AT10078U1 - Versiegelungsfolie - Google Patents
Versiegelungsfolie Download PDFInfo
- Publication number
- AT10078U1 AT10078U1 AT0021307U AT2132007U AT10078U1 AT 10078 U1 AT10078 U1 AT 10078U1 AT 0021307 U AT0021307 U AT 0021307U AT 2132007 U AT2132007 U AT 2132007U AT 10078 U1 AT10078 U1 AT 10078U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- layer
- sealing film
- adhesive
- container
- graphic object
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F3/03—Forms or constructions of security seals
- G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
- G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/54—Caps or cap-like covers made of shrinkable material or formed in situ by dipping, e.g. using gelatine or celluloid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
- B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
- B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
- G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
- B65D2203/12—Audible, olfactory or visual signalling means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/338—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as tamper-evident tape or label
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2425/00—Presence of styrenic polymer
- C09J2425/006—Presence of styrenic polymer in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
- C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2467/00—Presence of polyester
- C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Security & Cryptography (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
2 AT010 078 U1
Die Erfindung bezieht sich auf eine Versiegelungsfolie, umfassend eine ein- oder mehrschichtige Trägerfolie, an welcher eine eine beliebige Anzahl an Schichten, insbesondere eine Farb-schicht aufweisende Beschichtung aufgebracht ist, welche Beschichtung mittels einer Klebemit-telschicht zumindest partiell an einem Behälter haftbar ist, wobei in definierten Bereichen der 5 Farbschicht eine Hafteinstellschicht in Form eines graphischen Objekts angrenzt, wodurch der Farbschicht in diesen definierten Bereichen ein geringeres oder ein erhöhtes Haftvermögen gegenüber der Trägerfolie vermittelt wird, als in jenen Bereichen, die nicht von der Hafteinstellschicht bedeckt sind, sodass im Zuge des Ablösens der Trägerfolie vom Behälter die definierten Bereiche aus der Farbschicht heraustrennbar sind und aufgrund ihres Haftvermögens entweder 10 an der Trägerfolie bzw. an daran angeordneten weiteren Schichten oder am Behälter bzw. an der Klebemittelschicht anhaftbar sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Diverse Behälter kommen in mannigfaltigster Form zum Einsatz, um einerseits ausreichenden Schutz für deren Inhalt zu bieten und um andererseits den unangetasteten Status originalver-15 packter Ware zu deklarieren. Ist ein Behälter einmal geöffnet, hat der Benutzer Zugriff auf dessen Inhalt und kann diesen manipulieren, austauschen oder verschleißen.
Insbesondere bei Behältern, welche Getränke, Lebensmittel oder Pharmaka beinhalten, ist daher ein eindeutiges Deklarieren von bereits geöffneter Ware erwünscht. Händlern und Drogis-20 ten wird es dadurch erleichtert, einen berechtigten Umtauschwunsch von Kunden, welche eine Ware unter einer Irrtumsvoraussetzung erstanden haben und diese nun retournieren möchten, vom Versuch eines unberechtigten Rücktausches von bereits benutzter Ware zu unterscheiden.
Insbesondere soll der Kunde eine Echtheitsgewähr und einen Nachweis der Unangetastetheit 25 von in Flaschen abgefüllten Flüssigkeiten bzw. Getränken erhalten.
Vielfach finden daher Siegelelemente bzw. Versiegelungsfolien Einsatz, welche im Bereich eines Verschlusselementes des jeweiligen Behälters/ der Flasche angebracht werden und im Zuge des Öffnungsprozesses zerreißen oder bersten, sodass das erfolgte Öffnen eines Behäl-30 ters indiziert wird. Beim Verschlusselement des Behälters bzw. der Flasche kann es sich z.B. um einen Schraubverschluss oder einen Korken handeln.
Die Versiegelungsfolie wird im Folgenden stets im Zusammenhang mit Versiegelungszwecken von Behältern bzw. Flaschen verstanden, ist also primär nicht mit der sonstigen Bedeutung von 35 Folienelementen als Informationsträger für Produktinformationen, welche beispielsweise über die Art der Ware oder das Ablaufdatum Auskunft geben, behaftet. Nichts desto trotz kann die Versiegelungsfolie neben ihrer Versiegelungsfunktion auch solche Produktinformationen aufweisen. 40 Der Nachteil herkömmlicher Siegelelemente bzw. Versiegelungsfolien liegt jedoch in der oft leichten Manipulierbarkeit ebendieser. Vielfach gelingt es, die am Behälter angebrachte Versiegelungsfolie manuell oder unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs wie etwa eines Messers zu lösen und nach Wiederverschließen des Behälters erneut in seiner ursprünglichen Position am Behälter anzuordnen und mit einem Klebstoff zu befestigen, sodass ein ungeschulter Betrachter 45 des Behälters von der durchgeführten Manipulation nichts merkt.
Auch unterliegen konventionelle Versiegelungsfolien der Gefahr einer Fälschung durch unerlaubte Duplikation bzw. graphische Reproduktion, sodass ohne Lizenz des Herstellers illegalerweise hergestellte Waren mit einem Behälter versehen werden können, welcher eine kopierte so Versiegelungsfolie aufweist, die vom unwissenden Käufer für ein Gütesiegel gehalten wird und diesem einen Nachweis der Echtheit der erstandenen Ware vortäuscht.
Aus diesem Grund existieren vielfältige, mittels einer Haftkleberschicht auf ein Verpackungselement bzw. einen Behälter aufbringbare Versiegelungsfolien, welche durch eine Präparation 55 der Trennkräfte bzw. des Haftvermögens innerhalb eines mehrschichtigen Aufbaus der Versie- 3 AT010 078 U1 gelungsfolie nicht ohne sichtbare Veränderung ihrer Optik vom jeweiligen Behälter ablösbar sind.
Eine solche Präparation der Versiegelungsfolien-Beschichtung wird bewerkstelligt, indem in diese an definierten Stellen eine Hafteinstellschicht integriert ist. Bei der Hafteinstellschicht kann es sich entweder um ein die Haftfähigkeit zwischen benachbarten Schichten der Versiegelungsfolie verringerndes oder auch ein diese Haftfähigkeit erhöhendes Material handeln.
Aus der US 5,633,058 ist etwa eine Versiegelungsfolie mit einer Trägerfolie bekannt, an deren in Gebrauchslage dem Behälter zugewandten Unterseite eine die Haftfähigkeit zu benachbarten Schichten verringernde, auch als „Release-Lackschicht" bezeichnete Hafteinstellschicht in der Form eines definierten Musters, z.B. in Buchstabenform aufgebracht ist, gefolgt von einer vollflächig aufgetragenen Farbschicht, welche mit einer Klebemittelschicht an der Oberfläche des Behälters fixiert wird. Beim Ablösen der Trägerfolie verbleiben nun jene unterhalb der Hafteinstellschicht bzw. der Release-Lackschicht befindlichen Bereiche der Farbschicht zufolge ihrer verminderten Haftfähigkeit an der Behälteroberfläche bzw. an der von der Klebemittelschicht gebildeten Schicht, während die nicht von der Release-Lackschicht kontaktierten Bereiche der Farbschicht mitsamt der Trägerfolie abgehoben werden und sich somit ein dem Auftrag der Release-Lackschicht entsprechendes Muster bzw. ein offenkundig sichtbarer Schriftzug ausbildet. Einen ähnlichen Aufbau weist auch eine in der EP 0 491 099 B1 offenbarte Versiegelungsfolie auf.
Aus der WO 01/98424 ist ein mehrschichtiges Sicherheitsklebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnens eines Behälters bekannt, bei welchem auf eine Trägerfolie eine Hafteinstellschicht in Form einer die Adhäsionskraft dazu benachbarter Schichten stark erhöhenden Primer-Kleberschicht aufgetragen wird. Wiederum ist die Hafteinstellschicht in Form eines graphischen Objekts appliziert, wobei darauffolgend mehrere Trennschichten aufgebracht sind, welche schließlich vollflächig mit einer Haftklebemasse auf den Behälter aufgeklebt werden. Indem nun die Trägerfolie abgelöst wird, werden jene Bereiche der Trennschichten, auf welche die stark klebende Hafteinstellschicht aufgetragen wurde, von jenen nicht an die Hafteinstellschicht angrenzenden und daher am Haftuntergrund bzw. am Behälter zurückbleibenden Bereichen der Trennschichten abgetrennt bzw. herausgerissen, sodass das zuvor verborgene graphische Objekt innerhalb der Trennschichten sichtbar wird und ein erfolgtes Ablösen des Sicherheits-Klebebandes bzw. ein Öffnen des Behälters anzeigt.
Als nachteilig bei derartigen Versiegelungsfolien erweist sich der Umstand, dass keine zufriedenstellende Befestigung ebendieser an einer unebenen, insbesondere an einer - sowohl längs als auch quer zur Behälterlängsachse betrachtet - konvex oder konkav gewölbten Oberfläche eines Behälters erfolgen kann, ohne dass sich ein Faltenwurf in der jeweiligen Versiegelungsfolie ergibt. Insbesondere im Bereich des Verschlusselementes eines Behälters, im Falle einer Flasche in jenem Bereich, in welchem der Flaschenhals von einem Schraubverschluss oder Korken kontaktiert wird, lässt sich eine konventionelle Versiegelungsfolie mit beschriebenem Schicht-Trenneffekt nur schwer bzw. unter Inkaufnahme einer unprofessionellen Optik positionieren.
Darüber hinaus kann mit bekannten Versiegelungsfolien im Ablösefalle kein exaktes, konturgenaues Abbild des in Form der Hafteinstellschicht aufgetragenen Musters bzw. graphischen Objekts gewährleistet werden. Im sichtbaren Erscheinungsbild des graphischen Objekts müssen stattdessen Unregelmäßigkeiten und eine mangelhafte Optik akzeptiert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Versiegelungsfolie mit einem in deren Schichtaufbau verborgenen graphischen Objekt bzw. einem beschriebenen Schicht-Trenneffekt bereitzustellen, welche sich präzise und faltenlos auch an unregelmäßige bzw. konvexe/ konkave Behältergeometrien anpasst. Insbesondere soll eine erfindungsgemäße Versiegelungsfolie im Bereich des Flaschenhalses einer Flasche, 4 AT010 078U1 allgemein gesprochen im Bereich des Verschlusselementes eines Behälters, in idealer und optisch einwandfreier Weise anbringbar sein.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, im Ablösefalle der Versiegelungsfolie ein exaktes, konturgenaues Abbild des in Form der Hafteinstellschicht aufgetragenen Musters bzw. graphischen Objekts zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Versiegelungsfolie mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Eine gattungsgemäße Versiegelungsfolie umfasst eine ein- oder mehrschichtige Trägerfolie, an welcher eine eine beliebige Anzahl an Schichten, insbesondere eine Farbschicht aufweisende Beschichtung aufgebracht ist, welche Beschichtung mittels einer Klebemittelschicht zumindest partiell an einem Behälter haftbar ist. Hierbei grenzt in definierten Bereichen der Farbschicht eine Hafteinstellschicht in Form eines graphischen Objekts an, um der Farbschicht in diesen definierten Bereichen ein geringeres oder ein erhöhtes Haftvermögen gegenüber der Trägerfolie zu vermitteln als in jenen Bereichen, die nicht von der Hafteinstellschicht bedeckt sind. Auf diese Weise sind im Zuge des Ablösens der Trägerfolie vom Behälter die definierten Bereiche aus der Farbschicht heraustrennbar und aufgrund ihres Haftvermögens entweder an der Trägerfolie bzw. an daran angeordneten weiteren Schichten oder am Behälter bzw. an der Klebemittelschicht anhaftbar. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Trägerfolie gereckt ist, um sich unter Wärmebehandlung zusammenzuziehen und an die Oberflächenform des Behälters anzupassen.
Eine derartige Präparation bzw. Orientierung der Trägerfolie ermöglicht es daher, die Versiegelungsfolie präzise und faltenlos auch an unregelmäßigen bzw. konvexen oder konkaven Behälterformen bei gleichzeitig sicherem Manipulations- und Fälschungsschutz anzubringen. Insbesondere besitzt eine erfindungsgemäße Versiegelungsfolie die Fähigkeit, sich an die Form eines Flaschenhalses oder eines Verschlusselementes eines Behälters anzuschmiegen. Die Übergänge zwischen den Verschlusselementen eines Behälters und dem Behälterkorpus selbst können somit in idealer Weise von der Versiegelungsfolie überlappt werden. Hierzu sei angemerkt, dass sich eine erfindungsgemäße Versiegelungsfolie nicht nur zur Anbringung an derartigen Übergängen zwischen den Verschlusselementen eines Behälters und dem Behälterkorpus, z.B. an einem Champagnerflaschenkorken eignet, sondern sich allgemein in der Anbringung an unregelmäßigen Behältergeometrien, so z.B. auch an einem Flaschenbauch oder an einer Dose, als vorteilhaft erweist.
Bei der genannten Klebemittelschicht handelt es sich in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie um einen Heißsiegelkleber. Hier wird der Kleber mit Wärme "aktiviert", passt sich im erhitzten bzw. verquollenen Zustand in optimaler Weise an die Endgröße der geschrumpften Versiegelungsfolie an und erstarrt nach erfolgter Abkühlung wieder. Der Vorteil gegenüber anderen Klebern ist hier, dass der Heißsiegelkleber nach dem Erhitzen komplett aushärtet und daher keine klebrigen Rückstände auf der Behälteroberfläche hinterlässt. Da gleichzeitig mit der den Schrumpfvorgang der auf dem Behälter positionierten Versiegelungsfolie einleitenden Wärmebehandlung auch die Klebemittelschicht aktiviert wird, ist eine separate Kleberaktivierung somit nicht erforderlich.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der Hafteinstellschicht um eine das Haftvermögen der Farbschicht gegenüber angrenzenden Schichten der Versiegelungsfolie vermindernde Release-Lackschicht, welche an beiden Seiten der Farbschicht, also sowohl an der zur Trägerfolie weisenden Seite der Farbschicht als auch an der in Gebrauchslage der Versiegelungsfolie zum Behälter bzw. zur Klebemittelschicht weisenden Seite der Farbschicht angeordnet ist. Auf diese Weise wird im Zuge eines Ablöseprozesses der Versiegelungsfolie eine präzise Ausbildung des durch die definierten Bereiche beschriebenen graphischen Objekts gewährleistet. Die Anordnung der Release-Lackschichten 5 AT 010 078 U1 beiderseits der Farbschicht kann dabei in beliebigen Geometrien und Formen erfolgen, welche ein graphisches Objekt samt eventueller Hintergrund- oder Rahmenmuster erzeugen.
Selbstverständlich ist es bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie jedoch nach wie vor möglich, eine Hafteinstellschicht bzw. Release-Lackschicht lediglich an einer Seite der Farbschicht, also entweder an ihrer zur Trägerfolie des Versiegelungsfolie weisenden Seite oder an ihrer zur Klebemittelschicht bzw. zum Behälter weisenden Seite vorzusehen. Jedenfalls wird für definierte Bereiche der Farbschicht ein geringeres Haftvermögen gegenüber den durch die definierten Bereiche ausgegrenzten Bereichen generiert, indem jeweils geeignete Release-Lackschichten an die Farbschicht angrenzen, wodurch sich die Farbschicht in jenen definierten Bereichen geringeren Haftvermögens zufolge einer verminderten Oberflächenspannung nicht bleibend mit einer an die Release-Lackschicht angrenzenden weiteren Schicht, insbesondere nicht mit der Klebemittelschicht oder der Trägerschicht verbindet und daher leicht ablösbar bleibt. Demgegenüber können sich aufgrund dieser Anordnung die durch die definierten Bereiche ausgegrenzten Bereiche der aneinandergrenzenden Schichten der Beschichtung bleibend miteinander verbinden.
Die herausgetrennten definierten Bereiche der Farbschicht müssen dabei nicht unmittelbar an der Trägerschicht oder an der Klebemittelschicht anhaften, sondern können diesen auch mittelbar über weitere an Trägerschicht bzw. an der Klebemittelschicht angeordneten weiteren Schichten anhaften.
Das graphische Objekt, bei welchem es sich vorzugsweise um einen Schriftzug, beispielsweise „VOID“ handelt, bleibt vor dem erstmaligen Öffnen des Behälters für einen Betrachter verborgen und ist erst nach vollzogener Öffnung optisch sichtbar.
Um eine optimierte Ausbildung des graphischen Objekts im Zuge des Ablöseprozesses der Versiegelungsfolie zu ermöglichen, sind in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung die an beiden Seiten der Farbschicht angeordneten Release-Lackschichten an der einen Seite als Positivform des graphischen Objekts und an der anderen Seite als Negativform des graphischen Objekts ausgebildet. Dabei sind vorzugsweise sowohl die in der Positivform als auch in der Negativform ausgebildeten graphischen Objekte in zueinander annähernd kongruenter Position innerhalb eines Emblembereichs der Versiegelungsfolie angeordnet. Auf diese Weise ist ein präzises Ablösen der durch Positivform und Negativform der Release-Lackschichten exakt definierten Bereiche der Farbschicht vom Behälter bzw. von der Klebemittelschicht möglich und die Gefahr eines unscharfen Erscheinungsbildes oder einer ausgefransten Optik des ausgebildeten graphischen Objekts weitgehend verhindert.
Zusätzlich zu den beschriebenen Schichten kann die Beschichtung noch eine beliebige Anzahl weiterer Schichten aufweisen, welche fertigungstechnische Vorteile oder optische Effekte zum Ziel haben, ohne von der erfindungsgemäßen Idee abzuweichen.
Um das Haftvermögen der definierten Bereiche der mindestens einen Farbschicht in geeigneter Weise herabzusetzen, findet als Release-Lackschicht vorzugsweise silikonhältiger Lack Einsatz. Zufolge der aversiven, die Oberflächenspannung herabsetzenden Eigenschaften des silikonhältigen Lacks bleiben die an die silikonhältige Lackschicht angrenzenden Schichten der Beschichtung, insbesondere die Farbschicht leicht lösbar haften. Auch unter Hoch- oder Niedertemperatureinsatz sowie unter feucht- oder trockenklimatischem Einfluss ist durch silikonhältigen Lack eine erfindungsgemäße Funktion gewährleistet. Die vorzugsweise transparente Beschaffenheit der silikonhältigen Lackschicht macht diese bei gleichzeitiger Vorsehung einer ebenfalls transparenten Trägerschicht der Versiegelungsfolie für einen Betrachter unsichtbar und gibt die Umrisse bzw. definierten Bereiche des graphischen Objekts somit nicht preis, da der Blick eines Betrachters lediglich auf die in einheitlicher Optik gehaltene Farbschicht fällt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 6 AT 010 078 U1 sind an der Trägerfolie folgende Schichten aufgebracht: eine Negativform oder Positivform des graphischen Objekts aus einer Release-Lackschicht, vorzugsweise aus silikonhältigem Lack vorzugsweise eine Zwischenschicht eine Farbschicht aus vorzugsweise UV-härtendem Lack eine Positivform oder Negativform des graphischen Objekts aus einer Release-Lackschicht, vorzugsweise aus silikonhältigem Lack sowie eine die Verbindung zum Behälter ausbildende Klebemittelschicht.
Diese Anordnung der vorzugsweise im Flexodruck-, Siebdruck-, Buchdruck- oder Offsetdruckverfahren aufeinander aufgebrachten Schichten hat sich im praktischen Versuchsfeld besonders bewährt, wobei die vor der Farbschicht angeordnete Zwischenschicht lediglich dazu dient, eventuell von Seiten der Trägerfolie sichtbare Umrisse der Form des graphischen Objekts zu verdecken.
Die Anordnung von Positivform und Negativform beiderseits der Farbschicht versteht sich alternierend, d.h., wurde an der zur Klebemittelschicht bzw. zum Behälter weisenden Seite der Farbschicht eine Positivform angeordnet, so wird an der zur Trägerfolie weisenden Seite der Farbschicht eine Negativform angeordnet und umgekehrt.
Gleichzeitig wird durch den spezifischen, schwer reproduzierbaren mehrschichtigen Aufbau der Versiegelungsfolie eine unerlaubte Duplikation durch unbefugte Dritte weitestgehend verhindert, sodass eine auf einem Behälter angebrachtes erfindungsgemäße Versiegelungsfolie auch eine Gewähr für die Echtheit der verpackten Ware bietet.
Die Trägerfolie der Versiegelungsfolie ist in einer bevorzugten Ausführungsvariante aus transparentem Kunststoff ausgeführt. Durch die transparente Ausgestaltung des Kunststoffs ist die darunter angeordnete Farbschicht für einen Betrachter jederzeit gut sichtbar und lässt erkennen, ob die Farbschicht noch homogen und somit unangetastet ist, oder ob bereits definierte Bereiche in Form des graphischen Objekts aus der Fläche der Farbschicht abgetrennt wurden und somit eine Öffnung des Behälters stattgefunden hat.
Um ein geeignetes und kostengünstiges Material für die Trägerfolie der Versiegelungsfolie bereitzustellen, besteht diese vorzugsweise aus Polyester, Polystyrol oder PVC.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das graphische Objekt an einer registergenauen Position der Versiegelungsfolie bzw. der Trägerfolie positioniert ist. Dadurch ist gewährleistet, dass das graphische Objekt in jeder einzelnen gefertigten Versiegelungsfolie immer an der gleichen Stelle erscheint. Markenlogos und Schriftzüge können somit verlässlich in einem Emblembereich der Versiegelungsfolie untergebracht und zentriert werden, ohne der Gefahr zu unterliegen, dass Randbereiche davon außerhalb des Emblembereichs zu liegen kommen, so wie dies im Falle eines Streudrucks der Fall wäre.
Im Sinne eines verbesserten Bedienungskomforts weist die Trägerfolie in einer bevorzugten Ausführungsform eine vom Auftrag der Klebemittelschicht ausgesparte Lasche oder einen Aufreißstreifen auf. Die Lasche bzw. der Aufreißstreifen sind vorzugsweise integraler Teil der Trägerschicht, können jedoch auch jeweils ein separater, an der Trägerschicht durch ein geeignetes Verfahren wie Schweißen oder Kleben adjustierter Teil sein.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie versehenen Behälters bei intaktem Zustand der Versiegelungsfolie Fig. 2 eine schematische Darstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 7
Fig.3 Fig.4 5 Fig.5 Fig. 6 Fig.7 10 Fig. 8 AT 010 078 U1 versehenen Behälters mit abgelöster Versiegelungsfolie eine schematische Darstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie versehenen Behälters eine schematische Darstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie versehenen alternativen Behälters eine schematische Darstellung eines mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie versehenen alternativen Behälters eine schematische Gliederung einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie eine schematische Darstellung des Querschnitts einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie eine schematische Darstellung des strukturellen Aufbaus einer Beschichtung der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 ist in schematischer Weise ein als Spirituosenflasche ausgebildeter Behälter 1 darge-
In Fig. 15 stellt, an dessen Flaschenhals 2 eine erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 4 angebracht ist.
Die Versiegelungsfolie 4 weist mehrere Schichten, insbesondere eine aus Polyester, Polystyrol oder PVC gefertigte Trägerfolie 5 samt einer Beschichtung 8 auf und ist mit einer Klebemittelschicht 16 an der Oberfläche des Behälters 1 befestigbar. Bei der Klebemittelschicht 16 handelt 20 es sich vorzugsweise um einen erst unter Wärmeeinwirkung aktivierbaren Heißsiegelkleber, welcher an der in Gebrauchslage der Versiegelungsfolie 4 der Behälteroberfläche nächst zugewandten Schicht der Beschichtung 8 aufgetragen ist.
Gemäß Fig. 6 weist die Versiegelungsfolie 4 einen Emblembereich 18 auf, in welchem zwischen 25 der Trägerfolie 5 und der Klebemittelschicht 16 eine bereits erwähnte Beschichtung 8 vorgesehen ist, welche wiederum in mehrere Schichten untergliedert ist. Im Emblembereich 18 ist ein graphisches Objekt 7 angeordnet, welches aufgrund eines unten noch näher beschriebenen Aufbaus der Beschichtung 8 im intakten bzw. noch nicht manipulierten Zustand der Versiegelungsfolie 4 für einen Betrachter unsichtbar, im abgelösten Zustand der Versiegelungsfolie 4 30 jedoch optisch erkennbar ist und somit eine erfolgte Manipulation an der Versiegelungsfolie 4 bzw. ein Öffnen des Behälters 1 eindeutig und irreversibel indiziert (siehe Fig. 2).
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Trägerfolie 5 gereckt ist, um sich unter Wärmebehandlung zusammenzuziehen und an die Oberflächenform des Behälters 1 anzupassen. 35
Um die Trägerfolie 5 zu recken, finden an sich bekannte Reck- bzw. Spannvorrichtungen Einsatz. Hierbei wird die Trägerfolie 5 z.B. mittels Spannklammern in einem sogenannten Reckrahmen gehalten, um die Struktur der Trägerfolie 5 mittels entsprechender Spann- oder Profilierungstechniken so zu orientieren, dass diese schließlich gewünschte Schrumpfeigenschaften 40 aufweist. Hierbei wird die Trägerfolie 5 unter genauer Temperaturregelung erwärmt, indem diese z.B. einen Temperofen passiert oder indem einzelne Transportrollen der Reckvorrichtung beheizt sind. Nach dem Austreten aus der Reckvorrichtung kühlt die Trägerfolie 5 in kontrollierter Weise ab, indem diese über eine Reihe von Kühlwalzen geführt wird. Anschließend kann die Trägerfolie 5 aufgewickelt bzw. auf deren Endgröße zugeschnitten oder gestanzt werden. 45
Wird eine derartig präparierte Versiegelungsfolie 4 vom Hersteller ausgeliefert, kann diese (manuell oder automatisiert) in einfacher Weise an einer beliebigen Stelle der Flasche bzw. des Behälters 1 positioniert werden, um dann in dieser Position einer Wärmebehandlung unterzogen zu werden. Zur Erzielung einer geeigneten Wärme- bzw. Hitzeeinwirkung können diverse so Heizstrahler Einsatz finden, welche z.B. elektrisch betrieben sind. Eine solche Wärmebehandlung wird im Falle einer auf den Flaschenhals 2 bzw. Flaschenverschluss aufgesetzten Versiegelungsfolie 4 zumeist automatisiert erfolgen, indem z.B. auf einer Fördereinrichtung transportierte, idealerweise um ihre vertikale Achse rotierende Flaschen 1 entlang einer Heizwand geführt werden oder indem sich eine entsprechende Heizhaube für kurze Zeit über die Fla-55 schenhälse 2 bzw. Flaschenverschlüsse senkt. Eine beschriebene Wärmebehandlung kann 8 AT010 078U1 auch mittels einer Heißdampfvorrichtung durchgeführt werden.
Die Versiegelungsfolie 4 kann hiezu vorab zu einem Schlauch geklebt werden, der über die Flasche 1 bzw. deren Verschlusselement 3, parallel zu deren Achse, gezogen wird. Oder die Versiegelungsfolie 4 kann in Form einer Banderole quer zur Flaschenachse herumgeschlungen und erst auf der Flasche zu einem Schlauch geklebt werden.
Eine solche Hitzeeinwirkung hat jeweils zur Folge, dass sich die gereckte Trägerfolie 5 entsprechend ihrer Strukturorientierung zusammenzieht und in idealer Weise an die Oberflächenform der Flasche 1 anschmiegt. Die an der Trägerfolie 5 anhaftenden Schichten bzw. die Beschichtung 8 folgen dieser Formänderung der Trägerfolie 5 aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften und komprimieren sich ebenfalls graduell. Auch unregelmäßige Oberflächenformen bzw. konvexe oder konkave Wölbungen der Flasche bzw. des Behälters 1 können auf diese Weise von der Versiegelungsfolie 4 faltenfrei und ohne Lufteinschluss umkleidet werden.
Wurde als Klebemittelschicht 16 ein sogenannter Heißsiegelkleber bzw. „Hot Melt Kleber“ verwendet, dann geht mit der beschriebenen Wärmebehandlung gleichzeitig eine Aktivierung der Klebemittelschicht 16 und somit eine nach deren Aushärten unlösbare Verbindung zur Flasche bzw. zum Behälter 1 einher. Eine an die Beschichtung 8 der Trägerfolie 5 angrenzende Heißsiegelkleberschicht 16 ermöglicht es, die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 4 an der jeweils dafür vorgesehenen Stelle des Behälters 1 zu positionieren, ohne dass die Versiegelungsfolie 4 bereits vor der Wärmebehandlung bzw. dem durchzuführenden Schrumpfvorgang an der Behälteroberfläche anklebt und sich dadurch die Gefahr ungünstiger Spannungen oder eines Faltenwurfs während des der Wärmebehandlung bzw. des Schrumpfvorgangs ergibt. Die an die Beschichtung 8 angrenzende, bei Raumtemperatur im Wesentlichen feste bzw. nicht klebrige Heißsiegelkleberschicht 16 begibt sich erst unter Erhitzung in einen flüssigen bzw. zähflüssigen Zustand und passt sich mitsamt der Trägerfolie 5 und ihrer Beschichtung 8 an die Oberflächenform des jeweiligen Behälters 1 bzw. seines Verschlusselementes 3 an.
Es ist jedoch prinzipiell auch denkbar, als Klebemittelschicht 16 eine durch Wasserkontakt aktivierbare Leimgummierung oder andere Lösemittel- bzw. Reaktionsklebstoffe vorzusehen. An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Klebemittelschicht 16 nicht integraler Bestandteil der Versiegelungsfolie 4 sein muss, sondern eventuell auch erst vor kurz vor dem Anbringen der Versiegelungsfolie 4 entweder auf der Oberfläche des Behälters 1 oder an der dem Behälter 1 zugewandten Unterseite der Versiegelungsfolie 4 aufgebracht bzw. aufgestrichen werden kann.
Wesentlich ist in jedem Fall, dass eine möglichst gute Adhäsion der Versiegelungsfolie 4 am jeweiligen z.B. aus Glas oder Kunststoff gebildeten Haftuntergrund des Behälters 1 erzielt wird.
Beim Klebemittel 16 kann es sich auch um Kontaktkleber handeln, wobei in solchem Fall eine Kleberkomponente auf der Beschichtung 8 der Trägerfolie 5 und eine weitere Kleberkomponente am Behälter 1 bzw. dessen Verschlusselement 3 aufgebracht wird.
In den Figuren 3 bis 5 sind hierbei verschiedene mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 4 versehene Behälterformen in schematischer Weise dargestellt. Bei dem in Fig. 3 darge-stellten Behälter 1 kann es sich etwa um eine aus Glas hergestellte Flasche mit einem als Schraubverschluss ausgeführten Verschlusselement 3 handeln. Wie anhand dieser Figur erkennbar, werden sämtliche von der Versiegelungsfolie 4 kontaktierten Bereiche bzw. Wölbungen des Flaschenhalses 2 sowie des Verschlusselementes 3 von der Versiegelungsfolie 4 exakt umkleidet.
In ähnlicher Weise ist eine in Fig. 4 dargestellte, mit einem als Korken ausgeführten Verschlusselement 3 verschlossene Flasche 1 mit einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 4 bestückt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Versiegelungsfolie 4 kappenförmig ausgebildet und kann solcherart in einfacher Weise auf das Verschlusselement 3 aufgesetzt werden, 9 AT 010 078 U1 um in der Folge auf den Flaschenhals 2 und das Verschlusselement 3 mittels Wärmebehandlung aufgeschrumpft zu werden. Um ein geeignetes Ablösen der einmal an der Flasche 1 angeklebten Versiegelungsfolie 4 bzw. deren Trägerfolie 5 zu ermöglichen, kann die Trägerfolie 5 in diesem Fall entlang ihres Umfangs geschlitzt bzw. gestanzt sein, sodass also im Falle eines Ablösens der Versiegelungsfolie 4 jener gemäß Fig. 4 zuoberst des Verschlusselementes 3 zum Liegen kommende Deckelbereich 4a bzw. die daran angeordnete Trägerfolie 5 am Verschlusselement 3 verbleibt, während sich der restliche, entlang des Umfangs des Verschlusselementes 3 bzw. des Flaschenhalses 2 verlaufende Abschnitt der Versiegelungsfolie 4 bzw. der daran angeordneten Trägerfolie 5 ablösen lässt.
Das hinsichtlich von Flaschen 1 beschriebene Applikationsprinzip der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 4 lässt sich selbstverständlich, so wie z.B. in Fig. 5 dargestellt, auch auf beliebige andere Behälter 1, z.B. Medikamenten- oder Getränke- bzw. Lebensmitteldosen anwenden, um diese in zuverlässiger Weise zu versiegeln.
Es sei weiters angemerkt, dass die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 4 in den vorliegenden Ausführungsbeispielen zwar immer an einer sowohl Abschnitte des Behälters 1 bzw. des Flaschenhalses 2 als auch Abschnitte des Verschlusselementes 3 überlappenden Position dargestellt sind, es jedoch gegebenenfalls auch ausreichen mag, die Versiegelungsfolie 4 abseits des Verschlusselementes 3, z.B. ausschließlich auf dem Flaschenhals 2 oder auf dem Flaschenbauch, oder auch ausschließlich auf dem Verschlusselement 3, also ohne den eigentlichen Korpus des Behälters 1 zu kontaktieren, anzuordnen.
Die Figuren 6 und 7 zeigen schematisch den Aufbau der eingangs erwähnten, zwischen Trägerfolie 5 und der Oberfläche des Behälters 1 bzw. der Klebemittelschicht 16 befindlichen Beschichtung 8. Die dargestellten Proportionsverhältnisse der Schichtdicken entsprechen dabei nicht den realen Gegebenheiten in der Praxis, sondern dienen einzig einer besseren Anschaulichkeit des strukturellen Aufbaus der Beschichtung 8.
Ersichtlich ist hierbei eine vorzugsweise aus UV-härtendem, pigmenthaltigem Lack bestehende Farbschicht 9, welche mit ihrer Oberseite an eine Negativform 11 und mit ihrer Unterseite an eine Positivform 12 des graphischen Objekts 7 angrenzt. Die Positiv- und Negativformen 11, 12 des graphischen Objekts 7 werden hierbei mittels einer Schicht eines sogenannten Release-Lacks, vorzugsweise transparenten silikonhältigen Lacks aufgetragen. Die Umrisse des graphischen Objekts 7 müssen dabei hinsichtlich ihrer Positionierung am Emblembereich 18 exakt definiert sein, um mit dem Release-Lack ausgefüllt zu werden.
Es sei angemerkt, dass als Release-Lackschicht 6 auch alternative Werkstoffe bzw. Werkstoffgemische Einsatz finden können, z.B. ölige Pasten organischen oder synthetischen Ursprungs. Wesentlich dabei ist jedoch, dass die Release-Lackschicht 6 geeignete aversive, haftungsverringernde Eigenschaften aufweist. Mittels der Release-Lackschicht 6 wird somit die Oberflächenspannung derjenigen Schicht bzw. desjenigen Untergrundes, auf welchen sie aufgetragen wird, in genau bemessenem Maße herabgesetzt, sodass angrenzende Schichten der Beschichtung 8 nur in minderem Maße haftbar sind, beispielsweise abperlen. Das Ausmaß, in welchem jene Oberflächenspannung herabgesetzt wird, kann über die Wahl der Konzentration des Silikonanteils in der Release-Lackschicht 6 bzw. über die Gewichtung der Farbmenge exakt ausgesteuert werden. Im konkreten Fall ist dieses Verhältnis so eingestellt, dass eine an die Release-Lackschicht 6 angrenzende Schicht der Beschichtung 8 gerade noch auf jener haftet, aber dennoch einen geringstmöglichen Haftungsgrad aufweist.
Zwischen der Negativform 11 des graphischen Objekts 7 bzw. der von der Negativform 11 nicht bedeckten Fläche der Trägerfolie 5 und der Farbschicht 9 ist optional eine Zwischenschicht 10 transparent-weissen Lacks angeordnet, welche vorzugsweise ebenfalls UV-härtend ist. Anstelle eines UV-härtenden Lacks können als Farbschicht 9 sowie als Zwischenschicht 10 selbstverständlich auch wasser- bzw. alkoholbasierte Farben Einsatz finden. 10 AT010 078U1
Die Farbschicht 9 sowie die Zwischenschicht 10 werden zumindest über die Fläche des Emblembereichs 18 aufgetragen, können jedoch auch über die gesamte in Gebrauchslage den Flaschenhals 2 umgebende Fläche der Versiegelungsfolie 4 aufgetragen sein.
Dies bedeutet, dass sich die Farbschicht 9 sowie die Zwischenschicht 10 unlösbar mit jenem Bereich der Klebemittelschicht 16 verbinden, welcher nicht von der die Positivform 12 des graphischen Objekts 7 ausbildenden Release-Lackschicht 6 bedeckt ist. In jenem durch die Positivform 12 definierten, mit silikonhältigem Lack beaufschlagten Bereich bleiben die Farbschicht 9 sowie die Zwischenschicht 10 zufolge der aversiven Eigenschaften der Release-Lackschicht 6 jedoch leicht lösbar haften.
Die an der gegenüberliegenden, der Trägerfolie 5 zugewandten Seite der Farbschicht 9 angeordnete Negativform 11 weist in einem mit der Fläche der Positivform 12 im Wesentlichen kongruenten Bereich eine Aussparung 19 an Lack auf (siehe Fig. 8).
Jene die Positivform 12 und die Negativform 11 ausbildenden Schichten Release-Lacks der Beschichtung 8 bedecken somit eindeutig definierte Bereiche der Farbschicht 9, welche jedoch ein Betrachter bei noch ungeöffnetem Behälter 1 aufgrund der transparenten Eigenschaften von Positivform 12 und Negativform 11 nicht erkennen kann, sodass er lediglich einen Emblembereich 18 wahrnimmt, welcher in einheitlichem Farbton der Farbschicht 9, beispielsweise weiß gehalten ist.
Es ist auch möglich, die Positivform 12 und die Negativform 11 der Release-Lackschicht in der umgekehrten als der geschilderten Reihenfolge anzuordnen, sodass also die Negativform 11 Release-Lackschicht an die Klebemittelschicht 16 angrenzt, während die den eigentlichen Ausdruck des graphischen Objekts 7 ausmachende Positivform 12 Release-Lackschicht zwischen der nachfolgenden Farbschicht 9 und der Trägerfolie 10 angeordnet ist.
Zwischen der Positivform 12 und der Klebemittelschicht 16 ist eine (nicht dargestellte) Hintergrund-Couleurschicht aufgetragen, welche entweder komplett deckend oder auch transparent bzw. halbtransparent ausgeführt sein kann. Die Vorsehung der Hintergrund-Couleurschicht erfolgt optional und kann gegebenenfalls entfallen, da sie rein optische Zwecke erfüllt und die Sichtbarmachung des versteckten graphischen Objekts 7 im Ablösefalle der Versiegelungsfolie 4 unterstützt.
Zusätzlich oder in Kombination mit der genannten Hintergrund-Couleurschicht kann an dieser Stelle noch eine weitere Zwischenschicht z.B. in transparentweiß vorgesehen sein.
Wurde auf die Vorsehung der Hintergrund-Couleurschicht verzichtet, so grenzt die Klebemittelschicht 16 unmittelbar an die Positivform 12 Release-Lackschicht an. Da die die Negativform 11 Release-Lackschicht ausbildende Schicht silikonhaltigen Lacks eine Aussparung 19 aufweist, welche im Wesentlichen der Positivform 12 entspricht und mit dieser kongruent ist, kommt es exakt im Bereich dieser Aussparung 19 zu einer starken Verbindung zwischen der Farbschicht 9 und der Trägerfolie 5. Demgegenüber entsteht im verbleibenden Emblembereich 18 zufolge der aversiven Eigenschaften des die Negativform 11 ausbildenden silikonhältigen Lacks eine leicht lösbare Verbindung von Trägerfolie 5 und Farbschicht 9 und eine starke Verbindung zwischen Farbschicht 9 und Klebemittelschicht 16 (oder der Hintergrund-Couleurschicht) bzw. der Oberfläche des Behälters 1.
Selbstverständlich können anstatt der in Fig. 8 dargestellten Aussparung 19 auch andere definierte Bereiche der Farbschicht 9 durch die Negativform 11 eingegrenzt sein, etwa, um ein vorgesehenes Toleranzmaß des graphischen Objekts 7 zu gewährleisten. Sämtliche Schichten der Beschichtung 8 werden vorzugsweise im Flexodruck-, Siebdruck-, Buchdruck- oder Offsetdruckverfahren aufeinander aufgebracht. 11 AT 010 078 U1
Im beschriebenen Aufbau der Beschichtung 8 bilden somit die Farbschicht 9 sowie die Zwischenschicht 10 jene Schichten, an welchen sich die darüber- und darunterliegenden Schichten im Falle eines Ablösens der Versiegelungsfolie 4 voneinander scheiden, wobei sich Teile der Farbschicht 9 trennen und fortan entweder an der Klebemittelschicht 16, der Hintergrund-Couleurschicht bzw. der Behälteroberfläche oder an der Trägerfolie 5 bzw. an auf diesen angeordneten weiteren Schichten verbleiben.
An der Versiegelungsfolie 4 können Öffnungshilfen in Form von Aufreißstreifen 17 oder Laschen angebracht sein, damit der Konsument selbst angehalten wird, den Effekt der Sichtbarmachung des graphischen Elements 7 zu überprüfen. In anderen Fällen mag es ausreichen, wenn dadurch ein potentieller Fälscher daran gehindert wird, eine bereits abgelöste Versiegelungsfolie 4 in unrechtmäßiger Weise wieder zu verwenden.
An einem Endbereich bzw. an einer in Fig. 1 sowie Fig. 6 dargesteilten Öffnungskante 13 der Versiegelungsfolie 4 ist zu diesem Zwecke im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein in die Trägerfolie 5 integrierter Aufreißstreifen 17 vorgesehen, welcher einem sicheren Ablösen der Trägerfolie 5 samt zugeordneter Schichten der Beschichtung 8 dient und z.B. aus Aluminium oder Kunststoff besteht.
Die Abschnitte der Versiegelungsfolie 4, welche das graphische Element 7 nach Ablösen der Versiegelungsfolie 4 bzw. der Trägerfolie 5 freigeben sollen, können gemäß Fig. 6 von einem semileicht öffenbaren Bereich 14 begrenzt sein, welcher dazu dient, einem Ablösen der Versiegelungsfolie 4 bzw. deren Trägerfolie 5 einen zwar spürbaren, jedoch nicht allzu starken Widerstand entgegenzusetzen, sodass ein Benutzer oder Transporteur des Behälters 1 diesen nicht unbeabsichtigt öffnen kann. Optional kann auch seitlich des Emblembereichs 18, also an einer oder beiden der kürzeren Seitenkanten des in Fig. 6 dargestellten rechteckigen Emblembereichs 18 ein weiterer semileicht öffenbarer Bereich 20 vorgesehen sein, um dem Benutzer der Versiegelungsfolie 4 im Ablösefalle einen kontinuierlichen Widerstand zu bieten und ein geschmeidiges Ablösen der Versiegelungsfolie 4 bzw. der Trägerfolie 5 zu ermöglichen.
Die semileicht öffenbaren Bereiche 14, 20 sowie der weiter unten beschriebene semileicht öffenbare Bereich 15 können Zustandekommen, indem in diesen Bereichen der Versiegelungsfolie 4 an der Klebemittelschicht 16 eine gegenüber einem Emblembereich 18 stärkere Klebewirkung der Beschichtung 8 vorgesehen ist. Vorzugsweise werden die semileicht öffenbaren Bereiche 14, 20 und 15 jedoch ausgebildet, indem der Schichtauftrag der Release-Lackschicht 6 in jenen semileicht öffenbaren Bereichen 14, 20 und 15 nicht vollflächig, sondern lediglich partiell, beispielsweise in Form einer graffiti- oder netzartigen Textur erfolgt. Ein solcher partieller Schichtauftrag des Release-Lacks 6 ist in der Darstellung gemäß Fig. 8 rein beispielhaft gezeigt und kann das graphische Symbol 7 bzw. den Emblembereich 18 gleich der Darstellung in Fig. 6 selbstverständlich auch allseitig umfassen, d.h. nicht nur, so wie dargestellt, im Bereich der semileicht öffenbaren Bereiche 20, sondern auch im Bereich der semileicht öffenbaren Bereiche 14 und 15.
Soll nun die Versiegelungsfolie 4 abgelöst werden, so muss der Benutzer die Versiegelungsfolie 4 am Aufreißstreifen 17 bzw. an der Lasche fassen und diese in Richtung des Emblembereichs 18 ziehen.
Da der Aufreißstreifen 17 bzw. eine Lasche lediglich Teil der Trägerfolie 5 sind, jedoch nicht bleibend mit der Klebemittelschicht 16 verbunden sind, wird auf diese Weise ein einhergehendes Ablösen der Trägerfolie 5 von der Klebemittelschicht 16 bzw. von der Oberfläche des Behälters 1 bewirkt. Im Zuge dieses Ablösens trennen sich definierte Bereiche der zwischen Trägerfolie 5 und Klebemittelschicht 16 angeordneten Beschichtung 8, insbesondere der Farbschicht 9 sowie der Zwischenschicht 10, da sie entweder der Klebemittelschicht 16 bzw. dem Behälter 1 oder der Trägerfolie 5 unlösbar anhaften. 12 AT010 078U1
Die Ausgestaltung von Positivform 12 sowie Negativform 11 entscheidet also darüber, welche definierten Bereiche der Farbschicht 9 sowie der Zwischenschicht 10 von der Klebemittelschicht 16 bzw. dem Behälter 1 abgelöst werden und welche definierten Bereiche der Farbschicht 9 5 sowie der Zwischenschicht 10 fortan an der Trägerfolie 5 bzw. an den der Trägerfolie 5 nun zugeordneten weiteren Schichten haftend verbleiben.
Im Bereich der Positivform 12 des Release-Lacks findet die Farbschicht 9 bzw. die Zwischenschicht 10 weniger Haftung als zur Trägerfolie 5. Im die Positivform 12 des Release-Lacks io umgebenden Bereich haftet die Farbschicht 9 bzw. die Zwischenschicht 10 besser an der Hintergrundcouleurschicht 26 als an der Negativform 11 des Release-Lacks. An der Trägerfolie 5 bildet sich das graphische Objekt 7 in der Farbe der Farbschicht 9 ab.
Wurde die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 4 in der beschriebenen Weise einmal abge-15 löst, ist es nicht mehr möglich, diesen Vorgang ungeschehen zu machen, da selbst beim Versuch eines illegitimen Wiederaufklebens der abgezogenen Trägerfolie 5 an den Behälter 1 das graphische Objekt 7 durch das Haftenbleiben der Farbschicht 9 an der Trägerfolie 5 einerseits und der Klebemittelschicht 16 andererseits bzw. dem damit entstehenden Luftspalt und veränderter Lichtbrechung gegeneinander deutlich kontrastiert bleibt und ein solcher Versuch einer 20 „vertuschten“ Öffnung des Behälters 1 somit erfolglos bleibt.
Zweckmäßigerweise wird das graphische Objekt 7 in Form eines aussagekräftigen Schriftzugs oder Symbols gestaltet sein, so etwa in Form des englischen Wortes „VOID“ oder „OPEN“. Auch für eine laienhafte Begutachtung ist somit eindeutig indiziert, ob der Behälter 1 bereits 25 geöffnet wurde oder noch originalverpackt ist und eine unangetastete Ware beinhaltet.
Das im beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels einer oder mehrerer Release-Lackschichten 6 konfigurierte graphische Objekt 7 kann auch auf andere Weise ausgebildet werden, so etwa durch einen lediglich partiellen Auftrag einer Klebemittelschicht 16 in Form des jeweiligen gra-30 phischen Objekts 7 oder durch Zusatz eines partiell in die Beschichtung 8 integrierten, insbesondere an die Trägerschicht 5 angrenzenden und besonders stark haftenden Zusatzklebers, so wie in der einleitend erwähnten WO 01/98425 beschrieben.
Allgemein gesprochen eignet sich die für eine Wärmebehandlung vorbereitete, erfindungsge-35 mäß mittels einer gereckten Trägerfolie 5 konstituierten Versiegelungsfolie 4 dazu, mit sämtlichen denkbaren Beschichtungsvariationen versehen zu werden, welche beim Ablösen der Trägerfolie 5 einen Aufspaltungseffekt zeitigen und ein vordefiniertes graphisches Objekt 7 zutage treten lassen. In diesem Sinne kann anstelle der Release-Lackschicht 6 auch eine geeignete Hafteinstellschicht 6 vorgesehen sein, welche der Beschichtung 8 bzw. der Farbschicht 40 9 in definierten Bereichen ein geringeres oder auch ein erhöhtes Haftvermögen gegenüber der
Trägerfolie 5 vermittelt, als in jenen Bereichen, die nicht von der Hafteinstellschicht 6 bedeckt sind.
Durch eine entsprechende Aussteuerung der Hafteigenschaften der Klebemittelschicht 16 45 sowie der Hafteinstellschicht 6 ist es auch denkbar, dass das graphische Objekt 7 nach erfolgtem Ablösen der Versiegelungsfolie 4 lediglich auf der Trägerfolie 5 oder lediglich auf der Behälteroberfläche bzw. der Klebemittelschicht 16 verbleibt, also am jeweils gegenüberliegenden Bereich keine inverse Form des graphischen Objekts 7 sichtbar ist. so Zur Erhöhung des Echtheitsnachweises können der Versiegelungsfolie 4 weitere offene, verdeckte und forensische Merkmale hinzugefügt werden, wie etwa ein Hologramm-Aufreißstreifen 17, eine Zufallsnummer, eine Sicherheitsfarbe oder ein Markierstoff. Dies entspricht der bei Banknoten und ID-Dokumenten üblichen Praxis der Addierung von fälschungssicheren Merkmalen. 55
Claims (10)
13 AT 010 078 U1 Das graphische Objekt 7 ist vorzugsweise an einer exakt festgelegten Position der Versiegelungsfolie 4 positioniert. Solcherart wird ein registergenauer Druck des graphischen Objekts 7 realisiert, um sicherzustellen, dass das graphische Objekt 7 in jeder einzelnen gefertigten Versiegelungsfolie 4 immer an der gleichen Stelle erscheint. Im Gegensatz zu einer Streudrucktechnik, bei welcher das graphische Objekt 7 jeweils an willkürlicher, zufälliger Position der einzelnen Versiegelungsfolie 4 zum Liegen kommt, da sich die Abbildung des graphischen Objekts 7 quasi in einer matrixförmigen „Endlosschleife“ in Form fix zueinander beabstandeter graphischer Objekte 7 schematisch wiederholt, ist im Falle einer registergenauen Drucktechnik gewährleistet, dass Markenlogos und Schriftzüge stets verlässlich in vorbestimmter Position im Emblembereich 18 der Versiegelungsfolie 4 untergebracht werden können, ohne dass Randbereiche davon außerhalb des Emblembereichs 18 zu liegen kommen und abgeschnitten werden. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 4 jedoch auch in konventioneller Streudrucktechnik hergestellt sein. Falls in der oben angedeuteten Weise Positivform 12 und Negativform 11 in der umgekehrten als der im Ausführungsbeispiel vorgeschlagenen Weise angeordnet wurden, so tritt nun der umgekehrte Fall ein, d.h. das graphische Objekt 7 wird in der Farbe der Farbschicht 9 auf der Klebemittelschicht 16 sichtbar und an der Trägerfolie 5 invers von der Farbe der Farbschicht 9 umgeben. Der beschriebene Aufbau der Beschichtung 8 kann praxisadäquat variiert werden und gegebenenfalls noch zusätzliche Schichten, bestehend aus beliebigen Färb-, Lack- und Kunststoffkomponenten, umfassen. Auch kann der strukturelle Aufbau der Beschichtung 8 gegebenenfalls stark vereinfacht werden und eine oder mehrere der genannten Schichten ausgelassen werden. Wie bereits erwähnt, ist es auch möglich, eine Release-Lackschicht 6 lediglich an einer einzigen Seite der Farbschicht 9, also entweder an ihrer zur Trägerfolie 5 der Versiegelungsfolie 4 weisenden Seite oder an ihrer zur Klebemittelschicht 16 bzw. zum Behälter 1 weisenden Seite vorzusehen. Solcherart kann an definierten Bereichen der Klebemittelschicht 16 eine Schicht silikonhältigen Lacks samt einer dieser folgenden Farbschicht 9 angrenzen. Die Klebewirkung zwischen Farbschicht 9 und Trägerfolie 5 muss nun so gewichtet sein, dass die Klebekraft der Farbschicht 9 ausreicht, um diejenige Fläche der Farbschicht 9 von der Klebemittelschicht 16 bzw. von der Behälteroberfläche abzulösen, welche sich kongruent über dem definierten Bereich der Schicht silikonhältigen Lacks, also über der Form des graphischen Objekts 7 befindet, während die Klebewirkung jedoch gleichzeitig so bemessen ist, dass ein Haften der nicht vom definierten Bereich umfassten Fläche der Farbschicht 9 an der Klebemittelschicht 16 zugelassen wird. Die dazu umgekehrte Anordnungsreihenfolge ist ebenfalls möglich, nämlich indem eine Schicht silikonhältigen Lacks lediglich an der zur Trägerfolie 5 der Versiegelungsfolie 4 weisenden Seite der Farbschicht 9 angeordnet ist. Die Klebekraft zwischen der Farbschicht 9 und der Trägerfolie 5 wird wiederum so gewichtet, dass im Zuge des Ablöseprozesses diejenige Fläche der Farbschicht 9 von der Klebemittelschicht 16 bzw. von der Behälteroberfläche abgelöst wird, welche nicht von der der Form des graphischen Objekts 7 entsprechenden Schicht silikonhältigen Lacks bedeckt wird. Es bleibt dem Fachmann überlassen, zusätzlich zu den beschriebenen Schichten noch weitere Schichten innerhalb der Beschichtung 8 vorzusehen, etwa um besondere optische Effekte, Kontrastierungen oder fertigungstechnische Vorteile zu erzielen, ohne von der erfindungsgemäßen Idee abzuweichen. Ansprüche: 1. Versiegelungsfolie, umfassend eine ein- oder mehrschichtige Trägerfolie (5), an welcher 14 AT 010 078 U1 eine eine beliebige Anzahl an Schichten, insbesondere eine Farbschicht (9) aufweisende Beschichtung (8) aufgebracht ist, welche Beschichtung (8) mittels einer Klebemittelschicht (16) zumindest partiell an einem Behälter (1) haftbar ist, wobei in definierten Bereichen der Farbschicht (9) eine Hafteinstellschicht (6) in Form eines graphischen Objekts (7) angrenzt, wodurch der Farbschicht (9) in diesen definierten Bereichen ein geringeres oder ein erhöhtes Haftvermögen gegenüber der Trägerfolie (5) vermittelt wird, als in jenen Bereichen, die nicht von der Hafteinstellschicht (6) bedeckt sind, sodass im Zuge des Ablösens der Trägerfolie (5) vom Behälter (1) die definierten Bereiche aus der Farbschicht (9) heraustrennbar sind und aufgrund ihres Haftvermögens entweder an der Trägerfolie (5) bzw. an daran angeordneten weiteren Schichten oder am Behälter (1) bzw. an der Klebemittelschicht (16) anhaftbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (5) gereckt ist, um sich unter Wärmebehandlung zusammenzuziehen und an die Oberflächenform des Behälters (1) anzupassen.
2. Versiegelungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Klebemittelschicht (16) um einen Heißsiegelkleber handelt.
3. Versiegelungsfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Hafteinstellschicht (6) um eine das Haftvermögen der Farbschicht (9) gegenüber angrenzenden Schichten der Versiegelungsfolie (4) vermindernde Release-Lackschicht (6) handelt, welche an beiden Seiten der Farbschicht (9), also sowohl an der zur Trägerfolie (5) weisenden Seite der Farbschicht (9) als auch an der in Gebrauchslage der Versiegelungsfolie (4) zum Behälter (1) bzw. zur Klebemittelschicht (16) weisenden Seite der Farbschicht (9) angeordnet ist.
4. Versiegelungsfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an beiden Seiten der Farbschicht (9) angeordneten Release-Lackschichten (6) an der einen Seite die Positivform (12) des graphischen Objekts (7) und an der anderen Seite die Negativform (11) des graphischen Objekts (7) aufweisen, wobei sowohl das durch die Positivform (12) ausgebildete graphische Objekt (7) als auch das durch die Negativform (11) ausgebildete graphische Objekt (7) in zueinander annähernd kongruenter Position angeordnet sind.
5. Versiegelungsfolie nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der mindestens einen Release-Lackschicht (6) um eine Schicht silikonhältigen Lacks handelt, welche vorzugsweise transparent ist.
6. Versiegelungsfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägerfolie (5) folgende Schichten aufgebracht sind: - eine Negativform (11) oder Positivform (12) des graphischen Objekts (7) aus einer Release-Lackschicht vorzugsweise aus silikonhältigem Lack - vorzugsweise eine Zwischenschicht (10) - eine Farbschicht (9) aus vorzugsweise UV-härtendem Lack - eine Positivform (12) oder Negativform (11) des graphischen Objekts (7) aus einer Release-Lackschicht, vorzugsweise aus silikonhältigem Lack - eine Klebemittelschicht (16)
7. Versiegelungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (5) aus transparentem Kunststoff ausgeführt ist.
8. Versiegelungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (5) aus Polyester, Polystyrol oder PVC gefertigt ist.
9. Versiegelungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das graphische Objekt (7) an einer registergenauen Position der Versiegelungsfolie (4) positioniert ist. 15 AT 010 078 U1
10. Versiegelungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (5) eine vom Auftrag der Klebemittelschicht (16) ausgesparte Lasche oder einen Auf reißstreifen (17) aufweist. 5 Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0021307U AT10078U1 (de) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Versiegelungsfolie |
DE102008016624.3A DE102008016624B4 (de) | 2007-04-02 | 2008-04-01 | Versiegelungsfolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0021307U AT10078U1 (de) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Versiegelungsfolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT10078U1 true AT10078U1 (de) | 2008-08-15 |
Family
ID=39494829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0021307U AT10078U1 (de) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Versiegelungsfolie |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT10078U1 (de) |
DE (1) | DE102008016624B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3192748A1 (de) | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Securikett Ulrich & Horn GmbH | Versiegelungsfolie |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012218033B4 (de) | 2012-10-02 | 2019-02-21 | Tesa Se | Versiegelungsetikett und ein Herstellungsverfahren dafür |
DE102017206634A1 (de) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Tesa Scribos Gmbh | Versiegelungsetikett mit zwei Erstöffnungsnachweisen |
DE102019119013A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Etikettieranordnung mit einem Einstichindikatorsystem und System mit einer Etikettieranordnung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69028309T2 (de) | 1990-12-19 | 1997-01-23 | Kendall & Co | Sicherheitsverschluss und Verfahren zur Verwendung desselben |
EP0770251B1 (de) * | 1994-07-08 | 1998-08-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparente mehrschichtfolie und ihre verwendung zur datensicherung auf dokumenten und als verfälschungsicheres etikett |
US5633058A (en) | 1995-09-05 | 1997-05-27 | Hoffer; Erik | Message-indicating self-wound tape and method of making same |
DE10030596A1 (de) | 2000-06-21 | 2003-01-23 | Tesa Ag | Sicherheitsklebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnens einer Verpackung |
DE10030555A1 (de) | 2000-06-21 | 2002-03-14 | Tesa Ag | Sicherheitsklebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnens einer Verpackung |
DE102004063619A1 (de) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Cfs Kempten Gmbh | Schrumpfbare Mehrschichtfolie mit einer Releaseschicht |
DE102005043221A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Tesa Ag | Selbstklebeband |
US7594348B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-09-29 | Ccl Label, Inc. | Security label |
-
2007
- 2007-04-02 AT AT0021307U patent/AT10078U1/de not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-01 DE DE102008016624.3A patent/DE102008016624B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3192748A1 (de) | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Securikett Ulrich & Horn GmbH | Versiegelungsfolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008016624A1 (de) | 2008-10-16 |
DE102008016624B4 (de) | 2021-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69704495T2 (de) | Sicherheitsmanschette für gegenstände,insbesondere für behälter mit verschlussvorrichtung | |
EP0890162B1 (de) | Siegel- oder verschlussetikett | |
DE69203155T2 (de) | Sicherheitsbeutel und Dichtungsmittel. | |
EP1089883A1 (de) | Gegenstand mit optischem effekt | |
AT9750U1 (de) | Verbundmaterial, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung als verpackungsmaterial | |
DE202007001713U1 (de) | Verschlussetikett | |
DE102008016624B4 (de) | Versiegelungsfolie | |
WO1989011421A1 (en) | Closed container | |
EP1050482B1 (de) | Folie mit Sicherheitsmerkmal, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung als Verpackungsmaterial | |
WO1988010215A1 (en) | Sealed container | |
EP2206655A2 (de) | Deckel zum Verschliessen einer Behälteröffnung, Verpackung mit einem Behälter und einem solchen Deckel sowie Verfahren zum Versiegeln eines Behälters mit einem solchen Deckel | |
DE69909844T2 (de) | Leicht zu öffnende haube | |
DE69016556T2 (de) | Originalitätsgesicherter Behälter. | |
EP1594106B1 (de) | Etikett und Verfahren zur Herstellung eines solchen Etiketts | |
DE20300327U1 (de) | Getränkeverpackung | |
AT9365U1 (de) | Verschlussetikett | |
EP1125860A1 (de) | Aufreissfaden für Verpackungen | |
EP3192748B1 (de) | Versiegelungsfolie | |
DE29620808U1 (de) | Siegel- oder Verschlußetikett | |
DE69305486T2 (de) | Hülsenetikett | |
EP2096154A1 (de) | Mehrschichtiger Klebeartikel zur Verwendung als Erstöffnungsnachweis | |
DE4236393B4 (de) | Originalitätsverschluß | |
EP3392866B1 (de) | Versiegelungsetikett mit zwei erstöffnungsnachweisen | |
DE102015014742A1 (de) | Getränkedose | |
EP1923323B1 (de) | Träger für Dosen, zu dessen Herstellung bestimmter Zuschnitt aus Kraftkarton sowie Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten aus diesen Trägern und Dosen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK07 | Expiry |
Effective date: 20170430 |