JP2003225115A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧料容器内に収納された化粧料を衝撃や落下
等による衝撃から保護し、ひび割れや飛散等を一層有効
に防止する。 【解決手段】容器本体１０と化粧料収容体２０との間に
設けられた弾性部材３０は、枠体３１とフランジ３２と
を有する。フランジ３２は、枠体３１の上縁部におい
て、枠体３１の外側に向かって突出している。フランジ
３２の先端部は容器本体１０と当接しているため、枠体
３１および容器本体１０は水平方向に離間している。フ
ランジ３２は、長手方向に直線状に延在するストレート
状の壁部に設けられたストレート部３２ａと、隣接した
ストレート部３２ａの間を連結するコーナー部３２ｂと
を有する。コーナー部３２ｂの肉厚はストレート部３２
ａの肉厚よりも薄くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料容器に係
り、特に、容器本体内に化粧料を収納したコンパクト容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧皿に固形粉末化粧料等を加圧充填
し、この化粧皿を容器本体内に収納した小型かつコンパ
クトな化粧料容器が知られている。このような化粧料容
器では、落下時の衝撃によって化粧料がひび割れたり、
飛散したりすることが問題となる。そのため、従来よ
り、耐衝撃性の向上を意図した化粧料容器が提案されて
いる。

【０００３】例えば、特許文献１には、容器本体の収納
スペースの底部に、発泡シート等の弾性板を載置して、
その上に化粧皿を固定した化粧料容器が開示されてい
る。この収納スペースの底部の一部には、凹部が形成さ
れており、弾性板は、収納スペースの内周よりも小さく
凹部の内周よりも大きなサイズを有する。したがって、
載置された弾性板と収納スペースの底部との間には、凹
部相当の底部空間が形成される。また、収納スペースの
内周壁は、弾性板のずれを許容する枠体と嵌合してい
る。この枠体の内周は化粧皿の外周よりも大きいため、
化粧皿と枠体との間には側部空間が形成される。容器本
体に衝撃が加わった場合、載置された弾性板がずれるこ
とにより、容器本体から化粧皿に伝達される衝撃が吸収
される。

【０００４】また、特許文献２には、化粧料が収容され
た化粧料装着部を、平板枠状の弾性収縮部を介して、容
器本体内に収納したコンパクト容器が開示されている。
この化粧料装着部の略全周には、フランジが形成されて
いるとともに、容器本体の外周には、その底部より上方
向に向かって起立した縁壁部が設けられている。容器本
体側の縁壁部が、弾性収縮部を介して、化粧料装着部側
のフランジを支持することによって、化粧料装着部は、
持ち上げられた状態で容器本体内に収納される。容器本
体に衝撃が加わった場合、縁壁部とフランジとの間に介
装された弾性収縮部の弾性変形によって衝撃が吸収され
る。

【０００５】

【特許文献１】実開平７−２０１０８号公報

【特許文献２】実開平６−１１６０６号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐衝
撃性に優れた新規な構造を有する化粧料容器を提供する
ことである。

【０００７】また、本発明の別の目的は、化粧料容器内
に収納された化粧料を衝撃から保護し、化粧料のひび割
れや飛散等を有効に防止することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、第１の発明は、容器本体と、容器本体内に収納さ
れているとともに、化粧料を収容した化粧料収容体と、
容器本体と化粧料収容体との間に設けられ、枠体とフラ
ンジとが一体形成された弾性部材とを有する化粧料容器
を提供する。この化粧料容器において、枠体は、長手方
向に直線状に延在するストレート状の壁部で囲まれた形
状を有する。また、フランジは、枠体の縁部において、
枠体の外側に向かって突出しているとともに、フランジ
の先端部が容器本体と当接することによって、枠体と容
器本体とが水平方向に離間している。フランジは、スト
レート状の壁部に設けられたストレート部と、隣接した
ストレート部の間を連結するコーナー部とを有する。コ
ーナー部の肉厚は、ストレート部の肉厚よりも薄くなっ
ている。ここで、フランジは、枠体の縁部全周に亘って
連続的に設けられていることが好ましい。

【０００９】第２の発明は、容器本体と、容器本体内に
収納されているとともに、化粧料を収容した化粧料収容
体と、容器本体と化粧料収容体との間に設けられ、枠体
とフランジとが一体形成された弾性部材とを有する化粧
料容器を提供する。この化粧料容器において、枠体は、
長手方向に直線状に延在するストレート状の壁部で囲ま
れた形状を有する。フランジは、枠体の縁部において、
枠体の外側に向かって突出しているとともに、フランジ
の先端部が容器本体と当接することによって、枠体と容
器本体の内側とが水平方向に離間している。フランジ
は、ストレート状の壁部に設けられたストレート部を有
する。隣接したストレート部同士は互いに離間してい
る。

【００１０】ここで、第１または第２の発明において、
フランジの肉厚は、枠体の肉厚よりも薄いことが好まし
く、フランジは、略逆Ｕ字状に湾曲していることが特に
好ましい。

【００１１】また、第１または第２の発明において、枠
体の上縁部に設けられているとともに、枠体の下縁部に
は、枠体の内側に向かって突出した突出片が一体形成さ
れていてもよい。この突出片によって、容器本体の内底
部とこの内底部上に固定された化粧料収容体とが垂直方
向に離間していることが好ましい。

【００１２】第３の発明は、容器本体と、容器本体内に
収納されているとともに、化粧料を収容した化粧料収容
体と、容器本体と化粧料収容体との間に設けられ、枠体
とフランジと突出片とが一体形成された弾性部材とを有
する化粧料容器を提供する。この化粧料容器において、
フランジは、枠体の上縁部において、枠体の外側に向か
って突出しているとともに、フランジの先端部が容器本
体と当接することによって、枠体と容器本体とが水平方
向に離間している。突出片は、枠体の下縁部において、
枠体の内側に向かって突出しているとともに、この突出
片によって、容器本体の内底部と内底部上に固定された
化粧料収容体とが垂直方向に離間している。

【００１３】第４の発明は、容器本体と、容器本体内に
収納されているとともに、化粧料を収容した化粧料収容
体と、容器本体と化粧料収容体との間に設けられ、緩衝
手段が一体形成された弾性部材とを有する化粧料容器を
提供する。この化粧料容器において、緩衝手段は、化粧
料収容体側に突出することにより、化粧料収容体と容器
本体とを離間させる。また、緩衝手段の内部には、この
緩衝手段の形状的な変形を許容する中空部が形成されて
いる。

【００１４】ここで、第４の発明において、緩衝手段
は、水平方向に突出したフランジであってもよい。この
フランジは、化粧料収容体の側部と容器本体の内側壁と
を離間させる。また、フランジは、ストレート状の壁部
に設けられたストレート部と、隣接したストレート部と
の間を連結するコーナー部とを有していてもよい。この
場合、コーナー部の肉厚は、ストレート部の肉厚よりも
薄いことが好ましい。さらに、フランジは、略逆Ｕ字状
に湾曲していることが望ましい。

【００１５】また、第４の発明において、緩衝手段は、
垂直方向に突出した突出部であってもよい。この場合、
突出部は、化粧料収容体の底部と容器本体の内底部とを
離間させる。また、突出部の頂部には、平面状の取付部
が設けられており、この取付部に、化粧料収容体の底部
が取り付けられていてもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は、本実
施形態に係る小型かつコンパクトな化粧料容器の外観斜
視図である。化粧料容器１は、容器本体１０、化粧料収
容体２０および弾性部材３０を主体に構成されている。
容器本体１０は、透明なプラスチック製の容器であり、
その内部には凹状に窪んだ収納部が形成されている。こ
の収納部には、弾性部材３０を介して、化粧料収容体２
０が収納されている。また、容器本体１０には、開閉可
能な蓋部１０ａが取り付けられており、この蓋部１０ａ
を開くと、容器本体１０の上部が開口して化粧料収容体
２０が露出する。

【００１７】図２は、化粧料容器１の展開斜視図であ
る。収納部１１は、内底部１１ａと、内底部１１ａの略
中央に所定の高さ分だけ上方に突出形成された取付凸部
１１ｂと、内側壁１１ｃとによって構成されている。ま
た、化粧料を収容する化粧料収容体２０は、例えばアル
ミニウム製、合成樹脂製またはアルミニウム合金製等の
化粧皿２０ａを含む。この化粧皿２０ａには、例えばア
イシャドウといった化粧料の粉末を加圧圧縮工程を経て
固形化したものが収容されている。化粧料収容体２０
（化粧皿２０ａの底部）は、貼付材４０によって、内底
部１１ａに設けられた取付凸部１１ｂに取り付けられて
いる。貼付材４０としては、外部からの衝撃に対する化
粧料保護の観点より、ゼリー状で高い粘性を有する剥離
可能な接着剤を用いることが好ましい。なお、貼付材４
０として、例えば、弾性を有する接着剤や両面接着テー
プ等を用いることもできる。

【００１８】弾性部材３０は、容器本体１０と化粧料収
容体２０との間、具体的には、化粧皿２０ａの底部と内
底部１１ａとの間に存在する垂直方向の隙間、および、
化粧皿２０ａの側部と内側壁１１ｃとの間に存在する水
平方向の隙間に介在している。そのため、容器本体１０
および化粧料収容体２０は、水平方向および垂直方向に
おいて直接接触することなく、互いに離間することにな
る。振動や落下等により外部から化粧料容器１に衝撃が
加わった場合、弾性部材３０は、自身の弾性変形および
形状的な変形の双方によって、容器本体１０から化粧料
収容体２０へ伝達される衝撃を吸収する。この衝撃吸収
作用を発揮すべく、弾性部材３０は弾性を有する材質の
ものを広く用いることができるが、後述する肉厚調整を
可能にするために、特に、インジェクション成型が容易
な熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような樹
脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、および
それらの変性樹脂等が挙げられる。また、これら熱可塑
性樹脂の代わりに、合成ゴム、シリコーンゴム等の圧縮
成型用樹脂を使用することもできる。

【００１９】弾性部材３０には、枠体３１とフランジ３
２と突出片３３ａ，３３ｂとが一体形成されている。図
３は弾性部材３０の上方斜視図であり、図４はその下方
斜視図である。枠体３１は、複数のストレート状の壁部
３１ａで囲まれた多角形状の枠体であり、その頂部およ
び底部が開口している（それゆえに枠体３１自体の形状
的な変形が容易である）。壁部３１ａのそれぞれは、長
手方向に直線状に延在し、垂直方向に平面的に起立して
いるとともに、均一な肉厚を有する。枠体３１は、その
内部スペースに化粧皿２０ａが収容される関係上、化粧
皿２０ａの側部に沿った形状を有する。本実施形態で
は、化粧皿２０ａが四角形状であるため、枠体３１も四
角枠状になっている。

【００２０】枠体３１の一方の縁部（本実施形態では上
縁部）には、枠体３１の外側（すなわち、化粧料収容体
２０側）に向かって水平方向に突出したフランジ３２が
一体形成されている。本実施形態では、衝撃吸収効率の
観点より、緩衝機能を発揮するフランジ３２を枠体３１
の縁部全周に亘って連続的に設けているが、フランジ３
２の一部に切欠け部を設けてもよい。このフランジ３２
は、壁部３１ａの上縁部に沿って設けられたストレート
部３２ａと、隣接したストレート部３２ａの間を連結す
る湾曲したコーナー部３２ｂとを有する。

【００２１】フランジ３２の全体的な肉厚は、枠体３１
の肉厚よりも薄く形成されている。また、フランジ３２
の一部を構成するコーナー部３２ｂの肉厚は、ストレー
ト部３２ａの肉厚よりも薄く形成されている。フランジ
３２は、枠体３１の上縁部より略逆Ｕ字状に湾曲しなが
ら枠体３１の外側に向かって延在している。そのため、
フランジ３２の内部には略半円状の中空部が形成され
る。この中空部は、衝撃等によりフランジ３２が形状的
な変形の一態様である潰れ変形した際に、フランジ３２
の先端部が内側（枠体３１側）へ変位することを許容す
る逃げ部として作用する。なお、略逆Ｕ字状とは、角が
曲線状に面取りされた完全な逆Ｕ字状のみならず、角が
直線状に面取りされた形状、または、角が面取りされて
いない形状（コ字を反時計方向に９０°回転させた形
状）を含み、フランジ３２の内部（正確には、フランジ
３２の先端部とフランジ３２の付根または枠体３１との
間）に上記中空部を実質的に形成するような形状を広く
含む。

【００２２】また、枠体３１の他方の縁部（本実施形態
ではフランジ３２とは反対側の下縁部）には、枠体３１
の内側に向かって突出した突出片３３ａ，３３ｂが一体
形成されている。凸状の突出片３３ａは、枠体３１を構
成するそれぞれの壁部３１ａの略中央に形成されてい
る。また、湾曲したアーチ状の突出片３３ｂは、枠体３
１の各コーナー部分に形成されており、一方の壁部３１
ａと、これと隣接した他方の壁部３１ａとの間を円弧状
に連結している。これらの突出片３３ａ，３３ｂは、容
器本体１０側の内底部１１ａとこの内底部１１ａ上に取
り付けられた化粧料収容体２０との間に介在し、突出片
３３ａ，３３ｂの肉厚分だけ両者１１ａ，２０を垂直方
向に離間させる。

【００２３】なお、化粧料収容体２０の着脱を容易に行
うことができるように、枠体３１の内壁にはテーパが設
けられており、開口部側から内底部１１ａ側に向けて徐
々に窄まっている。

【００２４】図５は、化粧料容器１の断面図である。水
平方向において、化粧料収容体２０の側部と収納部１１
側の内側壁１１ｃとの間には、弾性部材３０の一部位で
ある枠体３１とフランジ３２とが介在する。そして、略
逆Ｕ字状のフランジ３２の先端部が内側壁１１ｃと当接
することによって、枠体３１と内側壁１１ｃとが水平方
向に離間している。換言すれば、枠体３１の外側壁と内
側壁１１ｃとの間に所定の側部空間が形成されている。
水平方向の衝撃が化粧料容器１に加わった場合、容器本
体１０から化粧料収容体２０への衝撃伝達経路には、フ
ランジ３２と枠体３１とが介在することになる。一方、
垂直方向において、化粧料収容体２０の底部と収納部１
１の内底部１１ａとの間には、弾性部材３０の一部位で
ある突出片３３ａ，３３ｂが介在する。そして、これら
の突出片３３ａ，３３ｂによって、内底部１１ａとこの
内底部１１ａ上に取り付けられた化粧料収容体２０とが
垂直方向に離間され、両者１１ａ，２０の間には貼付材
４０が存在する。そのため、垂直方向の衝撃が化粧料容
器１に加わった場合、容器本体１０から化粧料収容体２
０への衝撃伝達経路には、突出片３３ａ，３３ｂと貼付
材４０とが介在することになる。

【００２５】上述した構成を有する化粧料容器１では、
水平方向および垂直方向において、弾性部材３０が衝撃
吸収作用を有効に発揮する。そのため、水平方向成分と
垂直方向成分とを含む全方位からの衝撃に対して、化粧
料のひび割れや飛散を有効に防止することができる。

【００２６】図６は、水平方向における衝撃吸収作用の
説明図である。落下等により外部から水平方向の衝撃成
分Ｇ１が容器本体１０に作用した場合、化粧料収容体２
０は自重による慣性力で水平方向Ｘに移動する。これに
より、テーパ状の内壁を有する枠体３１に化粧料収容体
２０が当接して枠体３１が弾性変形することにより、衝
撃成分Ｇ１の一部が吸収される。そして、慣性力によっ
て化粧料収容体２０がさらに水平方向Ｘに移動すると、
図７（ａ）の状態にある略逆Ｕ字状のフランジ３２が、
同図（ｂ）において２点鎖線で示す形状のように押し潰
されて、形状的な変形である潰れ変形を起こす。これに
より、衝撃成分Ｇ１がフランジ３２の潰れ変形によって
さらに吸収されるため、化粧料収容体２０に収納された
化粧料への衝撃伝達が有効に抑制される。衝撃成分Ｇ１
が吸収されると、フランジ３２は、自らの復元力によっ
て、同図（ａ）に示した元の形状に復帰する。枠体３１
とフランジ３２とを含む弾性部材３０は、化粧料収容体
２０の略全周に亘って存在するため、あらゆる水平方向
からの衝撃成分Ｇ１を吸収可能である。

【００２７】特に、本実施形態では、フランジ３２のコ
ーナー部３２ｂの肉厚がストレート部３２ａの肉厚より
も薄く形成されているため、水平方向の衝撃成分Ｇ１を
一層効果的に吸収することができる。なぜなら、肉厚の
ストレート部３２ａに水平方向の衝撃成分Ｇ１が加わっ
た場合、肉薄のコーナー部３２ｂに応力が集中するの
で、コーナー部３２の潰れ変形に起因して、ストレート
部３２ａでの衝撃吸収が容易になるからである。

【００２８】なお、水平方向の衝撃成分Ｇ１が作用した
場合、貼付材４０は、水平方向に引っ張られる。しかし
ながら、ゼリー状で粘性が高い貼付材４０等を用いた場
合、貼付材４０が化粧料収容体２０および取付凸部１１
ｂのいずれからも剥離することがない。そして、弾性部
材３０により衝撃成分Ｇ１が有効に吸収されると、貼付
材４０は、弾性部材３０および化粧料収容体２０ととも
に、元の位置に復帰する。

【００２９】図８は、垂直方向における衝撃吸収作用の
説明図である。垂直方向の衝撃成分Ｇ２が容器本体１０
に作用した場合、突出片３３ａ，３３ｂ上に載置された
化粧料収容体２０は、突出片３３ａ，３３ｂを押し潰し
ながら、慣性力によって垂直方向Ｚに移動する。その
際、弾性変形するのに十分な肉厚を有する突出片３３
ａ，３３ｂが衝撃成分Ｇ２を有効に吸収するため、化粧
料への衝撃伝達が抑制される。なお、実際の落下におけ
る大半のケースでは、化粧料容器１が落下面に対して傾
いて衝突することが多いが、突出片３３ａ，３３ｂの類
を枠体３１の全周に亘って形成する必要は必ずしもな
く、部分的に形成するだけでも十分な衝撃吸収効果を発
揮することが確認された。

【００３０】なお、垂直方向の衝撃成分Ｇ２が作用した
場合、ゼリー状で高い粘性を有する貼付材４０等を用い
ることで、貼付材４０が突出片３３ａ，３３ｂとともに
押し潰されるので、衝撃成分Ｇ２の一部を吸収する。そ
して、衝撃成分Ｇ２が吸収されると、貼付材４０は、化
粧料収容体２０とともに元の位置に復帰する。

【００３１】さらに、本実施形態では、フランジ３２を
略逆Ｕ字状に湾曲させることにより、その内部に半円状
の中空部を形成している。これにより、水平方向の衝撃
成分Ｇ１が作用した場合に、フランジ３２の弾性変形の
よる衝撃吸収に加えて、略逆Ｕ字状のフランジ３２の潰
れ変形による衝撃吸収も作用する。その結果、これらの
衝撃吸収作用の双方が相俟って、水平方向の衝撃成分Ｇ
１を一層効果的に吸収することができる。

【００３２】また、本実施形態では、弾性部材３０にフ
ランジ３２と突出片３３ａ，３３ｂとが一体形成されて
いる。換言すれば、水平方向の衝撃成分Ｇ１を吸収する
フランジ３２と垂直方向の衝撃成分Ｇ２を吸収する突出
片３３ａ，３３ｂとが、枠体３１を介して一体的に連結
されている。これにより、水平方向の衝撃成分Ｇ１を吸
収するための弾性体と垂直方向の衝撃成分Ｇ２を吸収す
るための弾性体とを別体で構成した構造と比較して、化
粧料容器１の部品点数を削減できる。その結果、化粧料
容器１の製造コストの一層の低減を図ることが可能とな
る。

【００３３】［実施例］図１〜図８に基づき説明した上
記化粧料容器について、本願発明者等は次のような落下
テストを行い、本実施形態に係る構造の有効性について
検証した。まず、緩衝材をまったく設けていない既存の
化粧料容器（比較例）と、図１から図８に示した化粧料
容器を基本とし、フランジ３２のコーナー部３２ｂの肉
厚をストレート部３２ａの肉厚と同等にするとともに、
枠体３１の下縁部に突出片３３を設けたもの（実施例
１）と、実施例１の容器においてフランジ３２のコーナ
ー部３２ｂを肉薄としたもの（実施例２）という３種類
の化粧料容器を用意した。そして、これら３種類の化粧
料容器それぞれのサンプル５個を所定の高さ（３０ｃ
ｍ、５０ｃｍ、８０ｃｍ）から容器本体の側面方向に最
大２００回落下させ、各サンプルが何回目の落下におい
て不良（割れやひび）を発生させたかで落下強度を評価
した。表１に比較例の化粧料容器、表２に実施例１の化
粧料容器、表３に実施例２の化粧料容器のテスト結果を
示す。

【００３４】

【表１】 （比較例） ３０ｃｍ ５０ｃｍ ８０ｃｍ サンプル１ ８ ８ ５ サンプル２ １１ ５ ６ サンプル３ ９ ６ ５ サンプル４ １１ ６ ４ サンプル５ １２ ６ ４ 平均不良発生回数 10.2 6.2 4.8

【００３５】

【表２】 （実施例１） ３０ｃｍ ５０ｃｍ ８０ｃｍ サンプル１ ８８ １３ １７ サンプル２ １０８ ２０ １３ サンプル３ １３７ １７ １１ サンプル４ １５６ ２４ １４ サンプル５ ２００ １７ １５ 平均不良発生回数 137.8 18.2 14.0

【００３６】

【表３】 （実施例２） ３０ｃｍ ５０ｃｍ ８０ｃｍ サンプル１ １３１ ４１ １７ サンプル２ １１７ １８ ２１ サンプル３ １３１ ２７ １２ サンプル４ ２００ ２７ １４ サンプル５ ２００ ５０ １８ 平均不良発生回数 155.8 32.6 15.2

【００３７】上記表１〜表３から明らかなように、比較
例の化粧料容器は、３０ｃｍからの落下でさえも１０回
程度で不良を生じてしまい、８０ｃｍからの落下におい
ては５回程度しかもたないのに対して、実施例１および
実施例２の化粧料容器は、３０ｃｍ落下では、両方とも
に落下最大２００回を記録し、十分な衝撃吸収力を発揮
している。また、５０ｃｍ落下では、実施例２の化粧料
容器の方が、実施例１の化粧料容器よりも、約２倍の大
きな緩衝効果を記録した。これは、コーナー部３２ｂの
肉薄部分が衝撃を柔軟に吸収しているからである。さら
に、８０ｃｍ落下では、両者ともに安定した数値を記録
したが、実施例２の化粧料容器の方が微妙に優位な結果
になった。また、実施例２の化粧料容器において、枠体
３１の下縁部に突出片３３を設けない場合でも、実施例
２の化粧料容器には若干劣るものの、略同等の衝撃吸収
力を発揮した。さらに、容器本体、化粧料収容体および
弾性部材を略円形とし、弾性部材の枠体にフランジを設
けるとともに、枠体の下縁部に突出片を設けたものにつ
いても、実施例１の化粧料容器と略同等の衝撃吸収力を
発揮した。

【００３８】図９は、化粧料容器の別の一例を示す外観
斜視図である。この化粧料容器５０が上述した化粧料容
器１と相違する点はフランジ３２の形状である。このフ
ランジ３２は、長手方向に直線状に延在する壁部３１ａ
に設けられたストレート部３２ａのみを有し、上述した
コーナー部３２ｂに相当する部分はフランジが存在しな
い切欠け部３４になっている。このため、隣接したスト
レート部３２ａ同士は互いに離間している。なお、それ
以外の構造については、化粧料容器１と同様であるか
ら、ここでの説明を省略する。

【００３９】このような構成を有する化粧料容器５０で
は、フランジ３２のコーナー部分を切欠け部３４にする
ことにより、コーナー部３２ｂを肉薄にした場合と同様
の理由で、ストレート部３２ａの弾性変形が容易にな
る。その結果、水平方向の衝撃成分を一層効果的に吸収
することができる。

【００４０】なお、図９に示した化粧料容器５０では、
フランジ３２が存在する部分（ストレート部３２ａ）と
存在しない部分（切欠け部３４）とが露出するため、化
粧料容器５０の美観上好ましくない。そこで、化粧料容
器５０の美観を重視する場合には、露出したフランジ３
２上にさらに目隠し用のリングを装着することが好まし
い。

【００４１】また、上述した化粧料容器１，５０では、
衝撃吸収作用を最大限に発揮すべく、潰れ変形が容易な
略逆Ｕ字状に湾曲したフランジ３２を用いている。しか
しながら、このような形状のフランジに代えて、均一な
肉厚を有する直線状のフランジや先端に向かって肉厚が
徐々に薄くなるくさび状のフランジを用いてもよい。た
だし、直線状またはくさび状のフランジでは、略逆Ｕ字
状のような中空部（フランジ３２が潰れ変形する際にフ
ランジ先端の逃げ部となる空間）が存在しないので、衝
撃吸収作用は略逆Ｕ字状と比べて劣る。

【００４２】（第２の実施形態）図１０は、第２の実施
形態に係る化粧料容器の展開斜視図である。第１の実施
形態で説明した部材と同一の部材については、同一の符
号を付して、ここでの説明を省略する。本実施形態に係
る化粧料容器１'が上述した化粧料容器１と相違する点
は、基本的に、弾性部材３０'の形状である。また、こ
の化粧料容器１’は、化粧料容器１と構造的には類似す
るものの、化粧料容器１よりもサイズが大きく、ファン
デーション等の化粧料を収納する中型のものである。

【００４３】化粧料容器１'は、容器本体１０、化粧料
収容体２０および弾性部材３０'で構成されている。容
器本体１０に形成された収納部１１は、内底部１１ａと
内側壁１１ｃと爪部１１ｄとを有する。つまり、この収
納部１１は、取付凸部１１ｂが設けられていない点およ
び爪部１１ｄが追加されている点で第１の実施形態と構
造上相違する。容器本体１０に一体形成された爪部１１
ｄは、収納部１１の上縁部に沿って設けられ、収納部１
１の内側に向かって突出している。この爪部１１ｄは、
収納部１１に収納される弾性部材３０'と係合可能な形
状を有する。なお、爪部１１ｄは、収納部１１の上縁部
の全周に亘って連続的に設けてもよいが、その一部が切
り欠かれていてもよい。弾性部材３０'は、爪部１１ｄ
との係合によって容器本体１０に係止されるため、容器
本体１０を逆さまにしたとしても、容器本体１０より脱
落することはない。

【００４４】化粧料収容体２０は、貼付材４０によっ
て、容器本体１０側ではなく、弾性部材３０'側に取り
付けられている。弾性部材３０'が容器本体１０に係止
されているため、弾性部材３０'に取り付けられた化粧
料収容体２０も、容器本体１０と一体化される。弾性部
材３０'は、容器本体１０と化粧料収容体２０との間に
設けられている。振動や落下等により外部から化粧料容
器１'に衝撃が加わった場合、弾性部材３０'は、弾性体
固有の弾性変形と形状的な変形との双方によって、化粧
料収容体２０に伝わる衝撃を有効に吸収する。

【００４５】図１１は弾性部材３０'の上方斜視図であ
り、図１２はその下方斜視図である。弾性部材３０'
は、枠体３１、フランジ３５、連結部３６および底基部
３７で構成されており、これらの部位３１，３５，３
６，３７は一体形成されている。フランジ３５は、第１
の実施形態と同様に、水平方向の衝撃成分を吸収する。
このフランジ３５は、枠体３１の上縁部に設けられてお
り、この上縁部から枠体３１の外側に向かって湾曲しな
がら突出している。フランジ３５は、枠体３１側の壁部
３１ａに沿って直線状に延在するストレート部３５ａ
と、隣接したストレート部３５ａの間を連結する湾曲し
たコーナー部３５ｂとを有する。これらの部位３５ａ，
３５ｂは、枠体３１の上縁部より外側に向かって湾曲し
た後、さらに下側に向かって延在している。これによ
り、フランジ３５の形状は略逆Ｕ字状となり、その内部
にはフランジ３５の潰れ変形を許容する中空部が形成さ
れる。また、ストレート部３５ａの先端は、枠体３１の
略底部位置に留まるが、コーナー部３５ｂでは、そこか
らさらに上方へと折り返されて、上向きの先端部３５ｃ
が形成されている。この先端部３５ｃは、容器本体１０
側の爪部１１ｄと係合しており、これによって、弾性部
材３０'が容器本体１０に係止される（図１３参照）。

【００４６】また、弾性部材３０’の底部の略中央に
は、枠体３１と離間して、底基部３７が設けられてい
る。ここで、「離間して」とは、底基部３７の縁部全周
が枠体３１と完全に離れているという意味ではなく、底
基部３７の縁部の少なくとも一部が枠体３１と離れてお
り、両者３１，３７の間に隙間が存在すれば足りる。ま
た、この底基部３７の略中央には、段差状に突出した突
出部３８が形成されている。この突出部３８は、四角錐
の頂部を平面状に切り欠いた立体形状を有するととも
に、その内部には、突出部３８自体の形状的な変形を許
容する中空部が形成されている。突出部３８は、底基部
３７より化粧料収容体２０側に突出しているため、図１
１に示した上方斜視図では垂直方向上方に突出し、図１
２に示した下方斜視図では垂直方向下方に陥没してい
る。また、突出部３８における平面状に切り欠かれた頂
部は、化粧料収容体２０の底部が貼付材４０によって取
り付けられる取付部として機能する。

【００４７】一方、連結部３６は、枠体３１の下部と底
基部３７の縁部との間を連結している。それぞれの連結
部３６は、衝撃の吸収バランスを考慮して、或いは、全
方位において良好な衝撃吸収性を発揮すべく、同一の形
状を有するとともに、底基部３７を中心として対称に配
置されている。さらに、それぞれの連結部３６は、同一
の延在長を有する一対の連結片３６ａ，３６ｂを含んで
いる。これらの連結片３６ａ，３３ｂの一端は、底基部
３７側において互いに連結されている。これに対して、
連結片３６ａ，３６ｂの他端は、枠体３１側の異なる取
付部位に取り付けられている。具体的には、一方の連結
片３６ａは、一のストレート状の壁部３１ａに取り付け
られており、他方の連結片３６ｂは、これと隣接した他
のストレート状の壁部３１ａに取り付けられている。ま
た、一対の連結片３６ａ，３６ｂは、円弧状に湾曲した
形状を有し、これらの一端同士が滑らかに繋がってい
る。このような形状にすることにより、水平方向の衝撃
が加わった際に、一対の連結片３６ａ，３６ｂの形状的
な変形が連続的になるため、衝撃吸収性が高まる。この
ように、連結部３６は、互いに隣接した一対の壁部３１
ａの間を円弧状に湾曲しながら連結しているとともに、
その中間部位において底基部３７が連結されている。

【００４８】図１３は、化粧料容器１'の断面図であ
る。垂直方向において、化粧料収容体２０の底部と容器
本体１０側の内底部１１ａとの間には、緩衝効果を発揮
する突出部３８を有する底基部３７が介在している。基
本的に、化粧料収容体２０の底部は、突出部３８の突出
高に相当する分だけ垂直方向上方に持ち上げられるた
め、この底部と内底部１１ａとの間には底部空間ｃが形
成される。突出部３８付近に関しては、化粧料収容体２
０の底部と内底部１１ａとの間には、突出部３８の中空
部に相当する底部空間ｄが形成される。したがって、容
器本体１０および化粧料収容体２０は、垂直方向におい
て直接接触することなく、互いに離間することになる。

【００４９】本実施形態によれば、化粧料容器１’に衝
撃が加わった場合、中空状の突出部３８によって、垂直
方向の衝撃成分を有効に吸収できる。図１４は、垂直方
向における衝撃吸収効果の説明図である。同図におい
て、移動前における部材の位置または形状が点線で、移
動後における位置等が実線でそれぞれ示されている。化
粧料容器１'に垂直方向の衝撃成分Ｇ２が作用した場
合、突出部３８の頂部に取り付けられた化粧料収容体２
０は、中空状の突出部３８を下方に押し潰しながら、自
重による慣性力で垂直方向Ｚに移動する。この突出部３
８の潰れ変形によって、衝撃成分Ｇ２が吸収される。潰
れ変形によって衝撃成分Ｇ２を吸収しきれなかった場
合、化粧料収容体２０の底部が弾性を有する底基部３７
および連結部３６を下方に押圧する。これにより、底基
部３７等が弾性変形するため、衝撃成分Ｇ２がさらに吸
収される。その結果、化粧料収容体２０に収容された化
粧料への衝撃伝達が有効に抑制されるため、化粧料のひ
び割れや飛散を効果的に防止できる。

【００５０】

【発明の効果】本発明では、垂直方向または水平方向の
少なくとも一方において、容器本体と化粧料収容体との
間に衝撃を吸収する弾性部材を介在させる。この弾性部
材の一部位は化粧料収容体側に突出しており、化粧料収
容体と容器本体とを離間させる。また、この突出した部
位の内部には、この部位の形状的な変形を許容する中空
部が形成されている。化粧料容器に衝撃が加わった場
合、緩衝機能を発揮する当該部位の形状的な変形によっ
て衝撃が吸収されるため、化粧料収容体に収容された化
粧料がひび割れたり、或いは、飛散することを効果的に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧料容器の外観斜視図

【図２】化粧料容器の展開斜視図

【図３】弾性部材の上方斜視図

【図４】弾性部材の下方斜視図

【図５】化粧料容器の断面図

【図６】水平方向における衝撃吸収作用の説明図

【図７】弾性部材におけるフランジの弾性変形の説明図

【図８】垂直方向における衝撃吸収作用の説明図

【図９】化粧料容器の別の一例を示す外観斜視図

【図１０】第２の実施形態に係る化粧料容器の展開斜視
図

【図１１】第２の実施形態に係る弾性部材の上方斜視図

【図１２】第２の実施形態に係る弾性部材の下方斜視図

【図１３】第２の実施形態に係る化粧料容器の断面図

【図１４】第２の実施形態に係る垂直方向における衝撃
吸収効果の説明図 １，１’，５０ 化粧料容器 １０ 容器本体 １０ａ 内蓋部 １１ 収納部 １１ａ 底部 １１ｂ 取付凸部 １１ｃ 内側壁 １１ｄ 爪部 ２０ 化粧料収容体 ２０ａ 化粧皿 ３０，３０’ 弾性部材 ３１ 枠体 ３１ａ 壁部 ３２，３５ フランジ ３２ａ，３５ａ ストレート部 ３２ｂ，３５ｂ コーナー部 ３３ａ，３３ｂ 突出片 ３５ｃ 先端部 ３４ 切欠け部 ３６ 連結部 ３７ 底基部 ３８ 突出部 ４０ 貼付材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 順 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 猪俣 学 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 西畑 文貴 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 矢部 功 埼玉県所沢市若松町1122番地11号 (72)発明者 矢部 めぐみ 埼玉県所沢市若松町1122番地11号 Ｆターム(参考） 3E066 AA44 BA01 CA01 FA12 HA01 JA04 MA05 MA09 NA60

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、枠
   体とフランジとが一体形成された弾性部材とを有し、 前記枠体は、長手方向に直線状に延在するストレート状
   の壁部で囲まれた形状を有し、 前記フランジは、前記枠体の縁部において、前記枠体の
   外側に向かって突出しているとともに、前記フランジの
   先端部が前記容器本体と当接することによって、前記枠
   体と前記容器本体とが水平方向に離間しており、 前記フランジは、前記ストレート状の壁部に設けられた
   ストレート部と、隣接した前記ストレート部の間を連結
   するコーナー部とを有し、 前記コーナー部の肉厚は、前記ストレート部の肉厚より
   も薄いことを特徴とする化粧料容器。
2. 【請求項２】前記フランジは、前記枠体の縁部全周に亘
   って連続的に設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載された化粧料容器。
3. 【請求項３】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、枠
   体とフランジとが一体形成された弾性部材とを有し、 前記枠体は、長手方向に直線状に延在するストレート状
   の壁部で囲まれた形状を有し、 前記フランジは、前記枠体の縁部において、前記枠体の
   外側に向かって突出しているとともに、前記フランジの
   先端部が前記容器本体と当接することによって、前記枠
   体と前記容器本体の内側とが水平方向に離間しており、 前記フランジは、前記ストレート状の壁部に設けられた
   ストレート部を有し、 隣接した前記ストレート部同士は互いに離間しているこ
   とを特徴とする化粧料容器。
4. 【請求項４】前記フランジの肉厚は、前記枠体の肉厚よ
   りも薄いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載された化粧料容器。
5. 【請求項５】前記フランジは、略逆Ｕ字状に湾曲してい
   ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載さ
   れた化粧料容器。
6. 【請求項６】前記フランジは、前記枠体の上縁部に設け
   られているとともに、前記枠体の下縁部には、前記枠体
   の内側に向かって突出した突出片が一体形成されてお
   り、 前記突出片によって、前記容器本体の内底部と当該内底
   部上に固定された前記化粧料収容体とが垂直方向に離間
   していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに
   記載された化粧料容器。
7. 【請求項７】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、枠
   体とフランジと突出片とが一体形成された弾性部材とを
   有し、 前記フランジは、前記枠体の上縁部において、前記枠体
   の外側に向かって突出しているとともに、前記フランジ
   の先端部が前記容器本体と当接することによって、前記
   枠体と前記容器本体とが水平方向に離間しており、 前記突出片は、前記枠体の下縁部において、前記枠体の
   内側に向かって突出しているとともに、当該突出片によ
   って、前記容器本体の内底部と前記内底部上に固定され
   た前記化粧料収容体とが垂直方向に離間していることを
   特徴とする化粧料容器。
8. 【請求項８】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、緩
   衝手段が一体形成された弾性部材とを有し、 前記緩衝手段は、前記化粧料収容体側に突出することに
   より、前記化粧料収容体と前記容器本体とを離間させ、
   前記緩衝手段の内部には、当該緩衝手段の形状的な変形
   を許容する中空部が形成されていることを特徴とする化
   粧料容器。
9. 【請求項９】前記緩衝手段は、水平方向に突出したフラ
   ンジであって、前記化粧料収容体の側部と前記容器本体
   の内側壁とを離間させることを特徴とする請求項８に記
   載された化粧料容器。
10. 【請求項１０】前記フランジは、前記ストレート状の壁
    部に設けられたストレート部と、隣接した前記ストレー
    ト部との間を連結するコーナー部とを有し、 前記コーナー部の肉厚は、前記ストレート部の肉厚より
    も薄いことを特徴とする請求項９に記載された化粧料容
    器。
11. 【請求項１１】前記フランジは、略逆Ｕ字状に湾曲して
    いることを特徴とする請求項９または１０に記載された
    化粧料容器。
12. 【請求項１２】前記緩衝手段は、垂直方向に突出した突
    出部であって、前記化粧料収容体の底部と前記容器本体
    の内底部とを離間させることを特徴とする請求項８に記
    載された化粧料容器。
13. 【請求項１３】前記突出部の頂部には、平面状の取付部
    が設けられており、当該取付部に、前記化粧料収容体の
    底部が取り付けられることを特徴とする請求項１２に記
    載された化粧料容器。