JP2536265B2 - 発泡化粧材の製造方法 - Google Patents

発泡化粧材の製造方法

Info

Publication number
JP2536265B2
JP2536265B2 JP2229491A JP22949190A JP2536265B2 JP 2536265 B2 JP2536265 B2 JP 2536265B2 JP 2229491 A JP2229491 A JP 2229491A JP 22949190 A JP22949190 A JP 22949190A JP 2536265 B2 JP2536265 B2 JP 2536265B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foaming agent
foaming
ink
azo
decorative material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2229491A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04110073A (ja
Inventor
満 中河原
臣吾 鳥海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2229491A priority Critical patent/JP2536265B2/ja
Publication of JPH04110073A publication Critical patent/JPH04110073A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2536265B2 publication Critical patent/JP2536265B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、壁装材や天井材に使用する発泡化粧材の製
造方法に関するものである。
（従来の技術） 発泡剤を使用した化粧材は従来から種々提案されてお
り、その代表的なものがアゾ系の発泡剤を使用したもの
である。
アゾ系の発泡剤を使用した化粧材は、発泡抑制剤の使
用によって化粧材の表面を所望の凹凸状に形成すること
が出来るので様々な分野に使用されているが、その表面
の光沢が大きいために、所謂「塩ビ感」が嫌われ、高級
部材への応用がなされていなかった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消しようと
するものであって、発泡層の表面を微細な凹凸状とする
ことによって高級感を生み出し、かつ外力が加わっても
発泡層が潰れることもなく、表面を擦られても艶が変化
しない発泡化粧材の製造方法を提示しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段） すなわち本発明の特徴は、アゾ系の発泡剤とカプセル
発泡剤とを併用して、アゾ系の発泡剤の発泡温度を部分
的に変化させることによって立体的な外観を確保し、カ
プセル発泡剤の一部が表面に露出してその部分を微細な
凹凸状にすることによって高級感を出すとともに、発泡
層の強度をも向上させようとするものである。
以下、工程を追って本発明を詳細に説明する。
まず、基材の表面にアゾ系の発泡剤と揮発性炭化水素
を内包物質とするカプセル発泡剤とを配合した発泡性樹
脂組成物を塗布する。
本発明に使用する基材は、紙、壁紙用裏打紙等のシー
ト状のものが好ましいが、勿論合板等の板状のものでも
かまわない。
発泡性樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢
酸ビニル共重合樹脂等に、アゾ系の発泡剤例えばアゾジ
カルボンアミド等の発泡剤と、揮発性炭化水素例えばブ
タン、イソブタン、ノルマルヘキサン等を内包物質と
し、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリルニ
トリル等を壁材とするカプセル発泡剤を配合したもので
ある。
この二種類の発泡剤の配合量は、塩化ビニル樹脂等の
主材料100重量部に対して、アゾ系の発泡剤は２〜６重
量部が、カプセル発泡剤は２〜４重量部が好ましい。こ
れは、アゾ系の発泡剤が２重量部より少ないと凹部と凸
部の差が小さくて立体感が不足するし、６重量部より多
いと表面が荒れて所定の凹凸にならないからである。ま
た、カプセル発泡剤が２重量部より少ないと表面の微細
な凹凸感が表現できなくなり、４重量部より多いとアゾ
系の発泡剤によって形成されるべき凹部と凸部が充分に
形成出来なくなるからである。
次にこの組成物層を乾燥し、その表面にアゾ系の発泡
剤の分解温度を変化させる薬剤を配合したインキ（以
下、抑制インキと称する。）を任意の模様状に施す。こ
の薬剤としては通常は発泡剤の分解温度を高くするもの
（発泡抑制剤）が用いられ、例えばトリメリット酸、ベ
ンゾトリアゾール等が配合される。
このとき、発泡抑制剤を配合していない一般のインキ
を用いて、任意の、あるいは発泡抑制剤を配合したイン
キによる模様に合わせた模様を施すことができる。
次に、加熱によって発泡性樹脂組成物を発泡させる
と、抑制インキを施した部分は殆ど体積変化がなく、凹
部となり、抑制インキを施さない部分は発泡して凸部と
なる。そして、凹部凸部共にその表面は膨張したカプセ
ル発泡剤が露出して微細な凹凸状になっており、所謂艶
消し状になっている。
（実施例） 重量75g/m2の壁紙用裏打紙の表面に、下記配合組成の
発泡性樹脂組成物を厚さが170μｍになるように塗布し
て乾燥した。
発泡性樹脂組成物配合組成 次に該組成物の表面に、発泡抑制剤としてベンゾトリ
アゾールを配合した抑制インキと、塩ビ用インキとして
一般的に使用されるアクリル塩ビ系のインキとを使用し
て石目柄模様を形成した。
次いで180℃で60秒間加熱して前記組成物を発泡させ
たところ、凹凸感に優れ、光沢の小さな、高級感を有す
る化粧材が得られた。
（発明の効果） 以上のような本発明の方法によって製造される発泡化
粧材は、凹凸感に優れ、その表面は艶消し状で高級な感
覚を有しており、かつ外力が加わっても発泡層が潰れる
ことがなく、また表面を擦られても艶が変化しないとい
う利点を有している。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材表面に、アゾ系の発泡剤と揮発性炭化
    水素を内包物質とするカプセル発泡剤とを配合した発泡
    性樹脂組成物を塗布して乾燥し、その表面に前記アゾ系
    の発泡剤の分解温度を変化させる薬剤を配合したインキ
    を任意の模様状に施した後に、前記発泡性樹脂組成物の
    層を加熱して発泡させることを特徴とする発泡化粧材の
    製造方法。
JP2229491A 1990-08-30 1990-08-30 発泡化粧材の製造方法 Expired - Lifetime JP2536265B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2229491A JP2536265B2 (ja) 1990-08-30 1990-08-30 発泡化粧材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2229491A JP2536265B2 (ja) 1990-08-30 1990-08-30 発泡化粧材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04110073A JPH04110073A (ja) 1992-04-10
JP2536265B2 true JP2536265B2 (ja) 1996-09-18

Family

ID=16893000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2229491A Expired - Lifetime JP2536265B2 (ja) 1990-08-30 1990-08-30 発泡化粧材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2536265B2 (ja)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4859167A (ja) * 1971-11-29 1973-08-18
GB1424869A (en) * 1972-04-19 1976-02-11 Westinghouse Electric Corp Non-aqueous polyamic acid electrodepostion compositions
JPS54137067A (en) * 1978-04-17 1979-10-24 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing of decorative laminate
JPS5941794A (ja) * 1982-09-02 1984-03-08 Japanese National Railways<Jnr> 熱輸送システム
JPS6356540A (ja) * 1986-08-26 1988-03-11 Yamato Kagaku Kogyo Kk 発泡装飾材の製造方法
JPH0276735A (ja) * 1988-09-14 1990-03-16 Kanto Leather Cloth Co Ltd シート状物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04110073A (ja) 1992-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2536265B2 (ja) 発泡化粧材の製造方法
JPH04221636A (ja) 装飾シート
JP2851995B2 (ja) 装飾用シートおよびその製造方法
JPH04299132A (ja) 発泡化粧材の製造方法
JP3121393B2 (ja) 塩化ビニル系高発泡シート
JPH09157427A (ja) ペースト状組成物及びこれを用いて作られる合成樹脂層をもつ積層体
JPH07238476A (ja) 内装用化粧材
JP2998253B2 (ja) 発泡化粧材の製造方法
JP2618280B2 (ja) 発泡化粧材
JPH0813397A (ja) 壁紙とその製造方法
JPS6036391B2 (ja) 発泡装飾材の製造方法
JP2952050B2 (ja) 装飾シ−トの製造方法
JPH0311620B2 (ja)
JPS58160367A (ja) 塗り壁材
JP5701647B2 (ja) スエード調壁紙
JPH04110068A (ja) 発泡化粧材の製造方法
JPS6018315B2 (ja) 装飾材及びこのものの製造法
JP3077247B2 (ja) 発泡化粧材及びその製造方法
JPH02232239A (ja) 発泡用塩化ビニル系樹脂組成物
JPH01163226A (ja) 発泡化粧材の製造方法
JPS6324479B2 (ja)
JPH03261558A (ja) 立体感に富む装飾シート
JPH0759314B2 (ja) 化粧材
JPH0229392B2 (ja)
JP3087406B2 (ja) 発泡化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees