JP5416503B2

JP5416503B2 - 化粧料容器

Info

Publication number: JP5416503B2
Application number: JP2009177915A
Authority: JP
Inventors: 宏哲百合
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: JP2011030646A

Description

本発明は、コンパクトケース等の化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーションやアイシャドー等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル容器）を収容して携帯する化粧料容器として、コンパクトケース等が用いられている。このコンパクトケースは、化粧料が充填された中皿と、上面に上記中皿を収容するための凹部（中皿収容凹部）が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とから構成されている。

また、コンパクトケースのなかには、上記中皿を中皿収容凹部に交換可能に収容したものがある。例えば、図４のように、容器本体（図示せず）の上面開口に嵌合固定される中枠１１に形成された中皿収容凹部１１ａの内部（凹部の壁面１１ｂ）に、左右一対の突条１１ｃ，１１ｃ’（係合部：ただし図４では右側の突条１１ｃ’は見えない）を設けるとともに、化粧料１０が充填された中皿１２の周側壁１２ａの外周面に、同じく左右一対の凹溝１２ｂ，１２ｂ’（被係合部：ただし図４では左側の凹溝１２ｂ’は見えない）を設け、この中皿１２を上記中枠１１の中皿収容凹部１１ａに押し込んで、各凹溝１２ｂ，１２ｂ’をそれぞれ対峙する各突条１１ｃ’，１１ｃに係合させることにより、上記中皿１２を着脱自在に保持する化粧料容器が開示されている（特許文献１を参照）。

なお、コンパクトケース等の中皿には、金属製の中皿（金皿）や樹脂製の中皿（樹脂皿）等が用いられるが、なかでも、軽量でかつ成形の自由度が大きいことから、中皿を交換可能に収納したコンパクトケースには、図５に示すような、周側壁２２ａの外周面に係合用の凹溝２２ｂ（被係合部）を有する樹脂製の中皿２２が多用されるようになってきている。

ところで、上記コンパクトケース等、固形化粧料を充填した中皿を収容した化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、中皿内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と固形化粧料を収容する中皿との間に、シート状や球状等、種々の形状の弾性部材を介在配置し、この弾性部材（緩衝材）で落下時の衝撃を和らげるようにした構成が多数提案されている（例えば、特許文献２，３を参照）。

例えば、図６に示すような、衝撃吸収機能付きコンパクトケースは、中皿収納部３１ａおよび化粧用具収納部３１ｂが形成された容器本体３１と、蓋体３３と、化粧料１０が充填された中皿３２とを備え、上記中皿収納部３１ａ内に設けられたシート状の衝撃吸収部材３５を介して、上記中皿３２が保持されるようになっている。

上記シート状の衝撃吸収部材としては、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等をはじめとするポリオレフィン樹脂系やＰＥＴ，ＰＶＣ等を用いた発泡成形シート、ゴム，シリコン等の弾性体からなるシート、エアクッションシート等が用いられ、衝撃吸収の分野では、高発泡および低発泡のポリエチレンシートが多用される。また、特に高性能な衝撃吸収シートとして、シリコンゲルを用いたシートや、ゴムやエラストマーをエアクッション状に成形加工したもの等が知られている。

特開２００５−２７０１９４号公報特開２００７−７５５４２号公報特開２００７−２９２３４号公報

しかしながら、上記のようなシリコンゲルシートや、ゴムやエラストマーをエアクッション状に成形加工したシート等は、その単位面積（体積）あたりの価格が高く、化粧料容器のコストを押し上げてしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、多大なコスト上昇を招くことなく、中皿収容凹部に収容された中皿に加わる衝撃荷重を効率的に吸収・緩和することのできる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記中皿と中皿収容凹部との間に、樹脂製発泡シートからなる衝撃吸収部材が介在配置されてなる化粧料容器であって、上記衝撃吸収部材の少なくとも上記中皿に接する表面に、裏面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって区切られた、互いに独立する所定パターン形状の図柄が、規則的に形成されており、各図柄のパターン形状が、水平方向の最大幅が１０ｍｍ以下に設定されている化粧料容器を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、上記衝撃吸収部材の裏面側に、上記表面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって、この表面と同じパターン形状の図柄が、上記表面の図柄と水平方向の位置が一致しないように形成されている化粧料容器を第２の要旨とする。

本発明は、コンパクトケース等の化粧料容器に用いられるシート状の衝撃吸収部材に、高性能ではあるが高価なシリコンゲルシート等を使用するのに代えて、安価な汎用発泡シートを採用し、その表面に、レーザー加工等によって、厚み方向の衝撃吸収力を高める溝を形成することによって、所期の目的を達成しようとするものである。

通常、衝撃の吸収能力は、例えば自動車等の車軸を支持するばね（スプリング）とショックアブソーバーの関係のように、初期のすばやい変形（吸収）動作と、その変形動作を抑える緩衝動作のバランスにより向上することが知られている。また、衝撃吸収材（緩衝材）の場合には、「柔らかいが、ゆっくり変形する」物性が理想とされている。

本発明者は、安価で衝撃吸収性に劣る発泡シートでも、その表面形状を工夫することにより、上記衝撃吸収性を向上できるのではないかと着想し、鋭意研究を重ねた結果、衝撃吸収部材の表面に、水平方向に連続する長い直線や曲線がなく、どの方向にも連通しない閉じた模様を、一定の線幅の溝で表面上に万遍なく形成し、上記溝を構成する両側壁が衝突荷重等による圧縮変形により互いに接触するまでの時間（すなわち、シート表面の構造が衝撃吸収動作から緩衝動作に移行するまでのタイムラグ）を最適に制御することによって、この発泡シートを構成する素材の性質以上の衝撃吸収力を付与できることを見出し、本発明に到達した。

本発明は、以上のような知見にもとづきなされたものであり、本発明の化粧料容器は、中皿と中皿収容凹部との間に介在配置される衝撃吸収部材の少なくとも上記中皿に接する表面に、その裏面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって区切られた、所定パターン形状の図柄（模様）が形成されていることから、このシート状衝撃吸収部材の表面構造の自由度（変形し易さ）が向上し、溝を有しない衝撃吸収部材に比べ、上記中皿に外部から加わる衝撃荷重が、すばやく吸収される。

また、上記線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって区切られた所定パターンの図柄は、隣接する溝に連通せずに互いに独立し、規則的に繰り返す（すなわち「リピートする」）パターンに形成されており、かつ、その図柄の水平方向の最大幅が１０ｍｍ以下に設定されていることから、上記中皿に加わる衝撃荷重を均等に、水平方向に分散して支持・緩和することができる。

したがって、本発明の化粧料容器は、シリコンゲルシートや高発泡シート等の高価なシートを用いることなく、安価で汎用的なシートを衝撃吸収部材に使用して、上記中皿に充填された固形化粧料の割れ等を、効果的に防止することができる。

なお、上記溝の線幅を２５０μｍ〜１ｍｍとしたのは、この溝の両側壁を構成する対向面間の距離を鑑み、先に述べたように、これら壁面が圧縮変形により互いに接触した後の緩衝効果を意図したものである。したがって、この衝撃吸収部材に形成される溝幅が２５０μｍ未満で、この溝を構成する両側壁の距離が２５０μｍより接近した場合は、上記衝撃荷重による圧縮変形によってこれら壁面がすぐに接触してしまい、充分な衝撃吸収作用を得ることができないおそれがある。逆に、上記溝幅が１ｍｍを超え、この溝を構成する両側壁の距離が１ｍｍより離れた場合は、上記衝撃荷重による圧縮変形（衝撃吸収）が完了した後もこれら壁面が接触せず、充分な緩衝作用を得ることができない可能性がある。

また、上記パターン形状の溝は、単位面積あたり、ある程度の個数を分散して均等に配置する必要があることから、この溝による上記図柄の水平方向の幅およびそのリピート（「柄のリピートピッチ」）は、あまり大きいとその効果が損なわれる。そのため、上記パターン形状の図柄の水平方向の好ましい最大幅は１０ｍｍ以下であり、そのリピートピッチの最大長も、各図柄の最大幅と同様、１０ｍｍ以下とすることが望ましい。

そして、上記パターンを構成する代表的な図柄としては、円形，楕円形，三角形，四角形，台形やその他の多角形等の線画を基本模様としてリピートさせる、いわゆる小紋柄や、丸状，長穴状，三角状，四角状や多角形状等の小孔（非貫通）を基本形状としてリピートさせる、いわゆるドット柄等をあげることができる。なお、図柄の基本形状が、丸状，三角状，四角状や多角形状等の穴状（幅の広い溝状）である場合は、各図柄の開口の「最大径」を、図柄の水平方向の「最大幅」とする。

また、本発明の化粧料容器のなかでも、特に、上記衝撃吸収部材の裏面側に、上記表面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって、この表面と同じパターン形状の図柄が、上記表面の図柄と水平方向の位置が一致しない位置にオフセットして形成されているものは、この衝撃吸収部材の裏面側（中皿と接触せず、中皿収容凹部に接触する側）の衝撃吸収性も向上し、好適である。

本発明の実施形態における衝撃吸収構造を示す説明図である。本発明の実施形態の化粧料容器に用いられる衝撃吸収シートの斜視図である。（ａ）〜（ｈ）は、いずれも本発明の化粧料容器に用いられる衝撃吸収シートの表面に形成される溝のパターン例である。化粧料容器における中皿の取付け方法を説明する図である。化粧料容器に用いられている中皿の構造を示す斜視図である。化粧料容器における従来の衝撃吸収構造の一例を示す説明図である。

つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態における化粧料容器の構成を示す斜視図であり、図２は、この化粧料容器に用いられている衝撃吸収シート５の斜視図である。なお、図１は、中皿２と中皿収容凹部１ａとの間の衝撃吸収シート５を見え易くするために、上記中皿２を取り出した状態（二点鎖線で表示）を示している。また、図中において、４はミラー、１ｂは化粧用具収納凹部であり、１ｃ，１ｃ’は中皿収容凹部１ａの壁面に設けられた中皿係合用の突条である。

本実施形態における化粧料容器は、ファンデーションやアイシャドー等の固形化粧料（１０）が充填された中皿２（レフィル）を収容して携帯するためのコンパクトケースであり、上記中皿を収容するための中皿収容凹部１ａを有する容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体３とを備え、上記中皿収容凹部１ａの底面（中皿２と中皿収容凹部１ａとの間に相当）には、図１のように、衝撃吸収部材として、衝撃吸収シート５が配設されている。

この衝撃吸収シート５は、ウレタン，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ），ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂を発泡させて形成した樹脂製発泡シートから構成されており、本実施形態では、発泡倍率が約３０〜７０倍程度（独立気泡）で、単位体積あたりの重量（見かけ密度）が約１０〜３０ｋｇ／ｍ³程度の比較的軽量な発泡ポリエチレンシートが好適に用いられる。なお、本実施形態の化粧料容器に用いられる衝撃吸収シート５の好ましい厚さは０．５〜３．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。

そして、上記衝撃吸収シート５の表面（中皿２との接触面）には、シート厚み方向の衝撃吸収力を高める構造として、図２のように、互いに独立する小さなパターン模様（本例においては円状）が規則的に並んだ図柄が形成されている。

この衝撃吸収シート５表面の図柄（パターン）は、レーザー加工等の非接触加工により形成されており、裏面側に貫通しない一定線幅（約０．２５〜１．０ｍｍ）の溝によって、水平方向に閉じた模様に区切られている。そして、その図柄が水平方向に繰り返し形成されて、リピート模様となっている。なお、上記図柄を区切る溝の深さは、上記衝撃吸収シート５の厚さの１／３〜２／３の範囲に設定されている。

図３は、上記衝撃吸収シート５の表面に形成される図柄の種々の例である。これら、図３（ａ）〜（ｈ）はいずれも、衝撃吸収シート５表面の一部（１０ｍｍ角）を上から見た図であり、その表面に彫り込まれた溝パターンの形状例を示している。

図３（ａ）は、上記図１，図２の衝撃吸収シート５に用いられたものと同じ図柄であり、線幅（図中Ｗで示す）０．２５ｍｍの溝によって形成された円形のパターンが、互いに等間隔で配置されている。すなわち、これら個々の円状溝は、この表面に万遍なく分散するように、仮想六角形の中心と各頂点に対応するように配置されている。

図３（ｂ）〜（ｄ）も、上記図３（ａ）と同様、線幅Ｗが０．２５ｍｍの溝によって形成された多角形のパターンであり、これら個々のパターンである四角形，三角形，六角形も、この衝撃吸収シート５の表面に均等分散するように、仮想六角形の各頂点に対応するように配置されている。

また、上記図３（ａ）〜（ｄ）は、多数の線画からなる紋様（いわゆる「小紋柄」）に形成されているのに対し、図３（ｅ），（ｆ）は、集中的に配した溝により、穴（非貫通孔）状のパターン（いわゆる「ドット柄」）に形成されている例である。

より詳しく説明すると、図３（ｅ）は、線幅０．２５ｍｍの溝をある１点で周回させることにより、直径Ｒが０．５ｍｍの丸穴状（凹状）パターンとして形成されている。また、図３（ｆ）は、同様にして、短径Ｒ_Sが０．５ｍｍ，長径Ｒ_Lが１．０ｍｍの長穴状（凹状）パターンに形成されている。なお、これら個々の穴状溝も、この衝撃吸収シート５の表面で均等分散するように、仮想六角形の各頂点に対応するように配置されている。

さらに、図３（ｇ），（ｈ）は、表面側に形成されたパターンと同じ溝パターンを、上記衝撃吸収シート５の裏面側からも形成した例である（裏面側の溝パターンは、図中点線で表示）。これら裏面側から形成される溝のパターン（図柄）は、表面側の図柄と水平方向の位置が一致しない位置に、オフセットして形成されている。なお、表面側および裏面側に形成される図柄は、必ずしも同じである必要はない。また、これらのように、表面側および裏面側の両側から溝を形成する場合は、これらの溝が貫通しないように、その溝深さは、衝撃吸収シート５の厚さの１／２未満になるように形成される。

なお、これらの図柄の水平方向の最大幅（図中Ｈで示す）はいずれも、１０ｍｍ以下に設定されており、その好適な範囲は２〜６ｍｍである。また、上記図柄のリピートピッチ（図中Ｐで示す）はいずれも、１０ｍｍ以下に設定されており、その好適な範囲は３〜８ｍｍである。

上記構成により、この化粧料容器は、溝を有しない従来の衝撃吸収シートに比べ、上記中皿２に外部から加わる衝撃荷重がすばやく吸収される。また、上記中皿２に加わる荷重が、水平方向に分散して均等に支持されるとともに、上記溝による緩衝作用によって、中皿２に伝達される衝撃が緩和される。

したがって、本実施形態における化粧料容器は、シリコンゲルシート等の高価な緩衝材を用いることなく、安価で汎用的な発泡ポリエチレンシートを使用して、上記中皿２に充填された固形化粧料の割れ等を、効果的に防止することができる。

つぎに、本実施形態の化粧料容器を用いて行った落下試験の結果について述べる。

［試験方法］
この落下試験は、図１のような化粧料容器（コンパクトケース）の中皿収容凹部１ａの底面に、シート状の衝撃吸収部材を配置し、この衝撃吸収部材と、固形化粧料が充填された中皿との間に、加速度計のセンサ（プローブ）を取り付けて蓋体３を閉めた状態で、４０ｃｍの高さから、上記コンパクトケースの底面を下にした姿勢で垂直に落下させ、その落下時の最大重力加速度（衝撃荷重）を測定したものである。
［試験機器］
デジタル加速度計ＭＯＤＥＬ−１３４０Ａ（昭和測器社製）

［コンパクトケース］
・規格容器ＣＭ−ＭＫＳ−５１−２（一重構造：紀伊産業社製）重量：５９ｇ
［中皿］
・金属製中皿（カツシカ社製）重量（化粧料含む）：１７．５ｇ

［衝撃吸収部材］
・発泡ポリエチレンシート
ソフトロン（登録商標）ＺＬＤ２４（積水化学工業社製）
発泡倍率：４７倍見かけ密度：２１．４ｋｇ／ｍ³ 厚さ：１．０ｍｍ
上記発泡ポリエチレンシートの無加工品（市販品）を「比較例１」とし、上記発泡ポリエチレンシートの片面（表面側のみ）に、レーザー加工により上記図３（ａ）の円形パターンの溝（溝深さ：０．５ｍｍ）を形成した衝撃吸収シートを「実施例１」として、落下試験を行った。

「試験結果」
上記落下試験の結果は、
実施例１：２０１Ｇ
比較例１：２１４Ｇ
ブランク（衝撃吸収部材なし）：４２０Ｇ
であった。上記のように、衝撃吸収シートの表面に円形パターンの溝を形成することによって、市販品そのままの発泡シートより、落下時の衝撃を約６％程度軽減できることがわかった。

なお、以上の実施形態では、化粧料容器の中皿収容凹部１ａの底面と、中皿２の底面との間に衝撃吸収シート５（衝撃吸収部材）を配置した例を示したが、この衝撃吸収部材は、中皿収容凹部１ａの壁面と中皿２の周側壁との間にも配設することができる。このように、衝撃吸収部材で中皿２の底面と側面を覆うようにすれば、側面からの衝撃にも対応することができ、好ましい。

また、上記衝撃吸収部材の表面に、所定深さの溝を形成する方法も、レーザー加工に限られるものではなく、例えば、スリットカットやトムソン等の機械加工によって形成してもよく、あるいは、熱を利用したエンボスや型押し等でもよい。しかしながら、樹脂製発泡シートは、熱や圧力が加わると素材そのものの弾性が損なわれるため、レーザー等を用いた非接触加工が望ましい。

本発明の化粧料容器は、ファンデーションやアイシャドー用のコンパクトケース等、落下等の衝撃により、中皿に充填した固形化粧料の割れが懸念される化粧料容器に適する。

１容器本体
１ａ中皿収容凹部
２中皿
３蓋体
５衝撃吸収シート

Claims

底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記中皿と中皿収容凹部との間に、樹脂製発泡シートからなる衝撃吸収部材が介在配置されてなる化粧料容器であって、上記衝撃吸収部材の少なくとも上記中皿に接する表面に、裏面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって区切られた、互いに独立する所定パターン形状の図柄が、規則的に形成されており、各図柄のパターン形状が、水平方向の最大幅が１０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする化粧料容器。
上記衝撃吸収部材の裏面側に、上記表面に貫通しない線幅２５０μｍ〜１ｍｍの溝によって、この表面と同じパターン形状の図柄が、上記表面の図柄と水平方向の位置が一致しないように形成されている請求項１記載の化粧料容器。