JPS6356540A - 発泡装飾材の製造方法 - Google Patents
発泡装飾材の製造方法Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は壁、天井などの装飾材のうち、殊に凹凸模様
を有する発泡装飾材の製造方法に関する。
を有する発泡装飾材の製造方法に関する。
従来、凹凸模様を有する発泡装飾材の製造方法の一つと
して、基材に積層された発泡剤を含有する合成樹脂層の
表面に発泡抑制剤を含有する塗料で模様を印刷した後、
加熱して発泡抑制剤を含有する塗料が印刷されている部
分の発泡を抑制し、前記塗料が印刷されていない部分を
発泡させることによって、凹凸模様を形成させるいわゆ
るケミカルエンボス法が知られている。
して、基材に積層された発泡剤を含有する合成樹脂層の
表面に発泡抑制剤を含有する塗料で模様を印刷した後、
加熱して発泡抑制剤を含有する塗料が印刷されている部
分の発泡を抑制し、前記塗料が印刷されていない部分を
発泡させることによって、凹凸模様を形成させるいわゆ
るケミカルエンボス法が知られている。
かかるケミカルエンボス法は印刷模様と凹凸模様を一致
させることができる長所が在るものの、得られる模様は
単調である欠点を有する。近年壁。
させることができる長所が在るものの、得られる模様は
単調である欠点を有する。近年壁。
床、天井などの室内装飾材の普及は著しく、且つより高
級感に優れ深みのある、たとえば重厚感をもたらすもの
が求められる傾向が強まっている。
級感に優れ深みのある、たとえば重厚感をもたらすもの
が求められる傾向が強まっている。
この発明者は鋭意研究の結果、ケミカルエンボス法の前
記欠点を解消し、高級感に優れ、かつ深みのある重厚感
あふれる時代の要請に応えるに充分な室内装飾材の製造
方法を開発し、市場に提供することである。
記欠点を解消し、高級感に優れ、かつ深みのある重厚感
あふれる時代の要請に応えるに充分な室内装飾材の製造
方法を開発し、市場に提供することである。
この発明は基材に発泡剤を含有した主として塩化ビニル
樹脂及び可塑剤を含む組成から成る塩化ビニル樹脂層を
形成し、この層の表面に発泡抑制剤を含有した合成樹脂
用塗料で所望の１次模様を印刷法で形成し、次にこの表
面に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑
剤を含む組成から成る発泡剤含有塗料を、印刷法によっ
て厚盛して所望の２次模様を前記１次模様と部分的にラ
ップさせるか、ラップさせないかの内の一つの方法によ
り形成した後、前記塩化ビニル樹脂層及び２次模様を発
泡させることを特徴とする発泡装飾材の製造方法とする
ことによって問題点を解決した。
樹脂及び可塑剤を含む組成から成る塩化ビニル樹脂層を
形成し、この層の表面に発泡抑制剤を含有した合成樹脂
用塗料で所望の１次模様を印刷法で形成し、次にこの表
面に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑
剤を含む組成から成る発泡剤含有塗料を、印刷法によっ
て厚盛して所望の２次模様を前記１次模様と部分的にラ
ップさせるか、ラップさせないかの内の一つの方法によ
り形成した後、前記塩化ビニル樹脂層及び２次模様を発
泡させることを特徴とする発泡装飾材の製造方法とする
ことによって問題点を解決した。
叙上のような製造方法であるから、通常のカレンダー法
、ゾルコーティング法、パウダーコーティング法、ラミ
ネータ法などで基材に塩化ビニル樹脂層が成形でき、更
に前記１次模様及び前記２次模様も印刷法によるもので
あるから、特別な装置も必要とせず通常の印刷方法で実
施できる。
、ゾルコーティング法、パウダーコーティング法、ラミ
ネータ法などで基材に塩化ビニル樹脂層が成形でき、更
に前記１次模様及び前記２次模様も印刷法によるもので
あるから、特別な装置も必要とせず通常の印刷方法で実
施できる。
また、前記の方法を用いて製造された発泡装飾材はその
表面が極めて変化に富んだ構造及び模様となる。即ち塩
化ビニル樹脂層であって前記１次模様と重なり発泡が抑
制されたところと、充分発泡したところ、更にこの発泡
が抑制されたところが形成され、１次模様と２次模様と
が一部うツブするときは、２次模様の在るところと無い
ところ。
表面が極めて変化に富んだ構造及び模様となる。即ち塩
化ビニル樹脂層であって前記１次模様と重なり発泡が抑
制されたところと、充分発泡したところ、更にこの発泡
が抑制されたところが形成され、１次模様と２次模様と
が一部うツブするときは、２次模様の在るところと無い
ところ。
更に塩化ビニル樹脂層の充分発泡したところであって２
次模様の無いところと、充分発泡した２次模様があると
ころの少なくとも４種類の表面構造の差による模様が得
られる。
次模様の無いところと、充分発泡した２次模様があると
ころの少なくとも４種類の表面構造の差による模様が得
られる。
他方１次模様と２次模様とが全くラップしないときは、
前記の１次模様と重なり発泡が抑制されたところは、総
べて略−様な状態となる。
前記の１次模様と重なり発泡が抑制されたところは、総
べて略−様な状態となる。
また前記１次模様の部分的な大きさや形状、若しくは付
着厚さの多少によっても、その発泡抑制効果が微妙に変
化し、発泡装飾材の表面が深みのある重厚感に富んだも
のとなる。
着厚さの多少によっても、その発泡抑制効果が微妙に変
化し、発泡装飾材の表面が深みのある重厚感に富んだも
のとなる。
今、この発明を実施態様に基づいて具体的に説明する。
実施態様１（第１図、第２図参照）
紙、布などよりなる基材１０の表面上にナイフコータ又
はロールコータにより、発泡剤を含有した塩化ビニル樹
脂ペーストを全面に均一に塗布して次に加熱炉を通過さ
せて、塩化ビニール樹脂のガラス転移点以上で発泡剤の
分解温度以下の温度で加熱セットして塩化ビニル樹脂層
１１を形成する。
はロールコータにより、発泡剤を含有した塩化ビニル樹
脂ペーストを全面に均一に塗布して次に加熱炉を通過さ
せて、塩化ビニール樹脂のガラス転移点以上で発泡剤の
分解温度以下の温度で加熱セットして塩化ビニル樹脂層
１１を形成する。
前記発泡剤を含有した塩化ビニル樹脂ペーストを塗布す
る方法に代え、発泡剤を含有した塩化ビニル樹脂をカレ
ンター法によりフィルムを成形し、この既成のフィルム
を基材１ｏにラミネートしてもこの発明の方法としては
同一である。
る方法に代え、発泡剤を含有した塩化ビニル樹脂をカレ
ンター法によりフィルムを成形し、この既成のフィルム
を基材１ｏにラミネートしてもこの発明の方法としては
同一である。
前記基材１０としては、例えば壁装飾材として通常使用
されている一般紙、難燃紙、ガラス繊維などの無機質紙
、又は織布、不織布などが用いられる。
されている一般紙、難燃紙、ガラス繊維などの無機質紙
、又は織布、不織布などが用いられる。
前記の塩化ビニル樹脂ペーストは主として通常の乳化重
合によるペーストレジンにＤＯＰなどの汎用可塑剤及び
アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、安定剤、必要に応
じて着色剤、充填剤、改質剤、粘度調整剤、難燃剤など
の助剤が添加される。
合によるペーストレジンにＤＯＰなどの汎用可塑剤及び
アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、安定剤、必要に応
じて着色剤、充填剤、改質剤、粘度調整剤、難燃剤など
の助剤が添加される。
次に塩化ビニル樹脂層１１に発泡抑制剤を含有した合成
樹脂用塗料をグラビア印刷法又はロータリースクリーン
法、ステンシル印刷法などの印刷法により印刷し、所望
の１次模様１２を形成する。
樹脂用塗料をグラビア印刷法又はロータリースクリーン
法、ステンシル印刷法などの印刷法により印刷し、所望
の１次模様１２を形成する。
前記塗料は通常の塩化ビニル樹脂用の汎用タイプのもの
に発泡抑制剤を混入したものでもよく、着色剤を含有し
ても、また含有しない透明なものでもよい。
に発泡抑制剤を混入したものでもよく、着色剤を含有し
ても、また含有しない透明なものでもよい。
発泡抑制剤は例えば、ベンゾトリアゾール又は（無水）
トリメリット酸が使用される。この発泡抑制剤が発泡剤
の分解温度を下げる亜鉛化合物の触媒作用を抑制するこ
とによって発泡抑制効果が生じる。
トリメリット酸が使用される。この発泡抑制剤が発泡剤
の分解温度を下げる亜鉛化合物の触媒作用を抑制するこ
とによって発泡抑制効果が生じる。
なお、前記１次模様１２は単色刷りでも多色刷りでもよ
い。また発泡抑制剤を含まない塗料との多色刷りでもよ
い。
い。また発泡抑制剤を含まない塗料との多色刷りでもよ
い。
次に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑
剤を含む組成から成る発泡剤含有塗料を好ましくはロー
タリースクリーン法、ステンシル印刷法、又は深彫凹版
法によって厚盛印刷し、っぎに加熱炉を通過させて、塩
化ビニール樹脂の軟化点（７０℃）以上で発泡剤の分解
温度以下の温度で加熱セットして２次模様１３を形成す
る。
剤を含む組成から成る発泡剤含有塗料を好ましくはロー
タリースクリーン法、ステンシル印刷法、又は深彫凹版
法によって厚盛印刷し、っぎに加熱炉を通過させて、塩
化ビニール樹脂の軟化点（７０℃）以上で発泡剤の分解
温度以下の温度で加熱セットして２次模様１３を形成す
る。
ここに使用する発泡剤含有塗料は前記の塩化ビニル樹脂
層と同−又は類似の組成のものを使用する。
層と同−又は類似の組成のものを使用する。
次にこのようにして形成された印刷後の積層物を発泡炉
に通して発泡剤の分解温度以上に加熱することによって
、発泡抑制剤含有の１次模様１２と重なった所以外の塩
化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３が発泡し全体とし
て凹凸模様を形成する。
に通して発泡剤の分解温度以上に加熱することによって
、発泡抑制剤含有の１次模様１２と重なった所以外の塩
化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３が発泡し全体とし
て凹凸模様を形成する。
この場合、塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３が共
にペーストゾルをセットしたものにおいては、発泡抑制
剤はこれらの層に浸透拡散し、この厚みに対応して発泡
抑制効果を発揮する。
にペーストゾルをセットしたものにおいては、発泡抑制
剤はこれらの層に浸透拡散し、この厚みに対応して発泡
抑制効果を発揮する。
実施態様２（第３図、第４図参照）
特許請求の範囲第３項乃至第７項記載の実施態様におい
てはカレンダー法により製造された既成のフィルム乃至
はシートを使用し、これを基材１０に積層する際、彫刻
ロールとバックアップゴムロールの間を通して、これら
を貼りあわせると共に塩化ビニル樹脂層１１の表面に絞
模様１４を成型する。この絞模様１４が発泡後も残るよ
うに例えばＡＢＳ、ＭＢＳなどの塑性変形しゃすい物質
を塩化ビニル樹脂層１１にブレンドしてもよい。
てはカレンダー法により製造された既成のフィルム乃至
はシートを使用し、これを基材１０に積層する際、彫刻
ロールとバックアップゴムロールの間を通して、これら
を貼りあわせると共に塩化ビニル樹脂層１１の表面に絞
模様１４を成型する。この絞模様１４が発泡後も残るよ
うに例えばＡＢＳ、ＭＢＳなどの塑性変形しゃすい物質
を塩化ビニル樹脂層１１にブレンドしてもよい。
次に発泡抑制剤を含有した合成樹脂用塗料を印刷する場
合にグラビア印刷法によれば比較的深い絞の場合は頭汚
しとなり、ナイフコータ印刷法によれば谷汚し法となり
、更にロータリースクリーン法によれば絞と無関係に１
次模様１２が形成される。
合にグラビア印刷法によれば比較的深い絞の場合は頭汚
しとなり、ナイフコータ印刷法によれば谷汚し法となり
、更にロータリースクリーン法によれば絞と無関係に１
次模様１２が形成される。
前記の谷汚し法においては、谷の深さに応じて前記発泡
抑制剤を含有した合成樹脂用塗料の付着厚さが異なる（
第４図参照）。
抑制剤を含有した合成樹脂用塗料の付着厚さが異なる（
第４図参照）。
後は先に記載した実施態様１と同じ方法で２次模様１３
を形成する。
を形成する。
この実施態様に用いる塩化ビニル樹脂としては汎用の懸
濁重合物などのホモポリマー又はコーポリマー若しくは
これらをブレンドしたものが使用される。
濁重合物などのホモポリマー又はコーポリマー若しくは
これらをブレンドしたものが使用される。
実施態様１においてはこの発明の方法と同様の効果を奏
すると共に印刷法も極ありふれたグラビア印刷法又はロ
ータリー印刷法が採用でき細かい精密な模様も表現でき
る。また塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３がとも
にペーストゾルをセットしたものにおいては１発泡抑制
剤はこれらの層に浸透しやすく発泡抑制剤の含有した合
成樹脂用塗料の付着量に対応した発泡抑制効果が出しや
すい、また１次模様１２が多色刷りの場合は更に重厚感
あふれる発泡装飾材が製造できる。
すると共に印刷法も極ありふれたグラビア印刷法又はロ
ータリー印刷法が採用でき細かい精密な模様も表現でき
る。また塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３がとも
にペーストゾルをセットしたものにおいては１発泡抑制
剤はこれらの層に浸透しやすく発泡抑制剤の含有した合
成樹脂用塗料の付着量に対応した発泡抑制効果が出しや
すい、また１次模様１２が多色刷りの場合は更に重厚感
あふれる発泡装飾材が製造できる。
実施態様２においては彫刻ロールによる絞模様１４に深
さを異にする模様を設けることにより、前記谷部し印刷
法を併用して、１次模様１２を構成する発泡抑制剤の含
有した合成樹脂用塗料の付着厚に変化をもたせることが
容易となる。絞模様１４が深さを異にする模様として段
階的なときは発泡抑制剤の含有した合成樹脂用塗料の付
着量も段階的となるし、連続的な深さの変化のときは発
泡抑制剤の含有した合成樹脂用塗料の付着量も連続的に
変化し、発泡効果が連続的に異なったグラデーション模
様の発泡装飾材が製造できる３彫刻ロールによる絞加工
時の塑性変形を良好にする改質剤としてＡＢＳ、ＭＢＳ
などを塩化ビニル樹脂層１１に含有させたものにおいて
は、彫刻ロールによる絞模様１４が発泡後まで残留する
効果がより顕著である。この場合の絞加工温度は発泡し
ない温度であって、できるだけこの温度に近い温度が好
ましい。
さを異にする模様を設けることにより、前記谷部し印刷
法を併用して、１次模様１２を構成する発泡抑制剤の含
有した合成樹脂用塗料の付着厚に変化をもたせることが
容易となる。絞模様１４が深さを異にする模様として段
階的なときは発泡抑制剤の含有した合成樹脂用塗料の付
着量も段階的となるし、連続的な深さの変化のときは発
泡抑制剤の含有した合成樹脂用塗料の付着量も連続的に
変化し、発泡効果が連続的に異なったグラデーション模
様の発泡装飾材が製造できる３彫刻ロールによる絞加工
時の塑性変形を良好にする改質剤としてＡＢＳ、ＭＢＳ
などを塩化ビニル樹脂層１１に含有させたものにおいて
は、彫刻ロールによる絞模様１４が発泡後まで残留する
効果がより顕著である。この場合の絞加工温度は発泡し
ない温度であって、できるだけこの温度に近い温度が好
ましい。
この態様のカレンダー法による既成のフィルム乃至シー
トを用いる方法においては塩化ビニル樹脂層１１がロー
ラ又はナイフコーター法によるコーティング方法のもの
より密であるため、発泡抑制剤の浸透拡散効果は塩化ビ
ニル樹脂ｆｉｌｌに対するよりも２次模様１３により作
用する。
トを用いる方法においては塩化ビニル樹脂層１１がロー
ラ又はナイフコーター法によるコーティング方法のもの
より密であるため、発泡抑制剤の浸透拡散効果は塩化ビ
ニル樹脂ｆｉｌｌに対するよりも２次模様１３により作
用する。
尚、前記実施態様２におけるクラビア印刷法による１次
模様を形成した場合は、谷部の２次模様１３は発泡抑制
効果を受けず発泡し、且つ絞模様１４による凹凸が残存
し変化に富んだ模様が得られる。
模様を形成した場合は、谷部の２次模様１３は発泡抑制
効果を受けず発泡し、且つ絞模様１４による凹凸が残存
し変化に富んだ模様が得られる。
〔実施例１〕
ペーストコーティング法
表 １
配合・成分 重量部ＰｖＣペース
トレジン （平均重合度１０００） １００ＤＯＰ
５０ニボキシ化大豆油
２マークＦＬ−１２（アデカアーガ
ス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤） ３アゾジカル
ボンアミド（発泡剤） ５着色剤
１５炭酸カルシウム
３０前記の表１の配合の塩化ビニルペーストをナ
イフコータで裏打紙（重量８０ ／ ｒｄ 、厚さ０．
１４ｆｆｎ）の１面に０．２０ｍｍの厚さで連続して全
面に塗布し、１３０℃乃至１４０’Ｃ，２乃至３分間加
熱してセットする。その後発泡抑制剤（無水トリメリッ
ト酸）を１２％含有した塩化ビニル樹脂用印刷塗料及び
発泡抑制剤を含有しない同系塗料を −用いて、前記
塩化ビニル樹脂層１１に多色グラビア印刷機で１次模様
１２を印刷した。次に表１の配合のうち着色剤を５乃至
１０部に置き換え、かつ粘度調整剤などを適宜量加えた
組成の発泡剤含有塗料をロータリースクリーン法で、厚
さ０．１乃至０．２ｎｗｎで散点状に印刷を施して２次
模様１３を形成した後、１３０℃乃至１４０℃で２乃至
３分間加熱セットし１次に２００℃で２分間発泡炉を通
過させ、塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３を発泡
させたところ、発泡抑制剤を含有している１次模様１２
と重なっている部分の塩化ビニル樹脂層１１の発泡は抑
制されて凹状１５となり、その中に点在する２次模様１
３もまた発泡が抑制されて僅かな盛り上がりの霜降り状
模様１６となり、発泡抑制剤を含有している１次模様１
２と重なっていない部分の塩化ビニル樹脂層１１及び２
次模様１３は共に発泡し大粒乃至は面積の大きな突部１
７及びこの上の一部に前記２次模様１３が発泡してでき
た２次突起１８が分布成形される。
トレジン （平均重合度１０００） １００ＤＯＰ
５０ニボキシ化大豆油
２マークＦＬ−１２（アデカアーガ
ス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤） ３アゾジカル
ボンアミド（発泡剤） ５着色剤
１５炭酸カルシウム
３０前記の表１の配合の塩化ビニルペーストをナ
イフコータで裏打紙（重量８０ ／ ｒｄ 、厚さ０．
１４ｆｆｎ）の１面に０．２０ｍｍの厚さで連続して全
面に塗布し、１３０℃乃至１４０’Ｃ，２乃至３分間加
熱してセットする。その後発泡抑制剤（無水トリメリッ
ト酸）を１２％含有した塩化ビニル樹脂用印刷塗料及び
発泡抑制剤を含有しない同系塗料を −用いて、前記
塩化ビニル樹脂層１１に多色グラビア印刷機で１次模様
１２を印刷した。次に表１の配合のうち着色剤を５乃至
１０部に置き換え、かつ粘度調整剤などを適宜量加えた
組成の発泡剤含有塗料をロータリースクリーン法で、厚
さ０．１乃至０．２ｎｗｎで散点状に印刷を施して２次
模様１３を形成した後、１３０℃乃至１４０℃で２乃至
３分間加熱セットし１次に２００℃で２分間発泡炉を通
過させ、塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３を発泡
させたところ、発泡抑制剤を含有している１次模様１２
と重なっている部分の塩化ビニル樹脂層１１の発泡は抑
制されて凹状１５となり、その中に点在する２次模様１
３もまた発泡が抑制されて僅かな盛り上がりの霜降り状
模様１６となり、発泡抑制剤を含有している１次模様１
２と重なっていない部分の塩化ビニル樹脂層１１及び２
次模様１３は共に発泡し大粒乃至は面積の大きな突部１
７及びこの上の一部に前記２次模様１３が発泡してでき
た２次突起１８が分布成形される。
〔実施例２〕
カレンダー法
表 ２
配合成分 重量部ＰｖＣレジン
（平均重合度１０００） １００ ８５ＤＯＰ
５０ ５０エポキ
シ化大豆油 ２２マークＦＬ−１
２（アデカアーガス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤） マーク０Ｆ（７デカアーガス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤）３３ アゾジカルボンアミド（発泡剤）５５ 着色剤 １５１５炭酸カ
ルシウム ３０３０解質剤ＡＢ
Ｓ −１５（鐘淵化学工業株
式会社製カネエースＢ）前記表２内の配合（１）のシー
トをカレンダー法によって厚さ０．２ｍｍに成形し、次
にラミネータを利用して１２０℃乃至１３０℃の加熱下
で実施例１と同じ基材１ｏに積層すると同時に、基材１
０に貼り合わされた前記シートにより成形された塩化ビ
ニル樹脂層１１の表面に絞模様１４を形成する。
５０ ５０エポキ
シ化大豆油 ２２マークＦＬ−１
２（アデカアーガス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤） マーク０Ｆ（７デカアーガス 化学株式会社製Ｚｎ系安定剤）３３ アゾジカルボンアミド（発泡剤）５５ 着色剤 １５１５炭酸カ
ルシウム ３０３０解質剤ＡＢ
Ｓ −１５（鐘淵化学工業株
式会社製カネエースＢ）前記表２内の配合（１）のシー
トをカレンダー法によって厚さ０．２ｍｍに成形し、次
にラミネータを利用して１２０℃乃至１３０℃の加熱下
で実施例１と同じ基材１ｏに積層すると同時に、基材１
０に貼り合わされた前記シートにより成形された塩化ビ
ニル樹脂層１１の表面に絞模様１４を形成する。
次に谷汚し法により発泡抑制剤を含有した塗料（実施例
１と同じ）を前記絞模様１４に埋め込み、これを加熱セ
ットして１次模様１３を形成する。
１と同じ）を前記絞模様１４に埋め込み、これを加熱セ
ットして１次模様１３を形成する。
この谷汚し法は彫刻ロールによる絞模様１４の深さに影
響を受け、絞模様１４の深いところにはゾ多く付着し、
後の発泡抑制効果も、絞模様１４の深いところほど発泡
抑制効果が顕著となり、絞模様１４の影響が発泡後にも
歴然と残る。２次模様１３の成形及び発泡方法は実施例
１と同じであるので、この部分の方法の説明を省略する
。
響を受け、絞模様１４の深いところにはゾ多く付着し、
後の発泡抑制効果も、絞模様１４の深いところほど発泡
抑制効果が顕著となり、絞模様１４の影響が発泡後にも
歴然と残る。２次模様１３の成形及び発泡方法は実施例
１と同じであるので、この部分の方法の説明を省略する
。
〔実施例３〕
前記衣２の配合（２）を用い、他は実施例２と同じ方法
により製品を得た。
により製品を得た。
図面はこの発明に係る発泡装飾材を示すものであって、
第１図は実施例１の方法により製造されたちのＮ拡大断
面図、第２図は、第１図の方法の発泡前の断面図である
。第３図は、実施例２の方法により製造されたちのＮ拡
大断面図、および第４図は第３図の方法の発泡前の断面
図である。 図中の主な記号 １０・・・・・・基材、 １１・・・・・・塩化ビニ
ル樹脂層、１２・・・・・・１次模様、 １３・・
・・・・２次模様。
第１図は実施例１の方法により製造されたちのＮ拡大断
面図、第２図は、第１図の方法の発泡前の断面図である
。第３図は、実施例２の方法により製造されたちのＮ拡
大断面図、および第４図は第３図の方法の発泡前の断面
図である。 図中の主な記号 １０・・・・・・基材、 １１・・・・・・塩化ビニ
ル樹脂層、１２・・・・・・１次模様、 １３・・
・・・・２次模様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基材に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及
び可塑剤を含む組成から成る塩化ビニル樹脂層を形成し
、この層の表面に発泡抑制剤を含有した合成樹脂用塗料
で所望の１次模様を印刷法で形成し、次にこの表面に発
泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含
む組成から成る発泡剤含有塗料を、印刷法によって厚盛
して所望の２次模様を前記１次模様と部分的にラップさ
せるか、ラップさせないかの内の一つの方法により形成
した後、前記塩化ビニル樹脂層及び２次模様を発泡させ
ることを特徴とする発泡装飾材の製造方法。 ２）前記塩化ビニル樹脂層の成形方法はペーストレジン
を使用したペーストゾルを基材にコーティングした後、
７０℃以上であって発泡剤の分解温度以下で加熱セット
して成形する方法であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の発泡装飾材の製造方法。 ３）前記塩化ビニル樹脂層の成形方法は主としてカレン
ダー用レジンを使用して、カレンダー法により未発泡の
フィルム乃至シートを成形し、このカレンダー法により
成形した既成のフィルム乃至シートを７０℃以上であっ
て発泡剤の分解温度以下の温度で加圧して基材に積層し
て成形する方法であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の発泡装飾材の製造方法。 ４）前記塩化ビニル樹脂層の成形方法は主としてカレン
ダー用レジンを使用して、カレンダー法により未発泡の
フィルム乃至シートを成形すると同時に、この成形され
る未発泡のフィルム乃至シートに基材を重ねて、加圧し
て成形する方法であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の発泡装飾材の製造方法。 ５）特許請求の範囲第３）項記載のフィルム乃至シート
を基材に加圧する方法は７０℃以上であって発泡剤の分
解温度以下の温度で彫刻ロールとバックアップゴムロー
ルの間を通して、フィルム乃至シート表面に２種以上の
深さを異にする凹凸模様の形成と基材との加圧を同時に
行う方法であることを特徴とする発泡装飾材の製造方法
。 ６）１次模様の印刷方法はグラビア印刷、スクリーン印
刷、谷汚し法のうちの１種であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の発泡装飾材の製造方法。 ７）フィルム乃至シートの製造方法は組成中にＡＢＳ、
ＭＢＳのうちの少なくとも１種を含む方法であることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の発泡装飾材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199425A JPS6356540A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 発泡装飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199425A JPS6356540A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 発泡装飾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356540A true JPS6356540A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16407597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199425A Pending JPS6356540A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 発泡装飾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110073A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡化粧材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638332A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of decorative laminate having relief pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61199425A patent/JPS6356540A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638332A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of decorative laminate having relief pattern |
| JPS56157327A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Embossing of thermoplastic resin material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110073A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡化粧材の製造方法 |
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