JP4949693B2

JP4949693B2 - 化粧料容器

Info

Publication number: JP4949693B2
Application number: JP2006035237A
Authority: JP
Inventors: 宏哲百合
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2026-02-13
Also published as: JP2007209676A

Description

本発明は、湿式充填された化粧料を収容する化粧料容器に関するものである。

従来から、化粧料容器に化粧料を充填する場合に、ファンデーションや紅等の化粧料をアルコール等の溶剤で溶かしてスラリー状にし、これを化粧料容器の化粧料収容凹部に充填したのち、溶剤を除去して固化させる湿式充填方式（湿式直充填式とも言う）がよく行われている。ところが、この湿式充填方式で充填した化粧料は、乾式充填方式（粉末状の化粧料を化粧皿等に充填し、その表面をプレス等して固形化させる方式）で充填した化粧料に比べて強度的に弱く、運搬時や使用時等に化粧料容器を誤って床上に落下させたり、携帯中等に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等により割れたり、損傷したりしやすいという問題がある。そこで、上記割れや損傷を防止するため、図１３に示すような化粧料容器が提案されている。

この化粧料容器は、上面に凹所３２が形成された容器本体３１と、それ自体の後端部３３ａが上記容器本体３１の後端部３１ａに回動自在に連結される蓋体３３と、上記凹所３２の底面に載置された弾性板３４と、この弾性板３４の上面に接着剤３６で固着された化粧皿３５と、上記凹所３２の内周部に内嵌状に固定された枠体３７とを備えており、上記凹所３２の底面と枠体３７の下端との間に弾性板３４の周縁部が前後左右方向に移動自在に挟持されている。また、上記凹所３２の底面に、上記弾性板３４より小さな凹部が形成されており、これにより上記凹部３２の底面（すなわち、容器本体３１の底面）と弾性板３４の下面との間に空間を設けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。図において、３８は容器本体３１の後端部３１ａと蓋体３３の後端部３３ａとを回動自在に連結するピンである。

このような化粧料容器では、容器本体３１に対して前後左右方向に衝撃等が加わっても、この衝撃等に対応して弾性板３４が前後左右方向に若干ずれるため、この弾性板３４自体の弾性力とあいまって、上記衝撃等を効果的に吸収することができる。しかも、容器本体３１の底面と弾性板３４の下面との間に空間が設けられているため、この空間により、上下方向の衝撃等をも効果的に吸収することができる。これにより、化粧料容器を誤って床上に落下させたり、他物に当てたりした場合にも、内部の化粧料が割れたり、損傷したりすることが防がれる。
実開平７−２０１０８号公報

しかしながら、上記の化粧料容器では、弾性板３４，化粧皿３５，接着剤３６および枠体３７を用いているため、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑化するうえ、重量が重くなる。しかも、上記したように、容器本体３１の凹所３２に弾性板３４，化粧皿３５，接着剤３６および枠体３７を配設しているため、凹所３２を大きくしなければならず、その分全体形状が大型化する。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化，軽量化を図ることができる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、上面に化粧料収容凹部が形成されこの化粧料収容凹部に化粧料が充填された容器本体を備え、上記容器本体が、平面視四角形状の外側周壁と、上面に化粧料収容凹部が形成された上面開口状の皿状部と、上記外側周壁の上端部および皿状部の上面開口部を連結する連結壁部とからなり、少なくとも上記外側周壁と連結壁部のいずれか一方が衝撃吸収用の薄肉部に形成され、かつ上記外側周壁の４つの角部に、その角部に沿って折れ曲がって延びるスリットがそれぞれ切欠き形成されているという構成をとる。

すなわち、本発明の化粧料容器は、上面に化粧料収容凹部が形成されこの化粧料収容凹部に化粧料が充填された容器本体を備え、この容器本体が、特定形状の外側周壁と皿状部と連結壁部とからなり、少なくとも上記外側周壁と連結壁部のいずれか一方を衝撃吸収用の薄肉部としている。したがって、容器本体に外部から衝撃等が加わっても、この衝撃等が、上記皿状部の化粧料収容凹部に充填された化粧料に伝達される途中で、容器本体に設けられた衝撃吸収用の上記薄肉部により吸収される。したがって、本発明の化粧料容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯時等に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、上記化粧料収容凹部に充填された化粧料が割れたり、損傷したりすることが防がれる。特に、上記化粧料収容凹部に充填された化粧料が、乾式充填方式に比べて強度的に弱い湿式充填方式で充填された化粧料であっても、上記衝撃等で割れたり、損傷したりすることが防がれる。しかも、本発明の化粧料容器では、従来例のように弾性板３４，化粧皿３５，接着剤３６および枠体３７を用いていないため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化するうえ、軽量化を図ることができ、さらに、小型化を図ることもできる。

なお、本発明において、「容器本体の化粧料収容凹部に化粧料を湿式充填する」とは、容器本体の化粧料収容凹部にスラリー状の化粧料を直接に充填したのち固化させることを意味しており、例えば、粉末化粧料等の化粧料をアルコール等の溶剤で溶かしてスラリー状にし、これを上記化粧料収容凹部に直接に流し込んで充填したのち溶剤を除去して固化させたり、加熱等により溶融させた化粧料を上記化粧料収容凹部に直接に流し込んで充填したのち冷却して固化させたりすること等があげられる。

また、本発明では、衝撃吸収用の薄肉部の厚みは０．３〜１．０ｍｍの範囲内に設定され、好適には、０．４〜０．７ｍｍの範囲内に設定される。上記厚みが１．０ｍｍを上回ると、衝撃吸収効果に劣り、０．３ｍｍを下回ると、製造しずらいという問題がある。なお、従来は容器本体の厚みは１．２ｍｍ以上であった。また、本発明では、容器本体の一部だけでなく、全部が薄肉に形成されていてもよい。

しかも、本発明では、上記容器本体の外側周壁の４つの角部に、その角部に沿って折れ曲がって延びるスリットをそれぞれ切欠き形成したため、容器本体に外部から衝撃等が加わっても、この衝撃等が皿状部に伝達される途中で、とりわけ上記外側周壁で吸収され、皿状部に殆ど伝達されない。

つぎに、本発明の実施の形態を、参考の実施の形態とともに図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、上記実施の形態に限定されるわけではない。

図１および図２は本発明の化粧料容器の一参考の形態を示している。これらの図において、１は化粧料２が湿式充填された透明な合成樹脂（例えば、ポリカーボネート〔ＰＣ〕）製の容器本体であり、略四角形枠状体に形成された外側周壁１１と、（この外側周壁１１との間に所定の隙間をあけた状態で配設される内側周壁１２ｂと、底壁１２ｃとからなる）略四角形皿状体に形成された化粧料収容部（上面開口状の皿状部）１２と、上記外側周壁１１の上端部内周面および化粧料収容部１２の上面開口部外周面を連結する連結壁部１３とを備えており、上記化粧料収容部１２の内側空間で化粧料収容凹部１２ａが構成されている。

また、上記連結壁部１３は、その全体の厚みが、上記外側周壁１１，内側周壁１２ｂおよび底壁１２ｃの厚み（それぞれ１．２ｍｍ以上の厚肉）に比べて薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）である略四角形環状の衝撃吸収用薄肉部に形成されている。また、上記化粧料収容部１２の底壁１２ｃの下面は、外側周壁１１の下端面より上側に位置決めされており、上記化粧料容器を載置台等（図示せず）上に載置したときに、上記化粧料収容部１２の底壁１２ｃと載置台等の上面との間に所定の隙間が設けられるようにしている。

このような容器本体１に化粧料２を充填，収容する場合には、ファンデーション等の粉末化粧料をアルコール等の溶剤で溶かしてスラリー状にし、これを上記容器本体１の化粧料収容凹部１２ａに直接に流し込んで充填したのち溶剤を除去して固化させることを行う。

上記の構成において、容器本体１の外側周壁１１が他物に当たる等して衝撃等を受けても、この衝撃等が、上記衝撃吸収用薄肉部に形成された連結壁部１３の全体で緩衝されるため、容器本体１の化粧料収容凹部１２ａに湿式充填された化粧料２にあまり伝達されず、化粧料２が割れたり、損傷したりすることが防がれる。

このように、上記参考の形態では、容器本体１に外部から衝撃等が加わっても、この衝撃等は容器本体１の化粧料収容凹部１２ａ内の化粧料２に伝達される途中で、上記連結壁部１３の全体で吸収される。このため、上記化粧料容器を運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯時等に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で上記化粧料２が割れたり、損傷したりすることが防がれる。しかも、従来例のように弾性板３４，化粧皿３５，接着剤３６および枠体３７を用いていないため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化するうえ、軽量化を図ることができ、さらに、容器本体１の小型化を図ることもできる。

図３は本発明の化粧料容器の他の参考の形態を示している。この参考の形態では、上記参考の形態において、連結壁部１３の全体が厚肉（厚み１．２ｍｍ以上）に形成されているが、外側周壁１１は、その全体の厚みが薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）の衝撃吸収用薄肉部に形成されている。それ以外の部分は上記参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、上記参考の形態と同様の作用・効果を奏する。

図４は本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示している。この参考の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、外側周壁１１も、その全体の厚みが連結壁部１３と同様に薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）の衝撃吸収用薄肉部に形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、外側周壁１１も緩衝効果を奏する。

図５および図６は本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示している。この参考の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、連結壁部１３の中央部分が上方に向かって湾曲状に（略三角形状もしくは略半円弧状に）折り曲げ形成されており、この略四角形環状に一連に形成される折り曲げ部分１４が左右前後方向および上下方向に弾性変形可能になっている。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、容器本体１の外側周壁１１に外部から衝撃等が加わっても、この衝撃等を連結壁部１３だけでなく、上記折り曲げ部分１４でも大きく吸収することができる。

図７および図８は本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示している。この参考の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、連結壁部１３の前後両側部および左右両側部にそれぞれスリット１５が切欠き形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記連結壁部１３にスリット１５が形成されているため、上記連結壁部１３での緩衝効果が向上する。

図９は本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示している。この参考の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、外側周壁１１，内側周壁１２ｂおよび底壁１２ｃも、その全体の厚みが連結壁部１３と同様に薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）の衝撃吸収用薄肉部に形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、外側周壁１１，内側周壁１２ｂおよび底壁１２ｃも緩衝効果を奏する。

図１０は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、外側周壁１１の４つの角部にそれぞれ、連結壁部１３に沿って略直角状に折れ曲がるスリット１６（３つの角部のスリット１６しか図示せず）が切欠き形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、外側周壁１１にスリット１６が形成されているため、上記外側周壁１１での緩衝効果が向上する。

図１１は本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１０に示す実施の形態において、外側周壁１１の左右両側部の前後方向中央部分（もしくは前後両側部の左右方向中央部分）にそれぞれ、下端面から上端部に向かって上窄まり状に延びる切欠き形成部１７（一側部の切欠き形成部１７しか図示せず）が切欠き形成されている。それ以外の部分は、図１０に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１０に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記外側周壁１１に切欠き形成部１７が形成されているため、上記外側周壁１１での緩衝効果がさらに向上する。

図１２は本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示している。この参考の形態では、図１および図２に示す参考の形態において、化粧料収容部１２の左右両側部（もしくは前後両側部）から連結壁部１３が突設されており、これら両連結壁部１３の両端部外周面から、薄肉（厚み０．５ｍｍ程度）もしくは厚肉（厚み１．２ｍｍ以上）の一対の脚部１８（一側部の脚部１８しか図示せず）が下向きに突設されている。これら各脚部１８は化粧料収容部１２より下方にまで延びている。したがって、この参考の形態では、外側周壁１１が設けられていない。それ以外の部分は、図１および図２に示す参考の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この参考の形態でも、図１および図２に示す参考の形態と同様の作用・効果を奏する。

なお、上記容器本体１を構成する材料として、ポリカーボネート樹脂を用いているが、これに限定するものではなく、ＰＥＴ樹脂, ＡＳ樹脂, ＡＢＳ樹脂等、各種の樹脂を用いることができるが、ポリカーボネート樹脂が、強度の点から好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、粘度平均分子量１４，０００〜３６，０００のポリカーボネート樹脂１００重量部に、平均粒子径６μ以下の炭酸カルシウム０．０１〜０．１重量部および炭素数８〜２２の一価カルボン酸と１〜５価のアルコールのエステル０．０５〜１．０重量部を配合したポリカーボネート樹脂組成物よりなるポリカーボネート樹脂を用いてもよい。

上記容器本体１を成形するには、上記成分を混合してそのままもしくは一旦ペレット化したのち成形に供すればよく、成形手段としては、任意の成形法が採用されるが、通常は射出成形により成形される。また、成形条件としても格別な条件をとる必要はない。また、上記容器本体１には、必要に応じて他の添加物、例えば酸化防止剤, 耐候剤, 染料, 顔料, ブルーイング剤, 帯電防止剤, 抗菌剤等を任意の時点で添加して含有させることもできる。

また、上記各容器本体１では、少なくとも外側周壁１１および連結壁部１３のいずれか一方の全体が衝撃吸収用薄肉部に形成されているが、一部だけが衝撃吸収用薄肉部に形成されていてもよい。また、上記各容器本体１において、外側周壁１１は連結壁部１３から垂設されていてもよい。また、上記各容器本体１に蓋体が設けられていてもよい。また、上記各容器本体１の化粧料収容部１２には、化粧料２が湿式充填されているが、乾式充填されていてもよい。

また、図５および図６に示す容器本体１では、折り曲げ部分１４が一連に形成されているが、前後左右に非連続状態で配設される４本の折り曲げ部分１４で構成されていてもよい。また、図７および図８に示す容器本体１において、スリット１５の本数は、１本でもよいし、複数本でもよい。また、図１０および図１１に示す容器本体１において、スリット１６の本数は、１本でもよいし、複数本でもよい。

また、図５および図６に示す折り曲げ部分１４は、図３，図４，図９〜図１２に示す容器本体１に設けられていてもよいし、図７および図８に示すスリット１５は、図３，図４，図９〜図１２に示す容器本体１に設けられていてもよい。また、図１０および図１１に示すスリット１６は、図３〜図９に示す容器本体１に設けられていてもよいし、図１１に示す切欠き形成部１７は、図３〜図９に示す容器本体１に設けられていてもよい。

本発明の化粧料容器の一参考の形態を示す断面図である。上記化粧料容器の平面図である。本発明の化粧料容器の他の参考の形態を示す断面図である。本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示す断面図である。本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示す断面図である。上記化粧料容器の平面図である。本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示す断面図である。上記化粧料容器の平面図である。本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示す断面図である。本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す斜視図である。本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示す斜視図である。本発明の化粧料容器のさらに他の参考の形態を示す斜視図である。従来例を示す断面図である。

符号の説明

１容器本体
２化粧料
１１外側周壁
１２化粧料収容部
１２ａ化粧料収容凹部
１２ｂ内側周壁
１２ｃ底壁
１３連結壁部

Claims

上面に化粧料収容凹部が形成されこの化粧料収容凹部に化粧料が充填された容器本体を備え、上記容器本体が、平面視四角形状の外側周壁と、上面に化粧料収容凹部が形成された上面開口状の皿状部と、上記外側周壁の上端部および皿状部の上面開口部を連結する連結壁部とからなり、少なくとも上記外側周壁と連結壁部のいずれか一方が衝撃吸収用の薄肉部に形成され、かつ上記外側周壁の４つの角部に、その角部に沿って折れ曲がって延びるスリットがそれぞれ切欠き形成されていることを特徴とする化粧料容器。
上記容器本体の化粧料収容凹部にスラリー状の化粧料を直接に充填したのち固化させることにより、上記化粧料収容凹部に化粧料を湿式充填したものである請求項１記載の化粧料容器。
上記薄肉部の厚みが０．３〜１．０ｍｍである請求項１または２記載の化粧料容器。