JP2014083197A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でありながら優れた耐衝撃性を備え、しかも厚みを薄くしてスリムなデザインにすることも可能な化粧料容器を提供する。
【解決手段】化粧料２６が充填された中皿２５と、上記中皿２５を収容するための中皿収容用の凹部２７が上面に形成された容器本体２０と、この容器本体２０の上面を蓋する蓋体２１とを備え、容器本体２０の凹部２７内の底壁３０の周縁部に、周方向に断続的に延びる略帯状のスリット３１が、容器本体２０の下面まで貫通状態で形成され、それによって上記凹部２７に衝撃吸収性能が付与されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に着脱自在に中皿が収容されるようになっている化粧料容器に関するものである。

従来、アイシャドウやファンデーション等の粉末状の固形化粧料を充填した中皿を収容して携帯する化粧料容器として、化粧料が充填された中皿と、上面に上記中皿を交換可能に収容するための凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とからなるコンパクトケース等が汎用されている。

例えば、図８に示すように、容器本体１（蓋体は図示を省略）の上面に中皿収容用凹部２が形成され、この凹部２内に、化粧料３が充填された中皿４が収容されるようになっている化粧料容器において、上記凹部２の、互いに向かい合う内壁に、一対の突条５、５′を設けるとともに、上記中皿４の、上記突条５、５′と相対する側壁に凹溝６、６′を設け、中皿４を容器本体１の凹部２内に押し込む際、上記凹溝６、６′を、凹部２内の突条５、５′とそれぞれ係合させることにより、上記中皿４を着脱自在に保持するようにしたものが知られている。

ところで、このような化粧料容器は、誤って床に落としたり、携帯時に外部から強い衝撃を受けたりすると、その衝撃によって中皿４内の化粧料３がひび割れたり損傷したりするため、容器本体１と化粧料３が充填された中皿４との間に、種々の緩衝機構（衝撃緩和あるいは衝撃吸収手段）を設けたものが多数提案されている。

例えば、下記の特許文献１には、図９に示すような化粧料容器が開示されている。この化粧料容器は、容器本体１と、化粧料３が充填された中皿４と、蓋体１０とを備え、上記中皿４が、透明で薄いプラスチックシートからなる衝撃吸収用の中皿トレー７内に装着された状態で、容器本体１の凹部２内に収容されるようになっている。

そして、上記中皿トレー７の底壁には、下向きに突出する突部８が設けられており、中皿４を収容する凹部の開口縁には、外向きのフランジ部９が設けられているため、上記中皿トレー７を上記容器本体１の凹部２内に収容すると、中皿トレー７と容器本体１の凹部２との間に空隙が形成されるようになっている。なお、１１は、上記中皿トレー７を容器本体１に固定するための環状の中枠である。

したがって、上記構成によれば、中皿トレー７と容器本体１の凹部２との間に形成された空隙が、容器にかかる衝撃を吸収緩和する作用を果たすため、外からの衝撃や振動を受けても、中皿トレー７内の中皿４へのダメージが小さく、中皿４内の化粧料３がひび割れや損傷を受けにくいという利点を有する。

特開平９−１９１９２８号公報

しかしながら、上記特許文献１のものは、透明で薄いプラスチックシートを皿状に成形した中皿トレー７と、中皿トレー７を固定するための中枠１１とを用意しなければならず、製造や組立に手間を要するという問題がある。また、化粧料容器が、厚み方向に嵩高くなって、携帯に便利な、厚みの薄いスリムなデザインにすることができないという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、簡単な構成でありながら優れた耐衝撃性を備え、しかも厚みの薄いスリムなデザインにすることも可能な化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容用の凹部が上面に形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容用凹部内の底壁周縁部に、周方向に断続的に延びる略帯状のスリットが、容器本体の下面まで貫通状態で形成され、それによって上記中皿収容用凹部に衝撃吸収性能が付与されている化粧料容器を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記中皿収容用凹部の底壁の厚みが、１〜３ｍｍに設定され、上記周方向に断続的に延びる略帯状スリットの最大幅が１〜５ｍｍ、隣り合うスリット同士の長手方向の間隔が２〜２０ｍｍに設定されている化粧料容器を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記略帯状スリットが、中皿収容用凹部の側壁内周面の立ち上がり部に沿って形成されている化粧料容器を第３の要旨とし、上記中皿収容用凹部の開口縁部全周に、内向きフランジ部が形成され、中皿収容用凹部内に、衝撃吸収用の中皿トレーを介して中皿が収容されるようになっており、上記内向きフランジ部によって上記中皿トレーの抜け止めがなされるようになっている化粧料容器を第４の要旨とする。

すなわち、本発明の化粧料容器は、従来、容器本体の下面は、美麗な平面に仕上げるべきものである、という技術常識を打破したもので、容器本体の中皿収容用凹部内の底壁周縁部に、所定の略帯状スリットを、容器本体の下面まで貫通状態で形成したものである。この構成によれば、上記スリットによって、中皿収容用凹部内の底壁と側壁に自由度が付与されるため、容器の外側から強い衝撃や振動等を受けても、その衝撃や振動が、スリット開口とその周辺部の弾性変形によって緩和・吸収されるのであり、それによって、中皿に充填された化粧料を、ひび割れや損傷から守ることができる。

しかも、上記スリットを設けるだけで、衝撃等に対し優れた緩衝効果が得られるため、図９に示す例のように、中皿を収容するための中皿トレーや、その固定のための中枠を準備する必要がなく、構成が非常に簡単で、製造および組立に余分な手間を要しないという利点を有する。そして、余分な部材が要らない分、化粧料容器の厚みを薄くすることができ、携帯に便利な、ごく薄型のスリムなデザインにすることができる。

また、本発明のなかでも、特に、上記中皿収容用凹部の底壁の厚みが、１〜３ｍｍに設定され、上記周方向に断続的に延びる略帯状スリットの最大幅が１〜５ｍｍ、隣り合うスリット同士の長手方向の間隔が２〜２０ｍｍに設定されているものは、容器本体の強度と衝撃吸収効果のバランスに優れ、良好なものとなる。

さらに、本発明のなかでも、特に、上記略帯状スリットが、中皿収容用凹部の側壁内周面の立ち上がり部に沿って形成されているものは、とりわけ、衝撃吸収効果に優れたものとなる。

そして、本発明のなかでも、特に、上記中皿収容用凹部の開口縁部全周に、内向きフランジ部が形成され、中皿収容用凹部内に、衝撃吸収用の中皿トレーを介して中皿が収容されるようになっており、上記内向きフランジ部によって上記中皿トレーの抜け止めがなされるようになっているものは、上記スリットとなる開口部を利用して金型を組むことができるため、中皿収容用凹部の開口縁部の全周に、アンダーカットとなるフランジ部を設けた場合であっても、金型の構造が複雑とならず、製造しやすいものとなる。したがって、中皿と容器本体の凹部との間に、衝撃吸収用の中皿トレーを嵌入して、上記フランジ部によって中皿トレーの抜け止めとすることができる。この構成によれば、上記スリットによる衝撃吸収効果と、中皿トレーによる衝撃吸収効果とが相俟って、さらに高い衝撃吸収・緩衝効果を得ることができる。

本発明の一実施の形態を示す斜視図である。 （ａ）は上記実施の形態の平面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施の形態におけるスリットの変形例を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施の形態におけるスリットの他の変形例を示す説明図である。 本発明において、中皿トレーを用いるようにした一実施の形態を示す断面図である。 （ａ）は上記実施の形態に用いられる中皿トレーの一例を示す平面図、（ｂ）はその右側面図である。 従来の化粧料容器の一例を示す説明図である。 従来の、衝撃吸収構造を備えた化粧料容器の一例を示す説明図である。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。この化粧料容器は、容器本体２０と、容器本体２０の上面を蓋する蓋体２１とを備えたコンパクトケースタイプの化粧料容器であって、上記蓋体２１の内側面には、鏡２２が取り付けられている。また、上記蓋体２１の前端部中央にはフック２３が設けられており、容器本体２０の前端部に設けられたフックピース２４の切欠き部２４ａ内に入り込んで容器本体２０と係合し、上記フックピース２４を奥側に押し込むことによって、その係合が外れるようになっている。

そして、上記容器本体２０の上面には、その中央に、中皿２５を収容するための凹部２７が設けられ、その左右両側に、化粧ブラシを収容するための凹部２８と、化粧チップを収容するための凹部２９とが設けられている（化粧ブラシと化粧チップは図示せず）。

上記中央の凹部２７内に収容される中皿２５は、平面視略正方形状で、その上面に設けられた四個の凹部内に、色の異なる４種類の粉末状固形化粧料（以下「化粧料」と略す）２６（この例では、白色のハイライトと、３種類のアイカラーとの組み合わせ）が充填されている。

また、上記中皿２５を収容するための、容器本体２０の凹部２７は、その平面図である図２（ａ）およびその底面図である図２（ｂ）に示すように、その底壁３０に、容器本体２０の下面まで貫通するスリット３１が６本、所定の配置で形成されている。

より詳しく説明すると、上記６本のスリット３１は、いずれも幅１．５ｍｍの帯状で、凹部２７の側壁内周面２７ａの立ち上がり部に沿って、断続的に形成されている。すなわち、上記凹部２７の平面視略正方形状の底壁３０において、向かって左右両側の立ち上がり部に沿って、それぞれ前後方向（化粧料容器を使用するときに手前になる方が前、奥になる方が後）に 延びる２本のスリット３１ａ、３１ｂが、長さ８ｍｍの連結部３２を挟んだ形で形成されている。また、前後の立ち上がり部に沿って、それぞれ左右方向に延びる１本のスリット３１ｃが、その中央に形成されている。

なお、上記容器本体２０は、全体がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）によって一体的に形成されており、凹部２７の底壁３０は、厚みが１．５ｍｍで、平面視形状が５０ｍｍ×５０ｍｍの略正方形状に設定されている。そして、上記底壁３０の左右両側において、前後方向に延びるスリット３１ａ、３１ｂの長さはそれぞれ、手前側のスリット３１ａが２４ｍｍ、奥側のスリット３１ｂが１８ｍｍである。また、上記底壁３０の前後において、左右方向に延びるスリット３１ｃの長さは２０ｍｍである。そして、上記スリット３１ｃの左右両側の連結部３３、３４の長さは、ともに１３．５ｍｍである。これらの長さを、図２（ｂ）に示しておく（この図では、容器手前側が上、容器奥側が下になっている）。

この構成によれば、図３に示すように、容器本体２０の凹部２７において、側壁内周面２７ａの立ち上がり部に沿って、断続的に帯状のスリット３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃの総称）が貫通状に形成されているため、本来、側壁がリブの働きをして凹部２７には自由度が殆どないのに対し、上記スリット３１の形成によって、底壁３０が、図３において矢印Ｘで示すように、上下に撓む自由度を有している。そして、底壁３０の撓みに伴い、周囲の側壁も、図３において矢印Ｙで示すように内外に撓む自由度を有している。

このため、上記容器本体２０の凹部２７は、外部のどの方向から衝撃や振動を受けても、これを吸収・緩和することができる。したがって、上記凹部２７に収容される中皿２５に充填された化粧料２６（図１参照）は、衝撃や振動によってひび割れたり損傷したりしにくいものとなり、長期にわたって良好に使用することができる。

なお、上記の例では、幅１．５ｍｍの帯状のスリット３１を、容器本体２０の凹部２７の側壁内周面２７ａの立ち上がり部に沿って、いずれも直線となるよう配置したが、スリット３１の配置は、これに限るものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、底壁３０の四隅に、平面視略Ｌ字状に延びるスリット（斜線で示す部分）３１をそれぞれ設けるようにしてもよい。この場合、スリット３１の幅は、全て同じ幅にしてもよいし、図示のように、角部においてやや幅が広くなるようにしてもよい。この配置によれば、角部に衝撃を受けたときの衝撃吸収性に優れており、好適である。

また、図２に示すスリット３１のうち、前後に配置されるスリット３１ｃを省略して、図４（ｂ）に示すように、スリット３１ａ、３１ｂのみからなる配置にしてもよい。ただし、この配置によれば、図２に示すものに比べて、凹部２７の衝撃吸収性能がやや低下するため、図２に示すように、前後左右の各方向にスリット３１を設けることが望ましい。

ここで、図２や図４（ｂ）において、手前側のスリット３１ａを、奥側のスリット３１ｂに比べて長く設定しているのは、容器本体２０は、奥端部において蓋体２１とヒンジ連結されており（図１参照）、手前側で自由度が高いため、外部から衝撃を受けた場合、手前側の方がダメージが大きい。このため、容器本体２０の手前側において、より衝撃吸収性能が発揮されるように、手前側のスリット３１ａを長くしているのである。したがって、スリット３１を、図４（ａ）の配置にする場合や、以下に述べる図５（ａ）、（ｂ）の配置にする場合も、手前側のスリット３１の長さを、奥側のスリット３１の長さより長くすることが、より効果的である。

さらに、スリット３１は、直線である必要はなく、例えば、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、円弧状や波線状等の曲線状にしても差し支えない。これらの場合も、スリット３１が、できるだけ凹部２７の側壁内周面２７ａの立ち上がり部に沿う配置にすることが好ましい。そして、スリット３１の幅も、長手方向において、どの部分も同じ幅である必要はなく、幅の狭いところと広いところがあっても差し支えない。

ただし、スリット３１の幅（幅が場所によって異なる場合は、その最大幅）は、底壁３０の材質や厚み、大きさ等によるが、底壁３０の厚みが１〜３ｍｍである場合、通常、１〜５ｍｍに設定することが好適である。すなわち、スリット３１の幅が上記の範囲よりも狭いと、凹部２７の衝撃吸収性能が小さいものとなって好ましくない。また、スリット３１の幅が上記の範囲よりも広いと、底壁３０の強度が弱くなってひびや欠けを生じるおそれがあり、好ましくない。

また、隣り合うスリット３１の長手方向の間隔（図２の例における連結部３２、３３、３４の長さに相当）も、底壁３０の材質や厚み、大きさ等によるが、底壁３０の厚みが１〜３ｍｍである場合、通常、２〜２０ｍｍに設定することが好適である。すなわち、上記スリット３１の間隔が上記の範囲よりも広いと、凹部２７の衝撃吸収性能が小さいものとなって好ましくない。また、上記スリット３１の間隔が上記の範囲よりも狭いと、この部分の強度が弱くなってひびや欠けを生じるおそれがあり、好ましくない。

さらに、本発明の化粧料容器においては、例えば図６に示すように、容器本体２０の凹部２７の開口縁部全周に、内向きフランジ部３５を形成し、この凹部２７内に、浅皿状に成形された衝撃吸収用の中皿トレー４０を介して、化粧料２６が充填された中皿２５を収容するようにしてもよい。この場合、中皿トレー４０にもフランジ部４３を設け、容器本体２０の凹部２７内にこの中皿トレー４０を嵌入し、上記容器本体２０側の内向きフランジ部３５の下側に中皿トレー４０のフランジ部４３を入り込ませて、中皿トレー４０の抜け止めをすることが好適である。

この構造によれば、上記凹部２７内の底壁３０に設けられたスリット３１による衝撃吸収性能と、上記中皿トレー４０による衝撃吸収性能とが相俟って、非常に優れた衝撃吸収性能が発揮されるため、容器が外部から衝撃や振動を受けても、中皿２５に充填された化粧料２６への衝撃や振動は大幅に吸収・緩和されて、化粧料２６にひび割れや損傷が生じることがない。したがって、この化粧料容器を、長期にわたって良好に使用することができる。

なお、上記容器本体２０において、凹部２７の開口縁部全周に内向きフランジ部３５を形成する場合、容器本体２０の製造時に、上記凹部２７の略帯状のスリット３１（図２等を参照）となる開口部を利用して金型を組むことが好適である。すなわち、上記内向きフランジ部３５は、凹部２７の賦形時に、その開口全周にわたるアンダーカット部となるため、そのままでは賦形後に金型から外すことができず、スライド型を含む複数の複雑な分割型を組み合わせる必要があるが、上記スリット３１となる部分の開口を利用すれば、型の構成をより簡単にすることができる。したがって、製造コストと生産効率を軽減することができる。

そして、上記凹部２７内に嵌入される、衝撃吸収用の中皿トレー４０としては、中皿２５を凹部２７内に、隙間をもたせた状態で収容させることのできるものであれば、どのような形状であっても差し支えない。その好適な一例を図７に示す。図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）はその右側面図である。この中皿トレー４０は、中皿２５を収容するための底壁４１と側壁４２とを備え、上記側壁４２の上端縁から外側にフランジ部４３が突出形成され、底壁４１の中央領域が上向きに突出形成されている。上記フランジ部４３は前後左右の四方向に突出しているため、この中皿トレー４０を、容器本体２０の凹部２７内に嵌入すると、上記フランジ部４３の突出分だけ、凹部２７の側壁内周面２７ａと中皿トレー４０の側壁との間に隙間が形成されるようになっている。また、上記中皿トレー４０の底壁４１の上向き突出部４４によって、凹部２７と中皿トレー４０の底壁４１との間に隙間が形成されるようになっている。

したがって、上記構成によれば、すでに述べたように、これらの隙間によって、中皿トレー４０内の中皿２５に対し、優れた衝撃吸収性能が発揮されるのであり、本発明の、凹部２０に設けられたスリット３１による衝撃吸収性能と相俟って、非常に優れた衝撃吸収・緩衝効果を得ることができる。

なお、本発明において、容器本体２０の凹部２７の底壁３０と中皿２５とを、ホットメルト接着剤等で接着すると、上記接着剤層によって中皿２５が弾力的に支受されるため、より優れた衝撃吸収・緩衝効果を得ることができる。そして、図６に示すように、中皿トレー４０を介して中皿２５を収容する場合も、上記中皿トレー４０の底壁４１と中皿２５とを、ホットメルト接着剤等で接着すると、同様の理由から、さらに優れた衝撃吸収・緩衝効果を得ることができる。

そして、本発明では、化粧料容器の下面、すなわち容器本体２０の下面に、スリット３１が略帯状に開口しているため、この開口を隠すために、上記容器本体２０の下面に、不透明なプラスチックフィルムもしくは紙を貼付することができる。そして、上記フィルムや紙には、この化粧料容器に収容された化粧料の商品説明や使用方法の説明を表示することが好適である。もちろん、あえてスリット３１の開口をそのまま露出させて、この容器が耐衝撃性に優れていることをアピールしてもよい。

つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
スリット３１として、図２に示すように、スリット３１ａ、３１ｂ、３１ｃが形成された容器本体２０を準備し、これを蓋体２１と組み合わせて、図１に示すようなコンパクトケースとした。ただし、上記容器本体２０には、図６に示すように、その中皿収容用の凹部２７の開口縁部全周に、内向きフランジ部３５を設けて、図７に示す中皿トレー４０を介して中皿２５を収容することもできるようにした。そして、上記容器本体２０の凹部２７内に、化粧料２６が充填された中皿２５を直接収容した。このとき、凹部２７の底壁３０と中皿２５とをホットメルト接着剤で接着した。なお、上記化粧料２６は、目のメイクアップに用いるハイライトと３種類のアイカラーである。

〔実施例２〕
スリット３１として、図４（ｂ）に示すように、スリット３１ａと３１ｂのみが形成された容器本体２０を準備した。それ以外は、実施例１と同様にして、コンパクトケースを作製した。

〔実施例３〕
実施例１と同様の容器本体２０の凹部２７内に、図７に示す中皿トレー４０を介して中皿２５を収容した。このとき、中皿２５と中皿トレー４０とをホットメルト接着剤で接着した。それ以外は、実施例１と同様にして、コンパクトケースを作製した。

〔実施例４〕
実施例２と同様の容器本体２０の凹部２７内に、図７に示す中皿トレー４０を介して中皿２５を収容した。それ以外は、実施例３と同様にして、コンパクトケースを作製した。

これらの実施例品を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）板の上に、下記の条件で落下させることを繰り返し、中皿２５に充填された化粧料２６に「割れ」が生じるまでの落下回数を計測した。なお、落下回数は、一試料につき最大１００回までとした。その結果を、後記の表１に示す。

〔落下条件〕
（１）水平落下試験
落下形態：容器底面を下にして水平状態のまま落下
落下距離：４０ｃｍ
（２）側面落下試験（縦方向）
落下形態：容器側面の縦辺部を下にしてそのまま落下
落下距離：２０ｃｍ
（３）側面落下試験（横方向）
落下形態：容器側面の横辺部を下にしてそのまま落下
落下距離：２０ｃｍ

上記の結果から、実施例品はいずれも、どの向きで落下しても耐久性が高く、耐衝撃性に優れていることがわかる。そして、水平落下試験と側面落下試験（縦方向）の場合は、容器本体２０の凹部２７内の、前後左右にスリット３１を形成したものの方が耐衝撃性に優れ、側面落下試験（横方向）の場合は、前後左右にスリット３１を形成したものより、左右のみにスリット３１を形成したものの方が耐衝撃性に優れていることがわかる。また、殆どの場合、中皿トレー４０と組み合わせると、さらに優れた効果が得られることがわかる。

本発明の化粧料容器は、アイシャドウ、ファンデーション、チーク等の固形化粧料を充填した中皿を内部に収容するコンパクトケース等の化粧料容器に適する。

２０ 容器本体
２１ 蓋体
２５ 中皿
２６ 化粧料
２７ 凹部
３０ 底壁
３１ スリット ３２、３３、３４ 連結部

Claims (4)

1. 化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容用の凹部が上面に形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容用凹部内の底壁周縁部に、周方向に断続的に延びる略帯状のスリットが、容器本体の下面まで貫通状態で形成され、それによって上記中皿収容用凹部に衝撃吸収性能が付与されていることを特徴とする化粧料容器。
2. 上記中皿収容用凹部の底壁の厚みが、１〜３ｍｍに設定され、上記周方向に断続的に延びる略帯状スリットの最大幅が１〜５ｍｍ、隣り合うスリット同士の長手方向の間隔が２〜２０ｍｍに設定されている請求項１記載の化粧料容器。
3. 上記略帯状スリットが、中皿収容用凹部の側壁内周面の立ち上がり部に沿って形成されている請求項１または２記載の化粧料容器。
4. 上記中皿収容用凹部の開口縁部全周に、内向きフランジ部が形成され、中皿収容用凹部内に、衝撃吸収用の中皿トレーを介して中皿が収容されるようになっており、上記内向きフランジ部によって上記中皿トレーの抜け止めがなされるようになっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。

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