EP0569747A1 - Einteilig hergestellter Flaschenverschluss - Google Patents

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EP0569747A1
EP0569747A1 EP93106517A EP93106517A EP0569747A1 EP 0569747 A1 EP0569747 A1 EP 0569747A1 EP 93106517 A EP93106517 A EP 93106517A EP 93106517 A EP93106517 A EP 93106517A EP 0569747 A1 EP0569747 A1 EP 0569747A1
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EP
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closure
cylinder
bottle
lid
cover
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Withdrawn
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EP93106517A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Wiesinger
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833Hinges without elastic bias
    • B65D47/0838Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/10Details of hinged closures
    • B65D2251/1091Closures made integrally with the base element at a point remote from the hinge

Definitions

  • the invention relates to a one-piece bottle cap according to the preamble of claim 1.
  • Closures of this type are known in which the closure cylinder and closure cover are connected to one another on the occasion of production via one or more film hinges or articulated connections. This connection is hinge-like and ensures that the cover cannot be lost.
  • a special type of such closure has on the opening side a sprayed tear-off strip into which the counterpart of the closure engages when the closure is closed after production. Such mechanical guarantees of originality are not or only poorly protected against unauthorized manipulation. With a little skill, they can often be opened with slight warming and then closed again without this manipulation being recognizable.
  • Screw caps are also known which are provided with a point-connected lower collar which is twisted off or torn off when the closure is first screwed on and then remains on the bottle shoulder.
  • a tear-off strip is injection molded onto one closure part and covers the other part after the parts have been assembled. Only the removal (tearing off) of this tear-off strip releases the lid and enables the closure to be opened.
  • the disadvantage of this type of tamper-evident closures is that the cover can be lost.
  • the invention has for its object to provide a closure of the type mentioned, which has an absolutely safe originality guarantee, can preferably be made in one piece for reasons of production costs, aesthetically appealing in such a way that it can also be used for cosmetic products and in which the captive Closing lid can be opened or closed with or without a snap hinge effect.
  • the flexible connection between the locking cylinder and the locking cover is not made or injection molded on the hinge side in one work cycle, as is customary hitherto, but the connection is provided in the area where the lock is opened during subsequent use.
  • the production connection between the locking cylinder and the sealing cover can either be direct or articulated by means of an intermediate strip that can be torn off and sprayed uniformly in the same spray cycle. It is only when this production connection is torn or torn off (guarantee of originality) that the cover can be opened for use via a hinge axis.
  • the direct production connection as a guarantee of originality has a particularly cost-effective effect when manufacturing the injection mold.
  • the version with an intermediate articulated tear-off part guarantees visual control of the originality guarantee.
  • the tear-off part articulated according to claim 3 allows a variety of design types, an elongated tear-off strip being particularly hand-friendly.
  • An advantage of the embodiment according to claims 4 and 5 is the dimensionally stable connection of the tamper-evident guarantee to one closure part, so that the joining of the closure parts over a definable axis of rotation is facilitated.
  • inventions according to claims 6 and 8 are particularly suitable for closures in which a particularly large spout diameter is desired.
  • the embodiment according to claim 8 can also meet the need for an outstanding pouring opening.
  • bottle closure is also intended to include closures on other analog products, e.g. on small containers or the like. include.
  • the first embodiment according to FIGS. 1-3 shows a bottle cap made of plastic, preferably made of polypropylene.
  • the mold nests for the closure cylinder 1 and for the closure lid 2 are arranged such that the injected plastic from one mold cavity into the other mold nest can flow.
  • the molded bottle stopper produced in this way can be seen in FIG. 1.
  • the cover 2 is pivoted about the connection 3 onto the cylinder 1 and pressed into suitable fastening holes 6 of the locking cylinder 1 by means of fastening devices 4 formed on it in the form of bouncing pins, as a result of which the cover 2 is permanently, at least permanently, fixed on the cylinder arises.
  • a sealing pin 5 provided on the cover 2 closes the removal opening 7 in the lock cylinder 1.
  • the lock comes into the trade or for assembly, preferably in the form shown in FIG.
  • the closure cover 2 comprises two cover parts 2a, 2b which are connected to one another by a hinge, of which the part 2b opposite the pouring side 1a is non-detachably connected to the closure cylinder 1 by means of the fastening devices 4 mentioned and the outlet part 2a from its closed position, which is closed towards the closure cylinder Hinge axis 8 of the hinge can be opened into an open position.
  • This hinge can be a commercially available snap hinge, film hinge or snap film hinge.
  • the cover part 2a At the first opening of the closure by the user, the cover part 2a, on which the sealing pin 5 is located, is pivoted upward about the hinge axis 8, the production connection 3 being torn.
  • the folding hinge system according to EP-PS 56 469 is preferably used, which connects the two cover parts 2a, 2b through the hinge axis 8 and the intermediate elements 9 and the opened cover part 2a in this, in Fig 3 holds position shown.
  • the second embodiment according to FIGS. 4-7 shows a bottle stopper with tamper-evident guarantee of originality.
  • a further mold cavity for a tamper-evident tear-off strip 13 is provided here for the production of the closure between the mold nests of the cylinder 1 and the cover 2.
  • the process of manufacture as well as the first closure of the closure is analogous to the first embodiment.
  • the tamper-evident band 13 clings to the closure, as can be seen in FIG. 7.
  • the closure has the same appearance as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 8 shows a variant of FIGS. 4-7. Instead of the tear-off strip 13, a web that can be pulled off or turned off is provided as a guarantee of originality 23.
  • the third embodiment according to FIGS. 9-12 shows a further development of the bottle closure of the second embodiment with a tamper-evident guarantee of originality.
  • the tear-off strip 13 is sprayed in segments on the circumference of the cover 2 by further point connections, here in particular offset in height.
  • additional molded connections of the tear-off strip to the locking cylinder could be created.
  • the further steps are analogous to the second embodiment.
  • centering members are provided on the cover 2 and on the cylinder 1, for example, as shown, a pyramid-shaped structure 42 on the cover 2 and a matching recess 41 in the closure cylinder 1.
  • the removal opening 7 and the sealing pin 5 are replaced by a pouring cannula 57 on the closure cover and a counter bearing 55 in the closure cylinder in a bottle closure according to one of the previously described designs.
  • the fifth embodiment according to FIG. 14 shows a bottle cap with a tamper-evident guarantee of tampering similar to the second embodiment.
  • the hinge axis of rotation 68 of the closure cover 2 to be opened is moved from the closure surface according to FIGS. 1-13 to the cylinder wall.
  • intermediate elements 69 which in turn articulate on a hinge half 70.
  • the hinge half 70 can be fastened to the lock cylinder 1 mechanically or by welding.
  • a closure cover 2 is injection molded onto the closure cylinder 1 via a bendable connection, here a snap hinge system 68, 69.
  • Another part 72 is injection-molded onto the sealing cylinder 1 on the pouring side 1 a, preferably diagonally opposite this first flexible connection, via a flexible connection 13. If the two parts 2 and 72 molded onto the locking cylinder 1 are swiveled onto the locking cylinder 1 in the correct order, they snap into each other in a non-detachable manner using the devices provided for this purpose. The lock can only be opened by destroying the second connection.
  • the connection 13 can also be shaped in the manner of the connection of the embodiment according to FIG. 8.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Verschlusszylinder (1) und Verschlussdeckel (2) des Flaschenverschlusses aus Kunststoff sind über eine biegefähige Verbindung (3) miteinander verbunden einteilig hergestellt. Diese Biegestelle ist im Bereich der Ausgussseite (1a) des Verschlusses angeordnet und als Sollbruchstelle ausgebildet. Um sie ist der Verschlussdeckel (2) auf den Verschlusszylinder (1) biegbar und mittels Befestigungsvorrichtungen (4,6) in der Schliessstellung dauerhaft fixierbar. Der Verschlussdeckel (2) ist mit einem Scharnier versehen, um welches ein Teil (2a) des Verschlussdeckels (2) zwecks Oeffnen des Verschlusses klappbar ist, wobei dies nur unter Zerstörung der biegefähigen Verbindung (3) als Originalitätsgarantie möglich ist. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen einteilig hergestellten Flaschenverschluss nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannt sind Verschlüsse dieser Art, bei denen Verschlusszylinder und Verschlussdeckel anlässlich der Produktion über ein oder mehrere Filmscharniere bzw. Gelenkverbindungen miteinander verbunden sind. Diese Verbindung ist scharnierartig und gewährleistet die Unverlierbarkeit des Deckels. Eine besondere Art solcher Verschlüsse hat auf der Oeffnungsseite einen mitgespritzten Abreisstreifen, in den das Verschluss-Gegenstück beim Verschliessen des Verschlusses nach der Produktion einrastet. Solche mechanische Originalitätsgarantien sind gegen unerlaubte Manipulationen nicht oder nur schlecht geschützt. Mit etwas Geschick können sie oft bereits mit leichter Erwärmung geöffnet und danach wieder geschlossen werden, ohne dass diese Manipulation erkennbar ist.
  • Es sind weiter Schraubverschlüsse bekannt, die mit einem punktverbundenen unteren Kragen versehen sind, welcher beim ersten Aufschrauben des Verschlusses abgedreht bzw. abgerissen wird und anschliessend auf der Flaschenschulter verbleibt.
  • Bei anderen bekannten zwei- oder mehrteiligen Verschlüssen ist am einen Verschlussteil ein Abreisstreifen mitgespritzt der nach Montage der Teile den anderen Teil überdeckt. Erst das Entfernen (abreissen) dieses Abreissstreifens gibt den Deckel frei und ermöglicht ein Oeffnen des Verschlusses. Der Nachteil dieser Art von Originalitätsverschlüssen ist die Verlierbarkeit des Deckels.
  • Schliesslich sind ein- und mehrteilige Verschlüsse bekannt, über die nach Abfüllung des Füllgutes eine Kapsel gestülpt wird die dann durch Schrumpfen mittels Hitze oder mechanisch derart verformt wird, dass der Verschluss erst nach Entfernen dieses Teiles geöffnet werden kann. Nachteil solcher Kapseln ist der zusätzliche Arbeitstakt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine absolut sichere Originalitätsgarantie aufweist, aus Gründen der Produktionskosten vorzugsweise einteilig hergestellt werden kann, ästhetisch derart anspricht, dass er auch für kosmetische Produkte verwendbar ist und bei dem der unverlierbare Verschlussdeckel mit oder ohne Schnappscharnierwirkung geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegeben.
  • Beim erfindungsgemässen Verschluss wird bei der Herstellung die biegefähige Verbindung zwischen Verschlusszylinder und Verschlussdeckel nicht, wie bisher üblich, auf der Scharnierseite in einem Arbeitstakt hergestellt bzw. spritzgegossen, sondern die Verbindung ist in jenem Bereich vorgesehen, wo der Verschluss beim folgenden Gebrauch geöffnet wird.
  • Die Produktionsverbindung von Verschlusszylinder und Verschlussdeckel kann entweder unmittelbar sein oder zwischengelenkt durch einen abreissbaren, im gleichen Spritztakt einheitlich mitgespritzten Zwischenstreifen. Erst das Zerreissen bzw. Abreissen dieser Produktionsverbindung (Originalitätsgarantie) ermöglicht das Oeffnen des Verschlussdeckels zum Gebrauch über eine Scharnierachse. Die unmittelbare Produktionsverbindung als Originalitätsgarantie wirkt sich bei der Herstellung des Spritzwerkzeuges besonders kostengünstig aus. Die Ausführung mit einem zwischengelenkten Abreissteil gewährt die optische Kontrolle der Originalitätsgarantie.
  • Der nach Anspruch 3 zwischengelenkte Abreissteil erlaubt vielfältige Gestaltungsarten, wobei ein länglicher Abreissstreifen besonders handfreundlich ist.
  • Vorteil der Ausführungsform nach den Ansprüchen 4 und 5 ist die formstabile Anbindung der Originalitätsgarantie am einen Verschlussteil, sodass die Zusammenfügung der Verschlussteile über eine definierbare Drehachse erleichtert wird.
  • Die Ausführungsformen nach den Ansprüchen 6 und 8 eignet sich speziell für Verschlüsse, bei denen ein besonders grosser Ausgussdurchmesser gewünscht ist. Die Ausführungsform nach Anspruch 8 kann zudem den Bedarf einer herausragenden Ausgussöffnung decken.
  • Die Bezeichnung Flaschenverschluss soll auch Verschlüsse an anderen analogen Produkten, z.B. an kleinen Behältnissen o.dgl. umfassen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer beispielsweisen Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Flaschenverschluss mit Originalitätsgarantie gemäss einer ersten Ausführungsform in der Produktionsstellung;
    Fig. 2
    den Verschluss gemäss Fig. 1 mit geschlossenem eingeprelltem Deckel;
    Fig. 3
    den Verschluss gemäss Fig. 1 in offener Entnahmestellung nachdem die Originalitätsgarantie zerstört wurde;
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform eines Flaschenverschlusses mit abreissbarer Originalitätsgarantie in Produktionsstellung als Seitenansicht;
    Fig. 5
    den Verschluss von Fig. 4 in Aufsicht;
    Fig. 6
    den Verschluss gemäss Fig. 4 mit geschlossenem eingeprelltem Deckel und angeschmiegtem Originalitätsstreifen;
    Fig. 7
    die zweite Ausführungsform gegenüber der Fig. 6 aus einer anderen Perspektive;
    Fig. 8
    eine Variante des Verschlusses mit einem Abdrehbarren anstelle eines Abreisstreifens als Originalitätsgarantie;
    Fig. 9
    eine dritte Ausführungsform mit abreissbarer Originalitätsgarantie in Produktionsstellung in Seitenansicht;
    Fig. 9a
    eine Variante zur Ausführung nach Fig. 9;
    Fig. 10
    eine Aufsicht auf Fig. 9;
    Fig. 11
    die dritte Ausführungsform mit geschlossenem, eingeprelltem Deckel und umringendem Originalitätsstreifen in Seitenansicht;
    Fig. 12
    eine Aufsicht auf Fig. 11;
    Fig. 13
    eine vierte Ausführungsform, bei welcher sich die Entnahmeöffnung am Ende einer Ausgusskanüle des Verschlusses befindet;
    Fig. 14
    eine Variante des Verschlusses gemäss Fig. 6 und 7, bei der die Scharnierachse zum Oeffnen des Deckels von der Verschlussoberfläche an die Zylinderwand verlegt ist;
    Fig. 15
    in Produktionsstellung eine sechste Ausführungsform auf der Basis der Ausführungsformen der Fig. 1-3, bei welcher die sich gegenseitig zu verriegelnden Teile mindestens etwa diagonal gegenüberliegend am Verschlusszylinder einteilig mit diesem mitgespritzt werden, und
    Fig. 16
    den Verschluss nach Fig. 15 in offener Entnahmestellung nach Entfernung der Originalitätsgarantie, mit einem im Deckel verbleibenden Teil.
  • Die erste Ausführungsform gemäss den Figuren 1-3 zeigt einen Flaschenverschluss aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen. In der Spritzgussform für die Herstellung dieses Verschlusses werden die Formnester für den Verschlusszylinder 1 und für den Verschlussdeckels 2 derart angeordnet, dass der eingespritzte Kunststoff vom einen Formnest in das andere Formnest fliessen kann. Es entsteht dadurch zwischen dem Verschlusszylinder 1 und dem Verschlussdeckel 2 eine dünne, biegbare, als zerreissbare Sollbruchstelle ausgebildete Verbindung 3, welche im dargestellten Beispiel einteilig ist aber auch mehrteilig sein könnte. Der ausgeformte in dieser Weise hergestellte Flaschenverschluss ist in Fig. 1 ersichtlich. Nach der Herstellung wird der Deckel 2 um die Verbindung 3 auf den Zylinder 1 geschwenkt und mittels an ihm gebildeten Befestigungsvorrichtungen 4 in Form von Prellstiften in passende Befestigungslöcher 6 des Verschlusszylinders 1 gepresst, wodurch eine unlösbare, zumindest aber dauerhafte Fixierung des Deckels 2 auf dem Zylinder entsteht. Gleichzeitig verschliesst ein am Deckel 2 vorgesehener Dichtstift 5 die Entnahmeöffnung 7 im Verschlusszylinder 1. Vorzugsweise in dieser, in Fig. 2 dargestellten Form kommt der Verschluss in den Handel bzw. zur Konfektionierung.
  • Der Verschlussdeckel 2 umfasst zwei über ein Scharnier miteinander verbundene Deckelteile 2a,2b, von denen der der Ausgusseite 1a entgegengesetzte Teil 2b über die genannten Befestigungsvorrichtungen 4 unlösbar mit dem Verschlusszylinder 1 verbunden ist und der ausgusseitige Teil 2a aus seiner auf den Verschlusszylinder zugeklappten Schliessstellung um die Scharnierachse 8 des Scharniers in eine Offenlage aufklappbar ist. Bei diesem Scharnier kann es sich um ein handelsübliches Schnappscharnier, Filmscharnier oder Schnapp-Filmscharnier handeln.
  • Bei der ersten Oeffnung des Verschlusses durch den Gebraucher wird der Deckelteil 2a, an dem sich der Dichtstift 5 befindet, um die Scharnierachse 8 nach oben verschwenkt, wobei die Produktionsverbindung 3 zerrissen wird. Um den Deckelteil 2a in eine determinierte Offenstellung zu bringen, bedient man sich vorzugsweise des Klappscharniersystems nach EP-PS 56 469, das durch die Scharnierachse 8 und die Zwischenelemente 9 die zwei Deckelteile 2a, 2b verbindet und den aufgeklappten Deckelteil 2a in dieser, in Fig. 3 dargestellten Stellung hält.
  • Die zweite Ausführungsform gemäss den Figuren 4-7 zeigt einen Flaschenverschluss mit abreissbarer Originalitätsgarantie. Anders als bei der ersten Ausführungsform, bei welcher die Originalitätsgarantie durch die Produktionsverbindung 3 entsteht, wird hier für die Herstellung des Verschlusses zwischen die Formnester des Zylinders 1 und des Deckels 2 ein weiteres Formnest für einen OriginalitätsAbreisstreifen 13 vorgesehen. Der Vorgang der Herstellung wie auch die erste Verschliessung des Verschlusses ist analog zur ersten Ausführungsform. Vor dem ersten Oeffnen des Verschlusses schmiegt sich das Originalitätsband 13 wie in Fig. 7 ersichtlich am Verschluss an. Nach dem Abreissen des Abreissstreifens 13 und damit dem Trennen der Verbindung 3 hat der Verschluss dasselbe Aussehen wie in Fig. 2 und 3 dargestellt.
  • Fig. 8 stellt eine Variante zu Fig. 4-7 dar. Anstelle des Abreisstreifens 13 ist ein abdrück- oder abdrehbarer Steg als Originalitätsgarantie 23 vorgesehen.
  • Die dritte Ausführungsform gemäss den Figuren 9-12 zeigt eine Weiterbildung des Flaschenverschlusses des zweiten Ausführungsbeispiels mit abreissbarer Originalitätsgarantie. Bei diesem Beispiel ist der Abreissstreifen 13 segmentweise durch weitere Punktverbindungen, hier im speziellen höhenversetzt, am Umfang des Deckels 2 mitgespritzt. Statt am Deckel könnten natürlich solche zusätzlich angespritzte Verbindungen des Abreissstreifens mit dem Verschlusszylinder erstellt werden. Die weiteren Schritte sind analog der zweiten Ausführungsform. Zur Erleichterung der Zentrierung anlässlich des ersten Verschliessens des Verschlusses sind am Deckel 2 und am Zylinder 1 Zentrierorgane vorgesehen, beispielsweise wie dargestellt ein pyramidenförmiger Aufbau 42 am Deckel 2 und eine dazu passende Versenkung 41 im Verschlusszylinder 1.
  • Bei der in Fig. 13 dargestellten vierten Ausführungsform sind bei einem Flaschenverschluss gemäss einer der bisher beschriebenen Ausführungen die Entnahmeöffnung 7 und der Dichtstift 5 durch eine Ausgusskanüle 57 am Verschlussdeckel und eine Gegenlagerung 55 im Verschlusszylinder ersetzt.
  • Die fünfte Ausführungsform gemäss Fig. 14 zeigt einen Flaschenverschluss mit abreissbarer Originalitätsgarantie ähnlich der zweiten Ausführungsform. Anders als bei letzterer ist die Scharnierdrehachse 68 des zu öffnenden Verschlussdeckels 2 von der Verschlussoberfläche gemäss den Figuren 1-13 an die Zylinderwand verlegt. Zur Erzielung der vorzugsweisen Schnappscharnierwirkung dienen Zwischenelemente 69, die ihrerseits an einer Scharnierhälfte 70 anlenken. Die Befestigung der Scharnierhälfte 70 am Verschlusszylinder 1 kann mechanisch oder durch Verschweissung erfolgen.
  • Bei der sechsten Ausführungsform gemäss den Fig. 15 und 16 ist am Verschlusszylinder 1 ein Verschlussdeckel 2 über eine biegefähige Verbindung, hier ein Schnappscharniersystem 68, 69 angespritzt. Vorzugsweise diagonal gegenüber dieser ersten biegefähigen Verbindung ist am Verschlusszylinder 1 auf der Ausgusseite 1a über eine biegefähige Verbindung 13 ein weiteres Teil 72 angespritzt. Werden die beiden am Verschlusszylinder 1 angespritzten Teile 2 und 72 in der richtigen Reihenfolge auf den Verschlusszylinder 1 umgeschwenkt, rasten sie mittels hierzu vorgesehenen Vorrichtungen gegenseitig unlösbar ein. Erst durch die Zerstörung der zweiten Verbindung kann der Verschluss geöffnet werden. Die Verbindung 13 kann auch in der Art der Verbindung der Ausführung nach Fig. 8 geformt sein.

Claims (11)

  1. Einteilig hergestellter Flaschenverschluss aus Kunststoff bestehend aus einem Verschlusszylinder (1) mit einer Ausgusssseite (1a) und einem mit diesem Verschlusszylinder über mindestens eine Biegestelle verbundenen, in seiner Schliesslage den Ausguss verschliessenden und aus dieser Schliesslage aufklappbaren Verschlussdeckel (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Biegestelle zwischen dem Verschlusszylinder (1) und dem Verschlussdeckel (2) durch eine im Bereich der Ausgussseite (1a) des Verschlusses angeordnete, als Sollbruchstelle ausgebildete biegefähige Verbindung (3) gebildet ist, um welche der Verschlussdeckel (2) auf den Verschlusszylinder (1) biegbar und in Befestigungsvorrichtungen (4,6) auf, am, im oder um den Verschlusszylinder (1) oder einem Gegenstück (72) an demselben in der Schliessstellung dauerhaft einrastbar ist, und dass der Verschlussdeckel (2) mit mindestens einem Scharnier versehen ist, um welches mindestens ein Teil (2a) des Verschlussdeckels (2) zwecks Oeffnen des Verschlusses klappbar ist, wobei dies nur unter Zerstörung der genannten, biegefähigen Verbindung (3) als Originalitätsgarantie möglich ist.
  2. Flaschenverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die biegefähige Verbindung (3) zwischen den Formhälften für den Verschlusszylinder (1) und den Verschlussdeckel (2) mitgespritzt ist.
  3. Flaschenverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die biegefähige Verbindung (3) mit einem Abreissstreifen (13) oder einem abdrück- oder abdrehbaren Steg (23) verbunden ist. (Fig. 4-7 bzw. 8)
  4. Flaschenverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abreissstreifen (13) zusätzlich an weiteren Stellen des Verschlussdeckels (2), vorzugsweise punktförmig angespritzt ist. (Fig. 9-12)
  5. Flaschenverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekenneichnet, dass der Abreissstreifen zusätzlich an weiteren Stellen des Verschlusszylinders vorzugsweise punktförmig angespritzt ist.
  6. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (2) über ein Schnappscharnier (69,70) auf oder an der der Aussgussseite entgegengesetzten Seite des Verschlusszylinders (1) aus seiner auf den Verschlusszylinder zugeschnappten Schliessstellung um die Scharnierachse (68) des Schnappscharniers in eine Offenlage aufklappbar ist. (Fig. 14)
  7. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (2) zwei über ein Schnappscharnier miteinander verbundene Deckelteile (2a,2b) umfasst, von denen der der Ausgussseite (1a) entgegengesetzte Teil (2b) über die genannten Befestigungsvorrichtungen (4) unlösbar mit dem Verschlusszylinder (1) verbunden ist und der ausgusseitige Teil (2a) aus seiner auf den Verschlusszylinder zugeschnappten Schliessstellung um die Scharnierachse (8) des Schnappscharniers in eine Offenlage aufklappbar ist.
  8. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Originalitätsgarantie gehörenden Teile (2,72) je am Verschlusszylinder (1) einteilig angespritzt sind und nacheinander zur Bildung einer unlösbaren Verbindung gegenseitig einrastbar sind.
  9. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im ausgussseitigen Verschlussdeckelteil eine Ausgusskanüle (57) und in der Gegenfläche des Verschlusszylinders (1) eine entsprechende Gegenlagerung (55) geformt sind. (Fig. 13)
  10. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die unlösbare Verbindung zwischen dem Verschlussdeckel und dem Verschlusszylinder oder einem Gegenstück (72) durch Einprellstifte (4) im einen und Befestigungslöcher (6) im andern Teil gebildet sind.
  11. Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (2) oder ein Gegenstück (72) und der Verschlusszylinder (1) Zentrierorgane (41,42) aufweisen, die das Zusammenführen der Befestigungsorgane zum Einrasten in der Schliessstellung erleichtern.
EP93106517A 1992-05-11 1993-04-22 Einteilig hergestellter Flaschenverschluss Withdrawn EP0569747A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1496/92 1992-05-11
CH149692 1992-05-11

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Publication Number Publication Date
EP0569747A1 true EP0569747A1 (de) 1993-11-18

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ID=4211816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93106517A Withdrawn EP0569747A1 (de) 1992-05-11 1993-04-22 Einteilig hergestellter Flaschenverschluss

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Country Link
EP (1) EP0569747A1 (de)
CA (1) CA2095381A1 (de)

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