plastic layer in the region of their perforations or predetermined breaking points is adhesive-free and provided on its side facing the container edge with a heat-sealable layer, whose seal seam strength greater than the seal seam strength generated between the layers is.
  • the invention further relates to a method for producing the closure element according to the invention, wherein the layers of the closure element are produced in the form of a pre-composite in a first process step, wherein for forming the layer facing the container a heat-sealable layer on a plastic layer laminated and attached to the plastic layer perforations or predetermined breaking points, and then by cold laminating the layers of the closure element glued together, but the area of the perforations or predetermined breaking points on the plastic layer and the area of the opening aid remain adhesive-free.
  • the individual layers 2 and 3 are produced in the form of a pre-bond.
  • an aluminum foil whose thickness is in a range of 10 to 100 mm is used.
  • plastic films in a thickness range of 10 to 100 mm.
  • the plastics can be selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylate, polyamide or polystyrene.
  • This metal or plastic film 7 can now be provided on its surface facing the viewer side with a printed image.
  • This can be both smooth and rough in its surface design.
  • the surface roughness results from irregular, but also regular arrangement of the print motifs the desired print image.
  • the surface roughness facilitates the unstacking of the usually stored in magazines one above the other closure elements.
  • the film 7 is provided exclusively with a heat-sealable layer 8.
  • This may be in the form of a heat sealing lacquer, a coextrusion coating or a peelable plastic film.
  • the layer 3 facing the container is produced.
  • a plastic film 5 for example a polypropylene film with a thickness of 10 to 100 mm, with a heat-sealable layer 9, laminated.
  • This coating may also be in the form of a heat sealing lacquer, a coextrusion coating or a peelable plastic film, the sealing seam strength of which, owing to selection, chemical constitution and degree of crosslinking of the components, must be higher than that of the layer 8.
  • seal seam strength produced by the layer 9 is intended to assure the airtight closure of the package or container, whereas the seal seam strength produced by the layer 8 will effect the joining of the layers 2 and 3, but at the same time the " peel " to allow the detachment of the layers from each other.
  • the heat-sealable layer 9, which is laminated to the plastic film 5, is advantageously applied in the form of a surface-rough imprint 10. This is done as in Fig. 1b shown, for example, by the addition of additives such as silicon particles. Due to the surface roughness generated, the unstacking process when using the closure elements 1 according to the invention is substantially facilitated. This is because air is trapped between the superficially applied "deformations" and therefore the individual closure elements can be easily removed from each other during unstacking. This process can be further improved by the fact that - as in Fig.
  • spacers 11 include, due to their geometric arrangement, in the equally regularly spaced spaces air, so that the Entstapelungsvorgang is additionally facilitated. This is particularly necessary if, as in the case of food, when packaging the containers must be closed quickly.
  • pre-composite layers 2 and 3 of the closure element according to the invention are now in a cold laminating process, as in Fig. 2 shown, glued together.
  • a storage container 12 of the adhesive for example, a polyurethane adhesive, scooped by means of an applicator roll 13 from the container, at the same time with the aid of the sizing roll 14, the order volume can be controlled.
  • a dispersion containing acrylic acid ester copolymers can be used become. This dispersion, available under the name Flexbond ®, is plasticizer-free and therefore particularly well suited for food packaging.
  • the metal layer containing the layer 2 is now withdrawn and pressed by means of pressure rollers 18, 18 'with the plastic layer and already the adhesive 4 having position.
  • the areas for the opening aid 20 are arranged such that they remain adhesive as well as the perforations or predetermined breaking points 6.
  • the layers 2 and 3 are glued together, so that the closure element 1 'is produced.
  • the likewise adhesive-free opening aid such as the grip tab 20, 20 'is formed.
  • the closure elements 1 according to the invention are stored in stacks after punching and can be supplied for further use, namely the closing of food containers.
  • microwave container 19 which are already filled with food, continuously covered with the closure element according to the invention and hermetically sealed by means of sealing tools.
  • the predetermined breaking points or perforations 6 on the plastic layer are now exposed, whereas the adhesive, as in FIG Fig.
  • the closure element 1 according to the invention not only facilitates the closing of food containers, such as microwave containers, since mutual shifting or slipping of the individual layers is prevented by the adhesive layer, but also by the peelability of the adhesive Type of penetration of glue into the food container, so in the food, in any case avoided.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein deckelförmig ausgestanztes Element zum Verschließen von Behältern bestehend aus zwei Lagen mit zumindest einer innerhalb dieser Lagen integrierten Öffnungshilfe, wobei die Lagen mittels einer peelfähigen Kleberschicht verklebt sind, jedoch die Öffnungshilfe kleberfrei ist und wobei die in Richtung des Behälters angeordnete Lage eine mit Perforationen oder Sollbruchstellen versehene Kunststoffschicht aufweist. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung dieses zweilagigen Verschlusselementes.
  • Es ist bekannt, beispielsweise Mikrowellenbehälter mit zweilagigen Verschlusselementen zu verschließen, wobei die äußere Lage eine Papier- oder Metallschicht und die zweite dem Behälter zugewandte Lage eine Kunststoffschicht ist. Da sich die Materialien der Außenlage dem Durchgang der Mikrowellen widersetzen, muss diese vor dem Erwärmen des Behälters abgenommen werden. Der nunmehr mit der Kunststofffolie verschlossene Behälter muss anschließend per Hand perforiert werden, um das Austreten von Wasserdampf während des Aufwärmens oder Kochens des Inhalts zu ermöglichen.
  • Gemäß europäischem Patent Nr. 457 629 wird ein zweilagiges Verschlusselement für Mikrowellenbehälter beschrieben, welches eine Metallschicht und weiters eine in Richtung des Behälterrandes angeordnete warmreaktivierbare Kunststoffschicht aufweist. Beim Verschließen des Behälters durch Heißsiegeln erfolgt im Bereich der Siegelnaht eine Vernetzungsreaktion innerhalb der warmreaktivierbaren Kunststoffschicht, sodass durch Ausbilden der Siegelnaht ein luftdichter Verschluss des Behälters ermöglicht ist. Diese warmreaktivierbare Kunststoffschicht kann weiters Perforationen aufweisen, sodass die Bildung eines Überdrucks im Behälter während des Aufwärmens oder Kochens des Inhalts durch Mikrowellen verhindert wird.
  • Die gemäß europäischem Patent Nr. 457 629 beschriebenen zweilagigen Verschlusselemente werden durch Coextrusion der warmreaktivierbaren Kunststoffschicht an eine metallische Schicht als Außenlage in Form von Rollenware hergestellt. Diese Rollenware wird für den Abpackprozess, welcher kontinuierlich erfolgt, verwendet. Das Ausstanzen in Form einzelner Verschlusselemente ist jedoch nicht möglich, da der durch Coextrusion hergestellte Verbund in loser Anordnung vorliegt, sodass beim Hantieren ein Verrutschen der Lagen erfolgt.
  • Ein Verschieben oder Verrutschen der Materiallagen wird gemäß DE 195 23 754 und DE 37 06 962 insoferne vermieden, als eine partiell aufgetragene Kleberschicht zwischen den Materiallagen zum Herstellen peelfähiger Deckel verwendet wird. Somit dient der kleberfreie Bereich dazu, dass, bedingt durch eine integrierte Grifflasche, das Abziehen (Peelen) für den Konsumenten erleichtert ist. Weiters wird vorgesehen, dass zumindest eine Materiallage Einschnitte aufweist, welche beim Trennen (Peelen) der Materiallagen zum Ausbilden einer Entnahmeöffnung dienen. Im Bereich für die Entnahmeöffnung wird zwischen den Materiallagen eine im Vergleich zum restlichen Bereich erhöhte Bindefestigkeit eingestellt, sodass beim Trennen (Peelen) des Deckels im Bereich der Einschnitte sämtliche Materiallagen abgezogen werden können, wodurch die Entnahmeöffnung entsteht. Allerdings sind diese Einschnitte gemäß der DE 195 23 754 und der DE 37 06 962 von der angrenzenden Kleberschicht abgedeckt, so dass das Eindringen von Kleber nicht zur Gänze vermieden werden kann, wenn ein Lebensmittelbehälter mit dem peelfähigen Deckel verschlossen wird.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird ein zweilagiges Verschlusselement der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kunststoffschicht im Bereich ihrer Perforationen oder Sollbruchstellen kleberfrei und an ihrer dem Behälterrand zugewandten Seite mit einer heißsiegelbaren Schicht versehen ist, deren Siegelnahtfestigkeit größer als die zwischen den Lagen erzeugte Siegelnahtfestigkeit ist.
  • Mögliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen zweilagigen Verschlusselementes sind gemäß Unteransprüche offenbart.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes, wobei man in einem ersten Verfahrensschritt die Lagen des Verschlusselementes in Form eines Vorverbundes herstellt, wobei man für die Ausbildung der dem Behälter zugewandten Lage eine heißsiegelbare Schicht auf eine Kunststoffschicht kaschiert und an der Kunststoffschicht Perforationen oder Sollbruchstellen anbringt, und dass man anschließend durch Kaltkaschieren die Lagen des Verschlusselementes miteinander verklebt, wobei jedoch der Bereich der Perforationen oder Sollbruchstellen an der Kunststoffschicht sowie der Bereich der Öffnungshilfe kleberfrei bleiben.
  • Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind gemäß Unteransprüche offenbart.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer möglichen Ausführungsform der Erfindung sowie anhand einer möglichen Verfahrensvariante zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes näher erläutert. Diese möglichen Ausführungsformen werden anhand der Skizzen gemäß Figurendarstellungen 1 bis 3 gezeigt, wobei Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen zweilagigen Verschlusselementes, Fig. 2 eine mögliche Verfahrensführung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes sowie Fig. 3 einen Behälter, welcher mit einem erfindungsgemäßen Verschlusselement verschlossen ist, zeigen.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verschlusselementes 1 werden die einzelnen Lagen 2 und 3 in Form eines Vorverbundes hergestellt.
  • Für die Herstellung der dem Behälter abgewandten Lage 2 wird beispielsweise eine Aluminiumfolie, deren Dicke in einem Bereich von 10 bis 100 mm liegt, verwendet. Es ist jedoch auch möglich, Kunststofffolien in einem Dickenbereich von 10 bis 100 mm einzusetzen. Die Kunststoffe können dabei aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt werden.
  • Diese Metall- oder Kunststofffolie 7 kann nunmehr an ihrer dem Betrachter zugewandten Oberflächenseite mit einem Druckbild ausgestattet werden. Dieses kann in seiner Oberflächenausgestaltung sowohl glatt als auch rau sein. Die Oberflächenrauigkeit ergibt durch unregelmäßige, aber auch regelmäßige Anordnung der Druckmotive das gewünschte Druckbild. Weiters erleichtert die Oberflächenrauigkeit das Entstapeln der üblicherweise in Magazinen übereinander aufbewahrten Verschlusselemente.
  • An der dem Druckbild gegenüberliegenden Seite wird die Folie 7 ausschließend mit einer heißsiegelbaren Schicht 8 versehen. Diese kann als Heißsiegellack, Coextrusionsbeschichtung oder peelfähiger Kunststofffilm vorliegen.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird die dem Behälter zugewandte Lage 3 hergestellt. Dabei wird eine Kunststofffolie 5, beispielsweise eine Polypropylenfolie mit einer Dicke von 10 bis 100 mm, mit einer heißsiegelbaren Schicht 9, kaschiert. Diese Beschichtung kann ebenso als Heißsiegellack, Coextrusionsbeschichtung oder peelfähiger Kunststofffilm vorliegen, wobei dessen Siegelnahtfestigkeit, bedingt durch Auswahl, chemische Konstitutionen sowie Vernetzungsgrad der Komponenten höher als jene der Schicht 8 sein muss. Dies deshalb, da die durch die Schicht 9 erzeugte Siegelnahtfestigkeit den luftdichten Verschluss der Packung oder des Behälters gewährleisten soll, wogegen die durch die Schicht 8 erzeugte Siegelnahtfestigkeit die Verbindung der Lagen 2 und 3 bewirken, jedoch gleichzeitig den "Peelvorgang" d.h. das Ablösen der Lagen voneinander ermöglichen soll.
  • Nach dem Kaschieren mit der heißsiegelbaren Schicht 9 werden an der Oberfläche der Kunststoffolie 5 Perforationen oder Sollbruchstellen 6 angebracht. Durch oberflächliches Anritzen der Kunststoffolie werden beispielsweise schlitzförmige Perforationen, durch Nadeln werden hingegen punktförmige Sollbruchstellen erzeugt.
  • Um die Lagerung der endgefertigten erfindungsgemäßen Verschlusselemente 1, welche üblicherweise in einem Stapel erfolgt, zu erleichtern, wird die heißsiegelbare Schicht 9, welche an der Kunststofffolie 5 aufkaschiert wird, vorteilhafterweise in Form eines oberflächenrauen Aufdruckes 10 aufgetragen. Dies erfolgt, wie in Fig. 1b gezeigt, beispielsweise durch Zusatz von Additiven, wie Siliziumpartikel. Durch die erzeugte Oberflächenrauigkeit ist der Entstapelungsvorgang beim Verwenden der erfindungsgemäßen Verschlusselemente 1 wesentlich erleichtert. Dies deshalb, da zwischen den oberflächlich angebrachten "Deformationen" Luft eingeschlossen wird, und deshalb die einzelnen Verschlusselemente beim Entstapeln leichter voneinander abgenommen werden können. Dieser Vorgang kann zusätzlich dadurch verbessert werden, dass - wie in Fig. 1c gezeigt - der oberflächenraue Aufdruck der heißsiegelbaren Schicht 9 in Form von Abstandhaltern 11 vorgesehen ist. Diese Abstandhalter schließen, bedingt durch ihre geometrische Anordnung, in den ebenso regelmäßig angeordneten Zwischenräumen Luft ein, sodass der Entstapelungsvorgang zusätzlich erleichtert ist. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn, wie im Falle von Lebensmitteln, beim Abpacken die Behälter rasch verschlossen werden müssen.
  • Weiters ist es möglich, den auf der dem Behälter abgewandten Lage 2 aufgebrachten Aufdruck in der vorgenannten oberflächenrauen Ausgestaltung aufzubringen, sodass auch durch diese Maßnahme zusätzlich oder allein die Entstapelbarkeit bewirkt oder zusätzlich unterstützt wird.
  • Die als Vorverbund vorliegenden Lagen 2 und 3 des erfindungsgemäßen Verschlusselementes werden nunmehr in einem Kaltkaschierverfahren, wie in Fig. 2 gezeigt, miteinander verklebt. Dabei wird in einem Vorratsbehälter 12 der Kleber 4, beispielsweise ein Polyurethankleber, mittels einer Auftragswalze 13 aus dem Behälter geschöpft, wobei gleichzeitig mit Hilfe der Kalibrierwalze 14 das Auftragsvolumen gesteuert werden kann. Ebenso kann anstelle von Polyurethan eine Acrylsäureestercopolymere enthaltende Dispersion eingesetzt werden. Diese unter der Bezeichnung Flexbond ® erhältliche Dispersion ist weichmacherfrei und daher besonders gut für das Verpacken von Lebensmitteln geeignet. Es wird nunmehr der Vorverbund in Form der die Kunststoffschicht enthaltenden Lage 3 von einer Vorratsrolle 15 abgezogen und über ein Umlenkrolle 16 an die Oberfläche der Auftragswalze 13 herangeführt. Bedingt durch die vorgegebene Oberflächenstruktur der Auftragswalze 13 sowie ein angesteuertes Heranführen des Vorverbundes 3 unter Zuhilfenahme von Regelelementen, erfolgt ein passgenauer Kleberauftrag, sodass die Perforationen oder Sollbruchstellen 6 in der die Kunststoffschicht aufweisenden Lage 3 kleberfrei bleiben.
  • Von der Vorratsrolle 17 wird nunmehr die die Metallschicht enthaltende Lage 2 abgezogen und mittels Anpresswalzen 18, 18' mit der die Kunststoffschicht und bereits den Kleber 4 aufweisenden Lage verpresst. Die Bereiche für die Öffnungshilfe 20 sind dabei derart angeordnet, dass diese ebenso wie die Perforationen oder Sollbruchstellen 6 klebefrei bleiben. Durch diesen Kaltkaschiervorgang werden die Lagen 2 und 3 miteinander verklebt, sodass das Verschlusselement 1' hergestellt wird. Bedingt durch die Art des Klebers 4, beispielsweise eines Polyurethanklebers, sowie den gewählten Kaltkaschiervorgang ist eine klebende Bindung zwischen den Einzellagen 2 und 3 des Verschlusselementes 1 gewährleistet, welche auch während des nachfolgenden Siegelvorganges beim Abpacken, d.h. beim Verschließen von Behältern, unverändert bestehen bleibt. Dies ermöglicht es, dass in einfacher Weise aus der Bahn 1' - wie in Fig. 2 skizziert - durch Stanzen die gewünschten Verschlusselemente 1 hergestellt werden können, ohne dass die Einzellagen 2, 3 in ihrer Positionierung verändert werden. Beim Stanzen wird die ebenso klebefrei vorliegende Öffnungshilfe, wie die Grifflasche 20, 20' gebildet.
  • Die erfindungsgemäßen Verschlusselemente 1 werden nach dem Stanzen in Stapeln gelagert und können der weiteren Verwendung, nämlich dem Verschließen von Lebensmittelbehältern, zugeführt werden. Dabei werden beispielsweise Mikrowellenbehälter 19, welche bereits mit Lebensmittel gefüllt sind, kontinuierlich mit dem erfindungsgemäßen Verschlusselement abgedeckt und mittels Siegelwerkzeugen luftdicht verschlossen. Vor dem Erwärmen in einem Mikrowellenherd wird, wie in Fig. 3 gezeigt, die, beispielsweise eine Metallschicht enthaltende Lage 2 an der Griffflasche 20 angefasst und in Richtung des Pfeiles mit der Anreißkraft F1 von der die Kunststoffschicht aufweisenden Lage 3 abgezogen. Durch diesen Peelvorgang werden nunmehr die Sollbruchstellen oder Perforationen 6 an der Kunststoffschicht freigelegt, wogegen der Kleber, wie in Fig. 3 gezeigt, in Form eines streifenförmigen Musters an der beispielsweise eine Metallschicht enthaltenden Lage 2 haften bleibt. Dadurch ist auch gewährleistet, dass jegliche Art des Eindringens von Kleber durch die Sollbruchstellen oder Perforationen der Kunststoffschicht vermieden wird, da dieser erst nach gänzlichem Abziehen von der die Metallschicht enthaltenden Lage 2 in einem Mikrowellenofen erwärmt wird. Nach dem Erwärmen kann auch die die Kunststoffschicht aufweisende Lage 3 durch Ziehen an der Grifflasche 20' in Richtung des Pfeiles F2 vom Behälter 19 abgezogen werden, sodass die Entnahme des Packungsgutes ermöglicht ist.
  • Zusammenfassend kann daher gesagt werden, dass durch das erfindungsgemäße Verschlusselement 1 nicht nur ein erleichtertes Verschließen von Lebensmittelbehältern, wie Mikrowellenbehälter, ermöglicht ist, da ein gegenseitiges Verschieben oder Verrutschen der Einzellagen bedingt durch die Kleberschicht unterbunden ist, sondern dass auch durch die Peelfähigkeit des Klebers jegliche Art des Eindringens von Kleber in den Lebensmittelbehälter, sohin in das Lebensmittel, in jedem Fall vermieden wird.

Claims (14)

  1. Deckelförmig ausgestanztes Element (1) zum Verschließen von Behältern (19) bestehend aus zwei Lagen (2, 3) mit zumindest einer innerhalb dieser Lagen integrierten Öffnungshilfe (20), wobei die Lagen (2, 3) mittels einer peelfähigen Kleberschicht verklebt sind, jedoch die Öffnungshilfe (20) kleberfrei ist, und wobei die in Richtung des Behälters (19) angeordnete Lage (3) eine mit Perforationen oder Sollbruchstellen (6) versehene Kunststoffschicht (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (5) im Bereich ihrer Perforationen oder Sollbruchstellen (6) kleberfrei und an ihrer dem Behälterrand zugewandten Seite mit einer heißsiegelbaren Schicht (9) versehen ist, deren Siegelnahtfestigkeit größer als die zwischen den Lagen (2) und (3) erzeugte Siegelnahtfestigkeit ist.
  2. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht (4) aus einem Polyurethankleber besteht.
  3. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (2, 3) des Elementes aus Mono- oder Verbundmaterialien bestehen.
  4. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Behälter abgewandte Lage (2) aus einer Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, besteht.
  5. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Perforationen oder Sollbruchstellen (6) versehene Kunststoffschicht (5) aus Kunststoffen ausgewählt aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid, Polystyrol sowie daraus gebildeten Copolymeren besteht.
  6. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Behälter abgewandte Lage (2) an ihrer der peelfähigen Kleberschicht zugewandten Oberflächenseite mit einer heißsiegelbaren Schicht (8) versehen ist.
  7. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Behälter abgewandte Lage (2) an ihrer der peelfähigen Kleberschicht abgewandten Seite ein Druckbild, gegebenenfalls mit oberflächenrauer Ausgestaltung, aufweist.
  8. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die heißsiegelbare Schicht (9) oberflächenrau ist.
  9. Verschlusselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die heißsiegelbare Schicht (9) in Form von geometrisch angeordneten Abstandshaltern (11) vorliegt.
  10. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (20) die Form einer Grifflasche aufweist.
  11. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass, die Grifflasche (20, 20') in beiden Lagen des Elementes vorliegt.
  12. Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen, deckelförmig ausgestanzten Verschlusselementes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (2, 3) des Verschlusselementes in Form von vorverbunden hergestellt werden, wobei für die Ausbildung der Lage (3) die heißsiegelbare Schicht (9) auf die Kunststoffschicht (5) kaschiert wird, dass an der Kunststoffschicht (5) Perforationen oder Sollbruchstellen (6) vorgesehen werden, und dass anschließend die Lagen (2, 3) in einem Kaltkaschiervorgang miteinander verklebt werden, wobei die Bereiche der Perforationen oder Sollbruchstellen (6) an der Kunststoffschicht (5) sowie der Bereich der Öffnungshilfe (20, 20') kleberfrei bleiben.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaltkaschiervorgang durch Regelelemente gesteuert wird, sodass die Perforationen oder Sollbruchstellen (6) an der die Kunststoffschicht (5) aufweisenden Lage (3) sowie der Bereich der Öffnungshilfe (20, 20') kleberfrei bleiben.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Kaltkaschieren der Kleber (4) in Form eines streifenförmigen Musters aufgetragen wird und dass durch diesen streifenförmigen Kleberauftrag die Perforationen oder Sollbruchstellen (6) an der die Kunststoffschicht (5) aufweisenden Lagen (3) kleberfrei bleiben.
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