DE19523754A1 - Foliendeckel zum Verschließen von Behältern, Folienbahn zur Herstellung solcher Foliendeckel und Verfahren zur Herstellung einer solchen Folienbahn - Google Patents
Foliendeckel zum Verschließen von Behältern, Folienbahn zur Herstellung solcher Foliendeckel und Verfahren zur Herstellung einer solchen FolienbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Foliendeckel zum Verschließen von insbeson
dere tiefgezogenen Behältern für Getränke, Milchprodukte, technische
Flüssigkeiten oder dergleichen und eine Folienbahn zur Herstellung sol
cher Foliendeckel sowie ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen
Folienbahn.
Üblicherweise bestehen die eingangs genannten Foliendeckel, wie sie im
allgemeinen für Kunststoff-Behälter in Form von beispielsweise Softdrink-,
Joghurt-, Sahnebechern, Flaschen für Kfz-Kühlerflüssigkeit usw. verwendet
werden, aus einer einzigen Folienlage, die je nach Anwendungszweck
mehrschichtig aufgebaut sein kann. So bestehen beispielsweise Foliendec
kel von Joghurtbechern aus bedruckter Aluminiumfolie, die auf der Unter
seite mit einem Heißsiegellack beschichtet ist oder aus einer Aluminium
folie, auf deren Unterseite eine Polyesterfolie aufkaschiert und deren
Oberseite mit einer Druckschicht und einer Überlackschicht als Schutz
versehen ist. Mittels einer Schicht Heißsiegellack auf der unteren PET-
Folienschicht kann der Foliendeckel auf den Behälterrand aufgesiegelt
werden.
Grundsätzlich sind bei der Verfahrensabfolge zur Herstellung des Bechers,
dessen Befüllen und dem Anbringen des Foliendeckels zwei unterschiedliche
Vorgehensweisen üblich.
Einerseits können die Becher losgelöst von den Foliendeckeln hergestellt,
befüllt und anschließend separat mit dem Foliendeckel verschlossen wer
den. Dabei kann die Umrißform des Foliendeckels unabhängig von der Um
rißform des Behälterrandes, auf den er aufgesiegelt wird, gewählt wer
den, so daß der Foliendeckel problemlos eine über den Behälterrand hin
ausstehende Grifflasche zum Abreißen des Deckels aufweisen kann. Als
Beispiel hierzu seien die allgemein üblichen Joghurtbecher genannt.
Andererseits kann die Ausformung des Behälters, dessen Befüllen, sowie
das Versiegeln mit einem Foliendeckel auch in einem In-Line-Prozeß erfol
gen. Dazu wird eine Folienbahn in eine Tiefzieheinrichtung eingeführt, in
der die Behälter aus dem Bahnmaterial durch ein entsprechendes Form
werkzeug ausgeformt werden. Die Behälter bleiben dabei über das sie bil
dende Bahnmaterial miteinander verbunden. Anschließend werden die ein
zelnen Behältervolumina gefüllt. Danach wird von oben eine die Folien
deckel bildende Folienbahn zugeführt und mit den die Behälteröffnungen
umgebenden Bereichen der becherbildenden Folienbahn versiegelt. An
schließend werden in einem Stanzarbeitsgang die einzelnen Becher zusam
men mit den Foliendeckeln zur Vereinzelung von den verbundenen Mate
rialbahnen getrennt.
Es kann bei der vorstehend erörterten Arbeitsweise nur eine über den ei
gentlichen Becherrand hinausstehende Grifflasche angeformt werden, wenn
gleichzeitig darunter ein entsprechendes Laschenteil aus der die Becher
bildenden Materialbahn stehen bleibt. Diese Ausgestaltung der Grifflasche
ist allgemein von sogenannten Portionsbechern für Kaffeesahne bekannt.
Hierbei ist die über den eigentlichen Becherrand hinausstehende Griff
lasche nicht mit dem darunter befindlichen Fortsatz am Becherrand ver
siegelt und kann demzufolge leicht ergriffen und der Foliendeckel damit
abgezogen werden. Der Fortsatz dient gleichzeitig als Ausgießhilfe.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß über solche Bechermündungen
kein Klemm- oder Stülpdeckel anzubringen ist, wie er für größere Becher,
die zur Mehrfachentnahme gedacht sind, üblich ist.
Im übrigen ist es auch bekannt, den Fortsatz unter der Grifflasche mit
einer Sollbruchstelle zu versehen, so daß er gemeinsam mit der Griff
lasche erfaßt und mit dem Foliendeckel abgezogen werden kann.
Ausgehend von der geschilderten Problematik, insbesondere bei der
In-Line-Herstellung von Behältern und Foliendeckeln, liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, einen Foliendeckel zu schaffen, der als Abreißhilfe
für den Deckel eine integrierte Grifflasche - also eine Grifflasche, die
nicht über den Umriß des Behälterrandes hinaussteht - aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale ge
löst. Demnach ist der Foliendeckel aus mindestens zwei Folienlagen, näm
lich einer unteren Folienlage, die mit dem Behälterrand dicht verbunden,
vorzugsweise auf diesen aufgesiegelt ist, und einer oberen Folienlage ge
bildet. Beide Folienlagen sind mittels einer Kleberschicht miteinander ver
bunden, wobei sich die Kleberschicht nur über einen Teilbereich der ein
ander zugewandten Oberflächen der Folienlagen erstreckt. Es ist also ein
von der Kleberschicht freibleibender Bereich zwischen oberer und unterer
Folienlage vorgesehen, in der diese beiden Lagen bis zum Deckelrand hin
nicht verbunden sind. Insofern kann der lose Teil der oberen Folienlage
erfaßt werden und bildet folglich eine in den Foliendeckel integrierte
Grifflasche, mit dem der Foliendeckel zumindest teilweise vom Behälter
abgezogen werden kann.
Wie aus den vorstehenden Erläuterungen deutlich wird, ist die von der
oberen Folienlage gebildete Grifflasche in den Umriß des Foliendeckels
integriert, steht also nicht über den Foliendeckel und damit den Behäl
terrand hinaus. Das zumindest teilweise Abziehen des Foliendeckels erfolgt
durch die feste Verbindung zwischen den beiden Folienlagen über die Kle
berschicht, da dabei der Zug an der Grifflasche der oberen Folienlage
über die Klebeverbindung auf die untere Folienlage übertragen und damit
beide Lagen vom Behälter abgezogen werden können.
Durch die im Anspruch 2 angegebene Ausgestaltung des Foliendeckels ist
dieser besonders für die eingangs erwähnte Herstellung, Befüllung und
Verschließung von Behältern in einem In-Line-Prozeß geeignet, da die be
füllten und verschlossenen Behälter mit einem einzigen Stanzvorgang ver
einzelt werden können.
Zur definierten Öffnung des Foliendeckels und insbesondere zur Bildung
einer klar umgrenzten Trink- oder Ausgießöffnung ist gemäß Anspruch 3
vorgesehen, daß die Kleberschicht aus einem von einer der beiden Folien
lagen abziehbaren Kleber einem sogenannten "peelbaren" Kleber besteht,
und daß die untere Folienlage im Überdeckungsbereich mit der Kleber
schicht mit einer Soll-Reiß-Linie versehen ist. Näheres zu diesem Auf
reißmechanismus ist dem Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Die Ansprüche 4 bis 6 kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen für die
Soll-Reiß-Linie bzw. die Dimensionierung und Formgebung der Kleber
schicht.
Die Ansprüche 7 und 8 betreffen eine Folienbahn zur Herstellung von dar
aus ausstanzbaren Foliendeckeln, also ein vorkonfektioniertes Produkt,
das zur Herstellung des erfindungsgemäßen Foliendeckels mit integrierter
Grifflasche insbesondere nach dem eingangs erwähnten In-Line-Prozeß ge
eignet ist. Näheres hierzu ist ebenfalls dem entsprechenden Ausführungs
beispiel zu entnehmen.
Anspruch 9 kennzeichnet ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten
Folienbahn und betrifft im wesentlichen die aufeinander abgestimmte Ab
folge des Aufbringens der Kleberschicht und des Einbringens der Soll-
Reiß-Linien. Auch hier wird wieder auf das entsprechende Ausführungs
beispiel hinsichtlich detaillierter Informationen verwiesen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nach
folgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele des Er
findungsgegenstandes näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen teilweisen Vertikalschnitt eines mit einem Foliendeckel
verschlossenen Getränkebechers,
Fig. 2 einen Schnitt analog Fig. 1 bei abgezogenem Foliendeckel,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Getränkebecher aus Pfeilrichtung III nach
Fig. 2,
Fig. 4 eine ausschnittweise Draufsicht auf eine Folienbahn zur Herstellung
daraus ausstanzbarer Foliendeckel,
Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch die Folienbahn entlang der
Schnittlinie V-V nach Fig. 4, und
Fig. 6 eine schematische Perspektivdarstellung einer Vorrichtung zur
Herstellung der Folienbahn gemäß Fig. 4.
Fig. 1 zeigt den oberen Teil eines kegelstumpfförmigen, tiefgezogenen Be
chers 1, dessen Becherwand 2 am oberen Ende mit einem nach außen ab
stehenden, umlaufenden Randsteg 3 versehen ist. Die vom Randsteg 3 um
grenzte, kreisförmige Becheröffnung 4 ist durch einen kreisrunden Folien
deckel 5 verschlossen, der auf die Oberseite des Randsteges 3 hermetisch
dichtend aufgesiegelt ist.
Wie aus Fig. 1 deutlich wird, besteht der Foliendeckel 5 aus einer unte
ren Folienlage 6 und einer oberen Folienlage 7. Wie nicht näher darge
stellt ist, kann die untere Folienlage 6 mehrschichtig aufgebaut sein,
nämlich von unten nach oben aus einer Schicht Heißsiegellack zum Ver
binden der unteren Folienlage 6 mit dem z. B. aus Polypropylen bestehen
den Becher 1, einer 15 µm dicken Aluminiumfolie, einer Kleberschicht und
einer 12 µm dicken PET-Folie.
Gleichermaßen kann die obere Folienlage 7 mehrschichtig aufgebaut sein,
nämlich von unten nach oben aus einer 12 µm dicken PET-Folie, einer
Kleberschicht einer 15 µm dicken Aluminiumfolie, einer z. B. durch Tief
druck aufgebrachten Druckschicht zur Gestaltung und Beschriftung des
Deckels und einer Überlackschicht als Schutz.
Der vorstehende Aufbau der unteren und oberen Folienlage 6, 7 gewähr
leistet eine besonders hohe mechanische Stabilität des Foliendeckels, wie
es beispielsweise für Flüssigkeiten auf dem pharmazeutischen Sektor wich
tig ist. Bei geringeren Anforderungen an die Qualität des Foliendeckels 5
können die untere und obere Folienlage 6, 7 auch aus einfachem co-ex
trudierten Polypropylen oder anderen Materialien bestehen.
Wie aus Fig. 1 bis 3 ferner deutlich wird, sind die beiden Folienlagen 6,
7 mittels einer Kleberschicht 8 verbunden, wobei letztere sich nur über
einen Teilbereich (teilschraffiert in Fig. 3) der beiden einander zuge
wandten Oberflächen der Folienlagen 6, 7 erstreckt. Im gezeigten Ausfüh
rungsbeispiel weist dieser Teilbereich einen kreissegmentförmigen Umriß
auf, wobei der bogenförmige Abschnitt des Randes des Teilbereiches mit
dem Rand des Foliendeckels 5 zusammenfällt. Wie aus Fig. 3 deutlich
wird, nimmt die Kleberschicht ferner nur knapp drei Viertel der Fläche
des Foliendeckels 5 ein, so daß zwischen der unteren und oberen Folien
lage 6, 7 ein ebenfalls kreissegmentförmiger Bereich 9 frei bleibt, dessen
Sehnenabschnitt von der dort geraden Kante 10 der Kleberschicht 8 gebil
det wird. Im Bereich 9 kann die obere Folienlage 7 von der unteren Fo
lienlage 6 abgehoben werden, wie dies in Fig. 1 strichliert dargestellt
ist. Der Bereich 9 bildet also eine in den Foliendeckel integrierte Griff
lasche G, die im allgemeinsten Sinne zum Abziehen des Foliendeckels 5
vom Becher 1 dienen kann.
Konkreter besteht die Kleberschicht 8 jedoch aus einem abziehbaren oder
"peelbaren" Lack, bei dem es sich um einen modifizierten Ein- oder Zwei
komponentenkleber auf Polyurethanbasis handeln kann. "Abziehbar" oder
"peelbar" heißt in diesem Zusammenhang, daß der Kleber 8 beim Abziehen
der oberen Folienlage 7 ein zerstörungsfreies Trennen von der unteren
Folienlage 6 ermöglicht.
Um nun eine Trink- oder Ausgießöffnung 11 im Foliendeckel 5 und insbe
sondere in der unteren Folienlage 6 in definierter Weise zu bilden, ist
die untere Folienlage 6 im Überdeckungsbereich mit der Kleberschicht 8
mit einer Soll-Reiß-Linie in Form eines bogenförmigen Schnittes 12
versehen. Der Schnitt ist in Richtung zur Grifflasche G hin konvex gebo
gen und endet 1 bis 2 cm vor dem Randsteg 3 des Bechers 1. Wie nun in
Fig. 2 angedeutet ist, wird beim Abziehen der oberen Folienlage 7 diese
allmählich von der unteren Folienlage 6 gelöst. Sobald dabei die wan
dernde Trennlinie zwischen oberer und unterer Folienlage 7, 6 in den Be
reich des Schnittes 12 eintritt, bleibt der vom Schnitt 12 umgrenzte Be
reich der unteren Folienlage 6 über die Kleberschicht 8 an der oberen
Folienlage 7 haften. Beim weiteren Abziehen der oberen Folienlage 7 reißt
die untere Folienlage 6 an den beiden Enden des Schnittes 12 weiter, so
daß ein gewissermaßen "torbogenförmiger" Abschnitt 13 der unteren Fo
lienlage 6 an der komplett entfernten oberen Folienlage 7 hängenbleibt
und damit die entsprechend geformte Ausgießöffnung 11 gebildet wird.
Der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Foliendeckel kann vorgefertigt und als
solcher mit entsprechenden Bechern verbunden werden. Gängiger ist jedoch
die Vorfertigung einer Folienbahn 14, die als ganzes auf eine Material
bahn mit daran durch Tiefziehen integral angeformten und befüllten Be
chern gesiegelt wird, wobei anschließend die Becher mit jeweiligem Fo
liendeckel durch einen gemeinsamen Stanzhub vereinzelt werden.
Eine derart zu verarbeitende Folienbahn 14 ist in den Fig. 4 und 5 dar
gestellt. Diese weist wiederum eine untere Folienlage 6′ und eine obere
Folienlage 7′ auf. Die Breite der Folienbahn 14 ist so ausgelegt, daß
darauf drei Reihen von Foliendeckeln 5 in Bahnlängsrichtung L nebenein
ander Platz finden. In Fig. 4 und 5 sind lediglich zwei solcher Reihen
sichtbar. Weiterhin sind in Fig. 4 durch Kreislinien die Umrisse der aus
der Folienbahn 14 auszustanzenden Foliendeckel 5 dargestellt. Zur Bildung
der Kleberschicht 8 zwischen den beiden Folienlagen 6′, 7′ sind in der
Folienbahn 14 drei Streifen von Kleber vorgesehen, die in Bahnlängsrich
tung L verlaufen. In Fig. 4 und 5 sind wiederum nur zwei Streifen 15,
16 davon dargestellt. Die Breite b und Lage der Streifen 15, 16 innerhalb
der Folienbahn 14 sind so ausgelegt, daß beim Ausstanzen des jeweiligen
Foliendeckels 5 aus der Folienbahn 14 der Foliendeckel die von der Kle
berschicht 8 freibleibende, integrierte Grifflasche G aufweist.
Im Überdeckungsbereich mit den Streifen 15, 16 und mit dem Umriß des
auszustanzenden Foliendeckels 5 sind die in Fig. 4 kurz strichliert an
gedeuteten Schnitte 12 in die untere Folienlage 6′ eingebracht.
Wie ferner aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Folienbahn 14 auf ihrer
Oberseite Steuermarken 17 auf. Mit Hilfe dieser Steuermarken 17 kann das
lagegenaue Zuführen der Folienbahn 14 zu der vorher erwähnten Material
bahn mit den daran angeformten Bechern gesteuert werden, so daß der
Umriß des bedruckten Foliendeckels 5 exakt mit dem Rand des Bechers zu
sammenfällt. Wie im folgenden noch genauer erläutert wird, wird mit Hilfe
dieser Steuermarken 17 auch das lagegenaue Stanzen der Schnitte 12 für
die Ausgießöffnung gesteuert.
Anhand von Fig. 6 kann das beanspruchte Verfahren zur Herstellung der
Folienbahn 14 näher erläutert werden. Diese Fig. 6 zeigt schematisch eine
entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. In einem er
sten, oberen Lageneinlauf 18 wird die obere Folienlage 7′ von einer Vor
ratsrolle 19 abgezogen und einem Auftragswalzenpaar 20 zum Aufbringen
der Klebestreifen 15 zugeführt. Der dem Auftragswalzenpaar 20 zugeordnete
Lackbehälter und Transfermechanismus zum Aufbringen der Lackstreifen
auf die Transferrolle 21 des Auftragswalzenpaares 20 sind der Übersicht
lichkeit halber weggelassen. Im übrigen ist die zugeführte Folienlage 7′
auf der Unterseite bereits bedruckt (Druckbilder 22) und trägt dort am
Rand die bereits im Zusammenhang mit Fig. 4 erwähnten Steuermarken 17.
Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß die obere Folienlage 7′ als vor
konfektionierte Ware bereits mit den Streifen 15 von Kleber versehen in
den oberen Lageneinlauf 18 eingeführt werden kann, so daß das Auftrags
walzenpaar 20 mit Lackbehälter und Transfermechanismus entbehrlich ist.
Über die Transferwalze 21 wird die Folienlage 7′ nach oben und über ei
ne Umlenkrolle 23 wieder zurück in die Horizontale abgelenkt. Weiter läuft
die Folienlage 7′ zu einer zweiten Umlenkrolle 24, die sie nach unten um
lenkt. Zwischen den beiden Umlenkrollen 23, 24 durchläuft die Folienlage
7′ einen Heiztunnel H, um die Streifen 15 aus Kleber zu trocknen bzw. zu
aktivieren.
In einem zweiten Lageneinlauf 25 wird die untere Folienlage 6′ von einer
Vorratsrolle 26 abgezogen, von wo aus sie horizontal in eine Kaschier
einrichtung 27 einläuft und dort mit der von oben von der Umlenkrolle 24
her zugeführten oberen Folienlage 7′ mittels des Kaschierwalzenpaares 28
vereinigt wird. Die dann zweilagige Folienbahn 14 wird schließlich auf
die Vorratsrolle 29 aufgewickelt.
Wie aus Fig. 6 ferner hervorgeht, ist im Bereich des zweiten Lagenein
laufes 25 für die Folienlage 6′ eine Schneideinrichtung 30 mit rotativ
angetriebenen Schneidmessern 31 vorgesehen, die jeweils die Schnitte 12 in
die untere Folienlage 6′ einbringen. Damit die Schnitte 12 jeweils lage
genau unterhalb der Druckbilder 22 und damit in der in Fig. 4 angedeu
teten Position innerhalb des Umrisses der einzelnen Foliendeckel zu liegen
kommen, muß die Schneidaktion der Schneidmesser 31 mit der Einlaufbewe
gung der oberen Folienlage 7′ synchronisiert werden. Dazu ist im Bereich
zwischen der Umlenkrolle 24 und der Kaschiereinrichtung 27 eine übliche
optische Sensoreinrichtung 32 angeordnet, die die vorbeilaufenden Steuer
marken 17 abtastet und ein entsprechendes Signal an die Steuereinrich
tung 33 abgibt. Diese verarbeitet das Signal in üblicher Weise, um die
Schneidmesser 31 so zu steuern, daß die Schnitte 12 jeweils an der rich
tigen Stelle angebracht werden.
Claims (10)
1. Foliendeckel zum Verschließen von insbesondere tiefgezogenen Behältern
für Getränke, Milchprodukte, technische Flüssigkeiten oder dergleichen mit
- - einer unteren Folienlage (6), die mit dem Behälterrand (3) dicht verbunden, vorzugsweise auf diesen aufgesiegelt ist, und
- - einer oberen Folienlage (7) auf der unteren Folienlage (6), welche Folienlagen (6, 7) mittels einer Kleberschicht (8) miteinander verbunden sind, die sich nur über einen Teilbereich der beiden einander zuge wandten Oberflächen der Folienlagen (6, 7) derart erstreckt, daß der von der Kleberschicht (8) freibleibende Bereich (9) der oberen Folien lage (7) eine in den Foliendeckel (5) integrierte Grifflasche (G) zum zumindest teilweisen Abziehen des Foliendeckels (5) vom Behälter (1) bildet.
2. Foliendeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Folienlagen (6, 7) eine mit dem Umriß des Behältersrandes (3) identische
Umrißform aufweisen.
3. Foliendeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kleberschicht (8) aus einem von einer der beiden Folienlagen (6, 7) ab
ziehbaren Kleber besteht und daß die untere Folienlage (6) im Überdek
kungsbereich der Kleberschicht (8) mit einer Soll-Reiß-Linie (12) zur
Bildung einer Trink- oder Ausgießöffnung in der unteren Folienlage (6)
beim Abziehen der oberen Folienlage (7) versehen ist.
4. Foliendeckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Soll-Reiß-Linie aus einer vorzugsweise in Richtung zur Grifflasche (G)
konvex gebogenen Perforations- oder Schnittlinie (12) in der unteren
Folienlage (6) gebildet ist.
5. Foliendeckel nach einer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Kleberschicht (8) etwa die Hälfte bis drei Viertel der Fläche
des Foliendeckels (5) einnimmt.
6. Foliendeckel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kle
berschicht (8) bei einem kreisförmigen Foliendeckel (5) einen kreis
segmentförmigen Umriß aufweist.
7. Folienbahn zur Herstellung von daraus ausstanzbaren Foliendeckeln (5)
nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
- - eine untere Folienlage (6′),
- - eine obere Folienlage (7′), und
- - einen in Teilbereichen aufgebrachten Kleber (8) zur Verbindung der beiden Folienlagen (6′, 7′), wobei die Größe und Plazierung der Kleberbereiche (15, 16) so ausgelegt sind, daß beim Ausstanzen des je weiligen Foliendeckels (5) aus der Folienbahn (14) der Foliendeckel (5) die von der Kleberschicht (8) freibleibende, integrierte Grifflasche (G) aufweist.
8. Folienbahn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere
Folienlage (6′) im Überdeckungsbereich mit den Teilbereichen (15, 16)
der Kleberschicht (8) in Bahnlängsrichtung (L) mit Abstand aneinander
gereihte Soll-Reiß-Linien, insbesondere Perforations- oder Schnittlinien
(12) aufweist.
9. Folienbahn nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kleber (8) im Bereich mindestens eines in Bahnlängsrichtung verlaufenden
Streifens (15, 16) aufgebracht ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn nach einem der Ansprüche
7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die obere Folienlage (7′) in einem ersten Lageneinlauf (18) in einem Teilbereich mit der Kleberschicht (8) versehen wird, oder als mit im Teilbereich (15) mit Kleber (8) bereits vorher versehene, vorkonfek tionierte Folienlage dem ersten Lageneinlauf (18) zugeführt wird,
- - die untere Folienlage (6′) in einem zweiten Lageneinlauf (25) mittels einer Schneideinrichtung (30) mit den im Abstand aneinandergereihten Soll-Reiß-Linien (12) versehen wird, wobei die Lage der Soll-Reiß-Linien (12) bezüglich der Bahnlängsrichtung (L) durch eine Steuereinrichtung (33) festgelegt wird, die mittels einer Sensoreinrichtung (32) am ersten Lageneinlauf (18) Steuermarken (17) auf der oberen Folienlage (7′) ab tastet, und
- - die obere und untere Folienlage (7′, 6′) anschließend in einer Ka schiereinrichtung (27) miteinander verbunden werden.
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DE1995123754 DE19523754A1 (de) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Foliendeckel zum Verschließen von Behältern, Folienbahn zur Herstellung solcher Foliendeckel und Verfahren zur Herstellung einer solchen Folienbahn |
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DE1995123754 DE19523754A1 (de) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Foliendeckel zum Verschließen von Behältern, Folienbahn zur Herstellung solcher Foliendeckel und Verfahren zur Herstellung einer solchen Folienbahn |
Publications (1)
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ID=7765614
Family Applications (1)
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DE1995123754 Withdrawn DE19523754A1 (de) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Foliendeckel zum Verschließen von Behältern, Folienbahn zur Herstellung solcher Foliendeckel und Verfahren zur Herstellung einer solchen Folienbahn |
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