EP0309396B1 - Schnappscharnierverschluss aus Kunststoff - Google Patents

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EP0309396B1
EP0309396B1 EP88810595A EP88810595A EP0309396B1 EP 0309396 B1 EP0309396 B1 EP 0309396B1 EP 88810595 A EP88810595 A EP 88810595A EP 88810595 A EP88810595 A EP 88810595A EP 0309396 B1 EP0309396 B1 EP 0309396B1
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EP
European Patent Office
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snap
hinge
closure
closure according
spout
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EP88810595A
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Werner F. Dubach
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Medisize Schweiz AG
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Alfatechnic AG
Createchnic AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position
    • B65D2251/105—The closure having a part fitting over the rim of the container or spout and retained by snapping over integral beads or projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a snap hinge closure made of plastic with a lower part and an upper part integrally connected therewith via at least one hinge, which is designed as a cap or lid, and an elastically deformable element which is operatively connected to the two parts during the closing and opening process and which produces the snap action .
  • closures have been available on the market for several years and in numerous design forms. Examples of such closures are, for example, the closures described in US Pat. Nos. 3,629,901, 4,386,714 and 4,573,600, as well as a closure mentioned in FR Pat. No. 2,407,140.
  • Closures make up an essential part of the packaging of a product. Depending on the type and shape of the container on which the closure is to be attached, and depending on the functional requirements for the closure, the construction must be adapted accordingly. Also the Physical properties of the product to be packaged have an influence on the design of a closure. Finally, the closure also has the function of individualizing the packaged product. All of these requirements have resulted in a huge number of differently designed closures. Plastic closures are manufactured in typical mass production. This entails high initial costs for the development and manufacture of the molds required for injection molding. This is in direct contradiction to the desired variety, which rather forces the number of pieces to be reduced.
  • Such a closure which is suitable for various types of packaging, can then be manufactured in huge quantities. Nevertheless, such a closure would still not be competitive in price, for example compared to a simple screw cap.
  • such a two-part closure still has to be closed. This takes place after the spraying process, which requires expensive machines in which the closures have to be separated, aligned and closed. In other techniques, such closures are also closed immediately after production in the injection molding machine by means of appropriate levers and only then are they ejected.
  • the first variant is expensive in terms of equipment.
  • the second variant can only be used if there are not too many cavities in one tool and extends the cycle times considerably.
  • the two main components 1, 2, which are integrally connected to one another, namely the ring-shaped lower part 1 and the substantially gable-shaped upper part 2, can be clearly seen in the side views according to FIGS. 1 to 3 , which is used to open the closure using thumb pressure.
  • the parting plane T runs exactly on the upper edge of the lower part 1.
  • This parting plane T is again shown in broken lines in the sectional drawing according to FIG.
  • the lower part 1 consists essentially of an annular wall, from the inside of which a plurality of beads 4 arranged in a circle protrude. These beads 4 serve as positive locking means, which are suitable for fastening the closure on a correspondingly shaped container. As will be explained later, these beads 4 can also be used to grip an adapter piece which establishes the connection with the container on which the closure is to be placed.
  • the spout-shaped spout which is usually provided with an external thread, now projects through the lower part 1 into the upper part 2.
  • a sealing pin 5 with an annular bead 6 engages around this spout and thus seals the actual cap 2 with respect to the container.
  • Upper part 2 and lower part 1 are separated from one another by a circumferential gap 11 (see FIGS. 4-9) and are only connected to one another by a film hinge 7 located in the separating surface T.
  • the lower part 1 and upper part can be pivoted relative to one another around this film hinge 7.
  • the film hinge 7 is bridged by an elastically deformable element 8 which produces the snap action
  • this element 8 consists of a curved, relatively thick, resilient, U-shaped plate which is connected to the upper part 2 and to the lower part 1 by means of two film hinges.
  • the film hinge 9 producing the connection to the upper part 2 lies at least approximately in the separating surface T, while the film hinge 10 forming the connection to the lower part 1 lies at least approximately vertically below the previously described film hinge 7.
  • the fulcrum moves between the element 8 and the upper part 2, over the pivot axis formed by the film hinge 7, the element 8 being stretched and thus developing the force required for the snap process.
  • one or more bridges located in the separating surface T can be attached between the upper and lower part. This also provides the simplest way of ensuring that the packaged product is not damaged.
  • FIG. 6 shows a preferred solution for bottle-like containers B '.
  • An adaptation piece 20 is inserted here into the actual snap hinge closure, which merely represents an enlarged variant corresponding to the embodiment according to FIGS. 1 to 5. This is one simple, completely symmetrical part that can be injection molded with an inexpensive shape.
  • This adapter piece has a horizontal end wall 22 which is missing from the container B '.
  • This adapter piece 20 is used to connect the closure to the container B '.
  • Such an adapter 20 can be adapted to the neck of the container. Of course, it can be made in any color, even in a color that differs from the color of the actual closure, and thus serves in the simplest way to individualize the product to be packaged.
  • FIG. 7 only serves to illustrate the multitude of different design forms of the closure.
  • the separating surface between upper part 2 and lower part 1 and also the circumferential gap 11 are graduated. This makes it possible to move the actual snap hinge from the periphery to the center.
  • the film hinge 7 connecting the two main parts 1 and 2 now lies in the vertical region of the separating surface T.
  • the elastically deformable element 8 which produces the snap action is an elastic tension band which is stretched in the region of its elastic deformation when the closure is opened and closed.
  • the adjacent wall areas 12 are designed to be flexible.
  • FIG. 8 A further variant of the snap hinge is shown in FIG.
  • the element 8 which produces the resilient effect is designed here in the form of a once-bent plate. This plate is stretched to a greater or lesser extent when the closure is opened or closed. Since the plate does not allow a large change in shape, the wall areas 12 adjoining the element 8 can also be designed flexibly here. The easiest way to do this is by reducing the wall thickness or by making slots.
  • the adapter 20 can be made of polyethylene. Snap hinge closures must be made of polypropylene because of the strength and the stresses of the element producing the spring elastic effect, as well as because of the film hinges. This material is relatively hard. If the adapter piece is now made from the softer polyethylene, this results in a better seal. This has further advantages because such an adapter piece can be welded directly with a tube and ultimately this also results in cost savings because Polyethylene is about 20-30% cheaper than polypropylene.
  • the snap hinge closure according to the invention can have all additional elements that can otherwise also be attached to conventional snap hinge closures.
  • only the corresponding guarantee bridge should be mentioned here.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnappscharnierverschluss aus Kunststoff mit einem Unterteil und einem über mindestens ein Scharnier damit integral verbundenen Oberteil, welches als Kappe oder Deckel ausgebildet ist, sowie einem beim Schliess- und Oeffnungvorgang mit beiden Teilen in Wirkverbindung stehenden elastisch verformbaren, die Schnappwirkung erzeugenden Element.
  • Solche Verschlüsse sind seit etlichen Jahren und in zahlreichen Gestaltungsformen auf dem Markt erhältlich. Als Beispiel für solche Verschlüsse, seien beispielsweise die in den US-Patentschriften 3'629'901, 4'386'714 und 4'573'600 beschriebenen Verschlüsse, sowie ein in der FR-Patentschrift 2'407'140 erwähnter Verschluss genannt.
    Verschlüsse machen einen wesentlichen Teil der Verpackung eines Produktes aus. Je nach der Art und Form des Behältnisses, auf welchem der Verschluss angebracht werden soll, und je nach den funktionellen Anforderungen an den Verschluss, muss dieser jeweils konstruktiv angepasst werden. Auch die physikalischen Eigenschaften des zu verpackenden Produktes haben Einfluss auf die Gestaltung eines Verschlusses. Schliesslich hat der Verschluss auch die Funktion, das verpackte Produkt zu individualisieren. Alle diese Anforderungen haben zu einer riesigen Anzahl verschiedenst gestalteter Verschlüsse geführt. Kunststoffverschlüsse werden in typischer Massenfertigung hergestellt. Damit verbunden sind hohe Initialkosten für die Entwicklung und Herstellung der erforderlichen Formen zum Spritzgiessen. Dies steht in direktem Widerspruch zu der gewünschten Vielfalt, welche ja eher zu einer Reduktion der erforderlichen Stückzahlen zwingt.
  • Es ist daher eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schnappscharnierverschluss zu schaffen, der im Grundaufbau für viele verschiedenartige Behältnisse und unterschiedlichste Produkte geeignet ist, so dass er in Massenfertigung herstellbar ist und mit geringen Mitteln für die jeweilige Verwendung angepasst werden kann.
  • Ein solcher Verschluß, welcher für verschiedene Verpackungen geeignet ist, kann sodann in riesigen Stückzahlen gefertigt werden. Trotzdem wäre ein solcher Verschluss preislich immer noch nicht konkurrenzfähig, beispielsweise gegenüber einer einfachen Schraubkappe. Dies hängt damit zusammen, dass Schnappscharnierverschlüsse aus zwei zusammenhängenden Teilen bestehen, die einstückig, über in vollständig offener Lage gespritzt werden. Folglich ist die pro Verschluss benötigte Fläche im Spritzwerkzeug etwa doppelt so gross, wie bei einem einfachen einteiligen Verschluss. Hinzu kommt, dass ein solcher zweiteiliger Verschluss noch geschlossen werden muss. Das geschieht nach dem Spritzvorgang, wozu aufwendige Maschinen erforderlich sind, in denen die Verschlüsse vereinzelt, ausgerichtet und verschlossen werden müssen. Bei anderen Techniken werden solche Verschlüsse auch sogleich nach der Fertigung noch in der Spritzmaschine durch entsprechende Hebel geschlossen und erst dann ausgestossen. Die erste Variante ist apparativ teuer. Die zweite Variante ist nur anwendbar, falls nicht zu viele Kavitäten in einem Werkzeug vorgesehen sind und verlängert die Taktzeiten erheblich.
  • Es ist somit eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schnappscharnierverschluss gemäss Oberbegriff des Patentanspruches zu schaffen, der auch in sehr grosser Stückzahl preiswerter gefertigt werden kann, als herkömmliche offen gespritzte Schnappscharnierverschlüsse.
  • Die Lösung geht dabei aus, von der in der FR-Patentschrift 2'407'140 angegebenen Idee, den Unterteil des Verschlusses auf den Behälter aufzusetzen und den Oberteil des Verschlusses so zu gestalten, dass dieser die Ausgussöffnung des Behälters verschliesst. Dadurch bekommt der Unterteil des Verschlusses die Form einer Ringwand.
  • Trotzdem kann auch dieser Verschluss nicht in geschlossenem Zustand in einer Spritzform hergestellt werden, weil in dieser Position Oberteil und Unterteil aufeinander liegen und nicht durch einen Spalt voneinander distanziert sind.
  • Der kennzeichnende Teil des Patentanspruchs 1 gibt die erfindungsgemässe Lösung an, wie ein derartiger Verschluss gestaltet sein muss, damit er in geschlossenem Zustand hergestellt werden kann.
    Auf sehr einfache und kostengünstige Weise kann der Verschluss mit einer, den umlaufenden Spalt überbrückenden schwachen, beim erstmaligen Oeffnen zerstörbaren Brücke versehen sein, die als Unversehtheitsgarantie dient, wie dies im Anspruch 6 angegeben ist. Hat der Behälter keine zum direkten Aufsetzen des Verschlusses geeignete tüllenförmige Ausgussöffnung, wird ein Adapter aufgesetzt. Der auf den ersten Blick scheinbare Nachteil, dass in gewissen Fällen Behälter, die keine behältereigene Abschlussfläche mit Ausguss aufweisen, ein Adaptionsstück erforderlich ist, erweist sich bei genauerem Hinsehen sogar als weiterer Vorteil. Dieses Adaptionsstück ist nämlich von der Form her sehr einfach. Insbesondere ist es rotationssymmetrisch und kann deshalb behälterspezifisch gestaltet auch in relativ kleinen Stückzahlen preiswert hergestellt werden. Es kann auch farblich anders ausgelegt sein, als der eigentliche Verschluss. Gesamthaft wirken beide Teile, nämlich das Adaptionsstück und der Verschluss, als ein Teil. Trotzdem lässt sich durch geringe formliche oder farbliche Variation des Adaptionsstückes ein hoher Grad an Individualisierung des gesamten Teiles erreichen.
    Weitere erfindungsgemässe Ausgestaltungen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor und sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
    Es zeigt:
    • Fig. 1-3
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschlusses in verschiedenen Seitenansichten;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den Verschluss entlang der Linie A-A von Figur 1;
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie B-B von Figur 4;
    Fig. 6
    verdeutlicht die Möglichkeit einer Variante mit auf einem Behälter aufgesetzten Adapterstück;
    Fig. 7
    zeigt, wie die Trennfläche zwischen Ober- und Unterteil auch abgewinkelt sein kann;
    Fig. 8
    stellt rein schematisch noch eine weitere Ausgestaltung des Schnappscharniers mit einem Spannband dar;
    Fig. 9
    zeigt eine Variante mit anders gestaltetem Schnappscharnier.
  • Deutlich erkennt man in den Seitenansichten gemäss den Figuren 1 bis 3 die beiden einstückig miteinander verbundenen Hauptbestandteile 1,2, nämlich den ringförmigen Unterteil 1 und den im wesentlichen giebelförmig nach oben zulaufenden Oberteil 2. Einseitig ist der Oberteil 2 mit einer konkav gewölbten Druckmulde 3 versehen, die zum Oeffnen des Verschlusses mittels Daumendruck dient. Die Trennebene T verläuft exakt auf den Oberkante des Unterteiles 1. Diese Trennebene T ist auch nochmals in der Schnittzeichnung nach Figur 4 strichliniert eingetragen. Der Unterteil 1 besteht im wesentlichen aus einer Ringwand, von deren Innenseite mehrere kreisförmig angeordnete Wulste 4 vorstehen. Diese Wulste 4 dienen als Formschlussmittel, die zur Befestigung des Verschlusses auf einem entsprechend geformten Behälter geeignet sind. Wie später erläutert wird, können diese Wulste 4 auch dazu dienen, ein Adaptionsstück zu fassen, welches die Verbindung mit dem Behälter herstellt, auf den der Verschluss aufzusetzen ist.
  • Besonders auffällig ist nun, dass die sonst übliche horizontale Abschlussfläche des Unterteils fehlt, so daß sich ein Höhe der Trennebene ein Spalt 11 zwischen Ober- und Unterteilergibt. Diese Abschlußfläche würde bei einem herkömmlichen Verschluss in der Trennfläche liegen. Wäre jedoch eine solche Abschlussfläche, die üblicherweise mit einem tüllenförmigen Ausguss versehen ist, vorhanden, könnte der Verschlusses nicht in der gezeigten geschlossenen Stellung geformt werden. In vielen Fällen hat jedoch der Behälter, auf dem der Verschluss aufgesetzt wird, bereits eine solche Abschlussfläche und einen tüllenförmigen Ausguss. Beispielsweise trifft dies auf sämtliche Tuben zu. Setzt man nun den dargestellten Verschluss auf eine Tube auf, so greifen die Wulste 4 direkt unterhalb der Schulterpartie der Tube in deren zylindrischen Wandbereich ein. Der tüllenförmige Ausguss, der üblicherweise mit einem Aussengewinde versehen ist, ragt nun durch den Unterteil 1 in den Oberteil 2 hinein. Ein Dichtzapfen 5 mit Ringwulst 6 umgreift diese Tülle und dichtet damit die eigentliche Kappe 2 bezüglich dem Behälter ab.
  • Oberteil 2 und Unterteil 1 sind durch einen umlaufenden Spalt 11 (siehe Figuren 4-9) voneinander getrennt und lediglich durch ein in der Trennfläche T liegendes Filmscharnier 7 miteinander verbunden. Um dieses Filmscharnier 7 sind Unterteil 1 und Oberteil relativ zueinander verschwenkbar. Das Filmscharnier 7 ist überbrückt durch ein elastisch verformbares, die Schnappwirkung erzeugendes Element 8. Im vorliegenden liegenden Fall besteht dieses Element 8 aus einem gebogenen, relativ dicken, federnden, U-förmig geformten Plättchen, welches mittels zwei Filmscharnieren einerseits mit dem Oberteil 2 und andererseits mit dem Unterteil 1 verbunden ist. Das die Verbindung mit dem Oberteil 2 herstellende Filmscharnier 9 liegt mindestens annähernd in der Trennfläche T, während das die Verbindung mit dem Unterteil 1 bildende Filmscharnier 10 mindestens annähernd senkrecht unter dem vorher beschriebenen Filmscharnier 7 liegt. Beim Oeffnung- beziehungweise Schliessvorgang wandert der Drehpunkt zwischen dem Element 8 und dem Oberteil 2, über die durch das Filmscharnier 7 gebildete Schwenkachse, wobei das Element 8 gestreckt wird und so die für den Schnappvorgang erforderliche Kraft entwickelt.
  • In dem Bereich, der dem Schnappscharnier gegenüberliegt, kann eine oder können mehrere in der Trennfläche T liegenden Brücken zwischen Ober- und Unterteil angebracht sein. Damit bekommt der Verschluss auf einfachste Weise auch noch Unversehrtheitsgarantie für das verpackte Produkt.
  • Für flaschenartige Behälter B' zeigt die Figur 6 eine bevorzugte Lösung. In dem eigentlichen Schnappscharnierverschluss, der lediglich eine vergrösserte Variante entsprechend der Ausführung nach den Figuren 1 bis 5 darstellt, ist hier ein Adaptionsstück 20 eingeschoben. Dieses ist ein einfaches, völlig symmetrisches Teil, welches mit einer preiswerten Form gespritzt werden kann. Dieses Adaptionsstück weist eine dem Behälter B' fehlende horizontale Abschlusswand 22 auf. Dieses Adaptionsstück 20 dient zur Verbindung des Verschlusses mit dem Behälter B'. Ein solches Adaptionsstück 20 kann jeweils dem Behälterhals angepasst sein. Es lässt sich selbstverständlich in beliebiger, auch von der Farbe des eigentlichen Verchlusses abweichender Farbe fertigen und dient damit auf einfachste Weise der Individualisierung des zu verpackenden Produktes.
  • Die Figur 7 dient lediglich dazu, die Vielzahl verschiedener Gestaltungsformen des Verschlusses darzustellen. Hier ist beispielsweise die Trennfläche zwischen Oberteil 2 und Unterteil 1 und auch der umlaufende Spalt 11 abgestuft. Dies ermöglicht es, das eigentliche Schnappscharnier aus dem Bereich der Peripherie zum Zentrum hin zu verlegen. Das die beiden Hauptteile 1 und 2 verbindende Filmscharnier 7 liegt nun im vertikal verlaufenden Bereich der Trennfläche T.
  • Rein schematisch ist schliesslich in Figur 8 noch eine Variante des Verschlusses gezeigt, bei der das elastisch verformbare, die Schnappwirkung erzeugende Elemente 8 ein elastisches Spannband ist, welches im Bereich seiner elastischen Verformung beim Oeffnen und Schliessen des Verschlusses gedehnt wird.
  • Damit das Spannband nicht übermässig gedehnt werden muss, ist es von Vorteil, wenn die angrenzenden Wandbereiche 12 flexibel gestaltet sind.
  • In Figur 9 ist eine weitere Variante des Schnappscharniers dargestellt. Das die federelastische Wirkung erzeugende Element 8 ist hier in der Form eines einmal geknickten Plättchens gestaltet. Dieses Plättchen wird beim Oeffnen beziehungsweise Schliessen des Verschlusses mehr oder weniger stark gestreckt. Da das Plättchen keine grosse Formänderung zulässt, können auch hier die an das Element 8, angrenzenden Wandbereiche 12 flexibel gestaltet werden. Am einfachsten geschieht dies durch eine Verringerung der Wandstärke oder durch Anbringung von Schlitzen.
  • Ein nicht unwesentliches Merkmal ist auch, dass das Adaptionsstück 20 aus Polyäthylen gefertigt werden kann. Schnappscharnierverschlüsse müssen wegen der Festigkeit und den Beanspruchungen des die federelastische Wirkung erzeugenden Elementes, sowie wegen der Filmscharniere aus Polypropylen gefertigt werden. Dieses Material ist relativ hart. Wird nun das Adaptionsstück aus dem weicheren Polyäthylen gefertigt, ergibt dies eine bessere Dichtung. Dies hat noch weitere Vorteile, weil ein solches Adaptionsstück direkt mit einer Tube verschweisst werden kann und schliesslich ergeben sich daraus auch Kosteneinsparungen, weil Polyäthylen cirka 20-30% billiger als Polypropylen ist.
  • Ohne hierauf weiter einzugehen, ist es klar, dass der erfindungsgemässe Schnappscharnierverschluss alle zusätzlichen Elemente aufweisen kann, die sonst bei herkömmlichen Schnappscharnierverschlüssen auch angebracht werden können. Insbesondere sei hier nur noch die entsprechende Garantiebrücke erwähnt.

Claims (9)

  1. Schnappscharnierverschluss aus Kunststoff für Behälter die einen tüllenförmigen Ausguss aufweisen oder mit einem Adapterstück mit tüllenförmigem Ausguss versehen sind, mit einem Oberteil (2), welcher über ein Scharnier (7) integral mit einem Unterteil (1) verbundenen ist, welcher aus einer Ringwand besteht, die mit Formschlussmitteln (4) zum Befestigen auf einem Behälter (B), beziehungsweise auf dem Adapterstück (20) versehen ist, wobei die Ringwand so bemessen ist, dass sie den tüllenförmigen Ausguss radial distanziert bis zur Höhe einer Trennebene (T) zwischen Unterteil (1) und Oberteil (2) umgibt, in der der tüllenförmige Ausguss über diese Trennebene hinausragt, wobei ferner der Oberteil (2) eine Ringwand (6) aufweist, welche den tüllenförmigen Auguss dichtend umgreift, dadurch gekennzeichnet, dass dem Unterteil eine horizontale Abschlußfläche fehlt, wodurch das Oberteil (2) und das Unterteil (1) durch einen in der Trennebene (T) verlaufenden Spalt (11) radial voneinander distanziert sind, der lediglich durch ein Filmscharnier (7) und ein die Schnappwirkung erzeugendes Element (8) überbrückt ist, so daß der Verschluss in geschlossener Position herstellbar ist.
  2. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Schnappscharnier ein in der Trennfläche (T) liegendes Ober- (2) und Unterteil (1) direkt verbindendes Filmscharnier (7) und ein elastisch verformbares, die Schnappwirkung erzeugendes Element (8) umfasst, welches über Filmscharniere (9,10) mit dem Ober- (2) beziehungsweise Unterteil (1) verbunden ist, deren Angriffstellen bezüglich des erstgenannten Filmscharnieres (7) zum Zentrum des Verschlusses hin versetzt und übereinanderliegend, beidseitig der Trennebene angeordnet sind.
  3. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare, die Schnappwirkung erzeugende Element (8) die Form eines gebogenen oder geknickten Plättchens hat.
  4. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare, die Schnappwirkung erzeugende Element (8) die Form eines dehnbaren Bandes hat.
  5. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an das elastisch verformbare, die Schnappwirkung erzeugende Element (8) angrenzenden Wandbereiche von Ober- und/oder Unterteil flexibel gestaltet sind.
  6. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Oberteil (2) und Unterteil (1) über mindestens eine in der Trennebene (T) angebrachte Brücke miteinander verbunden sind, welche eine Sollbruchstelle bildet und als Unversehrtheitsgarantie dient.
  7. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene gestuft verläuft.
  8. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- und Unterteil aus Polypropylen und das Adaptionsstück (20) aus Polyäthylen besteht.
  9. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (2) giebelförmig gestaltet ist, wobei mindestens die dem Scharnier abgelegene Fläche als Druckmulde (3) ausgebildet ist.
EP88810595A 1987-09-25 1988-08-29 Schnappscharnierverschluss aus Kunststoff Expired - Lifetime EP0309396B1 (de)

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CH3729/87A CH673631A5 (de) 1987-09-25 1987-09-25
CH3729/87 1987-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0309396A1 EP0309396A1 (de) 1989-03-29
EP0309396B1 true EP0309396B1 (de) 1993-01-07

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EP88810595A Expired - Lifetime EP0309396B1 (de) 1987-09-25 1988-08-29 Schnappscharnierverschluss aus Kunststoff

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EP (1) EP0309396B1 (de)
JP (1) JP2702174B2 (de)
AT (1) ATE84272T1 (de)
AU (1) AU609184B2 (de)
CA (1) CA1316125C (de)
CH (1) CH673631A5 (de)
DE (1) DE3877301D1 (de)
DK (1) DK171041B1 (de)
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