DE102004063619A1

DE102004063619A1 - Schrumpfbare Mehrschichtfolie mit einer Releaseschicht

Info

Publication number: DE102004063619A1
Application number: DE200410063619
Authority: DE
Inventors: Bernard Dujardin; Walter Bernig
Original assignee: CFS Kempten GmbH
Current assignee: CFS Kempten GmbH
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-06
Also published as: WO2006069950A2; AU2005321270A1; EP1833671A2; WO2006069950A3; US20080032076A1; RU2007128737A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine schrumpfbare Mehrschichtfolie, umfassend wenigstens eine Trägerschicht, die auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren basiert, wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte freie Oberfläche der Trägerschicht mit einer Releaseschicht bedeckt ist, die eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur aufweist, die wenigstens 30 DEG C höher als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, das vorzugsweise einen Schmelzpunkt < 170°C aufweist; wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte Oberfläche der Trägerschicht mit einer Releaseschicht bedeckt ist, die eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur aufweist, die wenigstens 30°C höher als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht ist, deren Herstellung, deren Verwendung als Verpackungsmaterial und entsprechende Verpackungen aus der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie.

Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien haben eine Vielzahl nützlicher Anwendungen für die Verpackung von Lebensmitteln gefunden. Dabei wird bei der Verwendung dieser Folien das zu verpackende Gut von der Mehrschichtfolie umschlossen bzw. in einen Beutel aus einer solchen Mehrschichtfolie eingebracht, die Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt und anschließend einer Wärmequelle ausgesetzt, so dass die Mehrschichtfolie schrumpft und sich der Form des verpackten Guts anpaßt.

Bevorzugt weisen wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien eine Gasbarriereschicht, insbesondere eine Sauerstoffbarriereschicht, auf, da das Eindringen von Sauerstoff bei vielen Gütern, insbesondere Lebensmitteln, zu einem oxidativen Verderb führt. Zusätzlich müssen diese Folien eine gute Siegelfestigkeit besitzen, damit die aus der Folie hergestellten Verpackungen auch bei erhöhten Temperaturen, wie Schrumpftemperaturen, gegen Delamination beständig sind und ihre Integrität nicht verlieren. Außerdem sollten wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien gute mechanische Eigenschaften besitzen, damit sie den Belastungen während des Produktionsprozesses und des Transports zum Kunden Stand halten.

Für den Verkauf der verpackten Güter an den Konsumenten ist es notwendig, dass die wärmeschrumpfbaren Folien darüber hinaus gute optische Eigenschaften besitzen, die die Attraktivität der Verpackung erhöhen.

Mehrschichtfolien, die diesen Anforderungen genügen, sind aus dem Stand der Technik bekannt und auch am Markt erhältlich.

Ein Problem bei der Herstellung von wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolien auf den bekannten Verpackungsmaschinen, beispielsweise auf horizontalen wie auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen, insbesondere auf Beutelverpackungsmaschinen, ist, dass während der Fertigung der Verpackung, insbesondere des Beutels, die gleichzeitig zur Siegelung anstehenden einzelnen Verpackungen oft überlappend in das Siegelwerkzeug eingeführt werden und nicht wie notwendig voneinander separiert vorliegen. Dies führt dazu, dass in dem überlappenden Bereich die aufeinander liegenden Außenschichten der Verpackung auch miteinander versiegeln. Solche Verpackungsbeutel können nicht mehr weiter verwendet werden, wodurch eine Menge Ausschuß produziert wird.

Aus dem Stand der Technik (WO 99/26783 und WO 00/26024) ist bereits bekannt, dass sich dieses unerwünschte Verbinden von Verpackungen in dem überlappenden Bereich durch Verwendung einer wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie mit einer Außenschicht aus Polyamid vermeiden lässt. Diese Einschränkung der Träger- bzw. Außenschicht auf ein Polyamid kann auch zu eingeschränkten Verwendungsmöglichkeiten der Mehrschichtfolie z. B. bei der Herstellung von Verpackungen führen, so dass alternative Lösungen des aufgezeigten Problems erstrebenswert sind.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie zur Verfügung zu stellen, mit der das Problem des unerwünschten Verklebens von Verpackungen während des Siegelns in einem ggf. überlappenden Bereich vermieden wird und keine Einschränkung des Außen- bzw. Trägerschichtmaterials auf Polyamid notwendig ist.

Die Aufgabe wird durch das zur Verfügung stellen der erfindungsgemäßen wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht a) basierend auf einem thermoplastischen Polymeren, eine Gasbarriereschicht b) und eine Siegelschicht c), wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht b) abgewandte, außenliegende Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer transparenten Releaseschicht d) bedeckt ist, die eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur aufweist, die wenigstens 30°C höher als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht c) ist, gelöst.

Die Trägerschicht basiert vorzugsweise auf einem thermoplastischen Polymeren, das eine Schmelztemperatur von höchstens 170°C, bevorzugt weniger als 170°C, besonders bevorzugt weniger als 160°C, aufweist.

Die Trägerschicht a) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate. Bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einem aliphatischen Polyamid oder Copolyamid, einem Polyethylen, besonders bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte < 0,92 g/cm³, einem Polypropylen (PP), einem Ethylen-Copolymerisat, besonders bevorzugt einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat. Als aliphatische Polyamide eignen sich Polyamid 6 und dessen Copolyamide. Besonders bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einer Mischung aus 70 bis 90 Gew.-% linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), 10 bis 30 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und ggf. bis zu 5 Gew.-% üblicher Additive, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerschicht a). Die Verwendung eine Mischung aus LLDPE und einem Ethylen-Vinyacetat-Copolymerisat für die Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie ist vorteilhaft, da dieses thermoplastische Mischung ein ausgezeichnetes Schrumpfverhalten aufweist.

Unter üblichen Additiven werden Anti-Blockmittel, Antistatika und/oder Gleitmittel verstanden.

Die Trägerschicht a) weist vorzugsweise eine Dicke von 3-50 μm auf, besonders bevorzugt von 3-20 μm.

Die Gasbarriereschicht b) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Vinylidenchlorid-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat. Die Schicht b) ist vorzugsweise sowohl für Sauerstoff als auch für Wasserdampf weitgehend undurchlässig. Diese Eigenschaft bleibt auch bei erhöhten Temperaturen erhalten.

Die Gasbarriereschicht b) weist vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 15 μm auf, besonders bevorzugt von 3 bis 10 μm.

Die Siegelschicht c) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate. Die für die Herstellung der Siegelschicht c) verwendeten Polymere sind zur Herstellung von Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Kontakt gebracht werden, zugelassen.

In einer bevorzugten Ausführung basiert die Siegelschicht c) auf einer Mischung von Polyolefinen ausgewählt aus der Gruppe umfassend m-Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymer, Polypropylen und Propylencopolymer.

Besonders bevorzugt basiert die Siegelschicht c) auf m-PE, LDPE, LLDPE, Ethylencopolymer oder deren Mischungen.

Die Siegelschicht c) weist vorzugsweise eine Dicke von 5-30 μm auf, besonders bevorzugt von 5-20 μm. Die Schmelztemperatur der Siegelschicht c) beträgt vorzugsweise 90°C bis 140°C, besonders bevorzugt 95°C bis 130°C.

Die Releaseschicht d) basiert vorzugsweise auf einem transparenten natürlichen oder synthetischen Polymeren, das vorzugsweise thermoplastisch und extrudierbar ist oder als Lack in einem geeigneten Lösungsmittel oder Dispergiermittel ggf. zusammen mit Weichmacher und/oder Härtungskatalysatoren aufgetragen werden kann.

Besonders bevorzugt zeichnet sich die Releaseschicht durch eine Peelbarkeit gegen sich selbst aus, d. h. die entsprechende Haftfestigkeit gemessen nach bekannten Standardmethoden zwischen 2 Releaseschichten liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01-8 N/15mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1-7 N/15mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,5-6 N/15mm.

Vorzugsweise basiert die Releaseschicht d) auf wenigstens einem natürlichen oder synthetischen, Harz ausgewählt aus der Gruppe umfassend Cellulosederivate, Acrylharze, Epoxidharzen, Polyester, vorzugsweise amorphe Polyester, Ketonharzen, Vinylidencopolymerisate, Kohlenwasserstoffharze, Polyamidimide, Polyarylamide, Polycarbonate, Polyethersulfone, Polyimide, Polyolefine, Polyphenylenoxide, Polyurethane, Resorcinharze, Polyacrylate, Vinyldenchloridcopolymerisate, Urethanalkydharze und Silikonharze.

Sofern die Releaseschicht als Lack aufgetragen wird, wird als Lösungsmittel vorzugsweise ein organisches, vorzugsweise leicht flüchtiges Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylacetat, n-Butylacetat, Methylacetat, n-Amylacetat, Methylisobutylketon, Methylethylketon, Ethanol, Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Toluol, Heptan, Isopropylacetat und Hexan eingesetzt. Neben einem mäßigen Dispersionsmedium können die genannten Lösungsmedien auch als Dispersionsmedium dienen.

Der aufgetragene Lack kann ggf. durch vorhandene Härtungskatalysatoren oder durch Strahlung gehärtet werden. Als weitere Additive kann die Schicht Anti-Blockmittel, Gleitmittel oder Stabilisatoren enthalten.

Vorzugsweise enthält der Release-Lack d) wenigstens einen Weichmacher. Als Weichmacher eigenen sich Trikresylphosphate, Benzylbenzoate, Tributylphosphate, Butylacetylricinoleate, Glycerylacetylricinoleate, Dibutylphthalate, Dibutylglykolate, Dioctylphthalate, Butylstearate, Triphenylphosphate, Triethylcitrate, Tributylcitrate, Tributylacetylcitrate, Dibutyltartrate, Diisobutylphthalate, Diamylphthalate und Campher.

In einer besonders bevorzugten Ausführung basiert die Releaseschicht d) auf wenigstens einem Cellulosederivat. Vorzugsweise werden Cellulosederivate mit Ausnahme von Nitrocellulose eingesetzt. Als Cellulosederivat kann wenigstens ein Cellulosederivat ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Celluloseacetat eingesetzt werden. Das Cellulosederivat kann ggf. als ein Gemisch mit weiteren Kunststoffen, vorzugsweise Acrylharzen, in einem Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, ggf. mit Weichmachern versetzt aufgetragen werden. Vorzugsweise enthält die Lösung oder Dispersion auch einen Härtungskatalysator.

Die vom Lösungsmittel befreite Releaseschicht d) basierend auf wenigstens einem Cellulosederivat weist vorzugsweise 60 bis 93 Gew.-%, besonders bevorzugt 73 bis 85 Gew.-% wenigstens ein Cellulosederivat, 5 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis wenigstens 20 % wenigstens ein Acrylharz und 2 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 7 Gew.-% wenigstens einen Weichmacher auf.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung basiert die Releaseschicht d) auf wenigstens einem transparenten Silikonharz, dass extrudierbar ist.

Bevorzugt basiert die Releaseschicht d) auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat, dass als Lack mit einem Härtungskatalysator oder durch Extrusion aufgetragen werden kann. Dies gilt auch für Acrylharze. Sofern Polycarbonate oder Polyester, vorzugsweise amorphe Polyester als Releaseschicht aufgetragen werden, geschieht dies vorzugsweise durch Extrusion.

Bevorzugt weist die Releaseschicht d) eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur auf, die wenigstens 30°C, besonders bevorzugt wenigstens 60°C höher als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht c) ist.

Die Releaseschicht d) hat vorzugsweise eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur von 175°C bis 250°C, besonders bevorzugt von 185°C bis 230°C.

Die Dicke der transparenten Releaseschicht d) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 μm bis 10 μm auf, besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 6 μm.

Die Mehrschichffolie kann vorzugsweise weitere Schichten basierend auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Olefin-Copolymerisate, Polyester und Polyamide aufweisen.

Bevorzugt weist die Mehrschichffolie wenigstens eine Haftvermittlerschicht auf. Die Haftvermittlerschicht kann zwischen der Trägerschicht a) und der Gasbarriereschicht b) und/oder zwischen der Gasbarriereschicht b) und/oder der Siegelschicht c) vorliegen.

Die Haftvermittlerschicht basiert vorzugsweise auf einer Mischung aus Polyolefinen und/oder Olefin-Copolymerisat, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend aus LDPE, HDPE, PP, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat und/oder Ethylen-Vinylacetat- Copolymerisat.

Die Haftvermittlerschichten kann vorzugsweise eine Dicke von 5-50 μm, besonders bevorzugt von 5-15 μm, aufweisen.

Die Dickenangaben verstehen sich als Dicke der jeweiligen Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichffolie nach einer Längs- und Querorientierung.

Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie einen Schichtaufbau aus aufeinander folgenden Schichten aus einer Releaseschicht d), einer Trägerschicht a), einer Haftvermittlerschicht, einer Gasbarriereschicht b), einer Haftvermittlerschicht und einer Siegelschicht c) auf.

Jede Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichffolie kann übliche Zusatz- und Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Farbstoffe, Antistatika und/oder Stabilisatoren enthaften.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie kann bedruckt werden, wobei mindestens eine Schicht der Mehrschichtfolie bedruckt ist oder durch Zugabe von Additiven wie organischen oder anorganischen Farbstoffen oder Pigmenten eingefärbt werden kann.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist vorzugsweise längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 orientiert. Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3,5 bis 1:4,5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3,5 bis 1:4,5 orientiert.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie weist dadurch vorzugsweise eine Schrumpfung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von 15 bis 35 % auf, wenn sie für wenigstens 6 Sekunden auf eine Temperatur von wenigstens 85°C erhitzt wird.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist pasteurisierbar. Beim Pasteurisieren handelt es sich in diesem Zusammenhang um ein Verfahren zur Haltbarmachung von meist flüssigen Lebensmitteln. Dabei werden diese kurzfristig bis auf eine Temperatur von höchstens 100°C erhitzt. Die Temperatur ist ja nach Verfahren und Lebensmittel unterschiedlich hoch.

Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie liegt vorzugsweise als Schlauchfolie vor, deren innerste Schicht die Siegelschicht c) bildet und die Schicht d) außen liegt.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie kann nach einem Blas-, Flach-Folien-, Beschichtungs-, Extrusions-, Co-Extrusions- oder einem entsprechenden Beschichtungs- oder Kaschierverfahren erfolgen, wobei die Releaseschicht d) gleichzeitig oder anschließend aufgetragen wird.

Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie nach dem Folienblas- Co-Extrusionsverfahren hergestellt, wie es z. B. in der US-A-3,456,044 beschrieben ist. Dabei ist es aber auch möglich, zunächst nur die Trägerschicht a) als Außenschicht als Schlauch zu extrudieren und die darauffolgenden Schichten durch eine Co-Extrusion aufzubringen oder eine beliebige Unterkombination als Schlauchfolie zu extrudieren und unmittelbar anschließend mit den verbleibenden Schichten zu extrudieren.

Die Folie kann vor dem Auftragen der Releaseschicht d) nach den üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren corona- und/oder plasmabehandelt werden, um eine bessere Haftung zu erzielen. Bevorzugt erfolgt das Auftragen der Releaseschicht d) in einer Tiefdruckanlage, mit Hilfe einer Flexo-Druckmaschine, durch Sprüh-Beschichtung oder durch entgegenlaufendes Walzenstreichen (reverse roll coating). Das Auftragen der Releaseschicht d) kann auch in line mit dem bevorzugten Co-Extrusions-Blasverfahren erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt das Auftragen der Releaseschicht d) auf eine flachgelegte Mehrschichtschlauchfolie durch gleichzeitiges Auftragen auf beide Außenseiten.

Ggf. wird die Releaseschicht nach dem Auftragen mit UV-Licht oder Elektronenstrahlen bestrahlt. Der aufgetragene Lack d) wird getrocknet, indem über die Mehrschichtfolie im Trockenkanal bei einer Temperatur von 20 bis 40°C, vorzugsweise 25-30°C Luft geblasen wird und/oder ein Vakuum zur Entfernung der organischen Lösungsmittel angelegt wird.

Sofern die Releaseschicht d) auf extrudierbaren, thermoplastischen Polymeren basiert, das nach seinem Auftragen orientierbar und wärmeschrumpfbar ist, kann die Releaseschicht durch Extrusion, ggf. sogar durch Coextrusion dem übrigen Mehrschichtverbund hinzugefügt werden.

Vorzugsweise werden eine oder alle Schichten der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie vor oder nach der Orientierung vernetzt, um deren Durchstoßfestigkeit zu erhöhen. Die Vernetzung erfolgt vorzugsweise durch die Verwendung von β-Strahlung. Als Bestrahlungsquelle dient ein Elektronenstrahlgenerator, der in einem Bereich von 150 kV bis 300 kV arbeitet. Zur Bestrahlung wird vorzugsweise eine Dosis von 60 kGy verwendet, um die gesamte Folie oder auch nur einzelne Schichten wie beispielsweise die Trägerschicht zu vernetzen.

Die zum Schichtaufbau der Mehrschichtfolie eingesetzten Polymere sind kommerziell erhältlich und im Stand der Technik ausreichend beschrieben. Sie werden üblicherweise zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien als Pellets oder Granulate, soweit notwendig in üblichen Mischapparaturen gemischt, und durch Schmelzen vorzugsweise mit Hilfe von Extrudern in die gewünschte Endform gebracht. Wie bereits aufgeführt, ist der Herstellung nach dem Folienblasverfahren bevorzugt, wobei Extruder mit Mehrfachdüsen zum Einsatz kommen, die die Ausbildung eines mehrschichtigen Schlauches sicherstellen. Die Verarbeitungstemperaturen, insbesondere bei der Extrusion, sind dem Fachmann bekannt und werden mit der Bereitstellung der Kunststoffe im allgemeinen angegeben. Die Beschichtung erfolgt mit den an die entsprechenden Verfahrensvariante angepaßten Apparaturen.

Die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien eignen sich hervorragend zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch pasteurisierbare Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen Schlauchfolie in Form von Beuteln und die Verwendung dieser Verpackungen zum Verpacken von Lebensmitteln, bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.

Die erfindungsgemäßen Verpackungen können aus den erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien auf allen dem Fachmann bekannten Verpackungsmaschinen hergestellt und befüllt werden, beispielsweise auf horizontalen oder auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen oder auf Beutelmaschinen, wie Form-, Füll- und Siegel-Verpackungsmaschinen.

Zur Messung der Schrumpffähigkeit einer erfindungsgemäßen Folie wird auf dem zu prüfenden Folienmuster ein Fadenkreuz 10 × 10 cm mit einem Folienstift aufgezeichnet, wobei ein Balken in die Maschinenrichtung (md), d. h. Extrusionsrichtung und der zweite Balken des Fadenkreuzes quer zur Maschinenrichtung (cmd) gezeichnet wird. Das Wasserbad, in das das Folienmuster für 6 sec eingetaucht wird, hat eine Temperatur von 85°C.
Nach 6 sec wird das Muster entnommen, die Verkürzung des Fadenkreuzes gemessen und die Verkürzung für die jeweilige Richtung als Verhältnis zur Ausgangslänge des Fadenkreuzes in % angegeben.
Beispiel 1
Durch Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit folgenden Aufbau hergestellt:
Eine Trägerschicht aus einer Mischung aus 81 Gew.-% LLDPE (Stamylex^® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande), 15 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax^® 3135X der Firma DuPont, USA) und 4 Gew.-% eines Antiblockmittels, wobei die Schicht eine Dicke von 10 μm hatte;
Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung aus 30 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax^® 3135X der Firma DuPont, USA) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165^® LG der Firma DuPont, USA), wobei die Schicht eine Dicke von 9 μm hatte;
Eine Gasbarriereschicht aus einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat aus Vinylidenchlorid und Maleinsäure (Ixan^® PVS 815 der Firma Solvin, Belgien), wobei die Schicht eine Dicke von 6 μm hatte;
Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung aus 30 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax^® 3135X der Firma DuPont) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165^® LG), wobei die Schicht eine Dicke von 15 μm hatte;
Eine Siegelschicht aus einer Mischung aus 73 Gew.-% eines Copolymerisats aus Ethylen und einem alpha-Olefln (Affinity PF 1140G der Firma Dow Plastics, USA); 24 Gew.-% LLDPE (Stamylex^® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande) und 3 Gew.-% eines Antiblockmittels (Polybatch FSU 105E der Firma A. Schulman, Inc.,USA), wobei die Schicht eine Dicke von 14 μm hatte.
Auf den flachgelegten Mehrschichtenfolienschlauch wurde ein Lack basierend auf einem 2 Komponenten Vinylidenchlorid-Copolymerisat durch einen Druck/Rasterwalzenauftrag beidseitig aufgetragen. Der überschüssige Lack wurde mit einem Rakel abgestreift. Es wurde 1 g/m² Lack, jeweils bezogen auf die beiden freien Oberflächen der Außenschicht des flachgelegten Folienschlauches aufgetragen. Anschließend wurde der lackierte Mehrschichtenfolienschlauch bei einer Temperatur von 30°C im Trockenkanal getrocknet.
Die Messung der Schrumpffähigkeit der so mit Lack beschichteten, orientierten Mehrschichtfolie erfolgte nach der vorstehend genannten Methode und betrug jeweils
cmd: 40%
md: 32%
Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei höchstens 2 % der Beutel, die während des Siegelvorgangs überlappend lagen.
Vergleichsbeispiel
Nach dem Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit demselben Aufbau, wie unter Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.
Auf den flachgelegten Mehrschichtfolienschlauch wurde auf die freien Oberflächen kein Lack aufgetragen.
Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei 95% der Beutel, die während des Siegelns überlappend lagen.

Claims

Schrumpfbare Mehrschichtfolie umfassend mindestens folgende Schichten a) eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, b) eine Gasbarriereschicht und c) eine Siegelschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, von der Gasbarriereschicht b) abgewandte freie Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer Releaseschicht d) bedeckt ist, die eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur aufweist, die wenigstens 30°C höher als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht c) ist.
Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht d) eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur aufweist, die wenigstens 60°C höher ist als die Siegel- bzw. Schmelztemperatur der Siegelschicht c).
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer der Trägerschicht a) eine Schmelztemperatur von höchstens 170°C, bevorzugt von weniger als 160°C, aufweist.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf einem aliphatischen Polyamid oder Copolyamid, auf einem Polyethylen, bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte < 0,92 g/cm³, einem Polypropylen, einem Ethylen-Copolymerisat, bevorzugt einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat basiert.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbarriereschicht b) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Vinylidenchlorid-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat, basiert.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf einer Mischung von Polyolefinen ausgewählt aus der Gruppe umfassend m-Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymer, Polypropylen (PP) und Propylencopolymer basiert.
Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf m-PE, LDPE oder deren Mischung basiert.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) eine Siegel- bzw. Schmelztemperatur von 90°C bis 140°C aufweist.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht d) auf wenigstens einem natürlichen oder synthetischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Cellulosederivate, Polysilikone, Acrylharze, Epoxidharzen, Polyester, vorzugsweise amorphe Polyester, Ketonharze, Vinylidenchorid-Copolymerisate, Kohlenwasserstoffharze, Polyamidimiden, Polyarylamide, Polycarbonate, Polyethersulfone, Polyimide, Polyolefine, Polyphenylenoxide, Polyurethane, Resorcinharze, Urethanalkydharze und Polyacrylate.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht d) eine Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur von 175°C bis 250°C, bevorzugt von 185°C bis 230°C, aufweist.
Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht d) eine Dicke von 0,1 μm bis 10 μm, bevorzugt von 3 μm bis 6 μm, aufweist.
Mehrschichffolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichffolie in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 orientiert ist.
Mehrschichffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichffolie als Schlauchfolie vorliegt.
Verwendung einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
Verpackung aus einer Mehrschichffolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel.
Verpackung aus einer Schlauchfolie gemäß Anspruch 15.