ES2336457T3 - Film multicapa de polipropileno coextruido y termosellable para fabricar envases hermeticamente cerrados de facil apertura y metodo para producirlo. - Google Patents

Abstract

Film multicapa de polipropileno termosellable utilizado para fabricar envases (20) que pueden cerrarse herméticamente y abrirse fácilmente; dicho film (10) comprende al menos una capa interna (11), una capa central (12) y una capa externa (13), y al menos una capa intermedia (16) entre dicha capa interna (11) y dicha capa central (12), estando dicha capa intermedia (16) formada por una mezcla copolímero/terpolímero con adición de un componente capaz de soportar las temperaturas de elaboración del film (10) sin fundirse, caracterizado porque dicho componente está en forma de partículas sólidas micrométricas (14) y se agrega en una cantidad adecuada para obtener una densidad volumétrica, entendida como la distribución en un volumen unitario de la capa intermedia (16), comprendida entre 30 y 50 kg/m3 en el caso de una densidad de dicha capa (16) >=q 0,85 g/cm3 y entre 10 y 30 kg/m3 en el caso de una densidad de dicha capa (16) < 0,85 g/cm3, escogiéndose dicho componente entre CaCO3, dióxido de silicio o materiales plásticos reticulados del tipo polibutilentereftalato (PBT), PMMA, organosilicatos o siliconas.

Description

Film multicapa de polipropileno coextruido y termosellable para fabricar envases herméticamente cerrados de fácil apertura y método para producirlo.

Ámbito de la presente invención

La presente invención se refiere a un film multicapa de polipropileno, coextruido y termosellable, que se puede usar ventajosamente, aunque no de manera exclusiva, para fabricar envases herméticamente cerrados de fácil apertura.

El film multicapa según la presente invención es ventajosamente de polipropileno con orientación biaxial (BOPP), es decir, con una estructura molecular orientada tanto en dirección de máquina como en dirección transversal a la misma.

El film multicapa según la presente invención se puede emplear como un monofilm y también como parte de una estructura multicapa, por ejemplo en un acoplamiento "film/papel" o "film/film", para crear un envoltorio que el usuario final pueda abrir fácilmente, sobre todo sin romperlo ni rasgarlo.

Normalmente el film según la presente invención se usa para envolver productos alimenticios secos, aunque también puede tener cualquier otro uso adecuado dentro del marco de la presente invención.

Tanto aquí como en la siguiente descripción, al decir "fácil apertura" nos referimos a la posibilidad de abrir el envase evitando la rotura incontrolada y a menudo involuntaria del envoltorio, con la consiguiente merma del uso y de la estética del envase y el empeoramiento de las condiciones de conservación del alimento.

La presente invención también se refiere al método de producción del film multicapa y al envase hecho con un film multicapa obtenido mediante dicho método.

Antecedentes de la presente invención

Es usual emplear envoltorios flexibles de monofilm o de estructuras multicapa formadas por dos o más films acoplados que permiten cerrar herméticamente un envase, para asegurar la buena conservación del producto contenido hasta el momento del uso.

En el caso de los envoltorios flexibles indicados para la industria alimentaria es habitual usar films acoplados/poli-
acoplados, cerrando el envase por termosellado, sellado en frío o en general con lacas de termosellado.

En el primer caso, el más característico en el campo del BOPP, el termosellado se obtiene gracias a una capa exterior de polipropileno, copolímero o terpolímero, que a las temperaturas de trabajo en las máquinas de envasado es capaz de ablandarse y permitir bajo presión la cohesión adecuada entre las paredes que constituyen el propio envoltorio.

Las soluciones alternativas son las que usan films recubiertos con lacas de termosellado adecuadas, con las cuales la cohesión se logra básicamente por mecanismos similares. También es muy corriente el uso del sellado en frío: en este caso la cohesión entre las paredes se debe a la adhesividad de un pegamento en frío, que gracias a una simple aplicación bajo presión permite un buen nivel de cohesión. Esta técnica se usa especialmente para productos alimenticios sensibles al calor, como por ejemplo el chocolate y los helados.

Otra característica importante para la buena conservación del producto envasado es también una permeabilidad adecuada a la humedad y a los gases.

Para ser más exacto es particularmente importante controlar el paso de humedad a los productos secos, los cuales son más o menos crujientes y por lo tanto muy sensibles a la humedad. Por otro lado la permeabilidad controlada al oxígeno es fundamental para todos los productos que se oxidan fácilmente, como por ejemplo las patatas fritas, que se enrancian por la oxidación de las grasas.

Los films empleados para hacer envases flexibles también deben tener cierto poder de deslizamiento, para que se puedan usar correctamente en las máquinas corrientes de envasado.

El uso normal de este tipo de envoltorios pone de manifiesto una de las limitaciones corrientes de las técnicas actuales. El envoltorio debe estar y permanecer bien cerrado a fin de preservar y proteger el contenido de los posibles contaminantes externos; por lo tanto el film utilizado en combinación con la técnica de envasado debe permitir la obtención de cierres herméticos que sean resistentes a la subsiguiente manipulación necesaria para transportar y distribuir el producto y almacenarlo en los diversos puntos de venta.

Luego, para abrir el paquete, el consumidor suele forzar bruscamente la parte sellada, tirando de los bordes sellados del envoltorio. Este intento provoca frecuentemente la abertura descontrolada del envoltorio, rompiéndose una gran parte de su superficie. Como consecuencia el consumidor tiene menos posibilidad de usar el paquete, pues a partir de este momento el envoltorio ya no está en condiciones de garantizar la conservación suficiente y correcta del contenido, y en el peor de los casos no impedirá que se desparrame y caiga fuera del envase.

Asimismo cualquier desgarro del envoltorio daña estéticamente el paquete, lo cual podría ser un inconveniente, por ejemplo en locales públicos.

En el estado técnico se han adoptado varias soluciones para mejorar la apertura de los paquetes, asegurando la conservación correcta del producto (cierre hermético).

Una primera solución consiste en dar indicaciones claras para abrir mecánicamente el paquete efectuando un corte, por ejemplo con tijeras o algo por el estilo, pero esta solución es totalmente inadecuada para los niños, que son quienes más consumen productos alimenticios envasados de esta forma y en cualquier caso es arriesgado y tampoco resulta muy práctico para los adultos.

Otra solución conocida consiste en disponer una incisión lateral en el envoltorio para permitir la "rotura" controlada del paquete; no obstante la inducción a la rotura puede debilitar la estructura y provocar la abertura del envase durante las fases de distribución y almacenamiento; de todos modos el resultado no suele ser satisfactorio.

Otra solución conocida es el uso de "tiras de rotura", que suelen colocarse en la fase de producción del envase; en tal caso es posible que la abertura correspondiente a la tira no garantice un cierre hermético perfecto, y por tanto puede causar la contaminación o la mala conservación del producto.

Otra solución consiste en aplicar cierres en frío despegables: aunque garantizan un buen funcionamiento en cuanto a la apertura/precinto del envase, este tipo de cierres solo se utiliza donde es estrictamente necesario, a fin de evitar las alergias alimentarias que puedan provocar en consumidores más sensibles.

Otra solución conocida es el uso de films poliacoplados, en que una de las capas que forman el cierre está fabricada específicamente con un material diferente del BOPP, de manera que sea pelable. Sin embargo esta solución tiene el inconveniente de requerir un trabajo costoso, que incluye las etapas de moldeo, devanado y aplicación de una capa exterior tras la extrusión del BOPP.

Para garantizar la barrera frente a los gases y la permeabilidad controlada a la humedad se usa habitualmente BOPP lacado y/o metalizado.

En los films habitualmente empleados se consigue un buen procesamiento en la máquina, impartiendo al film una rigidez mecánica apropiada y un coeficiente de fricción (COF) idóneo. El COF es un índice de la capacidad de deslizamiento de la superficie y es un valor fundamental para la procesabilidad en las máquinas de las líneas de envasado. Un COF bajo indica poca fricción y por lo tanto gran capacidad de deslizamiento. Para lograr una buena procesabilidad el intervalo típico del COF debe estar comprendido entre 0,20 y 0,50.

De lo expuesto arriba se desprende que en el estado técnico actual no existe ningún film de BOPP termosellable capaz de garantizar al mismo tiempo una gran facilidad en las operaciones de apertura/cierre, una barrera adecuada al paso de humedad, una buena procesabilidad en máquina, un nivel satisfactorio de resistencia en el cierre y por último, y no menos importante, el mantenimiento de un efecto estético comparable al de los films normales sin la adición de componentes destinados a incrementar su capacidad de exfoliación.

El estado técnico actual propone - por ejemplo en la patente US-B1-6.521.333 - una solución consistente en producir un film polimérico multicapa que comprende, como mínimo, una capa intermedia, a la cual se añade un componente que lleva carbonato cálcico, y que permite crear vacíos en dicha capa intermedia. En este documento, la adición del componente que genera el vacío ("agente evacuador") sirve para facilitar la procesabilidad del film, evitando la formación de arrugas a su paso por la máquina, mejorando la estética y permitiendo una soldadura integral.

Este documento del estado técnico precedente define un intervalo muy amplio (0-60%) para la posible relación en peso entre el agente evacuador y el peso total de la capa intermedia, pero no especifica una cantidad suficientemente precisa de dicho aditivo para conferir al film la capacidad de exfoliación, sin comprometer la soldabilidad ni el aspecto estético, como es la finalidad de la presente invención.

Para ser más exactos, el propósito de la patente US-B1- 6.521.333 no es aumentar la capacidad de exfoliación del film de plástico.

Así pues la finalidad de la presente invención es prescindir de esta laca y resolver de manera general los defectos del estado técnico, elaborando un film multicapa que pueda emplearse como monofilm, y también en una estructura acoplada a una o más láminas o capas, y que permita la apertura fácil de los paquetes, pero asegurando su cierre adecuado.

Otra finalidad de la presente invención es elaborar un film que garantice la protección adecuada del contenido en virtud de su función como barrera a los gases y la humedad, y cuyas características permitan procesarlo adecuadamente en las máquinas de envasado de uso corriente.

Otra finalidad es conseguir las ya citadas propiedades de mayor facilidad de pelado, sin comprometer la soldabilidad del film ni deteriorar o alterar su aspecto estético global.

El solicitante ha ideado, probado y plasmado la presente invención para conseguir dichas finalidades y obtener otras ventajas.

\vskip1.000000\baselineskip

Resumen de la presente invención

La presente invención se expone y describe en las reivindicaciones principales, mientras que las reivindicaciones secundarias se refieren a variantes y otras características de la misma.

El film multicapa termosellable según la presente invención se usa de manera preferente, aunque no exclusiva, para elaborar envases herméticamente sellados/precintados mediante termosellado, de fácil apertura, y se obtiene por un proceso de coextrusión, partiendo de un número de capas entre 3 y 9, ventajosamente entre 3 y 5.

Para precisar más, el film multicapa según la presente invención comprende, al menos, una capa o piel interna, una capa central o núcleo y una capa o piel externa. Aquí y en la siguiente descripción nos referimos por capa interna a la que está situada hacia el interior del envase, es decir hacia el producto (alimenticio) que contiene; la capa externa es la que está situada en el exterior del envase, es decir la capa adecuada para ir acoplada a papel, aluminio u otro material susceptible de ser imprimido directamente, por ejemplo con tintas u otros medios.

Según una variante, entre la capa interna y la capa central y/o entre la capa central y la capa externa hay al menos una capa intermedia.

Según la presente invención, la capa externa susceptible de acoplamiento y/o de impresión se somete a un tratamiento adecuado para aumentar la adherencia de las tintas de impresión y de los adhesivos empleados en las operaciones de laminación. Por tratamiento adecuado nos referimos por ejemplo a los efectuados con llama, con descargas eléctricas (tratamiento corona) o con plasma, o a otros tratamientos de tipo equivalente. Dichos tratamientos, de por sí convencionales, tienen la misión de modificar las características de rugosidad de la superficie y/o de oxidar la superficie de la capa externa para hacerla más receptiva a los elementos empleados en la configuración estética deseada de la parte externamente visible del envase.

La capa interna, que es termosellable y apropiada para cerrar herméticamente el envase, no suele someterse a ningún tratamiento específico como los arriba indicados.

Más exactamente, la capa interna termosellable tiene las características necesarias para asegurar un cierre efectivo que garantice la correcta conservación del producto y además, durante el uso, una apertura fácil que evite la rotura del envoltorio.

La capa central constituye el núcleo del film multicapa y de ella dependen sus propiedades mecánicas y su rigidez, y también su estabilidad térmica, mientras que la capa externa se presta de manera óptima, tal como se ha indicado arriba, al acoplamiento con una cubierta de papel, de aluminio, de film o de otro tipo, impresa o no.

Según la presente invención la capa intermedia está formada por una mezcla de copolímero/terpolímero que contiene una cantidad de CaCO_{3} para obtener una densidad volumétrica - entendida como la distribución del CaCO_{3} sobre un volumen unitario de capa intermedia - comprendida entre 30 y 50 kg/m^{3 }en el caso de una densidad de capa \geq 0,85 g/cm^{3} y entre 10 y 30 kg/m^{3} en el caso de una densidad de capa < 0,85 g/cm^{3}.

Usando estos valores de densidad volumétrica, definidos dentro de un intervalo limitado, como la densidad de la capa, el solicitante ha encontrado excelentes resultados en cuanto al aumento de la facilidad de pelado, sin variar las características de soldabilidad y el aspecto estético del film.

El valor esencialmente constante de la densidad volumétrica asegura que, al aumentar el espesor de la capa interna, que puede variar desde un mínimo de 0,5 \mum hasta un máximo de unos 10 \mum, ventajosamente entre 1 y 5 \mum, las partículas de CaCO_{3} se distribuyen por todo el volumen de la capa, manteniendo la densidad prácticamente constante al valor deseado.

El CaCO_{3} se introduce usualmente en forma de masterbatch (concentrado en polímero) para facilitar su procesabilidad.

En una variante, el CaCO_{3} se sustituye por otro producto inorgánico, por ejemplo dióxido de silicio, de partículas sólidas finamente divididas de un tamaño comprendido entre 0,5 y 10 \mum, en un porcentaje prácticamente igual al antedicho.

En otra variante, el CaCO_{3} se sustituye por un producto orgánico, por ejemplo a base de materiales plásticos reticulados, tales como polibutilentereftalto (PBT), PMMA, organo-siliconas, siliconas.

La característica especial del elemento incorporado a la mezcla de copolímero/terpolímero, concretamente del CaCO_{3}, es que funde a una temperatura mayor que la temperatura máxima alcanzada durante el proceso de elaboración del film de BOPP; por tanto es una sustancia capaz de soportar la temperatura de elaboración del BOPP sin fundirse.

La presencia en la capa intermedia de este componente que no funde durante el proceso de formación del film de BOPP determina, a los valores de densidad volumétrica arriba indicados, la formación de una estructura alveolar caracterizada por una distribución idónea de partículas sólidas básicamente micrométricas, encerradas en bolsas de aire. Como se explica más adelante, dicha estructura alveolar facilita la apertura del envoltorio.

Tal como se menciona arriba, en el estado técnico ya se conoce el uso de mezclas de polipropileno que contienen CaCO_{3} para ser empleadas en una capa central de un film multicapa, a fin de conferir al producto un aspecto estético particular y reducir la densidad.

Según la presente invención, el CaCO_{3} u otro aditivo con las características de fusión arriba indicadas también se usa como componente de la mezcla que constituye la capa o piel interna del film multicapa, para crear una estructura alveolar que tenga las características específicas deseadas.

La estructura alveolar formada del modo arriba indicado, que define la capa interna del film, se caracteriza por una especie de "fragilidad" al abrir el precinto; no obstante, la estructura obtenida, básicamente rígida, impide que la rotura producida al abrir el envoltorio se propague a cualquier otra parte de la capa.

Al comienzo el índice de rotura es suficientemente alto para garantizar la seguridad apropiada durante el transporte; tan pronto como se abre o "pela" el envoltorio, este índice disminuye rápidamente y resulta muy fácil continuar abriendo el paquete sin peligro de romperlo o rasgarlo.

Conforme a otra característica de la presente invención, la mezcla de copolímeros/terpolímeros que constituye la capa interna tiene globalmente una temperatura mínima de sellado (TMS) menor de 120ºC, ventajosamente entre 70ºC y 105ºC.

El empleo de una mezcla con dicho valor de temperatura mínima de sellado proporciona suficiente resistencia del precinto, antes de que sea necesario abrir el paquete, y aumenta la productividad de las máquinas de envasado con un producto de amplio margen de sellado.

Si no se usaran dichos valores para la temperatura de la mezcla, el precinto, que por propia naturaleza debe mantener siempre bien adheridos entre sí los bordes del envase, podría abrirse incontroladamente dependiendo del tipo de mordaza empleada y del uso del film como monofilm o como film acoplado, lo cual causaría la abertura involuntaria del paquete, aunque no fuera por desgarramiento.

Según la presente invención, la capa central puede estar formada por un homopolímero, que tiene la propiedad de conferir una estructura compacta a todo el film, o por una mezcla de homopolímero y/o de homopolímero/copolímero y/o de homopolímero/terpolímero con CaCO_{3} y/o TiO_{2} que proporciona al film una estructura expandida.

Según otra característica de la presente invención, la capa interna del film está formada por una mezcla de copolímero/terpolímero a la cual se ha añadido un producto no volátil elegido, por ejemplo, entre PMMA, siliconas u organosilicatos.

La adición de este producto no volátil permite aumentar la procesabilidad en máquina del film flexible, asegurando un buen deslizamiento de las piezas mecánicas de la maquinaria de envasado.

Según la presente invención, el film tiene un espesor global entre 10 y 80 \mum, ventajosamente entre 12 y 60 \mum. El espesor de las capas interna y externa es mucho menor que el de la capa central y que el de las capas intermedias, si las hay; varía entre 0,5 y 10 \mum, normalmente entre 0,7 y 3 \mum, para las pieles y entre 1 y 20 \mum, normalmente entre 2 y 10 \mum, para las capas intermedias.

Según una forma de ejecución de la presente invención, el film consta de un número de capas comprendido entre 4 y 9, y entre la capa interna y la capa central y/o entre la capa central y la capa externa hay al menos una capa intermedia.

La capa intermedia está formada por un homopolímero o por un copolímero/terpolímero.

Según la presente invención, el componente con la temperatura de fusión más alta se añade a la capa intermedia inmediatamente contigua a la capa interna. La estructura alveolar se forma en una zona que no está implicada directamente en el termosellado. No obstante, gracias al espesor tan limitado de la capa interna respecto al de la capa intermedia, al tirar por primera vez de los bordes para abrir el paquete, la capa intermedia inmediatamente contigua queda incluida en la apertura y la facilita, sin que se produzcan roturas y desgarros, gracias a su estructura alveolar.

Breve descripción de las figuras

Estas y otras características de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma de ejecución preferente, indicada como ejemplo no limitativo con referencia a las figuras adjuntas:

- la fig. 1 muestra un envase, parcialmente abierto, para un producto alimenticio, en el cual se emplea un film de polipropileno multicapa coextruido y termosellable según la presente invención;

- la fig. 2 muestra una sección transversal de una forma de ejecución en tres capas del film según la presente invención;

- la fig. 3 muestra una sección transversal de un film de cinco capas según la presente invención.

\vskip1.000000\baselineskip

Descripción detallada de una forma de ejecución preferente de la presente invención

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, el número 20 indica en general un envase para productos alimenticios del tipo normalmente usado para la venta al por menor de galletas o productos semejantes. Es evidente que la ilustración solo representa un ejemplo, ya que la presente invención se puede aplicar a cualquier tipo de envase, para alimentos u otras cosas, similar o equivalente.

El envase 20 está hecho con un film multicapa de polipropileno 10 coextruido y termosellable, que posiblemente se puede imprimir y/o recubrir con un film o papel por el exterior, a fin de proporcionar la estética deseada y/o la imagen publicitaria del envase 20.

En las figs. 2 y 3 se muestran dos formas de ejecución del film 10, con tres y cinco capas respectivamente. El film 10 comprende una capa interna 11 dirigida hacia el interior del envase 20 y por tanto hacia el producto alimenticio que contiene, una capa central 12 que constituye básicamente el elemento estructural del film 10, y una capa externa 13 apta para ser impresa y/o acoplada con un recubrimiento estético que lleve el grafismo deseado, por ejemplo con la representación del producto contenido y/o del fabricante u otra información adecuada.

La capa interna 11 consta de una mezcla de copolímero/terpolímero a la cual se añade un componente orgánico o inorgánico capaz de soportar las temperaturas de elaboración del film de BOPP 10 sin fundirse.

Este componente es CaCO_{3} y se añade en una cantidad adecuada para obtener una densidad volumétrica - entendida como la distribución del CaCO_{3} en un volumen unitario de la capa interna - comprendida entre 30 y 50 kg/m^{3} en el caso de una densidad de capa \geq 0,85 g/cm^{3} y entre 10 y 30 kg/m^{3} en el caso de una densidad de capa < 0,85 g/cm^{3}.

En otras formas de ejecución el componente es dióxido de silicio, polibutilentereftalato, PMMA, un organosilicato o una silicona.

La presencia de este componente con estas características de temperatura de fusión determina durante la elaboración del film 10 la formación de múltiples partículas 14 de granulometría micrométrica, encerradas en bolsas de aire 15 que están distribuidas uniformemente por todo el volumen de la capa con los valores de densidad arriba indicados. De esta forma se genera una estructura alveolar que, tal como se ha explicado anteriormente, garantiza una elevada resistencia hasta la primera rotura y luego cede sin dificultad, facilitando la apertura progresiva sin que la rasgadura se propague descontroladamente a cualquier otra parte del envase 20. Los valores de densidad señalados son funcionales, tal como se ha dicho, para incrementar la facilidad de pelado de la capa, manteniendo sustancialmente alta la soldabilidad y el aspecto estético del film 10.

En la forma de ejecución de la presente invención representada en la fig. 3, entre la capa interna 11 y la capa central 12 y entre la capa central 12 y la capa externa 13 hay las capas intermedias 16 y 17 respectivamente.

En la forma de ejecución representada en la fig. 3 no hay nada añadido a la capa interna 11; el componente se añade a la capa intermedia 16, con los mismos valores de densidad volumétrica arriba señalados, a fin de formar la estructura alveolar descrita anteriormente con una distribución adecuada de partículas granulares micrométricas 14 encerradas en bolsas de aire 15.

Durante la elaboración del film 10 la capa externa 13 se somete a un tratamiento adecuado (por ejemplo flameado, descarga corona, tratamiento con plasma), a fin de aumentar su capacidad receptiva para acoplarse a una capa de cobertura 18 que lleve las imágenes o inscripciones informativas deseadas en la parte exterior del envase 20, o bien para ser directamente impresa con tintas idóneas.

Según una variante, para acentuar más sus propiedades de deslizamiento respecto a una capa de cobertura, a la capa interna 11 se le añade un producto no volátil adecuado, elegido entre PMMA, siliconas u organosilicatos.

La capa central 12 está formada ventajosamente por un homopolímero o por una mezcla de homopolímero/copolí-
mero o de homopolímero/terpolímero, a fin de garantizar buenas propiedades mecánicas y que sea óptimamente adecuada para someterla a metalización. Este tratamiento, de por sí conocido, garantiza un aumento de sus características como barrera frente a los gases y al vapor de agua, asegurando mejores condiciones de conservación de los productos, especialmente los secos.

Según la presente invención, el film 10 tiene un espesor preferente comprendido entre 12 y 60 \mum. La capa interna 11 y la capa externa 13 tienen preferentemente un espesor comprendido entre 0,5 y 10 \mum, mientras que las posibles capas intermedias 16 y 17 pueden tener un espesor entre 1 y 20 \mum.

En el film multicapa de polipropileno coextruido 10, en el envase 20 confeccionado con dicho film 10 y en el método para producir dicho film 10 se pueden efectuar modificaciones y variantes, sin apartarse del campo y del ámbito de la presente invención.

Claims (12)

1. Film multicapa de polipropileno termosellable utilizado para fabricar envases (20) que pueden cerrarse herméticamente y abrirse fácilmente; dicho film (10) comprende al menos una capa interna (11), una capa central (12) y una capa externa (13), y al menos una capa intermedia (16) entre dicha capa interna (11) y dicha capa central (12), estando dicha capa intermedia (16) formada por una mezcla copolímero/terpolímero con adición de un componente capaz de soportar las temperaturas de elaboración del film (10) sin fundirse, caracterizado porque dicho componente está en forma de partículas sólidas micrométricas (14) y se agrega en una cantidad adecuada para obtener una densidad volumétrica, entendida como la distribución en un volumen unitario de la capa intermedia (16), comprendida entre 30 y 50 kg/m^{3} en el caso de una densidad de dicha capa (16) \geq 0,85 g/cm^{3} y entre 10 y 30 kg/m^{3} en el caso de una densidad de dicha capa (16) < 0,85 g/cm^{3}, escogiéndose dicho componente entre CaCO_{3}, dióxido de silicio o materiales plásticos reticulados del tipo polibutilentereftalato (PBT), PMMA, organosilicatos o siliconas.

2. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque dicha capa interna (11) está formada por una mezcla que tiene una temperatura mínima de sellado (TMS) global inferior a 120ºC, ventajosamente entre 70ºC y 105ºC.

3. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque en la capa central (12) se usa un homopolímero o una mezcla de homopolímero/copolímero o de homopolímero/terpolímero adecuada para metalización, al menos en el caso en que dicho film (10) deba metalizarse.

4. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque dicha capa central (12) está formada por una mezcla de un homopolímero o de un homopolímero/copolímero o de un homopolímero/terpolímero con CaCO_{3}.

5. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque dicha capa interna (11) está formada por una mezcla de copolímero/terpolímero con al menos un producto no volátil.

6. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 5 caracterizado porque dicho producto no volátil se elige entre PMMA, siliconas y organo-silicatos.

7. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque dicha capa externa (13) se somete a un tratamiento para aumentar su receptividad a una cobertura y/o a tintas de impresión, el cual se realiza con llama, descarga corona o plasma, o con más de uno de dichos tratamientos.

8. Film multicapa termosellable como en la reivindicación 1 caracterizado porque comprende al menos una capa intermedia (17) entre dicha capa central (12) y dicha capa externa (13), estando esta capa intermedia (17) formada por un homopolímero o por un copolímero/terpolímero.

9. Film multicapa termosellable como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene preferentemente un espesor total comprendido entre 10 y 80 \mum, ventajosamente entre 12 y 60 \mum, con un espesor de las pieles comprendido entre 0,5 y 10 \mum, normalmente entre 0,7 y 5 \mum, y un espesor de las capas intermedias comprendido entre 1 y 20 \mum, normalmente entre 2 y 10 \mum.

10. Envase para productos alimenticios (20) elaborado con el uso del film multicapa termosellable según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

11. Método para producir un film multicapa de polipropileno termosellable (10) como en la reivindicación 1, empleado para elaborar envases (20) que se pueden cerrar herméticamente y abrir fácilmente; dicho film (10) comprende al menos una capa interna (11), una capa central (12), una capa externa (13) y al menos una capa intermedia (16) intercalable entre dicha capa interna (11) y dicha capa central (12), caracterizado porque a la mezcla de copolímero/terpolímero que constituye dicha capa intermedia (16) se añade una sustancia en forma de de partículas sólidas micrométricas - capaz de soportar las temperaturas de elaboración del film (10) sin fundirse - en una cantidad adecuada para obtener una densidad volumétrica, entendida como la distribución en un volumen unitario de la capa intermedia (16), comprendida entre 30 y 50 kg/m^{3} en el caso de una densidad de dicha capa (16) \geq 0,85 g/cm^{3} y entre 10 y 30 kg/m^{3} en el caso de una densidad de dicha capa (16) < 0,85 g/cm^{3}.

12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha sustancia se escoge entre CaCO_{3}, dióxido de silicio o materiales plásticos reticulados tales como polibutilentereftalato (PBT), PMMA, organosilicatos o siliconas.