JP2003235636A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧料容器内に収納された化粧料を衝撃や落下
等による衝撃から保護し、ひび割れや飛散等を一層有効
に防止する。 【解決手段】容器本体１０と、容器本体１０内に収納さ
れているとともに、化粧料を収容した化粧料収容体２０
と、容器本体１０と化粧料収容体２０との間に設けら
れ、枠体３１とフランジ３２とが一体形成された弾性部
材３０とを有する。この化粧料容器１において、枠体３
１は、化粧料収容体の側面の外形と対応する壁部３１ａ
で囲まれた形状を有する。また、フランジ３２は、枠体
３１の縁部において、枠体３１の外側に向かって突出し
ているとともに、枠体３１と容器本体１０の内側との間
に設けられており、かつ、水平方向において、フランジ
３２の先端部３２ｃから枠体３１までの間には、フラン
ジによって分割される複数の空間ａ，ｂが存在し、これ
らの空間ａ，ｂはフランジの中空部に相当する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料容器に係
り、特に、容器本体内に化粧料を収納したコンパクト容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧皿に固形粉末化粧料等を加圧充填
し、この化粧皿を容器本体内に収納した小型かつコンパ
クトな化粧料容器が知られている。このような化粧料容
器では、振動や落下の際に外部から加わる衝撃で化粧料
がひび割れたり、或いは、飛散したりすることが問題に
なっている。そのため、従来より、衝撃に対する化粧料
の保護を意図した技術が提案されている。

【０００３】例えば、実開平７−２０１０８号公報に開
示された化粧料容器では、容器本体内における収納スペ
ースの底部に、発泡シート等の弾性板を載置した後、こ
の弾性板の上に化粧皿を固定する。収納スペースの底部
の一部には凹部が形成されており、弾性板は、収納スペ
ースの内周よりも小さく凹部の内周よりも大きなサイズ
を有する。したがって、載置された弾性板と収納スペー
スの底部との間には、凹部相当の底部空間が形成され
る。また、収納スペースの内周壁には、前後左右方向に
おける弾性板のずれを所定範囲内で許容するための枠体
が嵌合されている。この枠体の内周は化粧皿の外周より
も大きいので、化粧皿と枠体との間には側部空間が形成
される。このような構成では、容器本体に衝撃が加わっ
た場合、載置された弾性板が若干ずれることにより、容
器本体から化粧皿に伝達される前後および左右方向の衝
撃力を効果的に吸収する。それとともに、化粧皿と枠体
との間に側部空間を設けることで、化粧皿が枠体に当た
ることを防止する。しかしながら、上記の化粧料容器に
おいて、化粧皿と枠体との間の空間が一定になるように
化粧皿を固定することは、非常に困難である。その結
果、化粧容器毎の衝撃吸収効果にバラツキが生じるおそ
れがあった。また、枠体の他に少なくとも弾性板を設け
る必要があり、部品点数が多くなるという問題もあっ
た。

【０００４】また、実開平６−１１６０６号公報には、
化粧料が収容された化粧料装着部を、平板枠状の弾性収
縮部を介して、容器本体内に収納したコンパクト容器が
開示されている。この化粧料装着部の略全周には、フラ
ンジが形成されているとともに、容器本体の外周には、
その底部より上方向に向かって起立した縁壁部が設けら
れている。容器本体側の縁壁部が、弾性収縮部を介し
て、化粧料装着部側のフランジを支持することで、化粧
料装着部は、持ち上げられた状態で容器本体内に収納さ
れる。このような構成において、容器本体に加わった衝
撃エネルギーは、縁壁部とフランジとの間に介装された
弾性収縮部の弾性変形によって吸収される。このエネル
ギーの吸収によって、化粧料装着部に伝達されるエネル
ギーが低減されるため、衝撃から化粧料を保護できる。
しかしながら、このコンパクト容器は、バネ構造を有す
るという板状の弾性収縮部を、化粧料装着部と容器本体
との間に挟み込むか接着するかして形成したものであ
る。そのため、この技術では、衝撃エネルギーによる変
形量が少なく、衝撃吸収効果が不十分なものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、耐衝撃性に優れた新規な構造を有する化粧料容器を
提供することである。

【０００６】また、本発明の別の目的は、このような化
粧料容器内に収納された化粧料を衝撃や落下等による衝
撃から保護し、ひび割れや飛散等を一層有効に防止する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、第１の発明は、化粧料容器において、容器本体
と、容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
容した化粧料収容体と、容器本体と化粧料収容体との間
に設けられ、枠体とフランジとが一体形成された弾性部
材とを有する化粧料容器を提供する。この化粧料容器に
おいて、枠体は、化粧料収容体の側面の外形と対応する
壁部で囲まれた形状を有する。また、フランジは、枠体
の縁部において、枠体の外側に向かって突出していると
ともに、枠体と容器本体の内側との間に設けられてお
り、かつ、水平方向において、フランジの先端部から枠
体までの間には、フランジによって分割される複数の空
間が存在し、これらの空間はフランジの中空部に相当す
る。

【０００８】第２の発明は、化粧料容器において、容器
本体と、容器本体内に収納されているとともに、化粧料
を収容した化粧料収容体と、容器本体と化粧料収容体と
の間に設けられ、枠体とフランジとが一体形成された弾
性部材とを有する化粧料容器を提供する。この化粧料容
器において、枠体は、化粧料収容体の側面の外形と対応
する壁部で囲まれた形状を有する。また、フランジは、
枠体の縁部において、蛇腹状に湾曲しながら枠体の外側
に向かって突出しているとともに、枠体と前記容器本体
の内側との間に設けられている。

【０００９】ここで、第１および第２の発明において、
フランジは、略Ｓ字形状に湾曲していることが好まし
い。

【００１０】また、第１および第２の発明において、フ
ランジは、容器本体の内側の底面と離間していることが
好ましい。

【００１１】一方、第１および第２の発明において、フ
ランジは、容器本体の内側の底面に当接しており、枠体
は、容器本体の内側の底面と離間していてもよい。

【００１２】また、第１および第２の発明において、容
器本体は、容器本体の縁部において、内側に突出し、フ
ランジの先端部と係合可能な爪部を有することが好まし
い。

【００１３】上記第１および第２の発明において、フラ
ンジは、垂直方向において、爪部と離間していることが
好ましい。

【００１４】また、上記第１および第２の発明におい
て、フランジは、水平方向において、爪部と離間してい
ることが好ましい。

【００１５】さらに、第１および第２の発明において、
フランジは、枠体の縁部全周に亘って連続的に設けられ
ていることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本実施形態に係る小型か
つコンパクトな化粧料容器の外観斜視図である。化粧料
容器１は、容器本体１０、化粧料収容体２０および弾性
部材３０を主体に構成されている。

【００１７】容器本体１０は、透明なプラスチック製の
容器であり、図２に示すように、その内部（内側）に
は、凹状に窪んだ収納部１１が形成されている。収納部
１１内には、弾性部材３０を介して、化粧料収容体２０
が収納されている。容器本体１０には、開閉可能な蓋部
１０ａが取り付けられている。この蓋部１０ａを開く
と、容器本体１０の上部が開口し、化粧料収容体２０が
露出する。

【００１８】収納部１１の縁部（本実施形態では上縁
部）には、収納部１１の内側に向かって突出した爪部１
２が一体形成されている。図５に示すように、この爪部
１２は、収納部１１に収納された弾性部材３０の先端部
３２ｃと係合可能であり、弾性部材３０を保持する。例
えば、容器本体１０を逆さまにした場合、先端部３２ｃ
が爪部１２と係合し、弾性部材３０の自重による落下を
防止する。なお、爪部１２は、収納部１１の上縁部に沿
って連続的に設けられているが、爪部１２の一部に切欠
部を設けてもよい。

【００１９】図２は、化粧料容器１の展開斜視図であ
る。化粧料を収容する化粧料収容体２０は、例えば、ア
ルミニウム製またはアルミニウム合金製等の化粧皿２０
ａを含む。この化粧皿２０ａには、例えば、アイシャド
ウといった化粧料の粉末を加圧圧縮工程を経て固形化し
たものが収容されている。この化粧料収容体２０は、貼
付材４０によって、収納部１１における底部１１ａの略
中央に固定されている。貼付材４０としては、例えば、
ゼリー状で高い粘性を有する剥離可能な接着剤を用いる
ことができる。

【００２０】弾性部材３０は、水平方向において、容器
本体１０と化粧料収容体２０との間に介在している。振
動や落下等により外部から化粧料容器１に衝撃エネルギ
ーが加わった場合、弾性部材３０は、自身の弾性変形
（弾性体固有の変形と形状的な潰れ変形との双方を含
む）によって、容器本体１０から化粧料収容体２０への
エネルギー伝達を有効に低減する。弾性部材３０として
は、弾性を有する材質のものを広く用いることができる
が、後述するような肉厚調整を行うのであれば、インジ
ェクション成型が容易な熱可塑性樹脂を用いることが好
ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポ
リアミド樹脂、およびそれらの変性樹脂等が挙げられ
る。また、これら熱可塑性樹脂の代わりに、合成ゴム、
シリコーンゴム等の圧縮成型用樹脂を使用してもよい。

【００２１】弾性部材３０には、枠体３１とフランジ３
２とが一体形成されている。図３は弾性部材の上方斜視
図であり、図４はその下方斜視図である。枠体３１の内
部スペースに化粧皿２０ａが収容される関係上、枠体３
１は、化粧皿２０ａの外形に応じた形状を有する。すな
わち、枠体３１は、化粧皿２０ａの側面形状に対応する
複数のストレート状の壁部３１ａで囲まれた形状を有
し、本実施形態では、化粧皿２０ａが四角形状であるた
め、枠体３１も四角形状になっている。ストレート状の
壁部３１ａのそれぞれは、長手方向に直線状に延在して
いるとともに、垂直方向に平面的に起立し、かつ、均一
な肉厚を有する。また、枠体３１の頂部および底部は共
に開口しており、それゆえに、枠自体の変形が容易であ
る。

【００２２】枠体３１の一方の縁部（本実施形態では上
縁部）に設けられているフランジ３２は、枠体３１の外
側に向かって突出している。衝撃エネルギーの吸収効率
の観点でいえば、フランジ３２を枠体３１の縁部全周に
亘って連続的に設けることが好ましいが、フランジ３２
の一部に切欠部を設けてもよい。フランジ３２は、スト
レート状の壁部３１ａに沿って設けられたストレート部
３２ａと、隣接したストレート部３２ａの間を連結する
コーナー部３２ｂとを有する。

【００２３】フランジ３２の肉厚は、枠体３１の肉厚よ
りも薄く形成されている。フランジ３２がストレート部
３２ａとコーナー部３２ｂとを有する多角形状の場合、
衝撃エネルギーの吸収効率の観点より、コーナー部３２
ｂの肉厚をストレート部３２ａの肉厚よりも薄く形成す
ることが好ましい。

【００２４】フランジ３２は、枠体３１の上縁部より蛇
腹状に湾曲しながら、本実施形態では図５に示すように
Ｓ字を横にした形状（以下、「略Ｓ字状」という）で、
枠体３１の外側に向かって延在している。この蛇腹状の
湾曲部分は、衝撃等によりフランジ３２が水平方向に潰
れ変形（縮み変形）した際、フランジ３２を伸び方向に
付勢するばね部として作用する。蛇腹形状のフランジ３
２によって、図５に示す収納部１１内の側部空間（枠体
３１と内側壁１１ｂとの間に存在する空間）は、水平方
向において複数の空間ａ，ｂに分割される。これによ
り、フランジ３２の先端部３２ｃから枠体３１に至るま
での間には、フランジ３２によって分割される複数の空
間ａ，ｂが存在することになる。これらの分割された空
間ａ，ｂは、フランジ３２の中空部に相当し、フランジ
３２が潰れ変形した際に、フランジ３２の縮みを許容す
る逃げ部として作用する。

【００２５】フランジ３２の蛇腹形状は、その内部に複
数の中空部ａ，ｂを実質的に形成するような形状を広く
含み、波形形状、もしくは、略Ｗ字が連続するような形
状であってもよい。本実施形態において、フランジ３２
は、上側での１つの折返しと下側での１つの折返しとで
構成された略Ｓ字状に形成されており、実質的に２つの
中空部が形成されている。Ｓ字形状のフランジ３２は、
より多くの折返しを有する蛇腹形状のフランジと比較し
て、衝撃エネルギーの吸収と製造の容易性との両立を図
る上で好ましい。ただし、フランジ３２の蛇腹形状は、
フランジ３２に要求されるエネルギー吸収性や、容器本
体１０と化粧料収容体２０との間隔などを考慮した上で
任意に決定することができる。

【００２６】なお、化粧料収容体２０の着脱を容易に行
うことができるように、枠体３１の内壁にはテーパーが
設けられている（すなわち、枠体３１は、開口部側から
底部側に向けて徐々に窄まっている）。

【００２７】図５は、化粧料容器１の断面図である。水
平方向において、化粧料収容体２０と収納部１１の内側
壁１１ｂとの間には、枠体３１とフランジ３２とが介在
している。そして、略Ｓ字状のフランジ３２の先端部３
２ｃが内側壁１１ｂと当接し、枠体３１と内側壁１１ｂ
とが水平方向に離間している。ただし、フランジ３２の
先端部３２ｃは、内側壁１１ｂに当接している必要は必
ずしもない。少なくとも、枠体３１と内側壁１１ｂとの
間にフランジ３２が存在し、枠体３１と内側壁１１ｂと
の間の側部空間を分割していれば足りる。水平方向の衝
撃エネルギーが化粧料容器１に加わった場合、容器本体
１０から化粧料収納体２０へのエネルギー伝達経路に
は、弾性を有するフランジ３２と枠体３１とが介在す
る。

【００２８】また、フランジ３２における上側の折返部
位は、水平方向において、容器本体１０側の爪部１２と
離間しており、両者の間には空間が形成されている。仮
に両者を当接させた場合、フランジ３２は、枠体３１か
ら突出して爪部１２と接触する折返部位までの弾性作用
しか得ることができず、そこから先端部３２ｃまでの弾
性作用を有効に活用することができない。これに対し
て、両者を離間した場合には、フランジ３２の先端部３
２ｃのみが容器本体１０と当接し、それ以外はぶつかる
ことがないので、フランジ３２の全体的な弾性力を活用
できる。

【００２９】一方、垂直方向において、化粧料収容体２
０と収納部１１の底部１１ａとの間には、高粘性の貼付
材４０が存在する。これにより、底部１１ａとその上に
固定された化粧料収容体２０との間は垂直方向に離間
し、両者１１ａ，２０の間には貼付材４０のみが存在す
る。そのため、垂直方向の衝撃エネルギーが化粧料容器
１に加わった場合、容器本体１０から化粧料収納体２０
へのエネルギー伝達経路には貼付材４０が介在すること
になり、貼付材４０がエネルギーを有効に吸収する。

【００３０】また、垂直方向において、フランジ３２
は、収納部１１の底部１１ａと離間し、フランジ３２に
おける下側の折返部位と底部１１ａとの間には空間が形
成されている。それとともに、フランジ３２の先端部３
２ｃは、容器本体１０の爪部１２と離間し、フランジ３
２の先端部３２ｃと爪部１２との間にも空間が形成され
ている。これらの垂直方向の空間は、フランジ３２が水
平方向に潰れ変形した際に、フランジ３２が垂直方向に
変形することを許容する逃げ部として作用する。

【００３１】上述した構成を有する化粧料容器１では、
弾性部材３０や高粘性の貼付材４０が衝撃吸収作用を有
効に発揮するため、あらゆる方向からの衝撃に対して、
化粧料のひび割れや飛散を有効に防止することができ
る。

【００３２】図６は、水平方向における衝撃吸収作用の
説明図である。落下等により外部から水平方向の衝撃エ
ネルギーＧ１が容器本体１０に加わった場合、化粧料収
容体２０は自重による慣性力で水平方向Ｘに移動する。
そして、内壁にテーパが設けられた枠体３１に化粧料収
容体２０が当接して枠体３１が弾性変形する。枠体３１
の弾性変形によって、衝撃エネルギーＧ１の一部が吸収
される。そして、慣性力によって化粧料収容体２０がさ
らに水平方向Ｘに移動すると、フランジ３２が押し潰さ
れて潰れ変形を起こし、残った衝撃エネルギーＧ１がフ
ランジ３２によって吸収される。これにより、化粧料収
容体２０に収納されている化粧料に衝撃が伝達されるこ
とを有効に抑制する。そして、衝撃エネルギーＧ１が吸
収されると、フランジ３２は、自らの復元力によって元
の形状に戻る。枠体３１とフランジ３２とを含む弾性部
材３０は、化粧料収容体２０の略全周に亘って存在する
ため、あらゆる水平方向からの衝撃エネルギーＧ１を吸
収可能である。

【００３３】さらに、本実施形態では、フランジ３２を
略Ｓ字状に湾曲させて、内部に２つの中空部ａ，ｂを形
成している（図５参照）。これにより、水平方向の衝撃
エネルギーＧ１が加わった場合、フランジ３２の材質自
体の弾力性に加えて、略Ｓ字状のフランジ３２における
形状的な弾力性も作用する（すなわち、ばね作用）。換
言すれば、フランジ３２に中空部ａ，ｂを設けることに
より、フランジ３２の潰れ変形が可能になり、フランジ
３２の上下の折返部の弾性力と相まって衝撃エネルギー
Ｇ１を効果的に吸収する。また、爪部１２とフランジ３
２（上側折返部）とを水平方向に離間し、フランジ３２
の逃げ部を設けることで、この潰れ変形に際して、フラ
ンジ３２は全体的に圧縮する。その結果、衝撃エネルギ
ーＧ１を効果的に吸収することができる。さらに、同様
の理由で、フランジ３２の先端部３２ｃと爪部１２との
間、および、フランジ３２と底部１１ａとの間にも空間
を形成することで、水平方向の衝撃エネルギーＧ１をよ
り効果的に吸収することができる。

【００３４】また、本実施形態に係るフランジ３２で
は、コーナー部３２ｂの肉厚をストレート部３２ａの肉
厚よりも薄く形成することで、水平方向の衝撃エネルギ
ーＧ１を一層効果的に吸収することができる。なぜな
ら、肉厚のストレート部３２ａに水平方向の衝撃エネル
ギーＧ１が加わった場合、肉薄のコーナー部３２ｂに応
力が集中するので、コーナー部３２ｂの潰れ変形に起因
して、ストレート部３２ａでのエネルギー吸収が容易に
なるからである。このような形状は、枠体３１（すなわ
ち、化粧料収容体２０）が多角形状である場合に、特に
有効である。

【００３５】なお、水平方向の衝撃エネルギーＧ１が加
わった場合において、貼付材４０は、水平方向に引っ張
られて伸びる。しかしながら、貼付材４０は、ゼリー状
で粘性も高いので、化粧料収容体２０および底部１１ａ
のいずれからも剥離することがない。そして、弾性部材
３０により衝撃エネルギーＧ１が有効に吸収されると、
貼付材４０は、弾性部材３０および化粧料収容体２０と
ともに、元の位置に復元する。

【００３６】また、特に図示しないが、垂直方向（図６
に示す水平方向に直交する方向）の衝撃エネルギーが加
わった場合、化粧料収容体２０は、慣性力によって垂直
方向（図中下方向）に移動する。化粧料収容体２０が垂
直方向に移動することで、ゼリー状で高い粘性を有する
貼付材４０が、垂直方向に押し潰される。これにより、
貼付材４０が垂直方向の衝撃エネルギーを有効に吸収す
るため、化粧料に衝撃が伝達されることを抑制する。そ
して、衝撃エネルギーが吸収されると、貼付材４０は、
化粧料収容体２０とともに元の位置に復元する。

【００３７】なお、図５に示した化粧料容器１では、爪
部１２と化粧料収容体２０の外側壁との間に、フランジ
３２が存在する部分（上側折返部）と存在しない部分
（中空部ｂ）とが露出する。そこで、化粧料容器１の美
観を重視する場合には、フランジ３２上にさらに目隠し
用のリングを装着することが好ましい。

【００３８】図７は、化粧料容器の別の一例を示す断面
図である。この化粧料容器５０が上述した化粧料容器１
と相違する点は、弾性部材３３における枠体３４とフラ
ンジ３５の形状である。この枠体３４は、枠体３１と同
様、フランジ３５が一体形成されており、複数のストレ
ート状の壁部で囲まれた多角形状の枠体である。また、
フランジ３５は、フランジ３２と同様、枠体３４の上縁
部より蛇腹状に湾曲しながら枠体３４の外側に向かって
延在している。

【００３９】枠体３４は、垂直方向において、縁部（本
実施形態では下縁部）が底部１１ａと離間している。枠
体３４と底部１１ａとの間には空間が形成されており、
この空間は、フランジ３５が潰れ変形した際に、枠体３
４が垂直方向に変位することを許容する逃げ部として作
用する。このような空間を設けることにより、フランジ
３５の潰れ変形にともない、弾性部材３３が垂直方向へ
変位することを許容する。

【００４０】一方、フランジ３５は、底面１１ａ側の蛇
腹の折返部において、底面１１ａに当接している。すな
わち、弾性部材３３はフランジ３５が脚部となり底面１
１ａに載置されている。フランジ３５は、上記したフラ
ンジ３２と同様、水平方向において爪部１２と離間して
おり、また、垂直方向においてフランジ３５の先端部が
爪部１２と離間している。それ以外の構造については、
化粧料容器１と同様であるから、ここでの説明を省略す
る。

【００４１】図８は、図７に示した化粧料容器５０に関
する水平方向の衝撃吸収作用の説明図である。水平方向
の衝撃エネルギーＧ１が容器本体１０に加わった場合、
衝撃エネルギーＧ１がフランジ３５によって吸収される
ため、化粧料に衝撃が伝達されることを有効に抑制す
る。また、枠体３４と底部１１ａとの間に形成された空
間が、図６に示すフランジ３２と底部１１ａとの間に形
成された空間と同様、逃げ部として作用することで、弾
性部材３３の弾性変形が容易になる。その結果、水平方
向の衝撃エネルギーＧ１を効果的に吸収することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】このように、本発明では、弾性部材にお
けるフランジを蛇腹形状とし、その内部に複数の中空部
を形成している。衝撃が化粧料容器に加わった場合、フ
ランジが潰れ変形することによって、衝撃エネルギーを
有効に吸収する。その結果、化粧料容器に収容された化
粧料がひび割れたり、或いは、飛散することを効果的に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧料容器の外観斜視図

【図２】化粧料容器の展開斜視図

【図３】弾性部材の上方斜視図

【図４】弾性部材の下方斜視図

【図５】化粧料容器の断面図

【図６】水平方向における衝撃吸収作用の説明図

【図７】化粧料容器の別の一例を示す断面図

【図８】水平方向における衝撃吸収作用の説明図

【符号の説明】

１ 化粧料容器 １０ 容器本体 １１ 収納部 １２ 爪部 ２０ 化粧料収容体 ３０ 弾性部材 ３１ 枠体 ３２ フランジ ４０ 貼付材

フロントページの続き (72)発明者 白石 信夫 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 猪俣 学 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 西畑 文貴 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 矢部 功 埼玉県所沢市若松町1122番地11号 (72)発明者 矢部 めぐみ 埼玉県所沢市若松町1122番地11号

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、枠
   体とフランジとが一体形成された弾性部材とを有し、 前記枠体は、前記化粧料収容体の側面の外形と対応する
   壁部で囲まれた形状を有し、 前記フランジは、前記枠体の縁部において、前記枠体の
   外側に向かって突出しているとともに、前記枠体と前記
   容器本体の内側との間に設けられており、かつ、水平方
   向において、前記フランジの先端部から前記枠体までの
   間には、前記フランジによって分割される複数の空間が
   存在することを特徴とする化粧料容器。
2. 【請求項２】化粧料容器において、 容器本体と、 前記容器本体内に収納されているとともに、化粧料を収
   容した化粧料収容体と、 前記容器本体と前記化粧料収容体との間に設けられ、枠
   体とフランジとが一体形成された弾性部材とを有し、 前記枠体は、前記化粧料収容体の側面の外形と対応する
   壁部で囲まれた形状を有し、 前記フランジは、前記枠体の縁部において、蛇腹状に湾
   曲しながら前記枠体の外側に向かって突出しているとと
   もに、前記枠体と前記容器本体の内側との間に設けられ
   ていることを特徴とする化粧料容器。
3. 【請求項３】前記フランジは、略Ｓ字形状に湾曲してい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載された化粧
   料容器。
4. 【請求項４】前記フランジは、前記容器本体の内側の底
   面と離間していることを特徴とする請求項１から３のい
   ずれかに記載された化粧料容器。
5. 【請求項５】前記フランジは、前記容器本体の内側の底
   面に当接しており、 前記枠体の下縁部は、前記容器本体の内側の底面と離間
   していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載された化粧料容器。
6. 【請求項６】前記容器本体は、当該容器本体の縁部にお
   いて、内側に突出し、前記フランジの先端部と係合可能
   な爪部を有することを特徴とする請求項１から５のいず
   れかに記載された化粧料容器。
7. 【請求項７】前記フランジは、垂直方向において、前記
   爪部と離間していることを特徴とする請求項６に記載さ
   れた化粧料容器。
8. 【請求項８】前記フランジは、水平方向において、前記
   爪部と離間していることを特徴とする請求項６または７
   に記載された化粧料容器。
9. 【請求項９】前記フランジは、前記枠体の縁部全周に亘
   って連続的に設けられていることを特徴とする請求項１
   から８のいずれかに記載された化粧料容器。