JPWO2008156039A1 - ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよびブリスターパック - Google Patents

Abstract

従来よりも酸素透過度が低いブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよびブリスターパックを提供することを目的とする。本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、該樹脂積層フィルムは、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に、配置される防湿層とを有することを特徴とする。

Description

本発明はブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよびブリスターパックに関し、詳しくは、従来よりも酸素透過度が低いブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよびブリスターパックに関する。

従来、錠剤、カプセル剤等の薬剤や、食料品、玩具等を包装するためブリスターパックが用いられている。

特に錠剤やカプセル剤等の薬剤を包装するためにプレススルーパック（以下、ＰＴＰとも記す）等のブリスターパックが多用されている。このブリスターパックにおいて、帯状の樹脂フィルムの表面に多数のポケットを熱成型し、各ポケットに錠剤やカプセル剤等を装填した後、樹脂フィルムの裏面にアルミ箔等のシール箔を加熱接着することにより、内部の錠剤やカプセル剤等が密封される。

プレススルーパックを始めとするブリスターパックに求められる様々な物性がすでに研究されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、ブリスターパックの酸素バリア性についての検討は未だ不充分であった。

ブリスターパックの酸素バリア性が低い場合には、酸素と反応しやすい薬剤などを包装する際に問題となる場合があったが、プレススルーパックを始めとするブリスターパック形成用樹脂積層フィルムの酸素バリア性についての検討は未だ充分でなく、優れた酸素バリア性を有するプレススルーパックを始めとするブリスターパック形成用樹脂積層フィルムが求められていた。

また、プレススルーパックを始めとするブリスターパックよりも内容物保全性（遮光性・防湿性・酸素バリア性）や使用利便性が高いストリップ包装があるが、セロハン／ＡＬ（アルミニウム）／ＰＥやＰＥＴ／ＡＬ／ＣＰＰの積層フィルムにより両側から内容物を挟んでいるため、内容物の色や識別番号、割れ、欠け等の識別性に難があり、製造する側や使用する側にとっても十分なものではない。
特開２００６−６３２３１号公報

本発明は、従来よりも酸素透過度が低く、防湿性にも優れるブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよびブリスターパックを提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、酸素バリア層と、防湿層とを有するブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、従来よりも酸素透過度が低く、防湿性にも優れることを見いだし本発明を完成させた。

すなわち、本発明以下の（１）〜（２０）に関する。

（１）
支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、
該樹脂積層フィルムは、
該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、
該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有することを特徴とするブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（２）
支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、
該樹脂積層フィルムは、
該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、
該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有し、
該樹脂積層フィルムの、支持基材と対面しない側（外側）から支持基材に対面する側（内側）に向かって透過する酸素について、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側（内側）が温度４０℃、湿度０％ＲＨであり、該支持基材と対面しない側（外側）が温度４０℃、湿度７５％ＲＨである条件で測定した該樹脂積層フィルムの酸素透過度が１５ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とするブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（３）
前記酸素バリア層が、エチレンビニルアルコール共重合体層およびポリアクリロニトリル層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することを特徴とする（１）または（２）に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（４）
前記防湿層が、石油樹脂変性ポリプロピレン層、環状オレフィン樹脂層、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン層およびポリクロロトリフルオロエチレン層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（５）
前記酸素バリア層が酸素バリア性樹脂フィルムから形成され、前記防湿層が防湿性樹脂フィルムから形成されることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（６）
前記酸素バリア層を形成する酸素バリア性樹脂フィルムについて、温度４０℃、湿度７５％ＲＨの条件で測定した酸素透過度が、１００ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
前記防湿層を形成する防湿性樹脂フィルムについて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で測定した透湿度が、１．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下であることを特徴とする（５）に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（７）
前記酸素バリア性樹脂フィルムが、
ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリオレフィン層／接着剤層／ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂フィルムからなることを特徴とする（５）または（６）に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（８）
該防湿樹脂フィルムが、
ポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン単層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類のフィルムからなることを特徴とする（５）〜（７）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（９）
酸素バリア層の厚さが１〜１００μｍであり、防湿層の厚さが１００〜４００μｍであり、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルム全体の厚さが２００〜５００μｍであることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１０）
紫外線吸収層をさらに有することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１１）
前記防湿層および／または前記酸素バリア層に紫外線吸収剤を含むことを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１２）
遮光層をさらに有することを特徴とする（１）〜（１１）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１３）
前記防湿層および／または前記酸素バリア層に遮光性材料を含むことを特徴とする（１）〜（１２）のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１４）
前記ブリスターパックが、プレススルーパックであることを特徴とする（１）〜（１３）のいずれかの項記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。

（１５）
支持基材と（１）〜（１４）のいずれかに記載の樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックであって、
前記樹脂積層フィルムの酸素バリア層を支持基材と対面する側、防湿層を支持基材と対面しない側に配置されるように、支持基材と樹脂積層フィルムとが融着されたブリスターパック。

（１６）
上記支持基材が、アルミ製金属箔であることを特徴とする（１５）に記載のブリスターパック。

（１７）
上記支持基材の樹脂積層フィルムとの接合面にヒートシール性樹脂層が形成されていることを特徴とする（１５）または（１６）に記載のブリスターパック。

（１８）
上記ブリスターパックが、プレススルーパックであることを特徴とする（１５）〜（１７）のいずれかに記載のブリスターパック。

（１９）
被包装物を封入したことを特長とする（１５）〜（１８）のいずれかに記載のブリスターパック。

（２０）
支持基材と、酸素バリア層および防湿層を有する樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックにおいて、
該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に、酸素バリア層を配置し、
該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に、防湿層を配置することを特徴とするブリスターバックの酸素透過能を抑制する方法。

本発明によれば、内容物の色や識別番号、割れ、欠け等の識別性が高く、従来よりも酸素透過度が低く、防湿性にも優れるブリスターパックおよび該パックを形成するための、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを提供することができる。

プレヒータープラグアシスト圧空成形法によるブリスターパックの形成方法の一例を示す図である。 ブリスターパックの概念図である。

符号の説明

２・・・原反
４・・・アキュームレーター
６・・・接触過熱板
８・・・成形金型
１０・・・プラグ
１２・・・パーツフィーダー
１４・・・アルミ箔
１６・・・加熱接着ロール
１８・・・刻印押印部
２０・・・カット打ち抜き部
２２・・・ベルトコンベア
２４・・・酸素バリア層
２６・・・防湿層
２８・・・接着剤層
３０・・・支持基材

次に本発明について具体的に説明する。

なお、本明細書において「ブリスターパック形成用樹脂積層フィルム」を単に「樹脂積層フィルム」と記載する場合もある。

＜ブリスターパック形成用樹脂積層フィルム＞
本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、該樹脂積層フィルムは、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有することを特徴とし、通常は、該樹脂積層フィルムの、支持基材と対面しない側（外側）から支持基材に対面する側（内側）に向かって透過する酸素について、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側（内側）が温度４０℃、湿度０％ＲＨであり、該支持基材と対面しない側（外側）が温度４０℃、湿度７５％ＲＨである条件で測定した該樹脂積層フィルムの酸素透過度が１５ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

（酸素バリア層）
本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは酸素バリア層を有しており、該酸素バリア層はブリスターパックを形成する際に支持基材に対面する側に配置される。

酸素バリア層は、エチレンビニルアルコール共重合体層およびポリアクリロニトリル層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することが好ましく、該層は酸素バリア性樹脂フィルムからなることが好ましい。また、前記エチレンビニルアルコール共重合体層およびポリアクリロニトリル層からなる群から選択される少なくとも１種の層の厚さは、通常は１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。

前記酸素バリア性樹脂フィルムとしては、温度４０℃、湿度７５％ＲＨの条件で測定した酸素透過度が、１００ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものを用いることが好ましく、５０ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものを用いることがより好ましい。

酸素透過度としては低いほど好ましく、その下限としては特に限定はないが、一般的に採用されている酸素バリア性樹脂フィルムの場合、通常は１ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。

酸素透過度が上記範囲内の酸素バリア性樹脂フィルムから形成される酸素バリア層は、ブリスターパックにした際に好適な酸素バリア性を有するため好ましい。

酸素バリア性樹脂フィルムは複数の樹脂層からなる積層フィルムでもよく、単層フィルムでも良いが、単層フィルムを購入して積層する場合では、その単層フィルムを搬送する際に密着してしまい積層工程での不具合に繋がることや、単層フィルムのみでは巻き締まりによる密着等のトラブルが発生し易く、長時間保管することが難しいため積層フィルムが好ましい。

酸素バリア性樹脂フィルムとしては例えば、ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリオレフィン層／接着剤層／ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂フィルムから成ることが、上述の搬送や長時間の保管の観点から好ましい。

酸素バリア層の厚さは、通常は１〜１００μｍであり、好ましくは３０〜８０μｍである。上記範囲内では、優れた酸素バリア性を有する層を形成することができるため好ましい。

（防湿層）
本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは防湿層を有しており、該防湿層は、前記酸素バリア層のブリスターパックを形成する際に支持基材に対面しない側に配置される。

防湿層は、石油樹脂変性ポリプロピレン層、環状オレフィン樹脂層、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン層およびポリクロロトリフルオロエチレン層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することが好ましく、該層は防湿性樹脂フィルムからなることが好ましい。

防湿性樹脂フィルムとしては、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で測定した透湿度が、１．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下であるものを用いることが好ましく、０．６ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下であるものを用いることがより好ましい。

透湿度としては低いほど好ましく、その下限としては特に限定はないが、一般的に採用されている超高防湿性能を持った防湿性樹脂フィルムを用いた場合、通常０．０５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上である。

透湿度が上記範囲内の防湿性樹脂フィルムからなる防湿層を有するブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、ブリスターパックにした際に、支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層に達する水を低減することができるため好ましい。すなわち、酸素バリア性樹脂フィルムの多くは、一般に湿度が高くなるにつれ酸素バリア性が低下する傾向があるが、防湿層を設けることにより、酸素バリア層に達する水の量を減らすことができるため、本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムおよび、該フィルムを用いたブリスターパックは優れた酸素バリア性を有する。

また、防湿層を設けることにより、本発明の樹脂積層フィルムを用いたブリスターパックは、従来のブリスターパックと比べて、防湿性にも優れる。

防湿層を形成する、防湿性樹脂フィルムは複数の樹脂層からなる積層フィルムでもよく、単層フィルムでも良い。

防湿性樹脂フィルムとしては、例えばポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン単層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類のフィルムからなることが、各積層フィルムが単独でも優れた防湿性を有している点で好ましい。

防湿層の厚さは、通常は１００〜４００μｍであり、好ましくは２５０〜３５０μｍである。上記範囲内では、優れた防湿性を有する層（透湿度の低い層）を形成することができるため好ましい。

（層構成）
本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、上述のように、支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有している。本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムの層構成としては支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有していれば特に限定はないが、通常は酸素バリア層と防湿層とが接着剤層を介して接着されているか、酸素バリア層と防湿層とが隣接している。中でも酸素バリア層と防湿層とが接着剤層を介して接着されていることが好ましい。すなわち、層構成としては、通常は支持基材から見て酸素バリア層／接着剤層／防湿層、または酸素バリア層／防湿層となっており、酸素バリア層／接着剤層／防湿層となっていることが好ましい。該接着剤層としては、ポリエステル系接着剤から形成される層であることが、接着性の点で好ましい。

また、酸素バリア層や防湿層を、２層以上設けても良い。この場合の層構成としては例えば、支持基材から見て酸素バリア層／接着剤層／防湿層／接着剤層／酸素バリア層、酸素バリア層／接着剤層／防湿層／接着剤層／酸素バリア層／接着剤層／防湿層等が挙げられる。

また、本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは上記酸素バリア層、防湿層および接着剤層以外の他の層（例えば、帯電防止層、紫外線吸収層や遮光層）が更に積層されていても良い。

例えば、帯電防止層が酸素バリア層の支持基材側に積層されていても良い（例えば、支持基材から見て帯電防止層／接着剤層／酸素バリア層／接着剤層／防湿層の層構成）。そうすることにより、ポケット内部への粉末付着防止効果により、内容物の有無、欠け、割れ、色、識別番号や異物の確認等の識別を容易にする。

また、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムに紫外線吸収層が設けられた場合の層構成としては特に限定が無く、例えば、支持基材から見て紫外線吸収層／接着剤層／酸素バリア層／接着剤層／防湿層、酸素バリア層／接着剤層／紫外線吸収層／接着剤層／防湿層、酸素バリア層／接着剤層／防湿層／接着剤層／紫外線吸収層等が挙げられる。

このように紫外線吸収層を設けることにより、ブリスターパックにおける被包装物が、紫外線によって劣化（例えば紫外線による内容物の変色や変質）等する場合にも好適に包装することができる。なお、紫外線吸収層としては、例えば、後述する紫外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％（但し、紫外線吸収層を１００ｗｔ％とする）の配合でポリプロピレンに押出直前にドライブレンドし、Ｔダイ法、インフレーション法、カレンダー法等で作成したフィルム等を挙げることができる。

さらに、紫外線吸収層を別に設けるのではなく、前述の防湿層や酸素バリア層に紫外線吸収剤を配合しても同様の効果を得ることができる。この場合には紫外線吸収剤は、防湿層のみに含まれていても、酸素バリア層のみに含まれていても良く、また防湿層と酸素バリア層とに含まれていても良い。なお、紫外線吸収層を設けた上で防湿層や酸素バリア層に紫外線吸収剤を配合しても良い。なお、紫外線吸収剤としては、例えば、プラスチック成形において一般的に用いられる、ベンゾトリアゾール系のチヌビンＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、ベンゾフェノン系のシーソープ１０１（シプロ化成社製）等を０．０１〜５ｗｔ％（但し、紫外線吸収剤を含む層を１００ｗｔ％とする）の配合で用いることができる。

また、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムに遮光層が設けられた場合の層構成としては特に限定が無く、例えば、支持基材から見て遮光層／接着剤層／酸素バリア層／接着剤層／防湿層、酸素バリア層／接着剤層／遮光層／接着剤層／防湿層、酸素バリア層／接着剤層／防湿層／接着剤層／遮光層等が挙げられる。

このように遮光層を設けることにより、ブリスターパックにおける被包装物が、可視光線によって劣化（例えば可視光線による内容物の変色や変質）等する場合にも好適に包装することができる。なお、遮光層としては、例えば、後述する遮光性材料を０．０１〜５ｗｔ％（但し、遮光層を１００ｗｔ％とする）の配合でポリプロピレンに押出直前にドライブレンドし、Ｔダイ法、インフレーション法、カレンダー法等で作成したフィルム等を挙げることができる。

また、遮光層を別に設けるのではなく、前述の防湿層、酸素バリア層や紫外線吸収層に遮光性材料を配合しても同様の効果を得ることができる。この場合には遮光性材料は、防湿層のみに含まれていても、酸素バリア層のみに含まれていても、紫外線吸収層のみに含まれていても良く、また二層以上の層に含まれていても良い。なお、遮光層を設けた上で防湿層、酸素バリア層や紫外線吸収層に遮光性材料を配合しても良い。なお、遮光性材料としては、樹脂への分散性がよければ特に限定されない。例えば、有機系赤色顔料、有機系赤色染料、フタロシアニングリーン、酸化チタン、フタロシアニンブルー、酸化鉄、カーボンブラック(ＣＢ)などの１種もしくは２種以上を用い、配合比を変えて、赤系やオレンジ系、さらにはその他の所望の色に調整する。遮光性材料の配合は、０．０１〜５ｗｔ％（但し、遮光性材料を含む層を１００ｗｔ％とする）の配合で用いることができる。

本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを用いて、ブリスターパックを形成する際には、酸素バリア層側が支持基材と対面する側となるようにして、ブリスターパックを形成する。本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、支持基材と対面しない側（外側）から支持基材に対面する側（内側）に向かって透過する酸素について、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側（内側）が温度４０℃、湿度０％ＲＨであり、該支持基材と対面しない側（外側）が温度４０℃、湿度７５％ＲＨである条件で測定した該樹脂積層フィルムの酸素透過度が通常は、１５ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、好ましくは１０ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。酸素透過度が上記範囲内であれば、優れた酸素バリア性を有するため好ましい。また酸素透過度としては低いほど好ましく、その下限としては特に限定はないが、本発明の酸素バリア性能を持ったブリスターパック形成用樹脂積層フィルムでは０．１ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。

ここで、支持基材と対面しない側（外側）とは、ブリスターパックを形成した際に外気と接触する側を示し、支持基材に対面する側（内側）とは支持基材や、被包装物と接触する側を示す。

（ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムの製造方法）
本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを製造する方法としては特に限定はないが、通常は、酸素バリア性樹脂フィルムと、防湿性樹脂フィルムとを積層することによって製造することができる。なお、酸素バリア層と防湿層と接着剤層以外の層を有する樹脂積層フィルムを製造する場合には、該層を含めて積層することによって製造することができる。

積層する方法としては特に限定はなく、例えば、酸素バリア性樹脂フィルムや、防湿性樹脂フィルムを別々に成形した後に、酸素バリア性樹脂フィルムと防湿性樹脂フィルムとを接着剤層を介してラミネート法によって積層する方法や、酸素バリア層と防湿層とを同時に積層する方法が挙げられる。

酸素バリア性樹脂フィルムや、防湿性樹脂フィルムを成形する方法としては、多層Ｔダイ法や多層インフレーション法等の共押出成形法、押出コーティング、ドライラミネーション、ヒートラミネーション、湿式流延法や乾式流延法等のキャスティング法、カレンダー法など、一般的な多層シートまたはフィルム成形法を採用することができる。前記のような方法で成形した酸素バリア性樹脂フィルムや防湿性樹脂フィルムを用いて、ラミネート法などの成形法を採用することにより本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを得ることができる。

また、酸素バリア層と防湿層とを直接積層し、本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを得る方法としては、酸素バリア層と防湿層とを、多層Ｔダイ法や多層インフレーション法等の共押出成形法、押出コーティング、ドライラミネーション、ヒートラミネーション、湿式流延法や乾式流延法等のキャスティング法、カレンダー法など、一般的な多層フィルム成形法を用いて成形する方法が挙げられる。

中でも、本発明のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、ブリスターパックによるポケット成形後の反り防止のため、無延伸シートを採用することが望ましく、また製造コストが安価な方法として、多層Ｔダイ法による押出コーティングや同法による共押出成形法が望ましいが、上述の酸素バリア性樹脂フィルムや、防湿性樹脂フィルムを用いたドライラミネーションでも十分にその効果を発揮する。

＜ブリスターパック＞
本発明のブリスターパックは支持基材と上述の樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックであって、前記樹脂積層フィルムの酸素バリア層を支持基材と対面する側、防湿層を支持基材と対面しない側に配置されるように、支持基材と樹脂積層フィルムとが融着されたことを特徴とする。

また、通常は前記ポケットに被包装物が収容された後に支持基材と樹脂積層フィルムとが融着される。

本発明のブリスターパックは、上述のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを用いることを特徴としている。ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムは、支持基材と対面しない側（外側）から支持基材に対面する側（内側）に向かって透過する酸素について、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側（内側）が温度４０℃、湿度０％ＲＨであり、該支持基材と対面しない側（外側）が温度４０℃、湿度７５％ＲＨである条件で測定した該樹脂積層フィルムの酸素透過度が低く、このようなフィルムを用いて形成されたブリスターパックは、被包装物が酸素と反応する場合であっても好適に包装することができる。

本発明のブリスターパックは、錠剤やカプセル剤等の薬剤を包装するためにプレススルーパックであることが特に好ましい。

本発明のブリスターパックは酸素透過度が低いため、例えば酸素と容易に反応する薬剤であっても好適に包装することができる。

（支持基材）
本発明のブリスターパックに用いる支持基材としては、例えば、アルミ製金属箔、各種樹脂製フィルムにアルミニウム蒸着したものや、シリカ蒸着したもの、また、アルミナ蒸着した酸素非透過性フィルムや水蒸気非透過性フィルム等が挙げられ、中でもアルミ製金属箔が好ましい。なお、アルミ製金属箔（以下、アルミニウム箔とも記す）を用いる際には、アルミ自体は上記樹脂積層フィルムとのヒートシール性に乏しいため、ヒートシール性に優れた樹脂の層（以下、ヒートシール性樹脂層とも記す）を有するアルミニウム箔を通常は用いる。

なお、支持基材としてアルミニウム箔以外のものを用いた場合であっても、上述の樹脂積層フィルムとの接着性を向上させるために、支持基材の樹脂積層フィルムとの接合面にヒートシール性樹脂層が形成されていることが好ましい。

アルミニウム箔や、金属が蒸着されたガス非透過性基材フィルムを用いることが、支持基材側から透過する酸素の量を低減することができるため好ましい。

（ブリスターパックの形成方法）
本発明のブリスターパックを形成する方法としては、例えば樹脂積層フィルムを高温、高圧のエアーが供給される孔を有する下型と、ポケット形状の凹部を有する上型に挟み、加熱軟化させながらエアーを供給してポケットを形成する（加熱圧空成形法）、樹脂積層フィルムを加熱軟化させた後、高圧のエアーが供給される孔を有する下型と、ポケット形状の凹部を有する上型に挟み、エアーを供給してポケットを形成する方法（プレヒーター平板式圧空成形法）、樹脂積層フィルムを加熱ドラムで部分的に加熱軟化後、ポケット形状の凹部を有するドラムの該凹部を真空引きしてポケットを成形する（ドラム式真空成形法）、樹脂積層フィルムを加熱軟化後ポケット形状の凹凸金型で圧着する（ピン成形法）、樹脂積層フィルムを加熱軟化させた後、高圧のエアーが供給される孔を有する下型と、ポケット形状の凹部を有する上型に挟み、エアーを供給してポケットを形成する方法であって、成形の際に、凸形状のプラグを上昇及び降下をさせて成形を補助する（プレヒータープラグアシスト圧空成形法）などが挙げられる。

中でも、本発明のフィルムは、真空成形法のみならず、圧空成形法によっても成形不良を起こさないので、平板式圧空成形法やプラグアシスト圧空成形法などの圧空成形法で成形することができる。

ブリスターパックの形成方法の一態様として、プレヒータープラグアシスト圧空成形法によるブリスターパックの形成方法の一例を図１と共に以下Ｉ〜ＶＩＩに示す。

Ｉ：ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを原反（２）とし、アキュームレーター（４）を用いて原反（２）よりシートを引き出す。

ＩＩ：引き出したシートを接触加熱板（６）を用いて、ブリスターパックを形成した際のポケットとなる部分を加熱する。

ＩＩＩ：成形金型（８）内で加熱されたシートをプラグ（１０）を用いてプラグアシスト圧空成形を行いポケットを形成する。なお、このプラグアシスト圧空成形の際、プラグを酸素バリア層側から押し当ててポケットを形成する。

ＩＶ：錠剤や、カプセル等の被包装物をパーツフィーダー（１２）等で送りポケットに充填し、カメラ等で、錠剤等の割れ・欠け・汚れ・異物等を検査する。

Ｖ：支持基材（アルミ箔）（１４）とシートとを加熱接着ロール（１６）で接着する。

ＶＩ：必要により、刻印押印部（１８）で刻印を押印する。

ＶＩＩ：カット打ち抜き部（２０）で定寸カットし、ベルトコンベア（２２）にて系外へ排出する。

上記Ｉ〜ＶＩＩによってブリスターパックを形成することができ、本発明のブリスターパックは、酸素バリア層の外側（外気に近い側）に防湿層が設けられているため、酸素バリア層が外気の湿度の影響を受けづらく、酸素バリア性に優れる。

なお、本発明のブリスターパックのポケット部の形状、大きさ、深さ、個数、配列等は収納物の形状や用途によって適宜選択することができる。

本発明のブリスターパックの層構成の概念図を図２に示す。図２に記載のように、酸素バリア層（２４）の外側（外気に近い側）に防湿層（２６）が形成されているため、本発明のブリスターパックは、湿度の影響を受けづらく、酸素バリア性に優れる。また、図２では防湿層（２６）と酸素バリア層（２４）との間に接着剤層（２８）が設けられているが、接着剤層（２８）は上述のように任意の層である。

また、本発明のブリスターバックの酸素透過能を抑制する方法においては、支持基材と、酸素バリア層および防湿層を有する樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックにおいて、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に、酸素バリア層を配置し、該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に、防湿層を配置することを特徴とする。なお、該方法において、樹脂積層フィルムとは、上述のブリスターパック形成用樹脂積層フィルムが用いられる。

次の本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

なお、実施例で測定した物性は以下のように測定した。

（１）酸素透過度
ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムの酸素透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂの試験方法に準拠し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５％ＲＨ、透過後（窒素側）０％ＲＨ、透過面積を５０ｃｍ²、試験ガスは酸素１００％として実施した。

なお、酸素透過度は、酸素側を防湿性樹脂フィルム、窒素側を酸素バリア性樹脂フィルムとして測定し、参考として、酸素側を酸素バリア性樹脂フィルム、窒素側を防湿性樹脂フィルムとしても測定した。

ブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）〜（４）の酸素透過度の結果を表１に示す。

（２）成形性評価
ブリスターパックの成形性は、ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）、ピンポイント加熱板で加熱後プラグアシスト機構を用いて成形し、成形型への型追従性（ポケットの天部・コーナー部・側面部の外観ムラ）とカール性を求め、支持基材であるアルミ箔とのシール性も加味して総合的に外観評価した。

ブリスターパック（１−１）〜（４−１）、（Ｃ１−１）〜（Ｃ４−１）の成形性評価の結果を表２に示す。

型追従性は、ポケット天部・コーナー部・側面部を目視による外観ムラの評価で判定した。

カール性は、ポケット成型後打ち抜き前の状態でシート幅方向の中心部の反り上がりの度合いで判定した。

支持基材であるアルミ箔とのシール性は、上記の要領でポケットを成形後、内容物を充填せずにアルミ箔とシールしスリットを入れた後、幅５０ｍｍ、長さ１０８ｍｍ、コーナーＲ５ｍｍに打ち抜いた成形品を、アルミ箔との接着部であるダイス目の現れ方を外観評価した。

（３）防湿機能評価
防湿機能評価は以下のようにして行った。

ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）、ピンポイント加熱板で、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルムを加熱後プラグアシスト機構を用いて成形し、１５０℃で２時間乾燥し徐冷したシリカゲル（富士シリシア化学（株） 球状１種Ａ形混 １０−２０）を各ポケットに充填量１２０ｍｇ入れ、アルミ箔でシールし、スリットを入れた後、幅５０ｍｍ、長さ１０８ｍｍ、コーナーＲ５ｍｍに打ち抜いたＰＴＰシートを１ポケットずつはさみで切り離す。このとき、シリカゲルを入れた透湿量測定用(１０ポケット)、シリカゲルを入れていないブランク(５ポケット)を試験検体とする。

すべての検体重量を電子天秤(ＭＥＴＴＬＥＲ社 型番ＡＴ２６１)で０．０１ｍｇ単位で測定し、これを初期重量とする。検体をステンレス製の網皿にのせ、あらかじめ４０℃−７５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽内で保存する。一定期間保存後、測定時間の１時間前に恒温恒湿槽から取り出し、室内環境で徐冷した後、電子天秤で０．０１ｍｇの単位で重量の測定を行う。測定後、直ちに恒温恒湿槽に戻す。この作業を数回繰り返す。試験結果から下記式に従って透湿量、透湿度を算出する。

透湿量(ｍｇ)＝重量変化(ｍｇ)−ブランクの重量変化の平均値(ｍｇ)
透湿度(ｍｇ／ｄａｙｓ)＝透湿量／暴露日数
結果を表３に示す。

〔実施例１〕
防湿性樹脂フィルム（ポリプロピレン（３０μｍ）／石油樹脂変性ポリプロピレン（２４０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）の共押出積層フィルム（大成化工（株）製、ＴＡＳ−２２３０Ｖ））と、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリエチレン（１５μｍ）／エチレン-ビニルアルコール共重合体（５μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）のインフレーション成形法による積層フィルム（タマポリ（株）製、マルチトロンＸ６−Ｇ２０３Ｄ））とをポリエステル系接着剤（武田薬品工業製 品名「タケラック」）を介して、温度８０℃において接着させてドライラミネート法により貼り合わせてブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）（総厚３４９μｍ）を作成した。

なお、前記防湿性樹脂フィルム（大成化工（株）製、ＴＡＳ−２２３０Ｖ）の、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠し、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で測定した透湿度は０．５９［ｇ／ｍ²・ｄａｙ］であった。

また、酸素バリア性樹脂フィルム（タマポリ（株）製、マルチトロンＸ６−Ｇ２０３Ｄ）の、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂ法に準拠し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５％ＲＨ、透過後（窒素側）７５％ＲＨ、透過面積を５０ｃｍ²、試験ガスは酸素１００％として実施した際の酸素透過度は、２１．１［ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］であり、透過係数は１．２９×１０^-12［ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓ・ｃｍＨｇ］であった。

〔実施例２〕
防湿性樹脂フィルム（ポリプロピレン（３０μｍ）／石油樹脂変性ポリプロピレン（２４０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）の共押出積層フィルム（大成化工（株）製、ＴＡＳ−２２３０Ｖ））と、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリプロピレン（２６μｍ）／エチレン-ビニルアルコール共重合体（７μｍ）／ポリプロピレン（２６μｍ）のインフレーション成形法による積層フィルム（タマポリ（株）製、マルチトロンＸ７−Ｂ２０４Ｄ））とをポリエステル系接着剤（武田薬品工業製 品名「タケラック」）を介して、温度８０℃において接着させてドライラミネート法により貼り合わせてブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（２）（総厚３６７μｍ）を作成した。

なお、酸素バリア性樹脂フィルム（タマポリ（株）製、マルチトロンＸ７−Ｂ２０４Ｄ）の、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂ法に準拠し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５％ＲＨ、透過後（窒素側）７５％ＲＨ、透過面積を５０ｃｍ²、試験ガスは酸素１００％として実施した際の酸素透過度は、２０．８［ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］であり、透過係数は１．７７×１０^-12［ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓ・ｃｍＨｇ］であった。

〔実施例３〕
防湿性樹脂フィルム（ポリプロピレン（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／環状オレフィン樹脂（２３５μｍ）のドライラミネート積層フィルム）と、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリプロピレン（２６μｍ）／エチレン-ビニルアルコール共重合体（７μｍ）／ポリプロピレン（２６μｍ）のインフレーション成形法による積層フィルム（タマポリ（株）製、マルチトロンＸ７−Ｂ２０４Ｄ））とをポリエステル系接着剤（武田薬品工業製 品名「タケラック」）を介して、温度８０℃において接着させてドライラミネート法により貼り合わせてブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）（総厚３２９μｍ）を作成した。

なお、前記防湿性樹脂フィルム（ポリプロピレン（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／環状オレフィン樹脂（２３５μｍ）のドライラミネート積層フィルム）の、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠し、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で測定した透湿度（前記ポリプロピレンが外側、環状オレフィン樹脂が内側になるようにカップを作成）は０．３０［ｇ／ｍ²・ｄａｙ］であった。

〔実施例４〕
防湿性樹脂フィルム（ポリプロピレン（３０μｍ）／石油樹脂変性ポリプロピレン（２４０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）の共押出積層フィルム（大成化工（株）製、ＴＡＳ−２２３０Ｖ））と、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリアクリロニトリル（４０μｍ）／接着剤（８μｍ）／ポリプロピレン（２６μｍ））とをポリエステル系接着剤（武田薬品工業製 品名「タケラック」）を介して、温度８０℃において接着させてドライラミネート法により貼り合わせてブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（４）（総厚３９４μｍ）を作成した。

なお、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリアクリロニトリル（４０μｍ）／接着剤（８μｍ）／ポリプロピレン（２６μｍ））の、ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂ法に準拠し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５％ＲＨ、透過後（窒素側）７５％ＲＨ、透過面積を５０ｃｍ²、試験ガスは酸素１００％として、透過前をポリアクリロニトリル、透過後をポリプロピレンとなるようにして、実施した際の酸素透過度は、２１．８［ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ］であり、透過係数は２．０６×１０^-12［ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓ・ｃｍＨｇ］であった。

なお、酸素バリア性樹脂フィルムを構成する、ポリアクリロニトリル（４０μｍ）としては、ハイトロンＢＸ（タマポリ（株）製）を用いた。該ポリアクリロニトリル（４０μｍ）と、ポリプロピレン（２６μｍ）とをドライラミネート法で貼り合わせることにより、酸素バリア性樹脂フィルム（ポリアクリロニトリル（４０μｍ）／接着剤（８μｍ）／ポリプロピレン（２６μｍ））とした。

〔実施例５〕
実施例１で得られたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をピンポイント加熱板で１３８℃に加熱した後、ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）を用いて、酸素バリア性樹脂フィルム側からプラグ温度１３５℃でプラグアシスト成形を行った。

次に、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）の天板面（酸素バリア性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（１−１）を作成した。

また、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）のポケット部に、シリカゲル（富士シリシア化学（株） 球状１種Ａ形混 １０−２０）を１２０ｍｇ加え、天板面（酸素バリア性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（１−２）を作成した。

［比較例１］
実施例１で得られたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をピンポイント加熱板で１３８℃に加熱した後、ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）を用いて、防湿性樹脂フィルム側からプラグ温度１３５℃でプラグアシスト成形を行った。

次に、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）の天板面（防湿性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（Ｃ１−１）を作成した。

また、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）のポケット部に、シリカゲル（富士シリシア化学（株） 球状１種Ａ形混 １０−２０）を１２０ｍｇ加え、天板面（防湿性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（Ｃ１−２）を作成した。

〔実施例６〕
実施例５で用いたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（２）に変更した以外は実施例５と同様に行いブリスターパック（２−１）、（２−２）を作成した。

［比較例２］
比較例１で用いたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（２）に変更した以外は比較例１と同様に行いブリスターパック（Ｃ２−１）、（Ｃ２−２）を作成した。

〔実施例７〕
実施例３で得られたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）をピンポイント加熱板で１２５℃に加熱した後、ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）を用いて、酸素バリア性樹脂フィルム側からプラグ温度１２２℃でプラグアシスト成形を行った。

次に、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）の天板面（酸素バリア性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（３−１）を作成した。

また、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）のポケット部に、シリカゲル（富士シリシア化学（株） 球状１種Ａ形混 １０−２０）を１２０ｍｇ加え、天板面（酸素バリア性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（３−２）を作成した。

［比較例３］
実施例３で得られたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）をピンポイント加熱板で１２５℃に加熱した後、ＰＴＰ成形機（シー・ケー・ディー株式会社製 ＦＢＰ−Ｍ１）において、φ１１．５×Ｈ５．３用錠剤型（直径１１．５ｍｍφ、深さ５．３ｍｍ）を用いて、防湿性樹脂フィルム側からプラグ温度１２２℃でプラグアシスト成形を行った。

次に、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）の天板面（防湿性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（Ｃ３−１）を作成した。

また、ポケット形状が付与されたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（３）のポケット部に、シリカゲル（富士シリシア化学（株） 球状１種Ａ形混 １０−２０）を１２０ｍｇ加え、天板面（防湿性樹脂フィルム側）にライナー層としてアルミニウム箔（膜厚２０μｍ）を重ね（このアルミニウム箔には低温融着性樹脂コートが施されており、積載の際には該樹脂コート面を積層シート側に向ける）、両層を熱融着（温度２２０℃）してブリスターパック（Ｃ３−２）を作成した。

〔実施例８〕
実施例５で用いたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（４）に変更した以外は実施例７と同様に行いブリスターパック（４−１）、（４−２）を作成した。

［比較例４］
比較例１で用いたブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（１）をブリスターパック形成用樹脂積層フィルム（４）に変更した以外は比較例３と同様に行いブリスターパック（Ｃ４−１）、（Ｃ４−２）を作成した。

Claims (20)

1. 支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、
   該樹脂積層フィルムは、
   該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、
   該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有することを特徴とするブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
2. 支持基材と樹脂積層フィルムとの間に被包装物を封入するブリスターパックを形成する際に用いる樹脂積層フィルムであって、
   該樹脂積層フィルムは、
   該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に配置される酸素バリア層と、
   該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に配置される防湿層とを有し、
   該樹脂積層フィルムの、支持基材と対面しない側（外側）から支持基材に対面する側（内側）に向かって透過する酸素について、該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側（内側）が温度４０℃、湿度０％ＲＨであり、該支持基材と対面しない側（外側）が温度４０℃、湿度７５％ＲＨである条件で測定した該樹脂積層フィルムの酸素透過度が１５ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とするブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
3. 前記酸素バリア層が、エチレンビニルアルコール共重合体層およびポリアクリロニトリル層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
4. 前記防湿層が、石油樹脂変性ポリプロピレン層、環状オレフィン樹脂層、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン層およびポリクロロトリフルオロエチレン層からなる群から選択される少なくとも１種の層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
5. 前記酸素バリア層が酸素バリア性樹脂フィルムから形成され、前記防湿層が防湿性樹脂フィルムから形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
6. 前記酸素バリア層を形成する酸素バリア性樹脂フィルムについて、温度４０℃、湿度７５％ＲＨの条件で測定した酸素透過度が、１００ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
   前記防湿層を形成する防湿性樹脂フィルムについて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で測定した透湿度が、１．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項５に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
7. 前記酸素バリア性樹脂フィルムが、
   ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、ポリオレフィン層／接着剤層／ポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリアクリロニトリル層／接着剤層／ポリオレフィン層／エチレン-ビニルアルコール共重合体層／ポリオレフィン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項５または６に記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
8. 該防湿樹脂フィルムが、
   ポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、厚さが１００〜４００μｍのポリプロピレン単層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／石油樹脂変性ポリプロピレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／環状オレフィン樹脂層の層構成を有する積層フィルム、ポリクロロトリフルオロエチレン層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、ポリプロピレン層／接着剤層／ポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルム、およびポリクロロトリフルオロエチレン層／接着剤層／ポリプロピレン層の層構成を有する積層フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種類のフィルムからなることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
9. 酸素バリア層の厚さが１〜１００μｍであり、防湿層の厚さが１００〜４００μｍであり、ブリスターパック形成用樹脂積層フィルム全体の厚さが２００〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
10. 紫外線吸収層をさらに有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
11. 前記防湿層および／または前記酸素バリア層に紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
12. 遮光層をさらに有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
13. 前記防湿層および／または前記酸素バリア層に遮光性材料を含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
14. 前記ブリスターパックが、プレススルーパックであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかの項記載のブリスターパック形成用樹脂積層フィルム。
15. 支持基材と請求項１〜１４のいずれかに記載の樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックであって、
    前記樹脂積層フィルムの酸素バリア層を支持基材と対面する側、防湿層を支持基材と対面しない側に配置されるように、支持基材と樹脂積層フィルムとが融着されたブリスターパック。
16. 上記支持基材が、アルミ製金属箔であることを特徴とする請求項１５に記載のブリスターパック。
17. 上記支持基材の樹脂積層フィルムとの接合面にヒートシール性樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１５または１６に記載のブリスターパック。
18. 上記ブリスターパックが、プレススルーパックであることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載のブリスターパック。
19. 被包装物を封入したことを特長とする請求項１５〜１８のいずれかに記載のブリスターパック。
20. 支持基材と、酸素バリア層および防湿層を有する樹脂積層フィルムとの間に、被包装物を封入するポケットが形成されたブリスターパックにおいて、
    該樹脂積層フィルムの支持基材に対面する側に、酸素バリア層を配置し、
    該酸素バリア層の支持基材と対面しない側に、防湿層を配置することを特徴とするブリスターバックの酸素透過能を抑制する方法。

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