JP2600085Y2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、化粧料容器に関するも
ので、より具体的には容器本体内に化粧料を充填した化
粧皿またはレフィル用の化粧皿を収納し、携帯が便利に
なった化粧料容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器本体内に化粧皿を密着嵌合
し、収納してなる化粧料容器では、携帯時に誤って容器
を落下させた場合、内部の化粧料は外部の衝撃により割
れたり砕けたりしてしまう。

【０００３】このため従来では実公昭６１−１２８８６
号公報に示されているような容器が公知となっている。
この公知の容器では、容器本体の底部内面に緩衝材シー
トを貼着し、かつ凹所の内周面に緩衝材リングを内周側
に突出させ、化粧料を充填した化粧皿を、その外周面に
緩衝材リングがやや圧接した状態で、緩衝材シートの上
面に貼着している。そして、この緩衝材シートと緩衝材
リングによって化粧皿は支持され、内部の化粧料は外部
の衝撃から保護されるようになっている。

【０００４】また、実公昭６１−３１６９０号公報に示
されているような容器では、容器本体の底部内面に緩衝
材シートを貼着し、この緩衝材シートの上面に化粧料を
充填した化粧皿を貼着し、容器本体と化粧皿とを一体に
固着している。また、容器本体内周面と化粧皿外周面と
の間には僅かな空隙が形成されている。そして、この緩
衝材シートによって、内部の化粧料は外部の衝撃から保
護されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の容器においては、緩衝材シートは容器本体底部内
面に直接貼着されているので、化粧皿が緩衝材シートを
介して容器本体の底面と当接していることになり、容器
本体の底面に加わった衝撃は、緩衝材シートにより多少
緩和されるものの、直接化粧皿に伝わる。このため、容
器を落とした場合に、容器が床に当たる部位によって
は、やはり大きな衝撃力が化粧皿に加わるため、化粧料
が割れたり砕けたりしてしまうことが避けられないとい
う課題があった。

【０００６】さらに、上記実公昭６１−３１６９０号公
報のコンパクト容器については、容器本体の底部内面と
緩衝材シート、および化粧皿と緩衝材シートの上面が貼
着されているため、化粧皿を交換する際に取り出しにく
いといった課題もあった。

【０００７】本考案はかかる従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、容器本体から化粧皿に伝達され
るあらゆる方向の衝撃力を効果的に吸収することによ
り、化粧皿に充填された化粧料が割れたり砕けたりする
のを防止でき、かつ化粧皿を交換する際にはスムーズに
化粧皿を取り出すことができる化粧料容器を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本考案によれば、容器本体内に凹所を形成し、凹所
内に枠体を嵌着し、枠体内に化粧皿を収納固定するよう
にしてなる化粧料容器において、凹所の底面に、この底
面の内周縁から内方へ突出する段部を介して窪ませて窪
み面を形成し、段部上に、窪み面との間に上下方向空間
を隔ててかつ凹所の内周面との間に水平方向空間を隔て
て、枠体との間に挟持させてそれ自体弾性を有する平板
状弾性板を水平方向へ移動可能に載置するとともに、平
板状弾性板上に、枠体の内周面との間に上記水平方向空
間よりも大きな水平方向空隙を隔てて、化粧皿を接着固
定することにより構成する。

【０００９】

【作用】上記構成を有する本考案の化粧料容器によれ
ば、凹所の底面に、この底面の内周縁から内方へ突出す
る段部を介して窪ませて窪み面を形成し、段部上に、窪
み面との間に上下方向空間を隔ててかつ凹所の内周面と
の間に水平方向空間を隔てて、枠体との間に挟持させて
それ自体弾性を有する平板状弾性板を水平方向へ移動可
能に載置するとともに、平板状弾性板上に、枠体の内周
面との間に上記水平方向空間よりも大きな水平方向空隙
を隔てて、化粧皿を接着固定するので、弾性板のずれや
変形と空間および空隙によって、容器本体から化粧皿に
伝達される前後、左右および上下方向の衝撃力を効果的
に吸収することができる。また、化粧皿を弾性板に接着
したので、化粧皿を交換する際にはスムーズに化粧皿を
取り出すことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の好適な実施例を図に基づいて
詳細に説明する。図１および図２は本考案に係る化粧料
容器の第１実施例を示している。本実施例のコンパクト
容器は、容器本体１０、弾性板３０、化粧皿３５および
蓋体４０とからなっている。

【００１１】容器本体１０には、図１に示されるように
後端部から支持突起１１を突設するとともに、蓋体４０
には後端部から下方に突出する支持突起４１を形成し、
これら支持突起１１，４１を重合してピン４２を貫通す
ることにより、蝶番部４３が形成され、この蝶番部４３
を中心に蓋体４０は開閉可能となっている。

【００１２】また、容器本体１０の前端部に係止突起１
２を形成する一方、蓋体４０の前端部下側にフック４４
を突設し、このフック４４が係止突起１２に係脱可能に
なっている。従って、図１に示した蓋体４０の閉止状態
からフック４４部分を上方に押し上げることにより、係
止突起１２との係合が解除されて蓋体４０が開放され、
かつ蓋体４０を閉じることによりフック４４が係止突起
１２に係止されて、蓋体４０の閉止状態が保持される。
なお、蓋体４０の内面には鏡４１が貼着されている。

【００１３】ここで本実施例にあっては、容器本体１０
内に凹所１３を形成し、凹所１３内に枠体１９を嵌着
し、枠体１９内に化粧皿３５を収納固定するようにして
なる化粧料容器において、凹所１３の底面１４に、底面
１４の内周縁から内方へ突出する段部１５を介して窪ま
せて窪み面としての凹部１６を形成し、段部１５上に、
凹部１６との間に上下方向空間Ａを隔ててかつ凹所１３
の周壁１７との間に水平方向空間Ｂを隔てて、枠体１９
との間に挟持させてそれ自体弾性を有する平板状弾性板
３０を水平方向へ移動可能に載置するとともに、平板状
弾性板３０上に、枠体１９の内周面との間に水平方向空
間Ｂよりも大きな水平方向空隙Ｃを隔てて、化粧皿３５
を接着固定して構成されている。すなわち、容器本体１
０の内面に凹所１３が形成され、凹所１３の底面１４に
は、段部１５を介して凹部１６が形成されている。ま
た、凹所１３の周壁１７内周には係合凹部１８，１８が
形成されている。そして、この凹部１６の上面に弾性板
３０を取り付けるようになっている。

【００１４】弾性板３０は、発泡シート等で形成された
板体で、凹所１３の内周より小さくかつ凹部１６の内周
より大きく形成されている。そして、弾性板３０の上面
中央部には、化粧皿３５が接着剤３６によって固着され
ている。

【００１５】また、凹所１３の周壁１７の内周には、枠
体１９が嵌合されている。枠体１９は、上端部に鍔部２
０が形成され、外周には凹所１３の周壁１７内周に形成
された係合凹部１８と係合可能な係合突部２１が形成さ
れている。そして、図２に示されるように枠体１９の鍔
部２０が凹所１３の周壁１７の上端に当接されるととも
に、係合凹部１８と係合突部２１とが嵌合されることよ
り、弾性板３０は、その周縁部３１が段部１５と枠体１
９の下端２２との間に挟持された状態で前後左右方向に
移動自在に載置されている。

【００１６】さらに、弾性板３０の下面３２と容器本体
１０の凹部１６の底面との間に空間Ａが設けられ、弾性
板３０の周縁部３１と凹所１３の周壁１７との間に空間
Ｂが設けられ、かつ枠体１９の内周側壁と化粧皿３５の
外周側壁との間に空間Ｃが設けられている。なお、枠体
１９の内周側壁と化粧皿３５の外周側壁との間に形成さ
れた空間Ｃは、弾性板３０の周縁部３１と凹所１３の周
壁１７との間に形成された空間Ｂより大きくなるように
設定されている。

【００１７】以上の構成により本実施例の化粧料容器に
あっては、容器本体１０に衝撃が加わった場合、水平方
向空間Ｂによって載置された弾性板３０が若干ずれるこ
とにより、容器本体１０から化粧皿３５に伝達される前
後および左右方向の衝撃力を効果的に吸収し、かつ化粧
皿３５が枠体１９にあたることを防止することができ
る。また、凹所１３底面に形成された空間Ａによって、
上下方向の衝撃力を効果的に吸収することができる。そ
してこれにより、容器本体１０から化粧皿３５に伝達さ
れるあらゆる方向の衝撃力を効果的に吸収し、化粧料容
器を誤って落とした場合にも、化粧皿３５に充填した化
粧料が割れたり砕けたりするのを防止することができ
る。また、化粧皿３５を弾性板３０に接着したので、化
粧皿３５を交換する際にはスムーズに化粧皿３５を取り
出すことができる。

【００１８】図３は、本考案の第２実施例を示す。この
実施例は、主にレフィル容器に使用されるように形成さ
れており、蓋体４０ａが、容器本体１０ａと別体に形成
されている。この実施例では、例えば、容器本体１０ａ
の上端部外周を切欠するとともに螺旋状の係合溝２３を
外周壁に形成する一方、蓋体４０ａの内周壁４５にも螺
旋状の係合溝４６を形成し、この係合溝４６と係合溝２
３との係合により、蓋体４０ａは容器本体１０ａに対し
て係脱可能になっている。その他の構成、作用は、第１
実施例の場合と同様であるので、説明を省略する。

【００１９】図４ないし図８は、上記第１および第２実
施例の変形例を示す。図４の実施例では、弾性板３０ａ
は、凹所１３の内周より小さく形成されており、この弾
性板３０ａの周縁部３１ａが凹所１３の底面１４に形成
された段部１５に当接した状態で、前後左右方向に移動
自在に載置されている。この時、枠体１９の下端２２は
空間Ｄを介して弾性板３０ａの周縁部３１ａの上面と近
接している。また、弾性板３０ａの中央部には貫通穴３
３が形成されている。一方、化粧皿３５ａの底部３７の
中央部には筒状突起３８が下方に向かって突出形成さ
れ、この筒状突起３８が弾性板３０ａの貫通穴３３に嵌
入し、これにより化粧皿３５ａが位置決めされる。さら
に、化粧皿３５ａは外周側を弾性板３０ａの上面に接着
剤３６ａによって固着されている。そして、弾性板３０
ａの下面３２ａと容器本体１０の凹部１６の底面との間
に空間Ａが設けられ、弾性板３０ａの周縁部３１ａと凹
所１３の周壁１７との間に空間Ｂが設けられ、かつ枠体
１９の内周側壁と化粧皿３５ａの外周側壁との間に空間
Ｃが設けられている。なお、この枠体１９の内周側壁と
化粧皿３５ａの外周側壁との間に形成された空間Ｃは、
弾性板３０ａの周縁部３１ａと凹所１３の周壁１７との
間に形成された空間Ｂより大きくなるように設定されて
いる。その他の構成、作用は、第１および第２実施例の
場合と同様であるので、説明を省略する。

【００２０】図５の実施例では、容器本体１０ｂの凹所
１３ｂの底面１４ｂ角部に傾斜面２４が形成され、この
傾斜面２４により弾性板３０ａが位置決めされている。
すなわち、この実施例では、容器本体１０ｂに衝撃が加
わった場合、載置された弾性板３０ａが傾斜面２４をせ
り上がることにより、前後および左右方向の衝撃力を効
果的に吸収することができ、かつ、化粧皿３５ｂが枠体
１９ｂにあたることを防止できる。その他の構成、作用
は、上記変形例の場合と同様であるので、説明を省略す
る。

【００２１】図６の実施例では、容器本体１０ｃの凹所
１３ｃの底面１４ｃの下方内周に複数のリブ２５，２５
が内方に向かって適宜突出形成され、このリブ２５によ
り弾性板３０が位置決めされている。その他の構成、作
用は、上記第１および第２実施例の場合と同様であるの
で、説明を省略する。

【００２２】図７の実施例では、枠体１９ｄの内周壁と
化粧皿３５ｄの外周壁との間に設けられた空間Ｃに加
え、枠体１９ｄの変形により、前後、左右方向の衝撃力
が効果的に吸収されるようになっている。すなわち、こ
の実施例では、枠体１９ｄは凹所１３ｄの周壁１７ｄの
内周に嵌合可能に形成され、上端部に鍔部２０ｄが形成
され、外周には凹所１３ｄの周壁１７ｄ内周の係合凹部
１８ｄと係合可能な係合突部２１ｄが形成されている。
また、枠体１９ｄの下端２２ｄには適宜間隔をおいて可
撓片２６，２６が形成され、この可撓片２６の下端部に
は内方に向かって突起２７が形成されている。そして、
弾性板３０の下面と容器本体１０ｄの凹部１６ｄの底面
との間に空間Ａが設けられ、弾性板３０の周縁部３１と
凹所１３ｄの周壁１７ｄとの間に空間Ｂが設けられてい
る。そして、枠体１９ｄの可撓片２６の突起２７は、化
粧皿３５ｄの外周壁に当接し、可撓片２６が外方へ撓む
ことにより前後、左右方向の衝撃力が効果的に吸収され
るようになっている。その他の構成、作用は、上記第１
および第２実施例の場合と同様であるので、説明を省略
する。

【００２３】また、図８の実施例でも、枠体１９ｅの内
周壁と化粧皿３５ｅの外周壁との間に設けられた空間Ｃ
に加え、枠体１９ｅにはめこまれたゴム体５０の変形に
より、前後、左右方向の衝撃力が効果的に吸収されるよ
うになっている。すなわち、この実施例では、枠体１９
ｅは凹所１３ｅの周壁１７ｅの内周に嵌合可能に形成さ
れ、上端部に鍔部２０ｅが形成され、外周には凹所１３
ｅ内周の係合凹部１８ｅと係合可能な係合突部２１ｅが
形成されている。また、枠体１９ｅの外周壁には適宜間
隔をおいて切欠凹所２８，２８が形成され、この切欠凹
所２８の奥面には貫通穴２９が形成されここにゴム体５
０が内方に突出した状態ではめ込まれている。さらに、
弾性板３０の下面と容器本体１０ｅの凹部１６ｅの底面
との間に空間Ａが設けられ、弾性板３０の周縁部３１と
凹所１３ｅの周壁１７ｅとの間に空間Ｂが設けられてい
る。そして、枠体１９ｅのゴム体５０の先端部は、化粧
皿３５ｅの外周壁に当接し、このゴム体５０が圧縮する
ことにより前後、左右方向の衝撃力が効果的に吸収され
るようになっている。その他の構成、作用は、上記第１
および第２実施例の場合と同様であるので、説明を省略
する。

【００２４】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、容器本
体内に凹所を形成し、凹所内に枠体を嵌着し、枠体内に
化粧皿を収納固定するようにしてなる化粧料容器におい
て、凹所の底面に、この底面の内周縁から内方へ突出す
る段部を介して窪ませて窪み面を形成し、段部上に、窪
み面との間に上下方向空間を隔ててかつ凹所の内周面と
の間に水平方向空間を隔てて、枠体との間に挟持させて
それ自体弾性を有する平板状弾性板を水平方向へ移動可
能に載置するとともに、平板状弾性板上に、枠体の内周
面との間に上記水平方向空間よりも大きな水平方向空隙
を隔てて、化粧皿を接着固定するので、容器本体から化
粧皿に伝達されるあらゆる方向の衝撃力を効果的に吸収
することができ、化粧皿に充填された化粧料が割れたり
砕けたりするのを確実に防止することができるという優
れた効果を奏する。

【００２５】また、化粧皿を交換する際にはスムーズに
化粧皿を取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るコンパクト容器の蓋
体の閉止状態を示す側断面図である。

【図２】本考案の第１実施例に係る化粧料容器としての
コンパクト容器の要部断面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係る化粧料容器としての
レフィル容器の蓋体の閉止状態を示す側断面図である。

【図４】本考案の第１実施例および第２実施例の変形例
に係る要部断面図である。

【図５】本考案の第１実施例および第２実施例の他の変
形例に係る要部断面図である。

【図６】本考案の第１実施例および第２実施例の他の変
形例に係る要部断面図である。

【図７】本考案の第１実施例および第２実施例の他の変
形例に係る要部断面図である。

【図８】本考案の第１実施例および第２実施例の他の変
形例に係る要部断面図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 容器
本体 １３，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ 凹所 １９，１９ａ，１９ｂ，１９ｄ，１９ｅ 枠体 ３０，３０ａ 弾性板 ３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ 化粧
皿 Ａ 空間 Ｂ 空間 Ｃ 空間

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体内に凹所を形成し、該凹所内に
   枠体を嵌着し、該枠体内に化粧皿を収納固定するように
   してなる化粧料容器において、上記 凹所の底面に、該底面の内周縁から内方へ突出する
   段部を介して窪ませて窪み面を形成し、 上記段部上に、上記窪み面との間に上下方向空間を隔て
   てかつ上記凹所の内周面との間に水平方向空間を隔て
   て、上記 枠体との間に挟持させてそれ自体弾性を有する
   平板状弾性板を水平方向へ移動可能に載置するととも
   に、 該平板状 弾性板上に、上記枠体の内周面との間に上記水
   平方向空間よりも大きな水平方向空隙を隔てて、上記化
   粧皿を接着固定したことを特徴とする化粧料容器。