JPH075145B2

JPH075145B2 - 緩衝用シ−ト

Info

Publication number: JPH075145B2
Application number: JP60014646A
Authority: JP
Inventors: 久雄岩本; 虎造伊藤; 浩誌大谷; 敬之五味; 基城小林
Original assignee: 鐘紡株式会社; 旭日工業株式会社
Priority date: 1985-01-28
Filing date: 1985-01-28
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPS61178865A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、化粧料等の容器とともに個装箱内に収納され
る緩衝用シートに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来から、化粧料等の容器とともに個装箱内に収納され
る緩衝材として、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリウレタン等の発泡状シートが用いられて
いる。

しかしながら、この種の発泡状シートは、嵩高であると
ともに柔らかいという特性を有しているため、自動包装
機と適合し難く、手作業で個装箱に収納せざるをえず、
包装工程での作業能率を低減させる要因となっていた。

そして、この発泡状シートは、化粧料等の容器とともに
個装箱に収納したときにかさばるばかりか、個装箱の外
形にも影響を与えるため、無駄を生じやすく、また外観
上も必ずしも満足することのできるものではなかった。

更に、化粧料等の個装箱には、その使用方法、効能等の
説明文を印刷した使用書を収納するようになっており、
個装箱の中に容器、緩衝材、使用書の３つを収納しなけ
ればならないため、個装箱の組み立てから上記の収納ま
での工程が煩雑となり、使用書の挿入ミス等が発生する
おそれもあった。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであって、効
果的な緩衝作用を奏するとともに、使用書としての機能
を兼ね備え、自動包装機への適合性が良好であり、且つ
見た目も美しい緩衝用シートの提供を目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明の緩衝用シートは
次のような構成をとる。すなわち、厚み0.2〜0.5mm、重
さ50〜460g/m²のパルプシートからなり、一面側に、発
泡インクで印刷され加熱処理を施されることにより形成
された適宜形状の文字、図柄等の発泡層を有するととも
に、他面側には使用方法等の説明文が印刷され、上記一
面側を内側に向けて略コの字形状に折り曲げ加工された
状態で容器を被覆し個装箱内に収納されることを特徴と
するものである。

（発明の具体的な構成）本発明に係る緩衝用シートは、素材がパルプのシートで
あり、その厚みを0.2〜0.5mmの範囲内、重さを50〜460g
/m²の範囲内とするものである。すなわち、このパルプ
シートの厚み及び重さが上記の範囲を外れ、シートが薄
く軟らかくなりすぎると、個装箱への収納時等の取扱い
作業が行い難く、また発泡インクによる印刷後の加熱処
理における耐久性等の点で問題のあるものとなってしま
い、逆にシートが厚く硬くなりすぎると、従来のかさば
りの問題を解消することにならないばかりか、折り曲げ
加工に支障をきたすこととなり、更に材料コストが高く
なるという問題が生じるため、上記の範囲内に設定する
ことが必要とされるのである。

また、発泡インクは、熱発泡性樹脂粒子と周知のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体エマルジョン、ポリアクリル
酸エステルエマルジョン等の水性エマルジョン型プリン
トバインダーあるいは熱発泡性樹脂粒子を侵さない乾燥
性有機溶媒と熱可塑性樹脂とからなる有機溶媒型プリン
トバインダーとから構成される。

上記熱発泡性樹脂粒子は、周知の膨張剤を内包あるいは
含有する気体透過性の低い熱可塑性樹脂の粒子であっ
て、その粒径は１〜500μ、好ましくは５〜100μであ
り、型状は略球状のものが好適である。また、膨張剤の
含有量は膨張剤が後記の低沸点液体膨張剤の場合は10〜
20重量％（以下、重量％をwt％と略記する）、分解型膨
張剤では20〜50wt％が好適である。

上記低沸点液体膨張剤には、プロパン、ブタン、イソブ
タン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン等の低分子炭化水素、トリクロルモノフル
オルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ジクロルテト
ラフルオルエタン等のハロゲン化炭化水素及び石油エー
テル類等が適用され、分解型膨張剤では、2,2′−アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、アゾ
カルボン酸ジアルキルエステル、ジアゾアミノベンゼ
ン、パラトルエンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸アンモニウム等の化学的に熱分解してガス
を発生するものであって、必要により分解促進剤ととも
に適用される。

熱可塑性樹脂には、ポリ塩化ビニリデン系、ポリアクリ
ロニトリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウ
レタン系、ポリカーボネート系等の気体透過性の低い重
合体樹脂が適用され、その他改質調整の目的で、ジビニ
ルベンゼン、メタアクリル酸のエステル類、アクリル酸
のエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン等が
種々の重合開始剤、安定剤とともに適用される。

前記熱発泡性樹脂粒子を得るには、例えば、低沸点液体
膨張剤と熱可塑性樹脂のモノマーとを混和し、加圧下で
けんだく重合すればよく、また分解型膨張剤と熱可塑性
樹脂とを溶媒中で混合溶解した後、非溶媒中で析出した
樹脂を粉砕すればよい。

前記プリントバインダー中の樹脂の種類、樹脂分、及び
発泡性樹脂粒子のプリントバインダー中の含有量はシー
トとの接着性、発泡層の厚さ、発泡膜の強度等の特性に
より適宜調整される。一般に、プリントバインダー中の
樹脂分は20〜50wt％、発泡性樹脂粒子の含有量は10〜50
wt％が好適である。

ここで、本発明において、特に好ましい発泡インクは、
膨張剤がブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン
の少なくとも一種であり、熱可塑性樹脂が主成分として
塩化ビニリデンとアクリロニトリルとからなる共重合体
樹脂であって、膨張剤の含有量が10〜20wt％であるとと
もに粒径が５〜50μｍの熱発泡性樹脂の粒子を適用し、
この粒子をエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン
である水性エマルジョン型プリントバインダー中に20〜
50wt％含有したものである。

上記熱発泡性樹脂粒子は、温度110〜140℃で５秒〜１分
間加熱すると、その粒径は４〜５倍に膨張するものであ
り、また熱収縮シートに印刷した上記発泡インクは、同
様にしてその厚さが５〜15倍に膨張するものである。

なお、発泡インクは、以上の他に種々の色調を呈する顔
料、色素等の着色料、安定剤、粘度調整剤等を配合しう
るものである。

（実施例）以下、実施例にて本発明を説明する。

実施例１ファンデーションケーキＡの容器を個装箱に収納する際
に用いる緩衝用シートを、以下のようにして製造した。
（第１図参照）まず、やや厚手のパルプ紙（260g/m²）であるシート
（１）の一面側に、ブタン（15wt％）を内包する粒径10
〜20μｍの塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体
樹脂である熱発泡性樹脂粒子…30wt％と、エチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂の水性エマルジョン（樹脂分40wt
％）…70wt％とからなる発泡インクを用いて、４個の
「Ａ」という文字（２）を0.04〜0.05mmの厚さにスクリ
ーン印刷した後、温度140〜150℃の熱風トンネル中で15
〜20秒間加熱処理を施すことにより、厚さ0.4〜0.5mmの
発泡層からなる４個の「Ａ」という文字（２）をシート
（１）の一面側に形成した。

次いで、このシート（１）の他面側（第１図における裏
面側）に、ファンデーションケーキＡの使用方法、効能
等の説明文（使用書）を印刷して、緩衝用シート（３）
を得た。

そして、この緩衝用シート（３）を、「Ａ」という文字
の発泡層（２）が形成された一面側を内側に向けた状態
で略コの字状に折り曲げ加工した後、該コの字状の緩衝
用シート（３）でファンデーションケーキＡの容器
（４）を被覆するようにして、両者を個装箱（５）に収
納した。

この緩衝用シート（３）は、やや厚手の硬質のパルプ紙
を利用しているため、自動包装機への適合性は良好であ
り、特に、第２図に示すように、略コの字状に折り曲げ
加工された緩衝用シート（３）の折り曲げ部分を容器
（４）で押すようにしながら個装箱（５）の中にスムー
ズに収納することのできるものである。そして、上記の
ように構成された緩衝用シート（３）は、容器（４）と
の接触面である一面側に介在する発泡層（２）が効果的
な緩衝作用を奏し、且つその他面側には説明文が印刷さ
れており、使用書としての機能も兼ね備えるものであ
る。また、この緩衝用シート（３）は、ファンデーショ
ンケーキＡのマーク「Ａ」を発泡層（２）で立体的に形
成したものであり、従来の発泡状シートにはない特徴的
で美しい外観を呈するものとなっている。

実施例２実施例１の熱発泡性樹脂粒子を、2,2′−アゾビスイソ
ブチロニトリル（40wt％）を含有する粒径10〜30μｍの
アクリロニトリル−ブタジエン−メタアクリル酸メチル
共重合体樹脂に替えて、発泡層を形成する処理温度、時
間を120〜130℃、15〜20秒間とする他は実施例１と同様
にして、厚さ0.3〜0.4mmの発泡層からなる４個の「Ａ」
という文字をパルプシートの一面側に形成せしめた。こ
の緩衝用シートも、実施例１と同様の作用効果を奏しう
るものとなった。

（発明の効果）以上のように、本発明の緩衝用シートは、厚みが0.2〜
0.5mm、重さが50〜460g/m²の範囲内に設定されたパルプ
シートからなり、その一面側に、発泡インクで印刷され
加熱処理を施されることにより形成された適宜形状の文
字、図柄等の発泡層を有するとともに、他面側には使用
方法等の説明文が印刷され、上記一面側を内側に向けて
略コの字形状に折り曲げ加工された状態で容器を被覆し
個装箱内に収納されるようになっているものである。

従って、所望の文字、図柄を立体的に発泡層で形成する
ことにより、美しい外観を呈し、且つ従来の発泡状シー
トのように嵩高とならずに効果的な緩衝作用を奏するも
のとすることができるため、個装箱の外形を小さくする
ことができる。また、パルプシートの厚みと重さとが上
記の特定範囲内に設定されており、且つ略コの字形状に
折り曲げ加工されて容器を被覆するようになっているた
め、自動包装機への適合性及び包装工程での作業性が良
好であり、作業工数面及び材料質面の両面からのコスト
ダウンを実現することができる。

そして、この緩衝用シートは、シート自体に説明文が印
刷されており、緩衝材と使用書とを兼ねるものであるた
め、従来個別に個装箱に挿入されていた使用書を不要と
することができる。

更に、この緩衝用シートは、製造が容易で安価に提供す
ることができ、その汎用性も極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である緩衝用シートの斜視
図、第２図は同実施例の緩衝用シートで化粧料の容器を
被覆して個装箱に収納する工程の説明図である。（１）…シート、（２）…「Ａ」という文字（発泡
層）、（３）…緩衝用シート、（４）…容器、（５）…
個装箱。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き審査官原慧 (56)参考文献特開昭50−109071（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−34863（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−143229（ＪＰ，Ａ) 実開昭52−73176（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み0.2〜0.5mm、重さ50〜460g/m²のパル
プシートからなり、一面側に、発泡インクで印刷され加
熱処理を施されることにより形成された適宜形状の文
字、図柄等の発泡層を有するとともに、他面側には使用
方法等の説明文が印刷され、上記一面側を内側に向けて
略コの字形状に折り曲げ加工された状態で容器を被覆し
個装箱内に収納されることを特徴とする緩衝用シート。