JP2015198802A - 棒状化粧料保持体 - Google Patents

Abstract

【課題】上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保形しつつ確実に保持するとともに棒状化粧料に生じがちな底部分からの離反や浮き上がりを抑制する棒状化粧料保持体を提供する。
【解決手段】底部分１２０から棒状化粧料に向けて突出して棒状化粧料を保持する複数の保持ピン１２２が、底部分１２０を周方向に沿って少なくとも３等分するとともに底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域に配設され、底部分１２０に形成して底部分１２０と棒状化粧料との間に潜入した空気を底部分１２０の下方裏面側へ逃がす複数の脱気孔１２３が、保持ピン１２２同士の中間となる位置であって保持ピン１２２の全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置に配設されていることにより、棒状化粧料に生じがちな底部分１２０からの離反や浮き上がりを抑制する棒状化粧料保持体１００。
【選択図】図２

Description

本発明は、筒状部分の筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保持する棒状化粧料保持体に関するものであって、特に、口紅、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー、美白用スティック、目元リンクルケア用スティック、ファンデーション、頬紅、チック等の棒状化粧料の容器内に配設されてスリーブ内を上下動してスリーブ開口から棒状化粧料が突出またはスリーブ開口内に棒状化粧料が退避自在に棒状化粧料を保持するための棒状化粧料保持体に関する。

従来、棒状化粧料を保持するための棒状化粧料保持体として、口紅、チック等の棒状化粧料の容器本体内に配設されて上方から溶融した化粧料が流し込まれた後に固化した棒状化粧料を繰り出し自在に保持する受皿が知られている（例えば、特許文献１）。

また、棒状化粧料を保持するための棒状化粧料保持体として、口紅等の棒状化粧品の繰り出し容器内に配置されて容器本体を逆立姿勢にした状態で容器本体の底部側から溶融した化粧料が形成空間内に注入充填された後に固化した棒状化粧料を保持する筒状の受筒が知られている（例えば、特許文献２）。

さらに、棒状化粧料を保持するための棒状化粧料保持体として、口紅、チック等の棒状化粧料の容器本体内に配設されて予め成型金型で成型され固化した化粧料を繰り出し自在に保持する中皿が知られている（例えば、特許文献３、特許文献４）。

棒状化粧料の充填成型方法には上述したように種々の方法があり、どの方法で充填するかによって棒状化粧料保持体の構造にもそれぞれ特徴を有するが、近年市場において比較的柔らかいタイプの棒状化粧料が好まれてきており、このような棒状化粧料は充填工程において注入した化粧料を先ず皿状の保持体の底面から冷却固化させて、保持体にしっかりと固着させていく必要があるため、一般に上述した特許文献１に開示されるような、容器本体を正立姿勢にした状態で上方から溶融した化粧料を受皿等の保持体に直接流し込む充填成型方法によって、安定した品質の良い棒状化粧料を製造することができる。

実開昭６０−１８８５１６号公報（特に、図２参照） 特開２０１０−２９４３０号公報（特に、図３、図４参照） 実開平３−６２５１３号公報（特に、図１、図２参照） 実開平３−５８２１５号公報（特に、図１、図２参照）

しかしながら、上述した特許文献１に記載された従来の受皿は、上方から流し込まれる溶融した化粧料を漏れなく受けるべく実質的に孔のない平坦な板状に形成されるとともに上面の中央に抜け防止手段である細い棒状の足部とその上端に頭部とを有して上方から溶融した化粧料が流し込まれたときに化粧料の内部に足部と頭部とが入り込んで固化した棒状化粧料が抜けないように保持する構造であったため、固化した棒状化粧料が外部の温度変化により経時的に体積変化を起こし、膨張・収縮することによって受皿に固定された頭部近傍にストレスがかかって破断してしまう虞があった。
ここで、抜け防止手段の頭部をなくし、受皿中央の足部のみにすれば破断は防げるが、この場合、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示す受皿５００および棒状化粧料ＳＭの拡大断面図のように、固化した棒状化粧料ＳＭがやはり経時的な体積変化によって膨張・収縮する際に棒状化粧料ＳＭと受皿５００の上面５１０の中央との間に空気が潜入したとき、受皿中央の足部による保持だけでは充分ではなくこの潜入した空気の膨張・収縮の繰り返しによって間隙空間を肥大させるポンプ現象が生じて棒状化粧料ＳＭが浮き上がってキャップの内側天井部位と当接してキャップの内側天井部位を汚してしまう、所謂、天付き不良が生じるという問題があった。

また、上述した特許文献２に記載された従来の受筒は、逆立姿勢にした状態で容器本体の底部側から溶融した化粧料が注入充填されるときに円板状の台座部を通過するために台座部中央に配設された充填口と台座部の周辺部に注入充填されるときのガス抜き用の通気口とを備え、逆立姿勢にした状態で容器本体の底部側から溶融した化粧料が注入充填されることを前提としており、この状態で上述したような柔らかいタイプの棒状化粧料の溶融物を注入充填すると、受筒の台座部付近への注入が最後となってこの部分の冷却固化の効率が悪くなるため、棒状化粧料が受筒底面にしっかりと固着されにくくなり、また特許文献１の抜け防止手段の頭部と同様に、爪部３６の近傍で棒状化粧料が破断しやすい。
また、正立姿勢にした状態で容器本体の上部側から溶融した化粧料を注入充填すると、充填口および通気口が溶融した化粧料を通過させる程度に充分な大きさの構造であるため、台座部上面側から台座部下面側へ溶融した化粧料が漏れて台座部上面側に溶融した化粧料を充填することができないという問題があった。

さらに、上述した特許文献３および特許文献４に記載された従来の中皿は、成型された化粧料が差し込まれる際のエアー抜き用の孔を中皿底面の中央部に２つ備え、予め成型金型で成型され固化した化粧料が中皿に差し込まれることを前提としているが、差し込み操作により固化した棒状化粧料の形状が突起の周りで崩れるため上下方向の固着の強さが充分でない。
また、正立姿勢にした状態で容器本体の上部側から溶融した化粧料を注入充填すると、２つの孔が溶融した化粧料を通過させる程度に充分な大きさの構造であるため、中皿底面上側から中皿底面下側へ溶融した化粧料が漏れて中皿底面上側に溶融した化粧料を充填することができないという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保形しつつ確実に保持するとともに棒状化粧料に生じがちな底部分からの離反や浮き上がりを抑制する棒状化粧料保持体を提供することである。

本請求項１に係る発明は、棒状化粧料の下方部分を正立状態で収容する筒状部分と該筒状部分の下方端で棒状化粧料を封止する底部分とを備え、前記筒状部分の筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保持する棒状化粧料保持体において、前記底部分から棒状化粧料に向けて突出して棒状化粧料を保持する複数の保持ピンが、前記底部分を周方向に沿って少なくとも３等分するとともに前記底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設され、前記底部分に形成して前記底部分と棒状化粧料との間に潜入した空気を底部分の下方裏面側へ逃がす複数の脱気孔が、前記保持ピン同士の中間となる位置であって前記保持ピンの全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置にそれぞれ配設されていることにより、前述した課題を解決するものである。
ここで、「底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域」とは、底部分の中心から筒状部分の筒周壁までの距離の１／３乃至２／３の範囲内の領域、すなわち、底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間を３等分した真ん中の領域をいう。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された棒状化粧料保持体の構成に加えて、前記脱気孔が、前記底部分の上方表面側から下方裏面側へ向かって漸次広がるテーパ状に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された棒状化粧料保持体の構成に加えて、前記底部分から突起して前記溶融状態の化粧料の流れを迂回させる迂回突起壁が、前記脱気孔より底部分の中心寄りの位置で脱気孔にそれぞれ対向して配置されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された棒状化粧料保持体の構成に加えて、前記迂回突起壁が、前記脱気孔を中心とした平面視円弧形状に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載された棒状化粧料保持体の構成に加えて、前記底部分の上方表面側から筒状部分の筒周壁に沿って上方へ延びた複数のリブが、前記保持ピンと対向してそれぞれ配置されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載された棒状化粧料保持体の構成に加えて、前記脱気孔の最小孔径が、０．４ｍｍ未満であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本発明の棒状化粧料保持体は、棒状化粧料の下方部分を正立状態で収容する筒状部分とこの筒状部分の下方端で棒状化粧料を封止する底部分とを備えていることにより、筒状部分の筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保持することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。

本請求項１に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、保持ピンが、底部分を周方向に沿って少なくとも３等分するとともにこの底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設されていることにより、棒状化粧料保持体内で保持した棒状化粧料が経時的な温度変化によって膨張・収縮する際、棒状化粧料保持体の径方向に向かって体積変化しようとする力が底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設されて棒状化粧料を保持する３本以上の保持ピンの周側面で受け止められて分散抑制されるため、棒状化粧料を保形しつつ確実に保持することができるばかりでなく、棒状化粧料と保持ピンの周側面との間で生じる相対的な摩擦力が増加するため、棒状化粧料に生じがちな底部分からの離反や浮き上がりを抑制することができる。

また、複数の脱気孔が、底部分に配設されていることにより、棒状化粧料保持体内で保持した棒状化粧料が経時的な温度変化によって膨張・収縮して棒状化粧料と底部分との間に空気が潜入した場合であっても、この空気が脱気孔を介して底部分の下方裏面側へ逃げ、棒状化粧料と底部分との間に潜入した空気の膨張・収縮の繰り返しによって間隙空間を肥大させるポンプ現象が回避されるため、棒状化粧料の浮き上がりを阻止して従来のような棒状化粧料がキャップの内側天井部位と当接してキャップの内側天井部位を汚してしまう、所謂、天付き不良を確実に防止することができる。

さらに、複数の脱気孔が、保持ピン同士の中間となる位置であって保持ピンの全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置にそれぞれ配設されていることにより、溶融状態の化粧料を注入ノズルで充填する際に注入ノズルから出たばかりの高温の溶融状態の化粧料が脱気孔上に直に注がれることがないため、脱気孔から下に溶融状態の化粧料が漏れ落ちることを防止することができる。
また、溶融状態の化粧料を注入ノズルで充填する際に、溶融状態の化粧料が、脱気孔の設置位置とは別異の領域、すなわち、注入抵抗のない保持ピンの全てに接する仮想内接円の内周側領域に向けて充填され、この内周側領域から仮想外接円の外周側領域へ流れて保持ピンの相互間の狭い箇所を回り込むように通過して流路が広くなり流速が遅くなったときに脱気孔に到達するため、溶融状態の化粧料による脱気孔の孔内の閉塞を回避して棒状化粧料の経時的な温度変化によって生じがちな潜入した空気を確実に脱気し、棒状化粧料の浮き上がりを防止することができる。

本請求項２に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、脱気孔が、底部分の上方表面側から下方裏面側へ向かって漸次広がるテーパ状に形成されていることにより、溶融状態の化粧料が底部分へ充填された際に、脱気孔の内周面が底部分の上方表面側の溶融状態の化粧料と接触しにくくなり溶融状態の化粧料と脱気孔の内周面との間で表面張力が作用しにくくなるため、溶融状態の化粧料が脱気孔に入り込んで脱気孔の孔内を塞いでしまうことを防止することができる。

本請求項３に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、底部分から突起する迂回突起壁が、脱気孔より底部分の中心寄りの位置で脱気孔にそれぞれ対向して配置されていることにより、溶融状態の化粧料が底部分の上方表面側の中心から径方向外側へ流れて保持ピン間の迂回突起壁に当たって溶融状態の化粧料の流れが左右に分散されたり迂回突起壁を乗り越えるように上方へ分散されるため、溶融状態の化粧料が脱気孔に入り込んで脱気孔の孔内を塞いでしまうことをより一層抑制することができる。

本請求項４に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、迂回突起壁が、脱気孔を中心とした平面視円弧形状に形成されていることにより、溶融状態の化粧料が底部分の上方表面側の中心から径方向外側へ流れて保持ピン間の迂回突起壁に当たって溶融状態の化粧料の流れが左右に分岐して径方向外側へ向かって脱気孔の傍を通過するように案内されるため、溶融状態の化粧料が脱気孔に入り込んで脱気孔の孔内を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

本請求項５に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、底部分の上方表面側から筒状部分の筒周壁に沿って上方へ延びた複数のリブが、保持ピンと対向してそれぞれ配置されていることにより、棒状化粧料保持体内で保持した棒状化粧料が経時的な温度変化によって膨張する際、棒状化粧料保持体の径方向に向かって体積変化しようとする力が棒状化粧料と凹凸係合するリブの周側面で受け止められて抑制されるため、棒状化粧料をさらに保形しつつ確実に保持することができる。
また、複数のリブが周方向で間隔を空けて棒状化粧料と凹凸係合して棒状化粧料と棒状化粧料保持体との周方向の相対的な位置関係が規制されるため、棒状化粧料と棒状化粧料保持体との周方向の相対的な回転を防止することができる。

本請求項６に係る発明の棒状化粧料保持体によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、脱気孔の最小孔径が、０．４ｍｍ未満であることにより、空気が脱気孔を通過するが粘性のある溶融状態の化粧料が入り込まない大きさであるため、容易に脱気孔を設けることができる。

本発明の実施例である棒状化粧料保持体を備えた棒状化粧料容器の側断面図。 本発明の実施例である棒状化粧料保持体の概略を示す透視斜視図。 図２の符号３−３で観た側断面図。 （Ａ）は図２の符号４Ａで観た平面図であり（Ｂ）は図２の符号４Ｂで観た底面図である。 （Ａ）（Ｂ）は棒状化粧料の収縮時の様子を示す平面図および側断面図。 （Ａ）（Ｂ）は棒状化粧料の膨張時の様子を示す平面図および側断面図。 （Ａ）は棒状化粧料の収縮時の様子を模式的に示す拡大側断面図であり（Ｂ）は膨張時の様子を模式的に示す拡大側断面図。 （Ａ）（Ｂ）は溶融状態の化粧料を充填するときの様子を示す平面図。 （Ａ）（Ｂ）は溶融状態の化粧料を充填するときの様子を示す平面図。 （Ａ）（Ｂ）は溶融状態の化粧料を充填するときの様子を示す平面図。 （Ａ）（Ｂ）は溶融状態の化粧料を充填するときの様子を示す平面図。 （Ａ）（Ｂ）は本願が意図する課題である潜入した空気の膨張・収縮の繰り返しによって間隙空間を肥大させるポンプ現象を模式的に示す側断面図。

本発明は、棒状化粧料の下方部分を正立状態で収容する筒状部分とこの筒状部分の下方端で棒状化粧料を封止する底部分とを備え、筒状部分の筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保持する棒状化粧料保持体において、底部分から棒状化粧料に向けて突出して棒状化粧料を保持する複数の保持ピンが、底部分を周方向に沿って少なくとも３等分するとともにこの底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設され、底部分に形成してこの底部分と棒状化粧料との間に潜入した空気を底部分の下方裏面側へ逃がす複数の脱気孔が、保持ピン同士の中間となる位置であって保持ピンの全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置にそれぞれ配設されていることにより、筒上方端開口から充填した溶融状態の化粧料を固化してなる棒状化粧料を保形しつつ確実に保持するとともに棒状化粧料に生じがちな底部分からの離反や浮き上がりを抑制してキャップの内側天井部位を汚してしまう天付き不良を確実に防止するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、棒状化粧料は、円柱状のものでもよいし多角柱状のものでもよい。
また、棒状化粧料については、本発明の棒状化粧料保持体に充填、固化して保持可能な固形化粧料であれば如何なるものであっても構わないが、特に、口紅、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー、美白用スティック、目元リンクルケア用スティック、ファンデーション、頬紅、チック等の化粧料において、本発明の棒状化粧料保持体を有効に利用することができる。
さらに、棒状化粧料保持体は、棒状化粧料を保持する器状のものであって、棒状化粧料の容器本体内に配設されて上方から溶融した化粧料が流し込まれた後に固化した棒状化粧料を繰り出し自在に保持するものであれば、容器本体の筒型スリーブに対して回転しながら繰り出し方向であるスリーブ軸方向へ移動するものでもよく、筒型スリーブに対して回転せずにスリーブ軸方向へ移動するものでもよい。

また、筒状部分の形状は、平面視円形状の筒でもよいし、平面視多角形状の筒でもよい。
これにともない、底部分の形状は、平面視円形状、すなわち、丸底でもよいし、平面視多角形状、すなわち、角底でもよい。
また、保持ピンの設置数は、棒状化粧料を安定して保持するために、底部分を周方向に沿って少なくとも３等分する３本以上であれば、何本でも良いが、棒状化粧料において保持ピンを有する領域と有さない領域との双方においてできるだけ棒状化粧料全体としての均一性をもたせるために、３本〜８本程度が好ましく、４本〜６本程度がより好ましい。

さらに、保持ピンの形状は、底部分から棒状化粧料に向けて突出して棒状化粧料を保持するものであれば円柱状、角柱状、円錐状、角錐状など如何なる形状でもよい。
同様に、複数の脱気孔の設置箇所は、保持ピン同士の中間となる位置であって保持ピンの全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置に配設可能な設置箇所であればいくつでもよい。
さらに、脱気孔の形状は、平面視円形状、平面視多角形状など如何なる形状でもよい。

以下に、本発明の実施例である棒状化粧料保持体１００について、図１乃至図１１（Ｂ）に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の実施例である棒状化粧料保持体１００を備えた棒状化粧料容器ＭＣの側断面図であり、図２は、本発明の実施例である棒状化粧料保持体１００の概略を示す透視斜視図であり、図３は、図２の符号３−３で観た側断面図であり、図４（Ａ）は、図２の符号４Ａで観た平面図であり、図４（Ｂ）は、図２の符号４Ｂで観た底面図であり、図５（Ａ）は、棒状化粧料ＳＭの収縮時の様子を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、棒状化粧料ＳＭの収縮時の様子を示す側断面図であり、図６（Ａ）は、棒状化粧料ＳＭの膨張時の様子を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、棒状化粧料ＳＭの膨張時の様子を示す側断面図であり、図７（Ａ）は、棒状化粧料ＳＭの収縮時の様子を示す拡大側断面図であり、図７（Ｂ）は、棒状化粧料ＳＭの膨張時の様子を示す拡大側断面図であり、図８（Ａ）乃至図１１（Ｂ）は、溶融状態の化粧料ＬＭを充填するときの様子を示す平面図である。

本発明の実施例である棒状化粧料保持体１００を備えた棒状化粧料容器ＭＣは、図１に示すように、樹脂製の容器外筒ＣＣと、樹脂製の回転筒ＲＣと、樹脂製の底蓋ＢＣと、金属製のスリーブＳＬと、樹脂製の棒状化粧料保持体１００と、樹脂製の外装キャップＯＣとを備えている。
このうち、容器外筒ＣＣは、内部に棒状化粧料保持体１００と、スリーブＳＬと、回転筒ＲＣとを収容するように設けられている。

回転筒ＲＣは、容器外筒ＣＣの内部に収容され、内周側に棒状化粧料保持体１００の少なくともストローク分設けられた螺旋溝ＲＣ１と、螺旋溝ＲＣ１より上方で周方向に複数設けられた爪状突起ＲＣ２とを有している。
そして、底蓋ＢＣの底蓋周壁ＢＣ１が回転筒ＲＣと容器外筒ＣＣとの間に入り込むとともに、底蓋周壁ＢＣ１の外周に設けられた凸部（図示しない）が容器外筒ＣＣの内側の凹部（図示しない）に嵌合することにより、底蓋ＢＣが回転筒ＲＣを容器外筒ＣＣ内部に固定するように構成されている。

スリーブＳＬは、回転筒ＲＣの内側に配設され、棒状化粧料保持体１００の少なくともストローク分設けられた保持体用ガイド溝ＳＬ１と、周方向に延設された環状リブＳＬ２と、棒状化粧料ＳＭが出入りするスリーブ上方端開口ＳＬ３とを有している。
そして、環状リブＳＬ２が複数の爪状突起ＲＣ２と螺旋溝ＲＣ１の上端との間に係合することにより、スリーブＳＬが、回転筒ＲＣに対して軸方向の移動を規制されるとともに周方向に回転自在に構成されている。

また、棒状化粧料保持体１００は、スリーブＳＬの内側に配設され、筒上方端開口１１３側で棒状化粧料ＳＭをサポートする円筒状の筒状部分１１０と、筒上方端開口１１３側で棒状化粧料ＳＭを保持する丸底状の底部分１２０と、保持体用ガイド溝ＳＬ１を介して螺旋溝ＲＣ１と係合する係合突起１２１とを有している。
外装キャップＯＣは、容器外筒ＣＣに対して着脱自在に設けられ、装着時にスリーブＳＬを覆うように構成されている。

そして、ユーザが、外装キャップＯＣを容器外筒ＣＣから取り外し、スリーブＳＬと容器外筒ＣＣとを相対的に周方向一方へ回転させることにより、棒状化粧料保持体１００がスリーブＳＬと一体に回転筒ＲＣに対して周方向一方に回転する。
すると、棒状化粧料保持体１００の係合突起１２１が回転筒ＲＣの螺旋溝ＲＣ１およびスリーブＳＬの保持体用ガイド溝ＳＬ１に案内されて、棒状化粧料保持体１００がスリーブＳＬに対してスリーブ上方端開口ＳＬ３に接近移動する。

同様に、ユーザが、スリーブＳＬと容器外筒ＣＣとを相対的に周方向他方へ回転させることにより、棒状化粧料保持体１００がスリーブＳＬと一体に回転筒ＲＣに対して周方向他方に回転する。
すると、棒状化粧料保持体１００の係合突起１２１が回転筒ＲＣの螺旋溝ＲＣ１およびスリーブＳＬの保持体用ガイド溝ＳＬ１に案内されて、棒状化粧料保持体１００がスリーブＳＬに対してスリーブ上方端開口ＳＬ３から離間移動する。
これにより、スリーブＳＬ内の棒状化粧料ＳＭがスリーブ上方端開口ＳＬ３から出入りする。

続いて、棒状化粧料保持体１００について詳しく説明する。
図２乃至図４（Ｂ）に示すように、本実施例の棒状化粧料保持体１００は、棒状化粧料ＳＭの下方部分を正立状態で収容する円筒状の筒状部分１１０とこの筒状部分１１０の下方端で棒状化粧料ＳＭを封止する丸底状の底部分１２０とを備えている。
そして、筒状部分１１０の筒上方端開口１１３から溶融状態の化粧料ＬＭを充填・固化してなる棒状化粧料ＳＭを保持するように構成されている。

さらに、本実施例では、棒状化粧料保持体１００は、底部分１２０から棒状化粧料ＳＭに向けて突出して棒状化粧料ＳＭを保持する複数の保持ピンの一例として４つの保持ピン１２２を有している。
本実施例の４つの保持ピン１２２は、一例として略円柱状であり、保持ピン１２２の直径は、０．５〜３．０ｍｍであり、特に１．０〜２．０ｍｍ程度が好ましい。

この４つの保持ピン１２２は、底部分１２０を周方向に沿って４等分するとともに底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設されている。
ここで、「底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域」とは、底部分１２０の中心から筒状部分１１０の筒周壁１１１までの距離の１／３乃至２／３の範囲内の領域、すなわち、底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間を３等分した真ん中の領域をいう。

これにより、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、棒状化粧料保持体１００内で保持した棒状化粧料ＳＭが経時的な温度変化によって膨張する際、棒状化粧料保持体１００の径方向外側に向かって体積変化しようとする力ＦＡ１が、底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設されて棒状化粧料ＳＭを保持するそれぞれ４つの保持ピン１２２の周側面で棒状化粧料保持体１００の径方向内側に向かう保持ピン応力（内力）ＦＢ１で受け止められて分散抑制される。
さらに、棒状化粧料ＳＭと保持ピン１２２の周側面との間で生じる相対的な摩擦力が増加する。

また、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、棒状化粧料ＳＭが経時的な温度変化によって収縮する際、膨張する際と同様、棒状化粧料保持体１００の径方向内側に向かって体積変化しようとする力ＦＡ２が、底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設されて棒状化粧料ＳＭを保持するそれぞれ４つの保持ピン１２２の周側面で棒状化粧料保持体１００の径方向外側に向かう保持ピン応力（内力）ＦＢ２で受け止められて分散抑制される。

また、本実施例では、棒状化粧料保持体１００は、底部分１２０に形成して底部分１２０と棒状化粧料ＳＭとの間に潜入した空気を底部分１２０の下方裏面側へ逃がす複数の脱気孔の一例として４つの脱気孔１２３を有している。
この４つの脱気孔１２３は、４つの保持ピン１２２同士の中間となる位置であって保持ピン１２２の全てに接する仮想外接円の外周側領域Ａ１となる位置にそれぞれ配設されている。

これにより、図７（Ａ）に示すように、経時的な温度変化によって棒状化粧料ＳＭが収縮して棒状化粧料ＳＭと底部分１２０との間に空気が潜入した状態から、図７（Ｂ）に示すように、経時的な温度変化によって棒状化粧料ＳＭが膨張した状態に変化したとき、棒状化粧料ＳＭと底部分１２０との間の空気が脱気孔１２３を介して底部分１２０の下方裏面側へ逃げる。
すなわち、棒状化粧料ＳＭと底部分１２０との間に潜入した空気の膨張・収縮の繰り返しによって間隙空間を肥大させるポンプ現象が回避される。
また、詳しくは後述するように、溶融状態の化粧料ＬＭを注入ノズルＮＺで充填する際に注入ノズルＮＺから出たばかりの高温の溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３上に直に注がれることがない。

さらに、本実施例では、棒状化粧料保持体１００は、底部分１２０の上方表面側から筒状部分１１０の筒周壁１１１に沿って上方へ延びた複数のリブの一例として４つのリブ１１２を有している。
この４つのリブ１１２は、４つの保持ピン１２２と対向してそれぞれ配置されている。
これにより、図５（Ｂ）に示すように、棒状化粧料保持体１００内で保持した棒状化粧料ＳＭが経時的な温度変化によって膨張する際、棒状化粧料保持体１００の径方向外側に向かって体積変化しようとする力ＦＣ１が棒状化粧料ＳＭと凹凸係合するリブ１１２の周側面で棒状化粧料保持体１００の径方向内側に向かうリブ応力（内力）ＦＤ１で受け止められて抑制される。
また、４つのリブ１１２が周方向で間隔を空けて棒状化粧料ＳＭと凹凸係合して、棒状化粧料ＳＭと棒状化粧料保持体１００との周方向の相対的な位置関係が規制される。

また、本実施例では、棒状化粧料保持体１００は、底部分１２０から突起して溶融状態の化粧料ＬＭの流れを迂回させる迂回突起壁１２４を有している。
この迂回突起壁１２４は、脱気孔１２３より底部分１２０の中心寄りの位置で脱気孔１２３にそれぞれ対向して配置されている。
これにより、詳しくは後述するように、溶融状態の化粧料ＬＭが底部分１２０の上方表面側の中心から径方向外側へ流れて保持ピン１２２間の迂回突起壁１２４に当たって溶融状態の化粧料ＬＭの流れが左右に分散されたり迂回突起壁１２４を乗り越えるように上方へ分散される。

続いて、棒状化粧料保持体１００の底部分１２０への溶融状態の化粧料ＬＭの注入充填について説明する。
溶融状態の化粧料ＬＭの注入充填は、棒状化粧料容器ＭＣが組み立てられる工程中の、外装キャップＯＣの装着前の段階で、スリーブＳＬのスリーブ上方端開口ＳＬ３に樹脂製の注入充填用キャップ（図示せず）が取付けられ、棒状化粧料保持体１００がスリーブＳＬ内で最も低い位置に位置する状態で、上方の注入ノズルＮＺから正立姿勢の棒状化粧料容器ＭＣに対して注入充填用キャップを介して行われる。

先ず、図８（Ａ）に示すように、仮想線で示す上方の注入ノズルＮＺの位置が棒状化粧料保持体１００の底部分１２０の中心となるようにする。そして、注入ノズルＮＺから溶融状態の化粧料ＬＭの注入充填を開始する。
すると、溶融状態の化粧料ＬＭは、注入ノズルＮＺに対向する位置である底部分１２０の中心、すなわち、注入抵抗のない保持ピン１２２の全てに接する仮想内接円の内周側領域Ａ２に向けて注入される。
言い換えると、注入ノズルＮＺから出たばかりの高温の溶融状態の化粧料ＬＭが直接脱気孔１２３上に注がれることがない。

そして、図８（Ｂ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図８（Ａ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、注入ノズルＮＺから棒状化粧料保持体１００の底部分１２０に到達した溶融状態の化粧料ＬＭが、径方向外側に拡がるように移動する。
このとき、溶融状態の化粧料ＬＭは、４つの保持ピン１２２間を通って径方向外側へ移動する。

図９（Ａ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図８（Ｂ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは４つの保持ピン１２２間の迂回突起壁１２４に当たって、溶融状態の化粧料ＬＭの流れが左右に分散される。
なお、溶融状態の化粧料ＬＭの流れが、迂回突起壁１２４を乗り越えるように上方へ分散されてもよい。
本実施例では、迂回突起壁１２４が、脱気孔１２３を中心とした平面視円弧形状に形成されている。
これにより、溶融状態の化粧料ＬＭが迂回突起壁１２４に当たって、溶融状態の化粧料ＬＭの流れが左右に分岐して径方向外側へ向かって脱気孔１２３の傍を通過するように案内される。

そして、図９（Ｂ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図９（Ａ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは、迂回突起壁１２４の左右両側に分岐して径方向外側へ向かってさらに移動する。

図１０（Ａ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図９（Ｂ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは、迂回突起壁１２４の左右両側で周方向に拡がりながら径方向外側へ向かってさらに移動する。

そして、図１０（Ｂ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図１０（Ａ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは、徐々に冷えて固化し始めた化粧料を順次乗り越えるようにして径方向外側へ向かって移動し、迂回突起壁１２４および脱気孔１２３の上方を覆う。
すなわち、溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３の孔内に浸入せず、溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３の上方で固化する。
また、溶融状態の化粧料ＬＭは、４つの保持ピン１２２における棒状化粧料保持体１００の径方向外側へ回り込むように移動する。

本実施例では、上述したように、４つの脱気孔１２３が、保持ピン１２２同士の中間となる位置であって保持ピン１２２の全てに接する仮想外接円の外周側領域Ａ１となる位置にそれぞれ配設されている。
これにより、溶融状態の化粧料ＬＭが、保持ピン１２２の全てに接する仮想内接円の内周側領域Ａ２に向けて充填され、この内周側領域Ａ２から仮想外接円の外周側領域Ａ１へ流れて保持ピン１２２の相互間の狭い箇所を回り込むように通過して、流路が広くなり流速が遅くなったときに、脱気孔１２３に到達する。

本実施例では、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、脱気孔１２３が、底部分１２０の上方表面側から下方裏面側へ向かって漸次広がるテーパ状に形成されている。
これにより、底部分１２０の上方表面側における脱気孔１２３の孔径を小さくすることができるため、溶融状態の化粧料ＬＭが底部分１２０へ充填された際に、化粧料ＬＭ自体の粘性と表面張力によってより脱気孔１２３内に入りにくくなり、その結果、脱気孔１２３の内周面が化粧料ＬＭと接触しにくくなる。
また、本実施例では、脱気孔１２３の最小孔径が、０．４ｍｍ未満である。
これは、空気が脱気孔１２３を通過するが、粘性のある溶融状態の化粧料ＬＭが入り込まない大きさである。

図１１（Ａ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図１０（Ｂ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは、周方向に拡がりながら径方向外側へさらに移動するとともに４つの保持ピン１２２をそれぞれ囲む。

そして、図１１（Ｂ）に示すように、溶融状態の化粧料ＬＭが、図１１（Ａ）の状態からさらに内周側領域Ａ２に向けて注入されると、溶融状態の化粧料ＬＭは、底部分１２０の上方表面を隙間無く覆うとともに徐々に冷えて固化していく。

さらに、筒状部分１１０の筒周壁１１１に沿って上方の筒上方端開口１１３まで化粧料が注入充填され、さらに、スリーブＳＬのスリーブ上方端開口ＳＬ３に取付けられた注入充填用キャップ内まで注入充填される。
そして、棒状化粧料保持体１００内およびスリーブＳＬ内の化粧料が固化して棒状化粧料ＳＭとなった後、注入充填用キャップがスリーブ上方端開口ＳＬ３から取り外される。
その後、スリーブ上方端開口ＳＬ３近傍の棒状化粧料ＳＭ、すなわち、棒状化粧料ＳＭの先端表面が、カット加工や加熱加工などによりきれいに整えられる。

このようにして得られた本発明の実施例である棒状化粧料保持体１００は、底部分１２０から棒状化粧料ＳＭに向けて突出して棒状化粧料ＳＭを保持する４つの保持ピン１２２が、底部分１２０を周方向に沿って４等分するとともにこの底部分１２０の中心と筒状部分１１０の筒周壁１１１との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設され、底部分１２０に形成して底部分１２０と棒状化粧料ＳＭとの間に潜入した空気を底部分１２０の下方裏面側へ逃がす４つの脱気孔１２３が、保持ピン１２２同士の中間となる位置であって保持ピン１２２の全てに接する仮想外接円の外周側領域Ａ１となる位置にそれぞれ配設されていることにより、注入ノズルＮＺから高温の溶融状態の化粧料ＬＭを充填注入する際に脱気孔１２３から下に溶融状態の化粧料ＬＭが漏れ落ちることを防止することができ、棒状化粧料ＳＭに生じがちな底部分１２０からの離反や浮き上がりを抑制することができるとともに、棒状化粧料ＳＭと底部分１２０との間に潜入した空気のポンプ現象を防止して棒状化粧料ＳＭの浮き上がりを阻止して従来のような棒状化粧料ＳＭがキャップの内側天井部位と当接してキャップの内側天井部位を汚してしまう、所謂、天付き不良を確実に防止することができる。

また、脱気孔１２３が、底部分１２０の上方表面側から下方裏面側へ向かって漸次広がるテーパ状に形成されていることにより、溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３に入り込んで脱気孔１２３の孔内を塞いでしまうことを防止することができる。

さらに、底部分１２０から突起して溶融状態の化粧料ＬＭの流れを迂回させる迂回突起壁１２４が、脱気孔１２３より底部分１２０の中心寄りの位置で脱気孔１２３にそれぞれ対向して配置されていることにより、溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３に入り込んで脱気孔１２３の孔内を塞いでしまうことをより一層抑制することができる。

また、迂回突起壁１２４が、脱気孔１２３を中心とした平面視円弧形状に形成されていることにより、溶融状態の化粧料ＬＭが脱気孔１２３に入り込んで脱気孔１２３の孔内を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

さらに、底部分１２０の上方表面側から筒状部分１１０の筒周壁１１１に沿って上方へ延びた４つのリブ１１２が、保持ピン１２２と対向してそれぞれ配置されていることにより、棒状化粧料ＳＭをさらに保形しつつ確実に保持することができるとともに、棒状化粧料ＳＭと棒状化粧料保持体１００との周方向の相対的な回転を防止することができる。
また、脱気孔１２３の最小孔径が、０．４ｍｍ未満であることにより、容易に脱気孔１２３を設けることができるなど、その効果は甚大である。

１００ ・・・ 棒状化粧料保持体
１１０ ・・・ 筒状部分
１１１ ・・・ 筒周壁
１１２ ・・・ リブ
１１３ ・・・ 筒上方端開口
１２０ ・・・ 底部分
１２１ ・・・ 係合突起
１２２ ・・・ 保持ピン
１２３ ・・・ 脱気孔
１２４ ・・・ 迂回突起壁
５００ ・・・ 受皿
５１０ ・・・ 上面
Ａ１ ・・・ 仮想外接円の外周側領域
Ａ２ ・・・ 仮想内接円の内周側領域
ＢＣ ・・・ 底蓋
ＢＣ１ ・・・ 底蓋周壁
ＣＣ ・・・ 容器外筒
ＬＭ ・・・ 溶融状態の化粧料
ＭＣ ・・・ 棒状化粧料容器
ＮＺ ・・・ 注入ノズル
ＯＣ ・・・ 外装キャップ
ＲＣ ・・・ 回転筒
ＲＣ１ ・・・ 螺旋溝
ＲＣ２ ・・・ 爪状突起
ＳＬ ・・・ スリーブ
ＳＬ１ ・・・ 保持体用ガイド溝
ＳＬ２ ・・・ 環状リブ
ＳＬ３ ・・・ スリーブ上方端開口
ＳＭ ・・・ 棒状化粧料

Claims (6)

1. 棒状化粧料の下方部分を正立状態で収容する筒状部分と該筒状部分の下方端で棒状化粧料を封止する底部分とを備え、前記筒状部分の筒上方端開口から溶融状態の化粧料を充填し固化してなる棒状化粧料を保持する棒状化粧料保持体において、
   前記底部分から棒状化粧料に向けて突出して棒状化粧料を保持する複数の保持ピンが、前記底部分を周方向に沿って少なくとも３等分するとともに前記底部分の中心と筒状部分の筒周壁との間の中間領域または中間近傍領域にそれぞれ配設され、
   前記底部分に形成して前記底部分と棒状化粧料との間に潜入した空気を底部分の下方裏面側へ逃がす複数の脱気孔が、前記保持ピン同士の中間となる位置であって前記保持ピンの全てに接する仮想外接円の外周側領域となる位置にそれぞれ配設されていることを特徴とする棒状化粧料保持体。
2. 前記脱気孔が、前記底部分の上方表面側から下方裏面側へ向かって漸次広がるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料保持体。
3. 前記底部分から突起して前記溶融状態の化粧料の流れを迂回させる迂回突起壁が、前記脱気孔より底部分の中心寄りの位置で脱気孔にそれぞれ対向して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の棒状化粧料保持体。
4. 前記迂回突起壁が、前記脱気孔を中心とした平面視円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の棒状化粧料保持体。
5. 前記底部分の上方表面側から筒状部分の筒周壁に沿って上方へ延びた複数のリブが、前記保持ピンと対向してそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の棒状化粧料保持体。
6. 前記脱気孔の最小孔径が、０．４ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の棒状化粧料保持体。