ES2328710T3 - Tapa de dos capas. - Google Patents
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Abstract
Elemento (1) estampado en forma de tapa para el cierre de recipientes (7) para comidas para microondas, formado por una primera capa exterior (2) y una segunda capa interior (3), que están unidas a través de sus lados de superficie (2'', 3'') orientados uno hacia el otro por una capa de sellado en frío (4), estando provista la segunda capa interior (3) en su lado orientado hacia el recipiente de una capa termosellable (5) y siendo la adherencia entre la capa exterior (2) y la capa interior (3) menor que la que hay entre la capa interior (3) y el borde de recipiente (8) y presentando la segunda capa interior (3) puntos de rotura controlada (10), caracterizado porque los puntos de rotura controlada (10) están realizados en forma de perforaciones parciales, a través de las cuales pueden salir los vapores que se generan dado el caso durante el calentamiento de comidas para microondas.
Description
Tapa de dos capas.
La invención se refiere a un elemento estampado
en forma de tapa para el cierre de recipientes para comidas para
microondas según el preámbulo de la reivindicación 1.
Es conocido usar tapas de dos capas para el
cierre de recipientes para permitir, por ejemplo, la protección de
aroma requerida para alimentos. Según el documento US 2004/0013827
A1, las dos capas están unidas entre sí mediante un pegamento
sensible a la presión. Según el documento US-A 5 709
310, las dos capas están unidas entre sí mediante una capa de un
pegamento no reactivo bajo la acción de calor.
Además, se ha mostrado que en particular en el
caso de alimentos perecederos, el consumidor tiene una necesidad
más elevada de información acerca de la procedencia, los
ingredientes, así como la caducidad. Para crear suficiente espacio
para estas informaciones, se ha pasado a imprimir las mismas en la
capa exterior de la tapa de cierre, mientras que la capa interior
queda en la mayor medida posible libre de textos impresos. Esto
también porque debe evitarse un contacto posible entre tintas de
imprenta con los alimentos.
Para abrir estos paquetes, se retira la capa
superior de la tapa y no siendo posible un acceso al material
empaquetado hasta después de la separación de la segunda capa
interior. El acceso al material empaquetado también puede
facilitarse mediante orejas integradas, como se propone en los
documentos US 2004/0013827 A1 y
US-A-5 709 310.
Según el documento genérico US 2004/0013827 A1
se describe, además, un orificio de descarga, que está formado por
entalladuras o estampados del material en la capa orientada hacia el
material empaquetado al desprender las capas. Este orificio de
descarga también puede volver a cerrarse. La posibilidad de volver a
cerrar este paquete se consigue mediante una capa autoadhesiva
dispuesta entre las capas. Si bien el material empaquetado queda
protegido contra la entrada de impurezas en el estado "nuevamente
cerrado", ya sólo es posible hasta cierto punto una protección
del aroma o incluso un eventual calentamiento del material
empaquetado, puesto que debido a las separaciones de material en
forma de entalladuras pueden salir aromas y el contenido del
paquete durante el calentamiento. La invención pretende ofrecer una
solución al respecto.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de indicar un elemento estampado en forma de tapa del tipo
indicado al principio, que conserve el contenido empaquetado
satisfactoriamente, en particular en lo que se refiere a la
protección del aroma, y que en el momento de la apertura sea
fácilmente manejable por parte de un consumidor.
Este objetivo se consigue según la invención con
un elemento estampado en forma de tapa del tipo indicado al
principio, que está caracterizado porque los puntos de rotura
controlada están realizados en forma de perforaciones parciales, a
través de las cuales pueden salir vapores que se generan dado el
caso durante el calentamiento de comidas para microondas.
Otras configuraciones del elemento estampado en
forma de tapa según la invención se dan a conocer en las
reivindicaciones subordinadas.
La invención se explicará a continuación más
detalladamente con ayuda de la fig. 2 como posible forma de
realización de la invención. Las representaciones según las fig. 1
y 3 son formas de realización conocidas, como se dan a conocer en
el documento US 2004/0013827 A1.
En la fabricación del elemento 1 estampado en
forma de tapa según la invención se fabrica en primer lugar la capa
exterior 2 o la capa interior 3.
Para la fabricación de la capa exterior 2 se
usa, por ejemplo, una lámina de aluminio, cuyo grosor está situado
en un intervalo de 10 a 100 \mum. No obstante, también es posible
usar láminas de plástico de un grosor situado en el intervalo de 10
a 100 \mum. Los plásticos pueden elegirse del grupo de
polipropileno, polietileno, poliéster, poliacrilato, poliamida o
poliestireno.
La capa exterior 2 puede estar provista, además,
de una imagen impresa en su lado de superficie orientado al
observador. Esta puede ser tanto lisa como también rugosa en su
configuración de la superficie. La rugosidad de la superfice genera
mediante la disposición irregular o regular de los motivos impresos
la imagen impresa deseada. Además, la rugosidad de la superficie de
la imagen impresa facilita el desapilado de los elementos
estampados en forma de tapa que se guardan habitualmente uno encima
de otro en almacenes.
No obstante, la imagen impresa anteriormente
indicada también puede presentar aquellas informaciones que ofrecen
al consumidor datos acerca de la procedencia, la composición y la
caducidad del material empaquetado.
Después de la impresión de la capa exterior 2,
ésta es provista en su lado de superficie 2' de una capa 4 de
sellado en frío 4. Las sustancias de sellado en frío se caracterizan
porque mediante la aplicación de presión, aunque sin aplicación
adicional de temperatura, puede establecerse una adherencia entre
dos capas. La capa de sellado en frío puede formarse, por ejemplo,
mediante la aplicación de una emulsión o dispersión que contiene
polímeros. Como emulsiones que contienen polímeros en forma acuosa
pueden usarse, por ejemplo, aquellas con el nombre comercial
"Crodaseal 22-055", puesto que las mismas
cumplen los requisitos del derecho de alimentos. Además, es
concebible usar una dispersión polímera también compatible con
alimentos, libre de plastificantes basada en copolímeros de ésteres
del ácido acrílico en agua con el nombre comercial "Flexbond®"
AF 75.
Independientemente del proceso de fabricación o
forrado de la capa exterior 2 anteriormente indicado, se fabrica o
prepara en otra etapa del procedimiento la capa 3 orientada hacia el
recipiente. Esta está hecha, por ejemplo, de plásticos en una
estructura mono o compuesta, eligiéndose un intervalo de grosor de
10 a 100 \mum. Los plásticos pueden elegirse del grupo de
polipropileno, polietileno, poliéster, poliacrilato, poliamida o
poliestireno.
A continuación, la capa interior 3, orientada
hacia el recipiente, es provista de una capa termosellable 5 en su
lado de superficie 3' orientado hacia el recipiente. Esta capa puede
estar hecha, por ejemplo, de una laca termosellable o una película
de plástico pelable. Además, es concebible aplicar la capa
termosellable 5 mediante recubrimiento por coextrusión. Es
determinante que mediante la elección de los compuestos
termosellables, de su constitución química, así como su grado de
reticulación durante el proceso de termosellado se consiga una
adherencia entre la capa interior 3 y el borde del recipiente 8 de
tal modo que ésta sea mayor que aquella adherencia que se genera en
función de la tapa de sellado en frío 4 entre las capas 2 y 3 del
elemento de tapa.
Además, es ventajoso que la capa termosellable 5
está configurada con una superficie rugosa, puesto que esto
facilita sustancialmente el desapilado de los elementos de tapa
almacenados habitualmente uno encima de otro en almacenes. Es
especialmente ventajosa la configuración de la capa termosellable 5,
de superficie rugosa, en forma de distanciadores 6 dispuestos de
forma geométrica. Estos distanciadores encierran debido a su
disposición geométrica aire en los espacios intermedios dispuestos
también de forma regular, de modo que se facilita aún más el
proceso de desapilado anteriormente indicado. El proceso rápido de
desapilado es especialmente ventajoso cuando, como es el caso al
tratarse de alimentos perecederos, éstos deben quedar cerrados de
forma especialmente cuidadosa y hermética al empaquetarlos.
La forma de realización según la fig. 1 conocida
por el estado de la técnica muestra una superficie cerrada en sí,
mientras que la forma de realización también conocida según la fig.
3 presenta perforaciones en forma de un orificio de descarga.
La forma de realización según la invención
conforme a la fig. 2 presenta, en cambio, puntos de rotura
controlada 10. Estos se realizan mediante perforaciones parciales y
sirven para que puedan salir, por ejemplo, los vapores que se
generan dado el caso durante el calentamiento de platos para
microsondas, sin que se produzca un ensuciamiento del horno de
microondas.
Después de fabricar o preparar la capa exterior
2 o la capa interior 3, éstas se unen entre sí a través de sus
lados de superficie 2' y 3' orientados uno hacia el otro mediante la
capa de sellado en frío 4 en un proceso de forrado en frío. Esto se
realiza, por ejemplo, en una estación de forrado formada
sustancialmente por una pareja de cilindros de forrado, acercándose
las capas 2 y 3 respectivamente en una superficie de cilindro de
tal modo una hacia otra que la capa de sellado en frío 4, que está
fijada, por ejemplo, en la capa 2, queda orientada hacia el lado de
superficie 3' de la capa 3, que pasa por el segundo cilindro de
forrado. Debido a la presión de contacto formada en la abertura
entre cilindros, a temperatura ambiente se produce una unión por
adhesión gracias a la capa de sellado en frío 4 mediante los lados
de superficie 2' y 3' de las capas 2 y 3. Puesto que el proceso de
forrado se realiza a temperatura ambiente, la capa termosellable 5
queda en el estado desactivado, es decir, aún no se producen
reacciones de reticulación de ningún tipo que provocarían una
adherencia indeseada en esta fase.
Las capas 2 y 3 están ahora unidas en sus
superficies 2' y 3' mediante la capa de sellado en frío 4. Este
compuesto se almacena como material en rollos, del que pueden
estamparse los elementos para el cierre en la forma de tapa
correspondiente. Durante este proceso, en los puntos libres de
pegamento también puede preverse la realización de una ayuda para
abrir, por ejemplo una oreja 9, 9'. Estos elementos de tapa
almacenados habitualmente en almacenes pueden usarse ahora para su
posterior uso, es decir, para el cierre de recipientes 7. Tras el
llenado, los recipientes 7 se cierran continuamente en un proceso de
termosellado con los elementos 1 estampados según la invención en
forma de tapa. Gracias a la aplicación de presión a temperatura
elevada, se produce la activación de los compuestos químicos en la
capa termosellable 5, de modo que se genera una adherencia del
orden de mayor o igual (\geq) a 5 N/15 mm (medido según DIN EN
28510-1 "Ensayo de pelado para una unión encolada
de adherente flexible sobre rígido" entre el elemento de tapa 1 y
el borde del recipiente 8. Esta adherencia hace incluso tras una
apertura parcial del recipiente 7, que éste quede cerrado al menos
parcialmente de forma hermética. Para la abertura propiamente
dicha, se agarra la oreja 9, que se encuentra en la capa exterior 2
y se tira en dirección de la flecha F1. Gracias a la fuerza de
arranque generada, se supera la adherencia entre las capas 2 y 3,
de modo que la capa exterior 2 puede desprenderse completa o
parcialmente de la capa 3 dispuesta por debajo. Para que en este
proceso de apertura el elemento de tapa 1 pueda desprenderse, es
decir, pelarse realmente de forma parcial, la adherencia entre la
capa exterior 2 y la capa interior 3 se sitúa en un intervalo de
0,2 a 4,5 N/15 mm (medido según DIN EN 28510-1
"Ensayo de pelado para una unión encolada de adherente flexible
sobre rígido").
Para poder medir la fuerza de pelado media, que
es un valor característico para la adherencia, por un lado, entre
el borde del recipiente B y la capa interior 3, así como, por otro
lado, entre la capa exterior 2 y la capa interior 3, para la
realización del ensayo de pelado se fabrican muestras de los
materiales unidos para formar el compuesto, es decir, el material
del recipiente y la capa interior 3, por un lado, así como la capa
interior 3 y la capa exterior 2, por otro lado, en forma de
compuestos parciales. Por lo tanto, según la invención un compuesto
parcial está formado por el material del recipiente 7, la capa
termosellable 5 y la capa interior 3 y el segundo compuesto parcial
por la capa interior 3, la capa sellable en frío 4 y la capa
exterior 2. De estos compuestos parciales se cortan para el ensayo
de pelado tiras de una anchura de 15 mm y una longitud de aprox.
300 mm en el sentido de marcha. A continuación, los materiales
unidos para formar compuestos se separan uno de otro a mano en los
extremos de las muestras, para que los extremos libre puedan
amarrarse en el dispositivo de apriete del aparato para ensayar la
resistencia a la tracción, por ejemplo uno de la empresa Zwick. El
ensayo restante se realiza con una velocidad de desprendimiento de
100 mm/min., una longitud de amarre de un máx. de 50 mm y un ángulo
de desprendimiento de 90º. El resultado de medición o el desarrollo
de la resistencia al pelado (adherencia) se lee en el aparato para
ensayar la resistencia a la tracción o se registra con el
registrador de diagrama. A partir de los resultados de cada serie de
ensayos se calculan los valores medios en
N/15 mm.
N/15 mm.
Como está representado en la fig. 2c, será
necesario desprender toda la capa 2 de la capa 3, puesto que una
forma de realización de este tipo del elemento de tapa 1 según la
invención es adecuada para el cierre de recipientes para
microondas. Por ejemplo, se trata de desprender la capa hecha de
aluminio antes del uso en el microondas, para que el aluminio no
perjudique o impida la transmisión de las microondas. Gracias a los
puntos de rotura controlada 10 pueden salir los vapores que se
generan durante el calentamiento, de modo que no se produce un
ensuciamiento del horno de microondas.
En resumen puede afirmarse que por el ajuste
diferente de la adherencia entre las capas 2 y 3 del elemento
estampado según la invención en forma de tapa, por un lado, y la
adherencia entre el borde del recipiente 8 y la superficie del
elemento de tapa 3, por otro lado, puede iniciarse un mecanismo de
apertura de forma selectiva de tal modo que pueden desprenderse las
capas 2, 3 del elemento de tapa 1 de forma completa o parcial una
de otra. Si la capa exterior 2 se desprende completamente de la capa
3, se ponen al descubierto los puntos de rotura controlada 10 en la
capa interior 3. Si ahora se almacena en el recipiente 7 material
empaquetado que es adecuado para el calentamiento en hornos de
microondas, pueden salir los valores habituales durante el
calentamiento a través de los puntos de rotura controlada puestos al
descubierto, de modo que no se produce un ensuciamiento del horno
de microondas.
Claims (14)
1. Elemento (1) estampado en forma de tapa para
el cierre de recipientes (7) para comidas para microondas, formado
por una primera capa exterior (2) y una segunda capa interior (3),
que están unidas a través de sus lados de superficie (2', 3')
orientados uno hacia el otro por una capa de sellado en frío (4),
estando provista la segunda capa interior (3) en su lado orientado
hacia el recipiente de una capa termosellable (5) y siendo la
adherencia entre la capa exterior (2) y la capa interior (3) menor
que la que hay entre la capa interior (3) y el borde de recipiente
(8) y presentando la segunda capa interior (3) puntos de rotura
controlada (10), caracterizado porque los puntos de rotura
controlada (10) están realizados en forma de perforaciones
parciales, a través de las cuales pueden salir los vapores que se
generan dado el caso durante el calentamiento de comidas para
microondas.
2. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la adherencia entre
la capa exterior (2) y la capa interior (3) es de 0,2 a 4,5 N/15 mm,
medido según DIN EN 28510-1.
3. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la adherencia
entre la capa interior (3) y el borde del recipiente (8) es mayor o
igual a 5 N/15 mm, medido según DIN EN 28510-1.
4. Elemento estampado en forma de tapa según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa
exterior (2) y la capa interior (3) están presentes como materiales
mono y/o materiales compuestos.
5. Elemento estampado en forma de tapa según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa
exterior (2) es una lámina de metal, preferiblemente una lámina de
aluminio.
6. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 5, caracterizado porque la capa exterior (2)
está provista de una impresión.
7. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 6, caracterizado porque la impresión presenta
una superficie rugosa.
8. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 7, caracterizado porque la impresión de
superficie rugosa está presente en forma de distanciadores
dispuestos de forma geométrica.
9. Elemento estampado en forma de tapa según una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa
interior (3) está hecha de plásticos.
10. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 9, caracterizado porque los plásticos se
eligen del grupo de polipropileno, polietileno, poliéster,
poliacrilato, poliamida o poliestireno.
11. Elemento estampado en forma de tapa según
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la
capa interior (3) comprende al menos una capa de papel.
12. Elemento estampado en forma de tapa según
una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la
capa termosellable (5) presenta una superficie rugosa.
13. Elemento estampado en forma de tapa según la
reivindicación 12, caracterizado porque la rugosidad de la
superficie está formada en función de distanciadores (6) dispuestos
de forma geométrica.
14. Elemento estampado en forma de tapa según
una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque en
al menos una capa (2, 3) está prevista una zona no adherida en forma
de una ayuda para abrir, preferiblemente una oreja (9, 9').
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