EP1140646A1 - Scharnierverschluss mit garantieelement - Google Patents

Scharnierverschluss mit garantieelement

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EP1140646A1
EP1140646A1 EP00900014A EP00900014A EP1140646A1 EP 1140646 A1 EP1140646 A1 EP 1140646A1 EP 00900014 A EP00900014 A EP 00900014A EP 00900014 A EP00900014 A EP 00900014A EP 1140646 A1 EP1140646 A1 EP 1140646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tamper
closure according
plastic closure
evident element
band
Prior art date
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EP00900014A
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English (en)
French (fr)
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EP1140646B1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
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Terxo AG
Original Assignee
Terxo AG
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Publication date
Application filed by Terxo AG filed Critical Terxo AG
Publication of EP1140646A1 publication Critical patent/EP1140646A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1140646B1 publication Critical patent/EP1140646B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0818—Destructible or permanently removable bands, e.g. adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/05—Tearable non-integral strips

Definitions

  • the present invention relates to a plastic closure consisting of a lower part and a cover connected thereto via a hinge axis, as well as an integrity guarantee element.
  • Integrity guarantee elements on plastic hinge locks have been known for many years. They are intended to offer a high level of security for the consumer by making the integrity of the closure and thus the contents in the container protected by the closure visible. A large number of different variants are known for this. Most closures, especially on plastic containers, are so-called bounced and can practically not be removed from the container without being destroyed. With such closures, however, it must also be ensured that the lid has not already been opened before first use and that part of the contents have thus been removed or third-party substances have been added. Such integrity elements were most often implemented in the form of guarantee bands. From US-A-4 '487' 324 (Ostrowsky) a plastic closure of the type mentioned at the outset with a guarantee of integrity element is known.
  • a tamper-evident guarantee element here is a guarantee band which is attached in one piece to the lower part of the closure and extends over more than half the circumference and is connected to the lower part via predetermined breaking points.
  • the cover which is movably arranged on the lower part by means of a swivel hinge, has various cam-like projections all around, which engage under the guarantee band between the predetermined breaking points.
  • the main problem of such and similar guarantee elements is that the guarantee band is often destroyed when it is closed for the first time. The result was a high reject rate and fully automatic closing of such closures could only be achieved with very high cycle times. The economy was practically lost.
  • plastic hinge locks For example, a trend can be identified that makes two-tone closures desirable. This calls for so-called two-component injection molding machines, which are extremely expensive and for which there are still relatively few possible uses. It is therefore the object of the present invention to provide a swivel hinge closure made of plastic according to the preamble of claim 1, which can be manufactured extremely inexpensively with simple shapes and can be injected accordingly in a short cycle without having to accept a high reject rate. It is a further object of the present invention to provide a plastic closure whose tamper-evident element can have a different color than the rest of the closure and thus has an increased individualization and an improved visual control for the consumer.
  • FIG. 1 shows a vertical axial section through a hinge closure with a closed, circumferential tamper-evident element and Figure 2 shows the same closure in side view
  • Figure 4 shows a detail of this plastic closure on a larger scale in section.
  • Figure 5 shows a second variant of a plastic closure with tamper-evident element in turn as an axial vertical section and
  • FIG. 7 shows the integrity guarantee element with holding part on its own.
  • Figure 8 shows the same plastic closure after removal of the tamper-evident element.
  • Figure 9 shows an enlarged detail of the tamper-evident element and the holding part
  • Figure 10 shows a detail of the same closure on a larger scale.
  • FIG. 11 schematically shows a further example of a plastic closure with a tamper-evident element, this being designed in the form of a clasp, here before assembly and
  • FIG. 14 shows a further example of a plastic closure in the open state with a separate, clasp-like guarantee of integrity. element that can be placed inside the lock.
  • Figure 15a shows the same closure in the assembled, intact condition as a partial section on a larger scale, during
  • 15b-d show other cross-sectional variants of the integrity guarantee elements according to the same principle as that shown in FIG. 15a.
  • FIG. 16 shows a side view of a plastic closure in which a completely circumferential, ring-shaped tamper-evident element is present.
  • FIG. 17 shows a possible design of the predetermined separation points for the desired destruction of the tamper-evident element, during
  • Figure 18 shows a variant thereof.
  • FIG. 19a shows a partial section of a guarantee band, with a stretchable area, here in the unstretched, unassembled state and
  • closure With regard to the closure shown here, no conclusion can be drawn about the invention. It is only essential that this is a closure with a pivot axis, and the tamper-evident element makes this pivoting movement impossible as long as the tamper-evident element has not been destroyed or removed.
  • the closure itself can be part of a container, the lower part corresponding to the container part itself or, as usual, it can represent the screw-on or snap-on connecting part with a container. These are usually closures that are placed on containers, in particular containers made of plastic.
  • FIGS. 1-4 A first embodiment variant is shown in FIGS. 1-4.
  • This is an absolute conventional plastic closure with a hinge. Whether this is a snap hinge or not is irrelevant to the embodiment.
  • the closure which is designated in its entirety by 1, comprises, as usual, a lower part 2 and a cover 3 connected in one piece to it, which is connected to the lower part 2 via a pivot hinge 4.
  • the lower part 2 has a cylindrical outer surface and has means on the inner surface for releasable or conditionally releasable connection to a container.
  • an internal thread 6 is provided.
  • the lower part 2 is closed by a cover surface 8.
  • the top surface 8 is penetrated by a pouring opening 5, for example in the form of a spout.
  • the pouring opening 5 is closed by an annular pin on the inner surface of the lid 3.
  • This pouring gasket 7 can seal against the pouring opening both inside and outside.
  • a tamper-evident element 10 is shown here as a separately manufactured part, which has the shape of a closed ring or tire.
  • the integrity guarantee element 10 can consequently be made of a different plastic than the closure 1 itself and, of course, in order to produce an increased signal effect, it can have a different color than the color from which the closure 1 itself is made.
  • the tamper-evident element 10 was im Cross section shown in black.
  • the structural design of the tamper-evident element 10 can be seen in more detail in FIG. It consists of an actual band 11 which has an upper contact surface 12 projecting perpendicularly from the band and a circumferential, lower flexible retaining edge 13.
  • the flexible retaining edge 13 can be manufactured in such a way that it is integrally formed so that it projects downwards by the same angle which it now projects upwards to the belt surface 11. Between the band 11 and the flexible retaining edge 13 there is then a thin point which allows the retaining edge 13 to be turned inside out.
  • Such an integrity guarantee element can be placed over the closure from above, the flexible retaining edge 13 being deflected upward during the overturning.
  • the tamper-evident element 10 the presence of outwardly projecting parts on the cover and lower part is mandatory. As shown here, these can be completely or partially encircling decorative beads, as can be seen in particular from FIG. 4.
  • the band 11 is held both positively around the two decorative beads and by the flexible retaining edge 13 as non-positively on the closure.
  • the second embodiment is again an embodiment that allows many variants.
  • the actual closure 1 corresponds in its outer design completely to the closure according to FIGS. 1-4.
  • the plastic closure which in turn is made in one piece, also has the lower part 2 and a cover 3 connected to it via a hinge 4.
  • the cover surface 8 is in turn penetrated by a spout-shaped pouring opening 5.
  • the lower part 2 is also provided with an internal thread 6 for attachment.
  • the cover surface 8 is provided with a peripheral peripheral recess 15 and has at least one, but advantageously three or more, through openings 16. These penetrations 16 pass through the top surface 8.
  • the actual integrity element 10 is essentially a clasp-shaped clasp, which practically forms an arbitrary wrap angle around the closure 1. The area of the hinge 4 only has to be left free.
  • the clasp-shaped band 11 of the tamper-evident element 10 is connected to a holding element 18 via predetermined breaking points 17.
  • the diameter of the annular holding part 18 corresponds exactly to the outer diameter of the cylindrical closure 1.
  • the predetermined breaking points 17 are formed in the recesses 19 on the holding part 18.
  • clasp-shaped band 11 can enter into a positive connection with the cap in various ways.
  • a peripherally outwardly directed cam 30 on the cover 3 passes through the band 11.
  • the band in the area of the pusher is correspondingly narrower.
  • many other design forms are possible here too, for example to achieve a positive connection between the tamper-evident element and the cover.
  • the connection of the holding part 18 to the lower part 2 of the closure can also be done in many different ways. If, for example, the pouring spout 5 is relatively large, the annular holding part 18 can also hold onto this pouring spout 5 in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • the tamper-evident element can be designed completely independently of the closure, but also that the holding part 18 remains as a clearly recognizable color ring even after the strip 11 has been removed.
  • This color ring can only be used Serve decoration, but can also be used as a color code.
  • a typical example would be hair shampoo, where the color code can indicate whether it is an anti-dandruff shampoo, a shampoo for oily hair or a shampoo for normal hair.
  • the color code can provide information about the fat content of a mayonnaise.
  • the tamper-evident element 10 was shown once as a closed annular band and on the other hand as an open clasp-shaped band.
  • the band was held in the desired end position by a holding part.
  • the integrity guarantee element 10 is realized as a spring-elastic clip 110 or 114.
  • the clip can be kept in a spread position in the first closed state, as shown by the embodiment according to FIGS. 11-13, or the clip can be kept in a compressed position in the first closed state, as is the variant according to FIGS. 14 and 15 shows.
  • an integrity guarantee element is shown in the form of a clip, which is held in a spread position in a spring-elastic manner in the first closed state.
  • a closure 1 can be seen in the top view in the closed state in FIG. 11 above.
  • the separate tamper-evident element 10 is shown below in the unassembled state.
  • the unloaded clasp-shaped integrity guarantee element 110 has a diameter that is smaller than the diameter of the closure 1. To assemble the clasp-shaped band, this can be pressed onto the closure from the front, the clasp-shaped band 110 having to be spread at the same time.
  • the clasp-shaped band 110 has, for example, inwardly directed positive-locking parts 111 which are connected to the clasp-shaped band 110 via predetermined breaking points 112.
  • the closure 1 needs correspondingly arranged engagement options 113, in which the form-fitting parts 111 engage in the first closed state or intact state.
  • This form fit is designed in such a way that the form fit parts 111 cannot be disengaged. Before the First opening must therefore be cut through the predetermined breaking points 112. Because the clasp-shaped band 110 encompasses the closure 1 by less than half the circumference, it cannot simply be placed non-positively on the closure.
  • the tamper-evident element is irreversibly separated from the closure.
  • the tamper-evident element which extends beyond the parting plane of the closure, is clearly recognizable as an tamper-evident element. Since it, in turn, is manufactured completely separately from the closure, the tamper-evident element can also be injection molded in a different plastic and held in a different color without any problems.
  • the clasp-shaped guarantee band 114 is arranged inside the closure. 14 shows a hinge closure 1 in the open state and underneath it the separately manufactured, non-assembled tamper-evident element as a clasp-shaped band 114.
  • This band has a radius of curvature which is greater than the radius of curvature of the jacket walls of the closure 1.
  • the clip 114 must therefore be pressed together and remains in this compressed position in the first closed state.
  • this can also be realized in various forms.
  • the band 114 is provided with an outwardly projecting retaining collar 115.
  • the holding collar 115 is connected to the band 114 via a predetermined breaking point 116.
  • the predetermined breaking point 116 is implemented here, for example, as a predetermined breaking seam.
  • the holding collar 115 is dimensioned such that it is held in a form-fitting manner over a jacket wall of the lower part 2 which protrudes from the cover surface 8 of the closure.
  • form-locking means 117 in the form of nose-shaped projections or recesses are provided which fit together with correspondingly opposite parts 118 on the band 114.
  • Such an integrity guarantee element can simply be placed in the open state on the jacket wall of the lower part 2 or the cover 3, depending on the configuration, after which the closure 1 can be closed and the form-locking means 117, 118 come into engagement. If the holding collar 115 projecting outwards is then torn off by pulling on the tab 14, the band 114 is no longer held and relaxes within the closure and jumps from the position 114 'to the position 114 ", as shown in FIG. 14 In the relieved state, the form-locking means 117, 118 are no longer in engagement with one another and the closure can be opened.
  • FIGS. 14 and 15a shows an integrity guarantee element with a cross-sectional shape of an inverted, upright "h”
  • FIG. 15b shows an embodiment in which the cross-sectional shape of the integrity guarantee element shows an "h” upside down.
  • This solution should be particularly preferred, since it is known that the closure of closures in which the tamper-evident element is arranged on the cover 3 leads particularly little to deformations which lead to rejects.
  • a further variable in the design of the integrity guarantee element according to the explanations according to FIGS. 15a-d lies in the local arrangement of the predetermined separation point 116, which is only indicated by an arrow here.
  • the predetermined separation point which in turn can be formed by a plurality of bridges or by a tearable predetermined separation line, can, as in the variant according to FIG. 15b, lie outside the closure or, as in the other variants, within the closure.
  • the arrangement of the separation points shown here is the preferred location for this, but other positions are also possible.
  • connection options of the respective integrity guarantee element with the lower part or with the cover were not shown. Practically all known solution principles, including those that are not shown here, come into question. However, preference will always be given to solutions that do not require gluing or welding.
  • FIGS 16-19 to be described below show details of tamper-evident elements. In principle, these detailed solutions can be implemented in various embodiments of the integrity guarantee element. However, the examples shown here are shown and can be used in particular for implementation in combination with closed, annular bands.
  • Figure 16 shows a closure with tamper-evident element 10 approximately according to an embodiment as shown in Figures 1-3.
  • the band 11 is fitted snugly over the closure and has a window 160 through which, for example, pusher parts on the lower part and cover 2, 3 pass.
  • a separating strip 161 runs all around in the longitudinal direction, which is delimited on both sides by predetermined separating points or predetermined separating seams. This can be clearly seen in the vertical section according to FIG. 17.
  • a tab 14 is formed on at least one side of this separating strip 161. By pulling this tab 14, the separating strip 161 can be torn out and the band 11 irreversibly disintegrates into two sub-bands.
  • Such a band 11 can be subjected to a relatively high tensile load without the predetermined breaking points 162 thereby being affected. Accordingly, the band 11 can perceive not only a form-fitting but also a force-fitting component in the integrity guarantee position.
  • these predetermined separation points or lines can also run perpendicular or inclined to the longitudinal direction of the band 11. This possibility is shown purely for example in FIG. 18.
  • the predetermined separation points 17 are inclined to the longitudinal direction of the band 11.
  • closed tamper-evident elements With closed, ring-shaped tamper-evident elements, the problem with various plastics is that the tensile elasticity is relatively low. This applies in particular to most polypropylenes, which are very common in closure technology.
  • closed tamper-evident elements such as bands 11 designed in the form of a ring, which, in particular, can also hold non-positively on a closure, the band 11 must have at least one stretchable region.
  • stretchable or stretchable areas can be achieved by meandering partial areas or by stretching with a large number of openings, so that these openings can spread under tension.
  • Such a band section which is designated as a whole by 190, is shown in FIG. 19a.
  • a plurality of expandable openings 191 are present within this stretchable band area. These expandable openings 191 open under tension, as can be seen in FIG. 19b.
  • the stretchable or stretchable Band area 190 is delimited by predetermined breaking lines 17.
  • a tab 14 is attached to the lateral ends of the stretchable band section via bendable, bow-shaped webs 192. By pulling the tab 14, the predetermined breaking points 17 perpendicular to the direction of the band 11 can be separated without any problems. Because there are small webs in the band direction in the area of the predetermined breaking points, with a very small cross-section, the molecular chains are aligned in this area and accordingly these webs withstand relatively high tensile forces in the direction of the webs or the molecular chains. By pulling on the tab 14, however, a force is exerted perpendicularly to this direction, which causes a notch effect on the molecular chains and accordingly the predetermined breaking points can be easily separated.
  • the variant of an integrity guarantee element with a stretchable or stretchable area can also be combined with clasp-shaped elements which are held under prestress on the lower part and cap.
  • closures can no longer be brought into the first closed position in one operation, but require a separate assembly machine for this purpose; because, on the other hand, the injection molds are considerably cheaper, they do not have to have any complicated closing mechanisms and because the thin points for the predetermined breaking points on the closure itself are eliminated, the cycle time per injection process can be reduced considerably.
  • the assembly machines themselves normally allow such high productivity that a single assembly machine is sufficient to process the production of several injection molding machines.
  • the integrity guarantee elements according to the invention can also be made particularly large. This gives them an increased signal effect. This signal effect can be extremely emphasized by the fact that the security guarantee element can easily be made in a different color or from a different material than the closure. Without the expensive purchase of a two-component injection molding machine, a two-tone plastic closure can be achieved that can meet the highest aesthetic requirements.

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Abstract

Bei Kunststoffverschlüssen (1) mit Unterteil (2) und damit über ein Scharnier (4) einstückig angeformtem Deckel (3) wird bisher das Unversehrtheitsgarantieelement (10) direkt an einen Verschlussteil angeformt. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass eine getrennte Fertigung des Unversehrtheitsgarantieelementes (10) erheblich kostengünstiger ist und trotz eines zusätzlichen Arbeitsganges in der Fertigung wirtschaftlicher ist. Das Unversehrtheitssgarantieelement (10) besteht aus einem offenen oder geschlossenen, ring- oder spangenförmigen Band (11), das mit Halterungsmitteln (12, 13) form- und/oder kraftschlüssig an den beiden Verschlussteilen, nämlich Unterteil und Deckel, hält.

Description

Scharnierverschluss mit Garantieelement
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffverschluss bestehend aus einem Unterteil und einem damit über eine Scharnierachse verbundenen Deckel, sowie einem Unversehrtheitsgarantieelement .
Unversehrtheitsgarantieelemente an Scharnierverschlüssen aus Kunststoff sind seit vielen Jahren bekannt . Sie sollen ein hohes Mass an Sicherheit für den Konsumenten bieten, indem sie klar sichtbar die Unversehrtheit des Verschlusses und damit des Inhaltes im Behälter, der vom Verschluss geschützt wird, sichtbar machen. Hierzu sind eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten bekannt. Die meisten Verschlüsse insbesondere auf Kunststoffbehältern werden sogenannt aufgeprellt und lassen sich praktisch nicht zerstörungsfrei vom Behälter entfernen. Bei solchen Verschlüssen muss aber zudem sichergestellt werden, dass der Deckel vor dem Erstgebrauch nicht bereits geöffnet worden ist und damit ein Teil des Inhaltes entnommen oder Drittsubstanzen beigegeben worden sind. A häufigsten sind solche Unversehrtheitsgarantieelemente in Form von Garantiebändern realisiert worden. Bereits aus der US-A-4 '487 '324 (Ostrowsky) ist ein Kunststoffverschluss der eingangs genannten Art mit Unversehrtheitsgarantieelement bekannt. Als Unversehrtheitsgarantieelement ist hier ein einstückig am Unterteil des Verschlusses oben aufgesetztes und sich um mehr als den halben Umfang erstreckendes Garantieband angeordnet, das über Sollbruchstellen mit dem Unterteil verbunden ist. Der über ein Schwenkscharnier am Unterteil beweglich angeordnete Deckel hat umlaufend verschiedene nockenartige Vorsprünge, die zwischen den Sollbruchstellen das Garantieband untergreifen. Das Hauptproblem solcher und ähnlicher Garantieelemente besteht darin, dass beim erstmaligen Schliessen das Garantieband oftmals zerstört wird. Eine hohe Ausschussrate war entsprechend die Folge und eine vollautomatische Verschliessung solcher Verschlüsse liess sich nur mit sehr hohen Taktzeiten realisieren. Die Wirtschaftlichkeit war dadurch praktisch verloren.
Erst durch die Lösung gemäss der US-A-4 ' 696 ' 408 (W.F. Dubach entsprechend EP-B-0 ' 210 ' 138) wurde eine Lösung aufgezeigt, die eine verbesserte automatische Schliessung zuliess. Dies wurde realisiert durch ein Garantieband, welches mindestens um seine Materialdicke sowie die Länge der Sollbruchstellen über den Umfang des Unterteiles nach oben vorsteht . Das Garantieband selber erstreckt sich maximal um die Hälfte des Umfanges des Verschlusses. Einerseits durch die Höhe des Garantiebandes und andererseits durch die Reduktion des Umschlingungswinkels wurde eine erheblich verbesserte automatische Verschliessung solcher Verschlüsse ermöglicht.
Die US-A-5'392'938 (W.F. Dubach, entsprechend EP-B-0 ' 537 • 324) zeigte erstmals Scharnierverschlüsse, bei denen das Unversehrtheitsgarantieelement als Band an der Kappe angeordnet war. Solche Verschlüsse sind zwar fertigungstechnisch besonders komplex, ergeben aber nochmals eine geringere Zahl an Ausschuss beim Verschliessen des Verschlusses. Eine technische Begründung hierfür ist praktisch nicht nachvollziehbar.
Statt Garantiebändern sind auch andere Formen von Unversehrtheitsgarantieelementen bekannt. So ist beispielsweise auf dem Markt ein Kunststoffverschluss der Firma Expan bekannt, der ein am Unterteil des Verschlusses einstückig angeformtes, vertikal aufstehendes Hakenelement zeigt, welches beim erstmaligen Verschliessen durch einen Drücker am Deckel in eine entsprechende Oeffnung eingreift und beim erstmaligen Gebrauch vom Unterteil abgetrennt wird. Dieses etwas exotische Beispiel ist fertigungstechnisch äusserst komplex und fordert zwingend eine schrittweise Schliessung und Entformung des Verschlusses bereits in der Herstellungsform. Dies lässt sich bei Werkzeugen mit sechzehn oder noch mehr Kavitäten praktisch nicht mehr realisieren. Die Fertigung von Verschlüssen mit hohen Stückzahlen kommt für diese Lösung nicht in Frage. Hinzu kommt, dass ein solches Garantieelement optisch nicht besonders deutlich erkennbar ist. Der Konsument wird, wenn er nicht äusserst sorgfältig die Ware prüft, kaum feststellen können, ob ein Behälter zuvor bereits geöffnet worden ist. Entsprechend geht ein wesentlicher Teil der Garantiewirkung verloren.
Wesentlich besser ist dies realisiert bei den Verschlüssen gemäss der US-A-5 ' 497 ' 906. Diese Verschlüsse weisen ein in der Deckfläche des Deckels angeordnetes Ausbrechsiegel auf. Nach der erstmaligen Oeffnung eines solchen Verschlusses weist der Deckel ein deutlich erkennbares Loch auf. Trotz der technischen Genialität und der Vielzahl an Ausführungsmöglichkeiten konnte sich dieser Verschluss auf dem Markt nicht behaupten. Dies dürfte nicht zuletzt damit begründet sein, dass die gut sichtbare Oeffnung im Deckel für den Konsumenten den Eindruck erweckte, einen undichten, defekten Verschluss vor sich zu haben.
Aus der vor kurzem publizierten US-A-5 ' 829 ' 610 ist ein Kunststoffscharnierverschluss bekannt geworden, welcher als Garantieelement einen getrennt gefertigten auf dem Deckel eines Scharnierverschlusses gehaltenen Riegel zeigt, der sich hintergreifend mit Elementen am Unterteil verriegeln lässt. Weder lässt sich deutlich erkennen, ob ein Erstgebrauch stattgefunden hat, noch ist die böswillige Oeffnung und Wiederverschliessung ausgeschlossen. Ferner vermag die Lösung den ästhetischen Anforderungen nicht gerecht zu werden. Die Anordnung des Riegels, der mit einem Widerhaken zusammenwirken muss, schränkt zudem die Gestaltungsfreiheit enorm ein.
Praktisch alle heute auf dem Markt vorhandenen Verschlüsse mit Unversehrtheitsgarantieelement sind herstellungstechnisch problematisch und erfordern ausgesprochen teure Werkzeuge. Insbesondere die gegenüber den entsprechenden Mantelwänden vorstehenden Garantiebänder müssen, um entformt zu werden, durch halbschalenförmige Schieber während des Entformens unterstützt werden. Diese Spritzformen sind entsprechend äusserst teuer, komplex und unterliegen hohem Verschleiss. Die schalenförmigen Schieber neigen zudem dazu, sich unter dem Hitzeeinfluss zu verformen. Dies bedingt, dass bei der Herstellung die Walzrichtung des verwendeten Stahles mitberücksichtigt werden muss.
Letztlich werden auch bei den Scharnierverschlüssen aus Kunststoff immer höhere ästhetische Anforderungen gestellt. So ist beispielsweise ein Trend feststellbar, der zweifarbige Verschlüsse wünschbar macht. Dies verlangt sogenannte Zwei- komponentenspritzmaschinen, die ausgesprochen teuer sind und für die es bis heute relativ wenig Einsatzmöglichkeiten gibt. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schwenkscharnierverschluss aus Kunststoff gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, der äußerst preiswert mit einfachen Formen herstellbar und entsprechend in kurzer Taktfolge gespritzt werden kann, ohne dabei eine hohe Ausschussrate in Kauf nehmen zu müssen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kunststoff- verschluss zu schaffen, dessen Unversehrtheitsgarantieelement eine andere Farbe aufweisen kann als der restliche Verschluss und damit eine erhöhte Individualisierung und eine verbesserte Sichtkontrolle für den Konsumenten aufweist.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Lösung aufzuzeigen, die besonders viele Ausführungsformen zulässt und trotzdem eine gewisse Standardisierung der Kunststoffverschlüsse erlaubt.
All diese Aufgaben löst ein Scharnierverschluss aus Kunststoff mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes teilweise vereinfacht dargestellt. Es zeigt :
Figur 1 einen vertikalen Axialschnitt durch einen Scharnierverschluss mit einem geschlossenen, umlaufenden Unversehrtheitsgarantieelement und Figur 2 denselben Verschluss in der Seitenansicht und
Figur 3 in Aufsicht, während
Figur 4 ein Detail dieses Kunststoffverschlusses in grösserem Massstab im Schnitt darstellt.
Figur 5 zeigt eine zweite Variante eines Kunststoffverschlusses mit Unversehrtheitsgarantieelement wiederum als axialen Vertikalschnitt und
Figur 6 in der Seitenansicht, während
Figur 7 das Unversehrtheitsgarantieelement mit Halteteil für sich allein darstellt.
Figur 8 zeigt denselben Kunststoffverschluss nach der Entfernung des Unversehrtheitsgarantieelementes.
Figur 9 zeigt ein vergrössertes Detail des Unversehrtheitsgarantieelementes und des Halteteiles, während
Figur 10 ein Detail desselben Verschlusses in grösserem Massstab darstellt.
Figur 11 zeigt schematisch ein weiteres Beispiel eines Kunststoffverschlusses mit Unversehrtheitsgarantieelement, wobei dieses spangenförmig gestaltet ist, hier vor der Montage und
Figur 12 im montierten Zustand von oben und
Figur 13 in der Seitenansicht.
Figur 14 zeigt ein weiteres Beispiel eines Kunststoffverschlusses im offenen Zustand mit einem separaten, spangenförmigen Unversehrtheitsgarantie- element, welches im Verschlussinnern angeordnet werden kann.
Figur 15a zeigt denselben Verschluss im montierten, unversehrten Zustand als Teilschnitt in einem grösseren Massstab, während
Figur 15b-d andere Querschnittsvarianten der Unversehrtheitsgarantieelemente nach demselben Prinzip wie ein Figur 15a dargestellt, zeigt.
Figur 16 zeigt eine Seitenansicht eines Kunststoffverschlusses, bei dem ein vollständig umlaufendes, ringförmiges Unversehrtheitsgarantieelement vorhanden ist.
Figur 17 zeigt eine mögliche Gestaltungsform der Solltrennstellen zur gewünschten Zerstörung des Unversehrtheitsgarantieelementes, während
Figur 18 eine Variante davon darstellt.
Figur 19a zeigt einen Teilabschnitt eines Garantiebandes, mit einem streckbaren Bereich, hier im nicht gestreckten, nicht montierten Zustand und
Figur 19b im gestreckten, montierten Zustand.
Obwohl bereits hier etliche Ausführungsvarianten dargestellt sind, ist dies keineswegs abschliessend. Die völlig neue Gestaltungsform eines Unversehrtheitsgarantieelementes als getrennt gefertigtes band- oder spangenförmiges Element erlaubt derart viele Ausgestaltungsmöglichkeiten und Kombinationen der verschiedenen hier aufgezeigten Elemente, dass es nur möglich ist, einige der wesentlichsten Grundtypen hier darzustellen.
Bezüglich des hier dargestellten Verschlusses kann keine Folgerung auf die Erfindung abgeleitet werden. Wesentlich ist lediglich, dass es sich hierbei um einen Verschluss mit einer Schwenkachse handelt, und das Unversehrtheitsgarantieelement diese Schwenkbewegung verunmöglicht , solange das Unversehrtheitsgarantieelement nicht zerstört oder entfernt worden ist. Der Verschluss selber kann Teil eines Behältnisses sein, wobei der Unterteil dem Behältnisteil selber entspricht oder er kann wie üblich den aufschraubbaren oder aufprellbaren Verbindungsteil mit einem Behälter darstellen. Ueblicherweise sind dies Verschlüsse, die auf Behältnisse, insbesondere Behältnisse aus Kunststoff aufgesetzt werden.
Nachfolgend werden die einzelnen Ausführungsbeispiele bezüglich ihrer Gestaltung und der Funktionsweise beschrieben. Aus der Beschreibung der Funktionsweise ersieht der Konstruktionsfachmann in naheliegender Weise, wie er die Gestaltungsform je nach Form des Verschlusses oder des AnwendungsZweckes formlich variieren kann unter Beibehaltung derselben Hauptfunktion.
Eine erste Ausführungsvariante ist in den Figuren 1-4 dargestellt. Hierbei handelt es sich um einen absolut konventionellen Kunststoffverschluss mit einem Scharnier. Ob es sich hierbei um ein Schnappscharnier handelt oder nicht, spielt für die Ausführungsform keine Rolle. Der Verschluss, der gesamthaft mit 1 bezeichnet ist, umfasst wie üblich einen Unterteil 2 sowie einen einstückig damit verbundenen Deckel 3, der über ein Schwenkscharnier 4 mit dem Unterteil 2 verbunden ist. Der Unterteil 2 weist eine zylindrische Mantelfläche auf und hat auf der Innenfläche Mittel zur lösbaren oder bedingt lösbaren Verbindung mit einem Behälter. Im hier gezeigten Beispiel ist ein Innengewinde 6 vorgesehen. Der Unterteil 2 wird durch eine Deckfläche 8 abgeschlossen. Die Deckfläche 8 wird durch eine Ausgussöffnung 5, beispielsweise in Form einer Tülle, durchsetzt. Die Ausgussöffnung 5 wird durch einen ringförmigen Zapfen an der Innenfläche des Deckels 3 verschlossen. Diese Ausgussdichtung 7 kann sowohl innen als auch aussen anliegend an der Ausgussöffnung dichten.
Als gesondert gefertigtes Teil ist hier ein Unversehrtheitsgarantieelement 10 gezeigt, welches die Form eines geschlossenen Ringes oder Reifens aufweist. Das Unversehrtheitsgarantieelement 10 kann folglich sowohl aus einem anderen Kunststoff sein als der Verschluss 1 selber und es kann selbstverständlich, um eine erhöhte Signalwirkung zu erzeugen, eine andere Farbe aufweisen als die Farbe, aus der der Verschluss 1 selber hergestellt ist. Um dies visuell zu symbolisieren, wurde das Unversehrtheitsgarantieelement 10 im Querschnitt voll schwarz dargestellt. Genauer detailliert lässt sich die konstruktive Gestaltung des Unversehrtheitsgarantieelement 10 in der Figur 4 erkennen. Es besteht aus einem eigentlichen Band 11, welches eine obere, senkrecht vom Band abstehende Anlagefläche 12 aufweist und eine umlaufende, untere flexible Rückhaltekante 13 aufweist . Die flexible Rückhaltekante 13 kann im Prinzip so gefertigt sein, dass diese um denselben Winkel, den er nun zur Bandfläche 11 nach oben ragt, nach unten ragend angeformt ist. Zwischen Band 11 und der flexiblen Rückhaltekante 13 ist dann eine Dünnstelle vorhanden, die die Umstülpung der Rückhaltekante 13 nach oben erlaubt. Ein solches Unversehrtheitsgarantieelement lässt sich von oben über den Verschluss stülpen, wobei während der Ueberstulpung die flexible Rückhaltekante 13 nach oben umgelenkt wird. Zwingend für eine solche Ausgestaltung des Unversehrtheitsgarantieelementes 10 ist das Vorhandensein von nach aussen vorstehenden Teilen an Deckel und Unterteil . Dies können, wie hier dargestellt, vollständig oder teilweise umlaufende Zierwülste sein, wie dies insbesondere aus der Figur 4 hervorgeht. Das Band 11 wird in diesem Falle sowohl formschlüssig die beiden Zierwülste umgreifend als auch durch die flexible Rückhaltekante 13 als kraftschlüssig am Verschluss gehalten. Bezüglich der Zerstörung des Unversehrtheitsgarantieelementes 10 mittels der Lasche 14 wird auf die verschiedenen Möglichkeiten, wie sie in den nachfolgend noch zu beschreibenden Figuren 16-19 dargestellt sind, verwiesen. Die zweite Ausführungsform, wie sie in den Figuren 5-10 dargestellt ist, ist wiederum eine Ausführungsform, die vielerlei Varianten zulässt . Der eigentliche Verschluss 1 entspricht in der usseren Gestaltungsform vollständig dem Verschluss gemäss den Figuren 1-4. Der Kunststoffverschluss, der wiederum einstückig gefertigt ist, weist auch hier den Unterteil 2 und einen über ein Scharnier 4 damit verbundenen Deckel 3 auf. Auch hier ist die Deckfläche 8 wiederum durch eine tüllenförmige Ausgussöffnung 5 durchsetzt. Zur Befestigung des Unterteiles 2 auf einem Behälter ist auch hier der Unterteil 2 mit einem Innengewinde 6 zur Befestigung versehen. Im Gegensatz zum vorher beschriebenen Beispiel ist hier die Deckfläche 8 mit einer umlaufenden, peripheren Vertiefung 15 versehen und weist mindestens einen, vorteilhaft jedoch drei oder mehr, Durchgriffe 16 auf. Diese Durchgriffe 16 durchsetzen die Deckfläche 8. Das eigentliche Unversehrtheitsgarantieelement 10 ist im wesentlichen eine spangenförmige, praktisch einen beliebigen Umschlingungs- winkel um den Verschluss 1 bildende Spange. Lediglich freigelassen werden muss der Bereich des Scharniers 4. Das spangenförmige Band 11 des Unversehrtheitsgarantieelementes 10 ist über Sollbruchstellen 17 mit einem Halteelement 18 verbunden. Der Durchmesser des ringförmigen Halteteiles 18 entspricht genau dem Aussendurchmesser des zylindrischen Verschlusses 1. Die Sollbruchstellen 17 sind in Nischen 19 an das Halteteil 18 angeformt. Das eigentliche, hier spangenförmige Band 11 kann in verschiedensten Weisen eine formschlüssige Verbindung mit der Kappe eingehen. Im hier dargestellten Beispiel durchgreift bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 10 eine peripher nach aussen gerichtete Nocke 30 am Deckel 3 das Band 11. Bei der Variante nach Figur 6 übergreift das Band 11 einen Drücker 31 und verhindert so die Oeffnung ohne Entfernung des Unversehrtheitsgarantieelementes. In diesem Fall ist das Band im Bereich des Drückers entsprechend schmäler gestaltet. Möglich ist es jedoch auch, das Band mit zum Deckel hin gerichteten Haken zu versehen, die in entsprechende Nischen in der Deckel - mantelwand eingreifen. Selbstverständlich sind auch hier wiederum viele weitere Gestaltungsformen, beispielsweise zur Erzielung eines Formschlusses zwischen Unversehrtheitsgarantieelement und Deckel, möglich. Auch die Verbindung des Halteteiles 18 am Unterteil 2 des Verschlusses kann auf verschiedenste Art erfolgen. Ist beispielsweise die Ausgusstülle 5 relativ gross, so kann das ringförmige Halteteil 18 sich auch form- und/oder kraftschlüssig an diesem Ausguss 5 halten.
Besonders vorteilhaft an dieser Ausgestaltungsform ist nicht nur dass wiederum das Unversehrtheitsgarantieelement farblich völlig unabhängig vom Verschluss gestaltet werden kann, sondern zusätzlich noch, dass der Halteteil 18 auch nach der Entfernung des Bandes 11 als deutlich erkennbarer Farbring bestehen bleibt. Dieser Farbring kann lediglich zur Dekoration dienen, kann aber genausogut auch als Farbcode gebraucht werden. Ein typisches Beispiel wäre hier Haarshampoo, wobei durch den Farbcode angegeben werden kann, ob es sich hierbei um ein Antischuppenshampoo, ein Shampoo für fettiges Haar oder ein Shampoo für normales Haar handelt. Anwendbar wäre es aber auch für Verschlüsse auf Tuben, bei denen beispielsweise der Farbcode Informationen über den Fettgehalt einer Mayonnaise geben kann.
Bei den beiden bisher im Detail dargestellten und beschriebenen Lösungen wurde das Unversehrtheitsgarantieelement 10 einmal als geschlossenes ringförmiges Band und andererseits als offenes spangenförmiges Band dargestellt. Bei der spangenförmigen Variante war dabei das Band durch ein Halteteil in der gewünschten Endposition gehalten. In den beiden nachfolgenden, eher schematisch dargestellten Beispielen ist das Unversehrtheitsgarantieelement 10 als federelastische Spange 110 beziehungsweise 114 realisiert. Hierbei kann die Spange im erstgeschlossenen Zustand in einer gespreizten Lage gehalten sein, wie dies die Ausführung nach den Figuren 11-13 zeigt oder die Spange kann im erst- geschlossenen Zustand in einer zusammengedrückten Lage gehalten sein, wie dies die Variante gemäss den Figuren 14 und 15 zeigt. Diese beiden Grundtypen lassen sich selbstverständlich auch wiederum in verschiedenen gestalterischen Formen fertigen, wobei insbesondere die Breite des spangen- förmigen Bandes variieren kann in Abhängigkeit der Bauhöhe des Verschlusses. Des weiteren kann der Umschlingungswinkel der Spange variieren und schliesslich können die Mittel zur formschlüssigen Verbindung der Spange 110, 114 mit Oberteil beziehungsweise Deckel unterschiedlich gestaltet sein.
In der Ausführungsform gemäss den Figuren 11-13 ist, wie bereits erwähnt, ein Unversehrtheitsgarantieelement in der Form einer Spange dargestellt, die im erstgeschlossenen Zustand federelastisch in einer gespreizten Lage gehalten ist. In der Figur 11 oben erkennt man einen Verschluss 1 in der Aufsicht im geschlossenen Zustand. Das separate Unversehrtheitsgarantieelement 10 ist darunter im nicht montierten Zustand dargestellt. Das unbelastete spangen- förmige Unversehrtheitsgarantieelement 110 weist im unbelasteten Zustand einen Durchmesser auf, der kleiner ist als der Durchmesser des Verschlusses 1. Zur Montage des spangenförmigen Bandes kann dieses von vorne auf den Verschluss aufgedrückt werden, wobei das spangenförmige Band 110 gleichzeitig gespreizt werden muss. Das spangenförmige Band 110 weist beispielsweise nach innen gerichtete Formschlussteile 111 auf, die über Sollbruchstellen 112 mit dem spangenförmigen Band 110 verbunden sind. Der Verschluss 1 braucht entsprechend angeordnete Eingriffsmöglichkeiten 113, in welche die Formschlussteile 111 im erstgeschlossenen Zustand beziehungsweise Unversehrtheitszustand eingreifen. Dieser Formschluss ist so gestaltet, dass sich die Formschlussteile 111 nicht ausrasten lassen. Vor der Erstöffnung müssen somit erst die Sollbruchstellen 112 durchtrennt werden. Weil das spangenförmige Band 110 den Verschluss 1 um weniger als den halben Umfang umgreift, kann es nicht einfach kraftschlüssig auf den Verschluss aufgesetzt werden. Gerade die Vorspannung, unter der das Band am Verschluss über die Sollbruchstellen gehalten ist, soll sicherstellen, dass nach der Durchtrennung der Sollbruchstellen das Unversehrtheitsgarantieelement irreversibel vom Verschluss getrennt ist. Wie die Seitenansicht der Figur 13 zeigt, ist das Unversehrtheitsgarantieelement über die Trennebene des Verschlusses hinweg sich erstreckend deutlich als Unversehrtheitsgarantieelement erkennbar. Da es wiederum völlig getrennt vom Verschluss gefertigt ist, kann auch hier das Unversehrtheitsgarantieelement völlig unproblematisch in einem anderen Kunststoff gespritzt und in einer anderen Farbe gehalten sein.
Im Gegensatz zur Variante nach den Figuren 11-13, bei der das Unversehrtheitsgarantieelement aussen auf dem Verschluss aufgesetzt wird, wird bei der Variante nach den Figuren 14 und 15a-d das spangenförmige Garantieband 114 im Inneren des Verschlusses angeordnet . In der Figur 14 oben erkennt man einen Scharnierverschluss 1 im geöffneten Zustand und darunter das separat gefertigte, nicht montierte Unversehrtheitsgarantieelement als spangenförmiges Band 114. Dieses Band hat einen Krümmungsradius der grösser ist als der Krümmungsradius der Mantelwände des Verschlusses 1. Zur Montage muss somit die Spange 114 zusammengedrückt werden und bleibt im erstgeschlossenen Zustand in dieser zusammengedrückten Lage gehalten. Auch dies lässt sich selbstverständlich in verschiedensten Formen realisieren. Im dargestellten Beispiel ist das Band 114 mit einem nach aussen ragenden Haltekragen 115 versehen. Der Haltekragen 115 ist über eine Sollbruchstelle 116 mit dem Band 114 verbunden. Die Sollbruchstelle 116 ist hier beispielsweise als Sollbruchnaht realisiert. Der Haltekragen 115 ist so dimensioniert, dass er über eine gegenüber der Deckfläche 8 des Verschlusses vorstehenden Mantelwand des Unterteiles 2 formschlüssig gehalten ist. Sowohl an der Innenwand des Unterteiles als auch an der Innenfläche des Deckels 3 sind Formschlussmittel 117 in der Gestalt von nasenförmigen Vorsprüngen oder Ausnehmungen vorgesehen, die mit entsprechend gegengleichen Teilen 118 am Band 114 zusammenpassen. Ein solches Unversehrtheitsgarantie- element lässt sich im offenen Zustand einfach auf die Mantelwand des Unterteiles 2 oder des Deckels 3, je nach Ausgestaltung, aufsetzen, wonach der Verschluss 1 geschlossen werden kann und die Formschlussmittel 117, 118 in Eingriff kommen. Wird danach durch Zug an der Lasche 14 der nach aussen ragende Haltekragen 115 abgerissen, so ist das Band 114 nicht mehr gehalten und entspannt sich innerhalb des Verschlusses und springt dabei von der Lage 114 ' in die Lage 114", wie dies in der Figur 14 angedeutet ist. Im entlasteten Zustand sind dann die Formschlussmittel 117, 118 nicht mehr miteinander im Eingriff und der Verschluss lässt sich öffnen. Ein Wiederverschliessen des Verschlusses, so dass die Garantielage nachgestellt werden könnte, ist nicht möglich, da der Haltekragen 115, welcher die Unversehrtheit deutlich sichtbar macht, nicht mehr in den Krümmungszustand bringbar ist, welcher der Mantelwandkrümmung des Verschlusses entspricht. Ein solches Garantieelement ist somit gegen Täuschung gesichert .
Auch hier lässt die Erfindung wiederum viel Spielraum für unterschiedliche Gestaltungsformen sowohl des Unversehrtheitsgarantieelementes als auch des daran formlich angepassten Verschlusses. Während die in den Figuren 14 und 15a dargestellte Variante ein Unversehrtheitsgarantieelement mit einer Querschnittsform eines seitenverkehrten, stehenden "h" zeigt, ist in der Figur 15b eine Ausführung gezeigt, bei der die Querschnittsform des Unversehrtheitsgarantieelementes ein auf dem Kopf stehendes "h" zeigt. Diese Lösung dürfte besonders bevorzugt sein, da es bekannt ist, dass das Verschliessen von Verschlüssen, bei denen das Unversehrtheitsgarantieelement am Deckel 3 angeordnet ist, besonders wenig zu Verformungen führt, die zu Ausschüssen führen.
Praktisch auf dieselbe Weise kann auch eine Lösung verwendet werden, bei der das Unversehrtheitsgarantieelement eine im Querschnitt etwa z-förmige Gestalt hat, wie dies die Figur 15c zeigt. Bei dieser Variante lassen sich die erforderlichen Formschlussmittel 118 besonders gut anformen. Aehnliches trifft auch auf die Variante nach der Figur 15d zu.
Eine weitere Variable bei der Gestaltung des Unversehrtheitsgarantieelementes nach den Ausführungen gemäss den Figuren 15a-d liegt in der örtlichen Anordnung der Solltrennstelle 116, die hier lediglich durch einen Pfeil angedeutet ist. Die Solltrennstelle, die wiederum durch eine Vielzahl von Brücken gebildet sein kann oder durch eine reissbare Solltrennlinie, kann, wie in der Variante nach Figur 15b, ausserhalb des Verschlusses oder, wie bei den anderen Varianten, innerhalb des Verschlusses zu liegen kommen. Die hier dargestellte Anordnung der Solltrennstellen ist die bevorzugte Lage hierfür, doch kommen auch andere Stellen in Frage.
Letztlich sei noch darauf hingewiesen, dass die Verbindungsmöglichkeiten des jeweiligen Unversehrtheitsgarantieelementes mit dem Unterteil beziehungsweise mit dem Deckel nicht dargestellt wurden. Praktisch alle bekannten Lösungsprinzipien, auch solche, die hier nicht dargestellt sind, kommen in Frage. Bevorzugt wird man aber immer solche Lösungen berücksichtigen, die weder ein Kleben noch ein Schweissen bedingen.
In den nachfolgend zu beschreibenden Figuren 16-19 sind Details von Unversehrtheitsgarantieelementen dargestellt. Diese Detaillösungen lassen sich prinzipiell bei verschiedenen Ausführungsformen des Unversehrtheitsgarantieelementes realisieren. Die hier gezeigten Beispiele sind jedoch insbesondere zur Realisation in Kombination mit geschlossenen, ringförmigen Bändern dargestellt und anwendbar .
Figur 16 zeigt einen Verschluss mit Unversehrtheitsgarantieelement 10 etwa entsprechend einer Ausführungsform wie nach den Figuren 1-3 gezeigt. Das Band 11 ist eng anliegend über den Verschluss gestülpt und weist ein Fenster 160 auf, durch das beispielsweise Drückerteile an Unterteil und Deckel 2,3 hindurchgreifen. Ausgehend von diesem Fenster 160 verläuft in der Längserstreckungsrichtung umlaufend ein Trennstreifen 161, der beidseitig durch Solltrennstellen oder Solltrennnähte begrenzt ist. Dies ist im Vertikalschnitt nach der Figur 17 deutlich erkennbar. Mindestens einseitig an diesem Trennstreifen 161 ist eine Lasche 14 angeformt. Durch Zug an dieser Lasche 14 lässt sich der Trennstreifen 161 herausreissen und das Band 11 zerfällt irreversibel in zwei Teilbänder. Ein solches Band 11 kann relativ stark zugbelastet sein, ohne dass hierdurch die Sollbruchstellen 162 in Mitleidenschaft gezogen werden. Entsprechend kann das Band 11 in der Unversehrtheitsgarantielage nicht nur eine formschlüssige sondern auch eine kraftschlüssige Komponente wahrnehmen. Statt das Unversehrtheitsgarantieelement 10 zu trennen durch Solltrennstellen in Längserstreckungsrichtung des Bandes, können diese Solltrennstellen oder Solltrennlinien auch senkrecht oder geneigt zur Längserstreckungsrichtung des Bandes 11 verlaufen. Diese Möglichkeit ist rein beispielsweise in der Figur 18 gezeigt. Hier verlaufen die Solltrennstellen 17 geneigt zur Längserstreckungsrichtung des Bandes 11.
Bei geschlossenen, ringförmigen Unversehrtheitsgarantieelementen besteht das Problem bei verschiedenen Kunststoffen, dass die Zugelastizität relativ gering ist. Dies trifft insbesondere auf die meisten Polypropylene zu, die an sich in der Verschlusstechnik sehr gebräuchlich sind. Um geschlossene Unversehrtheitsgarantieelemente, wie in Ringform gestaltete Bänder 11 trotzdem fertigen zu können, die sich insbesondere auch kraftschlüssig auf einem Verschluss halten können, muss das Band 11 mindestens einen dehnbaren Bereich aufweisen. Solche dehn- oder streckbare Bereiche lassen sich durch mäandernde Teilbereiche oder durch Strecken mit einer Vielzahl von Durchbrüchen erzielen, so dass diese Durchbrüche sich unter Zug spreizen können. In der Figur 19a ist ein solcher Bandabschnitt, der insgesamt mit 190 bezeichnet ist, dargestellt. Innerhalb dieses streckbaren Bandbereiches sind eine Vielzahl von spreizbaren Durchbrüchen 191 vorhanden. Unter Zug öffnen sich diese spreizbaren Durchbrüche 191, wie in der Figur 19b ersichtlich. Der dehn- oder streckbare Bandbereich 190 wird durch Sollbruchlinien 17 begrenzt. Eine Lasche 14 ist über biegbare, bügeiförmige Stege 192 an den seitlichen Enden des streckbaren Bandabschnittes befestigt. Durch Zug an der Lasche 14 lassen sich die Sollbruchstellen 17 senkrecht zur Verlaufsrichtung des Bandes 11 problemlos trennen. Weil im Bereich der Sollbruchstellen kleine Stege in der Bandverlaufsrichtung vorhanden sind, mit sehr kleinem Querschnitt, werden die Molekülketten in diesem Bereich gerichtet und entsprechend halten diese Stege relativ hohe Zugkräfte in der Verlaufsrichtung der Stege beziehungsweise der Molekülketten aus. Durch Zug an der Lasche 14 wird jedoch eine Kraft senkrecht zu dieser Verlaufsrichtung ausgeübt, wodurch eine Kerbwirkung auf die Molekülketten stattfindet und entsprechend lassen sich so die Sollbruchstellen leicht trennen.
Die Variante eines Unversehrtheitsgarantieelementes mit dehn- oder streckbarem Bereich, wie in den Figuren 19a und 19b gezeigt, lassen sich auch kombinieren mit spangenförmigen Elementen, die unter Vorspannung an Unterteil und Kappe gehalten sind.
Trotz des Bedürfnisses an erhöhter Sicherheit der Verpackung, die durch Kunststoffverschlüsse mit Unversehrtheitsgarantieelementen zwar gewährleistet ist, besteht auch immer das Bedürfnis des Kunden, seine Verpackung möglichst individualisiert zu haben. Gerade die vorliegende Erfindung erlaubt den an sich relativ teuren Verschluss weitgehend zu standardisieren und nur durch das gesondert gefertigte Unversehrtheitsgarantieelement zu individualisieren. Keines der bisher auf dem Markt bekannten Produkte erlaubt einen derartigen Individualisierungsgrad. Damit lassen sich die teuren Werkzeuge für die Verschlüsse besser amortisieren, während die Formen für die Unversehrtheitsgarantieelemente vielfach äusserst einfach sein können und folglich auch für relativ kleinere Stückzahlen ein individuelles Unversehrtheitsgarantieelement herstellbar ist. Zwar lassen sich auf diese Weise die Verschlüsse nicht mehr in einem Arbeitsgang in die erstverschlossene Stellung bringen, sondern bedürfen hierzu einer gesonderten Montagemaschine; weil aber andererseits die Spritzgussformen erheblich billiger sind, diese keine komplizierten Schliessmechanismen aufweisen müssen und weil die sonst vorhandenen Dünnstellen für die Sollbruchstellen am Verschluss selber wegfallen, kann die Taktzeit pro Spritzvorgang erheblich reduziert werden. Die Montagemaschinen selber erlauben normalerweise eine derart hohe Produktivität, dass eine einzige Montagemaschine reicht, um die Produktion von mehreren Spritzgussmaschinen zu verarbeiten.
Die Unversehrtheitsgarantieelemente gemäss der Erfindung lassen sich auch besonders gross gestalten. Dadurch bekommen sie eine verstärkte Signalwirkung. Diese Signalwirkung lässt sich extrem hervorheben, dadurch dass das Unversehrt- heitsgarantieelement problemlos in einer anderen Farbe oder aus einem anderen Material gefertigt sein kann als der Verschluss. Ohne die teure Anschaffung einer Zweikomponenten- spritzmaschine lässt sich so ein zweifarbiger Kunststoff- verschluss erzielen, der höchsten ästhetischen Anforderungen genügen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoffverschluss (1) bestehend aus einem Unterteil (2) und einem damit über eine Scharnierachse (4) verbundenen Deckel (3), sowie einem Unversehrtheitsgarantieelement (10) , welches im erstgeschlossenen Zustand Unterteil (2) und Deckel (3) kraft- und/oder formschlüssig irreversibel gegen Verschwenkbewegungen um die Scharnierachse (4) sichert, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement mindestens ein offenes oder geschlossenes, ring- oder spangenförmiges Band (11) umfasst, welches ein von Unterteil und Deckel getrennt gefertigtes Element ist, wobei im montierten Zustand das Garantieband mit Halterungsmitteln sich form- und/oder kraftschlüssig an Unterteil und Deckel hält.
2. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10) ein sich um den gesamten Umfang des Verschlusses (1) erstreckendes, geschlossenes, ringförmiges Band (11) umfasst .
3. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10) ein einen Teilumfang des Verschlusses umfassendes Band
(11,110) aufweist.
4. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10) ein klammerartig an Deckel und Unterteil eingreifendes Band (10,11,12,13) ist.
5. Kunststoffverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene ringförmige Band (10) mindestens einen irreversibel streckbaren Bereich (190) aufweist .
6. Kunststoffverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band als federelastische Spange (110) gestaltet ist.
7. Kunststoffverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spange (110) im erstgeschlossenen Zustand in einer gespreizten Lage gehalten ist. (Fig. 12)
8. Kunststoffverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spange im erstgeschlossenen Zustand in einer zusammengedrückten Lage (114') gehalten ist.
9. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10, 114) einstückig mit einem Halteteil (18,115) gefertigt ist, welcher am Unterteil (2) oder Deckel (3) vor dem erstmaligen Verschliessen befestigbar ist.
10. Kunststoffverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10) mit dem Halteteil (18) über mindestens eine Solltrennstelle (17,116) verbunden ist.
11. Kunststoffverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil ein Haltekragen (115) ist, der sich zwischen Unterteil (2) und Deckel (3) nach aussen erstreckt .
12. Kunststoffverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement die Querschnittsform eines seitenverkehrten "h" aufweist, welches sich form- und/oder kraftschlüssig an der Mantelwand des Unterteiles (2) hält. (Fig. 15a)
13. Kunststoffverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement die Querschnittsform eines kopfstehenden "h" aufweist und die Mantelwand des Verschlussdeckels form- und/oder kraft- schlüssig umgreift. (Fig. 15b)
14. Kunststoffverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement die Querschnittsform eines um 90° gedrehten "z" aufweist.
(Fig. 15c)
15. Kunststoffverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement die Querschnittsform eines "L" aufweist. (Fig. 15d)
16. Kunststoffverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (18) eine irreversibel am Unterteil (2) des Verschlusses befestigbare vorzugsweise ringförmige Platte ist.
17. Kunststoffverschluss nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Platte (18) im geschlossenen Zustand des Verschlusses die Auflagefläche für den Deckel (3) bildet.
18. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Unterteil (2) und Deckel (3) peripher nach aussen vorstehende Formteile aufweisen, die von einem Band oder einer Spange formschlüssig umgriffen sind.
19. Kunststoffverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel einen über den Deckelumfang vorstehenden Drücker (31) aufweist, der durch eine Ausnehmung (30) am Unversehrtheitsgarantieelement greift, welches über das Halteteil mit dem Unterteil im Eingriff steht .
20. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement eine Aufreisslasche (14) umfasst.
21. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement (10) eine von den übrigen Teilen des Verschlusses (1) unterschiedliche Farbgebung aufweist.
22. Kunststoffverschluss nach den Ansprüchen 9 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Halteteil (18) als auch das Unversehrtheitsgarantieelement (10) eine von den restlichen Verschlussteilen (2,3) abweichende Farbe haben, und dass nach der Entfernung des Unversehrtheits- garantieelements im wiedergeschlossenen Zustand der Halteteil (18) teilweise sichtbar bleibt und so eine farbliche Identifikation ermöglicht. (Fig. 8)
23. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement in seiner Längserstreckungsrichtung über Solltrennstellen oder Solltrennlinien teilbar ist. (Fig. 16,17)
4. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Unversehrtheitsgarantieelement senkrecht oder geneigt zu seiner Längserstreckungsrichtung über Solltrennlinien oder -stellen (17) trennbar ist. (Fig. 18, 19a und b) .
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