JP3130821U - 果実保護用緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝性に優れ、しかも容器への装填作業性が良好で、かつ容器に装填した際に容器形状どおりに保持できる果実保護用緩衝材を提供すること。
【解決手段】容器に収納した果実の保護を目的として果実と容器との間に装填される果実保護用緩衝材であって、熱可塑性樹脂発泡シートを裁断してなり、厚みが０．３〜３ｍｍ、見掛け密度が１５〜７０ｋｇ／ｍ³であり、矩形状の底面保護部１ａと、該底面保護部１ａの周縁に折線部２を介して連接された４面の側面保護部１ｂとを有し、前記折線部２は貫通部２ａと非貫通部２ｂとの連設により構成されていると共に折線部２の両端には前記貫通部２ａが配設され、該果実保護用緩衝材１の四隅に底面保護部１ａの角部を頂点として外周方向に向かって１０〜６０度の角度で開いた略Ｖ字状の切欠き３が形成されている果実保護用緩衝材１とした。
【選択図】 図１

Description

本考案は、容器に収納した果実の保護を目的として果実と容器との間に装填される果実保護用緩衝材に関するものである。

柔らかい果実、例えばイチゴ，イチジク，サクランボ等の果実は、合成樹脂、段ボール等で形成された容器に詰められ、搬送、展示されるが、特にイチゴのように表面硬度の低いものは、搬送中の振動により、またはその自重により容器底面等に押し付けられることにより、その表面が傷みやすいと言う問題があった。

この問題を解消するために、容器内面に緩衝材を装填してイチゴ等の表面の傷みを緩和する試みがなされており、従来は緩衝材としてウレタン発泡体、不織布等が使用されていた（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００４−４９２０５号公報 特開２００４−６７１４１号公報

搬送中等に生じるイチゴ等の果実の損傷を緩和するためには、容器の底面側だけではなく、側面側からの保護も必要となる。そこで、特許文献１，２に開示されているように、緩衝材を折り曲げて底面だけではなく側面側も保護できるようにしている。
しかし、ウレタン発泡体は緩衝性には優れるが、厚みの薄いシート状のものが製造しにくく、厚いシートとなってしまう。そのため、ウレタン発泡体を折り曲げて容器内へ装填した場合、容器の形状どおりに保持できないといった問題点があり、果実の包装作業性に劣るものとなっていた。
また、不織布は逆に容器形状に馴染みやすいが、緩衝性には劣るという問題点を有していた。また、不織布は糸くずが発生しやすく、発生した糸くずが果実表面等に付着する虞もあった。

本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、緩衝性に優れ、しかも容器への装填作業性が良好で、かつ容器に装填した際に容器形状どおりに保持できる果実保護用緩衝材を提供することにある。

上記した目的を達成するため、請求項１の果実保護用緩衝材は、果実と容器との間に装填される果実保護用緩衝材であって、熱可塑性樹脂発泡シートを裁断してなり、厚みが０．３〜３ｍｍ、見掛け密度が１５〜７０ｋｇ／ｍ³であり、矩形状の底面保護部と、該底面保護部の周縁に折線部を介して連接された４面の側面保護部とを有し、前記折線部は貫通部と非貫通部との連設により構成されていると共に折線部の両端には前記貫通部が配設され、該果実保護用緩衝材の四隅には前記底面保護部の角部を頂点として外周方向に向かって１０〜６０度の角度で開いた略Ｖ字状の切欠きが形成されていることを特徴とする。

また、請求項２の果実保護用緩衝材は、上記請求項１の考案において、上記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする。

また、請求項３の果実保護用緩衝材は、上記請求項１の考案において、上記熱可塑性樹脂が、脂肪族ポリエステル系樹脂であることを特徴とする。

また、請求項４の果実保護用緩衝材は、上記請求項１〜３のいずれかの考案において、上記折線部を構成する貫通部が、折線部に沿って形成された直線状の切り込みであることを特徴とする。

また、請求項５の果実保護用緩衝材は、上記請求項１〜４のいずれかの考案において、上記折線部の非貫通部の割合が２０〜５０％であり、かつ非貫通部の折線方向の長さが５ｍｍ以上であることを特徴とする。

また、請求項６の果実保護用緩衝材は、上記請求項１〜５のいずれかの考案において、上記熱可塑性樹脂発泡シートが押出発泡シートからなり、果実保護用緩衝材の長手方向が該押出発泡シートの押出方向と平行になるように裁断されていることを特徴とする。

上記した請求項１の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、熱可塑性樹脂発泡シートを使用し、特定の厚み、特定の発泡倍率（見掛け密度）とすることにより、折り曲げ性と緩衝性との兼ね合いが良好な緩衝材となり、容器への装填作業性がよく、また果実の損傷を効果的に防ぐことができる。また、折線部を貫通部と非貫通部との連設により構成することにより、緩衝材を折り曲げやすくし、かつ折った場合に適度な戻りを有するものとなり、緩衝材の容器への装填がしやすく、また緩衝材が容器の形状どおりに安定して保持できるものとなる。さらに、折線部の両端には貫通部を配設し、該果実保護用緩衝材の四隅に前記底面保護部の角部を頂点として外周方向に向かって特定の角度で開いた略Ｖ字状の切欠きを形成することにより、容器内に装填したときに緩衝材の底面保護部の角部が容器形状に添いやすく、また側面保護部同士が適度に重なり合うことにより、緩衝材が容器内に安定して装填される。

また、上記した請求項２の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用することにより、さらに緩衝性に優れた緩衝材となる。

また、上記した請求項３の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、熱可塑性樹脂として脂肪族ポリエステル系樹脂を使用することにより、さらに緩衝性に優れたものとなると共に、環境的にも優れたものとなる。

また、上記した請求項４の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、折線部を構成する貫通部を切り込みとすることにより、緩衝材を容器内に装填したとき、折線部に隙間が生じにくく、果実の保護性がさらに優れたものとなる。また、切り込みの形成は、発泡シートを多数枚積み重ねた状態で容易に行なうことができると共に、打ち抜きとは異なり裁断屑が生じない。

また、上記した請求項５の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、折線部の非貫通部の割合を２０〜５０％とすることにより、折線部の折り曲げ性と折った場合の戻り性が適度なものとなり、より緩衝材の容器への装填が容易なものとなると共に、緩衝材が容器の形状どおりに安定して保持できるものとなる。また、非貫通部の折線方向の長さを５ｍｍ以上とすることにより、折線部の強度が確保され、ち切れにくいものとなる。

また、上記した請求項６の本考案に係る果実保護用緩衝材によれば、押出発泡シートを使用することにより、安価な緩衝材を提供することができ、また、該果実保護用緩衝材の長手方向が押出発泡シートの押出方向と平行になるように裁断することにより、押出発泡シート特有のコルゲートと呼ばれる山谷部の存在にかかわらず、折り曲げ性に支障のない緩衝材を提供することができる。

以下、上記した本考案に係る果実保護用緩衝材の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本考案に係る果実保護用緩衝材の一実施の形態を示した平面図、図２は、図１に示した果実保護用緩衝材を容器に装填した状態を示した斜視図である。また、図３は、本考案に係る果実保護用緩衝材を装填した容器を用いた果実の包装形態を示した斜視図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。

本考案に係る果実保護用緩衝材（以下、単に緩衝材ともいう。）１は、熱可塑性樹脂発泡シート（以下、単に発泡シートともいう。）を切断や打ち抜き等の裁断加工することにより形成され、厚みが０．３〜３ｍｍ、見掛け密度が１５〜７０ｋｇ／ｍ³である。
ここで、緩衝材１の厚みが薄すぎると緩衝性が低下し、厚すぎると容器への装填の際に折り曲げにくく、作業性が低下する。また、同様に緩衝材１の見掛け密度が大きすぎると緩衝性が低下すると共に、折り曲げにくくなるために作業性も低下する。一方、見掛け密度が小さすぎると発泡シート自体を製造することが難しくなる。かかる観点から、緩衝材１の厚みは０．５〜２．５ｍｍが好ましく、０．５〜２ｍｍが特に好ましい。また、見掛け密度は１８〜４０ｋｇ／ｍ³が好ましく、２０〜３５ｋｇ／ｍ³が特に好ましい。

上記緩衝材１の厚み及び見掛け密度は、緩衝材１を構成する発泡シートを製造する際に、発泡剤の添加量と発泡シートの引取速度とを適宜調整することにより調整することができる。

なお、上記緩衝材１の厚みは、緩衝材１の切断面（緩衝材１が押出発泡シートからなる場合には、押出方向と直交する方向の切断面）の厚みを顕微鏡により等間隔に１０点撮影を行い、撮影した各点における緩衝材１の厚みを測定し、得られた値の算術平均値を緩衝材１の厚みとする。また、緩衝材１の見掛け密度は、緩衝材１から測定片を切り出し、該測定片の重量を該測定片の外形寸法から求められる体積にて除した値をｋｇ／ｍ³に換算することにより求めることができる。

上記緩衝材１を形成する熱可塑性樹脂発泡シートの基材樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。

上記ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、ポリスチレンとポリフェニレンエーテルとの混合物等が例示される。

上記熱可塑性樹脂の中でも、柔軟性に優れるので、高圧法により製造された低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等や、低圧法により製造された高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４以上のα−オレフィンとのブロック又はランダム共重合体等のプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用してもよい。さらに、これらの樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂がより好ましく、低密度ポリエチレンが特に好ましい。これは、ポリエチレン系樹脂はより柔軟であるので、発泡シートにしたとき、より緩衝性に優れたものとなる。中でも低密度ポリエチレンは、特に柔軟性に優れており、発泡性にも優れるため特に好ましい。また、低密度ポリエチレン発泡シートは滑りにくいため、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）等の樹脂製容器内に装填する場合、容器から逸脱しにくいと言う利点もある。

また、上記熱可塑性樹脂の中でも、生分解性を有しており環境的に優れることから、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートサクシネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル系樹脂が好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用してもよい。脂肪族ポリエステル系樹脂の中でも、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートサクシネート、ポリブチレンアジペートテレフタレートが柔軟性により優れるためさらに好ましく、ポリブチレンサクシネートが柔軟性により優れると共に発泡性にも優れるので特に好ましい。

また、熱可塑性樹脂発泡シートを得るに際して、発泡剤としては、無機物理発泡剤、有機物理発泡剤、分解型発泡剤等を用いることができる。上記の無機物理発泡剤としては、二酸化炭素、空気、窒素等が挙げられる。有機物理発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、１，１−ジフルオロエタン、１，１−ジフルオロ−１−クロロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。これらの発泡剤は単独又は適宜混合して使用することができる。

また、熱可塑性樹脂発泡シートを得るに際して、基材樹脂と発泡剤との溶融混練物には、必要に応じて気泡調整剤を添加することができる。気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸等の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。

上記熱可塑性樹脂発泡シートの製造は、従来公知の方法によって製造することができるが、中でも、上記基材樹脂と発泡剤とを押出機により溶融混練した後、この溶融混練物を押出機先端に取り付けたダイスより低圧域下に押し出して発泡体（押出発泡シート）とする押出成形により製造することが、発泡シートを安価に製造できるために好ましい。
この押出成形により製造された押出発泡シートには、その押出方向に沿ってコルゲートと呼ばれる山谷部が形成されるため、該押出発泡シートを裁断して本考案に係る果実保護用緩衝材１を形成するに際しては、該緩衝材１の長手方向が前記押出発泡シートの押出方向と平行になるように裁断することが、形成される緩衝材１の折り曲げ性の観点から好ましい。即ち、緩衝材１の長手方向が押出発泡シートの押出方向に直交するように裁断すると、山谷部の存在により緩衝材１が折り曲げにくくなるために、容器内への装填作業性が低下する。

本考案に係る果実保護用緩衝材１は、熱可塑性樹脂発泡シートを裁断し、好ましくは熱可塑性樹脂押出発泡シートを緩衝材１の長手方向が押出方向と平行になるように裁断し、図１に示したように、矩形状の底面保護部１ａと、該底面保護部１ａの周縁（前後左右）に連接された４面の側面保護部１ｂとを有する緩衝材１に形成される。
上記底面保護部１ａの形状寸法は、該緩衝材１が装填される容器の底壁と略同一の形状寸法に形成され、上記側面保護部１ｂの高さｈは、容器の周壁の高さと略同一に形成される。また、側面保護部１ｂの周縁は、図示したように意匠性を考慮して波形状に裁断してもよい。

上記４面の側面保護部１ｂは、それぞれ上記底面保護部１ａの周縁（前後左右）に折線部２を介して連接されている。この折線部２は、本考案においては、貫通部２ａと非貫通部２ｂとを連設することにより構成されている。これは、折線部２は、鉄製の押し刃によるスジ押し加工等によっても形成することもできるが、この方法である場合には、発泡シート一枚一枚に対してその加工を行なう必要があり、作業性が悪く、製造コストが高騰する。これに対し、断続的な貫通部を形成する方法にあっては、多数枚重ね合わせた発泡シートに対してその加工を行なうことができ、作業性が良い。

また、本考案においては、上記折線部２の両端には、上記貫通部２ａを配置する。即ち、底面保護部１ａの角部（図１において○で囲んだ部分）は、側面保護部１ｂと貫通部２ａによって切り離された状態とする。これによって、容器内に装填したときに、緩衝材１の底面保護部１ａの角部が容器形状に添いやすく、装填作業性がよいものとなると共に、安定的に緩衝材１が容器内に装填される。

また、上記折線部２を構成する貫通部２ａは、図１に示したように、折線部２に沿って形成された直線状の切り込みとすることが好ましい。これは、緩衝材１を容器に装填したとき、折線部２に隙間が生じにくく、果実の保護性がさらに優れたものとなる。また、発泡シートを多数枚重ね合わせて貫通部２を形成する際、切り込みであると容易にその加工を行なうことができると共に、打ち抜きの場合のように細かな切断屑が生じないために好ましい。

また、上記折線部２における非貫通部２ｂの割合は２０〜５０％とし、かつ非貫通部２ｂの折線方向の長さは５ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、折線部２における非貫通部２ｂの割合が上記範囲であると、折線部２の折り曲げ性と折り曲げた場合の戻り性が適度なものとなり、より緩衝材１の容器への装填が容易なものとなると共に、緩衝材１が容器の形状どおりに安定して保持できるものとなる。また、非貫通部２ｂの折線方向の長さを５ｍｍ以上とすることにより、折線部の強度が確保され、ち切れにくいものとなるために好ましい。かかる観点から、折線部２における非貫通部２ｂの割合は２５〜４５％がより好ましい。また、非貫通部２ｂの折線方向の長さは５〜３０ｍｍがより好ましく、１０〜２０ｍｍが特に好ましい。

また、本考案に係る果実保護用緩衝材１は、該緩衝材１の四隅に底面保護部１ａの角部を頂点として外周方向に向かって１０〜６０度の角度で開いた略Ｖ字状の切欠き３が形成されている。これによって、それぞれの側面保護部１ｂの両端部が分断され、容器内に装填したときに側面保護部１ｂの余分な部分が弛んでシワとなることなく、側面保護部１ｂの端部同士が適度に重なり合うことにより、緩衝材１が容器内に安定して装填される。すなわち、略Ｖ字状の切欠きの頂部の角度が小さすぎると容器内に装填しづらくなり、逆に大きすぎると重なり合う部分が少なくなり、形状が保持しにくくなる。かかる観点から、略Ｖ字状の切欠き３の頂部の角度は、容器の形状にも左右されるが、１５〜５０度がより好ましく、２０〜４５度が特に好ましい。

上記した構成の本考案に係る果実保護用緩衝材１は、図２に示したように、容器１０に装填され、容器内に収納するイチゴ等の果実の保護に使用される。
容器１０としては、合成樹脂、段ボール等で形成された公知の種々の容器が使用できるが、イチゴ、イチジク、サクランボ等の果実の容器として、一般的に広く使用されているポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、その他の熱可塑性合成樹脂等からなる樹脂シートの真空成形又は圧空成形等の熱成形手段により形成された合成樹脂製の容器１０が特に好適に使用することができる。

容器１０の形状は、容器が略矩形状の底壁と該底壁の周縁から立ち上がる周壁とを有すること以外は特に限定されるものではないが、容器内に収納される果実が大粒のイチゴ等の非常に表面硬度の低い果実である場合には、果実が傷みやすいために果実を積み重ねて収納することが難しいことから、周壁の高さが収納された状態にある果実の高さと略同一である容器１０が、収納効率に優れるといった点で特に好適に使用することができる。

本考案に係る果実保護用緩衝材１を装填した容器１０は、図２乃至図４に示したように、容器１０の底壁１０ａ及び周壁１０ｂの各々の内面側に、本考案に係る果実保護用緩衝材１の底面保護部１ａ及び側面保護部１ｂが各々配置され、該容器１０にイチゴ等の果実Ｋを収納し、その後、例えば容器１０の全体をストレッチフィルムＦにて覆うことにより、イチゴ等の果実Ｋの包装が完了する。

上記のように本考案に係る果実保護用緩衝材１を使用したイチゴ等の果実Ｋの包装形態によれば、本考案に係る果実保護用緩衝材１が、上記に詳述した構成のものであることから、容器１０への装填作業性が良好であり、かつ容器１０内に収納したイチゴ等の果実Ｋの傷みを効果的に防止することができるものとなる。

次に、本考案に係る果実保護用緩衝材の一実施例を記載するが、本考案は、何ら下記の実施例に限定されるものではない。

〔果実保護用緩衝材〕
密度が９２２ｋｇ／ｍ³である低密度ポリエチレンを押出発泡することにより製造された、厚み１ｍｍ、見掛け密度２６ｋｇ／ｍ³の低密度ポリエチレン押出発泡シートから、最大外寸法２２０ｍｍ×１５０ｍｍの略矩形状の本考案に係る果実保護用緩衝材１を、その長手方向が発泡シートの押出方向と平行となるように裁断して形成した。周縁は、意匠性を考慮して波形状に裁断した。
裁断した緩衝材１には、１７０ｍｍ×１００ｍｍの矩形状の底面保護部１ａと、該底面保護部１ａの周縁に折線部２を介して連接された最大高さが２５ｍｍとなる４面の側面保護部１ｂが形成されている。
緩衝材１の厚みは１ｍｍであり、見掛け密度は２６ｋｇ／ｍ³であった。

上記折線部２は、緩衝材１の裁断時に、刃を用いて切り込みを断続的に設けることにより形成した。
長辺側の折線部２は、その末端から１５ｍｍの切り込み、１０ｍｍ間隔を開けて３０ｍｍの切り込み、１５ｍｍの間隔を開けて３０ｍｍの切り込み、１５ｍｍの間隔を開けて３０ｍｍの切り込み、さらに１０ｍｍの間隔を開けて末端まで１５ｍｍの切り込みを形成し、折線部に対する非貫通部の比率を２９％とした。
短辺側の折線部２は、その末端から１０ｍｍの切り込み、１５ｍｍ間隔を開けて２０ｍｍの切り込み、１０ｍｍの間隔を開けて２０ｍｍの切り込み、さらに１５ｍｍの間隔を開けて末端まで１０ｍｍの切り込みを形成し、折線部に対する非貫通部の比率を４０％とした。
緩衝材１の四隅には、底面保護部１ａの角部に達する頂部の角度が３０度のＶ字状の切欠き３を形成した。

〔容器〕
厚み０．２５ｍｍのＯＰＳシート（二軸延伸ポリスチレンシート）を熱成形して形成された、底壁が１７０ｍｍ×１００ｍｍの略矩形状であり、周壁高さが２５ｍｍであるトレー状の容器１０を使用した。

〔果実の包装形態〕
上記容器１０に、上記本考案に係る果実保護用緩衝材１を装填し、続いて、大粒のイチゴＫを緩衝材１を装填した容器１０内にイチゴＫが上下に重なり合わないように収納し、該容器１０の全体をストレッチフィルムＦにて覆った。

〔評価〕
緩衝材１の容器１０への装填作業性は非常に良好であった。
緩衝材１が適度なクッション性を有し、容器１０の底壁のみならず周壁にも配置されているため、果実Ｋの傷みを効果的に防止することができるものであった。

本考案に係る果実保護用緩衝材の一実施の形態を示した平面図である。 図１に示した果実保護用緩衝材を容器に装填した状態を示した斜視図である。 本考案に係る果実保護用緩衝材を装填した容器を用いた果実の包装形態を示した斜視図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。

符号の説明

１ 果実保護用緩衝材
１ａ 底面保護部
１ｂ 側面保護部
２ 折線部
２ａ 貫通部
２ｂ 非貫通部
３ 切欠き
１０ 容器
１０ａ 底壁
１０ｂ 周壁
Ｋ 果実
Ｆ ストレッチフィルム

Claims (6)

1. 果実と容器との間に装填される果実保護用緩衝材であって、熱可塑性樹脂発泡シートを裁断してなり、厚みが０．３〜３ｍｍ、見掛け密度が１５〜７０ｋｇ／ｍ³であり、矩形状の底面保護部と、該底面保護部の周縁に折線部を介して連接された４面の側面保護部とを有し、前記折線部は貫通部と非貫通部との連設により構成されていると共に折線部の両端には前記貫通部が配設され、該果実保護用緩衝材の四隅には前記底面保護部の角部を頂点として外周方向に向かって１０〜６０度の角度で開いた略Ｖ字状の切欠きが形成されていることを特徴とする、果実保護用緩衝材。
2. 上記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の果実保護用緩衝材
3. 上記熱可塑性樹脂が、脂肪族ポリエステル系樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の果実保護用緩衝材
4. 上記折線部を構成する貫通部が、折線部に沿って形成された直線状の切り込みであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の果実保護用緩衝材。
5. 上記折線部の非貫通部の割合が２０〜５０％であり、かつ非貫通部の折線方向の長さが５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の果実保護用緩衝材。
6. 上記熱可塑性樹脂発泡シートが押出発泡シートからなり、果実保護用緩衝材の長手方向が該押出発泡シートの押出方向と平行になるように裁断されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の果実保護用緩衝材。

Images