JP2010029430A

JP2010029430A - 繰り出し容器のガス抜き機構

Info

Publication number: JP2010029430A
Application number: JP2008194644A
Authority: JP
Inventors: Shoji Uehira; 庄治植平; Makoto Takami; 誠高見
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2008-07-29
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2028-07-29
Also published as: JP5240837B2

Abstract

【課題】溶融した内容物を容器本体の底部側から充填するような繰り出し容器について、固化した内容物中に気泡による空隙部を発生させることなく、固化した内容物を確実に保持できるようにする。
【解決手段】受筒３の外側にガイド筒４が設けられ、ガイド筒４の下部の外側にネジ筒５が設けられ、ネジ筒５の外側に外装体６が設けられ、外装体６の上端部に封止筒７が固着された繰り出し容器において、棒状の内容物を保持する平板状の台座部３１を、受筒３の筒内に一体的に形成して、この台座部３１の中央部に内容物を充填するための充填口３５を開口させると共に、台座部３１の周辺部にガス抜き用の通気口３７を開口させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、内容物である棒状の固形物を繰り出し・繰り入れ可能に収容する繰り出し容器に関し、特に、そのような繰り出し容器において、内容物を充填する際に発生する気泡を速やかに排出することで、冷却固化後の内容物中に気泡による空隙部が発生して内容物が脆くなるのを防止するための、繰り出し容器のガス抜き機構に関する。

棒状化粧品（口紅等）の容器として、容器の外装部と棒状化粧品の保持部とを相対的に回転させることで、棒状化粧品を繰り出し・繰り入れできるような、繰り出し容器と言われる容器が従来から知られており、また、そのような繰り出し容器において、内容物を充填する際に発生する気泡を速やかに排出することで、冷却固化後の内容物中に気泡による空隙部（「鬆」と言われるもの）が発生するのを防止するため構造が、下記の特許文献１により従来公知となっている。

すなわち、下記の特許文献１には、内周面に螺溝を刻設した直線円筒形状の外筒体と、上半分が化粧料の成形型面になる収納筒部となり下半分が縦長のガイド孔を有するガイド筒となる内筒体と、内筒体のガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を外周面に突設し化粧料保持用の保持突片を内周面に設けた直線円筒形状の受皿体と、内筒体の収納筒部の上端開口部を開閉する有頂筒形状のキャップ体とを備えて、外筒体と内筒体とが回動自在で抜け出し不能に組付けられ、内筒体の内部に受皿体が昇降変位可能に組付けられた、底充填型の繰り出し容器が記載されている。
特開平８−２３８１２５号公報

ところで、上記のような従来公知の底充填型の繰り出し容器では、化粧料を充填して冷却固化させる場合に、内筒体の内部で受皿体を下降限に位置させ、且つ、内筒体の収納筒部の上端開口部を専用の型キャップの嵌め込みにより密閉することで、容器本体内に化粧料の成形空間を形成してから、この容器本体を逆立姿勢にした状態で、溶融した化粧料を受皿体の下端側から成形空間内に注入充填した後、容器本体全体を冷却することで化粧料を冷却固化させており、そのようにして冷却固化させた化粧料は、受皿体の内周面に形成された保持突片によって保持している。

そのような上記の繰り出し容器では、容器本体を逆立姿勢にした状態で、溶融した化粧料を容器本体の底部側から成形空間内に注入充填した際に、気泡による空隙部（鬆）を発生させることなく、均一な密度分布の化粧料を固化成形できるように、受皿体の下端縁に隙間を形成すると共に、内筒体の収納筒部と受皿体との間に、溶融化粧料は阻止するが空気を通すクリアランスを形成している。

しかしながら、そのような上記の繰り出し容器では、冷却固化された化粧料が、受皿体の内周面に形成された保持突片のみによって保持されているため、保持突片の突出量が小さいと化粧料を充分に保持できず、使用時に、化粧料が受皿体から外れて内筒体の収納筒部から抜け出るような虞があり、一方、保持突片の突出量を大きくすると、溶融化粧料の充填時に、受皿体の内周面と保持突片との接続部分である隅部に気泡が溜まることで、化粧料の冷却固化時に棒状の化粧料の根本部分で気泡による空隙部が発生して、当該部分が脆くなって使用中に破損することで化粧料が根本から抜け落ちてしまうような虞がある。

本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、溶融した内容物を容器本体の底部側から充填するような繰り出し容器について、固化した内容物中に気泡による空隙部を発生させることなく、固化した内容物を確実に保持できるようにすることを課題とするものである。

本発明は、上記のような課題を解決するために、棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が固着されることで容器本体が構成されている繰り出し容器において、受筒には、外周面にピンが突設された筒体部の筒内に、棒状の内容物を保持する平板状の台座部が一体的に形成され、この台座部の中央部に内容物を充填するための充填口が開口されていると共に、この台座部の周辺部にガス抜き用の通気口が開口されていることを特徴とするものである。

上記のような本発明の繰り出し容器のガス抜き機構によれば、棒状の内容物を保持するために、受筒の筒内に平板状の台座部を設けていることから、この台座部によって棒状の内容物を確実に保持することができる。また、平板状の台座部には、その中央部に内容物の充填口を開口させると共に、その周辺部にガス抜き用の通気口を開口させているため、溶融した内容物の充填時に発生した気抱は、充填口とは別に形成されたガス抜き用の通気口から速やかに排出されることとなり、その結果、冷却固化後の内容物中に気泡による空隙部が発生するのを防止することができる。

溶融した内容物を容器本体の底部側から充填するような繰り出し容器について、固化した内容物中に気泡による空隙部を発生させることなく、固化した内容物を確実に保持できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が固着されることで容器本体が構成されている繰り出し容器において、受筒には、外周面にピンが突設された筒体部の筒内に、棒状の内容物を保持する平板状の台座部を一体的に形成して、この台座部の中央部に内容物を充填するための充填口を開口させると共に、この台座部の周辺部にガス抜き用の通気口を開口させる、ということで実現した。

本実施例の繰り出し容器は、棒状化粧品（口紅等）のような棒状の固形物を内容物とするもので、図１に示すように、繰り出し容器１は、棒状の内容物（図示せず）を保持するための筒状の受筒３と、受筒３の外側に設けられるガイド筒４と、ガイド筒４の下部の外側に設けられるネジ筒５と、ネジ筒５の外側に設けられる外装体６と、外装体６の上端部に固着される封止筒７とからなる容器本体２に対して、容器本体２の封止筒７との螺合によりキャップ８が装着されるものである。なお、キャップ８には、その天板部の内面（下面）に、別体のシール部材９が一体的に付設されている。

上記のような各部品からなる本実施例の繰り出し容器は、合成樹脂材料により形成されたものであって、容器の外殻部分である外装体６とキャップ８は、比較的硬質なポリプロピレン樹脂から形成され、封止筒７も、外装体６に溶着し易いように、外装体６と同様のポリプロピレン樹脂から形成されている。一方、キャップ８に付設されるシール部材９は、ポリプロピレン樹脂よりも軟質な低密度ポリエチレンから形成されており、また、受筒３とガイド筒４とネジ筒５は、ポリプロピレン樹脂や、強度や摺動特性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂やポリアセタール樹脂等から形成されている。

繰り出し容器の各部品の構造について説明すると、図１に示すように、棒状の内容物を保持するための受筒３が容器本体２の最も内側に設けられており、この受筒３には、その筒内に、棒状の内容物を保持するための平板状（円板状）の台座部３１が形成され、台座部３１よりも上方で筒の内周面に、内容物を固定するための周方向に延びるリブ３２が等間隔で４箇所に形成されている。また、受筒３の下部の外周面には、外方に突出するピン３３が対称位置で２箇所に突設されており、このピン３３は、ガイド筒４のガイド孔４５を貫通してネジ筒５のネジ溝５１に受け入れられている。なお、受筒３の上端部の外周面には、ガイド筒４の内周面と当接するセンターリング突起３４が環状に形成されている。

受筒３の外側に設けられるガイド筒４は、図５に示すように、周突条４４が形成された中間筒部４２と、中間筒部４２よりも上方に延びる上部筒部４１と、中間筒部４２よりも下方に延びる下部筒部４３とからなり、上部筒部４１と中間筒部４２の内径は略同じであるが、それらよりも下部筒部４３の内径は大きくなっており、一方、中間筒部４２と下部筒部４３の外径は略同じであるが、上部筒部４１の外径はそれらよりも小さい小外径部となっていて、中間筒部４２の厚さは、上部筒部４１や下部筒部４３の厚さよりも厚くなっている。

ガイド筒４には、中間筒部４２の外周面から外方に全周的に突出するように周突条４４が形成され、周突条４４の外周面には、ストッパー用の凸部４４ａが周方向に等間隔で３箇所に形成されていて、図７および図８に示すように、この凸部４４ａの内方に位置する周突条４４の部分には、凸部４４ａを内方に弾性的に変位可能とするための間隙部４４ｂが形成されている。また、ガイド筒４には、受筒３のピン３３を貫通させるためのガイド孔４５が、ガイド筒４の下端から周突条４４の下方付近に至る範囲にまで連続するように、下部筒部４３に対称位置で２箇所に形成されている。

ガイド筒４の下部の外側に設けられるネジ筒５には、図６に示すように、その内周面に、受筒３の２つのピン３３をそれぞれ受け入れるための２条のネジ溝５１が形成されており、また、その外周面には、図示していないが、外装体６の内周面の係止突条と係合して外装体６に対して周方向で不動となるように、縦方向（容器軸線方向）に延びる多数のローレット溝が形成されている。

ネジ筒５の外側に設けられる外装体６は、図１に示すように、ネジ筒５の外周側に位置する胴部６１と、受筒３やガイド筒４やネジ筒５を支持する底部６２とを有するもので、外装体６の胴部６１の内周面には、図示していないが、ネジ筒５の外周面のローレット溝と係合する係止突条が６箇所に形成されており、外装体６の底部６２の中央部には、内容物を充填するための開口部６３が開口されている。この開口部６３は、内容物を充填した後で、アルミ箔を主体とするシート蓋によってシールされることとなる。

外装体６の上端部に設けられる封止筒７は、外装体６の胴部６１の上端部に超音波溶着等により固着されるものであって、図７に示すように、封止筒７では、下筒部７２の上端から上方且つ内方にずれた状態で上筒部７１が接続されており、下筒部７２の外周面から外方に突出するように、外装体６の上端面に溶着される環状の凸部７３が形成されていて、上筒部７１の外周面にはネジ部（雄ネジ）７４が形成され、下筒部７２の外周面で環状凸部７３の上方には環状溝７５が形成されている。この環状溝７５は、容器の不使用時にキャップ８が緩むのを防止するために、キャップ８のネジ部８３の下方に形成された突起８４を係止するものである。

また、封止筒７には、上筒部７１の内周面側から下方に延びるように、上筒部７１の内周面よりも内方に突出した内周面を有する密封リング７６が一体的に形成されている。この密封リング７６の外周面は、下筒部７２の内周面から離隔されており、密封リング７６と下筒部７２の間（密封リング７６の外方に位置する封止筒７の部分）には空隙部７７が形成されていて、この空隙部７７により、密封リング７６は容器半径方向で外方に容易に弾性変形できるようになっている。

密封リング７６の内周面は、ガイド筒４の周突条４４の上方で、ガイド筒４の中間筒部４２の略垂直な筒状の外周面と密接するように形成されている。ガイド筒４と密封リング７６の密接箇所は、密封リング７６と下筒部７２との間の空隙部７７を介して、封止筒７の環状溝７５の裏側付近に位置するようになっていて、この密接箇所は、容器軸線方向（上下方向）で見て、封止筒７とキャップ８とが重なる範囲に位置している。

そのように封止筒７の内周面に密封リング７６が形成されていることで、封止筒７とガイド筒４との密封性を充分に確保できると共に、密封リング７６とガイド筒４との密接による抵抗によりガイド筒４が外装体６に対して不用意に回転することをより確実に防止することができる。また、ガイド筒４の周突条４４の上方に封止筒７の密封リング７６が位置していることで、ガイド筒４を上方へ動かしても、周突条４４の上面と密封リング７６の下端とが当接するためで、ガイド筒４が抜けるのを防止することができる。

さらに、封止筒７には、その下筒部７２の内周面で、少なくともガイド筒４の周突条４４と対向する部分に、図８に示すように、縦方向に延びる凹部７８が周方向で小さな間隔をおいて多数形成されており、この封止筒の多数の凹部７８の何れかに、ガイド筒４の周突条４４の外周面に形成されたストッパー用の凸部４４ａを係合させることで、封止筒７（および外装体６）に対してガイド筒４４を相対回転させる際に、ガイド筒４の凸部４４ａが封止筒７の凹部７８を所定の抵抗感（クリック感）を持って乗り越えるようになっている。

すなわち、この封止筒７の下筒部７２の凹部７８と、ガイド筒４の周突条４４の凸部４４ａとは、所定の回転トルクを与えることでガイド筒４と外装体６を相対回転させる際のクリック機構においてそれぞれストッパーとなるものである。このクリック機構は、ガイド筒４と封止筒７との間のストッパー機構としても働くことから、封止筒７が固着された外装体６に対してガイド筒４が不用意に回転するのを確実に防止することができる。

なお、本実施例では、封止筒７の下筒部７２の内周面の上部から下端まで縦方向（容器軸線方向）に係合凹部７８を延在させており、そうすることで、係合凸部４４ａを有するガイド筒４が上下方向（容器軸線方向）で多少変位しても、係合凸部４４ａと係合凹部４４ｂとの係合を維持できるようにしている。

容器本体２の封止筒７に係合されるキャップ８では、図１に示すように、円板状の天板部８１の周縁部からスカート部８２が垂下されていて、天板部８１の内面（下面）の外周部には、スカート部８２の内周面から少し離れた箇所に、シール部材９を位置決めするための突起８５が形成されている。また、スカート部８２の下部の内周面には、図７に示すように、封止筒７のネジ部（雄ネジ）７４と螺合するネジ部（雌ネジ）８３が形成され、ネジ部８３の下方に、封止筒７の環状溝７５に係止される係止突起８４が周方向に等間隔で４箇所に形成されている。

キャップ８に付設されるシール部材９では、円板部９１の周縁部から下方に円筒状の周壁上部９２が延び、キャップ８のスカート部８２から内方に隔離された周壁上部９２の下端から下方外方にテーパー状の周壁下部９３が延びていて、円筒状の周壁上部９２の下端部の内周面には、ガイド筒４の上端付近の外周面に密接される環状突条９４が形成され、テーパー状の周壁下部９３の下端は、キャップ８のスカート部８２の内周面に当接している。なお、シール部材９の環状突条９４がガイド筒４の外周面に密接する箇所は、ガイド筒４の上端から２〜７ｍｍ下方の範囲となっている。

キャップ８とシール部材９は、ホットメルト接着剤等により固着されている。具体的には、シール部材９の円板部９１の外面（上面）には、平面視で半円状のリブが同心円上に複数個形成されており、キャップ８の天板部８１内面（下面）の中央部付近にホットメルト接着剤を塗布し、位置決め用突起８５の内周縁にシール部材９の円板部９１の外周縁を嵌め込むようにシール部材９の円板部９１をキャップ８の天板部８１に押し当てることで、ホットメルト接着剤がシール部材９の円板部９１の半円状リブの隙間を流動して、キャップ８とシール部材９とは強固に接着されることとなる。

上記のような各部品からなる繰り出し容器の使用状態について説明すると、内容物を使用する際には、先ず、容器本体２に対してキャップ８を開栓方向に回転させ、容器本体２とキャップ８との螺合を解除することで、図２に示すように、キャップを取り外した状態にした後、次いで、ガイド筒４に対して外装体６を周方向に回転させ、外装体６と（ローレット溝に係合により）周方向で不動に固定されたネジ筒５を回転させて、ガイド筒４のガイド孔４５を貫通させた受筒３のピン３３を、回転するネジ筒５のネジ溝５１により押し上げ、ガイド筒４のガイド孔４５に沿って上昇させることで、受筒３を上昇させて、受筒３の台座３１に保持された内容物を上昇させ、ガイド筒４の上端から内容物を突出させて、内容物が使用可能な状態となるようにする。

また、内容物を使用した後は、上記の手順とは逆の手順を行う、即ち、先ず、ガイド筒４に対して外装体６を逆方向に回転させて、突出した内容物をガイド筒４の内部に下降させた後、次いで、容器本体２にキャップ８を被せて、キャップ８を閉栓方向に回転させ、容器本体２とキャップ８を螺合して、容器本体２にキャップ８を装着することにより、内容物を使用する前の状態となるようにする。

ところで、上記のような繰り出し容器において、棒状の内容物を保持するための受筒３には、既に述べたように、棒状の内容物を保持するための平板状（円板状）の台座部３１が筒内に形成され、内容物を固定するためのリブ３２が受筒３の内周面に形成され、外方に突出する螺合用のピン３３が受筒３の下部の外周面で対称位置に突設され、ガイド筒４の内周面と当接するセンターリング突起３４が、受筒３の上端部の外周面に環状に形成されている。

そのような受筒３において、本実施例では、図３および図４に示すように、内容物（溶融された内容物）を充填するための充填口３５が、平板状（円板状）の台座部３１の中央に開口され、内容物を固定するための爪部３６が、それぞれ外方且つ上方に突出するように、充填口３５の周縁部の周方向に等間隔で４箇所に形成されていると共に、充填口３５よりも面積の小さいガス抜き用の通気口３７が、台座部３１の周辺部の周方向に等間隔で４箇所に開口されている。

このガス抜き用の通気口３７は、本実施例では、受筒３を上方から見て（平面視で）、それぞれ台座部３１の外周縁に沿うように設けられており、また、台座部３１に形成された爪部３６の周方向中心位置と台座部３１の中心とを結ぶ直線に対して、通気口３７の周方向中心位置は４５゜ずれた位置となるように配置されていて、且つ、受筒３の内周面に形成されたリブ３２の中心位置は同一半径上の位置となるように配置されている。

なお、本実施例では、具体的には、内容物を充填するための充填口３５の内径は１０．５ｍｍとなり、台座部３１の外周縁から充填口３５までの距離は５．２５ｍｍとなり、ガス抜き用の通気口３７の容器半径方向の長さは１．５ｍｍ、容器周方向の長さは５ｍｍとなるように設定されている。このガス抜き用の通気口３７の形状については、図示したような円弧状に限らず、円形状や多角形状等でも良く、通気口３７の個数については、成形性やガス抜き性を考慮して２〜８個程度であることが好ましい。

上記のような受筒３を備えた繰り出し容器で、内容物を充填する際には、ガイド筒４の内部で受筒３を下降限に位置させ、且つ、ガイド筒４の上端開口部を専用の型キャップ（図示せず）の嵌め込みにより密閉することで、受筒３とガイド筒４と型キャップとで容器本体２の内部に成形空間を画成してから、この容器本体２を逆立姿勢にした状態で、外装体６の底部６２の開口部６３から充填ノズルを挿入して、溶融した内容物を受筒３の充填口３５から成形空間内に充填している。

この際に、溶融した内容物は、冷却固化後の内容物の体積の収縮や充填時に発生する気抱の除去を考慮して、充填口３５や通気口３７から内容物が溢れ出るまで充填されており、溶融した内容物を充填した後は、容器本体２を全体的に冷却することで内容物を冷却固化させている。

上記のように溶融した内容物が充填される本実施例の繰り出し容器によれば、冷却固化された棒状の内容物を保持するために、受筒３の内周面に形成したリブ３２だけでなく、受筒３の筒内に平板状の台座部３１を設けて、この台座部３１に爪部３６を形成していることから、この台座部３１によって棒状の内容物を確実に保持することができる。

また、溶融した内容物を充填する際には、台座部３１の中央部に内容物の充填口３５を開口させていると共に、その周辺部にガス抜き用の通気口３７を開口させていることから、溶融した内容物の充填時に発生した気抱は、充填口３５とは別に形成されたガス抜き用の通気口３７から速やかに排出されることとなって、その結果、冷却固化後の内容物中に気泡による空隙部が発生して脆くなることで内容物が破損するのを防止することができる。

しかも、内容物の充填時にガス抜き用の通気口３７から内容物を溢れ出させた状態で内容物を冷却固化することにより、台座部３１の容器底部側に溢れ出した内容物によって内容物を台座部３１に固定することができるため、受筒３から内容物が脱落することを一層確実に防止することができる。

なお、本実施例では、ガス抜き用の通気口３７が、台座部３１の外周縁に沿うように開口されていることから、通気口３７の部分では、受筒３の内周面と台座部３１の接続部が、内容物の充填時に発生した気抱が溜まり易いような隅部とはならず、比較的スムーズな面となって、効率的にガス抜きを行うことができ、冷却固化後の内容物中に気泡による空隙部が発生するのを確実に防止することができる。

さらに、本実施例では、台座部３１に形成された爪部３６に対して、ガス抜き用の通気口３７は、台座部３１の周方向中心位置と台座部３１の中心とを結ぶ直線上から周方向にずれた（４５゜ずれた）位置となるように配置されていることから、爪部３６による台座部３１での内容物の保持効果と、ガス抜き用の通気口３７から溢れ出した内容物の固化による台座部３１での内容物の保持効果とにより、台座部３１の全周で広範囲に充分な保持力を作用させることができて、受筒３からの内容物の脱落をより一層確実に防止することができる。

以上、本発明の繰り出し容器のガス抜き機構の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に示したような具体的な構成にのみ限定されるものではなく、例えば、受筒に設けるガス抜き用の通気口の数や、充填口の大きさなどは適宜に変えても良い等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。

本発明の一実施例であるガス抜き機構を備えた繰り出し容器について、容器の全体構造を示す縦断面図。図１に示した繰り出し容器でキャップを外した状態を示す側面図。図１に示した繰り出し容器の受筒の部分を示す上面図。図３に示した受筒のＡ−Ａ線に沿った縦断面図。図１に示した繰り出し容器のガイド筒の部分を示す縦断面図。図１に示した繰り出し容器のネジ筒の部分を示す縦断面図。図１に示した繰り出し容器の一部分を拡大して示す縦断面図。図７に示した部分のＡ−Ａ線に沿った横断面図。

符号の説明

１繰り出し容器
２容器本体
３受筒
４ガイド筒
５ネジ筒
６外装体
７封止筒
８キャップ
９シール部材
３１（受筒の）台座部
３３（受筒の）ピン
３５（台座部の）充填口
３６（台座部の）爪部
３７（台座部の）通気口
４５（ガイド筒の）ガイド孔
５１（ネジ筒の）ネジ溝

Claims

棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が固着されることで容器本体が構成されている繰り出し容器において、外周面にピンが突設された受筒の筒内に、棒状の内容物を保持するための平板状の台座部が一体的に形成され、この台座部の中央部に内容物を充填するための充填口が開口されていると共に、この台座部の周辺部にガス抜き用の通気口が開口されていることを特徴とする繰り出し容器のガス抜き機構。
台座部の外周縁に沿うようにガス抜き用の通気口が開口されていることを特徴とする請求項１に記載の繰り出し容器のガス抜き機構。
内容物を固定するための突起が台座部の充填口の近傍に形成されているのに対して、ガス抜き用の通気口が、該突起の周方向中心と台座部の中心とを結ぶ直線上から周方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繰り出し容器のガス抜き機構。