CN1066268C - 墨粉瓶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于盛放墨粉的墨粉瓶，它包括：在一个纵向端的供墨粉开品；在横过瓶的纵向的方向上延伸的横向凹槽或凸起；以及多条在所述横向凹槽或凸起的两侧的，基本沿纵向延伸的纵向凹槽或凸起。

Description

墨粉瓶及其制造方法

本发明涉及一种墨粉瓶及其制造方法，其用于将粉状显影剂送至成象装置，如干式静电复印机或打印机。

在静电复印机或激光打印机等成象设备中，均匀充电的感光鼓选择性地曝光以形成潜象，潜象由墨粉形成可见的墨粉图象，墨粉图象再转印至记录材料如纸张上。在这种设备中，必须添加墨粉。为完成这项工作，要使用在纵向端有开口的墨粉瓶，最好使用不小于1000cm³的较大容积的墨粉瓶。墨粉瓶盛有一定量的墨粉，由盖密封，送至用户。当将盖安装在瓶上时，瓶上有阳螺纹，盖上有阻螺纹。墨粉一般是含有平均粒度为20μm或更小的颗粒的粉末。为了避免因运输过程中的振动、下落冲击、温度变化、湿度变化等引起墨粉在瓶和盖之间的泄漏，常常使用橡胶或弹性体的密封垫。用户将墨粉从墨粉瓶送入复印机、打印机或其它成象设备主组件。但是，由于墨粉是粉状的，因而容易出现污染。为了避免这种污染，盖上设有旋转阀、滑阀或其它打开机构。墨粉瓶瓶盖朝下地安装在成象装置的主组件上，然后松释打开机构，使墨粉落入主组件。此时，墨粉瓶盖和成象设备的墨粉接受开口以密封状态连接起来以防添加墨粉时墨粉的泄漏和散落。另一方面，墨粉具有桥连(bridging)的倾向，具体来说，墨粉容易堵塞邻近阀机构或邻近瓶的倾斜部分的喉部。在这种情况下，用户也许会用力压墨粉瓶以迫使墨粉排放，结果突然输送大量空气和大量墨粉，从而吹动盖和墨粉接受开口之间的墨粉。因此，这就要求墨粉瓶具有即使操作者的手压迫也不变形的刚性。

为了防止墨粉堵塞，日本实用新型公开文本第52763/1992号提出，在瓶内部，多个凸起在横过纵向的方向上延伸以便弄松墨粉。这些凸起也起到增加瓶的刚性的作用。

墨粉瓶通常是用直接吹制法生产的。由于这种制造方法的局限，以及对墨粉瓶刚性的要求，瓶的厚度较大，最小厚度通常为大约1.3-3.0mm。

在用直接吹制法时，将产品从金属模中取出，除去在开口和底部的坯料，然后进行精制加工以改善密封垫接触表面的表面性质，以便保证密封性质。

当盖上设有旋转阀的情况下，当将墨粉瓶安装在成象设备上时，为开、闭旋转阀必须转动盖和瓶。为了方便这种操作，盖上可以设有杆或平柄。当盖上设有这样的突出部时，盖的角位必须在预定的范围内以便可以进行墨粉瓶的接触式包装。为了做到这一点，在瓶端的螺纹及其纵向尺寸要求尺寸精度。在这种情况下，开口的端面的精制加工特别重要。

在盖上设有旋转阀，通过转动盖而开、闭阀的情况下，最好设有止动机构以防转动，从而防止盖的松动。为了做到这一点，在墨粉瓶开口附近及在盖的墨粉瓶一端附近设有止动凸起以防转动。

但是，现有技术的墨粉瓶具有以下问题。

塑料废物的增加是社会问题之一，因此强烈要求减少所使用的材料量(减小废料源)。但是，与饮料瓶不同的是，如果只是减小厚度，在运输中就会出现墨粉逸出或瓶子破裂的现象。

在用直接吹制法时，要求去除型坯和精制端部，因而增加了制造成本。另外，位置精度如从开口端部到螺纹的距离，以及开口端部表面的表面性质容易变化，这会引起墨粉泄漏或盖的角位不当。

当邻近底部螺纹处设有凸起以防止盖的转动时，在凸起的拐角等处厚度较小，这可能会形成气泡孔。当使用聚丙烯树脂时，这种情况尤为显著，这是因为聚丙烯本身没有硬化性质。

当在瓶口附近设有上述凸起或阳螺纹，而且这是由直接吹制法产生的时候，相应于凸起或螺纹的内表面是凹的，这使得在添加墨粉时墨粉容易停滞。这种凹部可能引起墨粉桥连，从而造成墨粉的堵塞。另外，墨粉在凹部的停滞会增加墨粉的剩留量，剩留的墨粉可能散落。

为了增加刚性，最大厚度为1.5mm，但是即使使用在低温具有高的抗冲击性能的聚乙烯和聚丙烯的随机共聚物树脂材料，材料的透明度仍是不高。

使用这种随机共聚物，随着乙烯含量增加，低温防冲强度亦增加，但是刚性和透明度变劣。在用直接吹制法制造墨粉瓶的情况下，乙烯含量至少为3.0％，以提供足够承受低温下落试验的性能。具有上述含量的共聚物树脂刚性低，因而不能减小厚度，从而难于改善透明度。

因此，本发明的主要目的是提供一种墨粉瓶及墨粉瓶的制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种高刚性的墨粉瓶及其制造方法。

本发明还有一个目的是提供一种具有盖的高安装精度的墨粉瓶及其制造方法。

按照本发明的一个方面，一种用来盛放墨粉的墨粉瓶包括；在一纵向端的供墨粉开口；在横过瓶的纵向的方向上延伸的侧向凹部或凸起；以在所述侧向凹部或凸起两侧，基本沿纵向延伸的多个纵向凹部或凸起。

按照本发明的另一个方面，一种制造墨粉瓶的方法包括以下步骤：注塑一个预成形件；扩张所述预成形件；吹制所述扩张的预成形件以形成瓶子；将墨粉送入瓶子；安装盖以封闭瓶口。

现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐明本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。

图1是按照本发明的一个实施例的墨粉瓶的立体图。

图2是按照本发明一实施例的墨粉瓶的螺纹部分的放大截面图。

图3(a)-3(c)是表示墨粉瓶表面上的肋的截面图。

图4是表示按照本发明一实施例的墨粉瓶的制造步骤的示意图。

图5是按照本发明一实施例的墨粉瓶的制造方法中注塑步骤中生产的预成形件的前视图。

图6是按照本发明一实施例的盖的分解立体图。

图7是装有盖的墨粉瓶的局部截面图。

图8是装有盖的墨粉瓶的顶视平面图。

图9是正要安装在成象设备的墨粉接受口上的墨粉瓶的立体图。

图10是按照一对照例的墨粉瓶的立体图。

图11是按照一对照例的墨粉瓶的螺纹的局部截面图。

图12是按照一对照例的墨粉瓶的制造步骤的示意图。

下面对照附图详述本发明的实施例。

图1是按照本发明一实施例的墨粉瓶的立体图。

图2是墨粉瓶的螺纹瓶口的局部截面图。

在图1中，标号1表示墨粉瓶的瓶部，标号1a和1b表示沿瓶的长度延伸的槽或肋，标号1c表示沿横过瓶的长度(在本实施例中是垂直于瓶的长度)的槽或助，标号1d表示瓶口，标号1e表示瓶口1d相对侧的瓶底，标号1f表示在纵向的大致中部，标号2表示盖，标号2a表示盖的手柄。

槽(凹槽)1a从靠近瓶口1d处向着中部1f延伸，多条槽1a以等间距分布。槽(凹槽)1b从瓶底1e附近向着瓶中部延伸，并等间距分布。槽(凹槽)1c基本在瓶的中部1b在周向上形成。

上述槽最好在瓶的整个表面上均匀分布。具体来说，槽1a和1b靠近具有高刚性的瓶口1d和瓶底1b。环形槽1c基本垂直于纵向延伸，在瓶的中部f附近分布，以便有效地增加刚性。肋的尺寸和数目应该使其占据不少于10％且不多于50％的瓶的总表面积，较好是不少于20％且不多于40％，最好是不少于25％且不多于35％。如果少于10％，那么，增加刚性的效果和使墨粉疏松的效果就不充分。如果大于50％，相应的凹槽就小于50％，因此，就不可能进一步增加刚性。上述范围是按照增加刚性和使墨粉疏松的效果之间平衡的观点推荐的。在本实施例中，整个瓶的表面积是大约1840cm²；槽的表面是大约501cm²，因此，槽占大约27％。

纵向延伸的槽1a，1b和与其垂直的环形槽1c之间的平衡，应该使前者不少于50％且不多于90％的槽的总面积，较好的是不少于60％且不多于80％，最好是不少于65％且不多于75％。如果纵槽超过90％，也就是说，与其垂直的槽少于10％，那么很难实现疏松墨粉的效果。另外，在中部1f附近的刚性将不足。这接近于只有单向槽的情况，抵抗瓶坍塌的能力很难形成。如果纵槽的百分比少于50％，那么，瓶的中部就不会享有瓶口和瓶底的强度，因此，在瓶的屈服方向容易产生变形。为了防止在供墨粉操作中手用力压瓶而吹起墨粉，故推荐上述百分比。在本实施例中，在纵向延伸的肋1a和1b的面积大约是336cm²，环形肋1c的面积大约是165cm²(约占67％)。

图3是槽或肋1a，1b和1c的局部截面图。在本实施例中，槽或肋1a，1b和1c的横截面呈U形，宽度W=8.2mm，深度D=3.5mm，如图3a所示。

肋的宽度应不小于3mm且不大于20mm，较好是不小于5mm且不大于15mm，最好不小于7mm且不大于12mm。肋的深度应不小于0.5％且不大于20％的瓶内壁之间的距离，最好不小于2％且不大于10％。如果肋的宽度超过20mm，刚性就不会从瓶端传至瓶中部，如果宽度小于3mm，那么，在模制操作过程中就难于转送至金属模。如果槽的深度超过内壁间距离的20％，那么，墨粉的放出就会受阻，如果其小于0.5％，那么就难于实现增加刚性和疏松墨粉的效果。在本实施例中，内壁之间的距离(内径)大约为107mm，槽的深度大约为其3.3％。

墨粉瓶1的厚度在本实施例中是按下述方式确定的。首先，在不被注塑步骤延伸的瓶口1d附近，厚度为2.0mm，也不被延伸的瓶底附近，厚度为2.5mm。具有槽1a，1b和1c的扩张部分，在纵向上在整个圆周上厚度平均为0.8-1.1mm，最小不小于0.6mm。瓶的重量是196克。

至于瓶的厚度和刚性之间的关系，最好要控制在圆周上的平均厚度。即使有薄的部分，但如果其附近的部分是厚的，那么刚性也会是足够的。平均厚度与刚性之间是高度相关的，其原因是：在模制时使用注塑/拉伸/吹制法，注塑成形的预成形件，在周向上厚度是基本均匀的。而吹制的瓶只是厚度局部发生了变化(如果有的话)，因而并不会形成宽的薄部。瓶的平均厚度不小于0.6mm且不大于3.0mm，最小厚度不小于0.4mm且不大于2.5mm。平均厚度较好是不小于0.7mm且不大于2.0mm，最小厚度较好是不小于0.5mm且不大于1.5mm。平均厚度最好是不小于0.8mm且不大于1.2mm，最小厚度不小于0.6mm且不大于1.0mm。

当内部墨粉容量不小于1000cm³且不大于6000cm³时，本实施例特别适用。即使瓶容量小于1000cm³，在供墨粉操作中用手用力压，也不会吹出墨粉，这是因为压出的空气是不大。另外，这样小的瓶的刚性是足够的。如果内部容量超过6000cm³，当将其倒置安装在成象设备上时，可操作性显著不佳。另外，成形是使用注塑/拉伸/吹制法进行的。在本实施例中，瓶的内部容量是3630cm³。瓶的内部容量是向瓶中注满水，将水的重量除以比重而测出的。

墨粉瓶的内径最好不小于40mm且不大于110mm。如果其小于40mm，则难于排放细墨粉。如果其超过110mm，则难于使用注塑/拉伸/吹制法成形。在本实施例中，墨粉瓶的内径是74.5mm。

墨粉瓶的桶径最好不小于80mm且不大于160mm。如果其小于80mm，在吹制步骤中，在径向上的扩张就会不允分，那么当具有上述厚度时，抗冲击性能就会不够。如果其超过160mm，将难于吹制成形，另外，瓶的可操作者变劣，因此并不实用。在本实施例中，瓶的桶径为108.5mm。

墨粉瓶的高度最好不小于200mm且不大于450mm。如果其小于200mm，则拉伸步骤中纵向扩张就不充分，因而具有上述厚度时，就不能提供足够的抗冲性击性能。如果高度超过450mm，则难于通过注塑/拉伸/吹制法成形，另外，当将瓶安装在成象设备上时，其可操作性显著变劣，因此，是不实用的。在本实施例中，高度为420mm。从刚性、透明度、低温下的抗冲击性能和成本方面考虑，墨粉瓶的材料最好使用聚丙烯和聚乙烯的随机共聚物树脂。随着乙烯含量的增加，抗冲击性能增强，但是，刚性和透明度变劣。本实施例的瓶，其乙烯含量不少于1.0％且不多于3.0％，更精确地说，不少于1.3％且不多于2.5％，最好不少于1.8％且不多于2.0％。如果其超过3％，即使具有上述的槽结构和厚度，刚性和透明度也不够。另一方面，如果其小于1.0％，固化速度变低，难于进行拉伸和吹制步骤。另外，抗冲击性能不足，因而在下落试中会破裂。

下面描述墨粉瓶的制造方法。

图4示意地表示墨粉瓶的制造步骤，其中包括注塑步骤、拉伸步骤和吹制步骤。图5是注塑步骤形成的预成形件的前视图。图中，标号3表示预成形件，标号4表示金属模，标号4a表示注塑模，标号4b表示吹模，标号4c表示各步骤中共用的瓶颈的金属模，标号4d是浇口，标号5是拉伸杆。

在注塑步骤中，树脂材料以公知的注塑成形方式通过浇口4d从未画出的分配器注入金属模。在下面的拉伸步骤中，预成形件3将转送至金属吹模4b，而且在纵向上被拉伸杆5扩张。在吹制步骤中，压缩空气吹入预成形件3，使预成形件形成由吹模4b限定的形状，吹模4b上设有沿圆周方向延伸的凸起，以及在圆周方向的凸起两侧的在纵向上延伸的凸起。

吹模4b的内部形状转移至瓶上，从而形成图1所示的瓶。

模4b分成两部分，并在垂直于吹制方向的方向上被卸除。

预成形件3的高度h小于瓶的最后高度H。因此拉伸通过扩张而增加。当瓶的材料是聚丙烯树脂时，高度比H/h最好不小于1.2且不大于2.5。如果高度比H/h小于1.2，那么，具有上述的厚度时就不会提供足够的抗冲击性能。随着高度比的增加，抗冲击性能亦增强，但是，当使用聚丙烯树脂时，就难于使其扩张2.5倍或更大。在本实施例中，预成形件的高度h为183mm，瓶的高度H为420mm，因而H/h为2.3。

预成形件的厚度t是按照高度比H/h和瓶的最后厚度而确定的。但是，与普通的瓶子如饮料瓶不同的是，它有较大的厚度，t最好不小于5mm且不大于10mm。在本实施例中，预成形件的厚度为6.5mm。

开口附近的部分1d和底部附近的部分1e不扩张也不吹制，因而其厚度较大。除上述部分以外，瓶的大部分要进行扩张和吹制以形成较薄的厚度。本实施例的墨粉瓶的重量为195克。具有相同容量的普通瓶(下文将对照图10详述)为225克，减少的材料用量达13％。

下面描述墨粉瓶盖的结构。

图6是本实施例使用的墨粉瓶的盖的分解主体图。在图6中，标号2a是手柄，标号2b是盖的外框，标号2c是旋转阀，标号2d是固定阀，标号2e是旋转阀的扇形开口，标号2f是固定阀的扇形开口，标号2g是爪，标号2h是密封件，标号2i是密封垫。

固定阀2d由2个爪2g固定在盖的外框2b上。旋转阀2c可相对于盖的外框2b转动。它们与外框2b进入接合状态，使其扇形开口2e和2f不相对准。

在旋转阀2c和固定阀2d之间夹有一密封件2h以保持密封。密封件2h要求具有保证密封的作用，以及使旋转阀顺利开、闭的作用。为此目的其所用的材料为聚乙烯泡沫材料，聚丙烯泡沫材料。聚苯乙烯泡沫或各种橡胶海绵，最好是高密度聚氨酯泡沫材料。在本实施例中使用3.0mm厚的聚乙烯泡沫。

按照本发明，即使与瓶的内部容量相比，墨粉排放口的面积较小，墨粉也可以顺利地排放。更具体来说，当排放口面积(a)cm²与瓶的内部容量(w)之比(w/a)≥50时，本实施例的优点尤为显著。在具有如此小的开口的情况下，如果墨粉瓶运输和储存不用，内存的墨粉也许会结团。如果发生这种情况，则难于顺利地排放墨粉。在本实施例中，扇形开口2e和2f的面积(a)为10.8cm²，瓶的内部容量为3630cm³，因而比(w/a)为336。

在图7的截面图中，盖2紧紧地闭合在瓶1上，图8为平面图。

在外框内部设有阴螺纹，它旋在墨粉瓶的阳螺纹上。在瓶口端面1g和盖之间最好设有密封垫2i。密封垫2i的材料是各种适当硬度的橡胶材料或弹性材料。在本实施例中为橡胶硬度为60度的烯烃合成橡胶。厚度为2.0mm，和固定阀一起模制成形。橡胶硬度是由JIS-K-6130中规定的弹簧A型硬度试验机测定的。1500克平均粒度为12μm的墨粉装入墨粉瓶中，将盖旋在墨粉瓶上，盖与瓶之间设有密封垫口i。

为了在盖2和瓶1之间保持密封性能，表面平整度必须达到适当的水平。在本实施例中，端面的表面粗糙度为0.25mm，在各种试验中已经显示了适当的密封性能。

盖2上设有手柄2a。操纵手柄2a可以开、闭旋转阀2c。另一方面，瓶的截面形状为带圆倒角的方形。因此，为了包装已旋紧盖2的一个墨粉瓶，较为方便地是使手柄2a与方形的对角线对准。更具体来说，手柄2a相对于瓶1的角度θ在本实施例中为45±7度。瓶和盖的螺纹为3头螺纹，导程为12mm，从瓶端面至螺纹始端的距离L的制造公差为±0.23mm。在本实施例中，距离L的公差可为±0.20mm。因此，手柄2a在45±6度范围内。这里，将盖旋在瓶上的转矩为200kg·cm。

在本实施例中，盖上设有旋转阀，通过手柄2a转动盖开、闭旋转阀。因此，最好设有止动机构以防止盖的松动。如图6所示，在墨粉瓶口附近设有一止动器1h，在盖2的外框2b，内部墨粉瓶端部附近设有一止动器2j。止动器凸起的安装角位为，当盖完全旋在墨粉瓶上，即，当墨粉瓶的端面1g与密封垫2i紧密接触时，它们接触。

如图2所示，即使设有大的凸起的如止动器凸起，背面，即，瓶的内面是光滑的。下面描述使用上述墨粉瓶向成象设备的主组件供送墨粉的过程。

在图9的立体图中，墨粉瓶正要安装在成象设备的墨粉接受开口上，其中，标号5代表成象设备的主组件，标号5a是供墨粉开口，标号5b是防止异物或操作者的手指进入设备的格栅，标号5c是凸起。

当墨粉瓶运输或储存时，由于因振动等原因引起的空气逸出，墨粉可能结团。因此，墨粉瓶要振动10分钟，然后进行试验。

在供送墨粉之前，要振动墨粉瓶，使墨粉内含有空气。这样做是为了打碎墨粉结团，使墨粉疏松，以便减小墨粉的表观密度，增加流动性。当墨粉振动时，从墨粉瓶内表面凸起的肋1a，1b和1c有效地使空气与墨粉预拉混合，从而促进打碎结团，使墨粉疏松。从使墨粉疏松的角度来看，基本垂直于瓶的纵向的肋比纵向延伸的肋1a和1b作用更大。

然后翻转墨粉瓶，使盖朝下，将其安装在成象设备5的墨粉接收开口上，使旋转阀的凹槽2k接合成象设备的凸起5c。然后，操纵者通过手柄转动盖。旋转阀2c被固定在成象设备上，固定阀2d通过爪2g被固定在盖的外框2b上。上述转动使其转动一个预定的角度。因此，旋转阀的扇形开口2e和固定阀的扇形开口2f被对准，使墨粉瓶中的墨粉可落入成象设备中。

如前所述，墨粉瓶的厚度较小，因此，在供送墨粉时墨粉颗粒在墨粉瓶中的运动可以被观察到，因此，墨粉供送完毕也可以被观察到。

由于在供送操作前墨粉瓶的振动和肋的辅助疏松墨粉的效果，使墨粉含有足够的空气，表现出高的流动性，因此瓶中的全部墨粉可以在20秒钟内排放完。尽管在外侧设有凸起和阳螺纹，墨粉瓶口附近的内表面却是光滑的，这有助于顺利地排放墨粉。最后残留在瓶中的墨粉仅为1-5克。在瓶口不会发生墨粉桥连(堵塞)现象。

在供送墨粉时，即，在阀打开时，手用力压瓶，但是瓶有足够的刚性，不会有显著的变形，因而墨粉不会吹出。

在墨粉排放完毕之后，以相反的方向转动手柄，以便关闭阀。然后，从成象设备上卸下墨粉瓶。这是墨粉添加过程的结尾。

下面描述实验结果。

已经进行了试验，以便检查墨粉瓶是否可以经受运输过程中的下落冲击，以及周围条件的变化。

在下落试验中，将预定量的墨粉装入墨粉瓶，将墨粉瓶装入包装中。外包装被用于这种墨粉瓶包装的箱8(全部一起下落)。样品置于-5℃条件下不少于12小时，然后进行下落试验。试验过程按照JIS-0202进行。高度为60cm。下落的方向是一个角，三条边缘和六个表面。样品以上述顺序下落10次。结果根本没有出现墨粉瓶破碎、墨粉泄漏等情况。

在所进行的试验中，将墨粉瓶放在减压的环境中。瓶中装有预定量的墨粉，在460mmHg条件下放置30分钟，共两次。结果并未发生墨粉瓶破碎、墨粉泄漏、盖子松动等情况。

另外，在进行的试验中将瓶放在高温、高湿条件下。瓶中装有预定量的墨粉并将瓶封闭，在45℃/85％(相对湿度)的条件下放置12小时。结果，根本未发生墨粉瓶破碎、墨粉泄漏、盖子松动等情况。对照例

图10是一个对照例的墨粉瓶的立体图。图11是对照例的墨粉瓶的螺纹部分的局部截面图。

在该对照例中，肋或槽只在基本垂直于瓶纵向的方向上延伸。厚度为1.0mm或更厚。槽的横截面如图3(a)所示。

图12示意地表示对照例中墨粉瓶的制造方法这种方法称为包括型坯步骤和吹制步骤的直接吹制法。当型坯尚软时将圆椎形型坯夹在金属模中。将压缩空气注入型坯，使其扩张，接触金属模，从而制成瓶子。在这种情况下瓶子和口部具有凸出的坯料，必须将其除去。特别是在瓶的口部，其精确度要求满足手柄的角位。因此，在切掉凸出坯料后必须进行精制。

使用这种制造方法，在瓶口附近的凸起和螺纹处厚度得不到控制，从而形成图11所示的在内侧的凹部和凸起。因此，在排放墨粉后，墨粉会滞留在凹部内，从而增加了墨粉的残留量。由于这种凹部容易发生桥连现象。

下面是关于对照例的评估。

由于厚度大，不容易观察，因而在排放墨粉时难于观察墨粉在瓶中的运动。由于只有垂直于纵向的肋，对照例的墨粉疏松效果较好。因此，墨粉中含有足够量的空气，因此，流动性好，使墨粉能在大约20秒的时间内排空。

如图11所示，墨粉瓶口附近的内表面不光滑，在墨粉排放完毕后，墨粉残留量为5-10克。开始排放墨粉前，不充分振动墨粉瓶时，有时会出现桥连(堵塞)现象，堵塞是在瓶口附近的凹部或凸起处开始的。

在供送墨粉期间，当打开阀时，手用力压瓶。在此对照例中瓶的厚度大，因而有足够的刚性，因而无大的变形发生，墨粉未被吹出。

当瓶的厚度与本发明实施例相同时，只由垂直于瓶纵向的肋提供的刚性是不够的，当手用力压瓶时，瓶会严重变形，结果使墨粉吹出。

使对照例的墨粉瓶承受相同的下落试验、减压试验、高温高湿试验，未发生墨粉瓶破碎、墨粉泄漏、盖子松动等情况。

在瓶具有较小直径，而其它结构与对照例相同的情况下，在减压试验和高温高压试验中未发现问题。但是在下落试验中，墨粉瓶发生了破碎情况，由于破碎，墨粉泄漏。另一实施例

图3(b)，(c)表示按照另一实施例的肋结构的横截面。这种肋结构不局限于图3(a)的结构。它可以是如图3(b)所示的直线和拱形线的组合，或者是如图3(c)所示的V形。更具体来说，在图3(b)中，当宽度w为8.2mm，深度d为3.5mm时，直线部分的深度d’最好为大约1.0mm。在图3(c)的情况下，如果宽度w大约为8.2mm，深度大约为3.5mm，那么可以得到如图3(a)所示结构相同的优点。

盖并不局限于旋转阀，也可以是滑动式阀，其中，瓶口可完全打开。

在前述实施例中，瓶的材料是聚丙烯树脂，但是也可使用其它塑料，其中特别值得推荐的是聚酯树脂。

当使用聚酯树脂时，瓶的高度最好不小于2.0倍的预成形件高度且不大于3.0倍的预成形件高度，这是因为聚酯树脂具有高的自硬化性质，可比聚丙烯材料更大地扩张。但是如果扩张不到2倍，那么就不能形成足够的抗冲击性能。

本发明的实施例提供了下述优点：

(1)墨粉瓶的厚度可以较小，因而可以节约塑料用量。

(2)因为优点(1)，所以可以降低成本，因为按照注塑/拉伸/吹制法不要求瓶口端面的精制，所以进一步降低制造成本。

(3)可以增加瓶的刚性，因此，在供送墨粉期间，即使用力压瓶，也可避免墨粉的吹出。

(4)由于优点(1)，可以增加墨粉瓶的透明度，因而在供送墨粉的操作中可以观察到瓶中的墨粉。

(5)可以改善墨粉瓶口部螺纹的精度，从而防止墨粉从盖和瓶体之间的泄漏。

(6)由于改善了墨粉瓶口部螺纹的精度，因而可以改善盖的角位的位置精度。

虽然上面已对本发明进行了详细的描述，但是显然本专业技术人员可对其作各种修改和变化而并不超出本发明的范围。

Claims (7)

1．一种墨粉瓶的制造方法，它包括以下步骤：

注塑成形一个具有一个开口(1g)的预成形件(3)；

借助拉伸杆(5)扩张所述预成形件；

吹制所述扩张的预成形件以形成一个瓶子，在所述瓶子的纵向中部(1f)形成横过瓶子纵向的方向上的槽或肋(1c)，在比所述槽或肋更靠近和远离所述开口的部分形成多条在纵向上延伸的槽或肋(1a，1b)；

将墨粉送入所述瓶子；

安装一个盖(2)以封闭所述瓶子的开口。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述瓶子是用聚丙烯树脂材料制成的，所述瓶子的高度不小于所述预成形件高度的1.2倍，不大于所述预成形件高度的2.5倍。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述瓶子是聚酯树脂材料制成的，所述瓶子的高度不小于所述预成形件高度的2.0倍，不大于所述预成形件高度的3.0倍。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述瓶子具有一个在开口附近的凸起，相应于凸起部分的瓶内表面是光滑的。

5．如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述盖安装在所述凸起上。

6．如权利要求1所述的方法，其特征在于：在吹制步骤使用一个决定瓶子形状的模。

7．如权利要求6所述的方法，其特征在于：在吹制步骤中借助模在瓶子上形成肋。

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