CN111436192A - 具有多种立体的形状的固体粉底化妆品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有立体形状的固体粉底的制造方法，所述方法包括如下步骤：以将具有一个以上孔的盘的第一表面与模具的内表面彼此面对的方式组装所述盘和所述模具；在将所述模具设置成所述模具的外表面朝下的状态下，通过所述盘的所述一个以上孔中的第一孔将粉底组合物填充到所述模具；在将所述模具设置成所述模具的外表面朝下的状态下，当所述粉底组合物硬化为固体粉底时从硬化的固体粉底去除所述模具；以及将与所述盘的所述第一表面相反的第二表面附着到化妆品容器。

Description

具有多种立体的形状的固体粉底化妆品及其制造方法

技术领域

多个实施例涉及一种具有多种立体的形状的粉底化妆品及其制造方法。

背景技术

粉底是一种涂抹在脸部和颈部等以均匀地遮盖肤色的化妆品。粉底有多个种类，例如粉底液、粉状粉底，固体粉底等。其中，固体粉底被称为如遮瑕或遮瑕膏等。

通常，固体类型的粉底包括粉末分散在油相或水相而乳化的油包水型或水包油型的固体粉底，及粉末分散在油相部中而分散的分散型固体粉底。分散型固体粉底具有高遮盖力和化妆持久的好处，相反，由于粉末含量高，具有使用化妆品后皮肤可能感到干燥或因厚厚的化妆膜导致稍微不自然的的妆容表达的缺点。在分散型固体粉底中增加各种粉末的含量以增强的不黏腻收尾感和化妆持久力的情况下，使用者在涂抹产品后即时感觉到皮肤干燥或皮肤的角质使化妆膜浮起，使难以造到光滑的妆容表达。另外，具有因厚厚的化妆膜使妆容稍微不自然地表达的缺点。当在分散型固体粉底中减少粉末的含量时，在固体粉底中难以确保诸如油分离等的稳定性，且在实现不黏腻收尾感和化妆持久力具有限度。

因此，需要开发一种在包括最佳或适当分量的粉末的同时，使用感和遮盖力优异的化妆化妆品组合物。

另外，现有的粉饼类型的分散型固体粉底(例如，遮瑕，遮瑕膏)通常通过将内容物倒入铝材质的平底锅中并使其硬化的方式来制造。在这种情况下，固型相粉底只能具有平面的形状，外观没有差异。

为了制造具有立体的形状的固形相粉底，除了在内容物成形后用手或其他工具拾取并移动成形的内容物以将成形的内容物附着化妆品容器的平底锅或盘上的方法之外，没有其他方法。在这种情况下，存在在移动过程中内容物可能溶化或内容物的形状损坏的问题。另外，使用了粘合胶水以将成形的内容物附着到盘上，在这种情况下，存在粘合胶水可能影响组合物的稳定性和安全性的问题。因此，现时由于上述问题，难以在保持产品质量的同时制造具有立体形状的固体粉底。

发明内容

技术问题

为了解决上述的问题而做出本发明，本发明提供一种立体地固体粉底的制造方法及其容器，其可以附着于化妆品容器，而不会将粘合剂直接涂抹于固体粉底并不会损坏固体粉底的立体的形状。另外，提供一种固体粉底化妆品组合物以制造这种立体的固体粉底。然而，这些问题是示例性的，并且本发明的范围不限于此。

技术方案

根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的制造方法可以包括：以将具有一个以上孔的盘的第一表面与模具的内表面彼此面对的方式组装所述盘和所述模具的步骤；在将所述模具设置成其外表面朝下的状态下，通过所述盘的所述一个以上孔中的第一孔将粉底组合物填充到所述模具的步骤；在将所述模具设置成其外表面朝下的状态下，当所述粉底组合物硬化为固体粉底时从所述硬化的固体粉底中去除所述模具的步骤；及将与所述盘的所述第一表面相反的第二表面附着于化妆品容器的步骤。

根据一实施例，所述盘还包括不同于所述第一孔的第二孔，其中，当通过所述第一孔将所述粉底组合物填充到所述模具时，空气可以通过所述第二孔从所述盘和所述模具的组装体中喷出。

根据一实施例，所述第一孔位于所述盘的中心，并所述第二孔可以包括多个孔，且所述第二孔可以位于相对于所述盘的中心的所述盘的边缘(edge)。

根据一实施例，所述粉底组合物可以是液体状态，且通过所述第一孔将所述粉底组合物填充到所述模具的步骤可以包括利用喷嘴通过所述第一孔进行填充直至所述粉底组合物接触所述盘的所述第一表面的步骤。

根据一实施例，所述粉底组合物可以在紧贴所述盘的所述第一表面的状态下被硬化。

根据一实施例，所述粉底组合物可以通过在指定温度下冷却而硬化成所述固体粉底。

根据一实施例，将所述盘的所述第二表面附着于所述化妆品容器的步骤可以包括使用粘合剂将与所述硬化的固体粉底成为一体的所述盘的所述第二表面与所述化妆品容器的一表面粘合的步骤。

根据一实施例，将所述盘的所述第二表面附着于所述化妆品容器的步骤可以包括将与所述硬化的固体粉底成为一体的所述盘容纳于所述化妆品容器且在所述盘与所述化妆品容器之间插入围绕所述盘的环的步骤，或者通过利用形成在所述盘的第二表面和化妆品容器的凹凸部将所述盘组装到所述化妆品容器的步骤。

根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的容器可以包括化妆品容器的主体，及包括一个以上孔的盘，其中，所述盘的第一表面可以用于支撑固体粉底，与所述盘的所述第一表面相反的第二表面可以附着所述主体的一表面，所述一个以上孔中的第一孔可以用于在将所述粉底组合物填充到所述盘时将所述盘的所述第一表面与模具的内表面组装成互相面对后，在所述模具设置成其外表面朝下的状态下通过所述第一孔填充所述粉底组合物。

根据一实施例，所述盘还包括不同于所述第一孔的第二孔，其中，所述第二孔可以用于当通过所述第一孔填充所述粉底组合物时通过所述第二孔喷出空气。

根据一实施例，所述盘可以包括铝、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、乙二醇改性聚酯对苯二甲酸酯(GlycolModified Polyester Terephthalate，PETG)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈苯乙烯(Acrylonitrile Styrene，AS)、丙烯酸和PCTA中的至少一者。

根据一方面，提供一种包括增稠剂的分散型固体粉底化妆品组合物，所述增稠剂选自糊精棕榈酸酯(Dextrin Palmitate)、聚酰胺-8(Polyamide-8)、聚酰胺-3(Polyamide-3)、乙二胺/氢化二聚二亚油酸酯共聚物双-二-C14-18烷基酰胺(ethylene diamine/Hydrogenated Dimer Dilinoleate Copolymer Bis-Di-C14-18 Alkyl Amide)、季铵盐-18水辉石(Quaternium-18Hectorite)、司拉氯铵水辉石(Stearalkonium Hectorite)、二硬脂二甲铵锂蒙脱石(Disteardimonium Hectorite)、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺(Dibutylethylhexanoyl glutamide)，及二丁基月桂酰基谷氨酰胺(Dibutyl lauroyl glutamide)中的一者以上。所述组合物通过包括油增稠剂而不使用蜡，具有光滑的使用感和稳定性，且具有贴紧皮肤的效果。

相对于组合物的总重量，所述增稠剂可以为0.1重量％至10重量％。例如，增稠剂可以为0.1重量％至10重量％、0.1重量％至8重量％、0.1重量％至6重量％、0.1重量％至4重量％、1重量％至8重量％、1重量％至7重量％、1重量％至5重量％、2重量％至9重量％、3重量％至8重量％、4重量％至7重量％，或5重量％至6重量％。当所述增稠剂的含量小于所述范围时，存在难以充分发挥油相部增稠效果且难以保持固态的问题，当所述增稠剂的含量超出所述范围时，存在油相部的粘度高使制造困难并且所制造的妆品的使用感降低的问题。

根据一实施例，所述油相部增稠剂可以是二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺。所述二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺可以以1：1至3：2的比例混合。例如，可以是1：1至3：2、1：1至1：2、1：1至1：3、2：1至3：1，或2：3至3：2。当二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺的混合比例小于所述范围时，尽管组合物具有合适的硬度，但是存在其分裂或破裂的问题，当二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺的混合比例超过所述范围时，组合物的熔点很高至约为120℃，存在难以处理剂型的问题。

所述组合物可以不包括硅油。所述硅油可以是，例如，聚二甲基硅氧烷(dimethicone)、苯丙基二甲基甲硅烷氧基硅酸酯(Phenylpropyldimethylsiloxysilicate)、三甲基五苯基三硅氧烷(Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane)，和二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷(Diphenylsiloxy Phenyl Trimethicone)等。所述组合物通过不包括硅油，可以使皮肤刺激最小化来防止诱发皮肤问题，因此，具有适用于敏感性皮肤的好处。因此，可以满足对合成硅油有负面认知的消费者的需求(needs)。

所述组合物可以进一步包括粉体颜料。所述粉体颜料可以是，例如，二氧化硅(silica)、云母/聚二甲基硅氧烷(mica/dimethicone)、绢云母/聚二甲基硅氧烷(sericite/dimethicone)、二氧化鈦(Titanium dioxide)、氧化锌(Zinc oxide)、聚甲基硅倍半氧烷(Polymethylsilsesquioxane)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)、滑石(Talc)、云母(Mica)、氧化铝(Alumina)、硫酸钡(Barium sulfate)、肉豆蔻酸镁(Magnesium Myristate)、氧化铁(Iron oxide)、尼龙-12(Nylon-12)、六亚甲基二异氰酸酯/三羟甲基己内酯交联聚合物(HDI/Trimethylol hexyllactone crosspolymer)、甲基丙烯酸甲酯交联聚合物(Methyl Methacrylate Crosspolymer)，或高岭土(Kaolin)等。可以考虑紫外线阻挡功能、遮盖力、颜色和延展性来选择所述粉体颜料。根据一实施例，为了分散性和持久力，可以涂抹处理所述粉体颜料。所述粉体颜料可以涂抹有聚甲基硅氧烷(Methicone)、聚二甲基硅氧烷(Dimethicone)、三乙氧基辛基硅烷(Triethoxycaprylylsilane)、三異硬脂酸異丙氧鈦酯(Isopropyl TitaniumTriisostearate)、硬脂酸镁(Magnesium Stearate)、甘油山嵛酸酯(Glyceryl Behenate)、硬脂酸铝(Aluminum Stearate)、C8-18全氟烷基乙醇磷酸酯Dea盐(DEA-C8-18Perfluoroalkylethyl Phosphate)，或其混合物。根据另一实施例，相对于组合物的总重量，所述粉体颜料可以为5重量％至60重量％。例如，粉体颜料可以为5重量％至55重量％、5重量％至45重量％、5重量％至35重量％、5重量％至25重量％、5重量％至15重量％、10重量％至55重量％，或15重量％至45重量％。当粉体颜料的含量低于所述范围时，存在不能充分表现出不黏腻的收尾感及遮盖力效果的问题，当粉体颜料的含量超过所述范围时，除了增加皮肤干燥和难以具有光滑的妆容表达外，还存在剂形稳定性和使用感可能下降的问题。

所述组合物可以进一步包括保湿剂。所述保湿剂可以包括例如，选自甘油、丁二醇、丙二醇、二丙二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、山梨糖醇，或其任何组合的多元醇。具体地，相对于组合物的总重量，所述多元醇可以为0.1重量％至5重量％。例如，多元醇可以为0.1重量％至5重量％、0.1重量％至4重量％、0.1重量％至2重量％、0.1重量％至1.5重量％，或0.1重量％至1重量％。当多元醇的含量小于所述范围时，存在保湿持久力降低的问题，当多元醇的含量超过所述范围时，存在影响剂型并增加油腻感和潮湿感使使用感降低的问题。

根据一实施例的组合物可表现出可用作固体型化妆品的硬度水平。例如，可以表现出以下范围的硬度：30N至500N、30N至400N、30N至300N、30N至200N、30N至100N、50N至500N、50N至300N、50N至150N，或100N至200N。当组合物的硬度低于所述范围时，存在剂型稳定性和使用感降低的问题，当组合物的硬度超过所述范围时，存在组合物不仅不被吸入粉扑，而且难以制造的问题。

根据一实施例的组合物可以通过使用单独的成型模具来实现二维或三维的形状。因此，一方面提供了一种用于模制分散型固体粉底的化妆品组合物。所述用于模制的化妆品组合物可以通过，例如，在容器内部组装用于保持以立体模样的模具成型的状态的盘，并且所述组合物通过立体模样的模具成型，来实现多种形状。常规地，为了制造具有立体形状的固形相粉底，在将组合物成形的步骤后使用粘合胶水将组合物附着到盘上，此影响组合物的稳定性之外，更破坏固形相粉底形状，使存在难以保持产品质量的问题。然而，所述容器通过在盘上形成多个孔，且将所述多个孔作为媒介来填充组合物，使可以安全地保护组合物之外，更可以使组合物成形为多种形状。另外，所述容器可以，例如，具有在形成有多个孔的盘组装于容器主体的状态下的上下开放的形状，且与模具构成为组装空间。所述模具可以是硅模具。所述容器可以组装成在容器的上下方向倒置的状态，且可以将所述组合物填充至模具内的一定高度。当经过一定时间后所述组合物硬化成固体的状态，可以将上下方向倒置的容器主体反转成原本上下方向的状态后，将戴在容器主体的上部的硅模具去除。因此，所述组合物可以以填充到粉饼类的化妆品容器的状态受保护。

根据一方面的化妆品组合物可以通过化妆品领域中众所周知的方法制造成特定剂型，且可以进一步包括化妆品可接受的添加剂。这样的添加剂包括稳定剂、溶解化剂、反乳化剂、维生素、颜料、养分，或其组合，并且可以根据要制造的剂型的类型而变化。

所述化妆品组合物可以制造成本领域通常制造的任意剂型。例如，可以制造成诸如化妆底霜、粉底，遮瑕膏等的剂型。

所述化妆品组合物可以根据所述剂型进一步包括各种已知的添加剂，且根据一实施例，可以进一步包括选自由载体、乳化剂、保湿剂、表面活性剂、螯合剂、抗氧化剂、杀菌剂、稳定剂及其任意组合组成的组的添加剂。

所述载体包括动物纤维、植物纤维、蜡、石蜡、淀粉、西黄蓍胶、纤维素衍生物、聚乙二醇、硅、膨润土、二氧化硅、滑石、氧化锌、乳糖、二氧化硅、氢氧化铝、硅酸钙、聚酰胺粉末、水、乙醇、异丙醇、碳酸乙酯、乙酸乙酯、苯甲醇、苯甲酸苄酯、丙二醇、1,3-丁基乙二醇油、甘油脂肪酸酯、聚乙二醇、液相稀释剂、如乙氧基化异硬脂醇、聚氧乙烯山梨醇酯和聚氧乙烯山梨糖醇酯的悬浮剂、微细结晶纤维素、氢氧化铝氧化物、膨润土、琼脂或西黄蓍胶、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇醚硫酸盐、磺基琥珀酸单酯、羟乙基磺酸盐、咪唑啉衍生物、牛磺酸甲酯、肌氨酸盐、脂肪酸酰胺醚硫酸盐、脂肪酰胺甜菜碱、脂肪醇、脂肪酸甘油酯、脂肪酸二乙醇酰胺、植物油、亚油酸衍生物、或乙氧基甘油脂肪酸酯等。

所述乳化剂可以包括流动石蜡、辛酸十六酯，和硬脂酸等。

所述螯合剂可以包括乙二胺四乙酸钠(EDTA)、α-羟基脂肪酸、乳铁蛋白、α-羟基酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸，胆红素(biliverdin)等。

所述抗氧化剂可以包括丁基羟基苯甲醚、二丁基羟基甲苯，或没食子酸丙酯等。

另外，作为可混合于所述化妆品组合物的成分包括油脂成分、润肤剂、有机粉体、紫外线吸收剂、pH调节剂、醇、色素、香料、血液循环促进剂、冷感剂，冷感剂剂等。

所述化妆品组合物可以根据要施用的皮肤区域来向皮肤涂抹适当量来应用，且可以根据需要每天使用一次或反复使用几次。另外，可以根据个人的皮肤状况，年龄等的需要增加或减少施应用的量和次数。

根据本发明的以下附图，权利要求书和详细描述，除上述那些以外的其他侧面、特征和优点将变得显而易见。

有益效果

如上所述，根据本发明的一实施例，可以提供一种具有二维或三维的各种立体的形状的固体粉底化妆品。由此，可以实现与常规的固体粉底化妆品不同的外观。

另外，可以通过使用盘和模具而提供不会损害内容物的立体形状的粉饼类的立体的固体粉底。

另外，可以不将粘合剂直接涂抹于固体粉底来制造粉饼类的立体的固体粉底，使可以维持粉底组合物的稳定性和安全性。

另外，如上所述的根据本发明的一实施例的化妆化妆品组合物通过包括油增稠剂且不包括蜡，使在皮肤上实现轻薄的化妆膜以能够实现透明的皮肤表达，并且具有持久力效果，特别是在高温环境下的优异的妆容持久力效果。另外，分散型固体组合物可以使用单独的成形模具来实现二维或三维的多种形状。

本发明的范围不受这些效果的限制。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的化妆品容器的分解透视图。

图2a至图2b示出根据本发明一实施例的用于制造具有立体形状的固体粉底所需的模具(mold)的例子。

图3是用于说明根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的制造方法的流程图。

图4示出根据本发明一实施例的组装盘和模具的状态的例子。

图5是概念性地说明根据本发明的一实施例的填充粉底组合物的过程的分解透视图。

图6示出根据本发明一实施例的盘和固体粉底成为一体的状态的例子。

图7示出根据本发明另一实施例的盘的例子。

图8是比较实施例2和比较例1的硬度的图。

图9是比较实施例2和比较例1的持久力效果的图。

图10是比较实施例2和比较例1的化妆卸掉的照片。

具体实施方式

由于本发明具有各种改变和许多实施例，因此将在附图中示出并在详细描述中详细描述特定的实施例。本发明将参考附图详细描述下文的实施例，以更好地阐明本发明的效果和特征，及达成所述效果和特征的方法。然而，本发明不限于下面公开的实施例，而是可以以各种形式实现。

在以下的实施例中，术语"第一"﹑"第二"等可以用于区别一个组件与其他组件，但这些组件不应受术语限制。

在以下的实施例中，除非上下文另有明确规定，否则单数形式包括复数形式。

在以下的实施例中，当“包括”及/或“包含”特征或组件时，不排除存在或添加一个或以上的其他特征或组件的可能性。

在以下的实施例中，诸如“上”、“下”、“上表面”、“下表面”、“上部”，和“下部”等的术语不是限制性的，且可能表示一个组件和另一组件的相对位置关系。

在以下的实施例中，当描述区域，组件等的一部分在另一部分之上时，不仅是指在另一部分的正上方，还包括在中间插入另一区域，组件等的情况。另外，当描述连接区域，组件等时，不仅包括将区域和组件直接连接的情况，还包括通过在其间插入其他区域和组件件来间接连接区域和组件的情况。

在附图中，为了便说明，组件可能被放大或缩小。例如，由于为了便于说明而任意地示出了附图中所示的每个组件的尺寸和厚度，因此本发明不必限于所示出的。

在可以不同地实施实施例的情况下可以与所描述的顺序不同地执行特定的工序顺序。例如，连续描述的两个过程可以基本上同时执行或以与所述顺序相反的顺序执行。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例，并且在参考附图描述时的相同或相应的组件将由相同的附图标记表示，并且将省略其重复描述。

图1是根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的化妆品容器100的分解透视图。

参考图1，化妆品容器100可以包括主体120、盘110，和盖130。液体状态的粉底组合物在放到盘110的状态下被硬化成为固体粉底190。稍后将参考图3至图6进行有关具有立体形状的固体粉底190的制造方法的详细描述。

立体地硬化的固体粉底190可以容纳于盘110。固体粉底190可以由盘110支撑。即，盘110的上表面110-1可以与固体粉底190接触，且盘110的下表面110-2可以与化妆品容器100的主体120接触。根据一些实施例，盘110的下表面110-2可以组装于主体120的上表面120-1，或可以利用粘合剂附着于主体120的上表面120-1。虽然未示出，盘110的下表面110-2和主体120的上表面120-1或侧面可以形成凹凸部以将盘110组装于主体120。根据另一些实施例，通过将盘110容纳于主体120且插入环，来组装盘110和主体120。例如，可以将盘110容纳于主体120，且在盘110与主体120之间插入围绕盘110的环。

盘110的上表面110-1可以具有凹凸部119，使硬化的固体粉底190不会脱离或移动。所述凹凸部119可以是，例如，肋骨(rib)状态。

盘110可以包括一个以上孔115。可以通过一个以上孔115中的至少一些孔将硬化前的液体状态的组合物填充到盘110。稍后将参考图3至图6详细描述填充粉底组合物的过程和有关一个以上孔115。

盘110可以具有围绕盘110的侧壁。所述侧壁可以根据盘110的边界(boundary)在盘110的上表面110-1方向上形成。所述侧壁可以支撑组合物或固体粉底190，使填充到盘110的液体状态的组合物具有厚度并被硬化成固体粉底190。

盘110可以具有多种材料。例如，所述盘110可以包括多种材料中的至少一个材料，所述多种材料包括铝、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、乙二醇改性聚酯对苯二甲酸酯(Glycol Modified PolyesterTerephthalate，PETG)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈苯乙烯(Acrylonitrile Styrene，AS)、丙烯酸和/或PCTA。盘110的材料可以是通常在化妆品容器中使用的材料。

盖130可以设置成确保具有足够的空间，使具有立体形状的固体粉底190可以容纳在化妆品容器100中。盖130可以在化妆品容器100内形成足够的上下空间，以保护固体粉底190的立体形状。根据一实施例，盖130的至少一部分区域可以包括透明材料，使即使在盖130关闭时，也可以从外部观察到固体粉底190的立体形状。或者，盖130可以由不透明材料制成。

图2a至图2b示出根据本发明一实施例的用于制造具有立体形状的固体粉底所需的模具(mold)200的例子。模具200代表用于形成固体粉底(例如：固体粉底190)的立体形状的模具，模子(cast)。

图2a示出被设置成使立体形状朝向上方向的模具200。当将模具200设置成使立体形状朝上时，模具200的外表面200-1可以面向上。

图2b示出被设置成使立体形状朝向下方向的模具200。当将模具200设置成立体形状面向下时，从上方可以看到模具200的内表面200-2。此时，模具200的外表面200-1面向下200-1。图2b示出了与图2a相比模具200倒置的状态。

模具200的内表面200-2可以根据要制造的固体粉底的立体形状而具有多种立体形状。模具200可以具有多种材料。例如，模具200可以包括多种材料中的至少一种材料，所述多种材料包括硅、金属和橡胶(rubber)。

图3是用于说明根据本发明一实施例的具有立体形状的固体粉底的制造方法的流程图。所述流程图中包括的过程可以由例如工序机器或工序系统执行。或者，可以由人执行。参考图4至图6描述图3。

在S301步骤中，将盘110和模具200组装成盘110的第一表面与模具200的内表面200-2彼此面对。盘110的第一表面对应于与固体粉底紧贴的盘110的上表面110-1。换言之，可以将盘110和模具200组装成盘110的上表面110-1与模具200的内表面200-2彼此面向。图4示出根据本发明一实施例的组装盘110和模具200的状态的例子。在组装盘110和模具200的状态下，盘110的下表面110-2和模具200的外表面200-1露出于外部。在下文中，组装了盘110和模具200可以被称为盘-模具组装体。

为了使盘110与模具200彼此组装，盘110组装于模具200内表面200-2中的区域对应于盘110的面积和形状。模具200的内表面200-2具有与要制造的固体粉底的立体的形状相对应的形状。所述立体的形状可以包括二维或三维的多种形状。

在S302步骤中，通过盘110的一个以上孔115中的第一孔501，可以将粉底组合物590填充到与盘110组装的模具200(即，盘-模具组装体)(见图5)。此时，粉底组合物590是液体状态。因此，可以在模具200设置成外表面200-1朝下的状态下填充液体状态的粉底组合物590。换句话说，可以在盘110的下表面110-2设置成朝上的状态下填充粉底组合物590。图5是概念性地说明根据本发明的一实施例的填充粉底组合物590的过程的分解透视图。

粉底组合物590可以不包括蜡。粉底组合物590可以在一定温度以上(例如：65℃至75℃以上)处于液体状态。粉底组合物590可以在一定温度以下处于固体状态。例如，可以将在T1℃下为液体状态的粉底组合物590倒入盘-模具组装体，且在低于T1℃的T2℃环境中进行冷却。在T2℃下，粉底组合物590可以硬化成固体。T1和T2可以根据组合物的性质而变化。

盘110的一个以上孔115中的第一孔501可以用作用于填充液体状态的组合物590的流入口。当通过第一孔501填充组合物590时，由于盘-模具组装体的内部压力增加，可能出现盘110从模具200推出的问题。因此，为了防止这样的问题，盘110可以进一步包括不同于第一孔501的第二孔502。盘110的一个以上孔115中的第二孔502可以用作用于随着粉底组合物590填充到盘-模具组装体的内部将盘-模具组装体内部的空气喷出到外部的空气喷出口。然而，这只是一个实施例，根据本发明的实施例的盘110可以仅包括一个孔(例如：第一孔501)，且通过所述一个孔来填充组合物590。

液体状态的组合物590可以通过，例如，喷嘴(未示出)来投入到第一孔501。根据本发明的一实施例的制造工序可以设计成通过喷嘴投入到盘-模具组装体内部的组合物590的量(例如：体积)对应于盘-模具组装体的内部的体积。因此，可以通过设计来填充液体状态的组合物590使液体状态的组合物590不会从盘-模具组装体的内部溢出。可以填充组合物590成组合物590的外表面紧贴(或接触)盘110的第一表面(即，上表面110-1)。

可以包括一个或多个作为粉底组合物590的流入口的第一孔501。根据一例，当包括一个第一孔501时，第一孔501可以位于盘110的中心使组合物(如粉底组合物590)均匀地填充到盘-模具组装体的内部。或者，第一孔501可以不位于盘110的中心。根据另一例子，多个第一孔501可以基于盘110的中心对称地形成，使组合物(如粉底组合物590)均匀地填充到盘-模具组装体的内部。或者，多个第一孔501可以不对称地形成。根据另一例子，当包括多个第一孔501时，可以分别通过多个第一孔501填充彼此不同颜色的组合物(如粉底组合物590)。此时，当彼此不同颜色的组合物在盘-模具组装体内部混合时，可以形成大理石纹。

可以包括一个作为空气喷出口的第二孔502，且包括多个作为空气喷出口的第二孔502。例如，多个第二孔502可以基于盘110的中心对称地形成，使在填充组合物(如粉底组合物590)时，在盘-模具组装体中的空气被均匀地喷出。或者，多个第二孔502可以不对称地形成。另外，第二孔502可用于在喷出空气时均匀地铺展填充的组合物。因此，可以通过在盘110的边缘(edge)区域均匀地形成多个第二孔502，使填充的组合物可以均匀地铺展在盘-模具组装体的内部中。

根据一实施例，如图5所示，盘110可以在其中心包括一个第一孔501，且包括在基于中心的边缘区域对称地分布的多个第二孔502。然而，如上所述，本发明不限于此，一个以上孔可以以各种方式设置于盘110。例如，第一孔501和第二孔502可以不互相排他性地区分。根据情况，设置于盘110的一个以上孔115的一部分可以用作流入口，且可以用作空气喷出口。

在S303步骤，当粉底组合物590硬化成固体粉底190，模具200可以从硬化的固体粉底190去除。具体地，在将盘-模具组装体设置成模具200的外表面200-1面向下的状态下，液体状态的粉底组合物590可以硬化成固体粉底190。将液体状态的组合物590硬化成固体粉底190的过程可以是冷却液体状态的组合物590的过程。液体状态的组合物590可以在常溫或室温下冷却，且在冷藏或冷冻状态下冷却。例如，冷却液体状态的组合物590的条件(如温度)可以根据组合物590的性质(例如，剂型，配方)而变化。在各种实施例中，可以指定冷却组合物590的温度。

粉底组合物590可以硬化成紧贴盘110的第一表面(即，上表面110-1)的固体。当组合物590硬化成固体粉底190时，可以是固体粉底190与盘110的第一表面彼此附着的状态。通过将组合物590硬化成与盘110的第一表面接触的状态，硬化得固体粉底190与盘110的第一表面可以自然地附着而无需单独的粘合剂。

当粉底组合物590硬化成固体粉底190时，模具200可以从附着于盘110的固体粉底190中去除。去除模具200的方式不受限制。例如，可以通过拉动模具200的外表面200-1或稍微将模具200的至少一部分变形来将模具200从固体粉底190中脱离。根据一些实施例，当模具200的材料是硅或橡胶时，由于模具200的形状可以灵活地改变，通过稍微将模具200的形状变形(或通过拉动模具200)，可以将模具200装卸。根据另外一些实施例，当模具200的材料是金属时，可以通过将模具200分开成两个以上的碎片来去除模具200。

在去除模具200的期间，固体粉底190可以保持附着于盘110的第一表面(即，上表面110-1)的状态。可以去除模具200，且盘110与固体粉底190可以一体地移动。图6示出根据本发明一实施例的盘110和固体粉底190成为一体的状态的例子。

在S304步骤中，与固体粉底190成一体的盘110的第二表面可以附着于化妆品容器100。盘110的第二表面与第一表面相反，且对应于盘110的下表面110-2。与固体粉底190成一体的盘110的下表面110-2可以附着于化妆品容器100的主体120。例如，盘110的下表面110-2可以组装于主体120的上表面120-1，或者可以利用粘合剂附贴到主体120的上表面120-1。在盘110附着于化妆品容器100的过程中，固体粉底190的内容物可以通过拾取盘110来移动，而不需直接拾取固体粉底190的内容物。因此，可以解决在常规的移动过程中化妆品内容物溶化或内容物的形状可能受损的问题。根据本发明的一实施例，可以通过利用工具、手，工序机器等支撑并移动盘110的侧面或下表面110-2来将盘110附着于化妆品容器100。

根据一实施例，盘110的下表面110-2可以具有充分的面积以将盘110的下表面110-2附贴于主体120的上表面120-1。例如，盘110的下表面110-2可以具有一定面积或更大的平坦表面。

图7示出根据本发明另一实施例的盘的例子。

根据本发明的各个实施例的盘不限于盘110，且可以具有多个形状。例如，根据本发明的一实施例的盘710可以具有打通并仅有骨架的底表面。当利用盘710时，可以具有在填充组合物时于其内部没有压力，且组合物可以被均匀填充的优点，但是可能具有在将盘710附着于化妆品容器100时粘合力下降的缺点。

根据各个实施例的盘可以不是圆形的，且可以具有各种形状，诸如四角形，多角形等。

根据各个实施例的化妆品组合物(如：粉底组合物590)可以通过将油性增稠剂添加到包括保湿原料的油相部来增加油相部稠度，且在其中分散粉末来制造。例如，可以通过加热/溶解并均匀地分散包括保湿原料、油性增稠剂、油，或蜡中的至少一个成分的油相部，且将粉末分散在溶解的油相部中，来制造化妆品组合物。

除了分散型粉底之外，用于制造根据各个实施例的固体粉底的化妆品组合物更可以包括油包水型或水包油型粉底组合物。各个实施例不限于粉底。在各个实施例中，组合物可以制剂成各种化妆品形式，例如遮瑕膏、腮红、唇膏、唇彩，眉膏等。组合物的剂型可以没有特别限制。因此，根据本发明的实施例的具有立体的形状的化妆品可以包括遮瑕膏、腮红、唇膏，眉膏等的多种化妆品。

可以通过如上所述的根据本发明的多个实施例的组合物、盘，及模具来实现具有二维或三维的各种立体形状固体粉底化妆品。可以通过使用根据本发明的多个实施例的组成物、盘，及模具来将称为遮瑕或遮暇膏等的粉饼类固体粉底制成立体形状。

根据一些比较例，与为了制造固体粉底而将浆液(slurry)放入模具烘烤并干燥的方法或将粉末放入模具且施加压力印在平底锅的方法不同，根据本发明实施例的制造方法可以在一定温度以上(例如：65℃至70℃以上)将液体状态的组合物制造成三维的固体粉底。

根据另外一些比较例，与在室温下添加具有硬化性能的蜡成分以制造固体化妆品的方法不同，根据本发明的实施例的制造方法即使组合物不包括蜡，也可以将液体状态的组合物制造成三维的固体粉底。因此，根据本发明的实施例的化妆品组合物可以不包括蜡。

根据本发明的各种实施例，由于不需要用手或工具将制成的三维固体粉底附着于化妆品容器，因此可以不损坏内容物的表面或立体形状，且可以制造三维固体粉底。

根据本发明的各种实施例，由于可以不使用粘合胶水等的粘合剂将制成的三维固体粉底附着于化妆品容器，因此可以确保粉底成分的稳定性和安全性。

在下文中，将描述根据本发明的各个实施例的固体粉底化妆品组合物(例如：组合物590)的制造方法。

[实施例]

实施例1～3.分散型化妆组合物的制造

以下表1的组成和含量根据常规方法制造了实施例1～3的固体粉底。将含有包括于油相部的原料的烧杯加热至110℃至120℃来溶解油性成分，并通过高速搅拌机(产品名称：Mark II，制造商：PRIMIX Japan)混合至均匀地分散固体粉体颜料，从而制造了分散型化妆品组合物。

[表1]

[比较例]

比较例1.分散型粉底组合物的制造

除了将含有包括于下表2的油相部的原料的烧杯加热至85℃至95℃之外，以与所述实施例同样的方法制造分散型粉底组合物。

[表2]

[实验例]

确认实施例2和比较例1的硬度

使用硬度测量器测量了在实施例2和比较例1中制造的组合物的硬度。结果，确认了比较例1的组合物为86.5±5.00，且实施例2的组合物为89.7±5.00。即，所述组合物显示出可以用作固体型化妆品的硬度水平，因此，可以通过使用单独的模具来实现二维或三维的各种形状。

另外，如图8所示，在比较例1的情况下，确认了由于组合物表面的硬度和内部硬度的差异而改变了使用感。另一方面，在实施例2的情况下，由于没有显示表面和内部之间的硬度差异，确认了一定的使用感。即，根据一方面的组合物的初始和中间的使用感是均一的。

评估实施例2和比较例1的遮盖持久力

评估了在实施例2和比较例1中制造的组合物的妆容持久力。具体来说，作为对象的十位25至35岁(平均年纪26.6岁)的成年女性在洗脸后拍摄了瑕疵图像，并在使用实施例1和比较例1的组合物后，在使用后立即4小时后，和8小时后拍摄瑕疵图像。通过分析每小时的每个测试部位的黑色素平均水平(Melanin average level)值，来根据以下数学式1得出遮盖持久力(％)。

[数学式1]

瑕疵遮盖持久力(％)＝|Z-X|÷|Y-X|×100

X:使用产品前的测量部位的黑色素平均水平

Y:使用产品后的测量部位的黑色素平均水平

Z:使用产品期间的测量部位的黑色素平均水平

结果，如图9所示，在实施例2的情况下，可以确认了在涂抹后4小时和8小时后的遮盖持久力分别降低至87.2％和82.8％。另外，在比较例1的情况下，可以确认在涂抹后4小时和8小时后的遮盖持久力分别降低至68.8％和61.2％。即，根据一方面的组合物具有能够长时间维持妆容持久力的优点。

评估实施例2和比较例1的化妆持久力

评估了在实施例2和比较例1中制造的组合物的妆容卸掉。具体来说，将各0.03g涂抹于Bio Skin Plate#30的1.5cm×4cm的面积上，并在40℃的水中浸泡5分钟，然后取出以确认白纸上是否沾印上组合物。

结果，如图10所示，在实施例2的情况下，可以确认白纸上沾上的量明显小于比较例1中的白纸。即，根据一个方面的组合物在热和潮湿的条件下妆容卸掉较少，且具有优异的持久力的优点。

评估实施例和比较例1的使用感

评估了在实施例2和比较例1中制造的组合物的使用感。具体来说，作为对象的二十位25岁至35岁女性在脸部两侧部位涂抹适当量的实施例2和比较例1的组合物后，根据以下评估标准评估了在涂沫组合物时所感觉到的涂抹感、保湿感、光彩度、收尾感，和整体满意度等的使用感，结果示于下表3中。涂抹感包括在涂抹时轻柔地涂在皮肤上而不粘连或滴落的感觉。保湿感是指涂抹在皮肤时具有滋养和保湿的感觉。收尾感是指在涂抹到皮肤上后仍留在皮肤上的柔软感或粘性。光彩度不仅仅是指在涂抹在皮肤后简单的遮盖力，而是指肤色校正。整体满意度是考虑到如上所述所有因素时所示出的使用者的满意度。

<评估标准>

12名以上判定是优异:◎

5-11名判定是优异:○

3-4名判定是优异:△

2名以下判定是优异:X

[表3]

	涂抹感	保湿感	收尾感	光彩度	整体满意度
						实施例2	◎	◎	○	○	◎
比较例1	△	○	△	△	○

结果，如表3所示，通过与比较例1比较，可以确认了实施例2的包括涂抹感、保湿感、收尾感、光彩度等的整体满意度优异。本发明中描述的特定实施例是实施例，并且不以任何方式限制本发明的范围。为了说明书的简洁描述，可以省略对常规电子构成、控制系统、软件和所述系统的其他功能侧面的描述。另外，附图中所示的组件之间的线的连接或连接构件作为示例示出了功能连接和/或物理或电路连接，在实际装置中，可以表示为可替换或附加的各种功能连接、物理连接或电路连接。另外，除非另有说明，例如“必需”，“重要”对于本发明的应用可能不是必需的组件。

因此，本发明的思想不应该限于上述实施例，不仅下面提出的权利要求，而且所有等同或等同于权利要求的范围都将落入本发明的思想范围内。

Claims (20)

1.一种具有立体形状的固体粉底的制造方法，包括以下步骤：

以将具有一个以上孔的盘的第一表面与模具的内表面彼此面对的方式组装所述盘和所述模具；

在将所述模具设置成所述模具的外表面朝下的状态下，通过所述盘的所述一个以上孔中的第一孔将粉底组合物填充到所述模具；

在将所述模具设置成所述模具的外表面朝下的状态下，当所述粉底组合物硬化为固体粉底时从硬化的固体粉底去除所述模具；以及

将与所述盘的所述第一表面相反的第二表面附着到化妆品容器。

2.如权利要求1所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

所述盘还包括不同于所述第一孔的第二孔，

当通过所述第一孔将所述粉底组合物填充到所述模具时，空气通过所述第二孔从所述盘和所述模具的组装体中喷出。

3.如权利要求2所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

所述第一孔位于所述盘的中心，

所述第二孔包括多个孔，且所述第二孔相对于所述盘的中心而位于所述盘的边缘区域。

4.如权利要求1所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

所述粉底组合物是液体状态，

通过所述第一孔将所述粉底组合物填充到所述模具的步骤包括如下步骤：

利用喷嘴通过所述第一孔进行填充直至所述粉底组合物接触所述盘的所述第一表面。

5.如权利要求4所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

所述粉底组合物在紧贴所述盘的所述第一表面的状态下被硬化。

6.如权利要求4所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

通过在指定温度下冷却所述粉底组合物而使所述粉底组合物硬化成所述固体粉底。

7.如权利要求1所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

将所述盘的所述第二表面附着于所述化妆品容器的步骤包括如下步骤：

用粘合剂将与硬化的固体粉底成为一体的所述盘的所述第二表面与所述化妆品容器的一表面粘合。

8.如权利要求1所述的具有立体形状的固体粉底的制造方法，其中，

将所述盘的所述第二表面附着于所述化妆品容器的步骤包括如下步骤：

将与硬化的固体粉底成为一体的所述盘容纳于所述化妆品容器中且在所述盘与所述化妆品容器之间插入围绕所述盘的环，或者

通过利用形成在所述盘的第二表面和化妆品容器的凹凸部将所述盘组装到所述化妆品容器。

9.一种具有立体形状的固体粉底的容器，包括：

化妆品容器的主体；以及

包括一个以上孔的盘，

其中，所述盘的第一表面用于支撑固体粉底，

与所述盘的所述第一表面相反的第二表面附着到所述主体的一表面，

在将粉底组合物填充到所述盘时，在将所述盘的所述第一表面与模具的内表面组装成互相面对后，在所述模具设置成所述模具的外表面朝下的状态下通过所述一个以上孔中的第一孔填充所述粉底组合物。

10.如权利要求9所述的具有立体形状的固体粉底的容器，其中，

所述盘还包括不同于所述第一孔的第二孔，

所述第二孔用于当通过所述第一孔填充所述粉底组合物时通过所述第二孔喷出空气。

11.如权利要求10所述的具有立体形状的固体粉底的容器，其中，

所述第一孔位于所述盘的中心，

所述第二孔包括多个孔，且所述第二孔相对于所述盘的中心而位于所述盘的边缘区域。

12.如权利要求9所述的具有立体形状的固体粉底的容器，其中，

所述盘包括铝、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚酯对苯二甲酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈苯乙烯、丙烯酸和PCTA中的至少一者。

13.一种分散型固体粉底化妆品组合物，包括：

增稠剂，所述增稠剂选自糊精棕榈酸酯、聚酰胺-8、聚酰胺-3、乙二胺/氢化二聚二亚油酸酯共聚物双-二-C14-18烷基酰胺、季铵盐-18水辉石、司拉氯铵水辉石、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺中的一者以上。

14.如权利要求13所述的组合物，其中，

相对于组合物的总重量，所述增稠剂为0.1重量％至10重量％。

15.如权利要求13所述的组合物，其中，

所述增稠剂是二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺。

16.如权利要求15所述的组合物，其中，

所述二丁基乙基己酰基谷氨酰胺和二丁基月桂酰基谷氨酰胺以1：1至3：2的比例混合。

17.如权利要求13所述的组合物，其中，

所述组合物不包括硅油。

18.如权利要求13所述的组合物，还包括粉体颜料，

所述粉体颜料选自二氧化硅、云母/聚二甲基硅氧烷、绢云母/聚二甲基硅氧烷、二氧化鈦、氧化锌、聚甲基硅倍半氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、滑石、云母、氧化铝、硫酸钡、肉豆蔻酸镁、氧化铁、尼龙-12(Nylon-12)、六亚甲基二异氰酸酯/三羟甲基己内酯交联聚合物、甲基丙烯酸甲酯交联聚合物和高岭土。

19.如权利要求13所述的组合物，

还包括保湿剂。

20.如权利要求13所述的组合物，其中，

所述组合物具有30N至500N的硬度。

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