DE69532663T2

DE69532663T2 - Tonerbehälterherstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69532663T2
Application number: DE69532663T
Authority: DE
Inventors: Yutaka Ohta-ku Ban
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: KR960011591A; EP0701181B1; JP3155892B2; US5848516A; CN1066268C; JPH0882992A; EP0701181A2; CN1128872A; KR100300693B1; EP0701181A3; DE69532663D1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG UND VERWANDTER STAND DER TECHNIK
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer mit Toner gefüllten Tonerflasche, um Toner in einer Bild-erzeugenden Vorrichtung wie z. B. einer trockenelektrophotographischen Kopiermaschine oder einem Drucker wieder aufzufüllen.
In einer Bild-erzeugenden Vorrichtung wie z. B. einer elektrophotographischen Kopiermaschine oder einem Laserstrahldrucker wird eine gleichmässig aufgeladene photoempfindliche Trommel Licht ausgesetzt, um ein latentes Bild zu schaffen, welches durch Toner sichtbar gemacht wird, und das Toner-Bild wird auf ein aufzeichnendes Material wie z. B. Papier übertragen. Bei einer solchen Vorrichtung muss der Toner wieder aufgefüllt werden. Um dies durchzuführen, wird eine in ihrer Längsrichtung an einem Ende eine Öffnung aufweisende Tonerflasche verwendet, insbesondere wird vorzugsweise eine Tonerflasche verwendet, die ein relativ grosses Fassungsvermögen von nicht weniger als 1000 cm³ aufweist. Die Tonerflasche enthält eine vorbestimmte Tonermenge, wird durch Deckelbildung verschlossen und wird an einen Benutzer verschickt. Wenn die Kappe an der Flasche angebracht wird, hat die Flasche ein Aussengewinde und die Kappe hat ein Innengewinde. Der Toner ist im Allgemeinen pulverförmig und beinhaltet Partikel mit einer Volumen-Durchschnittspartikelgrösse von 20 μm oder weniger. Um ein Durchsickern des Toners zwischen der Flasche und der Kappe aufgrund von Erschütterung, Aufprall bei Fallen, Temperaturschwankung, Feuchtigkeitsschwankung, Druckschwankung oder Ähnlichem während des Transports zu vermeiden, wird häufig eine Dichtung aus Gummi oder einem Elastomer verwendet. Der Benutzer versorgt die Kopiermaschine, den Drucker oder eine weitere Bild-erzeugende Vorrichtungs-Hauptbaugruppe mit dem Toner aus der Tonerflasche. Da allerdings der Toner pulverförmig ist, tritt leicht Verschmutzung auf. Um dies zu verhindern, ist die Kappe versehen mit einem Drehverschluss, Schiebeverschluss oder einem anderen Öffnungsmechanismus. Die Tonerflasche wird an der Hauptbaugruppe der Bild-erzeugenden Vorrichtung mit der Kappe nach unten angebracht und danach der Öffnungsmechanismus ausgelöst, um zu ermöglichen, dass der Toner in die Hauptbaugruppe absinkt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Kappe der Tonerflasche und die Toner-Empfängeröffnung der Bild-erzeugenden Vorrichtung in verschlossenem Zustand verbunden, um ein Durchsickern oder ein Verstreuen des Toners während der Toner-Wiederauffüllung zu verhindern. Andererseits neigt der Toner zur Brückenbildung, insbesondere tendiert der Toner dazu, eine an den Verschliessmechanismus oder an geneigte Teile der Flasche angrenzende Engstelle zu verstopfen. In einem solchen Fall kann der Benutzer die Tonerflasche kräftig pressen, um den Toner erzwungenermassen zu entladen mit dem Ergebnis, dass eine grosse Menge Luft und eine grosse Menge Toner schlagartig zugeführt werden mit dem möglichen Ergebnis des Ausblasens des Toners zwischen der Kappe und der Toner-Empfängeröffnung. Deswegen ist es erforderlich, dass die Tonerflasche eine derartige Starrheit hat, dass sie sich, selbst wenn sie von den Händen des Benutzers gepresst wird, nicht deformiert.
Um die Toner-Verstopfung zu verhindern, wurde in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung JP 4 52763 Y vorgeschlagen, dass sich eine Vielzahl von Überständen im Innern der Flasche in einer Richtung erstreckt, die sich mit der Längsrichtung kreuzt, um den Toner aufzulockern. Der Überstand hat auch die Funktion, die Starrheit der Flasche zu erhöhen.
Die Tonerflasche wurde gewöhnlich hergestellt durch direktes Blasverfahren. Wegen der Einschränkung durch das Herstellungsverfahren und des Erfordernisses nach Starrheit der Tonerflasche ist die Dicke der Flasche relativ gross und die minimale Dicke beträgt gewöhnlich etwa 1,0 bis 3,0 mm.
Im Falle des direkten Blasverfahrens wird das Produkt aus der Metallform herausgenommen und der Rohling an der Öffnung und am Boden wird entfernt. Dann wurde gewöhnlich der Endbearbeitungsprozess durchgeführt, um die Oberflächenbeschaffenheit der Oberfläche zu verbessern, mit der die Dichtung in Berührung gebracht wird, um das Abdichtungsvermögen sicherzustellen.
Falls die Kappe mit einem Drehverschluss versehen ist, müssen die Kappe und die Flasche gedreht werden, um den Verschluss zu schliessen oder zu öffnen, wenn die Tonerflasche an der Bild-erzeugenden Vorrichtung befestigt wird. Um diesen Vorgang zu erleichtern, kann die Kappe mit einem Hebel oder einem Griff versehen sein. Wenn die Kappe mit einem derartigen Überstand versehen ist, muss die Drehstellung der Kappe innerhalb eines vorher festgelegten Bereiches sein, um Kontakt-Verpacken der Tonerflasche zu ermöglichen. Um dies zu bewerkstelligen, ist die Massgenauigkeit im Gewinde am Ende der Flasche und deren Längsmass erforderlich. In diesem Fall ist der Endbearbeitungsprozess für die Endoberfläche der Öffnung besonders wichtig.
Im Falle, dass die Kappe mit dem Drehverschluss versehen ist, und der Verschluss durch Drehen der Kappe geöffnet und verschlossen wird, ist es vorzuziehen, dass ein Absperrmechanismus bereitgestellt ist, um Drehung zu vermeiden, somit das Lösen der Kappe zu vermeiden. Um dies zu bewerkstelligen, werden angrenzend an die Öffnung der Tonerflasche und angrenzend an das Tonerflaschenwandungsende der Kappe Absperrüberstände gebildet, damit die Drehung durch das Widerlager dazwischen verhindert wird.
US 5 303 834 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters für ein Produkt, das einen pressbaren Behälter mit Platten erfordert, umfassend die Schritte Spritzgiessen von Polypropylenharz in eine Vorform mit einer Öffnung, Ausdehnen der Vorform mit einer Stange und Blasen der gedehnten Vorform, um den Behälter zu bilden.
Allerdings haben die Tonerflaschen nach dem Stand der Technik die folgenden Probleme.
Die Zunahme von Plastikmaterial-Abfall ist eines der gesellschaftlichen Probleme, so dass das Bedürfnis nach einer Verringerung der Menge des verwendeten Materials (Ursprungsmaterial-Reduzierung) stark wird. Allerdings kann im Gegensatz zu Getränkeflaschen während des Transports ein Ausblasen des Toners oder ein Bruch auftreten, wenn die Dicke einfach verringert wird. Im Falle eines direkten Blasverfahrens ist die Entfernung des Rohlings oder der Endbearbeitungsprozess erforderlich mit dem Ergebnis der Zunahme der Herstellungskosten. Zusätzlich schwanken die Lagegenauigkeiten wie z. B. die Distanz vom Ende der Öffnung bis zum Gewinde und die Oberflächenbeschaffenheit der Endoberfläche der Öffnung leicht, mit dem Ergebnis von Toner-Durchsickern oder einer unpassenden Drehstellung der Kappe.
Wenn angrenzend an das Bodengewinde ein Überstand bereitgestellt ist, um die Drehung der Kappe zu verhindern, ist die Dicke an der Ecke oder Ähnlichem des Überstandes geringer, was zu einem Nadelloch führen kann. Dies ist besonders auffallend, wenn Polypropylenharz verwendet wird, weil es kein Selbsthärtungs-Vermögen aufweist.
Wenn die oben beschriebenen Überstände oder das Aussengewinde angrenzend an die Öffnung der Flasche vorliegen, und dies durch direktes Blasverfahren erzeugt wird, ist die Oberfläche im Innern, die dem Überstand oder dem Gewinde entspricht, konkav (11), mit dem Ergebnis einer leichten Stockung des Toners beim Vorgang der Toner-Wiederauffüllung. Die Aussparung kann das Überbrücken des Toners auslösen, mit dem Ergebnis, dass durch den Toner leicht Verstopfung auftritt. Zusätzlich kann die Stockung des Toners in der Aussparung die verbleibende Menge des Toners erhöhen, die verstreuen kann.
Um die Starrheit zu erhöhen, beträgt die minimale Dicke 1,5 mm, aber die Transparenz des Materials ist noch niedrig, auch wenn ein statistisches Copolymerharz-Material aus Polypropylen und Polyethylen eingesetzt wird, das sogar bei niedriger Temperatur eine hohe Antistosswirkungseigenschaft aufweist.
Bei dem statistischen Copolymer nimmt die Antischock-Festigkeit mit dem Anstieg des Ethylengehalts zu, aber die Starrheit und die Transparenz werden schlecht. Im Falle der nach dem direkten Blasverfahren hergestellten Tonerflasche beträgt der Ethylengehalt mindestens 3,0%, um einen ausreichenden Tieftemperatur-Fallversuch zu gewährleisten. Bei diesem Anteil weist das Copolymerharz eine niedrige Starrheit auf, daher kann die Dicke nicht verringert werden und folglich ist die Verbesserung der Transparenz schwierig.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer Tonerflasche bereit, wie in Anspruch 1 der beiliegenden Ansprüche definiert.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen die folgenden vorteilhaften Effekte bereit;

(1) Die Dicke der Tonerflasche kann relativ gering sein, daher kann die Menge des verwendeten Plastikmaterials verringert werden (Ursprungsmaterial-Reduzierung).
(2) Die Kosten können verringert werden wegen des Vorteils (1), und die Herstellungskosten der Tonerflasche können weiter verringert werden, weil Extrudat-Randabfall und Endbearbeitungen an der Öffnungsabschlussoberfläche nicht erforderlich sind, wenn die vorliegenden Einspritz/Streck-/Blas-Verfahren verwendet werden.
(3) Die Starrheit der Tonerflasche kann erhöht werden, und daher kann das Ausblasen des Toners sogar dann verhindert werden, wenn die Tonerflasche während des Toner-Zuführungsvorganges fest gepresst wird.
(4) Die Transparenz der Tonerflasche kann durch den Vorteil (1) erhöht werden, und deswegen kann der Toner in der Flasche während des Toner-Zuführungsvorganges beobachtet werden.
(5) Die Genauigkeit des Gewindes in der Tonerflaschenöffnung kann verbessert werden, daher wird (a) das Verhindern von Toner-Durchsickern zwischen der Kappe und dem Bodenkörper, und (b) das Verbessern der Genauigkeit der Drehstellung der Kappe verbessert.

Wie die Erfindung realisiert werden kann wird nun lediglich mittels Beispiele erklärt, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht einer nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellten Tonerflasche.
2 ist eine detaillierte Schnittdarstellung eines Gewindeteils von einer nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellten Tonerflasche.
3 ist eine Schnittansicht, die Einzelheiten von einer Rippe auf der Oberfläche der Tonerflasche zeigt.
4 ist eine schematische Ansicht, welche die Herstellungsschritte einer Tonerflasche nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
5 ist eine Vorderansicht von einer Vorformung, die durch einen Einspritzungsschritt bei einem Tonerflaschen-Herstellungsverfahren nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
6 ist eine perspektivische Explosionsansicht von einer Kappe nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
7 ist eine detaillierte Schnittdarstellung von einer Tonerflasche, auf der eine Kappe angebracht ist.
8 ist eine obere Draufsicht von einer Tonerflasche, an der eine Kappe angebracht ist.
9 ist eine perspektivische Ansicht von einer Tonerflasche, die an einem Tonerempfänger einer Bilderzeugenden Vorrichtung angebracht werden wird.
10 ist eine perspektivische Ansicht von einer Tonerflasche nach einem Vergleichsbeispiel.
11 ist eine detaillierte Schnittdarstellung von einem Gewinde einer Tonerflasche nach einem Vergleichsbeispiel.
12 ist eine schematische Ansicht, die einen Herstellungsschritt von einer Tonerflasche nach einem Vergleichsbeispiel veranschaulicht.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen wird die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail erklärt.
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Tonerflasche, hergestellt nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine detaillierte Schnittdarstellung einer Gewindeöffnung der Tonerflasche.
In 1 bezeichnet Referenznummer 1 einen Flaschenteil der Tonerflasche, 1a und 1b sind sich entlang der Länge der Flasche erstreckende Furchen oder Rippen, 1c ist eine Furche oder Rippe, die sich in einer sich mit der Länge der Flasche (in dieser Ausführungsform senkrecht dazu) kreuzenden Richtung erstreckt, 1g ist eine Öffnung der Tonerflasche, 1e ist ein Boden der Flasche auf der gegenüberliegenden Seite der Öffnung 1d, 1f ist ein im Wesentlichen mittlerer Teil der Flasche in Längsrichtung, 2 ist eine Kappe, und 2a ist ein Griff oder Henkel in Form eines Hebels der Kappe.
Eine Furche (Aussparung) 1a erstreckt sich in Richtung auf den der Öffnung 1d benachbarten zentralen Teil 1f der Flasche, und eine Vielzahl davon sind in regelmässigen Intervallen gebildet. Furchen (Aussparungen) 1b erstrecken sich in Richtung auf den dem Boden 1e benachbarten zentralen Teil der Flasche 1f, und sind in regelmässigen Intervallen gebildet. Die Furchen (Aussparungen) 1c sind in Umfangsrichtung im Wesentlichen am zentralen Teil 1b der Flasche gebildet.
Vorzugsweise sind die Furchen einheitlich über die ganze Oberfläche der Flasche verteilt. Insbesondere sind die Furchen 1a und 1b nahe an der Öffnung 1d und dem Boden 1a und besitzen hohe Starrheit. Die kreisförmigen Furchen 1c, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung erstreckt, sind am zentralen Teil 1f der Flasche angrenzend angeordnet, um die Starrheit wirksam zu erhöhen. Die Grösse und die Anzahl der Rippen sind vorzugsweise so, dass sie nicht weniger als 10% und nicht mehr als 50% der gesamten Mantelfläche der Flasche einnehmen, insbesondere bevorzugt nicht weniger als 20% und nicht mehr als 40%, weiter bevorzugt nicht weniger als 25% und nicht mehr als 35%. Bei weniger als 10% sind der die Starrheit erhöhende Effekt und der den Toner auflockernde Effekt nicht ausreichend. Bei mehr ahs 50% entspricht dies einer umgedrehten Furche von weniger als 50%, daher ist es nicht möglich, die Starrheit darüber hinaus zu erhöhen. Vom Standpunkt der Ausgewogenheit zwischen der Zunahme der Starrheit und dem Effekt der Toner-Auflockerung ist der oben beschriebene Bereich vorzuziehen. In dieser Ausführungsform ist die Mantelfläche der gesamten Flasche etwa 1841 cm², und die Fläche der Furchen ist etwa 501 cm², daher nehmen sie etwa 27% ein.
Die Ausgewogenheit zwischen den sich in Längsrichtung erstreckenden Furchen 1a und 1b und den senkrechten, kreisförmigen Furchen 1c ist vorzugsweise so, dass die erstgenannten nicht weniger als 50% und nicht mehr als 90% der Gesamtfläche der Furchen sind, insbesondere bevorzugt nicht weniger als 60% und nicht mehr als 80%, weiter bevorzugt nicht weniger als 65% und nicht mehr als 75%. Wenn die Längsfurchen 90% überschreiten, d. h. die senkrechten Furchen betragen weniger als 10%, ist der den Toner auflockernde Effekt kaum gewährleistet. Zusätzlich ist die Starrheit angrenzend am zentralen Teil 1f unbefriedigend. Dieser ist nur in einer Richtung in der Nähe von Furchen, und die Beständigkeit gegenüber Flaschenkollaps ist kaum gewährleistet. Wenn der prozentuale Anteil der Längsfurchen weniger als 50% beträgt, wird die Festigkeit der Öffnung und des Bodens dem zentralen Teil der Flasche nicht verliehen, mit dem Ergebnis einer leichten Deformierung in der die Flasche ergebenden Richtung. Um ein Ausblasen des Toners während des Toner-Zuführungsvorganges, der nachstehend beschrieben wird, selbst bei starkem Pressen der Flasche mit den Händen zu vermeiden, sind die oben beschriebenen prozentualen Anteile bevorzugt. In dieser Ausführungsform beträgt die Fläche der sich in Längsrichtung erstreckenden Rippen 1a und 1b etwa 336 cm², und die Fläche der kreisförmigen Rippen 1c beträgt etwa 165 cm² (etwa 67%).
3 ist eine detaillierte Schnittdarstellung von Furchen oder Rippen 1a, 1b und 1c. In dieser Ausführungsform hat der Querschnitt der Furchen oder Rippen 1a, 1b und 1c U-förmig gebogene Furchen, die eine Breite W = 8,2 mm und eine Tiefe D = 3,5 mm haben, wie in 3(a) gezeigt.
Die Breite der Rippe ist vorzugsweise nicht weniger als 3 mm und nicht mehr als 20 mm, insbesondere bevorzugt nicht weniger als 5 mm und nicht mehr als 15 mm, am besten nicht weniger als 7 mm und nicht mehr als 12 mm. Die Tiefe der Rippe ist vorzugsweise nicht weniger als 0,5% und nicht mehr als 20% des Abstands von der Innenwand des Behälters, insbesondere bevorzugt nicht weniger als 2% und nicht mehr als 10%. Wenn die Breite der Rippe 20 mm überschreitet, wird die Starrheit nicht vom Bodenende zum zentralen Teil der Flasche übertragen, und wenn sie weniger als 3 mm ist, ist die Überführung zur Metallform während des Formvorganges schwierig. Wenn die Tiefe der Furche 20% des Abstandes zur Innenwand überschreitet, wird der Austritt des Toners blockiert. Wenn sie weniger als 0,5% beträgt, nimmt die Starrheit zu und der den Toner auflockernde Effekt wird kaum gewährleistet. In dieser Ausführungsform beträgt der Abstand zur Innenwand (innerer Durchmesser) etwa 107 mm und die Tiefe der Furche beträgt etwa 3,3%.
Die Dicke der Tonerflasche 1 dieser Ausführungsform ist wie folgt festgelegt. Zunächst beträgt sie, angrenzend an die durch den Einspritzungsschritt nicht ausgedehnten Öffnung 1d, 2,0 mm, und sie beträgt 2,5 mm an den Boden angrenzend, der ebenfalls nicht ausgedehnt ist. Im über die Furchen 1a, 1b und 1c verfügenden ausgedehnten Teil beträgt sie 0,8–1,1 mm im Durchschnitt über dem Umfang an einem Längsteil, und das Mindestmass beträgt nicht weniger als 0,6 mm. Das Gewicht der Flasche beträgt 196 g.
Die Beziehung zwischen der Dicke der Flasche und der Starrheit ist vorzugsweise so, dass die durchschnittliche Dicke über dem Umfang zu kontrollieren ist. Selbst wenn ein dünner Teil vorhanden ist, kann die Starrheit ausreichend sein, wenn der daran angrenzende Bereich dick ist. Es gibt eine hohe wechselseitige Beziehung zwischen der Durchschnittsdicke und der Starrheit. Der Grund ist wie folgt. Ein Einspritz/Streck/Blas-Verfahren wird verwendet beim Formen, eine im Wesentlichen einheitliche Dicke in Umfangsrichtung in der Vorform des Spritzgiessens ist gewährleistet. Die durch Blasen bereitgestellte Flasche hat wenn überhaupt nur eine lokale Schwankung der Dicke. Daher resultiert kein umfangreicher dünner Teil. Die Dicke der Flasche beträgt im Durchschnitt nicht weniger als 0,6 mm und nicht mehr als 3,0 mm, und die Mindestdicke beträgt nicht weniger als 0,4 mm und nicht mehr als 2,5 mm. Insbesondere bevorzugt ist eine mittlere Dicke von nicht weniger als 0,7 mm und nicht mehr als 2,0 mm, und eine Mindestdicke von nicht weniger als 0,5 mm und nicht mehr als 1,5 mm. Am besten bevorzugt ist eine Durchschnittsdicke von nicht weniger als 0,8 mm und nicht mehr als 1,2 mm, und eine Mindestdicke von nicht weniger als 0,6 mm und nicht mehr als 1,0 mm.
Diese Ausführungsform ist besonders brauchbar, wenn das Innenvolumen des Toners nicht weniger als 1000 cm³ und nicht mehr als 6000 cm³ beträgt. Selbst wenn die Flasche ein geringes Volumen wie z. B. weniger als 1000 cm³ hat, resultiert kein Ausblasen des Toners, auch wenn die Flasche während des Zuführungsvorganges fest gepresst wird, weil die Menge der durchgedrückten Luft nicht gross ist. Zusätzlich ist die Starrheit ausreichend in einer derartig kleinen Flasche. Wenn das Innenvolumen 6000 cm³ überschreitet, ist die Funktionsfähigkeit bemerkenswert schlecht, wenn sie in umgekehrter Richtung aufgerichtet wird, um sie an der Bild-erzeugenden Vorrichtung anzubringen. Zusätzlich wird bei der Bildung das Einspritz-Streck-Blas-Verfahren verwendet. Das Volumen der Flasche in dieser Ausführungsform beträgt 3630 cm³. Das Innenvolumen der Flasche wird durch Füllen der Flasche mit Wasser gemessen, und das Gewicht des Wassers wird durch die spezifische Dichte geteilt.
Der Innendurchmesser der Tonerflasche ist vorzugsweise nicht weniger als 40 mm und nicht mehr als 110 mm. Bei weniger als 40 mm wird der Austritt des feinpulvrigen Toners schwierig. Wenn er 110 mm überschreitet, wird die Bildung durch das Einspritz/Streck-Blasverfahren schwierig. In dieser Ausführungsform beträgt er 74,5 mm.
Der Zylinderdurchmesser der Tonerflasche ist vorzugsweise nicht weniger als 80 mm und nicht mehr als 160 mm. Wenn er weniger als 80 mm beträgt, ist die Ausdehnung während des Blas-Schrittes in der radialen Richtung nicht ausreichend mit dem Ergebnis von ungenügender Antistosseigenschaft mit der oben beschriebenen Dicke. Wenn er 160 mm überschreitet, wird die Bildung durch den Blas-Schritt schwierig. Zusätzlich ist die Funktionsfähigkeit der Flasche schlecht, daher ist sie nicht praktisch. In dieser Ausführungsform ist der Zylinderdurchmesser 108,5 mm.
Die Höhe der Tonerflasche ist vorzugsweise nicht weniger als 200 mm und nicht mehr als 450 mm. Wenn sie weniger als 200 mm ist, ist die Längsausdehnung im Streck-Schritt nicht ausreichend, daher ist keine genügende Antistosseigenschaft mit der oben beschriebenen Dicke gewährleistet. Wenn die Höhe 450 mm überschreitet, ist die Bildung durch das Einspritz/Streck-Blasverfahren schwierig. Zusätzlich ist die Funktionsfähigkeit bemerkenswert schlecht, wenn die Flasche an der Bilderzeugenden Vorrichtung angebracht wird, daher ist sie nicht praktisch. In dieser Ausführungsform ist die Höhe 420 mm. Als Material der Tonerflasche ist statistisches Copolymerharz aus Polypropylen und Polyethylen vorzuziehen vom Standpunkt der Starrheit, Transparenz, Antistosseigenschaft bei niedriger Temperatur und der Kosten. Mit der Zunahme des Ethylengehalts steigt das Antistossvermögen, aber die Starrheit und die Transparenz werden schlecht. Im Falle der Flasche dieser Ausführungsform beträgt der Ethylengehalt nicht weniger als 1,0% und nicht mehr als 3,0%. Insbesondere bevorzugt beträgt er nicht weniger als 1,3% und nicht mehr als 2,5%. Am besten beträgt er nicht weniger als 1,8% und nicht mehr als 2,0%. Wenn er 3,0% überschreitet, sind die Starrheit und die Transparenz nicht ausreichend, sogar mit der oben beschriebenen Furchenstruktur und Dicke. Wenn er andererseits weniger als 1,0% beträgt, ist die Erstarrungsgeschwindigkeit niedrig mit dem Ergebnis der Schwierigkeit beim Streck- und Blasschritt. Zusätzlich ist das Antistossvermögen ungenügend, so dass die Flasche beim Fallversuch zerbricht.
Nun wird die Herstellung der Flasche beschrieben. 4 zeigt schematisch die Herstellungsschritte der Tonerflasche, inklusive Einspritzschritt, Streckschritt und Blasschritt. 5 ist eine Vorderansicht einer durch den Einspritzschritt hergestellten Vorform. Hierbei bezeichnet Bezugszeichen 3 die Vorform, 4 ist eine Metallform, 4a eine Einspritzform, 4b ist eine Blasform, und 4c eine bei allen Schritten gebräuchliche Halsmetallform, 4d ist ein Zugang und 5 eine Streckstange.
Beim Einspritzschritt wird das Harzmaterial in die Metallform über einen Zugang 4b eingespritzt von einem nicht gezeigten Spender aus, auf die bekannte Weise des Spritzgusses. Im nächsten Streckschritt wird die Vorform 3 auf eine Blasmetallform 4b übertragen und die Vorform wird in Längsrichtung durch eine Streckstange 5 gedehnt. Im Blasschritt wird komprimierte Luft in die Vorform 3 eingespeist, um eine Flasche einer durch die Blasform 4b festgelegten Form bereitzustellen. Die Blasform 4b ist mit Überständen, die sich in Umfangsrichtung erstrecken, und mit einem Überstand, der sich in Längsrichtung auf den gegenüberliegenden Seiten der Überstände in Umfangsrichtung erstreckt, versehen.
Die innere Gestalt der Form 4b wird auf die Flasche übertragen, wodurch die Flasche von 1 bereitgestellt wird.
Die Form 4b wird in zwei Teile geteilt, und sie werden entfernt in der Richtung senkrecht zur Blasrichtung.
Die Vorform 3 hat eine Höhe h, die niedriger ist als die endgültige Höhe H der Flasche. Auf diese Weise wird die Ausdehnung durch die Expansion erhöht. Wenn das Material der Flasche Polypropylenharz ist, ist das Höhenverhältnis H/h vorzugsweise nicht weniger als 1,2 und nicht mehr als 2,5. Wenn es weniger als 1,2 ist, ist ein ausreichendes Antistossvermögen bei der oben beschriebenen Dicke nicht gewährleistet. Mit dem Anstieg des Verhältnisses wird das Antistossvermögen erhöht, aber im Falle des Polypropylenharzes ist es schwierig, es bis zu 2,5 mal oder mehr zu erweitern. In dieser Ausführungsform ist die Höhe h der Vorform 183 mm und eine Höhe der Flasche H ist 420 mm, und das Verhältnis H/h = 2,3.
Die Dicke t der Vorform ist zweckmässig festgelegt in Abhängigkeit vom Verhältnis H/h und der endgültigen Dicke der Flasche. Allerdings hat sie im Gegensatz zu einer gewöhnlichen Flasche wie einer Flasche für Getränke eine relativ grosse Dicke, und damit ist t vorzugsweise nicht weniger als 5 mm und nicht mehr als 10 mm. In dieser Ausführungsform ist die Dicke der Vorform 6,5 mm.
Der an der Öffnung anliegende Teil 1d und der am Boden anliegende Teil 1e sind weder gedehnt oder geblasen, daher sind deren Dicke relativ gross. Der grösste Teil der Flasche, ausser jenen Teilen, ist zu einer geringen Dicke gedehnt und geblasen. Das Gewicht der Tonerflasche dieser Ausführungsform ist 195 g. Die über das gleiche Volumen verfügende konventionelle Tonerflasche, wie nachstehend anhand von 10 beschrieben wird, ist 225 mm, und die Abnahme der Materialmenge verringert sich um 13%.
Die Struktur der Kappe der Tonerflasche wird beschrieben.
6 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Kappe der in dieser Ausführungsform verwendeten Tonerflasche. In dieser Figur ist Bezugszeichen 2a ein Hebel, 2b ist ein äusserer Rahmen der Kappe, 2c ist ein Drehverschluss, 2d ist ein fester Verschluss, 2e ist eine Sektoröffnung eines Drehverschlusses, 2f ist eine Sektoröffnung des festen Verschlusses, 2g ist ein Halter, 2h ist ein Dichtungselement, 2i ist eine Dichtung.
Der feste Verschluss 2d ist am äusseren Rahmen 2b der Kappe durch zwei Halter 2g befestigt. Der Drehverschluss 2c ist relativ zum äusseren Rahmen 2b der Kappe drehbar. Sie greifen in den äusseren Rahmen 2b derart ein, dass dessen Sektoröffnungen 2e und 2f nicht ausgerichtet sind.
Zwischen dem Drehverschluss 2c und dem festen Verschluss 2d ist ein Dichtungselement 2h sandwichartig eingeschoben, um die Abdichtung aufrechtzuerhalten. Es ist erforderlich, dass das Dichtungselement 2h die Funktion der Aufrechterhaltung der hermetischen Abdichtung besitzt und derart funktioniert, dass ein leichtgängiges Schliessen und Öffnen des Drehverschlusses ermöglicht wird. Zu diesem Zweck ist dessen Material vorzugsweise geschäumtes Polyethylenmaterial, geschäumtes Polypropylenmaterial, geschäumtes Polystyrol oder verschiedenartiger Schaumgummi. Insbesondere bevorzugt ist es aus Polyurethanschaummaterial hoher Dichte. In dieser Ausführungsform wird Polyethylenschaum mit einer Dicke von 3,0 mm verwendet.
Nach der vorliegenden Erfindung kann, selbst wenn die Fläche der Toner-Ausschüttungsöffnung verglichen mit dem inneren Volumen der Flasche relativ gering ist, der Toner reibungslos entladen werden. Insbesondere ist der Vorteil dieser Ausführungsform besonders bemerkenswert, wenn das Verhältnis (W/a) der Fläche (a) cm² von der Ausschüttungsöffnung und dem inneren Volumen (W) der Flasche. Im Falle einer derartig kleinen Öffnung kann, wenn die Flasche transportiert oder ohne Verwendung verwahrt wird, d. h. mit gefülltem Toner, der Toner festgebacken sein. Wenn sich dies ereignet, ist es schwierig, den Toner reibungslos einzufüllen. In dieser Ausführungsform ist die Fläche (a) der Sektoröffnungen 2e und 2f 10,8 cm², und das innere Volumen des Bodens beträgt 3630 cm³, wie oben beschrieben wurde, daher ist das Verhältnis (W/a) 336.
7 ist eine detaillierte Schnittansicht, in der die Kappe 2 dicht auf der Flasche 1 verschlossen ist, und 8 ist eine obere Draufsicht.
Ein Innengewinde befindet sich innerhalb des äusseren Rahmens 2b, und ist auf das Aussengewinde der Tonerflasche geschraubt. Es ist vorzuziehen, zwischen der öffnenden Endoberfläche 1g der Flasche und der Kappe eine Dichtung 2i dazwischenzusetzen. Als geeignetes Material für die Dichtung 2i gibt es verschiedene Gummimaterialien oder Elastomere geeigneter Härte. In dieser Ausführungsform ist es aus einem Olefinelastomer, das über eine Gummihärte von 60 Grad verfügt und eine Dicke von 2,0 mm hat und zusammen mit dem festen Verschluss geformt wurde. Die Gummihärte wird bestimmt nach einem Härtetester vom spring-A-Typ, wie in JIS-K-6130 festgelegt wurde. In die Tonerflasche werden 1500 g Toner mit einer Durchschnittsvolumen-Partikelgrösse von 12 μm gefüllt, und die Kappe wird mit einer Dichtung 2i dazwischen auf die Tonerflasche geschraubt.
Um das Dichtungsvermögen zwischen der Kappe 2 und der Flasche 1 aufrechtzuerhalten, muss die Flachheit der Oberfläche auf einem geeigneten Niveau sein. In dieser Ausführungsform ist die Oberflächenrauheit der Endoberfläche 0,25 mm und geeignete Dichtungseigenschaften wurden in verschiedenen Tests gezeigt.
Kappe 2 ist versehen mit einem Griff oder Hebel 2a. Durch dessen Handhabung wird der Drehverschluss 2c geöffnet und geschlossen. Andererseits ist die Querschnittsform der Flasche im Wesentlichen quadratisch, mit abgerundeter Ecke, wie in 8 dargestellt. Um eine Flasche mit der fest verschraubten Kappe 2 abzupacken ist es daher zweckmässig, dass der Hebel 2a mit einer diagonalen Linie des Quadrats ausgerichtet ist. Insbesondere ist der Winkel des Hebels 2a relativ zur Flasche 1 (θ beträgt 45 ± 7 Grad in dieser Ausführungsform). Die Gewinde von der Flasche und der Kappe sind 3-gängige Gewinde mit der Steigung von 12 mm, deswegen ist der Abstand L von der Oberfläche des Flaschenendes bis zum beginnenden Ende des Gewindes innerhalb der Toleranz von ±0,23 mm gebildet. In dieser Ausführungsform der Tonerflasche kann der Abstand 1 innerhalb ±0,20 mm sein. Deswegen ist der Hebel 2a innerhalb von 45 ± 6 Grad. Hierbei ist das Drehmoment für das Aufschrauben der Kappe auf die Flasche 200 kg.cm.
In dieser Ausführungsform ist ein Drehverschluss in die Kappe eingebaut, und der Verschluss wird durch Drehen der Kappe mittels des Hebels 2a geöffnet oder geschlossen. Deswegen ist es vorzuziehen, dass ein Rotationsstopper-Mechanismus vorliegt, um das Lösen der Kappe zu verhindern. Wie in 6 gezeigt, liegt angrenzend an die Öffnung der Tonerflasche ein Stopper 1h vor, und ein Stopper 2j liegt angrenzend an das Ende der Tonerflasche innerhalb des äusseren Rahmens 2b der Kappe 2 vor. Die Drehstellung der Befestigung des Stopper-Überstandes ist so, dass wenn die Kappe vollends auf die Tonerflasche geschraubt wird, d. h., wenn die Endoberfläche 1g der Tonerflasche geschlossen mit der Dichtung 2i verbunden wird, sie eingerastet sind.
Wie in 2 gezeigt ist, ist selbst wenn der grosse Überstand wie z. B. der Stopper-Überstand vorliegt, die Rückseite, d. h. das Innere der Flasche, glatt. Nun wird der Vorgang des Zuführens des Toners in die Hauptbaugruppe der Bild-erzeugenden Vorrichtung unter Verwendung der oben beschriebenen Tonerflasche beschrieben.
9 ist eine perspektivische Ansicht, in der die Tonerflasche an der Tonerempfängeröffnung der Bilderzeugenden Vorrichtung angebracht werden wird, wobei das Bezugszeichen 5 die Hauptbaugruppe der Bild-erzeugenden Vorrichtung bezeichnet, 5a eine Tonervorratsöffnung ist, 5b ein Gitter ist zur Verhinderung, dass Fremdmaterial oder Finger des Benutzers in die Vorrichtung eindringen, und 5c ein Überstand ist.
Wenn die Tonerflasche transportiert wird oder einfach aufbewahrt wird, kann der Toner festgebacken sein wegen des Austritts von Luft, durch Vibration oder Ähnlichem. In Anbetracht dieser Tatsache, wird die Tonerflasche 10 Minuten lang geschüttelt und wird dann dem Test unterzogen.
Vor der Bereitstellung des Toners wird die Tonerflasche geschüttelt, um zu bewirken, dass der Toner die Luft enthält. Dies wird getan zwecks Auflockerung des agglomerierten Toners, um die scheinbare Dichte des Toners zu erniedrigen und damit die Fliessbarkeit zu erhöhen. Wenn der Toner geformt wird, sind die aus der inneren Fläche der Tonerflasche herausragenden Rippen 1a, 1b und 1c wirkungsvoll, um die Luft mit den Tonerpartikeln zu vermischen, um dadurch das Auflockern oder Nichtfestbacken zu fördern. Vom Standpunkt des Auflockerns von Toner steuern senkrecht zur Längsrichtung der Flasche stehende Rippen im Wesentlichen mehr bei als die längs verlaufenden Rippen 1a und 1b.
Anschliessend wird die Tonerflasche umgedreht, um die Kappe nach unten auszurichten, und sie wird an der Tonervorratsöffnung der Bild-erzeugenden Vorrichtung 5 angebracht. Auf diese Weise werden die Aussparung 2k des Drehverschlusses und ein Überstand 5c der Bilderzeugenden Vorrichtung in Eingriff gebracht. Daraufhin dreht der Benutzer die Kappe mit Hilfe des Hebels. Der Drehverschluss 2c wird an der Bild-erzeugenden Vorrichtung befestigt und der befestigte Verschluss 2d am äusseren Rahmen 2b der Kappe durch den Fluss 2g befestigt. Die oben beschriebene Drehung dreht ihn um einen vorbestimmten Winkel. Als Ergebnis werden die Sektoröffnung 2e des Drehverschlusses und die Sektoröffnung 2e des festen Verschlusses ausgerichtet, um zu ermöglichen, dass der Toner in der Tonerflasche in die Bild-erzeugende Vorrichtung fällt.
Wie vorangehend beschrieben, ist die Dicke der Tonerflasche relativ gering, und deswegen kann die Bewegung der Tonerpartikel in der Tonerflasche während der Tonerzuführung genügend beobachtet werden, so dass die Vollendung der Tonernachfüllung beobachtet werden kann.
Durch Schütteln der Flasche vor dem Zuführungsvorgang und durch den unterstützenden Tonerauflockernden Effekt der Rippen enthält der Toner genügend Luft, um eine hohe Fliessbarkeit aufzuweisen, deswegen konnte der gesamte Toner in der Flasche in etwa 20 Sekunden entladen werden. Die an die Öffnung der Tonerflasche angrenzende innere Oberfläche ist glatt, trotz des Vorliegens des Überstandes und des Aussengewindes an der Aussenseite. Die Tatsache kann ebenfalls zum reibungslosen Entladen des Toners beitragen. Der in der Flasche nach Vollendung übrig bleibende Toner beträgt nur 1-5 g. Keine Toner-Brückenbildung (Verstopfen) an der Öffnung der Flasche tritt auf.
Während der Toner-Zuführung, d. h. wenn der Verschluss geöffnet wird, wird die Flasche von Hand mit grosser Kraft gepresst, aber die Flasche weist genügende Starrheit auf ohne beträchtliche Deformierung, und deswegen wurde der Toner nicht herausgeblasen.
Nach Vollendung der Tonerentladung wird der Hebel in die entgegengesetzte Richtung gedreht, um den Verschluss zu schliessen. Dann wird die Tonerflasche von der Bilderzeugenden Vorrichtung entfernt. Das ist das Ende des Toner-Wiederauffüllvorganges.
Es werden die Ergebnisse von Experimenten beschrieben.
Der Test wurde durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Tonerflasche gegenüber dem Aufprall beim Fallen während des Transports oder gegenüber der Schwankung der Umgebungsbedingungen beständig ist.
Beim Fall-Test wird eine vorher festgelegte Menge Toner in die Tonerflasche gefüllt und die Tonerflasche in eine Verpackung gepackt. Eine äussere Verpackung wird verwendet, um 8 derartiger Tonerflaschenpackungen zu umhüllen (alle fallen zusammen). Die Prüfkörper werden nicht weniger als 12 Stunden bei der Bedingung von -5°C belassen und dann wurde der Fall-Test durchgeführt. Der Vorgang des Tests war in Übereinstimmung mit JIS-Z-0202. Die Höhe betrug 60 cm. Die Ausrichtungen des Fallens war eine Ecke, drei Kanten und 6 Flächen. Der Prüfkörper wurde 10-mal in dieser Reihenfolge fallengelassen. Als Ergebnis traten überhaupt keine Schwierigkeiten auf wie z. B. Tonerflaschenbruch, Auslaufen von Toner, Lösen der Kappe oder Ähnliches.
Die Tests wurden durchgeführt, bei denen die Tonerflasche bei einer reduzierten Druckatmosphäre belassen wurde. Die Tonerflasche wird mit einer vorher festgelegten Tonermenge gefüllt und die Kappe wird verschlossen. Sie wurde zweimal 30 min lang bei 460 mmHg belassen. Als Ergebnis traten keine Schwierigkeiten auf wie z. B. Tonerflaschenbruch, Auslaufen von Toner, Lösen der Kappe.
Ebenso wurden Tests durchgeführt, bei denen die Tonerflasche einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeitsatmosphäre ausgesetzt wird. Die Tonerflasche wird mit einer vorher festgelegten Tonermenge gefüllt und die Kappe verschlossen. Sie wird 12 Stunden lang bei 45°C/85% relative Feuchtigkeit belassen. Als Ergebnis traten überhaupt keine Schwierigkeiten auf wie z. B. Tonerflaschenbruch, Auslaufen von Toner, Lösen der Kappe oder Ähnliches.
Vergleichsbeispiel
10 ist eine perspektivische Ansicht einer Tonerflasche nach einem Vergleichsbeispiel. 11 ist eine detaillierte Schnittdarstellung vom Gewindeteil der Tonerflasche des Vergleichsbeispiels.
In diesem Beispiel erstrecken sich die Rippen oder Furchen nur in einer Richtung ausgedehnt, die im Wesentlichen senkrecht zur Länge der Flasche ist. Die Dicke ist 1,0 mm oder grösser. Die Querschnittsfläche der Furche ist so, wie in 3, (a) gezeigt.
12 zeigt schematisch ein Tonerflaschen-Herstellungsverfahren im Vergleichsbeispiel. Das Verfahren ist ein sogenanntes direktes Blasverfahren, das den Vorformling-Schritt und Blas-Schritt beinhaltet. Ein im Wesentlichen zylinderförmiger Vorformling wird ausgestossen, wird zwischen Metallformen eingeschoben, während der Vorformling noch weich ist. Druckluft wird in den Vorformling injiziert, um ihn auszudehnen, wodurch er zur Metallform übertragen wird, und so die Flasche hergestellt wird. In diesem Fall haben die Flasche und das Mundteil einen herausragenden Vorformling, der entfernt werden muss. Besonders im Mundteil ist Genauigkeit erforderlich, um der Drehstellung des Hebels zu entsprechen. Deswegen war es notwendig, nach Abschneiden des Vorformlings den Endbearbeitungsprozess durchzuführen.
Bei diesem Herstellungsverfahren ist die Dicke nicht regulierbar am Überstand und am an die Öffnung angrenzenden Gewinde, mit dem Ergebnis von Aussparungen und Überständen im Innern wie in 11 gezeigt. Deswegen stockt der Toner in der Aussparung, nachdem der Toner entladen wurde, und deswegen nimmt die übrig bleibende Tonermenge zu. Wegen der Aussparung tritt leicht das Überbrücken auf.
Die Auswertungen des Vergleichsbeispiels werden beschrieben.
Weil die Dicke gross ist, ist die Beobachtung nicht leicht, und deswegen ist es schwierig, die Bewegung des Toners in der Flasche während der Toner-Entladung zu beobachten. Die den Toner auflockernde Wirkung ist besser im Vergleichsbeispiel, weil es nur senkrechte Rippen hat. Deswegen enthält das Tonerpulver eine genügende Menge an Luft, und deswegen ist die Fliessfähigkeit gut, so dass der gesamte Toner in etwa 20 Sekunden entladen werden kann.
Die an die Öffnung der Tonerflasche angrenzende innere Oberfläche ist nicht glatt, wie in 11 gezeigt ist, und deswegen betrug die Menge des übrigbleibenden Toners nach Vollendung des Entladens 5–10 g. Wenn die Tonerflasche vor Beginn des Entladens nicht genügend geschüttelt wird, trat manchmal Überbrücken (Verstopfen) des Toners auf, wobei das Überbrücken von der Aussparung oder dem Überstand in der inneren, an die Öffnung der Flasche angrenzende Oberfläche ausgehend beginnt.
Während der Zuführung des Toners wurde, wenn der Verschluss offen ist, die Flasche stark mit den Händen gepresst. Die Dicke der Flasche ist gross im Vergleichsbeispiel, und deswegen wies sie eine ausreichende Starrheit auf, und deswegen tritt keine grosse Deformierung auf. Der Toner wurde nicht herausgeblasen.
Wenn die Dicke der Flasche die gleiche war wie die der Ausführungsform, ist die Starrheit allein durch die senkrechten Rippen nicht ausreichend, und sie wird beträchtlich deformiert, wenn die Flasche stark mit den Händen gedrückt wird, mit dem Ergebnis, dass der Toner herausblies.
Die Tonerflasche des Vergleichsbeispiels wurde dem gleichen Fall-Test, Test bei reduziertem Druck, Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstest unterzogen. Die Schwierigkeiten wie z. B. Tonerflaschenbruch, Auslaufen von Toner, Lösen der Kappe oder Ähnliches traten nicht auf.
Im Falle, dass die Flasche einen geringeren Durchmesser besitzt, wobei die restliche Struktur dieselbe ist wie im Vergleichsbeispiel, gab es kein Problem beim Test bei reduziertem Druck und beim Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstest. Allerdings zerbricht die Tonerflasche beim Fall-Test und der Toner läuft durch das Zerbrechen aus.
Weitere Ausführungsform
3, (b), (c), zeigen eine Querschnittsanordnung der Rippe nach einer weiteren Ausführungsform. Die Anordnung der Rippe ist nicht auf die Anordnung 3, (a) beschränkt. Sie kann eine Kombination aus einer geraden Linie und einer gebogenen Linie sein, wie in 3, (b) gezeigt, oder V-förmig sein, wie in 3, (c) gezeigt. Insbesondere in 3, (b), wenn die Breite w = 8,2 mm ist, und die Tiefe d = 3,5 mm, ist die Tiefe d' des geraden Linienbereichs vorzugsweise etwa 1,0 mm. Im Falle von 3, (c), können die gleichen vorteilhaften Effekte wie in 3, (a) bereitgestellt werden, wenn die Breite w etwa 8,2 mm ist und die Tiefe d etwa 3,5 mm ist.
Die Kappe ist nicht auf einen Drehverschluss beschränkt, und kann ein Verschluss vom Gleittyp sein, bei welchem die Gesamtheit der Öffnung geöffnet wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer mit einem Tonerpulver gefüllten Tonerflasche, wobei das besagte Verfahren die Schritte umfasst von: Spritzgiessen von Polypropylenharz-Material in eine Vorform (3), die eine Öffnung (1g) hat; Ausdehnen der Vorform (3) mit Hilfe einer Streckstange (5); Blasen der ausgedehnten Vorform, um eine verlängerte Flasche (1) zu bilden, die aufweist eine axial zugewandte Öffnung (1g) an einem ersten Ende, einen in Längsrichtung zentralen Bereich (1f) mit sich in Umfangsrichtung ausdehnenden Überständen oder Aussparungen (1c), einer Vielzahl von sich in Längsrichtung ausdehnenden Überständen oder Aussparungen (1a) zwischen dem zentralen Bereich (1f) und der Öffnung (1g), und eine weitere Vielzahl von sich in Längsrichtung ausdehnenden Überständen oder Aussparungen (1b) an einem von der Öffnung (1g) abgelegenen zweiten Endbereich; Einführen von Tonerpulver in die Flasche (1); und Anbringen von einer Kappe (2) an der Öffnung (1g) der Flasche, um die Öffnung zu verschliessen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polypropylenharz ein statistisches Copolymer mit Ethylen ist.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Ethylengehalt des Polypropylenharz-Materials nicht weniger als 1% und nicht mehr als 3% beträgt.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Ethylengehalt des Polypropylenharz-Materials nicht weniger als 1,3% und nicht mehr als 2,5% beträgt.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Ethylengehalt des Polypropylenharz-Materials nicht weniger als 1,8% und nicht mehr als 2,0% beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das zudem beinhaltet einen Schritt des Bildens eines an die Öffnung (1g) angrenzenden Aussengewinde-Bereichs (1d) zur Befestigung eines Innengewinde-Bereichs (2b) der Kappe (2), und des Bildens einer dem Gewinde-Bereich entsprechenden glatten Innenwand der Flasche.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend das Bilden einer Flasche, deren Höhe nicht weniger als 1,2-mal und nicht mehr als 2,5-mal der Höhe der Vorform beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gedehnte Vorform (3) gegen eine Form (4b) geblasen wird, um die Gestalt der Flasche (1) festzulegen.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Form gebildet wird, um die Aussparungen oder Überstände auf der Flasche (1) festzulegen.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Aussparungen oder Überstände durchschnittlich in Umfangsrichtung eine Dicke von nicht weniger als 0,6 mm und nicht mehr als 3 mm und eine minimale Dicke von nicht weniger als 0,4 mm und nicht mehr als 2,5 mm haben.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Flasche gebildet wird, um eine Versorgungsöffnung (1g) bereitzustellen, die eine Fläche a cm² und ein Volumen W cm³ der Flasche aufweist, welche die Beziehung W/a ≥ 50 erfüllt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Flasche gestaltet ist, um Aussparungen oder Überstände festzulegen, die nicht weniger als 10% und nicht mehr als 50% der Mantelfläche der Flasche einnehmen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Flasche gebildet ist, um Längs-Aussparungen und Längs-Überstände festzulegen, die nicht weniger als 50% und nicht mehr als 90% von allen Aussparungen oder Überständen ausmachen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Flasche gebildet ist, um Aussparungen oder Überstände festzulegen, die von einer Breite von nicht weniger als 3 mm und nicht mehr als 20 mm und von einer Tiefe von nicht weniger als 0,5% und nicht mehr als 20% einer Distanz zwischen den Innenwänden der Flasche sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Flasche gestaltet ist, um Aussparungen oder Überstände festzulegen, deren Querschnitt U- oder Vförmig ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gebildete Flasche ein Volumen von nicht weniger als 1000 cm³ und nicht mehr als 6000 cm³ hat.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Durchmesser der gebildeten Versorgungsöffnung (1g) nicht weniger als 40 mm und nicht mehr als 110 mm ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gebildete Flasche einen Zylinder-Durchmesser von nicht weniger als 80 mm und nicht mehr als 160 mm hat.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gebildete Flasche eine axiale Länge von nicht weniger als 200 mm und nicht mehr als 450 mm hat.