EP1961670A1 - Zweilagenplatine (cold sealable) - Google Patents

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EP1961670A1
EP1961670A1 EP08011221A EP08011221A EP1961670A1 EP 1961670 A1 EP1961670 A1 EP 1961670A1 EP 08011221 A EP08011221 A EP 08011221A EP 08011221 A EP08011221 A EP 08011221A EP 1961670 A1 EP1961670 A1 EP 1961670A1
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EP
European Patent Office
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lid
element according
shaped punched
outer layer
punched element
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EP08011221A
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Andreas Niederer
Franz Reiterer
Lambert Nekula
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Constantia Teich GmbH
Original Assignee
Teich AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
    • B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
    • B65D77/206—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened so as to uncover one or more preformed openings made through some layers of the cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2091—Lines of weakness or apertures in cover

Definitions

  • the invention relates to a lid-shaped punched-out element for closing containers consisting of a first outer layer and a second inner layer, which are connected to each other via their facing surface sides by a cold-sealing layer, wherein the second inner layer on its side facing the container with a heat sealable layer, and wherein the bond strength between the first outer layer and the second inner layer is lower than that between the inner layer and the container edge.
  • Cover-shaped punched elements of the type mentioned are from the JP 10 024 962 A known, according to which the two layers are interconnected by a cold-sealing layer and the upper layer does not completely cover the lower. According to the WO 2001/83 208 A1 the two layers are connected to each other via a pressure-sensitive adhesive. In the DE 297 01 955 U1 The two layers are connected by a layer of laminating paint.
  • the upper layer of the lid is removed and only after the separation of the inner, second layer, the access to the packaged goods is possible.
  • the access to the packaged goods can also be achieved by integrated grip bottles, as in the DE 195 23 754 A1 proposed, or by perforations in the form of a pouring opening, as in WO 2001/83 208 A1 disclosed, be relieved.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • a cover-shaped punched-out element of the type mentioned is proposed, which is characterized in that the second inner layer is formed of a perforated grid consisting of heat-sealable plastics.
  • the consumer Due to the different composite adhesion between the layers of the cover-shaped punched-out element on the one hand and the container edge on the other hand, it is possible for the consumer to easily cause a partial opening of the container such that subtracted in a first opening step, the outer layer of the container facing inner layer ie is peeled.
  • the second opening step can largely be dispensed with, since a metered output is possible due to the perforated grid.
  • cover-shaped punched element are disclosed according to the subclaims.
  • Fig. 1 a possible use form of the lid-shaped punched-out element 1 according to the invention for closing a container 7
  • Fig. 2 a possible construction of the cover-shaped punched-out element 1 according to the invention.
  • the outer layer 2 is produced for the time being.
  • the outer layer 2 for example, an aluminum foil whose thickness is in a range of 10 to 100 microns is used.
  • plastic films in a thickness range of 10 to 100 microns.
  • the plastics can be selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylate, polyamide or polystyrene.
  • the outer layer 2 can further be equipped with a printed image on its surface side facing the observer.
  • a printed image on its surface side facing the observer.
  • This can be both smooth and rough in its surface design.
  • the surface roughness results from irregular, but also regular arrangement of the print motifs the desired print image.
  • the surface roughness of the printed image facilitates that Unstacking the usually stored in magazines stacked punched punched elements.
  • the aforementioned printed image can also reproduce the information from which the consumer takes the origin, composition and duration of the durability of the packaged goods.
  • Cold-sealing substances are characterized by the fact that a bond between two layers can be produced by applying pressure, but without additional temperature application.
  • the cold-sealing layer may be provided, for example, by applying a polymer-containing emulsion or dispersion.
  • polymer-containing emulsions in aqueous form for example, those with the trade name "Crodaseal 22-055" can be used, since they comply with food law regulations.
  • the surface side 2 ' which is provided with the cold-sealing layer 4, is now connected to the container-facing inner layer 3, which shows the shape of a perforated grid 14.
  • This grid 14 consists of the longitudinal threads 15 and the transverse threads 16, which are formed from heat-sealable plastics, for example polypropylene, polyethylene, polyester, polyacrylate, polyamide and polystyrene.
  • the formed between the longitudinal and transverse threads 15 and 16 lattice openings 17 allow for partial opening the metered dispensing of streuruinedem packaged goods, such as spices, salt or pepper, in which the necessary aroma protection should be ensured during storage and after opening the container ,
  • the bonding of the layers 2 and 3 takes place, for example, in a laminating station consisting essentially of a pair of laminating rollers, wherein the layers 2 and 3 are each brought to one another on a roller surface such that the cold-sealing layer 4, which is attached to the layer 2, for example Layer 3, which is guided over the second laminating, facing is. Due to the contact pressure formed in the nip, an adhesive bond between the layers 2 and 3 takes place at room temperature over the cold-sealing layer 4.
  • This composite as exemplified in Fig. 2 is shown, is stored as a roll goods, from which the elements can be punched out for closing in the corresponding lid shape.
  • an opening aid for example a gripping tab 9
  • the glue-free areas can also be provided on the glue-free areas.
  • cover elements 1 which are usually mounted in magazines, can now be used for further use, ie for closing containers 7.
  • the activation of the heat-sealable plastics in the grid 14 takes place such that a composite adhesion in a range of greater than or equal to (5) / 15 mm (measured according to DIN EN 28510-1 "peel test for flexible / rigidly bonded Samples ”) between the lid member 1 and the container edge 8 is generated.
  • the composite partners are separated from each other at the ends of the samples by hand, so that the free ends can be clamped in the clamping device of the Buchprüfauss, for example one of the company. Zwick.
  • a clamping length of max. 50 mm and a take-off angle of 90 ° the further examination.
  • the measurement result or the course of the peel strength (composite adhesion) is either read on the tensile tester or recorded with the chart recorder. From the results of each series of experiments, the mean values are calculated in N / 15 mm.
  • Fig. 1 In the use according to Fig. 1 is at least partially exposed by tearing on the grip tab 9 in the direction of arrow F1, the lattice-shaped structure 14.
  • the free-flowing packaged goods such as spices, salt or pepper
  • the outer layer 2 is only partially removed from the underlying layer 3. This has the consequence that the aroma protection, which is achieved in any case in the unopened state, which is achieved by the bond between the first outer layer 2 and the second inner layer 3 by specifying the cold-sealing layer 4, is also given for the partially opened package.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein deckelförmig ausgestanztes Element (1) zum Verschließen von Behältern (7) bestehend aus einer ersten äußeren Lage (2) und einer zweiten inneren Lage (3), welche über ihre einander zugewandten Oberflächenseiten (2', 3') durch eine kaltsiegelnde Schicht (4) miteinander verbunden sind, wobei die zweite innere Lage (3) heißsiegelbar ist und die Verbundhaftung zwischen den Lagen (2) und (3) niedriger ist, als jene zwischen der zweiten inneren Lage (3) und dem Behälterrand (8). Erfindungsgemäß ist die zweite innere Lage (3) als durchbrochenes Gitter (14) bestehend aus heißsiegelbaren Kunststoffen ausgebildet. Die zwischen den Längs- bzw. Querfäden (15) und (16) ausgebildeten Gitterdurchbrechungen (17) ermöglichen nach partieller Öffnung die dosierte Ausgabe von streufähigem Packungsgut, wie Gewürzen, Salz oder Pfeffer, bei welchen während der Lagerung und auch nach dem Öffnen des Behälters der notwendige Aromaschutz gewährleistet sein soll.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein deckelförmig ausgestanztes Element zum Verschließen von Behältern bestehend aus einer ersten äußeren Lage und einer zweiten inneren Lage, welche über ihre einander zugewandten Oberflächenseiten durch eine kaltsiegelnde Schicht miteinander verbunden sind, wobei die zweite innere Lage an ihrer dem Behälter zugewandten Seite mit einer heißsiegelbaren Schicht versehen ist, und wobei die Verbundhaftung zwischen der ersten äußeren Lage und der zweiten inneren Lage niedriger ist, als jene zwischen der inneren Lage und dem Behälterrand.
  • Deckelförmig ausgestanzte Elemente der eingangs genannten Art sind aus der JP 10 024 962 A bekannt, wonach die beiden Lagen durch eine kaltsiegelnde Schicht miteinander verbunden sind und die obere Lage die untere nicht vollständig bedeckt. Gemäß der WO 2001/83 208 A1 sind die beiden Lagen über einen drucksensitiven Klebstoff miteinander verbunden. Bei der DE 297 01 955 U1 sind die beiden Lagen durch eine Schicht aus Kaschierlack miteinander verbunden.
  • Weiters hat es sich gezeigt, dass insbesondere im Fall von verderblichen Lebensmitteln beim Konsumenten erhöhter Informationsbedarf betreffend Herkunft, Inhaltsstoffe sowie Haltbarkeit besteht. Um für diese Informationen ausreichend Raum zu schaffen, ist man dazu übergegangen, diese auf der äußeren Lage des Verschlussdeckels aufzudrucken, wogegen die innere Lage so weit als möglich unbedruckt bleibt. Dies auch deshalb, da ein möglicher Kontakt von Druckfarben mit den Lebensmitteln vermieden werden soll.
  • Zum Öffnen dieser Packungen wird die obere Lage des Deckels abgezogen und erst nach dem Abtrennen der inneren, zweiten Lage ist der Zugriff zum Packungsgut möglich. Der Zugriff zum Packungsgut kann auch durch integrierte Grifflaschen, wie in der DE 195 23 754 A1 vorgeschlagen, oder durch Perforierungen in Form einer Ausgießöffnung, wie in der WO 2001/83 208 A1 offenbart, erleichtert werden.
  • Diese bekannten Packungen eignen sich zwar für das Verpacken von flüssigem oder nahezu flüssigem Packungsgut, jedoch ist deren Handhabbarkeit dann beschwerlich, wenn das Packungsgut rieselfähig ist.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird ein deckelförmig ausgestanztes Element der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die zweite innere Lage aus einem durchbrochenen Gitter bestehend aus heißsiegelbaren Kunststoffen ausgebildet ist.
  • Durch die unterschiedliche Verbundhaftung zwischen den Lagen des deckelförmig ausgestanzten Elementes einerseits und dem Behälterrand andererseits ist es dem Konsumenten möglich, in einfacher Weise eine partielle Öffnung des Behälters derart zu bewirken, dass in einem ersten Öffnungsschritt die äußere Lage von der dem Behälter zugewandten inneren Lage abgezogen, d.h. gepeelt wird. Bei rieselfähigem Packungsgut kann auf den zweiten Öffnungsschritt großteils verzichtet werden, da eine dosierte Ausgabe aufgrund des durchbrochenen Gitters möglich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen, deckelförmig ausgestanzten Elementes sind gemäß Unteransprüche geoffenbart.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine mögliche Verwendungsform des erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementes 1 zum Verschließen eines Behälters 7 und Fig. 2 einen möglichen Aufbau des erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementes 1.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementes 1 wird vorerst die äußere Lage 2 hergestellt.
  • Für die Herstellung der äußeren Lage 2 wird beispielsweise eine Aluminiumfolie, deren Dicke in einem Bereich von 10 bis 100 µm liegt, verwendet. Es ist jedoch auch möglich, Kunststofffolien in einem Dickenbereich von 10 bis 100 µm einzusetzen. Die Kunststoffe können dabei aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt werden.
  • Die äußere Lage 2 kann weiters an ihrer dem Betrachter zugewandten Oberflächenseite mit einem Druckbild ausgestattet werden. Dieses kann in seiner Oberflächenausgestaltung sowohl glatt als auch rau sein. Die Oberflächenrauigkeit ergibt durch unregelmäßige, aber auch regelmäßige Anordnung der Druckmotive das gewünschte Druckbild. Weiters erleichtert die Oberflächenrauigkeit des Druckbildes das Entstapeln der üblicherweise in Magazinen übereinander aufbewahrten deckelförmig ausgestanzten Elemente.
  • Das vorgenannte Druckbild kann jedoch auch jene Informationen wiedergeben, aus welchen der Konsument die Herkunft, Zusammensetzung und Dauer der Haltbarkeit des Packungsguts entnimmt.
  • Nach dem Bedrucken der äußeren Lage 2 wird diese an ihrer Oberflächenseite 2' mit einer kaltsiegelnden Schicht 4 versehen. Kaltsiegelnde Stoffe zeichnen sich dadurch aus, dass durch Anwendung von Druck, jedoch ohne zusätzliche Temperaturanwendung eine Verbundhaftung zwischen zwei Lagen hergestellt werden kann. Die kaltsiegelnde Schicht kann beispielsweise durch Auftragen einer polymerhältigen Emulsion oder Dispersion bereitgestellt werden. Als polymerhältige Emulsionen in wässriger Form können beispielsweise solche mit der Handelsbezeichnung "Crodaseal 22-055" eingesetzt werden, da diese den lebensmittelrechtlichen Bestimmungen entsprechen. Weiters ist es denkbar, eine ebenso lebensmittelverträgliche, weichmacherfreie Polymerdispersion auf Basis von Acrylsäureestercopolymeren in Wasser mit der Handelsbezeichnung "Flexbond®" AF75 einzusetzen.
  • Die Oberflächenseite 2', welche mit der kaltsiegelnden Schicht 4 versehen ist, wird nun mit der dem Behälter zugewandten inneren Lage 3 verbunden, welche die Form eines durchbrochenen Gitters 14 zeigt. Dieses Gitter 14 besteht aus den Längsfäden 15 und den Querfäden 16, welche aus heißsiegelbaren Kunststoffen, beispielsweise aus Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid und Polystyrol gebildet werden. Die zwischen den Längs- bzw. Querfäden 15 und 16 ausgebildeten Gitterdurchbrechungen 17 ermöglichen nach partieller Öffnung die dosierte Ausgabe von streufähigem Packungsgut, wie Gewürzen, Salz oder Pfeffer, bei welchen während der Lagerung und auch nach dem Öffnen des Behälters der notwendige Aromaschutz gewährleistet sein soll.
  • Das Verbinden der Lagen 2 und 3 erfolgt beispielsweise in einer Kaschierstation bestehend im Wesentlichen aus einem Kaschierwalzenpaar, wobei die Lagen 2 und 3 jeweils an einer Walzenoberfläche derart aneinander herangeführt werden, dass die kaltsiegelnde Schicht 4, welche beispielsweise auf der Lage 2 angebracht ist, der Lage 3, welche über die zweite Kaschierwalze geführt wird, zugewandt ist. Bedingt durch den im Walzenspalt ausgebildeten Anpressdruck erfolgt bei Raumtemperatur über die kaltsiegelnde Schicht 4 eine klebende Verbindung zwischen den Lagen 2 und 3. Da der Kaschiervorgang bei Raumtemperatur erfolgt, verbleiben die heißsiegelbaren Eigenschaften der im Gitter 14 eingesetzten Kunststoffe im desaktivierten Zustand, d.h. es erfolgen noch keine wie immer gearteten Vernetzungsreaktionen, welche eine in diesem Stadium unerwünschte Verbundhaftung bewirken.
  • Dieser Verbund, wie er beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist, wird als Rollenware gelagert, aus welcher die Elemente zum Verschließen in der entsprechenden Deckelform ausgestanzt werden können. Dabei kann ebenso an den kleberfreien Stellen die Ausbildung einer Öffnungshilfe, beispielsweise eine Grifflasche 9, vorgesehen werden.
  • Diese üblicherweise in Magazinen gelagerten Deckelelemente 1 können nunmehr für die weitere Verwendung, d.h. für das Verschließen von Behältern 7, eingesetzt werden. Die Behälter 7, welche vorzugsweise mit rieselfähigem Packungsgut, wie Gewürzen, Salz oder Pfeffer gefüllt sind, werden kontinuierlich mit den erfindungsgemäßen deckelförmig ausgestanzten Elementen 1 in einem Heißsiegelprozess verschlossen. Durch Anwendung von Druck bei erhöhter Temperatur erfolgt die Aktivierung der heißsiegelbaren Kunststoffe im Gitter 14 derart, dass eine Verbundhaftung in einem Bereich von größer gleich (≥) 5 N/15 mm (gemessen nach DIN EN 28510-1 "Schälprüfung für flexibel/starr geklebte Proben") zwischen dem Deckelelement 1 und dem Behälterrand 8 erzeugt wird. Diese Verbundhaftung bewirkt auch nach partieller Öffnung des Behälters 7, dass dieser weiterhin mit dem Gitter 14 abgedeckt ist. Zum Öffnen selbst wird, wie in Fig. 1 gezeigt, die Grifflasche 9, welche sich in der äußeren Lage 2 befindet, angefasst und in Richtung des Pfeiles F1 gezogen. Durch die erzeugte Anreißkraft wird die Verbundhaftung zwischen den Lagen 2 und 3 überwunden, sodass die äußere Lage 2 ganz oder teilweise von der darunter liegenden Lage 3 abgezogen werden kann. Damit bei diesem Öffnungsvorgang das Deckelelement 1 tatsächlich partiell abgeschält, d.h. gepeelt werden kann, liegt die Verbundhaftung zwischen der äußeren Lage 2 und der inneren Lage 3 in einem Bereich von 0,2 bis 4,5 N/15 mm (gemessen nach DIN EN 28510-1 "Schälprüfung für flexibel/starr geklebte Proben").
  • Um die durchschnittliche Schälkraft, welche eine Kenngröße für die Verbundhaftung einerseits zwischen dem Behälterrand 8 und der inneren Lage 3 sowie andererseits zwischen der äußeren Lage 2 und der inneren Lage 3 ist, messen zu können, werden zur Durchführung der Schälprüfung Proben der Verbundpartner, nämlich Behälter-Material und innere Lage 3 einerseits sowie innere Lage 3 und äußere Lage 2 andererseits, in Form von Teilverbunden hergestellt. Somit besteht ein Teilverbund aus dem Behälter-Material 7 und der inneren Lage 3 und der zweite Teilverbund aus der inneren Lage 3, der kaltsiegelbaren Schicht 4 und der äußeren Lage 2. Aus diesen Teilverbunden werden für die Schälprüfung in Laufrichtung 15 mm breite und ca. 300 mm lange Streifen geschnitten. Anschließend werden die Verbundpartner an den Enden der Proben von Hand voneinander getrennt, damit die freien Enden in die Klemmeinrichtung des Zugprüfgerätes, beispielsweise eines der Fa. Zwick, eingespannt werden können. Bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 100 mm/min, einer Einspannlänge von max. 50 mm und einem Abzugswinkel von 90° erfolgt die weitere Prüfung. Das Meßergebnis bzw. der Verlauf der Schälfestigkeit (Verbundhaftung) wird entweder am Zugprüfgerät abgelesen oder mit dem Diagrammschreiber aufgezeichnet. Aus den Ergebnissen jeder Versuchsserie werden die Mittelwerte in N/15 mm errechnet.
  • Bei der Verwendungsform gemäß Fig. 1 wird durch Anreißen an der Grifflasche 9 in Richtung des Pfeiles F1 zumindest teilweise die gitterförmige Struktur 14 frei gelegt. Durch Maßgabe der Gitterdurchbrechungen 17 kann das rieselfähige Packungsgut, beispielsweise Gewürze, Salz oder Pfeffer, entnommen werden. Bei dieser Packungsform wird es ausreichend sein, dass die äußere Lage 2 lediglich partiell von der darunter liegenden Lage 3 abgezogen wird. Dies hat zur Folge, dass der im ungeöffneten Zustand ohnedies gewährleistete Aromaschutz, welcher durch den Verbund zwischen der ersten äußeren Lage 2 und der zweiten inneren Lage 3 durch Maßgabe der kaltsiegelnden Schicht 4 erzielt wird, ebenso für die partiell geöffnete Packung gegeben ist.

Claims (13)

  1. Deckelförmig ausgestanztes Element (1) zum Verschließen von Behältern (7) bestehend aus einer ersten äußeren Lage (2) und einer zweiten inneren Lage (3), welche über ihre einander zugewandten Oberflächenseiten (2', 3') durch eine kaltsiegelnde Schicht (4) miteinander verbunden sind, wobei die zweite innere Lage (3) heißsiegelbar ist und die Verbundhaftung zwischen den Lagen (2) und (3) niedriger ist, als jene zwischen der zweiten inneren Lage (3) und dem Behälterrand (8), dadurch gekennzeichnet, dass die zweite innere Lage (3) aus einem durchbrochenen Gitter (14) bestehend aus heißsiegelbaren Kunststoffen ausgebildet ist.
  2. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (14) aus Längsfäden (15) und Querfäden (16) besteht.
  3. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (15) und Querfäden (16) des Gitters (14) aus heißsiegelbaren Kunststoffen, ausgewählt aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid und Polystyrol, bestehen.
  4. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhaftung zwischen den Lagen (2) und (3) 0,2 bis 4,5 N/15 mm, gemessen nach DIN EN 28510-1, beträgt.
  5. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundhaftung zwischen der zweiten inneren Lage (3) und dem Behälterrand (8) größer gleich (≥) 5 N/15 mm, gemessen nach DIN EN 28510-1, ist.
  6. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste äußere Lage (2) als Mono- oder Verbundmaterial vorliegt.
  7. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste äußere Lage (2) eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie ist.
  8. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste äußere Lage (2) eine Kunststofffolie oder ein Kunststofffolienverbund ist.
  9. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Kunststoffe aus der Gruppe Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyacrylat, Polyamid oder Polystyrol ausgewählt sind.
  10. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste äußere Lage (2) mit einem Aufdruck versehen ist.
  11. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck oberflächenrau ist.
  12. Deckelförmig ausgestanztes Element nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflächenraue Aufdruck in Form geometrisch angeordneter Abstandshalter vorliegt.
  13. Deckelförmig ausgestanztes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten äußeren Lage (2) ein verbundfreier Bereich in Form einer Öffnungshilfe, vorzugsweise eine Grifflasche (9), vorgesehen ist.
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